《焦化安全規(guī)程》word版

1、焦化安全規(guī)程GB12710-91【發(fā)布日期】1991-01-28【實(shí)施日期】1991-12-01正文1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焦化廠安全生產(chǎn)的有關(guān)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類型焦化廠新建、擴(kuò)建和改造工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收，以及現(xiàn)有設(shè)施的生產(chǎn)、維護(hù)、檢修和管理。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB 6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB 6067起重機(jī)械安全規(guī)程GB 7231工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)GB 8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GBJ 16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ 57建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范3基本要求3.1焦化設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)保證安全可靠，對(duì)于危險(xiǎn)作業(yè)、惡劣勞動(dòng)條件作業(yè)及笨重體力勞動(dòng)作業(yè)，應(yīng)優(yōu)先采取機(jī)械化、自動(dòng)化措施。3.2

2、散發(fā)有害物質(zhì)的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行密閉，避免直接操作。3.3焦化主體設(shè)施的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)有完整的技術(shù)文件，設(shè)計(jì)審查應(yīng)有使用單位的安全部門參加。3.4施工必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行，如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。隱蔽工程，應(yīng)經(jīng)使用單位與施工單位共同檢查合格，才能封閉。施工完畢，應(yīng)由施工單位編制竣工說(shuō)明書及竣工圖，交付使用單位存檔。3.5新建、擴(kuò)建、改造和大修的焦化設(shè)計(jì)，必須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格，并有完整的安全操作規(guī)程，才能投入運(yùn)行。焦化設(shè)施的驗(yàn)收，應(yīng)有使用單位的安全部門參加。3.6對(duì)焦化作業(yè)人員必須進(jìn)行安全技術(shù)教育和操作培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，方可獨(dú)立工作。3.7對(duì)焦化作業(yè)人員，每隔1-2年應(yīng)進(jìn)行一次職業(yè)危害體檢，體檢結(jié)果記入“

3、職工健康監(jiān)護(hù)卡片”。對(duì)身患職業(yè)病、職業(yè)禁忌或過(guò)敏癥，符合調(diào)離規(guī)定者，應(yīng)及時(shí)調(diào)離崗位。3.8存在危險(xiǎn)物質(zhì)的場(chǎng)地，應(yīng)設(shè)醒目的安全標(biāo)志。3.9可能泄漏或滯留有毒、有害氣體而造成危險(xiǎn)的地方，應(yīng)設(shè)自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。3.10較高的通行、操作和檢修場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)平臺(tái)或防護(hù)欄桿。3.11易燃、易爆或高溫明火場(chǎng)所的作業(yè)人員禁止穿著化纖服裝。3.12在易燃、易爆場(chǎng)所，禁止使用易產(chǎn)生火花的工具。3.13禁止使用輕油、洗油、苯類等易散發(fā)可燃蒸汽的液體或有毒液體擦洗設(shè)備、用具、衣物及地面。4廠址、廠區(qū)和廠房4.1廠址選擇4.1.1焦化廠應(yīng)位于居民區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣的距離應(yīng)根據(jù)環(huán)境評(píng)價(jià)確定，一般

4、不小于1000m。4.1.2冶金聯(lián)合企業(yè)中的焦化廠，不宜位于聯(lián)合企業(yè)的全年最大頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。4.1.3主要建筑物應(yīng)盡量避開(kāi)不良地質(zhì)地段，在礦區(qū)建廠時(shí)，廠區(qū)應(yīng)避開(kāi)陷落區(qū)，并符合爆破安全距離的要求。4.1.4廠址標(biāo)高應(yīng)高出計(jì)算水位(設(shè)計(jì)水位 + 壅水高度 + 波浪高)0.5m。4.2廠區(qū)布置4.2.1焦?fàn)t爐組縱軸宜與當(dāng)?shù)刈畲箢l率風(fēng)向成最小夾角。4.2.2回收車間應(yīng)布置在焦?fàn)t的機(jī)側(cè)或一端，其建(構(gòu))筑物最外邊緣距大型焦?fàn)t爐體邊緣不應(yīng)小于40m，距中小型焦?fàn)t不應(yīng)小于30m。4.2.3精苯車間不宜布置在廠區(qū)中心地帶，與焦?fàn)t爐體凈距不得小于50m。4.2.4煤場(chǎng)和焦油車間宜設(shè)在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上

5、風(fēng)側(cè)，瀝青生產(chǎn)裝置應(yīng)布置在焦油蒸餾生產(chǎn)裝置的端部，并位于廠區(qū)的邊緣。4.2.5甲、乙、丙類物品庫(kù)房之間以及與其他建筑物的防火間距應(yīng)遵守GBJ 16-87的規(guī)定。4.2.6距甲、乙、丙類油庫(kù)20m以內(nèi)，不得設(shè)鐵路道岔。4.2.7禁止廠外道路穿越廠區(qū)。4.3廠房建筑4.3.1焦化廠主要生產(chǎn)場(chǎng)所火災(zāi)危險(xiǎn)性分類應(yīng)遵守表1的規(guī)定。 表1主要生產(chǎn)場(chǎng)所火災(zāi)危險(xiǎn)性分類類別備煤煉焦化產(chǎn)回收粗苯加工焦油加工甲 集氣管計(jì)器房，吸氣管道，復(fù)熱式焦?fàn)t地下室，側(cè)噴式焦?fàn)t煙道走廊，焦?fàn)t煤氣交換機(jī)室、煤氣管溝、煤氣預(yù)熱器室、煤氣水封室初冷器，鼓風(fēng)機(jī)室，電捕焦油器，硫銨飽和器洗萘塔、終冷塔、洗氨塔、洗苯塔、

6、脫硫塔等煤氣區(qū)域，粗苯生產(chǎn)裝置區(qū)、貯槽區(qū)、裝車站，吡啶生產(chǎn)裝置區(qū)和油庫(kù)區(qū)，溶劑脫酚（用易燃溶劑）生產(chǎn)裝置區(qū)及溶劑貯槽區(qū)，直接式儀表室生產(chǎn)裝置區(qū)，油庫(kù)區(qū)，化驗(yàn)室 乙 高爐煤氣單熱式焦?fàn)t地下室、煙道走廊、煤氣管溝、水封室，高爐煤氣交換機(jī)室硫磺庫(kù)房，蒸氨裝置區(qū)，氨壓縮機(jī)房，濃氨水貯槽、裝車站 焦油管式爐，蒸餾裝置區(qū)，瀝青高置槽，瀝青加熱爐，瀝青反應(yīng)釜，萘管式爐，酚精制，萘酐蒸餾及冷凝冷卻裝置區(qū)，結(jié)晶室，產(chǎn)品槽及泵房，精萘廠房丙煤場(chǎng)、貯槽、膠帶輸送機(jī)通廊及轉(zhuǎn)運(yùn)站，配煤室裝卸煤區(qū)域，破碎機(jī)室 化驗(yàn)室，冷凝泵房，氨水泵房 焦油餾分冷卻區(qū)及泵房，餾分洗滌室，

7、蒽酐醌心機(jī)室，蒽庫(kù)房化驗(yàn)室4.3.2易燃與可燃性物質(zhì)生產(chǎn)廠房或庫(kù)房的門窗應(yīng)向外開(kāi)，油庫(kù)泵房靠貯槽一側(cè)不應(yīng)設(shè)門窗。4.3.3有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類廠房，宜采用敞開(kāi)或半敞開(kāi)式建筑；必須采用封閉式建筑時(shí)，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)換氣措施。4.3.4容易積存可燃性粉塵的廠房、膠帶輸送機(jī)通廊的內(nèi)表面，應(yīng)平整、易于清掃。4.3.5安全出入口(疏散門)不應(yīng)采用側(cè)拉門(庫(kù)房除外)，嚴(yán)禁采用轉(zhuǎn)門。4.3.6廠房、梯子的出入口和人行道，不宜正對(duì)車輛、設(shè)備運(yùn)行頻繁的地點(diǎn)，否則應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置或懸掛醒目的警告標(biāo)志。4.3.7生產(chǎn)區(qū)域必須設(shè)安全通道，安全通道凈寬不得小于1m，僅通向一個(gè)操作點(diǎn)或設(shè)備的不得小于0.8m，局部特殊情況不得小

8、于0.6m。5消防設(shè)施5.1大中型焦化廠宜設(shè)消防站，消防站應(yīng)設(shè)在便于車輛迅速出動(dòng)的位置。5.2粗苯生產(chǎn)、粗苯加工和焦油加工等主要火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)有直通消防站的報(bào)警信號(hào)或電話，并應(yīng)有滅火設(shè)施。5.3下列場(chǎng)所應(yīng)設(shè)消防滅火系統(tǒng)：a. 粗苯、精苯貯槽區(qū)，應(yīng)設(shè)固定式或半固定式泡沫滅火系統(tǒng)，槽區(qū)周圍應(yīng)有消防給水系統(tǒng)；b. 粗苯和精苯的洗滌室、蒸餾室、原料泵房、產(chǎn)品泵房、貯槽室、精萘、工業(yè)萘、萘酐及焦油油泵房，精萘和工業(yè)萘的轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)室、吡啶貯槽室、裝桶間，均應(yīng)設(shè)固定式或半固定式蒸汽滅火系統(tǒng)；c. 管式爐爐膛及回彎頭箱，萘酐生產(chǎn)中的汽化器、氧化器、薄壁冷卻器，應(yīng)設(shè)固定式蒸汽滅火系統(tǒng)；d. 二甲酚、蒽、瀝青、

9、酚油等閃點(diǎn)大于120的可燃液體貯槽或其他設(shè)備和管道易泄漏著火地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)半固定式蒸汽滅火系統(tǒng)。5.4滅火蒸汽管線蒸汽源的壓力，不應(yīng)小于6×105Pa(6.12kg/cm2)，其操縱閥門或接頭應(yīng)安裝在便于操作的安全地點(diǎn)。5.5泡沫混合液管線宜地上敷設(shè)，不得從槽頂跨越。與泡沫發(fā)生器連接的立管段應(yīng)固定在槽壁上，防火堤內(nèi)的水平管段應(yīng)敷設(shè)在管墩管架上，但不得固定。5.6消防給水管網(wǎng)應(yīng)采用環(huán)狀管網(wǎng)，其輸水干管應(yīng)不少于兩條。5.7多層生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)消火栓和消防水泵，塔區(qū)各層操作平臺(tái)應(yīng)有小型滅火機(jī)并宜設(shè)蒸汽滅火接頭。5.8甲、乙、丙類液體貯槽區(qū)的消火栓應(yīng)設(shè)在防火堤外，距槽壁15m范圍內(nèi)的消火栓，不應(yīng)計(jì)算

10、在該槽可使用的數(shù)量?jī)?nèi)。5.9各廠房、建筑物、庫(kù)房等應(yīng)備有小型滅火機(jī)，其數(shù)量應(yīng)不小于表2的規(guī)定，滅火機(jī)應(yīng)設(shè)置在便于取用的地點(diǎn)。 表2小型滅火機(jī)設(shè)置數(shù)量場(chǎng) 所設(shè)置數(shù)量（個(gè)/km2）備 注甲、乙類露天生產(chǎn)裝置 丙類露天生產(chǎn)裝置甲、乙類生產(chǎn)建筑物丙類生產(chǎn)建筑物甲、乙類倉(cāng)庫(kù)丙類倉(cāng)庫(kù)7-105-620121210 甲、乙、丙類液體裝卸棧臺(tái)每10-15m設(shè)一個(gè)可設(shè)置干粉滅火機(jī)6電氣設(shè)施6.1防火防爆6.1.1          焦化廠主要爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的等級(jí)劃分，應(yīng)遵守表3的規(guī)定。表3主要爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所等級(jí)車 間

11、場(chǎng) 所 或 裝 置等 級(jí)煉焦集氣管直接式計(jì)器室焦?fàn)t地下室室內(nèi)室外煙道走廊下噴式側(cè)噴式2區(qū)2區(qū)2區(qū)1區(qū)2區(qū)1區(qū) 煤塔、爐間臺(tái)和爐端臺(tái)底層煤氣預(yù)熱器室、煤氣水封室化產(chǎn)回收初冷器鼓風(fēng)機(jī)電捕焦油器硫銨飽和器吡啶回收裝置及貯槽 1區(qū)     1區(qū)     2區(qū)1區(qū)2區(qū) 2區(qū)2區(qū)2區(qū)2區(qū)1區(qū) 2區(qū)2區(qū)2區(qū)2區(qū)2區(qū)2區(qū) 2區(qū)    溶劑脫酚萃取塔、堿洗塔、油水分離器溶劑貯槽泵房洗萘、終冷、洗氨、洗苯等塔蒸餾裝置氨水泵房濃

12、氨水槽粗苯蒸餾裝置洗滌泵房產(chǎn)品泵房（單位或與洗滌泵房共用）油水分離器及貯槽脫硫塔脫硫劑再生裝置氨壓縮機(jī)房煤氣放散裝置  1區(qū)粗苯加工精苯蒸餾裝置洗滌裝置酸焦油蒸吹裝置 1區(qū)2區(qū)1區(qū)   2區(qū) 1區(qū) 1區(qū)0區(qū)2區(qū)   2區(qū)2區(qū)2區(qū) 2區(qū) 1區(qū)2區(qū)1區(qū)苯加氫氫壓機(jī)室蒸餾、加氫、脫硫裝置氫氣柜古馬隆重苯、輕溶劑貯槽泵房聚合釜油庫(kù)區(qū)泵房裝車臺(tái)、洗車臺(tái)貯槽裝桶間 6.1.2爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備和線路的設(shè)計(jì)、安裝、施工、運(yùn)行、維修和安全管理，應(yīng)遵守中華人民共和國(guó)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣

13、安全規(guī)程(試行)及有關(guān)規(guī)程與規(guī)范的規(guī)定。6.1.3無(wú)法得到規(guī)定的防火防爆等級(jí)設(shè)備而采用代用設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取有效的防火、防爆措施。6.1.4變電所和配電所不應(yīng)設(shè)在有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類場(chǎng)所及貼鄰其建造，但供上述場(chǎng)所專用的10kV及以下的變、配電室，采用防火墻隔開(kāi)時(shí)，則可一面貼鄰建造。已設(shè)在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的10kV及以下的變、配電室，也應(yīng)用防火墻隔開(kāi)。6.1.5架空電線嚴(yán)禁跨越爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所。6.1.6爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所不宜采用電纜溝配線；若需設(shè)電纜溝，則應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w、易燃可燃液體或酸、堿等物質(zhì)漏入電纜溝的措施，進(jìn)入變、配電室的電纜溝入口處，應(yīng)予填實(shí)密封。6.1.7爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)檢修電

14、源。6.1.8精苯車間應(yīng)使用銅質(zhì)導(dǎo)線和電纜。所有導(dǎo)線和電纜，五年內(nèi)至少做一次絕緣試驗(yàn)，大修時(shí)，必須全部更新。6.1.9初餾分庫(kù)房?jī)?nèi)禁止安裝任何電氣設(shè)備和導(dǎo)線，庫(kù)房外布線也應(yīng)穿管安裝。6.2防觸電6.2.1設(shè)備的電氣控制箱和配電盤前后的地板，應(yīng)鋪設(shè)絕緣板。變、配電室和電磁站，應(yīng)備有絕緣手套、絕緣鞋和絕緣桿等。6.2.2滑觸線高度不宜小于3.5m；低于3.5m的，其下部應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)應(yīng)良好接地。6.2.3車輛上電磁站的人行道凈寬，不得小于0.8m。裸露導(dǎo)體布置于人行道上部且離地面高度小于2.2m時(shí)，其下部應(yīng)有隔板，隔板離地應(yīng)不小于1.9m。6.2.4電氣設(shè)備(特別是手持電動(dòng)工具)的外殼和電線的

15、金屬護(hù)管，應(yīng)有接零或接地保護(hù)以及漏電保護(hù)器。6.2.5電動(dòng)車輛的軌道應(yīng)重復(fù)接地，軌道接頭應(yīng)用跨條連接。6.2.6行燈電壓不得大于36V，在金屬容器內(nèi)或潮濕場(chǎng)所，則電壓不得大于12V。安全電壓的電路必須是懸浮的。6.3照明6.3.1自然采光不足的工作室內(nèi)，夜間有人工作的場(chǎng)所及夜間有人、車輛行走的道路，均應(yīng)設(shè)置照明。6.3.2車輛及其附近的照明，不應(yīng)使司機(jī)感到眩目。6.3.3甲、乙類液體貯槽區(qū)，應(yīng)采用從非爆炸危險(xiǎn)區(qū)高處投光照明，甲類液體貯槽區(qū)需要局部照明時(shí)，應(yīng)采用防爆燈。6.3.4作業(yè)場(chǎng)所的照度不得低于表4的規(guī)定。 表4主要作業(yè)場(chǎng)所的照度 1x車 間 和 作 業(yè) 場(chǎng) 所最低照度露天貯煤場(chǎng)，焦?fàn)t爐頂

16、及兩側(cè)操作平臺(tái)，回收和精制車間的露天裝置區(qū)瀝青池，解凍庫(kù)，裝卸臺(tái)，卸料棧橋，樓梯間和走廊受煤坑翻車機(jī)室，車庫(kù)，轉(zhuǎn)運(yùn)站，涼焦臺(tái)，爐間臺(tái)和爐端臺(tái)，膠帶輸送機(jī)通廊，材料庫(kù)，通風(fēng)柜，受煤坑下通廊破、粉碎機(jī)室，配煤室，貯煤槽頂，焦?fàn)t地下室，焦?fàn)t煙道走廊，篩焦樓，熄焦泵房，回收和精制車間的室內(nèi)3510206.3.5下列場(chǎng)所應(yīng)設(shè)事故照明：a. 受煤坑地下通廊、翻車機(jī)室底層；b. 焦?fàn)t交換機(jī)室、地下室、煙道走廊；c. 回收車間鼓風(fēng)機(jī)室；d. 精苯車間；e. 中央變電所和集中控制的儀表室。6.3.6正常照明中斷時(shí)，事故照明應(yīng)能自動(dòng)切換。6.3.7生產(chǎn)裝置上的照明燈，不宜面對(duì)可燃?xì)怏w(蒸汽)的放散管、貯槽頂部入孔

17、(觀察孔)和管道法蘭盤，也不宜裝在可能噴出可燃?xì)怏w的水封槽和滿流槽上部。6.4通訊和儀表6.4.1下列單位(或崗位)之間應(yīng)設(shè)直通電話或直通訊號(hào)：a. 廠調(diào)度室與各車間、工段、重要崗位及熱力供應(yīng)、電力供應(yīng)、水力供應(yīng)、煤氣防護(hù)、消防和醫(yī)療衛(wèi)生等單位；b. 集中控制臺(tái)與有關(guān)設(shè)備；c. 受煤與貯煤有關(guān)崗位；d. 運(yùn)焦與篩焦有關(guān)崗位；e. 鼓風(fēng)機(jī)、焦?fàn)t交換機(jī)與聯(lián)合企業(yè)煤氣管理部門。6.4.2易燃、可燃或有毒介質(zhì)導(dǎo)管不得直接進(jìn)入儀表室，應(yīng)通過(guò)變送器把信號(hào)引進(jìn)儀表室。7化式裝置7.1通用規(guī)定7.1.1化產(chǎn)工藝裝置宜布置在露天或敞開(kāi)的建(構(gòu))筑物內(nèi)。7.1.2貯槽、塔器及其他設(shè)備的外殼，應(yīng)有下列醒目的標(biāo)志：貯

18、槽：編號(hào)、名稱、允許最小上空高度、允許最高溫度；塔器：編號(hào)、名稱、允許最大壓力、溫度；其他設(shè)備：編號(hào)、名稱。7.1.3各塔器、容器的對(duì)外連接管線，應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。7.1.4各塔器、容器和管線的放散管，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 建(構(gòu))筑物內(nèi)設(shè)備的放散管，應(yīng)高出其建(構(gòu))筑物2m以上；b. 室外設(shè)備的放散管，應(yīng)高出本設(shè)備2m以上，且應(yīng)高出相鄰有人操作的最高設(shè)備2m以上；c. 煤氣放散管，應(yīng)遵守GB 6222-86的有關(guān)規(guī)定。7.1.5擬放散的氣體、蒸汽宜按種類分別集中，并經(jīng)凈化處理后再放散。7.1.6可燃?xì)怏w管線應(yīng)設(shè)冷凝水排水器，放散管末端應(yīng)設(shè)阻火器。7.1.7生產(chǎn)、貯存和裝卸甲類液體與可燃?xì)怏w

19、的管線及設(shè)備，應(yīng)設(shè)接地裝置，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 管線至少兩端接地；b. 直徑小于20m的貯槽，至少2處接地；大于20m的，至少4處接地；c. 僅為防靜電的接地，接地電阻一般不大于100，兼作防雷的，應(yīng)遵守GBJ57-83的有關(guān)規(guī)定；與其他用途的接地極共用時(shí)，應(yīng)取其中數(shù)值最小者。7.1.8停產(chǎn)不用的塔器、容器、管線等，應(yīng)清掃干凈，并應(yīng)打開(kāi)放散管和隔斷對(duì)外連接；報(bào)廢不用的，掃干凈后應(yīng)立即拆除。7.1.9甲、乙類生產(chǎn)場(chǎng)所的設(shè)備及管線，其保溫應(yīng)采用不燃或難燃保溫材料，并應(yīng)防止可燃物滲入絕熱層。7.1.10壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、施工、使用和管理，必須符合現(xiàn)行的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。7.1.

20、11不能自動(dòng)調(diào)節(jié)液位的塔器，應(yīng)設(shè)液封。7.1.12塔器的窺鏡、液面計(jì)，其玻璃應(yīng)能耐高溫，并應(yīng)嚴(yán)密。7.1.13管式爐點(diǎn)火前，必須確保爐內(nèi)無(wú)爆炸性氣體。7.1.14管式爐出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停止煤氣供應(yīng)：a. 煤氣主管壓力降到500Pa以下，或主管壓力波動(dòng)危及安全加熱；b. 爐內(nèi)火焰突然熄滅；c. 煙筒(道)吸力下降，不能保證安全加熱；d. 爐管漏油。7.1.15一切自動(dòng)或遙控的設(shè)備，其周圍應(yīng)有防止人員接近的措施和警告牌。7.1.16在軌道上行走的設(shè)備，其兩端應(yīng)有緩沖器，軌道兩端應(yīng)設(shè)電氣限位器和機(jī)械安全擋。7.1.17在同一軌道上行走的兩臺(tái)設(shè)備，必須有防止碰撞的信號(hào)或自動(dòng)聯(lián)鎖裝置。7.1.1

21、8行走設(shè)備和無(wú)法安裝防護(hù)罩的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，均應(yīng)設(shè)聲、光信號(hào)及制動(dòng)閘。7.1.19轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和提升設(shè)備周圍，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。7.1.20安全裝置不全不允許啟動(dòng)的設(shè)備，均應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。7.1.21兼具電動(dòng)和手動(dòng)兩種方式的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，應(yīng)設(shè)手動(dòng)時(shí)自動(dòng)斷電聯(lián)鎖。手動(dòng)操作前，應(yīng)拉下設(shè)備的電源開(kāi)關(guān)。7.2管線7.2.1全廠性的工藝管線，宜集中布置形成管線帶，并采用地上架設(shè)。7.2.2可燃?xì)怏w或甲、乙、丙類液體管線，不得穿過(guò)儀表室、變電所、配電室、辦公室和休息室，不宜穿過(guò)與該管線無(wú)關(guān)的貯槽區(qū)或生產(chǎn)廠房。7.2.3可燃?xì)怏w或甲、乙、丙類液體的管線，不宜地下敷設(shè)；需用管溝敷設(shè)時(shí)，在管溝進(jìn)出裝置和廠房處應(yīng)妥善隔斷。管溝內(nèi)

22、不得積聚可燃?xì)怏w、蒸汽。7.2.4腐蝕性介質(zhì)的管道，應(yīng)敷設(shè)在管線帶的下部。7.2.5蒸汽管與易燃物管道同向架設(shè)時(shí)，蒸汽管應(yīng)架設(shè)在上方。7.2.6輸送易凝、可燃液體的管道及閥門均應(yīng)保溫，禁止使用明火烘烤。7.2.7甲、乙、丙類液體或有毒液體管道，禁止采用填料補(bǔ)償裝置。7.2.8閥門安裝位置不應(yīng)妨礙本身的拆裝、檢修和生產(chǎn)操作，手輪距地面或操作平臺(tái)的高度宜為（1.2m）。閥門的數(shù)量應(yīng)保證每臺(tái)設(shè)備或機(jī)組均能可靠地隔斷。7.2.9閥門應(yīng)有開(kāi)、關(guān)旋轉(zhuǎn)方向和開(kāi)、關(guān)程度的指示，旋塞應(yīng)有明顯的開(kāi)、關(guān)方向標(biāo)志。7.2.10禁止用管道上的調(diào)節(jié)配件代替隔斷閥門，禁止以關(guān)閥門代替堵盲板。7.2.11事故排放管應(yīng)坡向事故

23、排放貯槽，管道上盡量少設(shè)彎頭、支管，除設(shè)備附近的隔斷閥門外，沿排放管全長(zhǎng)都不應(yīng)設(shè)旋塞和閥門。7.2.12敷設(shè)在煤氣鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)專用通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口附近的蒸汽管道，禁止安設(shè)閥門和法蘭等連接件。7.2.13盲板和其墊圈的手柄應(yīng)有明顯區(qū)別。7.2.14穿過(guò)防火堤的管道，其管溝必須填平。禁止與油庫(kù)無(wú)關(guān)的管道穿過(guò)其防火堤。7.2.15禁止利用甲、乙、丙類液體及可燃?xì)怏w的管道作零線或接地線。7.2.16水、蒸汽、空氣等輔助管線與甲、乙、丙類液體或有毒液體、可燃?xì)怏w的設(shè)備、機(jī)械、管線連接時(shí)，若有發(fā)生倒流的可能，則應(yīng)在輔助管線上安裝逆止閥。7.2.17引入煤氣管道上的蒸汽吹把管，使用后，必須嚴(yán)格與煤氣管道隔絕。7

24、.2.18供油泵在停電、停汽或其他情況下可能發(fā)生倒流時(shí)，應(yīng)在其出口管道上安裝逆止閥。7.2.19酸、堿、酚和易燃液體的輸送泵，應(yīng)用機(jī)械密封；若用填料盒密封，應(yīng)加保護(hù)罩。7.2.20酸、堿、酚及高溫液體管道的法蘭應(yīng)加保護(hù)罩，法蘭位置應(yīng)盡量避開(kāi)經(jīng)常有人操作的地方。7.2.21污水總排出管應(yīng)設(shè)水封井。全廠性下水道的干管、支干管，在各區(qū)(裝置區(qū)、貯槽區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū))之間，應(yīng)用水封井隔開(kāi)；水封井之間管道長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)300m。7.2.22管線涂色應(yīng)遵守GB 7231-87的規(guī)定。7.3貯槽7.3.1貯槽的布置及防火間距，應(yīng)符合GBJ 16-87的規(guī)定。7.3.2帶蓋貯槽應(yīng)設(shè)放散管，可能堵塞的放散管應(yīng)設(shè)蒸汽

25、吹掃管。7.3.3容量大于100m3的貯槽宜分雖設(shè)走梯。7.3.4甲、乙、丙類液體的地上、半地下貯槽或貯槽組，應(yīng)設(shè)置非燃燒材料的防火堤，并應(yīng)符合下列要求：a. 防火堤內(nèi)貯槽的布置不宜超過(guò)兩行，但單槽容量不大于1000m3且閃點(diǎn)高于120的液體貯槽，可不超過(guò)四行；b. 防火堤內(nèi)有效容量不應(yīng)小于最大槽的容量，但對(duì)于浮頂槽，可不小于最大貯槽容量的一半；c. 防火堤內(nèi)側(cè)基腳線至立式貯槽外壁的距離，不應(yīng)小于槽壁高的一半。臥式貯槽至防火堤內(nèi)側(cè)基腳線的水平距離不應(yīng)小于3m；d. 防火堤的高度宜為1-1.6m，其實(shí)際高度應(yīng)比按有效容積計(jì)算的高度高0.2m；e. 沸溢性液體地上、半地下貯槽，每個(gè)貯槽應(yīng)設(shè)一個(gè)防火

26、堤或防火隔堤；f. 含油污水排水管出防火堤處應(yīng)有水封設(shè)施，雨水排水管應(yīng)設(shè)閥門等封閉裝置。7.3.5閃點(diǎn)高于120的液體貯槽，桶裝乙、丙類液體的堆場(chǎng)，甲類液體半露天堆場(chǎng)，均可不設(shè)防火堤，但應(yīng)有防止液體流散的設(shè)施。7.3.6貯槽組內(nèi)，甲類與乙、丙類液體貯槽之間應(yīng)設(shè)分隔堤，其高度不得低于0.5m，且比防火堤低0.3m。7.3.7酸、堿和甲、乙、丙類液體高位貯槽，應(yīng)設(shè)滿流槽或液位控制裝置。7.3.8甲、乙類液體貯槽的注入管，應(yīng)有消除靜電的措施。7.3.9甲、乙、丙類液體貯槽宜布置在地勢(shì)較低的地方；若布置在地勢(shì)較高的地帶，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。7.3.10甲、乙、丙類液體貯槽之間的防火間距，不應(yīng)小于表5的

27、規(guī)定。   表5甲、乙、丙類液體貯槽之間的防火間距 m 液體類別 間 距 貯槽形式 單槽容量（m3）  單槽容量 (m3)固定頂槽浮頂貯槽臥式貯槽地上式半地下式地下式甲乙類10000.75D0.5D0.4D0.4D不小于0810000.6D丙類不限04D不限不限-注： D為相鄰立式貯槽中較大槽的直徑(m)；矩形貯槽的直徑為長(zhǎng)邊與短邊之和的一半。7.3.11露天甲類液體貯槽區(qū)立式貯槽的走臺(tái)通道，不宜從貯槽頂部通過(guò)。7.3.12濃硫酸貯槽頂部應(yīng)設(shè)脫水器，或采用其他防水措施，槽底的吸出管應(yīng)設(shè)兩道閥門。8備煤8.1受煤8.1.1解凍

28、所和卸煤棧橋的煤車出入口，應(yīng)設(shè)信號(hào)燈。8.1.2解凍所不得1人操作。8.1.3翻車機(jī)應(yīng)設(shè)事故開(kāi)關(guān)、自動(dòng)脫鉤裝置、翻轉(zhuǎn)角度極限信號(hào)和開(kāi)關(guān)，以及人工清掃車廂時(shí)的斷電開(kāi)關(guān)，且應(yīng)有制動(dòng)閘。8.1.4翻車機(jī)轉(zhuǎn)到90°時(shí)，其紅色信號(hào)燈熄滅前禁止清掃車底。翻車時(shí)，其下部和卷?yè)P(yáng)機(jī)兩側(cè)禁止有人工作和逗留。8.1.5          重車和空車鐵牛前后，應(yīng)設(shè)行程限位開(kāi)關(guān)和信號(hào)裝置，并應(yīng)有制動(dòng)閘。8.1.6         

29、用鐵牛牽引時(shí)，其軌道上應(yīng)設(shè)活動(dòng)擋車器。8.1.7嚴(yán)禁在車廂撞掛時(shí)上下車。8.1.8螺旋卸煤機(jī)和鏈斗卸煤機(jī)應(yīng)設(shè)夾軌器。8.1.9螺旋卸煤機(jī)的螺旋和鏈斗卸煤機(jī)的鏈斗起落機(jī)構(gòu)，應(yīng)設(shè)提升高度極限開(kāi)關(guān)。8.1.10卸煤機(jī)械離開(kāi)車廂之前，禁止掃煤人員進(jìn)入車廂內(nèi)工作。8.2貯煤8.2.1起重機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、報(bào)廢、使用和管理：應(yīng)遵守GB 6067-85的有關(guān)規(guī)定。8.2.2堆取料機(jī)應(yīng)設(shè)下列裝置：a. 風(fēng)速計(jì)；b. 防碰撞裝置；c. 運(yùn)輸膠帶聯(lián)鎖裝置；d. 與煤場(chǎng)調(diào)度通話裝置；e. 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和變幅機(jī)構(gòu)的限位開(kāi)關(guān)及信號(hào)；f. 手動(dòng)或具有獨(dú)立電源的電動(dòng)夾軌鉗。8.2.3堆取料機(jī)供電地溝，應(yīng)有保護(hù)蓋板或保護(hù)網(wǎng)

30、，溝內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施。8.2.4禁止推土機(jī)橫跨門式起重機(jī)軌道。8.2.5煤堆應(yīng)有防止自然的措施，煤堆上宜噴覆蓋劑或水。8.2.6煤槽上部的入孔應(yīng)設(shè)金屬蓋板或圍欄，煤流入口應(yīng)設(shè)篦子，受煤槽的篦格不得大于0.2×（0.3m），翻車機(jī)下煤槽篦格不得大于0.4×0.8m，粉碎機(jī)后各煤槽篦縫不得于0.2m。8.2.7煤槽的斗嘴應(yīng)為雙曲線形，煤槽應(yīng)設(shè)振煤裝置。8.2.8地下通廊應(yīng)有防止地下水浸入的設(shè)施，其地坪應(yīng)坡向集水溝，集水溝必須設(shè)蓋板。8.2.9煤塔頂層除膠帶通廊外，還應(yīng)另設(shè)一個(gè)出口。8.2.10進(jìn)入煤槽、煤塔扒煤或清掃時(shí)，必須系好安全帶，且必須有人監(jiān)護(hù)。人工捅料時(shí)，應(yīng)采取要靠的安全

31、措施。8.3配煤、破碎及粉碎8.3.1配煤操作宜自動(dòng)化。8.3.2配煤盤下的膠帶輸送機(jī)與配煤斗槽立柱之間的距離，在跑盤一側(cè)不得小于1m。8.3.3粉碎機(jī)前應(yīng)設(shè)電磁分離器。8.3.4破碎機(jī)和粉碎機(jī)，應(yīng)有電流表、電壓表及盤車自動(dòng)斷電的聯(lián)鎖。8.3.5錘式粉碎機(jī)應(yīng)有打開(kāi)上蓋的起重裝置。8.3.6焊錘間應(yīng)設(shè)帶有凈化器的抽風(fēng)機(jī)。8.3.7粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止打開(kāi)其兩端門和小門。8.4成型煤8.4.1混煤機(jī)、混捏機(jī)和成型機(jī)，應(yīng)設(shè)電流表、電壓表、超負(fù)荷自動(dòng)停機(jī)的聯(lián)鎖及相互自動(dòng)聯(lián)鎖裝置。8.4.2進(jìn)入混煤機(jī)的瀝青配管應(yīng)全封閉，并安裝蒸汽保溫管。8.4.3熱態(tài)中不得進(jìn)行點(diǎn)檢、清掃等作業(yè)。8.4.4混捏機(jī)外壁應(yīng)安裝

32、保溫材料。8.4.5成型機(jī)應(yīng)設(shè)門開(kāi)機(jī)停的聯(lián)鎖裝置。8.4.6各機(jī)進(jìn)出口和網(wǎng)式輸送機(jī)，應(yīng)設(shè)置帶凈化器的抽風(fēng)機(jī)。8.4.7網(wǎng)式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)斷鏈檢測(cè)器。8.5運(yùn)煤8.5.1膠帶輸送機(jī)及有關(guān)設(shè)施，應(yīng)有按工藝要求啟動(dòng)或停止的順序聯(lián)鎖，宜集中操作、中控制。8.5.2膠帶輸送機(jī)應(yīng)有下列裝置：a. 膠帶打滑、跑偏及溜槽堵塞的探測(cè)器；b. 機(jī)頭、機(jī)尾自動(dòng)清掃裝置；c. 傾斜膠帶的防逆轉(zhuǎn)裝置；d. 緊急停機(jī)裝置；e. 自動(dòng)調(diào)整跑偏裝置。8.5.3膠帶輸送機(jī)通廊兩側(cè)的人行道，凈寬不得小于0.8m，如系單側(cè)人行道，則不得小于1.3m。人行道上不得設(shè)置入孔或敷設(shè)蒸汽管、水管等妨礙行走的管線。8.5.4膠帶通廊不得采用可燃

33、材料建筑。8.5.5沿膠帶走向每隔50-100m，應(yīng)設(shè)一個(gè)橫跨膠帶的過(guò)橋。過(guò)橋走臺(tái)平面的凈空高度應(yīng)不小于1.6m。8.5.6膠帶輸送機(jī)側(cè)面的人行道，其傾角大于6°的，應(yīng)有防滑措施；大于12°的，應(yīng)設(shè)踏步。8.5.7運(yùn)輸膠帶宜加罩。未加罩的，應(yīng)在機(jī)架兩側(cè)的下列地點(diǎn)，設(shè)置鋼制檔板：a. 人工挑揀雜物處；b. 電磁分離器下需要人工揀出鐵物處；c. 起落膠帶分流器及清掃溜槽處；d. 人工跑盤和人工采樣處；e. 其他經(jīng)常有人操作的地方。8.5.8膠帶輸送機(jī)支架的高度，應(yīng)使膠帶最低點(diǎn)距地面不小于400mm。8.5.9膠帶輸送機(jī)的傳動(dòng)裝置、機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)架等與墻壁的距離，不得小于1m。機(jī)

34、頭、機(jī)尾和拉緊裝置應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。8.5.10采用長(zhǎng)溜槽運(yùn)煤，應(yīng)設(shè)防堵振煤裝置。8.5.11需人工清掃的溜槽，上部應(yīng)設(shè)平臺(tái)。8.5.12膠帶卸料小車應(yīng)設(shè)夾軌鉗，其軌道兩端應(yīng)有限位開(kāi)關(guān)。8.5.13膠帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止用鐵鍬等工具處理、清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位。9煉焦9.1焦?fàn)t9.1.1焦?fàn)t爐頂表面應(yīng)平整，縱、橫拉條不得突出表面。9.1.2焦?fàn)t應(yīng)采用水封式上升管蓋、隔熱爐蓋等措施。9.1.3爐端臺(tái)頂部應(yīng)設(shè)操作工人休息室。9.1.4無(wú)汽化冷卻的上升管，必須設(shè)防熱擋板或采取其他隔熱措施。9.1.5上升管汽化冷卻裝置及其附件的設(shè)計(jì)、制造、施工、驗(yàn)收和管理，應(yīng)遵守蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。9.1.6上升管

35、汽化冷卻裝置水套缺水時(shí)，必須通蒸汽降溫后，方可送水。9.1.7焦?fàn)t宜采用雙集氣管。在對(duì)著上升管管口的橫貫管管段下部宜設(shè)防火罩。9.1.8集氣管的放散管應(yīng)高出走臺(tái)5m以上，其開(kāi)閉應(yīng)能在集氣管走臺(tái)上進(jìn)行。9.1.9集氣管應(yīng)設(shè)事故用工業(yè)水管，操作臺(tái)上部應(yīng)設(shè)清掃孔。9.1.10禁止在距打開(kāi)上升管蓋的炭化室5m以內(nèi)清掃集氣管。9.1.11上升管、橋管、集氣管和吸氣管上的清掃孔蓋和活動(dòng)蓋板等，均應(yīng)用小鏈與其相鄰構(gòu)件固定。9.1.12清掃上升管、橋管宜機(jī)械化，清掃集氣管內(nèi)的焦油渣宜自動(dòng)化。9.1.13上升管蓋、橋管承插口、裝煤孔、爐門和小爐門等，應(yīng)采取防止冒煙的措施。9.1.14煤塔漏嘴不宜采用煤氣火焰保溫

36、。若采用煤氣火焰保溫，必須采取相應(yīng)的安全措施。9.1.15余煤提升機(jī)前的余煤斗，應(yīng)有篦縫不大于0.2m的篦子。9.1.16單斗余煤提升機(jī)，應(yīng)有上升極限位置報(bào)警信號(hào)、限位開(kāi)關(guān)及切斷電源的超限保護(hù)裝置。9.1.17單斗余煤提升機(jī)正面(面對(duì)單斗)的欄桿，不得低于1.8m，柵距不得大于0.2m。9.1.18單斗余煤提升機(jī)下部，應(yīng)設(shè)單斗懸吊裝置。地坑的門開(kāi)啟時(shí)，提升機(jī)應(yīng)自動(dòng)斷電。9.1.19單斗余煤提升機(jī)的單斗，停電時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)鎖住。9.1.20焦?fàn)t機(jī)側(cè)、焦側(cè)消煙梯子或平臺(tái)小車(帶欄桿)，應(yīng)有安全鉤。9.1.21焦?fàn)t機(jī)側(cè)、焦側(cè)操作平臺(tái)，應(yīng)設(shè)滅火風(fēng)管，不得有凹坑或凸臺(tái)。9.1.22在不妨礙車輛作業(yè)的條件下

37、，機(jī)側(cè)操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)一定高度的擋腳板。9.1.23爐門上下橫鐵之間應(yīng)有拉桿，橫鐵與爐框鉤之間應(yīng)有自動(dòng)鎖住裝置。9.1.24爐門修理站旋轉(zhuǎn)架，上部應(yīng)有防止倒伏的鎖緊裝置或自動(dòng)插銷，下部應(yīng)有防止自行旋轉(zhuǎn)的銷釘。9.1.25爐門修理站卷?yè)P(yáng)機(jī)上的升、降開(kāi)關(guān)，應(yīng)與旋轉(zhuǎn)架的位置聯(lián)鎖，并能點(diǎn)動(dòng)控制；旋轉(zhuǎn)架的上升限位開(kāi)關(guān)必須準(zhǔn)確可靠。9.1.26地下室、煙道走廊、交換機(jī)室、預(yù)熱器室和室內(nèi)煤氣主管周圍，嚴(yán)禁吸煙。9.1.27煙道走廊出入口，必須設(shè)在煤塔、爐間臺(tái)的機(jī)側(cè)或爐端臺(tái)的盡頭處。9.1.28煙道走廊外設(shè)有電氣滑觸線時(shí)，煙道走廊窗戶應(yīng)用鐵絲網(wǎng)防護(hù)。9.1.29地下室應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，其兩端應(yīng)有安全出口。9.1.30地

38、下室煤氣分配管的凈空高度不宜小于1.8m。9.1.31地下室煤氣管道的冷凝液排放旋塞，不得采用銅質(zhì)的。9.1.32地下室煤氣管道末端應(yīng)設(shè)自動(dòng)放散裝置，放散管的根部設(shè)清掃孔。9.1.33地下室焦?fàn)t煤氣管道末端應(yīng)設(shè)防爆裝置。9.1.34煙道走廊和地下室，應(yīng)設(shè)換向前3min和換向過(guò)程中的音響報(bào)警裝置。9.1.35交換機(jī)室或儀表室不應(yīng)設(shè)在煙道上。用高爐或發(fā)生爐煤氣加熱的焦?fàn)t，其交換機(jī)室應(yīng)配備隔離式防毒面具。9.1.36煤氣調(diào)節(jié)蝶閥和煙道調(diào)節(jié)翻板，應(yīng)設(shè)有防止其完全關(guān)死的裝置。9.1.37交換開(kāi)閉器調(diào)節(jié)翻板應(yīng)有安全孔，保證蓄熱室封墻和交換開(kāi)閉器內(nèi)任何一點(diǎn)的吸力均不低于5Pa。9.1.38高爐煤氣因低壓而停

39、止使用后，在重新使用之前，必須把充壓的焦?fàn)t煤氣全部放散掉。9.1.39出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)停止焦?fàn)t加熱：a. 煤氣主管壓力低于500Pa；b. 煙道吸力下降，無(wú)法保證蓄熱室、交換開(kāi)閉器等處吸力不小于5Pa；c. 換向設(shè)備發(fā)生故障或煤氣管道損壞，無(wú)法保證安全加熱。9.1.40用一氧化碳含量高的煤氣加熱焦?fàn)t時(shí)，若需在地下室工作，應(yīng)定期對(duì)煤氣濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。9.1.41禁止在煙道走廊和地下室?guī)簹獬?、堵盲板?.1.42從下往上觀看下噴火道內(nèi)磚煤氣管道，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡。9.2焦?fàn)t機(jī)械9.2.1推焦車、攔焦車、熄焦車、裝煤車，開(kāi)車前必須發(fā)出音響信號(hào)；行車時(shí)嚴(yán)禁上、下車；除行走外，各單元宜能按程序自動(dòng)操作

40、；司機(jī)室內(nèi)，應(yīng)鋪設(shè)絕緣板。9.2.2推焦車、攔焦車和熄焦車之間，應(yīng)有通話、信號(hào)聯(lián)系和聯(lián)鎖。9.2.3推焦車、裝煤車和熄焦車，應(yīng)設(shè)壓縮空氣壓力超限時(shí)空壓機(jī)自動(dòng)停轉(zhuǎn)的聯(lián)鎖。司機(jī)室內(nèi)，應(yīng)設(shè)風(fēng)壓表及風(fēng)壓極限聲、光信號(hào)。9.2.4推焦車推焦、平煤、取門、搗固時(shí)，攔焦車取門時(shí)以及裝煤車落下套筒時(shí)，均應(yīng)設(shè)有停車聯(lián)鎖。9.2.5推焦車和攔焦車宜設(shè)機(jī)械化清掃爐門、爐框以及清理爐頭尾焦的設(shè)備。9.2.6推焦車應(yīng)設(shè)機(jī)側(cè)工人休息室。9.2.7應(yīng)沿推焦車全長(zhǎng)設(shè)能蓋住與機(jī)側(cè)操作臺(tái)之間間隙的舌板，舌板和操作臺(tái)之間不得有明顯臺(tái)階。9.2.8推焦桿應(yīng)設(shè)行程極限信號(hào)、極限開(kāi)關(guān)和尾端活牙或機(jī)械檔。帶翹尾的推焦桿，其翹尾角度應(yīng)大于9

41、0°，且小于96°。9.2.9平煤桿和推焦桿應(yīng)設(shè)手動(dòng)裝置，且應(yīng)有手動(dòng)時(shí)自動(dòng)斷電的聯(lián)鎖。9.2.10推焦中途因故中斷推焦時(shí)，熄焦車和攔焦車司機(jī)未經(jīng)推焦組長(zhǎng)許可，不得把車開(kāi)離接焦位置。9.2.11煤箱活動(dòng)壁和前門未關(guān)好時(shí)，禁止搗固機(jī)進(jìn)行搗固。9.2.12攔焦車和焦?fàn)t焦側(cè)爐柱上應(yīng)分別設(shè)安全擋和導(dǎo)軌。9.2.13導(dǎo)焦柵宜能與攔焦車車體自由脫開(kāi)，并位于攔焦車靠熄焦塔的一側(cè)。9.2.14熄焦車司機(jī)室應(yīng)設(shè)有指示車門關(guān)嚴(yán)的信號(hào)裝置。9.2.15寒冷地區(qū)的熄焦車軌道應(yīng)有防凍措施。9.2.16裝煤車與爐頂機(jī)、焦兩側(cè)建筑物的距離，不得小于800mm。9.2.17交換傳動(dòng)裝置必須按先關(guān)煤氣，后交換

42、空氣、廢氣，最后開(kāi)煤氣的順序動(dòng)作。交換機(jī)應(yīng)設(shè)有手動(dòng)裝置。9.3熄焦9.3.1濕法熄焦應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 粉焦沉淀池周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，水溝應(yīng)有蓋板；b. 涼焦臺(tái)應(yīng)設(shè)水管；c. 禁止使用未經(jīng)二級(jí)(生物)處理的酚水熄焦；d. 粉焦抓斗司機(jī)室宜設(shè)在旁側(cè)。9.3.2干法熄焦應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 干熄焦裝置必須保證整個(gè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性，投產(chǎn)前和大修后均應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)；b. 余熱鍋爐及其附件的設(shè)計(jì)、制造、施工、驗(yàn)收，均應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定；c. 干熄爐排出裝置外應(yīng)通風(fēng)良好，運(yùn)焦膠帶通廊宜設(shè)置一氧化碳檢測(cè)報(bào)警裝置；d. 干熄焦裝置最高處，應(yīng)設(shè)風(fēng)向儀和風(fēng)速計(jì)。風(fēng)速大于20m/s時(shí)，起重機(jī)應(yīng)停

43、止作業(yè)。起重機(jī)軌道兩端應(yīng)設(shè)置固定裝置；e. 橫移牽引裝置、提升機(jī)和裝入裝置，應(yīng)設(shè)限位和位置檢出裝置；f. 惰性氣體循環(huán)系統(tǒng)的一次除塵器、鍋爐出口和二次除塵器上部，應(yīng)設(shè)防爆裝置；g. 干熄焦裝置應(yīng)設(shè)循環(huán)氣體成分自動(dòng)分析儀，對(duì)一氧化碳、氫和氧含量進(jìn)行分析記錄；h. 進(jìn)入干熄爐和循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)檢查或作業(yè)前，應(yīng)關(guān)閉同位素射線源快門，進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)氣體置換和氣體成分檢測(cè)。一氧化碳濃度在50ppm以下，含氧量大于18%，方可進(jìn)入，進(jìn)入時(shí)，應(yīng)攜帶檢測(cè)儀器和與外部聯(lián)絡(luò)的通訊工具；i. 二次除塵器頂部等死角處，應(yīng)設(shè)放散閥門；j. 運(yùn)行中檢修排出裝置時(shí)，應(yīng)戴防毒面具；k. 嚴(yán)禁在防爆孔和循環(huán)氣體放散口附近停留。9.4焦處

44、理9.4.1篩焦樓下運(yùn)焦車輛進(jìn)出口，應(yīng)設(shè)信號(hào)燈。9.4.2敞開(kāi)式的膠帶通廊兩側(cè)，應(yīng)設(shè)防止焦炭掉下的圍擋。9.4.3運(yùn)焦膠帶應(yīng)符合本規(guī)程8.5的有關(guān)規(guī)定。9.4.4運(yùn)焦膠帶應(yīng)為耐熱膠帶，皮帶上宜設(shè)紅焦探測(cè)器、自動(dòng)灑水裝置及膠帶縱裂檢測(cè)器。9.4.5嚴(yán)禁向膠帶上放紅焦。10化產(chǎn)回收10.1鼓風(fēng)冷凝10.1.1鼓風(fēng)冷凝工段應(yīng)有兩路電源和兩路水源，采用兩臺(tái)以上蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)采用雙母管供汽。10.1.2鼓風(fēng)機(jī)的儀表室宜設(shè)在主廠房?jī)蓚?cè)或端部，應(yīng)設(shè)有下列儀表和工具：煤氣吸力記錄表、壓力記錄表、含氧表，油箱油位表、油壓表，電壓表、電流表、轉(zhuǎn)速表、測(cè)振儀和聽(tīng)音棒，并宜有集氣管壓力表、初冷器前后煤氣溫度表。

45、采用蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，還應(yīng)有蒸汽壓力表和溫度表。10.1.3鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)設(shè)下列聯(lián)鎖和信號(hào)：a. 鼓風(fēng)機(jī)與油泵的聯(lián)鎖；b. 鼓風(fēng)機(jī)油壓下降、軸瓦溫度超限、油冷卻器冷卻水中斷、鼓風(fēng)機(jī)過(guò)負(fù)荷、兩臺(tái)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的鼓內(nèi)機(jī)故障停車等報(bào)警信號(hào)；c. 通風(fēng)機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，通風(fēng)機(jī)停車的報(bào)警信號(hào)；d. 焦?fàn)t集氣管煤氣壓力上、下限報(bào)警信號(hào)。10.1.4通風(fēng)機(jī)供電電源和鼓風(fēng)機(jī)信號(hào)控制電源，均應(yīng)能自動(dòng)轉(zhuǎn)換。10.1.5鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)有直通室外的走梯，底層出口不得少于兩個(gè)。10.1.6每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)在操作室內(nèi)設(shè)單獨(dú)控制箱，其饋電線宜設(shè)零序保護(hù)報(bào)警信號(hào)。10.1.7鼓風(fēng)機(jī)軸瓦的回油管路應(yīng)設(shè)窺鏡。10.1.8鼓風(fēng)機(jī)煤氣吸入口的冷凝液出口

46、與水封滿流口中心高度差，不應(yīng)小于2.5m；出口排冷凝液管的水封高度，應(yīng)超過(guò)鼓風(fēng)機(jī)計(jì)算壓力(以mmH2O計(jì))加500mm(室外)-1000mm(室內(nèi))。10.1.9初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不應(yīng)小于2m。水封壓力不得小于鼓風(fēng)機(jī)的最大吸力。10.1.10鼓風(fēng)機(jī)冷凝液下排管的掃汽管，應(yīng)設(shè)兩道閥門。10.1.11蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)有自動(dòng)危急遮斷器。10.1.12蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)的蒸汽入口應(yīng)有過(guò)濾器，緊靠入口的閥門前應(yīng)安裝蒸汽放散管，并有疏水器和放散閥，蒸汽調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)旁通管。10.1.13蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)的蒸汽冷凝器出入口的閥門，不應(yīng)關(guān)閉。10.1.14清掃鼓風(fēng)機(jī)前煤氣管道時(shí)，同一時(shí)間內(nèi)只準(zhǔn)打開(kāi)一個(gè)塞

47、堵。10.1.15電捕焦油器內(nèi)煤氣側(cè)電瓷瓶周圍宜用氮?dú)獗Ｗo(hù)，其絕緣箱保溫應(yīng)采用自動(dòng)控制方式，并設(shè)有自動(dòng)報(bào)警裝置：溫度低于100時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)；低于90時(shí)，自動(dòng)斷電。10.1.16電捕焦油器應(yīng)設(shè)煤氣含氧量超過(guò)0.8%時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)及含氧量超過(guò)1.0%時(shí)自動(dòng)斷電的聯(lián)鎖；若無(wú)自動(dòng)測(cè)氧儀表，應(yīng)定期測(cè)定分析。10.1.17電捕焦油器的變壓器等電氣設(shè)備，應(yīng)有可靠的屏護(hù)。10.2硫銨、粗輕吡啶及黃血鹽生產(chǎn)10.2.1硫酸高置槽與泵房之間，應(yīng)有料位報(bào)警信號(hào)或設(shè)大于進(jìn)口管管徑的滿流管。10.2.2硫銨飽和器母液滿流槽的液封高度，應(yīng)大于鼓風(fēng)機(jī)的全壓。10.2.3半直接法飽和器生產(chǎn)時(shí)，禁止用壓縮空氣往飽和器內(nèi)加酸

48、或從飽和器抽取母液。10.2.4從滿流槽撈酸焦油時(shí)，禁止站在滿流槽上。10.2.5進(jìn)入吡啶設(shè)備的管道，應(yīng)設(shè)高度不小于1m的液封裝置。10.2.6吡啶的生產(chǎn)、計(jì)量及貯存裝置應(yīng)密閉。其放散管應(yīng)導(dǎo)入鼓風(fēng)機(jī)前的吸氣管道，以保證吡啶裝置處于負(fù)壓狀態(tài)；放散管應(yīng)設(shè)吹掃蒸汽管。10.2.7吡啶裝桶處應(yīng)設(shè)有通風(fēng)裝置和圍堰，其地面應(yīng)坡向集水坑。10.2.8吡啶產(chǎn)品的保管、運(yùn)輸和裝卸，應(yīng)防止陽(yáng)光直射和局部加熱，并應(yīng)防止沖擊和傾倒。10.2.9          黃血鹽吸收塔尾氣通過(guò)冷凝器和氣液分離器后，應(yīng)導(dǎo)入鼓風(fēng)機(jī)前負(fù)壓管道。

49、10.2.10       吸收塔進(jìn)口管道上應(yīng)裝設(shè)防爆膜。10.3粗苯回收10.3.1粗苯貯槽應(yīng)密封，并裝設(shè)呼吸閥和阻火器，或采用其他排氣控制措施。入孔蓋和腳踏孔應(yīng)有防沖擊火花的措施。10.3.2粗苯貯槽放散氣體，應(yīng)有處理措施。10.3.3粗苯貯槽應(yīng)設(shè)在地上，不宜有地坑。10.4脫硫脫氰10.4.1常壓氧化鐵法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 脫硫箱應(yīng)設(shè)煤氣安全泄壓裝置；b. 脫硫箱宜采用高架式，裝卸脫硫劑應(yīng)采用機(jī)械設(shè)備；c. 廢脫硫劑應(yīng)在當(dāng)天運(yùn)到安全場(chǎng)所妥善處理；d. 停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后，當(dāng)天不得打開(kāi)脫硫劑排出孔；e. 未經(jīng)嚴(yán)格

50、清洗和測(cè)定，嚴(yán)禁在脫硫箱內(nèi)動(dòng)火。10.4.2改良蒽醌二磺酸鈉法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 應(yīng)設(shè)溶液事故槽，其容積應(yīng)大于脫硫塔和再生塔的容積之和；b. 脫硫塔、再生塔和溶液槽等設(shè)備的內(nèi)壁，應(yīng)進(jìn)行防腐處理；c. 進(jìn)再生塔的壓縮空氣管和溶液管，均必須高于再生塔液面，且溶液管上應(yīng)設(shè)防虹吸管或采取其他防虹措施；d. 再生塔與脫硫塔間的溶液管，必須設(shè)U形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計(jì)算壓力(以mmH2O計(jì))加500mm；e. 除沫器排水器的冷凝液排管，應(yīng)采用不銹鋼制作，且不宜有焊縫；f. 熔硫釜排放硫膏時(shí)，其周圍嚴(yán)禁明火。10.4.3TAKAHAX-HIROHAX法脫硫脫氰，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 進(jìn)氧化塔的空

51、氣管液封應(yīng)高于氧化塔的液面，防止溶液進(jìn)入壓縮空氣機(jī)；b. 進(jìn)氧化塔的溶液管液封應(yīng)高于氧化塔的液面，并應(yīng)設(shè)防虹吸管；c. 進(jìn)吸收塔的溶液管液封高度應(yīng)大于煤氣壓力；d. 吸收塔底部必須設(shè)有溶液滿流管。11粗苯加工11.1精苯11.1.1精苯生產(chǎn)區(qū)域宜設(shè)高度不低于2.2m的圍墻，其出入口不得少于兩個(gè)，且正門應(yīng)設(shè)門崗。11.1.2禁止穿帶釘鞋或攜帶火種者以及無(wú)有效防火措施的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入圍墻內(nèi)。11.1.3精苯生產(chǎn)區(qū)域，不得布置化驗(yàn)室、維修間、辦公室和生活室等輔助建筑。11.1.4金屬平臺(tái)和設(shè)備管道應(yīng)用螺栓連接。11.1.5洗滌泵與其他泵宜分開(kāi)布置，周圍應(yīng)有圍堰。11.1.6洗滌操作室宜單獨(dú)布置，洗滌酸

52、、堿和水的玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)，應(yīng)布置在洗滌操作室的密閉玻璃窗外。11.1.7封閉式廠房?jī)?nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)備和貯槽上的放散管應(yīng)引出室外，并設(shè)阻火器。11.1.8苯類貯槽和設(shè)備上的放散管應(yīng)集中設(shè)洗滌吸收處理裝置、惰性氣體封槽裝置或其他排氣控制設(shè)施。11.1.9苯類管道宜采用銅質(zhì)盲板。11.1.10禁止同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)泵往一個(gè)貯槽內(nèi)輸送苯類液體。11.1.11苯類貯槽宜設(shè)淋水冷卻裝置。11.1.12各塔空冷器強(qiáng)制通風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)皮帶，宜采用導(dǎo)電橡膠皮帶。11.1.13初餾分貯槽應(yīng)布置在庫(kù)區(qū)的邊緣，其四周應(yīng)設(shè)防火堤，堤內(nèi)地面與堤腳應(yīng)做防水層。11.1.14初餾分貯槽上應(yīng)設(shè)加水管，槽內(nèi)液面上應(yīng)保持0.2-0.3m水層

53、。露天存放時(shí)，應(yīng)有防止日曬措施。11.1.15禁止往大氣中排放初餾分。11.1.16送往管式爐的初餾分管道，應(yīng)設(shè)氣化器和阻火器。11.1.17處理苯類的跑冒事故時(shí)，必須戴隔離式防毒面具，并應(yīng)穿防靜電鞋或布底鞋，且宜穿防靜電服。11.2古馬隆生產(chǎn)11.2.1古馬隆蒸餾釜宜采用蒸汽加熱，若采用明火加熱，其距精苯廠房和室外設(shè)備應(yīng)不小于30m。11.2.2用氯化鋁聚合重苯的室內(nèi)，禁止無(wú)關(guān)人員逗留。11.2.3熱包裝倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)裝置，熱包裝出口處應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)設(shè)施。11.3苯加氫11.3.1反應(yīng)器的主要高溫法蘭，應(yīng)設(shè)蒸汽噴射環(huán)。11.3.2主要設(shè)備及高溫高壓重要部位，應(yīng)設(shè)有固定式可燃性氣體檢測(cè)儀。11

54、.3.3萊托爾反應(yīng)器器壁應(yīng)涂變色漆，以便發(fā)現(xiàn)局部過(guò)熱。11.3.4制氫還原態(tài)催化劑，嚴(yán)禁接觸空氣及氧氣，停工時(shí)應(yīng)處于氮封狀態(tài)。11.3.5取樣時(shí)應(yīng)裝好靜電消除器。11.3.6加熱爐和改質(zhì)爐煙道廢氣取樣，應(yīng)用防爆的真空泵。11.3.7加熱爐操作時(shí)，爐膛內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓。11.3.8二硫化碳泵與其電氣開(kāi)關(guān)的距離，應(yīng)大于10m。11.3.9各系統(tǒng)必須用氮?dú)庵脫Q，經(jīng)氮?dú)獗簹饷苄栽囼?yàn)合格，其含氧量小于0.5%，方可開(kāi)工。12焦油加工12.1焦油蒸餾12.1.1蒸餾釜旁的地板和平臺(tái)，應(yīng)用耐熱材料制作，并應(yīng)坡向燃燒室對(duì)面。12.1.2蒸餾釜的排瀝青管，應(yīng)與燃燒室背向布置。12.1.3管式爐二段泵出口，應(yīng)設(shè)壓力表和壓力極限報(bào)警信號(hào)裝置。焦油二段泵出口壓力不得超過(guò)1.6×106Pa。12.1