技術(shù)交底資料 7.鋼筋工程-地下室鋼筋綁扎

1、Amber demo工程名稱 交底部位 工程編號 日期 交底內(nèi)容：地下室鋼筋綁扎1 范圍本工藝標準適用于地下室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎。2 施工準備 2。1材料及主要機具： 2。1.1鋼筋:應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗.鋼筋應(yīng)無老銹及油污。 2。1。2 鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲).鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。 2.1.3 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。 2。1。4 工具:鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 2

2、.2作業(yè)條件： 2。2。1按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。 2。2。2 核對鋼筋的級別,型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。 2。2。3 當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施. 2。2。4 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法,作好技術(shù)交底工作。 2.2。5 根據(jù)地下室防水施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層;支完底板四周模板（或砌完保護墻,做好防水層）。當?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼

3、法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護墻，做好防水層及保護層。3 操作工藝 3。1工藝流程：  劃鋼筋位置線 運鋼筋到使用部位 綁底板及梁鋼筋 綁墻鋼筋     3。2劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距,算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線(包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。 3.3綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋 3.3。l按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋,再鋪長向鋼筋。 3。3。2 鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可

4、相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 3。3。3 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度,按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小,甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。 3。3。4 底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型,然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 3。3。5 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時,綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋. 3。3。6 底板鋼筋如有綁扎接

5、頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭,除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定. 3。3.7 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 3。3。8 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固,插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位. 3。4墻筋綁扎: 3.4。1在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時,按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支模”,以利于鋼筋施工。 3.4.2 先綁24根豎筋

6、，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 3.4。3 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。 3。4。4 雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作,間距1m左右,以保證雙排鋼筋之間的距離。 3。4.5 在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊,以保證保護層的厚度。 3。4。6 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線.門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋,錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求.

7、3。4.7 各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度,均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等,綁扎時應(yīng)注意. 3。4。8 配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。4 質(zhì)量標準 4。1保證項目: 4.1。1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前,必須進行化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接. 4。1。2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用. 4。1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固

8、長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定. 4。1。4 焊接接頭機械性能,必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定. 4。2基本項目: 4.2。1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中. 4。2。2 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值. 4.2。3 用級鋼筋制作的箍筋,其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求,彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定. 4.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻.接頭處彎折不得大于4°，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0。1d，且不大于2mm 。 4。2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤,接頭處無裂紋、氣孔、灰渣

9、及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定： 4。2。5。1 綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0。5d,接頭處彎折不大于4°。 4.2.5。2 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0。1d，且不大于3mm。 4。2。5。3 焊縫厚度不小于0.05d。 4。2。5.4焊縫寬度不小于0.1d. 4。2。5。5 焊縫長度不小于0。5d。 4。2.5.6接頭處彎折不大于4°。 4。3允許偏差項目，見表46。  鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值表4-6 項次 項 目 允許偏差 （mm) 檢 驗 方 法     焊接 ±10    

10、;   綁扎 ±20   2 骨架寬、高度   ±5   3 骨架長度   ±10       焊接 ±10       綁扎 ±20       間距 ±10 尺量兩端、中間各一點，取其最大值     排距 ±5 各一點取其最大值 6 鋼筋彎起點位移   20       中心線位移 5      

11、; 水平高差 +3 0       基礎(chǔ) ±10   8 受力鋼筋保護層 梁、柱 ±5 尺量檢查     墻、板 ±3    5 成品保護 5.l 成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污. 5.2 綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。 5。3 妥善保護基礎(chǔ)四周外露的防水層,以免被鋼筋碰破. 5。4 底板上、下層鋼筋綁扎時,支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。 5。5 嚴禁隨意割斷鋼筋.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6。1墻、柱預(yù)埋鋼筋位移:墻、柱主筋的插筋與底板上

12、、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。 6。2露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡)。 6.3搭接長度不夠:綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量,檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求. 6。4鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序,并避開受力鋼筋的最大彎矩處. 6。5綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時,對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時,凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。7 質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.