鋼絲水浴淬火新工藝介紹

1、鋼絲水浴淬火新工藝介紹近來我公司經(jīng)過多方面的研究與實(shí)驗(yàn)， 吸取國(guó)外最先進(jìn)的工藝技術(shù)， 以成功開發(fā)出一種環(huán)保、 節(jié)能全新型的淬火生產(chǎn)工藝。就是 水空氣淬火簡(jiǎn)稱水浴 。 我們就鉛浴淬火、流砂床淬火處理方式做過相對(duì)的比較。 鉛?。恒U浴淬火是良好的熱傳導(dǎo)性能和相對(duì)等溫的淬火方式， 對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量來說也有比較好 的組織穩(wěn)定性和一致性， 設(shè)備投資相對(duì)小， 但是算一算運(yùn)行成本還是比較昂貴的， 到目前國(guó) 內(nèi)鉛淬火的方式仍舊被許多企業(yè)廣泛應(yīng)用。 在現(xiàn)實(shí)操作鉛淬火所帶來的各項(xiàng)弊病也是我們生 產(chǎn)過程中難以解決的，主要的問題有：1. 環(huán)境污染： 鉛蒸汽和廢渣的處理對(duì)人和環(huán)境的危害性及大已被人們廣泛了解。2. 氧化浪費(fèi)：

2、 鉛的成本昂貴， 常規(guī)的每鍋用鉛大約在 50 噸左右 , 約人民幣 80 萬元， 在加 上鉛鍋的裝機(jī)容量： 總在 300 千瓦左右。 鉛塊在鉛鍋里經(jīng)過高溫形成鉛液。 鉛液的高溫氧化 必然要帶來鉛液的大量耗損，還有鉛鍋的用電量也是大得驚人。3. 操作維護(hù)： 鉛鍋的覆蓋、清理和保養(yǎng)工作繁重惡劣；鉛鍋的高溫操作環(huán)境對(duì)我們操作 工而言所面臨的有生產(chǎn)、 保養(yǎng)等操作維護(hù)不便， 特別要提醒大家的鉛鍋對(duì)人生的安全產(chǎn)生著 特大的威脅；大功率的鉛泵和加熱、 冷卻系統(tǒng)帶來電能、 機(jī)械的大量消耗； 對(duì)于連續(xù)處理的 情況下有時(shí)需要一些龐大的如液化氣等基礎(chǔ)設(shè)施投入。4. 掛鉛風(fēng)險(xiǎn)： 鉛淬火對(duì)于線材和鋼絲表面處理要求高，對(duì)

3、爐子加熱氣氛要求高，就算你 配的是進(jìn)口的爐子、鉛鍋等良好設(shè)備的前提下也不可避免會(huì)有掛鉛現(xiàn)象的發(fā)生。針對(duì)這些問題， 鉛浴淬火工藝在我們實(shí)際使用過程中它是犧牲了好多環(huán)境、 健康、 能源 的一種淬火方式，鑒于此，鉛浴淬火這套工藝是國(guó)家目前制約和控制的一個(gè)項(xiàng)目。砂浴： 相對(duì)來說， 流砂床的淬火方式比鉛浴要環(huán)保得多， 從熱處理的原理和結(jié)果來看， 獲得 的組織也比鉛浴有更好的彌撒性和片間距， 但是在帶來優(yōu)勢(shì)的同時(shí)， 流砂床淬火工藝也同樣 存在一些嚴(yán)重的問題：1. 設(shè)備硬件： 設(shè)計(jì)復(fù)雜，造價(jià)昂貴。2. 操作維護(hù)： 易損件多；維護(hù)頻率高；必然的液化氣設(shè)施投入，爐子和砂床需要?dú)夥湛?制，工藝控制是比較復(fù)雜的。3

4、. 能源消耗： 流砂過程使用電能和機(jī)械損耗高；合乎標(biāo)準(zhǔn)的剛砂，價(jià)格昂貴。4. 質(zhì)量方面： 拋丸熱交換按理論和設(shè)備加工水平來說必然帶來線材和鋼絲表面機(jī)械性能 的不均勻性和強(qiáng)度散差，設(shè)備老化時(shí)嚴(yán)重。5. 人體危害： 對(duì)操作工而言面臨的是高溫危險(xiǎn)性和剛玉砂粉塵會(huì)隨著呼吸而吸入。對(duì)身 體健康造成極大的危害。所以砂浴應(yīng)該是替代鉛浴的一個(gè)相對(duì)較好的淬火方法， 只是對(duì)于使用者來說帶來的是高 投入和高維護(hù)成本，性價(jià)比不高。近幾年， 隨著人門對(duì)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)， 國(guó)家要求各行各業(yè)減少環(huán)境污染的呼聲也日益高 漲。我們金屬制品行業(yè)也不例外，要求開發(fā)環(huán)保型生產(chǎn)工藝已經(jīng)迫在眉睫。高、低碳、高強(qiáng) 度鋼簾線、 鋼絲繩的生產(chǎn)由

5、多道工序組成， 它們的快速加工化必須經(jīng)過多次中間熱處理來加 以消除。 常規(guī)的生產(chǎn)工藝來說， 鉛浴、砂浴淬火是必不可少的， 由于毒性很大的鉛蒸汽污染， 以及造價(jià)昂貴的砂浴， 使一些人們呼吁應(yīng)開發(fā)新的生產(chǎn)工藝。 近來我公司經(jīng)過多方面的研究 與實(shí)驗(yàn)， 吸取國(guó)外最先進(jìn)的工藝技術(shù)， 以成功開發(fā)出一種環(huán)保、 節(jié)能全新型的淬火生產(chǎn)工藝。 那就是人們期待已久的 水浴淬火 。水?。核〔皇且粋€(gè)全新的連續(xù)淬火方式， 它是一種全新的不等溫式淬火工藝。 常規(guī)上， 如果線材或鋼絲和單純水直接的冷卻， 一般會(huì)得到堅(jiān)硬的馬氏體， 根本無法拉拔。 但是在水 中加入能提高水黏度的高分子添加劑后， 會(huì)使水分子和添加劑產(chǎn)生良好結(jié)合

6、， 增大了水蒸汽 界面的表面張力， 使熱傳導(dǎo)系數(shù)率大大降低， 從而實(shí)現(xiàn)鋼絲的慢速而穩(wěn)定的冷卻， 獲得我們 所需要的適合拉拔的以片間距為 2040m左右的索氏體組織。水浴的淬火優(yōu)點(diǎn)：1. 經(jīng)濟(jì)性： 水浴設(shè)備的投入遠(yuǎn)小于流砂床和進(jìn)口鉛鍋； 淬火介質(zhì)的消耗小于 5元/ 噸；小 功率的循環(huán)和換熱系統(tǒng)。裝機(jī)容量小于5 千瓦。2. 便利性： 鋼絲或線材性能調(diào)整簡(jiǎn)便直觀；槽體敞開，鋼絲狀況便于觀察；維護(hù)簡(jiǎn)單， 常規(guī)上在線不停車去處收集裝置中雜物即可； 溶液檢測(cè)和添加簡(jiǎn)單， 只需要簡(jiǎn)單化驗(yàn)條件和 定期添加；溶液殘?jiān)?，常?guī)上每年清理一次底部少量雜質(zhì)。3. 安全性： 溶液溫度不超過 100 度，沒有飛濺和灼熱，對(duì)操作工不會(huì)造成傷 害。4. 質(zhì)量好： 組織溫度，機(jī)械性能散差小，拉拔加工硬化率高，扭轉(zhuǎn)、彎曲性能平衡。5. 適用性： 單級(jí)水浴即能廣泛使用于 2 10mm范圍鋼絲和線材，而且在淬火的過程中對(duì)于絲徑的變化相對(duì)不