高氣速高效新型濕式電除霧(塵)器產(chǎn)品介紹

1、新型濕式電除霧（塵）器（NWESP）產(chǎn)品介紹NWESP結(jié)構(gòu) 新型濕式電除霧(塵)器，是以高檔耐腐蝕乙烯基樹脂為基體，碳纖維、玻璃纖維為增強(qiáng)材料，通過模壓、拉擠、一次成型工藝制成的高效凈化除霧(塵)設(shè)備。其設(shè)備本體主要由上殼體、中殼體、陽極管束組、陰極電暈極線系統(tǒng)、整流板、導(dǎo)流(風(fēng))板、噴淋沖洗系統(tǒng)、絕緣子室等部件組成。 NWESP陽極管束組，由內(nèi)切圓Ø360(或Ø400) 正六邊形陽極管采用先進(jìn)的層壓粘接工藝復(fù)合成型，該工藝使每臺陽極管組束具有完美的整體性，強(qiáng)度高，陽極管的同心度、平行度高。 根據(jù)工程要求，NWESP外形可設(shè)計為方形或圓形布置，如下圖所示：絕緣保護(hù)系統(tǒng)絕緣箱

2、采用熱風(fēng)正壓保護(hù)裝置，阻止熱煙氣及細(xì)微粉塵、霧滴進(jìn) 入，保證箱體絕緣性更可為靠，避免“污閃”現(xiàn)象的發(fā)生。對于應(yīng)用在脫硫脫硝尾氣深度凈化的新型濕式電除霧器，因其工藝流程決定其在正壓狀態(tài)下運(yùn)行。在正壓情況下，熱煙氣及細(xì)微粉塵、霧滴在正壓的作用下，進(jìn)入頂部保溫箱，并粘附在絕緣子表面上，粘附在絕緣子表面上的粉塵吸潮后將變?yōu)榘雽?dǎo)體，在粉塵層中流過較大的泄露電流，導(dǎo)致其表面發(fā)熱。這樣的過程同樣引起了泄露電流的脈沖特性，隨著電壓增高，局部電弧增多，最后形成串級電弧放電，電弧連接兩個電壓級，整個粉塵表面發(fā)生閃絡(luò)，出現(xiàn)污閃現(xiàn)象，使絕緣子炸裂或產(chǎn)生裂紋，將導(dǎo)致電除霧器出現(xiàn)故障停運(yùn)。為避免其在正壓狀態(tài)下出現(xiàn)污閃事故

3、的發(fā)生，我們對新型濕式電除霧器的絕緣保護(hù)系統(tǒng)，采用熱風(fēng)正壓保護(hù)裝置，即在工作狀態(tài)下，熱風(fēng)均勻的吹向絕緣箱內(nèi)壁空間，由于在其內(nèi)壁形成較為均勻的熱空氣隔絕層,從而阻止了熱煙氣及細(xì)微粉塵、霧滴的進(jìn)入，保證箱體絕緣性更可為靠。煙氣分布系統(tǒng)對其進(jìn)氣分布進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，以適應(yīng)脫硫脫硝尾氣大氣量的均勻布?xì)庖?，避免煙氣走短路而?dǎo)致除霧效率的降低。針對于燃煤電廠鍋爐、鋼鐵廠等脫硫脫硝尾氣排放量大的特點(diǎn)，濕式電除霧(塵)器進(jìn)口煙氣的分布是否均勻，將直接影響到其除霧效率及其運(yùn)行的穩(wěn)定性。鑒于此，新型高氣速高效濕式電除霧(塵)器，對氣體分布系統(tǒng)做了相應(yīng)的改進(jìn)。具體做法為：首先在氣體進(jìn)口管處設(shè)計并安裝氣體旋流裝置及氣

4、體分布裝置，以保證氣流在徑向均勻分布。其次，在除霧(塵)器下氣室，設(shè)置布滿小孔的兩層氣體分布花板，花板上方酌情考慮一定粒徑填料，適當(dāng)增加電除霧器下氣室的阻力，避免出現(xiàn)煙氣短路現(xiàn)象，保證煙氣布?xì)饩鶆?。高壓直流控制系統(tǒng)本凈化裝置電源采用交流380V電壓，通過升壓變壓器和晶閘管整流控制電路，把交流電變成直流80100KV特高壓，為使電除霧(塵)器高效運(yùn)轉(zhuǎn)，需加上盡可能高的電壓，因此，對導(dǎo)電部分和大地的絕緣，支撐物的構(gòu)造以及材料等應(yīng)當(dāng)予以特別注意。如有水分、粉塵附著在絕緣瓷瓶表面上，或混入濕式電除霧(塵)器的絕緣箱中，電氣絕緣就會顯著惡化，使有效電壓降低，影響正常工作，因此熱風(fēng)系統(tǒng)作用充分體現(xiàn)。NWE

5、SP布置型式根據(jù)工程特點(diǎn)，吸收塔內(nèi)保留一級或二級機(jī)械除霧器，新型濕式電除霧器本體可選擇吸收塔頂布置或單獨(dú)布置方式。采用吸收塔頂布置型式，安裝于脫硫吸收塔頂部。煙氣由上往下,經(jīng)噴淋液吸收完成脫硫過程，含霧滴煙氣經(jīng)機(jī)械除霧器預(yù)除霧，再進(jìn)入電除霧(塵)器進(jìn)一步去除細(xì)微霧滴，除霧(塵)后凈化煙氣從頂部排出返回水平混凝土主煙道送煙囪達(dá)標(biāo)排放，收集的液體及電除霧(塵)器沖洗水流入吸收塔內(nèi)。NWESP應(yīng)用性能保證經(jīng)實(shí)際運(yùn)行使用情況表明，NWESP的使用可達(dá)以下性能保證：1、在設(shè)計工況下，電除霧(塵)器進(jìn)口酸霧霧滴濃度不高于750mg/Nm3情況下，電除霧(塵)器出口酸霧霧滴濃度不高于75mg/Nm3，執(zhí)行火

6、電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范霧滴排放標(biāo)準(zhǔn)，去除酸霧霧滴效率不低于90%。2、在設(shè)計工況下，電除霧(塵)器進(jìn)口夾帶硫銨以及氣溶膠顆粒濃度不高于200mg/Nm3 情況下，電除霧(塵)器出口氣溶膠不高于20mg/Nm3，執(zhí)行火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) (GB13223-2011)粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。3、Hg、As等重金屬蒸汽可以氣體狀態(tài)被溶解、凝并入酸霧中一同被去除，對煙氣中的Hg等重金屬離子去除率可達(dá)75%以上。4、SO3的去除率（脫硫后煙氣）95%以上。5、微細(xì)粉塵去除率（脫硫后煙氣）95%以上，對PM2.5具有98.2%脫除率，液滴去除率（機(jī)械除霧后煙氣）大于95%。6、出口煙羽林格曼黑度小于1級。7、

7、SO3和水霧的大量去除，可以有效降低煙囪的防腐等級。8、可以滿足更高的環(huán)保要求，出口粉塵含量10mg/Nm3。9、設(shè)計工況下，設(shè)備壓力降200800Pa； 10、沖洗水耗：小時累計不高于2t10t/h；11、整套裝置運(yùn)行時間相對于鍋爐運(yùn)行時間的可用率不低于95%；12、煙氣進(jìn)入電除霧(塵)器溫度在85°C時，能運(yùn)行20min而無損壞，無永久性變形。在含塵量100500mg/Nm3時電除霧器系統(tǒng)能連續(xù)運(yùn)行；13、電除霧器在FGD裝置沒有停機(jī)清潔的情況下能連續(xù)運(yùn)行 16000 小時。影響濕式電除塵（霧）器的關(guān)鍵因素1、水污染和水耗問題：經(jīng)過濕式電除霧(塵)器噴淋沖洗之后排出的水，含有大量

8、酸性物質(zhì)和細(xì)微顆粒物。直接排放會產(chǎn)生二次污染，而且耗水量大、運(yùn)行成本高，水必須進(jìn)行循環(huán)利用。水的循環(huán)利用要經(jīng)過兩個環(huán)節(jié)，一是中和除酸，二是分離固體懸浮物，使污水變成適合噴淋使用的工業(yè)用水。2、沖洗水噴淋：沖洗水管道均勻分布在濕式電除霧(塵)器的上氣室中，噴嘴出口對準(zhǔn)陽極管進(jìn)行噴淋。根據(jù)運(yùn)行狀況，進(jìn)行間斷性噴淋，周期一般為1到3天噴淋一次，每次噴淋時間為810分鐘，噴淋量50150m3/h，壓力0.5Mpa。新型濕式電除霧(塵)器實(shí)際使用效果主要優(yōu)勢1、相比于常規(guī)的折流板機(jī)械除霧器，NWESP對霧滴、氣溶膠顆粒的去除效率更高，去除粒徑更小。從機(jī)理上分析，機(jī)械除霧器是利用漿液液滴的慣性力進(jìn)行分離，當(dāng)液滴粒徑小到一定程度時，機(jī)械除霧器就失去了分離能力。一般其所能去除的最小粒徑為3040m，粒徑小于30m的液滴以及微細(xì)粉塵、氣溶膠粒子等無法去除。2、可取代GGH再熱裝置的設(shè)置，解決濕法脫硫形成的“石膏雨”、“大白煙”問題。GGH 系統(tǒng)因存在阻力大、電耗高、易堵塞，嚴(yán)重影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行；因此，目前FDG裝置一般不考慮設(shè)置GGH。由于未設(shè)置GGH，濕煙囪排放煙羽透明度差，煙羽呈白色。有時在煙囪下風(fēng)向的一定范圍內(nèi)形成“塵雨”,氣溫低時形成“小雪花”,存在“景觀”污染。NWESP裝置能有效去除煙氣中的微細(xì)粉塵(PM2.5)、細(xì)小液滴及氣溶膠，去除率可達(dá)90%以上，使出口煙氣處各種顆粒被去除到