化工工藝學總結

1、化學工程與工藝 劉嘉永 AP0909124化工工藝總結化工工藝學課程簡介：化工工藝學是化工及相關專業(yè)一門重要技術基礎課。化工工藝學課程適應高等教育發(fā)展需要，以培養(yǎng)高等工程技術應用性人才為目標，以化工工藝為主線，突出“寬、精、新、用”思想，即強調口徑寬闊、簡明精練、新技術新工藝、應用型實用化，使課程體系更加科學化，教學內容更加合理化，便于我們熟悉和掌握生產第一線生產技術崗位所必需的基本理論和專業(yè)知識。有機化工、無機化工、精細化工、高分子化工、煤化工、石油加工、生物化工等各方面理論和知識有機統(tǒng)一，形成完整的大化工系統(tǒng)知識體系，體現(xiàn)一定的科學性、先進性、完整性、充實性，奠定現(xiàn)代化工工藝技術基礎，滿足

2、企業(yè)生產第一線必需的基本理論和專業(yè)知識。課程教學的基本要求：重點放在分析和討論生產工藝中反應、分離部分的工藝原理、影響因素、確定工藝條件的依據(jù)、反應設備的結構特點、流程的組織等。同時，對工藝路線、流程的經濟技術指標、能量回收利用、副產物的回收利用以及廢物處理作一定的論述。通過加強基礎、面向實際、引導思維、啟發(fā)創(chuàng)新，使我們掌握廣博的化學工藝知識，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的能力，為其將來從事化工過程的開發(fā)、設計、建設和科學管理打下牢固的化學工藝基礎。課程的教學內容、重點和難點：課程的教學內容主要集中在無機化工與有機化工典型工藝的分析講解，我們通過掌握化學反應的基本原理，學會如何去安排化工生產過程。重點講解

3、化工產品生產過程中的反應特性以及由此引發(fā)的生產方法、流程安排、工藝條件；難點在于如何引導我們開拓思維，通盤考慮能量綜合利用、三廢治理及后續(xù)產品生產。課程各教學環(huán)節(jié)要求通過老師的課堂講授，了解各產品生產的基本原理和方法，各生產工藝的流程安排、技術指標，設備的結構類型，能量的綜合利用；掌握各產品生產的典型工藝流程，生產過程中的物料衡算、有關相圖，化工生產中常用的三廢治理方法?；すに囌n程內容大綱：第一章 合成氨原料氣的制備 (91班課程作業(yè))一、本章的教學目的和要求： 掌握固體燃料氣化、烴類水蒸氣轉化、重油部分氧化等不同原料制氣過程的基本原理，原料和工藝路線，主要設備和工藝條件的選擇，消耗定額的計

4、算和催化劑的使用條件。二、教學內容及要求： （一）固體燃料氣化1、概述2、固體燃料氣化的基本原理：反應的熱力學、動力學3、半水煤氣的工業(yè)制法4、間歇法制取半水煤氣的工作循環(huán)、工藝條件、工藝流程（二）烴類蒸氣轉化1、方法概述2、反應的基本原理：反應的熱力學、動力學3、烴類水蒸氣轉化催化劑4、工業(yè)生產方法、工藝條件、流程和設備（三）重油部分氧化1、基本原理2、工藝條件、流程、主要設備 第二章 合成氨原料氣的凈化一、本章的教學目的和要求： 掌握原料氣的脫硫、一氧化碳的變換、脫碳和精煉過程的基本原理、工藝流程的確定；工藝參數(shù)和主要設備的選擇；凈化系統(tǒng)各種催化劑的應用條件和方法；有關的物料衡算和熱量衡算

5、。二、教學內容及要求： （一）原料氣的脫硫1、干法脫硫 ZnO法2、濕法脫硫 化學吸收法、物理吸收法、物理化學吸收法3、改良的A.D.A.法、工藝流程（二）一氧化碳變換1、變換的基本原理2、變換催化劑3、最佳工藝條件、工藝流程（三）二氧化碳的脫除1、脫碳方法2、物理吸收法3、化學吸收法 熱鉀堿法 MEDA法（四）原料氣的最終凈化1、銅洗法2、甲烷化法3、低溫液氮洗滌法第三章 氨的合成一、本章的教學目的和要求： 掌握氨合成反應的熱力學、本征動力學方程在工業(yè)上的應用及影響因素；氨合成催化劑的組成和應用；氨合成塔的結構特點及最適宜溫度分布；氨合成反應工藝條件的確定。二、教學內容及要求： （一）氨合成

6、反應熱力學1、化學平衡2、氨的平衡轉化率的計算3、氨合成反應的熱效應（二）氨合成反應動力學1、反應過程分析2、動力學方程式3、擴散對反應速率的影響（三）氨合成催化劑1、催化劑的化學組成、結構、性能2、各組分的作用3、催化劑的活化與活性保持（四）工藝條件的選擇壓力、溫度、空間速度、氫氮比、惰性氣體的初始含量的影響（五）氨合成工藝流程和設備1、工藝流程的組成、氨的分離2、傳統(tǒng)的中壓法合成工藝3、凱洛格氨合成工藝流程4、其他工藝流程簡介5、氨合成塔第四章 硫酸（92班課程作業(yè)）一、本章的教學目的和要求： 掌握以硫酸礦為原料生產硫酸的主要過程、步驟及工藝流程和設備；重點掌握二氧化硫催化氧化的原理，分析

7、其最佳工藝條件；掌握硫磺制酸的工藝流程。二、教學內容及要求： （一）概述1、硫酸的生產歷史及我國現(xiàn)狀2、硫酸的性質、用途及產品規(guī)格3、生產原料和原則流程（二）二氧化硫爐氣的制造和凈化1、硫鐵礦焙燒反應的基本原理2、原料的預處理3、焙燒的工藝條件、設備4、爐氣的凈化及干燥 凈化流程和設備（三）二氧化硫的催化氧化1、催化氧化反應的熱力學 化學平衡 平衡轉化率2、催化氧化反應的動力學 反應機理 控制步驟 速率方程3、催化劑4、最佳工藝條件選擇 溫度 原始氣體組成 最終轉化率 壓力5、工藝流程及主要設備（四）三氧化硫吸收及尾氣處理1、吸收原理2、吸收成酸的操作條件3、工藝流程及設備4、尾氣處理的基本原

8、理 工藝條件 工藝流程（五）生產硫酸的全流程（六）硫磺制酸流程 發(fā)煙硫酸的生產流程第五章 純堿工業(yè)(93班課程作業(yè))一、本章的教學目的和要求： 分別掌握氨堿法和聯(lián)合制堿法生產純堿的基本原理、主要步驟和工藝流程。掌握氨堿法中石灰石煅燒的理論分解溫度的計算、氨鹽水碳酸化過程的反應機理、氨利用率的計算等；掌握聯(lián)合制堿法中循環(huán)過程相圖分析及循環(huán)過程中最高產量的計算。二、教學內容及要求： （一）概述1、純堿的性質、作用2、純堿工業(yè)的發(fā)展歷史、生產方法簡介3、原則流程（二）氨堿法制純堿1、氨堿法制純堿的基本原理2、主要生產步驟3、氨堿法生產純堿的總流程（三）聯(lián)合法生產純堿與氯化銨1、原則流程2、制堿與制銨

9、過程的工藝條件選擇3、聯(lián)合制堿法的工藝流程4、氯化銨結晶原理、流程第六章 電解法制燒堿一、本章的教學目的和要求： 掌握電解飽和食鹽水溶液制取燒堿的基本原理；理論分解電壓的計算及槽電壓的確定；掌握電流效率、電壓效率、電能效率的具體計算。理解三種電解方法的原理及工藝條件、流程等基本內容及各方法的優(yōu)缺點；重點理解離子交換膜法的技術經濟指標。二、教學內容及要求： （一）概述1、燒堿工業(yè)的發(fā)展歷史及我國現(xiàn)狀2、生產方法簡介（二）電解食鹽水溶液的基本原理1、電解的基本定律2、槽電壓的組成及計算3、電流效率、電壓效率、電能效率（三）隔膜法電解1、工藝條件選擇2、工藝流程及設備3、堿液蒸發(fā)（四）水銀法電解（五

10、）離子交換膜法電解1、離子交換膜的構成、作用2、工藝條件選擇、工藝流程及設備3、離子交換膜法的優(yōu)點第七章 烴類熱裂解(94班課程作業(yè))一、本章的教學目的和要求： 掌握過程的一次反應和二次反應的含義，烴類熱裂解反應的規(guī)律，一次反應的反應動力學方程；掌握原料烴組成、操作條件對裂解結果的影響；掌握動力學裂解深度函數(shù)對裂解產物分布的影響；理解烷烴類熱裂解的自由基反應機理，烴類熱裂解的工藝條件、工藝流程和特點 。二、教學內容及要求： （一）概述1、乙烯工業(yè)的歷史及現(xiàn)狀2、烴類熱裂解的產物、作用3、乙烯生產技術展望（二）熱裂解過程的化學反應與反應機理1、一次反應、二次反應的類型及特點2、反應的機理、動力學

11、方程（三）烴類管式爐裂解生產乙烯1、烴組成對烴類熱裂解的影響2、操作條件對裂解結果的影響及最佳工藝條件的選擇3、工藝流程及設備第八章 裂解氣的凈化與分離一、本章的教學目的和要求： 掌握裂解氣的組成和深冷分離法的基本原理；掌握裂解氣順序分離流程及脫甲烷塔、乙烯塔、丙烯塔的作用和特點；理解裂解氣所含雜質的各種凈化方法；深冷分離過程中影響乙烯收率的因素分析。二、教學內容及要求： （一）概述1、裂解氣的組成和分離目的2、分離的基本原理和方法（二）裂解氣的凈化與壓縮1、裂解氣凈化的目的和方法2、裂解氣的壓縮和制冷（三）裂解氣深冷分離流程1、深冷分離流程的種類2、主要設備的工藝條件的選擇課程心得：本課程是化學工程與工藝專業(yè)本科生學習的專業(yè)課。本課程從化工生產的工藝角度出發(fā)，運用化工過程的基本原理，闡明化工工藝的基本概念和基本理論，介紹典型產品的生產方法與工藝原理、典型流程與關鍵設備、工藝條件與節(jié)能降耗分析。通過本課程學習，培養(yǎng)我們應用已學過的基礎理