北蒸餾操作規(guī)程2009.10

1、北蒸餾裝置操作規(guī)程第一章 概 述1.1 主題內(nèi)容與適用范圍本操作規(guī)程包括了80萬噸/年常減壓-減粘裂化聯(lián)合裝置的概述、開工規(guī)程、停工規(guī)程、崗位操作法、安全技術(shù)規(guī)程、防凍防凝規(guī)程、事故處理規(guī)程以及裝置中各類設(shè)備的明細(xì)表等內(nèi)容。本規(guī)程適用于石大科技集團(tuán)公司北蒸餾車間80萬噸/年常減壓-減粘裂化聯(lián)合裝置使用。1.2 裝置簡(jiǎn)介北蒸餾裝置始建于1997年，由中國石油天然氣華東勘察設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，中建八局施工，當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)裝置年處理50萬噸孤島原油，采用FCS現(xiàn)場(chǎng)總線操作控制系統(tǒng)，屬于燃料型常減壓裝置，于1998年7月投產(chǎn)。在此基礎(chǔ)上，2004年由石大煉油化工設(shè)計(jì)所、常減壓車間和洛陽設(shè)計(jì)院等單位聯(lián)合進(jìn)行擴(kuò)能改

2、造設(shè)計(jì)，中石化十公司施工，于2004年7月改造后開車投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年處理80萬噸管輸原油，采用DCS集散操作控制系統(tǒng)。本裝置除生產(chǎn)常規(guī)常減壓產(chǎn)品外，還可生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)粘度合格的減粘燃料油。1.2.1工藝流程簡(jiǎn)介本裝置為燃料型常減壓裝置。原油由罐區(qū)送入裝置后，經(jīng)過一級(jí)換熱，溫度升到130150，進(jìn)入電脫鹽裝置做脫鹽、脫水處理，然后經(jīng)過二級(jí)換熱進(jìn)一步升溫到250左右進(jìn)入初餾塔，從頂部餾出初頂汽油，塔底的初底油經(jīng)過三級(jí)換熱進(jìn)一步升溫到300左右進(jìn)常壓爐加熱。加熱至370左右的初底油進(jìn)入常壓塔，從頂部及上部餾出汽油和輕柴油，并送至電精制系統(tǒng)精制后送往成品罐區(qū)，下部餾出重柴油；底部抽出的常底渣油經(jīng)減壓爐進(jìn)一步加熱

3、升溫至400左右后進(jìn)入減壓塔，分餾出側(cè)線蠟油，底部抽出的減底渣油經(jīng)減粘爐加熱直接進(jìn)入減粘裝置生產(chǎn)減粘渣油。1.2.2產(chǎn)品簡(jiǎn)介本裝置的產(chǎn)品有汽油、柴油、重柴油、減一、二、三、四線蠟油、70#甲道路瀝青或減粘渣油，其中輕柴油經(jīng)堿洗精制后送罐區(qū)與柴油調(diào)合為成品；汽油堿洗精制送溶劑油車間生產(chǎn)200#溶劑油；重柴油、減壓側(cè)線蠟油為半成品，用作催化裂化裝置的原料；減粘渣油可以作為燃料油或成品送入成品罐區(qū)銷售。1.2.3 工藝原理簡(jiǎn)介1.2.3.1電脫鹽脫水原油中所含的鹽和水都是加工中的有害物質(zhì)。當(dāng)原油在加熱爐中被加熱時(shí)，鹽類會(huì)在高溫下水解，產(chǎn)生氫離子等腐蝕性物質(zhì)，侵蝕設(shè)備，還會(huì)影響換熱效果。水在高溫下會(huì)汽

4、化膨脹，不僅會(huì)沖擊換熱器、爐管等處造成機(jī)械損傷，而且會(huì)導(dǎo)致分餾塔頂壓力劇烈波動(dòng)，嚴(yán)重影響平穩(wěn)操作。因此原油中的水和鹽必須除去。原油經(jīng)換熱器換熱后，與鈣、鎂離子含量較低的軟化水充分混和，以固體顆粒形態(tài)存在于原油中的鹽溶解在水中。進(jìn)入電脫鹽罐后，在破乳劑和高壓電場(chǎng)的作用下，原油中原來處于分散狀態(tài)的含鹽水滴逐步聚合，形成較大水滴。由于水的比重比油大，大水滴便沉降到電脫罐底部，再通過切水系統(tǒng)將其除去，以達(dá)到脫鹽、脫水的目的。1.2.3.2常減壓蒸餾常壓塔和減壓塔都是精餾設(shè)備，提供油品分離的場(chǎng)所。所謂精餾是在精餾塔內(nèi)存在回流的條件下，汽、液兩相在塔盤上多次逆流接觸，進(jìn)行相間的傳質(zhì)、傳熱，使揮發(fā)性混合物中

5、的各種餾分在不同的溫度和壓力條件下有效地進(jìn)行分離。常壓蒸餾是在接近常壓的條件下，將原油加熱至部分汽化后使其在常壓塔內(nèi)利用各段餾分油不同的餾程范圍，通過回流量調(diào)整塔內(nèi)溫度梯度和汽液相負(fù)荷的分布，利用塔盤的分離作用，將各餾分油在不同的塔盤分離出來，以得到所需的產(chǎn)品。減壓蒸餾是利用蒸汽抽空器的作用使減壓塔內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài)，常壓渣油經(jīng)減壓爐進(jìn)一步加熱后，進(jìn)入減壓塔進(jìn)行部分汽化蒸餾以分離出需要的餾分；負(fù)壓狀態(tài)使得沸點(diǎn)較高的餾分在低于其常壓沸點(diǎn)的溫度下汽化蒸發(fā)，從而避免了汽化溫度過高造成的渣油熱裂化和結(jié)焦等不良反應(yīng)。1.2.3.3減粘渣油為了使減壓渣油粘度降低，生產(chǎn)合格的鍋爐用燃料油，減粘裝置利用熱裂化反應(yīng)

6、原理，使高溫減壓渣油發(fā)生兩類主要化學(xué)反應(yīng)已達(dá)到降低粘度的效果：A.裂解反應(yīng)：即烷烴、烯烴裂解成較小分子的烷烴和烯烴，環(huán)烷烴斷側(cè)鏈、斷環(huán)和脫氫，帶側(cè)鏈的芳烴斷側(cè)鏈，生成氣體和輕質(zhì)油，使渣油粘度降低。B.縮合反應(yīng)：即烯烴和芳烴縮合成高分子的多環(huán)芳烴，最終生成焦炭。1.2.3.4 電化學(xué)精制含硫較高的原油，其中除了含有飽和的烴類外，還含有非烴化合物和不飽和烴，這些物質(zhì)的含量雖小，但其危害極大，必須把它們從油品中除去。非烴化合物活性硫(元素硫、硫化氫、硫酸、二氧化硫)，在有水汽存在的情況下，都能腐蝕設(shè)備；元素硫在高溫下與鐵產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)；非活性硫化物(二硫化物，噬吩等)在燃燒時(shí)放出二氧化硫腐蝕金屬

7、，油品中的硫化物會(huì)降低油品的辛烷值(或十六烷值)。油品中的不飽和烴是很不穩(wěn)定的，極容易被氧化成膠質(zhì)和瀝青質(zhì)，使油品安全性變差。硫醇和氮化物的存在，使油品產(chǎn)生強(qiáng)烈的臭味，影響油品的顏色。精制原理:堿洗精制就是利用氫氧化鈉(NaOH)和油品中的酸性非烴化合物反應(yīng)，生成相應(yīng)的鹽類 (這些鹽類大部分是溶于水)并以堿渣的形式排放掉，氫氧化鈉溶液和烴類不起反應(yīng)，因此堿洗能除去硫化氫、低分子硫醇、環(huán)烷酸和酚等物質(zhì)。其反應(yīng)方程式如下:H2S+2NaOHNa2S十2H2OH2S十NaOHNaSH十H2ONa2S+H2S 2NaSH有機(jī)酸十NaOH鹽和水(堿渣)當(dāng)堿量大時(shí)，生成Na2S；當(dāng)堿量小時(shí)，生成NaSH。

8、但兩者都溶于水，隨堿渣排掉。1.3 工藝指標(biāo)1.3.1 主要原料性質(zhì):1.3.1.1管輸油: 表1.1管輸油性質(zhì)樣品名稱管輸油取樣地點(diǎn)2006取樣時(shí)間2008.3.18分析時(shí)間8時(shí)分 析 項(xiàng) 目試驗(yàn)方法檢驗(yàn)結(jié)果分 析 項(xiàng) 目試驗(yàn)方法檢驗(yàn)結(jié)果密度(20)kg/m3GB/T 1884895.5粘度(80）mm2/sGB/T 1113724.36水分 % (m/m)GB/T 2600.03機(jī)械雜質(zhì) %(m/m)GB/T 5110.21鹽含量 mg/LGB 653232.5凝固點(diǎn) GB/T 51026酸值 mgKOH/gGB/T 2640.42硫含量 % (m/m)SH/T 02220.71餾程GB/

9、T9168餾出溫度收率%(m/m)汽 油初餾點(diǎn)2007.06柴 油20036021.59重 柴36044015.66蠟 油44051514.30渣 油51540.74損失量%(m/m)0.65總餾出量%（m/m）99.351.3.1.2 趙東油性質(zhì)描述：趙東油為海洋原油，屬于環(huán)烷基原油，脫水、脫鹽比較困難，也難裂解。汽油含量較少，蠟油收率較管輸油高。柴油含環(huán)烷酸較多，容易乳化。表1.2 趙東油性質(zhì)樣品名稱趙東油取樣地點(diǎn)取樣時(shí)間2009.2.15分析時(shí)間8時(shí)分 析 項(xiàng) 目試驗(yàn)方法檢驗(yàn)結(jié)果分 析 項(xiàng) 目試驗(yàn)方法檢驗(yàn)結(jié)果密度(20)kg/m3GB/T 1884909.4粘度(80）mm2/sGB/T

10、 1113718.45水分 % (m/m)GB/T 2600.35機(jī)械雜質(zhì) %(m/m)GB/T 5110.05鹽含量 mg/LGB 653225.7凝固點(diǎn) GB/T 510-15酸值 mgKOH/gGB/T 2641.28硫含量 % (m/m)SH/T 02220.29餾程GB/T9168餾出溫度收率%(m/m)汽 油初餾點(diǎn)2005.15柴 油20036022.7重 柴36044034.28蠟 油440515渣 油51536.32損失量%(m/m)1.64總餾出量%（m/m）98.361.3.1.3 牛莊油表1.3牛莊油性質(zhì)樣品名稱牛莊油取樣地點(diǎn)取樣時(shí)間2008.4.14分析時(shí)間9時(shí)分 析

11、項(xiàng) 目試驗(yàn)方法檢驗(yàn)結(jié)果分 析 項(xiàng) 目試驗(yàn)方法檢驗(yàn)結(jié)果密度(20)kg/m3GB/T 1884864.7粘度(80）mm2/sGB/T 1113714.90水分 % (m/m)GB/T 2600.30機(jī)械雜質(zhì) %(m/m)GB/T 5110.11鹽含量 mg/LGB 653225.1凝固點(diǎn) GB/T 51034酸值 mgKOH/gGB/T 2640.05硫含量 % (m/m)SH/T 02220.32餾程GB/T9168餾出溫度收率%(m/m)汽 油初餾點(diǎn)2007.84柴 油20036025.46重 柴36044017.84蠟 油44051514.65渣 油51532.45損失量%(m/m)1.

12、76總餾出量%（m/m）98.241.3.1.4 東辛油表1.4東辛油性質(zhì)樣品名稱東辛油取樣地點(diǎn)取樣時(shí)間2008.4.14分析時(shí)間9時(shí)分 析 項(xiàng) 目試驗(yàn)方法檢驗(yàn)結(jié)果分 析 項(xiàng) 目試驗(yàn)方法檢驗(yàn)結(jié)果密度(20)kg/m3GB/T 1884889.6粘度(80）mm2/sGB/T 1113726.22水分 % (m/m)GB/T 2600.30機(jī)械雜質(zhì) %(m/m)GB/T 5110.14鹽含量 mg/LGB 653230.4凝固點(diǎn) GB/T 51019酸值 mgKOH/gGB/T 2640.08硫含量 % (m/m)SH/T 02221.53餾程GB/T9168餾出溫度收率%(m/m)汽 油初餾點(diǎn)

13、2005.20柴 油20036024.07重 柴36044016.16蠟 油44051513.02渣 油51540.68損失量%(m/m)0.87總餾出量%（m/m）99.131.3.1.5 科威特油表1.5科威特油性質(zhì)樣品名稱科威特原油取樣地點(diǎn)取樣時(shí)間2006.6.10分析時(shí)間15時(shí)分 析 項(xiàng) 目試驗(yàn)方法檢驗(yàn)結(jié)果分 析 項(xiàng) 目試驗(yàn)方法檢驗(yàn)結(jié)果密度(20)kg/m3GB/T 1884906.5粘度(80）mm2/sGB/T 1113714.5水分 % (m/m)GB/T 2600.10機(jī)械雜質(zhì) %(m/m)GB/T 5110.046鹽含量 mg/LGB 653268.2凝固點(diǎn) GB/T 510

14、低于-20酸值 mgKOH/gGB/T 2640.14硫含量 % (m/m)SH/T 02224.46餾程GB/T9168餾出溫度收率%(m/m)汽 油初餾點(diǎn)20014.76柴 油20036022.14重 柴36044012.68蠟 油4405159.81渣 油51540.47損失量%(m/m)0.14總餾出量%（m/m）99.861.3.1.6 馬瑞油表1.6馬瑞油性質(zhì)樣品名稱馬瑞油取樣地點(diǎn)取樣時(shí)間2006.1113分析時(shí)間8時(shí)分 析 項(xiàng) 目試驗(yàn)方法檢驗(yàn)結(jié)果分 析 項(xiàng) 目試驗(yàn)方法檢驗(yàn)結(jié)果密度(20)kg/m3GB/T 18849392粘度(80）mm2/sGB/T 1113748.93水分

15、% (m/m)GB/T 2600.60機(jī)械雜質(zhì) %(m/m)GB/T 5110.83鹽含量 mg/LGB 653254.4凝固點(diǎn) GB/T 510低于20酸值 mgKOH/gGB/T 2640.88硫含量 % (m/m)SH/T 02222.10餾程GB/T9168餾出溫度收率%(m/m)汽 油初餾點(diǎn)2006.30柴 油20036022.05重 柴36044015.39蠟 油4405157.36渣 油51547.68損失量%(m/m)1.22總餾出量%（m/m）98.781.3.2 成品、半成品控制指標(biāo) 表 1.7 成品、半成品控制指標(biāo)考核項(xiàng)目考核指標(biāo)考核項(xiàng)目考核指標(biāo)汽油干點(diǎn)180柴油95%點(diǎn)

16、380脫后原油含鹽10mg/l脫后原油含水0.5%堿洗后柴油含水0.25%軟化點(diǎn)48汽油、柴油水溶性酸或堿無減粘油運(yùn)動(dòng)粘度10040mm2/s汽油、柴油腐蝕合格常三重柴油3%餾程360柴油酸度8mg/100ml減一油凝點(diǎn)-10101.3.3主要操作指標(biāo)表1.8 主要操作指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)爐-101出口溫度370±3爐-101爐膛溫度800爐-102出口溫度382±3爐-102爐膛溫度800爐-102過熱蒸汽溫度300400爐-102過熱蒸汽壓力Mpa0.7燃料油系統(tǒng)壓力Mpa0.50.8塔-101頂溫度105120塔-101一線溫度165180塔-101二線溫度2

17、60285塔-101三線溫度340355塔-101頂冷回流溫度45塔-104底溫度370390塔-104底液位%25±10減粘閃蒸塔液位%2060原油一次換后溫度130150原油二次換后溫度230塔-104抽空器蒸汽壓力Mpa0.7塔-104頂溫度3060塔-104頂真空度Mpa-0.099塔-101底部溫度360±5塔-101頂部壓力Mpa0.06塔-101底部液位%3050塔-104一線(集油箱溫度)50120塔-104二線集油箱溫度220280塔-104三線(集油箱溫度)2803451.3. 4物料平衡表1.9 物 料 平 衡物 料 名 稱收 率%(Wt)流 量t/h

18、入方原 油合 計(jì)100.0090.00出方常頂瓦斯+損失常頂油常一線常二線常三線減頂瓦斯+損失減頂油減一線減二線減三線減壓渣油合計(jì)0.107.210.1012.003.500.130.076.0420.6114.9532.51000.0906.489.0910.83.150.1170.4405.43618.54913.45529.2590輕油收率拔出率19367.517.3760.75注：本物料平衡是以管輸油為原料。1.3.5 能耗和動(dòng)力指標(biāo)表1.10 能耗和動(dòng)力指標(biāo)項(xiàng)目單耗指標(biāo)折算系數(shù)折算能量104kcal/h折算能量104kcal/h/t原油折算能量104MJ/h/t原油新鮮水0.16t/

19、t0.182.880.02880.1206循環(huán)水2.1 t/t0.1210.210.8792軟化水0.053 t/t0.251.330.01330.0557電6.5Kw.h/t0.31951.958.16438kg/cm2蒸汽58kg/t0.076440.84.40818.4554燃料油6.6kg/t16606.627.6329合計(jì)/132113.2155.3076 注：每小時(shí)按100T計(jì)算。1.3.6 化驗(yàn)項(xiàng)目表1.11 化驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)目名稱分析內(nèi)容分析頻率原油含水1次/日含鹽1次/日比重1次/日汽油常壓餾程3次/日比重1次/日柴油常壓餾程6次/日比重1次/日常三重柴油常壓餾程,比重2次/周常壓

20、渣油360餾程2次/周一、周四減壓一線油凝點(diǎn)2次/周減壓三線蠟油比重、殘?zhí)?次/周一、周四減底渣油(燃料油方案)軟化點(diǎn)6次/日減底渣油(瀝青方案)軟化點(diǎn)12次/日減粘渣油(燃料油方案)恩氏粘度12次/日堿洗汽油腐蝕、水溶性酸堿1次/日堿洗柴油腐蝕、酸度1次/日水溶性酸堿3次/日外排水含油量3次/周減壓渣油520餾程2次/周1.4工藝流程說明本裝置由電脫、精制、常壓、減壓、司爐、減粘、熱進(jìn)料七個(gè)部分組成，各部分流程說明如下：1.4.1、電脫、換熱部分原油經(jīng)原油罐區(qū)原油泵（P-801/1,2）送入北蒸餾裝置，首先經(jīng)原油流量計(jì)到原油靶、調(diào)節(jié)閥，進(jìn)入一換系統(tǒng)換熱到130150，一換系統(tǒng)具體流程：經(jīng)原油

21、常一換熱器（E-1001）、原油減一換熱器（E1002）、原油常二換熱器（E-1003）、原油減三換熱器（E1004）、原油減二換熱器（E-1005/1，2）、原油常三換熱器（E-1006/1，2）、原油減三換熱器（E1007/1，2）、原油常二換熱器（E-1008/1，2）、原油減二換熱器（E1009）、原油渣油換熱器(E-1010/3)，原油溫度升到位后，進(jìn)入1電脫鹽罐，再進(jìn)入2電脫鹽罐，隨后進(jìn)入3電脫鹽罐，在這三個(gè)電脫鹽罐中脫鹽脫水，出來后的原油進(jìn)入二換系統(tǒng)：經(jīng)原油渣油換熱器（E1010/1，2）、原油常一中換熱器（E1011/1，2）、原油常二換熱器（E1012/1，2），原油減二換熱

22、器（E1013/1，2），原油常二中換熱器（E1014）、原油渣油油換熱器（E1015/1，2）、原油減三換熱器（E1016/1，2）、原油渣油換熱器（E1017/1，2），在二換系統(tǒng)加熱到235255之間，最后進(jìn)入初餾塔，在這里分離出部分汽油。初底油至初餾塔底部抽出到初底泵（P-104/1,2），經(jīng)原油常三換熱器（E1018）、原油減三換熱器（E1019/1，2）、原油常二中換熱器（E1020）、原油減三換熱器（E1021）、原油渣油換熱器（E1022/3）, 原油渣油換熱器（E1022/1,2）分東、西兩支進(jìn)常壓爐（F-102），在常壓爐原油加熱到368，然后兩支合并后經(jīng)常壓爐轉(zhuǎn)油線進(jìn)常壓

23、塔（T-103）進(jìn)行常壓蒸餾。1.4.2、常壓部分 初底油經(jīng)常壓爐加熱之后，進(jìn)入常壓塔分餾出汽油、常一油、常二油、常三油、過汽化油以及最后的常壓渣油?，F(xiàn)分別介紹流程如下：1.4.2.1、初頂汽油流程 初頂汽油為初餾塔頂蒸餾出的部分汽油，所占比例為3左右，經(jīng)空冷、水冷冷卻，然后經(jīng)初頂汽油泵外送并部分打回流。具體流程如下：初頂汽油從初餾塔（T-101）頂餾出，經(jīng)初頂空冷到初頂水冷器（L1023/3，L-1023/1,2）進(jìn)初頂回流罐（D-102），然后從初頂回流罐抽出，經(jīng)初頂汽油泵（P-102/1,2）后分兩路，一路經(jīng)初頂外送調(diào)節(jié)閥送到精制區(qū)進(jìn)行堿洗后經(jīng)流量計(jì)外送成品罐區(qū)或溶劑油，一路經(jīng)初頂回流調(diào)

24、節(jié)閥返回初餾塔頂打回流。1.4.2.2、常頂汽油流程 常頂汽油餾出溫度為120左右，經(jīng)空冷、水冷冷卻，然后經(jīng)常頂汽油泵外送并部分打回流。具體流程如下：常頂汽油從常壓塔（T-103）頂餾出，經(jīng)常頂空冷到常頂汽油水冷器（L1024/1,2）進(jìn)常頂回流罐（D-103），然后從常頂回流罐抽出，經(jīng)常頂汽油泵（P-103/1,2）后分兩路，一路經(jīng)常頂外送調(diào)節(jié)閥送到精制進(jìn)行堿洗后經(jīng)流量計(jì)外送溶劑油或成品罐區(qū)，一路經(jīng)常頂回流調(diào)節(jié)閥返回常壓塔頂打回流。1.4.2.3、常一柴油流程常一油為輕柴油組分，抽出溫度為170左右。從常壓塔餾出，然后到汽提塔汽提部分輕組分，經(jīng)泵壓送至換熱器與原油和循環(huán)水換熱，進(jìn)精制堿洗后送

25、成品罐區(qū)。具體流程如下：常一油從常壓塔39和41塔盤餾出，流入汽提塔（T-102）常一汽提段，然后從常一汽提段抽出經(jīng)常一泵（P-105/1,2）外送，經(jīng)原油常一換熱器（E-1001）、常一水冷器（E-1025）到常一外送調(diào)節(jié)閥，到精制后進(jìn)D110罐進(jìn)行堿洗經(jīng)流量計(jì)后外送成品罐區(qū)。1.4.2.4、常二柴油流程常二油為柴油組分，抽出溫度為270左右。從常壓塔餾出，然后到汽提塔汽提部分輕組分，經(jīng)泵壓送至換熱器與原油和循環(huán)水換熱，進(jìn)精制堿洗后送成品罐區(qū)。具體流程如下：常二油從常壓塔27塔盤餾出，流入汽提塔（T-102）常二汽提段，然后從常二汽提段抽出經(jīng)常二泵（P-106/1,2）外送，經(jīng)原油常二換熱器

26、（E1012/1，2）、原油常二換熱器（E-1008/1,2）、原油常二換熱器（E-1003）、常二水冷器（E-1026）后到常二外送調(diào)節(jié)閥，到精制后進(jìn)D111罐進(jìn)行堿洗經(jīng)流量計(jì)后外送罐區(qū)。1.4.2.5、常三流程常三油為重柴油組分，抽出溫度為330左右。從常壓塔餾出，然后到汽提塔汽提部分輕組分，經(jīng)泵壓送至換熱器與原油和循環(huán)水換熱，最后進(jìn)熱進(jìn)料系統(tǒng)。具體流程如下：常三油從常壓塔17塔盤餾出，流入汽提塔（T-102）常三汽提段，然后從常三汽提段抽出經(jīng)常三泵（P-107/1,2），經(jīng)原油常三換熱器（E1018）、原油常三換熱器（E-1006/1,2）、常二中常三換熱器（E-1041）、常三水冷器（

27、E-1027/1,2）到常三外送調(diào)節(jié)閥、常三外送流量計(jì)，并減壓蠟油進(jìn)熱進(jìn)料系統(tǒng)。1.4.2.6、過汽化油流程過汽化油為重柴油組分，主要保證防止霧沫夾帶，保證常三產(chǎn)品質(zhì)量。具體流程如下：過汽化油從常壓塔5塔盤抽出，經(jīng)過汽化油線跨常三線一起進(jìn)汽提塔，后隨常三油一塊換熱后外送。1.4.2.7、常一中流程常一中為中段回流，主要平衡常壓塔內(nèi)汽液相負(fù)荷，取走部分熱能，保證常一產(chǎn)品質(zhì)量。具體流程如下：常一中從常壓塔35塔盤抽出，經(jīng)常一中泵（P-108/1,2），再經(jīng)原油常一中換熱器（E1011/1,2）、常一中-常三換熱器（E-1041）返回到常壓塔37塔盤打回流。1.4.2.8、常二中流程常二中為中段回流

28、，主要平衡常壓塔內(nèi)汽液相負(fù)荷，以及取走部分熱能，保證常二產(chǎn)品質(zhì)量。具體流程如下：常二中從常壓塔23塔盤抽出，經(jīng)常二中泵（P-109/1,2），再經(jīng)原油常二中換熱器（E1020）、原油常二中換熱器（E1014）、常二中常三換熱器（E-1041），返回到常壓塔25塔盤打回流。1.4.2.9、常底渣油流程常底渣油為常壓塔拔出輕組分后剩余部分，被用作減壓原料。具體流程如下：常底渣油在常壓塔（T-103）底部抽出，經(jīng)常底泵（P-110/1,2）后，經(jīng)常底流量靶到爐區(qū)，分東、西兩支進(jìn)減壓爐（F-103）加熱到400左右，然后兩支合并后經(jīng)轉(zhuǎn)油線進(jìn)減壓塔（T-104）進(jìn)行減壓蒸餾。1.4.3、減壓部分 常壓渣

29、油經(jīng)減壓爐加熱到402左右，然后進(jìn)入減壓塔后，分離成減一、減二、減三、減四蠟油和減底渣油?，F(xiàn)分別介紹流程如下：1.4.3.1、減頂油氣線流程減壓塔頂部所出產(chǎn)品主要是瓦斯氣，在這里利用蒸汽噴射泵將這些瓦斯氣抽出，以達(dá)到減壓塔抽真空目的。具體流程如下： 減頂油氣，經(jīng)一級(jí)抽子、減頂一級(jí)水冷器（L-1032）、二級(jí)抽子、減頂二級(jí)水冷器（L-1033）、三級(jí)抽子、三級(jí)水冷器（L-1034/1,2），然后減頂瓦斯進(jìn)入常爐爐膛燃燒，冷凝的瓦斯油經(jīng)大氣腿進(jìn)入到水封罐切出外送。1.4.3.2、減一流程減一油為輕蠟油組分，抽出溫度為100左右。首先經(jīng)泵壓送至換熱區(qū)與原油換熱，然后分兩路，一路直接外送，另一路經(jīng)水冷

30、冷卻后回塔，作為減一段冷凝液。具體流程如下：減一從減壓塔（T-104）減一集油箱抽出，經(jīng)減一泵（P-112/1,2），分成三路。一路經(jīng)減一熱回流調(diào)節(jié)閥組，返回到減壓塔減一熱回流填料上部打熱回流。另一路再經(jīng)換熱器原油減一換熱器（E-1002），分兩路：一路經(jīng)減一外送調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)進(jìn)熱進(jìn)料系統(tǒng)；一路經(jīng)減一水冷器（L-1028/1,2,3）,再經(jīng)減一回流閥組，返回到減壓塔減一段填料上部作為冷回流。第三路泵出口直接跨接到E1019/1,2原油入口線回?zé)挕?.4.3.3、減二流程減二油為蠟油組分，抽出溫度為290左右。首先經(jīng)泵壓送至換熱區(qū)與原油換熱，然后分兩路，一路經(jīng)水冷冷卻后外送，另一路回塔，作為減二

31、段冷回流。具體流程如下：減二從減壓塔（T-104）減二集油箱抽出，經(jīng)減二泵（P-113/1,2）,再經(jīng)原油減二換熱器（E1013/1，2）、原油減二換熱器（E1009），分兩路：一路經(jīng)原油減二換熱器（E-1005/1，2）、減二水冷器（L-1029），然后經(jīng)減二外送調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)進(jìn)熱進(jìn)料系統(tǒng)；一路經(jīng)減二回流閥組，返回到減壓塔減二段填料上部作為冷回流。1.4.3.4、減三流程減三油為蠟油組分，抽出溫度為340左右。首先經(jīng)泵壓送，一路直接返回塔內(nèi)作為清洗油，另一路至換熱區(qū)與原油換熱，然后又分兩路：一路經(jīng)水冷冷卻后外送，另一路回塔，作為減三段冷回流。具體流程如下：減三從減壓塔（T-104）減三集油箱

32、抽出，經(jīng)減三泵（P-114/1,2）后分兩路：一路經(jīng)減三熱回流調(diào)節(jié)閥組，返回到減壓塔減三集油箱下部作為熱回流；另一路再經(jīng)原油減三換熱器（E1021）、經(jīng)原油減三換熱器（E1019/1，2）、原油減三換熱器（E1016/1，2）后分兩路：一路經(jīng)原油減三換熱器（E-1007）、減三外送調(diào)節(jié)閥、原油減三換熱器（E-1004）、減三水冷器（L-1030），然后經(jīng)流量計(jì)進(jìn)熱進(jìn)料系統(tǒng)，一路經(jīng)減三回流調(diào)節(jié)閥組，返回到減壓塔減三段填料上部作為冷回流。1.4.3.5、減四流程過汽化油為重蠟油組分，主要保證防止霧沫夾帶，保證減三產(chǎn)品質(zhì)量。具體流程如下：減四從減壓塔（T-104）減四集油箱抽出，經(jīng)減四泵（P-115

33、/1,2），到減四外送調(diào)節(jié)閥組，分兩路：一路跨到減三熱回流調(diào)節(jié)閥組上，一路跨到E1007/1,2減三線，可以和減三一塊外送，也可以和減三一塊去熱進(jìn)料。1.4.3.6、減底渣油流程減底渣油為減壓塔拔出蠟油組分后剩余部分，被用作減粘原料或生產(chǎn)瀝青后外送。具體流程如下：減底渣油在減壓塔（T-104）底部抽出，經(jīng)減底泵（P-116/1,2），到減底閥組，分兩路：一路直接去換熱器，經(jīng)原油渣油換熱器E1022/1、2、E1022/3、E1017/1、2、E1015/1、2、E1010/1、2、E1010/3后經(jīng)外送靶和外送流量計(jì)后去罐區(qū)或南蒸餾；另一路到減粘爐（F-104），加熱后進(jìn)反應(yīng)塔（T-106）生

34、產(chǎn)減粘渣油。1.4.4、減粘部分減壓渣油經(jīng)減粘爐加熱到400左右，然后進(jìn)入反應(yīng)塔進(jìn)行延遲裂化，裂解后的渣油從反應(yīng)塔頂餾出，然后進(jìn)入閃蒸塔，閃蒸出部分瓦斯氣，塔底渣油經(jīng)泵送至換熱區(qū)與原油換熱后，降低到180以下，最后送至成品罐區(qū)；塔頂瓦斯氣經(jīng)過水箱和水冷冷卻后，冷凝的瓦斯油外送罐區(qū)，未冷卻的瓦斯氣去爐區(qū)燃燒。具體流程如下：減底渣油自減粘爐來，進(jìn)反應(yīng)塔，然后從頂部餾出進(jìn)閃蒸塔（T-107），輕組分從閃蒸塔頂部餾出經(jīng)水箱（-1040）,再經(jīng)水冷器（L-1035）冷卻后經(jīng)凝縮油罐（D-129）后瓦斯油經(jīng)P128外送,瓦斯氣再經(jīng)緩沖罐到爐區(qū)后燃燒；減粘渣油至閃蒸塔（T-107）底部抽出，經(jīng)閃底泵（P-1

35、27/1,2），到減底閥組，經(jīng)原油渣油換熱器（E1022/1，2）、原油渣油換熱器（E1022/3）、原油渣油換熱器（E1017/1，2）、原油渣油換熱器（E1015/1，2）、原油渣油換熱器（E1010/1，2）、原油渣油換熱器（E1010/3），經(jīng)外送流量計(jì)，到成品。1.4.5、熱進(jìn)料部分熱進(jìn)料主要是利用瀝青塔作為蠟油緩沖罐，將裝置內(nèi)所產(chǎn)蠟油送入罐內(nèi)，然后用泵送至催化。具體流程如下：常三、減一、減二、減三、減四經(jīng)熱進(jìn)料集合管到瀝青塔（T-105），然后蠟油經(jīng)瀝青塔底抽出，經(jīng)泵（P126/1，2）送到催化裝置。1.4.6、精制部分 1.4.6.1、汽油流程 汽油從常壓系統(tǒng)來，到精制與堿液（主

36、要是NaOH）充分混合，與汽油中的活性硫反應(yīng)，生成能溶解到水里的鹽類，然后在堿洗罐內(nèi)分離，堿液循環(huán)使用，汽油不斷堿洗后送往溶劑油車間或成品罐區(qū)。具體流程如下：初頂汽油和常頂汽油自常壓崗位來，分別經(jīng)注堿流量計(jì)進(jìn)初頂堿洗罐（D-109）和常頂汽油堿洗罐（D-108）,從堿洗罐頂抽出到大管排經(jīng)汽油外送流量計(jì)到溶劑油車間或成品罐區(qū)。1.4.6.2、柴油流程柴油從常壓系統(tǒng)來，到精制與堿液（主要是NaOH）充分混合，與柴油中的酸性物質(zhì)反應(yīng)，生成能溶解到水里的鹽類，然后在堿洗罐內(nèi)分離，廢堿液不斷排出，柴油不斷堿洗后送往成品罐區(qū)。具體流程如下：常一自常壓系統(tǒng)來，經(jīng)混合器進(jìn)常一堿洗罐（D-110），從堿洗罐頂部

37、出，經(jīng)外送流量計(jì)后外送到成品。具體流程如下：常二自常壓系統(tǒng)來，經(jīng)混合器進(jìn)常二堿洗罐（D-111），從堿洗罐頂部出，經(jīng)外送流量計(jì)后外送到成品。第二章 裝置開工規(guī)程2.1開工要求1、 在開工過程中，始終堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的思想，做到準(zhǔn)備充分，穩(wěn)妥可靠，不留隱患。2、 依據(jù)裝置的特點(diǎn)，采取有針對(duì)性的切合實(shí)際的有效措施，正確指揮，精心操作。3、 對(duì)操作人員進(jìn)行開工前培訓(xùn)，使其對(duì)裝置的工藝流程、崗位操作、事故處理及安全措施等做到心中有數(shù)。4、 投產(chǎn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作由專人負(fù)責(zé)，做到分工明確、條理清晰。5、 服從統(tǒng)一指揮，認(rèn)真按照本方案規(guī)定的步驟操作。6、 不發(fā)生設(shè)備故障，不發(fā)生操作事故，做到一次開

38、車成功。7、 做到“十不”，即“不跑油，不串油，不超溫，不超壓，不著火，不爆炸，不沖塔，不滿塔，不抽空，不出次品。” 8、 不發(fā)生人身傷害事故，不發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。開工過程中切實(shí)做好環(huán)保工作，嚴(yán)禁污染環(huán)境。2.2開工日程安排1、 第一日8：00，裝置工藝管線開始吹掃、貫通、試壓。2、 第二日8：00，塔器和容器試正壓，減壓塔試負(fù)壓；16：00裝置改正常生產(chǎn)流程。3、 第三日8：00班組人員開始正常倒班，檢查并確認(rèn)裝置所有流程；9：00裝置開始引油，進(jìn)入冷油循環(huán)階段；15：00燃料油系統(tǒng)引進(jìn)裝置原油開始循環(huán)，17：00試點(diǎn)火咀并使用油火烘爐（常減爐出口不高于120）。4、 第四日6：00常爐開

39、始升溫，并逐步開常壓、精制、減壓系統(tǒng)，15：00常壓系統(tǒng)正常；18：00裝置開工正常，開始取樣。5、 開工三日內(nèi)為生產(chǎn)調(diào)整期。6、 開工十日內(nèi)為操作重點(diǎn)監(jiān)控期。2.3 開工準(zhǔn)備工作確認(rèn)裝置開工前，應(yīng)完成以下工作，以確保裝置開工所具備的各項(xiàng)條件。2.3.1、 開工準(zhǔn)備工作1、 全員技術(shù)練兵：包括集體學(xué)習(xí)開工方案，時(shí)間安排、特點(diǎn)和要求，明確各單元間的銜接，對(duì)設(shè)備、管線檢查鑒定情況，技術(shù)改造和合理化建議項(xiàng)目的目的、操作方法等進(jìn)行技術(shù)交底。2、 準(zhǔn)備好開工方案、工藝卡片、對(duì)講機(jī)、照明燈、測(cè)振儀、測(cè)溫儀、大氣壓計(jì)、交接班本及記錄本、操作記錄紙、工具等。3、 裝置由班組改正常生產(chǎn)流程，改完后由班長和車間進(jìn)

40、行檢查，并落實(shí)到每一根管線、每一個(gè)閥門，責(zé)任落實(shí)到人。4、 檢查所有伴熱線是否達(dá)到正常生產(chǎn)要求，有無接錯(cuò)、不通暢、泄漏現(xiàn)象，重點(diǎn)檢查蠟油系統(tǒng)和重油系統(tǒng)。5、 專人負(fù)責(zé)檢查、確認(rèn)所有工藝管線盲板的拆除、安裝情況。盲板表見附表。6、 準(zhǔn)備好各種開工生產(chǎn)所需原料，如30的堿液、工業(yè)用鹽、機(jī)泵潤滑油、真空泵用油、緩蝕劑、破乳劑、液氨等。將汽、柴油堿配好后，分別壓入BD108、BD109、BD119/1.2罐內(nèi)；破乳劑壓入破乳劑罐內(nèi)以備注入原油進(jìn)裝置調(diào)節(jié)閥處；緩蝕劑壓入緩蝕劑罐后，打入BD114罐備用。7、 聯(lián)系調(diào)度，通知各相關(guān)部門做好供應(yīng)水、電、汽、風(fēng)的準(zhǔn)備工作，要求消防、機(jī)修、油品、電修、儀表、化驗(yàn)

41、等單位做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。8、 對(duì)電脫鹽罐、精制堿洗罐電器部分的空載送電要詳細(xì)檢查，達(dá)到正常待用狀態(tài)。9、 通知生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系成品、溶劑油車間罐區(qū)做好送原油、開工用輕柴油、輕質(zhì)蠟油、收油等準(zhǔn)備工作，并要求確保進(jìn)裝置原油含水量<0.5%。10、 提前使用油火對(duì)常、減爐進(jìn)行烘爐（常爐點(diǎn)南側(cè)油火，減爐點(diǎn)南側(cè)油火，要求小火苗）。對(duì)外注汽伴熱系統(tǒng)試通一次，確保正常。2.3.2設(shè)備檢查確認(rèn)2.3.2.1塔和容器1、 檢查人孔、法蘭螺栓是否擰緊及滿帽，管線連接法蘭、閥門是否裝好，法蘭墊片的材質(zhì)是否符合規(guī)定，安裝是否偏斜、松馳。2、 液位計(jì)、安全閥是否完好，放空閥是否關(guān)閉。3、 電離器的電極是否平整安全，

42、間距是否符合要求，絕緣部分是否良好，結(jié)構(gòu)是否牢固，安全保護(hù)是否靈敏。2.3.2.2加熱爐1、 十大件(火咀、壓力表、滅火蒸汽、煙道擋板、看火窗、通風(fēng)門、點(diǎn)火孔、點(diǎn)火棒、溫度計(jì)、自控系統(tǒng))是否齊全好用，有無泄漏。2、 檢查爐管、吊架、花板是否牢固，爐膛內(nèi)部是否有雜物，爐管燒焦變形情況，各彎頭有無泄漏。3、 檢查燃料油、燃料氣系統(tǒng)等有無缺陷。4、 檢查燃料油控制系統(tǒng)是否好用。2.3.2.3機(jī)泵1、 檢查機(jī)泵附件：壓力表、防護(hù)罩、油標(biāo)是否齊全。2、 檢查地腳螺栓、出入口閥門、法蘭螺栓是否把緊。3、 用手盤車，并空轉(zhuǎn)數(shù)圈檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向，盤車有無異音。4、 潤滑油箱、機(jī)油杯加足潤滑油，冷卻水暢通無阻。2.

43、3.2.4冷換設(shè)備1、 冷換設(shè)備附件、溫度計(jì)、壓力表、自控系統(tǒng)、熱電偶、閥門齊全情況。2、 冷換設(shè)備本身泄漏及閥門，法蘭泄漏情況，排管破裂情況。2.3.3工藝管線檢查確認(rèn)1、 管線連接閥門、法蘭、螺栓齊全，旋緊絲扣齊整，外露23絲，閥門閥心閥桿靈活，放空閥關(guān)死，取樣閥上好。2、 管線安裝橫平豎直，保溫油漆等完好。3、 管線連接正確，無串線，新安裝管線按照規(guī)定試壓。4、 管線附件壓力表、熱電偶、溫度計(jì)齊全好用，截止閥、單向閥方向正確，閥門法蘭無泄漏。5、 對(duì)盲板應(yīng)進(jìn)行全面檢查，應(yīng)拆、應(yīng)裝的全部符合要求。2.3.4安全措施的檢查確認(rèn)2.3.4.1裝置投產(chǎn)前必須具備以下條件:1、 裝置內(nèi)主要交通干道

44、應(yīng)暢通無阻，臨時(shí)設(shè)施、裝置內(nèi)外地面平整清潔。2、 安裝工程結(jié)束后，所有符合設(shè)計(jì)施工圖的工程項(xiàng)目應(yīng)全部完成，不留尾巴，所有設(shè)備、管道、容器和閥門均需進(jìn)行嚴(yán)格的試壓、試漏；設(shè)備、容器和管道在密封前其內(nèi)部均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，清理干凈。3、 壓力容器應(yīng)根據(jù)安全監(jiān)察制度，經(jīng)本地勞動(dòng)部門監(jiān)察并登記，取得使用證后才能投入使用。4、 根據(jù)規(guī)定，建立設(shè)備檔案，各種技術(shù)資料、圖紙資料、制造合格證、質(zhì)量證書等齊全。5、 所有安全設(shè)施必須齊全、靈活、可靠，并經(jīng)校驗(yàn)后做好登記。6、 避雷、防靜電系統(tǒng)應(yīng)完好可靠，經(jīng)測(cè)試后符合要求。7、 生產(chǎn)運(yùn)行部保證生產(chǎn)指揮系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、安全防護(hù)系統(tǒng)、后勤保障系統(tǒng)之間通訊的暢通無阻。2.

45、3.4.2安全設(shè)施檢查:1、 消防道路是否通暢，消防栓設(shè)置是否合理，水壓、水量是否滿足要求。2、 各種滅火器和消防水帶、蒸汽膠帶、滅火石棉布、沙箱、鐵鍬等消防器材是否配備齊全、靈活好用，擺放位置是否合理。3、 各種事故處理，工藝流程，如消防蒸汽線、事故蒸汽線、緊急放空線、事故放空線、退油線、輕重污油線、伴熱線等是否齊全好用。4、 各自動(dòng)保護(hù)裝置、設(shè)備安裝是否合理，操作是否方便，各自保系統(tǒng)反應(yīng)是否迅速靈敏，動(dòng)作是否準(zhǔn)確無誤。5、 各安全閥定壓是否合適，鉛封是否完好，動(dòng)作是否準(zhǔn)確；加熱爐防爆門是否靈活。6、 避雷、防靜電系統(tǒng)是否齊全完好，接地電阻符合要求。7、 各平臺(tái)、梯子、欄桿、安全護(hù)欄是否牢固

46、，是否方便操作。8、 照明設(shè)施是否完好、適用、防爆。9、 各下水井是否通暢好用，井蓋是否符合要求；各明溝是否通暢清潔，蓋板是否齊全。10、 各種安全標(biāo)志，如禁止牌、禁動(dòng)牌、警惕牌等是否就位。11、 各平臺(tái)、框架、樓梯間緊急避險(xiǎn)線路選擇是否合理、可靠。2.3.4.3檢查設(shè)備靜密封，嚴(yán)防泄漏、爆炸、起火1、 對(duì)全裝置的閥門進(jìn)行全面檢查，檢查其盤根、壓蓋是否完好，符合使用要求;閥芯、閥片是否光滑完整，接合是否緊密，發(fā)現(xiàn)不合格的要及時(shí)更換。對(duì)高溫高壓系統(tǒng)，由專人把關(guān)確保安全，高溫?zé)嵊拖到y(tǒng)的閥門應(yīng)采用柔性石墨作為填料。2、 對(duì)裝置內(nèi)所有管線、設(shè)備上的法蘭、人孔所用的墊片及螺栓，進(jìn)行全面檢查和登記，尺寸不

47、符合要求的予以更換。蒸汽、軟化水和汽油等系統(tǒng)嚴(yán)禁使用鋁、銅質(zhì)墊片。3、 塔器一律不帶絲堵，若有絲堵則必須將其焊死。2.3.5其它準(zhǔn)備工作確認(rèn)1、 檢查裝置區(qū)內(nèi)所有管線設(shè)備、土建、電器、儀表等檢修任務(wù)的完成情況，場(chǎng)地清潔情況等并驗(yàn)收合格。2、 塔器、容器、加熱爐、冷換設(shè)備、動(dòng)力設(shè)備、管線、儀表、電氣等，必須符合有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)要求和開工要求。3、 成立指揮班子，組織生產(chǎn)班組，定人定時(shí)定崗位，安排好各項(xiàng)工作，明確內(nèi)容和要求。4、 組織全體開工人員熟悉工藝流程，認(rèn)真學(xué)習(xí)、討論、消化開工方案，學(xué)習(xí)事故匯編，進(jìn)行事故預(yù)想，開展崗位操作練兵，進(jìn)行技術(shù)考核，為投產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。5、 安排專人負(fù)責(zé)加

48、、拆盲板，并負(fù)責(zé)檢查所有工藝管線中的限流孔板的安裝，準(zhǔn)備好開工用的各種原材料和消耗材料，如30%液堿、46#機(jī)泵潤滑油、1#真空泵油、氨、鹽、清灰劑、緩蝕劑、破乳劑等。6、 聯(lián)系調(diào)度，安排好原油及原油罐、汽柴油罐、污油罐、蠟油罐、渣油罐，并安排分析、檢尺計(jì)量、原油加熱脫水，確保含水小于0.5%。7、 聯(lián)系調(diào)度，通知?jiǎng)恿囬g做好供應(yīng)回用水、循環(huán)水、軟化水、蒸汽、凈化風(fēng)及非凈化風(fēng)的準(zhǔn)備。8、 聯(lián)系環(huán)保辦，做好檢測(cè)生產(chǎn)裝置排出污水的準(zhǔn)備。9、 聯(lián)系化驗(yàn)部門，做好分析的準(zhǔn)備工作，分析項(xiàng)目由生產(chǎn)運(yùn)行部、車間和化驗(yàn)室商定。開工前提供原油的分析數(shù)據(jù)。10、 聯(lián)系儀修，安裝、檢查、調(diào)試、校驗(yàn)所有儀表，試驗(yàn)各自

49、控系統(tǒng)是否靈活可靠，各儀表盤標(biāo)記是否清楚準(zhǔn)確。11、 聯(lián)系安全、消防部門，落實(shí)安全防火措施，部署好消防車和滅火力量。裝置內(nèi)的消防器材，包括各類滅火器、消防砂、鐵鍬等定點(diǎn)配置，不得挪用，消防水帶盤放整齊。12、 聯(lián)系調(diào)度，通知成品車間做好接收汽油、柴油、蠟油等產(chǎn)品的準(zhǔn)備。13、 準(zhǔn)備好各種工具、用具、交接班日志及操作記錄紙。2.4 吹掃、貫通、試壓2.4.1目的吹掃試壓是以蒸汽為介質(zhì)對(duì)設(shè)備和管線的連接部位或密封點(diǎn)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，并利用蒸汽將工藝管線按流程貫通，吹出其中的雜物?；钸B接部位和密封點(diǎn)有泄漏的可能，設(shè)備和管線內(nèi)的雜物可能造成堵塞，一旦發(fā)生泄漏或堵塞，輕則延緩整個(gè)開工工作的進(jìn)程，重則引發(fā)事

50、故。因此，吹掃試壓進(jìn)行得好壞直接影響后續(xù)開工過程能否順利進(jìn)行。2.4.2吹掃試壓前檢查確認(rèn)1、 裝置在正式吹掃、試壓前，應(yīng)在不同部位根據(jù)需要相應(yīng)加上臨時(shí)過濾網(wǎng)，以防焊渣、鐵銹進(jìn)入容器設(shè)備及管配件中，影響后續(xù)開工，并且這些過濾網(wǎng)應(yīng)與裝置內(nèi)的減壓回流、機(jī)泵入口、流量計(jì)入口過濾網(wǎng)一起，視吹掃、貫通、水沖洗、水聯(lián)運(yùn)情況定期拆洗、清理。2、 裝置應(yīng)根據(jù)蒸汽吹掃、試壓、貫通要求，在一定部位打上臨時(shí)盲板或永久性盲板，以防內(nèi)漏，造成串、跑蒸汽、水、柴油、重油和瓦斯等介質(zhì)，影響正常開工。3、 所有設(shè)備上的安全閥必須檢驗(yàn)、定壓，并在蒸汽吹掃、試壓、貫通過程中得到很好的保護(hù)，保證準(zhǔn)確及時(shí)投用。4、 水、電、汽、風(fēng)等

51、公用工程及高壓瓦斯、原油、重油、常壓及減壓各側(cè)線等與外界有連通的管線，在吹掃、貫通、收發(fā)油、引油等過程中，應(yīng)注意與有關(guān)單位協(xié)調(diào)聯(lián)系，嚴(yán)禁憋、串、跑蒸汽、水或油，造成不必要的損失，影響裝置和人員安全，延遲開工進(jìn)度。5、 關(guān)閉一次表引線，拆卸所有流量孔板、限流孔板、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉玻璃板液位計(jì)，關(guān)閉污油線放空閥。2.4.3原則和要求1、 引風(fēng)、水、蒸汽時(shí)注意檢查流程，防止串汽、風(fēng)和水。2、 引蒸汽時(shí)注意排凝，緩慢給汽暖線，防止水擊。引風(fēng)時(shí)也要注意排盡凝水。3、 儀表管線用風(fēng)吹掃試壓；電精制堿線可用風(fēng)吹掃，也可用蒸汽吹掃；其余管線全部用蒸汽吹掃。4、 吹掃時(shí)應(yīng)做到認(rèn)真細(xì)致，全面徹底，不留死角

52、。所有備用泵、連通線、副線、支線都要掃凈。5、 吹掃試壓時(shí)蒸汽不得進(jìn)入加熱爐爐膛。設(shè)備管線吹掃后嚴(yán)防重新污染。6、 蒸汽進(jìn)入冷換設(shè)備前要先走副線，吹凈后方可吹掃設(shè)備。管程或殼程引汽時(shí)要緩慢，謹(jǐn)防熱脹冷縮損壞密封或設(shè)備。吹掃試壓一程時(shí)，另一程應(yīng)排凝放空，防止憋壓。7、 吹掃管線時(shí)應(yīng)盡量將雜物吹掃干凈，不得向塔器或容器內(nèi)吹掃。吹掃時(shí)管線與機(jī)泵、容器或塔的連接法蘭應(yīng)全部拆開，并用鐵皮板或石棉板隔開。8、 吹掃過程中管線的閥門應(yīng)經(jīng)常開關(guān)，以便將死角內(nèi)的雜物吹出;對(duì)于水平安裝的閘閥，閥槽內(nèi)容易落入焊渣、石塊等雜物，不能將閥門完全關(guān)死，以免卡壞閘板或頂彎絲針。9、 試壓時(shí)壓力要緩慢提高，引汽時(shí)要從高處排凈設(shè)備管線內(nèi)的氣體；當(dāng)壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，停留1020分鐘，由專人負(fù)責(zé)看護(hù)，防止超壓，專人檢查法蘭、人孔及管線焊縫等處，以無漏痕、無裂紋、不變形和壓降符合要求為合格。10、 試壓過程中應(yīng)用校驗(yàn)好的壓力表檢測(cè)壓力，并按規(guī)定嚴(yán)格控制壓力的升降，嚴(yán)禁超壓，損壞設(shè)備。11、 試壓過程中發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，首先停汽(或風(fēng))撤壓，然后進(jìn)行處理，處理后重新試壓，直至合格為止。12、