水電站壓縮空氣系統(tǒng)安裝技術(shù)措施

1、壓縮空氣系統(tǒng)安裝施工措施1、概述壓縮空氣系統(tǒng)由0.8MPa低壓氣系統(tǒng)以及6.3MPa中壓氣系統(tǒng)組成?？諌簷C(jī)及其主要 設(shè)備和控制設(shè)備均布置在 EL1292.00m高程空壓機(jī)室內(nèi)。1. 1低壓氣（0.8MPS）氣系統(tǒng)低壓氣（0.8MPa氣系統(tǒng)由4臺空壓機(jī)、3只P=0.85MPa V=8m3氣罐、控制設(shè)備 和供氣管道、閥門組成。主要供氣對象是機(jī)組制動用氣、機(jī)組檢修用風(fēng)動工具、廠房和設(shè)備吹掃用氣、機(jī)組檢修空氣圍帶供氣。主要設(shè)備見下表1:表10.8MPa低壓氣系統(tǒng)主要設(shè)備序號項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1低壓空壓機(jī)Q39.0m /min,PN=0.85MPa臺4帶出口軟管和接頭2低壓貯氣罐3V=8.0m

2、 , PN=0.85MPa個3帶安全閥，壓力表.及自動排 污閥3低壓冷干機(jī)Q9.0m3/mi n,PN=1.0MPa個1帶自動排污閥及軟管4除油過濾器3Q 9.0m /min ,PN=1.0MPa個1帶自動排污閥及軟管5除塵過濾器Q 9.0m3/min , PN=1.0MPa個1帶自動排污閥及軟管6球閥DN10Q PN1.6MPa個10帶配對法蘭，連接件7球閥DN5Q PN1.6MPa個6帶配對法蘭，連接件8儀表閥DN15 PN1.6MPa個5內(nèi)螺紋連接9止回閥DN10Q PN10MPa個1帶配對法蘭，連接件10止回閥DN10Q PN10MPa個4帶配對法蘭，連接件11壓力信號器套5含表閥和接

3、管12明敷不銹鋼 無縫鋼管DN100米16013明敷不銹鋼 無縫鋼管DN50米514明敷不銹鋼 無縫鋼管DN50米115明敷不銹鋼 無縫鋼管DN25米0.516不銹鋼法蘭DN50片1017不銹鋼法蘭DN100片2218變徑頭DN100/DN50個61. 2中壓氣（6.3MPa）氣系統(tǒng)中壓氣（6.3MPa）氣系統(tǒng)設(shè)有6臺中壓空壓機(jī)，其中3臺工作，3臺備用，并設(shè)有工作壓力為7.0MPa,容積4m3的立式貯氣罐2只。從貯氣罐引出的壓縮空氣向調(diào)速器油 壓裝置和筒閥油壓裝置供氣。主要設(shè)備見下表 2：表26.3MPa中壓氣系統(tǒng)主要設(shè)備序號項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1中壓空壓機(jī)3Q 3m/min , PN

4、7.0MPa臺6帶出口軟管和接頭2中壓貯氣罐3V=4.0m , PN7.0MPa個2帶安全閥，壓力表.及自動排污閥3冷干機(jī)3Q 3m/min , PN7.0MPa臺1帶自動排污閥及軟管4除塵過濾器3Q 3m/min , PN7.0MPa臺1帶自動排污閥及軟管5除油過濾器3Q 3m/min , PN7.0MPa臺1帶自動排污閥及軟管6止回閥DN25 PN10MPa個6帶配對法蘭，連接件7球閥DN5Q PN10MPa個3帶配對法蘭，連接件8球閥DN25 PN10MPa個8帶配對法蘭，連接件9壓力信號器套10內(nèi)螺紋連接10明敷不銹鋼無 縫鋼管DN50米6511明敷不銹鋼無 縫鋼管DN25米2012明

5、敷不銹鋼無 縫鋼管DN15米213不銹鋼法蘭DN50.PN10MPa對14面對焊鋼制法蘭14不銹鋼法蘭DN50.PN10MPa對12面對焊鋼制法蘭15變徑管DN15/DN25個216堵頭DN50.PN10MPa個22、系統(tǒng)施工程序見圖1：圖1壓縮空氣系統(tǒng)安裝施工程3、系統(tǒng)安裝施工依據(jù)及質(zhì)量保證措施3. 1施工依據(jù)3. 1. 1水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)號GBT8564-20033. 1. 2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)號GB50235-973. 1. 3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)號DL5031-943. 1. 4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收及規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)號GB50236-

6、983.1 . 5壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工驗收及規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)號GB50275-983. 1. 6水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)水利機(jī)械設(shè)備安裝工程，標(biāo)準(zhǔn)號SDJ249.4-883. 1. 7工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)號GBJ2353. 1. 8壓縮空氣系統(tǒng)控制設(shè)備的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照制造商的安裝說明書制造廠相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求32 質(zhì)量保證措施321 施工前熟悉設(shè)計圖紙，根據(jù)合同要求、現(xiàn)場條件及有關(guān)技術(shù)文件及規(guī)程規(guī) 范，編制詳細(xì)的施工技術(shù)措施；322 開工前由專業(yè)工程師組織施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量交底，組織學(xué)習(xí) 設(shè)計圖紙、國家標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件；323 施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制

7、度，上道工序完成后沒有監(jiān)理工程師的驗 收和同意，不得開展下一道工序。4、系統(tǒng)設(shè)備安裝技術(shù)措施41 設(shè)備運輸、吊裝411 廠內(nèi)空壓機(jī)安裝前事先在中壓和低壓空壓室頂部按空壓機(jī)和氣罐布置埋設(shè) 吊裝、轉(zhuǎn)運錨鉤。412 具備安裝條件后，將設(shè)備及管材運到廠內(nèi)，利用廠房橋機(jī)吊至安裝部位附 近，然后利用卷揚(yáng)機(jī)、手拉葫蘆等起吊設(shè)備將其轉(zhuǎn)運、吊裝就位。就位時應(yīng)注意設(shè)備與 管路連接的法蘭、方位符合設(shè)計要求。4 2 空氣壓縮機(jī)安裝421 根據(jù)設(shè)計圖紙驗收、檢查設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量符合要求。檢查設(shè)備技 術(shù)文件，零部件及備品備件是否齊全，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明是否符合合同文件要求。422空壓機(jī)就位安裝前應(yīng)檢查機(jī)組砼基礎(chǔ)的

8、位置及尺寸 ,應(yīng)符合設(shè)計要求。 調(diào)整 機(jī)身中心線高程縱、橫向水平偏差符合規(guī)范要求后 , 地腳螺栓孔內(nèi)澆灌二期砼。當(dāng)二期 砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%以上后, 對空壓機(jī)進(jìn)行精調(diào) , 符合規(guī)范要求后對稱均勻擰緊地腳螺 栓。423 在空壓機(jī)管道配制時，空壓機(jī)相連的管路所有法蘭應(yīng)有可靠封堵。424 空壓機(jī)整體就位后，在管路予配或正式安裝前空壓機(jī)一般不做分解檢查， 制造廠有要求時應(yīng)對機(jī)組作以下檢查：4.2.4.1 曲軸箱檢查：將箱內(nèi)已注潤滑油全部放出（若出廠前已注油） ，清掃干凈， 檢查曲軸、連桿和螺絲無銹蝕，檢查軸瓦間隙應(yīng)符合要求，且手動轉(zhuǎn)動靈活后，曲軸箱 封堵，注入清潔符合質(zhì)量和數(shù)量要求的潤滑油。4.2

9、.4.2 打開氣缸蓋，檢查清潔度及測量活塞上部氣隙，應(yīng)符合制造廠規(guī)定4.2.4.3 取出吸、排氣閥，檢查應(yīng)無油污和銹蝕現(xiàn)象，用煤油作滲漏試驗，其密 封性良好，不得有滴狀的滲漏現(xiàn)象。4.2.4.4 檢查電動機(jī)軸承潤滑脂應(yīng)無變質(zhì)，且添加的潤滑脂數(shù)量合適，電動機(jī)絕 緣符合要求。4.2.4.5 在空壓機(jī)和電動機(jī)聯(lián)軸節(jié)處手動盤車，應(yīng)無卡阻、輕重不一現(xiàn)象。43 氣罐設(shè)備及其他設(shè)備安裝安裝431 儲氣罐就位前，應(yīng)檢查管口方位，地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置符合設(shè)計圖紙 要求，并加以保護(hù)。432調(diào)整氣罐設(shè)備的中心、高程垂直度偏差使其符合設(shè)計規(guī)程規(guī)范要求。433 氣水分離器、空氣干燥機(jī)、過濾器、減壓閥和電磁等設(shè)備均按設(shè)

10、計及制造 廠要求進(jìn)行安裝和調(diào)整。5、空壓機(jī)的調(diào)整與試驗5 1 中、低壓氣系統(tǒng)設(shè)備調(diào)整與試驗工作，是在設(shè)備安裝、管道連接、電氣配線 完成后進(jìn)行的，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書、設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)試。52 空壓機(jī)具備調(diào)試條件后， 首先手動盤車應(yīng)無卡塞現(xiàn)象， 然后對設(shè)備進(jìn)行 1小時 空載試驗，檢查設(shè)備在空載下的運行工況，符合產(chǎn)品說明書要求后進(jìn)行下步工序調(diào)試。調(diào)整安全卸載閥逐級間斷緩慢升壓， 至額定工作壓力下運行1h,在逐步升壓運行過程中 檢查空壓機(jī)運行應(yīng)正常，各部位溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。6、管路安裝6 2 管道預(yù)制6 2 1 管材、管件的檢驗 管材、管件在使用前按設(shè)計圖紙要求核對材質(zhì)、規(guī)格型號。 管材、管

11、件在使用前進(jìn)行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷， 鋼管外徑及壁厚尺寸偏差符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。622 管道及管道支、吊架制作 鋼管一般采用機(jī)械方法切割，管道的切口表面應(yīng)平整，局部凹凸一般不大于3mm管端切口平面與中心線的垂直偏差一般不大于管徑的2%且不大于3mm 不銹鋼管、有色金屬管材根據(jù)不同規(guī)格分別采用機(jī)械和等離子方法切割 （對 DN 150的管子采用等離子切割）。 管道坡口根據(jù)管壁厚度確定坡口形式（對壁厚W 4mm采用I型坡口；壁厚4mm, 采用70 V型坡口），坡口加工采用坡口機(jī)、手握砂輪機(jī)等方式進(jìn)行，加工后的坡口斜 面及鈍邊端面的不平度、坡角應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范要求。

12、 彎頭、三通盡量采用成品購件，其材質(zhì)應(yīng)符合要求。 管道預(yù)制考慮運輸和安裝的方便，應(yīng)留有活口。預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠 的強(qiáng)度，不得產(chǎn)生永久變形。 預(yù)制完的管道，內(nèi)部吹掃干凈，封閉管口，以防雜物進(jìn)入。管道預(yù)制完畢后及 時編號，妥善存放。 管道支吊架的型式、材質(zhì)、尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，支、吊架結(jié) 構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。 制作法蘭墊片時，應(yīng)根據(jù)管道輸送介質(zhì)和壓力選用墊片材料，墊片宜切成整圓， 避免接口。623 管道焊接 管道、管件的焊接和檢查應(yīng)遵守 GB/T8564-2003 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范 及GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范和設(shè)計有關(guān)要求。 焊口組

13、裝前，將管端內(nèi)外及坡口清理干凈，組裝時使用同一規(guī)格和壁厚的管材。管件組裝后其錯邊量不超過管壁厚度的 20%，但最大不超過2mm且符合規(guī)程規(guī)范 要求。 管道、管件組焊時，檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面平整，不得有裂紋、夾層等 缺陷。點焊間距視管徑大小而定，一般以 50300mn為宜，且每個焊口不得少于三處。 每點點焊長度1015mm 焊條使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥，藥皮無脫落和顯著 裂紋。 管道焊接完成后對外觀進(jìn)行檢查，焊接飛濺物清理干凈，焊縫焊角高度、寬 度符合規(guī)范要求，其外型平緩過渡，表面無裂紋、氣孔等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm。 對施工圖紙及規(guī)程規(guī)范需要探傷的管路將嚴(yán)格按設(shè)

14、計圖紙或規(guī)范要求進(jìn)行探 傷檢查。624閥門清掃、檢驗 按設(shè)計要求核對所有閥門的規(guī)格、型號和主要控制尺寸，檢查合格證書、質(zhì) 量證明、試驗證明等。 對工作壓力在1MPa以上的閥門和1MPa以下的重要部位的閥門按1.25倍實際 工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗，保持 30mi n,無滲漏現(xiàn)象。6 3 系統(tǒng)管道安裝631 管道支 （吊）架安裝 按施工圖紙尺寸要求，用儀器測量確定起始支、吊架的安裝尺寸和標(biāo)高，中 間管道支、吊架采用拉線法控制，使其在同一平面上，其間距應(yīng)符合施工圖紙尺寸或規(guī) 范要求。 若采用錨固法，應(yīng)按支架位置劃線，進(jìn)而定出錨固件的安裝位置，膨脹螺栓選 用及鉆孔深度應(yīng)符合要求。6 32管道安裝

15、管道預(yù)制件吊裝前將管內(nèi)清理干凈，選用的吊裝機(jī)具應(yīng)通過計算進(jìn)行選擇， 并滿足吊裝要求。 吊裝時要平穩(wěn)，就位在管架上要及時固定。 安裝的管道標(biāo)高、方位、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，環(huán)狀焊縫要與管架錯開（ 符合施工圖紙或規(guī)范規(guī)定 ） 。6 3 3 管道連接： 水平管彎曲和水平偏差：一般不大于 0.15%,最大不超過20mm立管垂直度 偏差，一般不大于0.20%,最大不超過15mm成排布置的管道應(yīng)在同一平面上，偏差不 大于5mm管道間距偏差應(yīng)在05mn范圍內(nèi)。 管道焊接同上述 6.2.3 條規(guī)定。 法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差應(yīng)符合要求。緊固前應(yīng)檢查其密封面，鐵銹、 油污、焊渣等要清理干凈，不得影響密封性能。

16、安裝過程中不得用強(qiáng)力緊固螺栓的方法 消除歪斜。法蘭連接保持同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安 裝方向一致，緊固螺栓對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度為2 3 個螺距。 管道與鋼制法蘭的焊接均采用內(nèi)外焊接， 且內(nèi)焊縫高度不得高于法蘭工作面， 所有法蘭與管道焊接后應(yīng)垂直，一般偏差不大于1%。 絲扣密封的螺紋連接其管螺紋加工應(yīng)有錐度，表面光滑，斷絲或缺絲不得超 過絲全長的 10%，螺紋接頭在各螺紋處纏聚四氟乙烯或纏麻絲涂密封膠，接頭表面應(yīng)清 理干凈，先用手?jǐn)Q入 2-3 扣，再用工具擰緊。 現(xiàn)場配制的管道，在拆下焊接前打好標(biāo)識。6. 3. 4閥門安裝 閥門安裝前應(yīng)清理干凈，關(guān)閉狀態(tài)

17、下安裝。 對有方向要求的閥門（如止回閥等），應(yīng)注意其方向不能倒裝，其操作機(jī)構(gòu)方 向應(yīng)符合要求。6. 3. 5自動化元件安裝 自動化元件、表計在校驗后安裝。表管及表用閥按設(shè)計要求制作、檢查。6. 3. 6管道壓力試驗系統(tǒng)安裝完畢，進(jìn)行檢漏試驗，合格后再進(jìn)行壓力試驗，試驗時逐步升至額定工作 壓力，檢查應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。6. 3. 7管道防腐、涂識、保溫。 系統(tǒng)在試壓合格后按規(guī)定對系統(tǒng)做防腐、涂漆處理。 涂漆前，按國家標(biāo)準(zhǔn)正確選用顏色標(biāo)志，按設(shè)計要求正確選用涂料。被涂設(shè) 備、管材表面經(jīng)除銹清理干凈后按防腐涂裝要求進(jìn)行刷漆，保證涂層完整、均勻，顏色 一致、無漏涂。7、系統(tǒng)管路通氣試驗7. 1通氣前進(jìn)行安裝

18、檢查，對不能參與的設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行隔離， 對施工用臨時支架 等進(jìn)行拆除，對管道及吊架、基礎(chǔ)固定件進(jìn)行安裝檢查，確定固定牢固。7. 2試驗時先進(jìn)行預(yù)試驗，通氣壓力為 0.2MP&間斷性逐步升壓試驗，在焊縫， 法蘭及絲扣連接處采用洗發(fā)精檢查，無泄漏后，逐級按10泣作壓力升壓，每級穩(wěn)壓3min, 直至工作壓力，穩(wěn)壓10mi n,無滲漏為合格。7. 3在工程安裝期間，空壓機(jī)使用后，若停止工作 10日以上，須按產(chǎn)品說明書要 求進(jìn)行臨時油封，若停機(jī)一個月以上，則需作長期儲存油封。&資源配置8. 1主要施工設(shè)備及工器具見表 3:表3主要施工設(shè)備及工器具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1逆變焊機(jī)ZX7-400S臺12氬弧焊機(jī)WSN-160臺13角向磨光機(jī)0 125臺14砂輪切割鋸0 400臺15磁座式臺鉆0 18臺16電錘0 22臺17導(dǎo)鏈2t臺28臺虎鉗6 “8 “臺19電動試壓泵2D1-SY710/10MPa臺110電動套絲機(jī)1224 型 1/4 4 ”臺1118.2勞動力配備見表4:表4施工人員配備表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1管道工3人5起重工3人2電焊工2人6測量工1人3技術(shù)員1人7電工1人4輔助工4人&安裝施工