某工程懸挑式卸料平臺(tái)施工方案

1、施工組織設(shè)計(jì)WORD 文檔卸料平臺(tái)施工方案前言在建筑工程施工中，常需設(shè)置卸料平臺(tái)，以便將無(wú)法用電梯、井字架提運(yùn)的大件材料、器具和設(shè)備用塔式起重機(jī)先吊運(yùn)到卸料平臺(tái)上后，再運(yùn)轉(zhuǎn)至使用或安裝地點(diǎn)。卸料平臺(tái)的規(guī)格尺寸， 應(yīng)根據(jù)施工需要及經(jīng)過(guò)驗(yàn)算后確定，一般寬為 24m，懸挑長(zhǎng)度為 36m。懸挑方式可分為懸挑式和斜撐式兩種。 其設(shè)置要求與挑腳手架大致相同。由于卸料平臺(tái)的懸挑長(zhǎng)度和所受荷載都比挑腳手架大得多，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工和安裝。其他注意事項(xiàng)如下：卸料平臺(tái)應(yīng)設(shè)在窗洞口部位，臺(tái)面應(yīng)與樓板取平或擱在樓板上。卸料平臺(tái)在建筑物的垂直方向應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，以免妨礙吊運(yùn)物品。卸料平臺(tái)外側(cè)

2、三面均應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。當(dāng)?shù)踹\(yùn)物品長(zhǎng)度超過(guò)受料長(zhǎng)度時(shí)，可將其端部防護(hù)欄桿做成格柵門，需要時(shí)打開(kāi)。當(dāng)受料臺(tái)不能設(shè)置防護(hù)欄桿時(shí)，應(yīng)在入料洞口處設(shè)置欄桿，操作人員上受料臺(tái)時(shí)，必須采取有效的安全防護(hù)措施。使用中應(yīng)加強(qiáng)檢查，確保安全使用。本文主要以某工程日常使用的上拉懸挑式卸料平臺(tái)為例，結(jié)合實(shí)際使用和周轉(zhuǎn)的需要進(jìn)行編制。1/14施工組織設(shè)計(jì)WORD 文檔卸料平臺(tái)施工方案1、工程概況2某工程總建筑面積13900m，長(zhǎng)約 96.8m，寬約 42.6m，中部設(shè)有露天中庭，其被南北方向的連廊一分為二。建筑層數(shù)五層，局部出屋面結(jié)構(gòu)六層。一至五層層高 3.9m，局部六層層高 4.2m，出屋面樓梯間層高3m?？蚣苓呏?/p>

3、網(wǎng)尺寸為 6.3m、 6.6m、 6.9m、 7.8m、 8.1m。2、編制依據(jù)1、工程施工圖紙、××建筑工程施工合同。2、××工程施工組織設(shè)計(jì)。3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130-2001， 2002 年版）4、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）5、簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)（第二版）6、直縫電焊鋼管（ GB/T13793）7、建筑五金實(shí)用手冊(cè)8、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）9、碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-1988）10、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB50017-2003）11、密目式安全立網(wǎng)（ GB16909-1997）12、

4、建筑用花紋鋼板（ GB/T3277-1991）3、卸料平臺(tái)的方案選擇2該工程單層建筑面積為5000 m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用懸挑式型鋼定型轉(zhuǎn)料平臺(tái)，用鋼絲繩斜拉受力， 主要布置見(jiàn)卸料平臺(tái)平面布置圖。卸料平臺(tái)每層設(shè)置4個(gè)，從第二層開(kāi)始設(shè)置，層間進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。4、卸料平臺(tái)材料要求4.1 、鋼管（1）鋼管截面尺寸為外徑48mm，壁厚3.5mm。用于卸料平臺(tái)內(nèi)側(cè)雙排架和圍護(hù)欄桿。（2）鋼管質(zhì)量要求：2/14施工組織設(shè)計(jì)WORD 文檔鋼管表面應(yīng)無(wú)裂紋，兩端面平整，嚴(yán)禁打孔；鋼管外觀質(zhì)量檢驗(yàn)按下表進(jìn)行：檢查項(xiàng)目驗(yàn)收要求表面質(zhì)量表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、分層、硬彎、壓痕和深的劃道外徑、壁厚外徑和壁厚允

5、許偏差： -0.5mm端面鋼管兩端面應(yīng)平整，切斜允許偏差： 1.7mm防銹處理鋼管必須刷防銹漆進(jìn)行防銹處理， 外表面銹蝕深度允許偏差 0.5mm4.2 、扣件（1）應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件 （GB15831）的規(guī)定；（2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好；（3）扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；（4）當(dāng)扣件緊夾鋼管時(shí)，開(kāi)口處的最小距離應(yīng)小于5mm；（5）在螺栓擰緊力矩達(dá)到65N·m時(shí)，扣件不得發(fā)生破壞。4.3 、槽鋼本工程懸挑式卸料平臺(tái)采用 14a 和 10 熱扎槽鋼作為底

6、架支撐， 其外形尺寸及允許偏差如下：槽鋼型號(hào)尺寸（ mm）截面面積質(zhì)量高 h腿長(zhǎng) b腰厚 d（cm2）（ kg/m）140586.018.51614.535100485.312.74810.007允許偏差± 2.0± 2.0± 0.5 0.15d4.4 、花紋鋼板本工程卸料平臺(tái)的槽鋼上面鋪設(shè) 3.5mm厚菱形花紋鋼板，紋高 1.0mm，基本厚度允許偏差± 0.5 mm，紋高允許偏差 +0.5mm、 -0.2mm，理論質(zhì)量為 29.5kg/m 2。4.5 、鋼絲繩鋼絲繩選用 6×19，直徑 18.5mm，鋼絲直徑 1.2mm，鋼絲總斷面積 128

7、.87mm2, 參考質(zhì)量 121kg/100m, 鋼絲繩抗拉強(qiáng)度 fak=1961Mpa。3/14施工組織設(shè)計(jì)WORD 文檔4.6 、材料計(jì)劃本工程 4 個(gè)卸料平臺(tái)主要需用材料如下：序名稱規(guī)格單位數(shù)量備注號(hào)1鋼管48×3.5t1（一層）2扣件直角顆180（一層）3安全網(wǎng)立網(wǎng)240（一層）m4槽鋼14am48（一層）5槽鋼10m76（一層）6鋼絲繩m130（一層）7花籃螺絲個(gè)14（一層）8菱形花紋鋼板3.5mmm248（一層）9活動(dòng)門1.5*1.2個(gè)8（一層）5、卸料平臺(tái)的構(gòu)造5.1 、槽鋼構(gòu)造要求卸料平臺(tái)由兩根14a 號(hào)熱扎槽鋼和六根10 號(hào)熱扎槽鋼組成， 14a 熱扎槽鋼與熱扎 1

8、0 槽鋼應(yīng)滿焊連接， 10 槽鋼縱橫方向焊接，形成十字梁受力，上鋪 3.5 厚菱形花紋鋼板，熱扎 10 槽鋼比 14a 熱扎槽鋼表面低 3.5mm，便于鋼板的鋪設(shè)。 14a 熱扎槽鋼長(zhǎng) 6m，每根槽鋼各滿焊接三個(gè) 8 厚鋼板耳板，耳板上開(kāi) 22 的孔，以便于槽鋼的吊裝和鋼絲繩的拉接。詳見(jiàn)卸料平臺(tái)平面示意圖、大樣圖一。5.2 、鋼絲繩構(gòu)造要求詳見(jiàn)卸料平臺(tái)構(gòu)造示意圖。（1）定型槽鋼卸料平臺(tái)擱置在需要轉(zhuǎn)料的樓板上，內(nèi)擱置長(zhǎng)度2m，外挑長(zhǎng)度4m，每個(gè)定型槽鋼卸料平臺(tái)用4 根 6*19 的鋼絲繩拉接在上層樓板預(yù)埋的拉環(huán)上，外側(cè)的兩根鋼絲繩承受拉力，內(nèi)側(cè)的兩根鋼絲繩作為備用的安全鋼絲繩，不考慮受力。（2）

9、鋼絲繩下端穿過(guò)14a 槽鋼上的開(kāi)孔用花籃螺絲緊固，上端饒過(guò)上層梁中事先預(yù)埋的拉環(huán)后用花籃螺絲擰緊。5.3 、其他構(gòu)造要求（1）卸料平臺(tái)在樓層邊緣處設(shè)置內(nèi)開(kāi)活動(dòng)門，平時(shí)不用時(shí)可以關(guān)閉。詳見(jiàn)卸料平臺(tái)正面活動(dòng)門示意圖。（2）卸料平臺(tái)兩側(cè)設(shè)置圍護(hù)欄桿，欄桿高度1.2m，在 0.8m 高度增設(shè)一道護(hù)身4/14施工組織設(shè)計(jì)WORD 文檔欄桿，整個(gè)平臺(tái)兩側(cè)用密目式安全網(wǎng)封閉，欄桿下側(cè)設(shè)置18cm高的擋腳板，用22#鐵絲固定在鋼管上，上刷黃黑相間的油漆。（3）擱置在樓板上的14a 槽鋼用兩道 16 鋼筋固定在本層樓板上， 槽鋼和鋼筋之間用木楔頂緊，固定方式如下圖，詳見(jiàn)大樣圖二。（4）卸料平臺(tái)嚴(yán)禁與外架連接在一

10、起。本工程卸料平臺(tái)限重為2t 。6、卸料平臺(tái)的搭設(shè)、驗(yàn)收和使用規(guī)定6.1 、卸料平臺(tái)的搭設(shè)（1）在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。（2）卸料平臺(tái)的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行按施工設(shè)計(jì)定位預(yù)埋梁上拉環(huán)；按施工設(shè)計(jì)放線、設(shè)置卸料平臺(tái)位置；定性卸料平臺(tái)采用塔吊整體吊裝；按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行鋼絲繩的拉接，緊固花籃螺絲設(shè)置防護(hù)欄桿，槽鋼與預(yù)埋鋼筋用木楔打緊（3）卸料平臺(tái)在建筑物的垂直方向應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，以免妨礙吊運(yùn)物品。（4）裝設(shè)鋼絲繩時(shí)，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。（5）工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，工人必須戴安全帽和佩掛

11、安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。（ 6）在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)、減少桿配件設(shè)置和對(duì)立桿縱距放大。確有實(shí)際情況，需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。6.2 、卸料平臺(tái)的驗(yàn)收和檢查規(guī)定根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ130-2001，2002 年版）、專項(xiàng)方案對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。（ 1) 結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，個(gè)別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)；（ 2）鋼絲繩連接可靠；（ 3）槽鋼的彎腰擾度不得大于 0.15d ，5/14施工組織設(shè)計(jì)W

12、ORD 文檔（4）鋼絲繩的直徑在允許偏差范圍內(nèi)；（5）卸料平臺(tái)鋪花紋鋼板板、安全防護(hù)措施應(yīng)符合上述要求。（6）卸料平臺(tái)下列階段進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查合格后，方允許投入使用或持續(xù)使用：施加荷載前后；在遭受暴風(fēng)、大雨、大雪、地震等強(qiáng)力因素作用之后在使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)槽鋼和鋼絲繩有顯著的變形以及安全隱患的情況時(shí)。6.3 、卸料平臺(tái)的使用規(guī)定卸料平臺(tái)的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）卸料平臺(tái)上料時(shí)，須輕放堆載物，并應(yīng)使堆載物勻置在平臺(tái)上，以保證其受力均衡。（2）卸料平臺(tái)允許堆載為2t ，不得隨意超負(fù)荷使用。（3）卸料平臺(tái)搭設(shè)好后，進(jìn)行全封閉使用，下掛密目安全兜網(wǎng)一道，外側(cè)立面滿掛密目安全立網(wǎng)。（4）卸料平臺(tái)在使

13、用過(guò)程中，要經(jīng)常檢查，確保安全可靠。六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和雨、雪天應(yīng)停止卸料平臺(tái)作業(yè)，雨、雪之后作業(yè)時(shí)，應(yīng)把平臺(tái)上的積雪、積水清除掉，仔細(xì)檢查確認(rèn)安全后，方可上人操作。（5）施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。（6）卸料平臺(tái)使用期間，嚴(yán)禁拆除鋼絲繩的緊固件、槽鋼與預(yù)埋鋼筋的木楔、周圍的防護(hù)欄桿。（7）工人在平臺(tái)上作業(yè)中， 應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全， 避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在平臺(tái)上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。（8）每班工人上平臺(tái)作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無(wú)影響安全作業(yè)的問(wèn)題存在，在排除和解決后方許開(kāi)始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后

14、才能恢復(fù)正常作業(yè)。（9）平臺(tái)上作業(yè)時(shí)應(yīng)注意隨時(shí)清理落到平臺(tái)上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺(tái)上放置停留超過(guò) 2 小時(shí)。7、卸料平臺(tái)的拆除（1）卸料平臺(tái)的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行，按先搭的后拆，后搭的先6/14施工組織設(shè)計(jì)WORD 文檔拆的原則進(jìn)行。（2）拆除前先將平臺(tái)的物料清理干凈；（3）拆除活動(dòng)門拆除圍護(hù)欄桿拆除花紋鋼板塔吊吊鉤鉤住槽鋼打松木楔拆除鋼絲繩上部的拉接轉(zhuǎn)運(yùn)至上層相應(yīng)部位安裝。（4）工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品。（5）參與拆除作業(yè)的人員，須持證上崗，安全帽、安全帶、防滑鞋等要穿戴齊全，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（6）凡已松開(kāi)連接的桿配件應(yīng)

15、及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠已松脫連接的桿件，造成事故。（7）在拆除過(guò)程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。8、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施8.1 、相關(guān)環(huán)境因素和危險(xiǎn)源（1）高處墜落搭設(shè)及拆除和轉(zhuǎn)運(yùn)未系安全帶轉(zhuǎn)運(yùn)材料時(shí)未關(guān)活動(dòng)門高處作業(yè)人員身體情況不適應(yīng)高處作業(yè)人員安全意識(shí)和能力差（2）卸料平臺(tái)跨塌卸料平臺(tái)超載鋼絲繩磨損嚴(yán)重（3）噪聲卸料平臺(tái)安裝和拆除的噪聲轉(zhuǎn)運(yùn)材料的噪聲8.2 、目標(biāo)指標(biāo)環(huán)境目標(biāo)：噪聲排放無(wú)環(huán)保局認(rèn)定超標(biāo)現(xiàn)象。職業(yè)健康安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故。7/14施工組織設(shè)計(jì)WORD 文檔杜絕卸料平臺(tái)使用過(guò)程中造成的工傷事故。8.3 、卸料平臺(tái)施工管理8.

16、3.1 、轉(zhuǎn)料平臺(tái)工程責(zé)任部門及責(zé)任人生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)與外架、材料轉(zhuǎn)運(yùn)工程有關(guān)的環(huán)境因素、 危險(xiǎn)源的宣傳、 教育、責(zé)任人施工過(guò)程中材料轉(zhuǎn)運(yùn)管理方案的執(zhí)行， 并及時(shí)了解施工現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)外架工長(zhǎng) 程中管理方案的實(shí)效性，收集改進(jìn)意見(jiàn)，隨時(shí)提出整改意見(jiàn)，以便隨時(shí)修訂管理方案。協(xié)助人技術(shù)負(fù)責(zé) 負(fù)責(zé)材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工環(huán)境、 職業(yè)健康安全管理方案并監(jiān)督其執(zhí)行，及安全員時(shí)了解施工現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中管理方案的實(shí)效性， 收集改進(jìn)意見(jiàn)， 隨時(shí)修訂管理辦法。8.3.2 、管理措施為了使施工現(xiàn)場(chǎng)卸料平臺(tái)指標(biāo)達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，努力降低噪音， 控制各種危險(xiǎn)源帶來(lái)的危害，達(dá)到安全第一，預(yù)防為主的目的。在材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工中，特制定本方案如下：8.3

17、.2.1環(huán)境因素控制辦法針對(duì)噪音排放產(chǎn)生的原因,施工現(xiàn)場(chǎng)提倡宣傳文明施工， 盡量減少不必要的人為的大聲喧嘩。在施工前，由勞資員組織對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行入場(chǎng)教育，增強(qiáng)全體人員防噪聲擾民的自覺(jué)意識(shí)。由施工班組長(zhǎng)胡家寶嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，早晨作業(yè)不早于 6：00 時(shí)，午休時(shí)間盡量不施工，晚間作業(yè)不超過(guò)23：00 時(shí)。施工時(shí)，由班組長(zhǎng)及工長(zhǎng)進(jìn)行監(jiān)督，鋼管、扳手等輕拿輕放，禁止隨手亂拋亂扔，以免造成鋼管相互碰撞引起噪聲。拆除后運(yùn)至地面的構(gòu)配件，材料員督促班組人員及時(shí)進(jìn)行檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格堆碼整齊，以免影響現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。8.3.2.2危險(xiǎn)源控制辦法卸料平臺(tái)在材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工過(guò)程中，會(huì)有很多危險(xiǎn)因素， 針

18、對(duì)危險(xiǎn)源的產(chǎn)生原因及可能產(chǎn)生后果，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)規(guī)模、特點(diǎn)編制相應(yīng)的施工方案，并由其對(duì)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，各管理人員根據(jù)交底進(jìn)一步對(duì)班組作業(yè)人員詳細(xì)的交底并嚴(yán)格按照方案監(jiān)督執(zhí)行，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在工序施工的過(guò)程中還應(yīng)聯(lián)合項(xiàng)目經(jīng)理（副經(jīng)理）、安全監(jiān)督員進(jìn)行檢查其執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不符合，由安全監(jiān)督員下達(dá)書(shū)面的整改意見(jiàn)書(shū)，限期整改。如不整改者，將按項(xiàng)目規(guī)章制度進(jìn)行相應(yīng)的處罰。a、高空墜落、物體打擊控制辦法8/14施工組織設(shè)計(jì)WORD 文檔搭設(shè)卸料平臺(tái)前工長(zhǎng)對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行搭設(shè)，卸料平臺(tái)在使用過(guò)程，工長(zhǎng)旁站監(jiān)督，防止超載，拆除時(shí)，生產(chǎn)經(jīng)理組織人員進(jìn)行拆除安全技術(shù)

19、交底，增強(qiáng)操作人員安全意識(shí)?；加行呐K病、高血壓等病人不得在卸料平臺(tái)上施工操作。搭操作時(shí)必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。在作業(yè)面滿鋪花紋鋼板，不留空隙和探頭板，腳手板與墻面之間的距離小于20cm。卸料平臺(tái)外側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿掛安全網(wǎng)，并在外立桿中部增設(shè)攔腰桿。設(shè)180mm高的擋腳板b、塌垮控制辦法進(jìn)場(chǎng)的槽鋼、鋼絲繩、花紋鋼板和鋼管、扣件必須由材料人員會(huì)同安全人員共同進(jìn)行檢查，查驗(yàn)生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)合格證，檢查槽鋼、鋼絲繩、鋼管直徑、壁厚，如有嚴(yán)重銹蝕，壓扁或裂紋的，禁止使用。鋼絲繩連接應(yīng)扣牢，使用過(guò)程中班組長(zhǎng)及操作人員要隨時(shí)檢查各部位連接情況。使用過(guò)程中， 對(duì)鋼管、扣件、模板、木枋等材料按照長(zhǎng)度、 大

20、小進(jìn)行數(shù)量分配，在平臺(tái)上設(shè)置限載標(biāo)志牌；為防止卸料平臺(tái)外傾， 提高平臺(tái)的整體穩(wěn)定性， 在每個(gè)平臺(tái)上均設(shè)置安全備用鋼絲繩，鋼管預(yù)埋在上層邊梁中，鋼筋預(yù)埋在樓板上，用木楔與槽鋼頂緊，同時(shí)設(shè)置內(nèi)排腳手架與邊梁頂緊。卸料平臺(tái)搭設(shè)完畢后，必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全、工長(zhǎng)和班組進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用。附：卸料平臺(tái)計(jì)算書(shū)：1、荷載計(jì)算：轉(zhuǎn)料平臺(tái)限載 2000kg,3.5mm厚花紋鋼板自重：理論質(zhì)量為29.5kg/m 210 的自重： 10.007 kg/m14a 的自重： 14.535 kg/m2、驗(yàn)算次梁 109/14施工組織設(shè)計(jì)WORD 文檔花紋鋼板自重：29.5 ×1.0=29.5

21、 kg/m物料自重： 2000/ （ 3× 3） =222.222 kg/m次梁 10 自重： 10.007 kg/m根據(jù)簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè) :310 的截面抵抗矩 Wx=39.7cm；截面形狀系數(shù) x=1.05q=1.2 ×（ 29.5+10.007 ）+1.4 ×222.222=358.52kg/m12=12M =ql×3.59 ×3.0 =4.04KN.mmax88Mmax /( xWx)= 4.04 × 106/1.05 ×39.7×103 =96.9N/mm2鋼材的抗彎強(qiáng)度2f=215N/mm即次梁滿足抗彎

22、要求3、主梁計(jì)算14a 自重： 14.535kg/m314a 的截面抵抗矩 Wx=80.5cm；截面形狀系數(shù) x =1.05TP2P1P1P1P245 °10001000100010002000P1=3.59×3/2=5.39KNP2=3.59×3/4=2.70KN集中力產(chǎn)生的彎矩 :M1=(1/2) ×P1×L=1/2 ×5.39 ×4=10.78KN.m自重產(chǎn)生的彎矩： M2=1/8×ql 2=1/8 ×14.535 ×42=29.07 Kg.m=0.2907 KN.m圍護(hù)欄桿等產(chǎn)生彎矩：

23、M3=F× a=0.1536×1.33=0.204 KN.mM總= M1+M2+M3=10.78+0.2907+0.204=11.27KN.mMmax /( xWx)= 11.27 × 106/1.05 ×80.5 ×103 =133.33N/mm210/14施工組織設(shè)計(jì)WORD 文檔2鋼材的抗彎抗彎強(qiáng)度f(wàn)=215N/mm主梁承載力滿足要求4、鋼絲繩驗(yàn)算：每側(cè)選用兩根鋼絲繩， 內(nèi)側(cè)鋼絲繩作為備用安全繩， 不考慮受力， 僅驗(yàn)算外側(cè)鋼絲繩的受力；鋼絲繩選用 6×19，直徑 18.5mm，鋼絲直徑 1.2mm，鋼絲繩抗拉強(qiáng)度f(wàn)ak=1961

24、Mpa。（以槽鋼主梁與混凝土梁板邊緣交接點(diǎn)為矩心計(jì)算）T× sin45 ×4= P1× 1+P1× 2+ P1×3+P2×4+（ ql 2/2 ）+F×（ 1.33+2.66+4 ）T× sin45 ×4=5.39 ×6+2.70 × 4+0.145× 42 /2+0.1536 × 8可知： T=16.11KN根據(jù)簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)：鋼絲繩的容許拉力S=a× Pg/K1查鋼絲繩技術(shù)性能表： Pg 為鋼絲破斷拉力總和為180.0KN，K1 為鋼絲繩的安全系數(shù)，作吊索有繞曲時(shí)取6 8，取值 7A 為鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，取值為0.85S=a×Pg/K1 =0.85 ×180/7=2