《金屬熱處理》word版

1、1金屬：具有良好的導(dǎo)電性導(dǎo)熱性延展性和金屬光澤的物質(zhì)。2金屬鍵：正離子之間、自由電子之間、正離子與自由電子之間的相互作用使金屬原子牢固的結(jié)合在一起，此種鍵名詞解釋結(jié)合成為。金屬鍵既無(wú)飽和性又無(wú)方向性。3晶體結(jié)構(gòu)：晶體原子（離子、分子、原子集團(tuán)）的具體排列情況；即質(zhì)點(diǎn)在三維空間有規(guī)律的周期性重復(fù)排列方式4陣點(diǎn)：為清楚地表明物質(zhì)質(zhì)點(diǎn)在空間排列的規(guī)律性，常將原子抽象成幾何點(diǎn)，稱為陣點(diǎn)。5空間點(diǎn)陣：在空間由點(diǎn)排列成的無(wú)限點(diǎn)陣，其中每個(gè)點(diǎn)與其它的所有的點(diǎn)都有相同的環(huán)境，由這些點(diǎn)組成的排列成為空間點(diǎn)陣。6晶格：陣點(diǎn)用直線連接形成的空間格子，實(shí)質(zhì)為空間點(diǎn)陣。7晶胞：可以反映晶格特征的最小幾何單元。 多晶體：

2、凡是由兩顆以上晶粒組成的晶體成為多晶。8偽等向性：由于多晶體中晶粒位向是任意的，晶粒的各向異性被相互抵消，因此一般情況下整個(gè)晶體不顯示各向異性，稱。9位錯(cuò)：晶體中某處一列或若干列原子出現(xiàn)的有規(guī)律的錯(cuò)排，在一個(gè)方向上尺寸較大，而另外兩個(gè)方向上尺寸較小。分刃型位錯(cuò)和螺型位錯(cuò)。（刃型位錯(cuò)特征：有一個(gè)額外半原子面；位錯(cuò)線是一個(gè)具有一定寬度的細(xì)長(zhǎng)晶格畸變管道，其中既有正應(yīng)變，又有切應(yīng)變；位錯(cuò)線與晶體滑移方向垂直。螺型位錯(cuò)特征：沒有額外半原子面；位錯(cuò)線是一個(gè)具有一定寬度的細(xì)長(zhǎng)晶格畸變管道，只有切應(yīng)變，無(wú)正應(yīng)變：位錯(cuò)線與晶體滑移方向平行，位錯(cuò)線運(yùn)動(dòng)的方向與位錯(cuò)線垂直）11多晶型轉(zhuǎn)變或同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變：當(dāng)外部條件

3、改變時(shí)，金屬內(nèi)部由一種晶體結(jié)構(gòu)向另一種結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，稱為12配位數(shù)：指晶體結(jié)構(gòu)中與任一個(gè)原子最近鄰、等距離的原子數(shù)目。13右旋螺型位錯(cuò)：以大拇指代表螺旋面前進(jìn)方向，其他四指代表螺旋面的旋轉(zhuǎn)方向，符合右手法則的稱。符合左手法則稱左旋螺型位錯(cuò)。14右手法則：人為地規(guī)定位錯(cuò)線方向，用食指表示位錯(cuò)線方向，中指表示柏氏矢量，拇指向上為正刃位錯(cuò)，向下為負(fù)。15過冷度：理論結(jié)晶溫度與實(shí)際結(jié)晶溫度之差。影響過冷度因素：金屬本性；金屬的純度。純度越高，過冷度越大；冷卻速度。越大，過冷度越大；16均勻形核：在均勻單一的母相中形成新相結(jié)晶核心的過程。非均勻形核：新相優(yōu)先出現(xiàn)于液相中的某些區(qū)域稱。（非均勻形核的形核功與

4、接觸角有關(guān)，角越小，形核功越小，形核率越高）17形核率：在單位時(shí)間單位體積液相中形成的晶核數(shù)目，以N表示，單位cm-3/s。18組元簡(jiǎn)稱元：組成合金最基本的獨(dú)立的物質(zhì)。19相：合金中結(jié)構(gòu)相同，成分和性能均一并以界面相互分開的組成部分。20固溶強(qiáng)化：在固溶體中，隨溶質(zhì)濃度的增加，固溶體的強(qiáng)度、硬度提高，塑性、韌性下降這種現(xiàn)象稱為21成分過冷：固溶體結(jié)晶時(shí)，盡管實(shí)際溫度分布不變，但是液固界面前沿液相中溶質(zhì)分布發(fā)生變化，液相的熔點(diǎn)也隨著變化。這種由于液相成分改變而形成的過冷，稱為。 22偽共晶組織：由非共晶成分的合金所得到的完全共晶組織。23離異共晶：兩相分離的共晶組織。 消除：對(duì)不平衡結(jié)

5、晶，擴(kuò)散退火（均勻化退火）。24彈性模量：是一個(gè)對(duì)組織不敏感的性能指標(biāo)，它取決于原子間結(jié)合力的大小，其數(shù)值只與金屬的本性、晶體結(jié)構(gòu)、晶格常數(shù)有關(guān)，金屬材料的合金化，加工過程及熱處理對(duì)它的影響很小。25滑移：是晶體的一部分沿著一定的晶面和晶向相對(duì)于另一部分作相對(duì)滑動(dòng)，這晶面叫稱滑移面。26孿生：是發(fā)生在晶體內(nèi)部的均勻切變過程，總是沿晶體的一定晶面(孿晶面)，沿一定方向(孿生方向)發(fā)生，變形后晶體的變形部分與末變形部分以孿晶面為分界面，構(gòu)成了鏡面對(duì)稱的位向關(guān)系27織構(gòu)：強(qiáng)烈變形后各晶粒的滑移方向都朝主形變方向轉(zhuǎn)變，使原來多晶體中位向互不相同的各晶?？臻g位向趨于一致，此種組織成為形變織構(gòu)。28加工硬

6、化：隨著變形量增大，金屬的強(qiáng)度和硬度顯著提高而塑性和韌性明顯下降的現(xiàn)象。(在金屬材料生產(chǎn)過程中的意義：提高金屬材料的強(qiáng)度；某些工件或半成品能夠加工的重要因素；提高零件或構(gòu)件在使用過程的安全性。但，給金屬材料的生產(chǎn)和使用帶來不利影響：金屬冷加工到一定程度變形抗力會(huì)增加，加大了設(shè)備功率增加了動(dòng)力消耗；金屬塑性大為下降繼續(xù)變形導(dǎo)致開裂)29回復(fù)：冷塑性變形的金屬在加熱時(shí)，在光學(xué)顯微組織發(fā)生改變前所發(fā)生的某些壓結(jié)構(gòu)和性能的變化過程。30再結(jié)晶：冷變形后的金屬加熱到一定溫度或保溫足夠時(shí)間后，在原來的變形組織中產(chǎn)生了無(wú)畸變的新晶粒，位錯(cuò)密度顯著降低，性能也發(fā)生顯著變化，并恢復(fù)到冷變形前的水平，這個(gè)過程稱為

7、。31晶粒長(zhǎng)大：隨加熱溫度的升高或保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，晶粒之間就會(huì)互相吞并而長(zhǎng)大，這一現(xiàn)象稱32二次再結(jié)晶（反常長(zhǎng)大）：某些金屬經(jīng)過嚴(yán)重冷變形后，在較高溫度下退火時(shí)，出現(xiàn)的少數(shù)晶?？焖佼惓ｉL(zhǎng)大，逐步吞食周圍的大量小晶粒，形成超過原始晶粒幾十倍或上百倍的粗大晶粒的過程。33纖維組織（熱加工流線）：在熱加工過程中，鋼錠中的粗大枝晶和各種夾雜物都要沿變形方向伸長(zhǎng)，這樣就使鑄錠中枝晶間富集的雜志和非金屬夾雜的走向逐漸與變形方向一致，使她們變成條帶狀、線狀或片層狀，在宏觀試樣上沿著變形方向呈現(xiàn)一條一條的細(xì)線，即熱加工鋼中的流線，由一條條流線勾畫出來的熱加工鋼中的這種組織就是。纖維組織的出現(xiàn)將使鋼的機(jī)械性能呈

8、現(xiàn)各向異性，在沿著纖維伸展的方向性能則較差。在制定工件的加工工藝時(shí)，必須合理的控制流線的分布情況，盡量使纖維與應(yīng)力方向一致。34帶狀組織：復(fù)相合金中的各相，在熱加工時(shí)沿變形方向交替地呈帶狀分布，這種組織稱為?？捎谜鹣珖?yán)重的磷偏析引起的需用高溫均勻化退火及隨后的正火來改善。35熱處理：將鋼在固體下加熱到預(yù)定的溫度，并在該溫度下保持一段時(shí)間，然后以一定的速度冷卻到室溫的一種熱加工工藝。36魏氏組織：在金相顯微鏡下可以觀察到從奧氏體晶界生長(zhǎng)出來的近于平行的或其他規(guī)則排列的針狀鐵素體或滲碳體以及其間存在的珠光體組織，這種組織稱為。37回火：是將淬火鋼加熱到低于臨界點(diǎn)A1的某一溫度保溫一段時(shí)間，

9、使淬火組織轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的回火組織，然后以適當(dāng)?shù)姆绞嚼鋮s到室溫的一種熱處理工藝。38回火脆性：淬火鋼回火時(shí)的沖擊韌性并不總是隨回火溫度的升高單調(diào)地增大，有些鋼在一定溫度范圍內(nèi)回火時(shí)其沖擊韌性顯著下降，這種脆化現(xiàn)象叫。39第一類回火脆性或低溫回火脆性：鋼在250400溫度范圍內(nèi)出現(xiàn)的回火脆性。（由于馬氏體分解時(shí)沿馬氏體界面析出斷續(xù)的薄殼狀碳化物降低了晶界的斷裂強(qiáng)度使之成為裂紋擴(kuò)展的路徑，因而導(dǎo)致脆性；避免在脆化溫度范圍內(nèi)回火）40第二類回火脆性或高溫回火脆性：在450650溫度范圍內(nèi)出現(xiàn)的回火脆性。（原因降低晶界斷裂強(qiáng)度；快冷、在鋼中加WMo等合金元素阻礙雜志元素在晶界上偏聚、對(duì)亞共析鋼在A1A3臨

10、界區(qū)亞溫淬火使雜志元素溶入殘留的鐵素體中減輕偏聚、選擇含雜質(zhì)元素極少的優(yōu)質(zhì)鋼材以及采用形變熱處理等方法）41退火：鋼加熱至臨界點(diǎn)Ac1以上或以下溫度，保溫以后隨爐緩冷以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。42二次硬化：淬火高速鋼在500600溫范圍內(nèi)回火時(shí)由于細(xì)小彌散的W2C和VC型特殊碳化物從馬氏體析出而使鋼的硬度和強(qiáng)度明顯升高的現(xiàn)象。43二次淬火：因殘留奧氏體在回火冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體而引起鋼的硬度和強(qiáng)度升高的現(xiàn)象。44石墨化過程：鑄鐵中石墨的結(jié)晶過程。45間隙相：當(dāng)rX/rM0.59時(shí)，形成具有簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的化合物。46間隙化合物：rX/rM0.59時(shí)，形成具有復(fù)雜晶體結(jié)構(gòu)的化合物。47點(diǎn)陣

11、匹配原理：兩個(gè)相互接觸的晶體結(jié)構(gòu)近似，它們之間的表面能便越小，即使在接觸面的某一方向上的原子排列配合得比較好，也會(huì)使表面能降低一些。（結(jié)構(gòu)相似，尺寸相當(dāng)）48熱脆：硫最大危害是引起鋼在熱加工時(shí)開裂49冷脆：磷使鋼脆化，降低鋼的塑性和韌性。50淬透性：奧實(shí)體化后的鋼在淬火時(shí)獲得馬氏體的能力。其大小以鋼在一定條件下淬火獲得的淬透層深度和硬度分布來表示。反映鋼的過冷奧氏體穩(wěn)定性即與鋼的臨界冷卻速度有關(guān)，過冷奧氏體月文帝年臨界淬火速度越小鋼在一定條件下淬透層深度越深則鋼的淬透性越好。51淬硬性：鋼淬火時(shí)硬化能力，用淬成馬氏體可能得到的最高硬度表示，取決于馬氏體中的含碳量，含碳量越高鋼的淬硬性越高。淬硬

12、層深度：由工作表面到半馬氏體區(qū)的深度。52晶體缺陷；在實(shí)際晶體中、原子排列不可能那樣規(guī)則和完整，往往存在著偏離理想結(jié)構(gòu)的區(qū)域，通常稱其為。 點(diǎn)缺陷：其特征是在三維方向上的尺寸都很小，亦稱零維缺陷。例如空位、間隙原子、雜質(zhì)原子。 線缺陷：其特征是在兩個(gè)方向上尺寸很小，而另一個(gè)方向上尺寸很大，亦稱一維缺陷。例如位錯(cuò)。 面缺陷：其特征是在一個(gè)方向上尺寸很小，而另兩個(gè)方向上尺寸很大。例如晶界、亞晶界。53晶界：晶體結(jié)構(gòu)相同但位向不同的晶粒之間的界面。54相界：具有不同晶體結(jié)構(gòu)的兩相之間的分界面55區(qū)域偏析或宏觀偏析：固溶體合金在不平衡結(jié)晶時(shí)往往出現(xiàn)在大范圍內(nèi)化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象為。分為正偏析、反偏析及

13、比重偏析等類型。56臨界變形度：對(duì)應(yīng)于得到特別粗大的變形度57多邊化：冷變形金屬加熱時(shí)，原來處在滑移面上的位錯(cuò)通過滑移和攀移形成與滑移面垂直的亞晶界過程。1共析鋼奧氏體形成過程：奧氏體形核：奧氏體的晶核優(yōu)先在鐵素體與滲碳體的界面上形成。奧氏體晶核長(zhǎng)大：奧氏體晶核形成后依靠鐵、碳原子的擴(kuò)散，使鐵素體不斷向奧氏體轉(zhuǎn)變和滲碳體不斷溶入到奧氏體中去而進(jìn)行的。殘留滲碳體的溶解：鐵素體全部消失后，仍有部分剩余滲碳體為溶解，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，這些剩余滲碳體不斷溶入到奧氏體中去，直至全部消失。奧氏體均勻化：滲碳體全部溶解完畢后，奧氏體的成分是不均勻的，只有延長(zhǎng)保溫時(shí)間，通過碳原子的擴(kuò)散才能獲得均勻化的奧氏體。2

14、影響奧氏體形成速度因素：加熱溫度和保溫時(shí)間：加熱速度越快，過熱度越大，奧氏體實(shí)際形成溫度越高，可獲得細(xì)小的起始晶粒。原始組織的影響：鋼的原始組織越細(xì)，奧氏體形成速度越快；原始組織中的碳化物分散度越高，相界面越多形核率越大，珠光體的片面距越小碳原子的擴(kuò)散距離減小，奧氏體中的濃度梯度增大，從而奧氏體形成速度加快；原始組織為托氏體時(shí)奧氏體的形成速度比索氏體和珠光體都快?；瘜W(xué)成分的影響：碳：含碳量越高的鋼奧氏體形成速度越快；合金元素：合金元素影響碳在奧氏體中的擴(kuò)散，改變鋼的臨界點(diǎn)和碳在奧氏體中的溶解度。3奧氏體晶粒大小影響因素：加熱溫度和保溫時(shí)間：加熱溫度越高保溫時(shí)間越長(zhǎng)則奧氏體晶粒越粗大加熱速度：加

15、熱溫度相同時(shí)，加熱速度越快過冷度越大形核率和長(zhǎng)大速度越大，奧氏體的起始晶粒度越細(xì)小越容易長(zhǎng)大化學(xué)成分：碳：溶入奧氏體中的碳增加晶粒長(zhǎng)大傾向，碳以未溶碳化物形式存在，阻礙奧氏體晶粒長(zhǎng)大；合金元素：強(qiáng)碳化物形成因素如Ti、V、Zr、Nb等減小奧氏體晶粒長(zhǎng)大傾向。鋼的原始組織：鋼的原始組織越細(xì)碳化物越彌散，則奧氏體的起始晶粒度越細(xì)小。4影響過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變因素：影響C曲線位置和形狀的因素都影響過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變奧氏體成分：碳：亞共析鋼隨含碳量增加C曲線右移，過共析鋼隨含碳量增加C曲線左移，共析鋼C曲線鼻尖最靠右，過冷奧氏體最穩(wěn)定，奧氏體含碳量越高，Ms越低，奧氏體含碳量越高，貝氏體轉(zhuǎn)變?cè)杏谠介L(zhǎng)，

16、貝氏體轉(zhuǎn)變速度越慢；合金元素：除Co、Al外的所有合金元素，當(dāng)其溶解到奧氏體中時(shí)，均增大A的穩(wěn)定性，C曲線右移奧氏體狀態(tài)：原始組織越細(xì)或越不均勻降低奧氏體的穩(wěn)定性，使C曲線左移，總之加熱速度越快，保溫時(shí)間短奧氏體晶粒越細(xì)小成分越不均勻，為溶第二相越多則等溫轉(zhuǎn)變速度越快C曲線左移應(yīng)力好和塑性變形：對(duì)奧氏體施加拉應(yīng)力則加速奧氏體的轉(zhuǎn)變，對(duì)奧氏體進(jìn)行塑性變形同樣會(huì)加速奧氏體的轉(zhuǎn)變。5片狀珠光體：鐵素體與滲碳體形成的片層相間的組織（珠光體A1650索氏體650600屈氏體600550）片狀珠光體的機(jī)械性能取決于珠光體的片間距，硬度和斷裂強(qiáng)度隨片間距減小而增大；片狀珠光體塑性也隨片間距減小而增大。粒狀珠

17、光體：在鐵素體基體上分布著顆粒狀滲碳體的組織（特定狀態(tài)的過冷奧氏體緩冷得到；片狀珠光體低溫退火方法獲得；馬氏體貝氏體的高溫回火獲得）滲碳體顆粒越細(xì)相界面越多，鋼的硬度和強(qiáng)度越高；在退火狀態(tài)下對(duì)于相同含碳量的鋼材，粒狀珠光體的強(qiáng)度硬度比片狀珠光體低，塑性切削加工性和淬火工藝性比片狀珠光體好。6馬氏體形態(tài)主要取決與奧氏體的含碳量：Wc0.2%板條馬氏體，Wc1.0%片狀馬氏體。合金元素：CrMoMnNiCo增加形成片狀馬氏體的傾向。馬氏體力學(xué)性能是高強(qiáng)度高硬度（原因：碳原子的固溶強(qiáng)化相變強(qiáng)化和時(shí)效強(qiáng)化）馬氏體的塑性韌性取決于壓結(jié)構(gòu)：相同屈服強(qiáng)度條件下，位錯(cuò)馬氏體比欒晶馬氏體韌性好。馬氏體轉(zhuǎn)變特點(diǎn)：

18、無(wú)擴(kuò)散性、切變共格性、具有特定的慣習(xí)面和位向關(guān)系、是在一個(gè)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的、可逆性。板條馬氏體（位錯(cuò)馬氏體）：是在低碳鋼中碳鋼、馬氏體時(shí)效鋼、不銹鋼等鐵基合金中形成的一種典型的馬氏體組織。顯微組織由成群的板條組成，每一個(gè)板條馬氏體為一個(gè)單晶體，密集的板條之間由含碳量高的殘余奧氏體分隔開，顯著改善鋼的力學(xué)性能，內(nèi)有大量位錯(cuò)，形成胞狀亞結(jié)構(gòu)，稱為位錯(cuò)胞。片狀馬氏體（針狀、竹葉狀馬氏體）高碳鋼，Ni%=30的不銹鋼及一些有色金屬和合金，淬火時(shí)形成的組織。顯微維組織是馬氏體片相互不平行，存在大量顯微裂紋，亞結(jié)構(gòu)是欒晶。21晶體形態(tài)與溫度梯度：正溫度梯度（液相中的溫度隨至界面距離的增加而提高的溫度分布）

19、，1)光滑界面：利于形成規(guī)則形狀的晶體。固液界面為穩(wěn)定的平面狀；2)粗糙界面：當(dāng)界面上有偶爾凸起而進(jìn)入溫度較高的液體中時(shí)，晶體生長(zhǎng)速度就會(huì)減慢甚至停止，周圍部分會(huì)長(zhǎng)上來使凸起消失。固液界面為穩(wěn)定的平面狀。負(fù)溫度梯度（液相中的溫度隨至界面距離的增加而降低的溫度分布），1)粗糙界面：隨著以“樹枝狀方式生長(zhǎng)”長(zhǎng)成樹枝狀晶體。樹枝生長(zhǎng)時(shí)，伸展的晶軸具有一定的晶體取向。2）光滑界面：在杰克遜因子不太大時(shí)，可能形成樹枝晶，往往有小平面特征。當(dāng)負(fù)溫度梯度較小時(shí)，仍可能形成規(guī)則幾何外形。在很大時(shí)，形成規(guī)則幾何外形。7回火五個(gè)階段組織性能變化：馬氏體中碳的偏聚（馬氏體中過飽和的碳原子處于體心立方晶格扁八面體間隙

20、位置，使晶體產(chǎn)生很大的晶格畸變處于受擠壓狀態(tài)的碳原子有從晶格間隙位置脫溶出來自發(fā)趨勢(shì)。C%0.25%板條狀馬氏體存在大量位錯(cuò)，碳原子偏聚在位錯(cuò)線附近的間隙位置，形成偏聚區(qū)降低馬氏體的彈性畸變能；C%0.25%柯式氣團(tuán)。片狀馬氏體少量碳原子向位錯(cuò)線偏聚，大量向垂直與馬氏體C軸的面富集）馬氏體分解（溫度超過80開始分解持續(xù)到350以上，高合金鋼持續(xù)到600，回火溫度對(duì)馬氏體分解起決定作用，馬氏體含碳量隨回火溫度升高不斷降低，鋼的回火保溫時(shí)間2H，高碳鋼在350以下馬氏體分解形成低碳相和彌散碳化物組成的雙相組織回火馬氏體，板條馬氏體在淬火后自回火）殘留奧氏體的轉(zhuǎn)變（在高溫區(qū)回火先析出先共析碳合物隨后

21、分解為珠光體，在低溫區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w；淬火高碳鋼在200300回火，殘留奧氏體分解為相和-FexC組成的機(jī)械混合物，稱為回火馬氏體或下貝氏體）4碳化物的轉(zhuǎn)變（主要取決與回火溫度也與回火時(shí)間有關(guān)，回火溫度高于250碳化物析出碳化物，升高400碳化物碳化物全轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)粒狀碳化物即為滲碳體，但相扔保持針狀，由針狀相和無(wú)共格聯(lián)系的細(xì)粒狀滲碳體組成的機(jī)械混合物叫回火托氏體）5滲碳體的聚集長(zhǎng)大和相回復(fù)再結(jié)晶（回火溫高于400滲碳體明顯聚集長(zhǎng)大，板條馬氏體的回復(fù)是相位錯(cuò)胞和位錯(cuò)線逐漸消失回火溫度從400500以上剩余位錯(cuò)發(fā)生多邊化形成亞晶粒，隨溫度升高亞晶粒長(zhǎng)大亞晶界移動(dòng)成大角度晶界。溫度超過600相發(fā)生再結(jié)晶

22、由板條晶變成等軸晶；片狀馬氏體溫度高于250欒晶亞結(jié)構(gòu)消失出現(xiàn)位錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)，溫度到400相回復(fù)，溫度超過600相再結(jié)晶，相針狀形態(tài)消失形成等軸的鐵素體晶粒。淬火剛在500600回火得到的回復(fù)或再結(jié)晶了的鐵素體和粗粒狀滲碳體的機(jī)械混合物叫回火索氏體）8晶體具有各向異性的原因：由于不同晶向上的原子致密度不同所致，從而導(dǎo)致各向上原子結(jié)合力不同，造成各向物理、化學(xué)和機(jī)械性能不同。9利于形成柱狀晶的措施：高的澆鑄溫度,快的澆鑄速度利于柱狀晶形成；固相或模壁散熱快，且有方向性利于柱狀晶的形成；熔化溫度高，使活化質(zhì)點(diǎn)消除，利于柱狀晶形成.10利于形成等軸晶的措施：變質(zhì)處理，加入形核劑，促進(jìn)非均勻形核或抑制長(zhǎng)大的

23、措施；降低澆鑄溫度，增大過冷度，促進(jìn)形核；快速冷卻使過冷度增大，均勻散熱，避免擇優(yōu)生長(zhǎng)；低熔化溫度加大液面流動(dòng)，振動(dòng)等增加非均勻形核的核心。11固溶體合金的結(jié)晶特點(diǎn)：1異分結(jié)晶或選擇結(jié)晶（固溶體合金結(jié)晶時(shí)所結(jié)晶出的固相成分與液相成分不同，這種結(jié)晶出的晶體與母相化學(xué)成分不同的結(jié)晶）2需要一定的溫度范圍。12脆性相的分布：硬而脆的第二相呈連續(xù)網(wǎng)狀分布在塑性相的晶界上；脆性的第二相呈片狀或?qū)訝罘植荚谒苄韵嗟幕w上；脆性相在塑性相中呈顆粒狀分布。13固態(tài)相變特點(diǎn)：相變阻力大、新相晶核和母相之間存在一定的晶位學(xué)位向關(guān)系、母相晶體缺陷對(duì)相變起促進(jìn)作用、易于出現(xiàn)過渡相。14回火分類：低溫回火（150250，

24、回火組織主要為回火馬氏體，保持高強(qiáng)度高硬度，降低鋼淬火內(nèi)應(yīng)力，減小脆性）中溫（350500，回火屈氏體，高的彈性極限較高的強(qiáng)度和硬度，良好的塑性和韌性）高溫（500650，回火索氏體，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能） 15晶體與非晶體的區(qū)別：主要在于內(nèi)部原子排列情況。物質(zhì)的質(zhì)點(diǎn)(分子、原子或離子)在三維空間作有規(guī)律的周期性重復(fù)排列所形成的物質(zhì)叫晶體，晶體具有一定的熔點(diǎn)，各向異性；非晶體在整體上是無(wú)序的，但原子間也靠化學(xué)鍵結(jié)合在一起，所以在有限的小范圍內(nèi)觀察還有一定規(guī)律，可將非晶體的這種結(jié)構(gòu)稱為近程有序，各向同性。16晶向指數(shù)和標(biāo)定：以晶格某結(jié)點(diǎn)為原點(diǎn)，三個(gè)棱邊為坐標(biāo)軸x、y、z，取點(diǎn)陣常數(shù)

25、為三坐標(biāo)軸的單位長(zhǎng)度，建立右旋坐標(biāo)系；從坐標(biāo)原點(diǎn)引一有向直線平行于待定晶向；在所引有向直線上任取一點(diǎn)，求出該點(diǎn)在x、y、z上的坐標(biāo)值；將這三個(gè)值化成一組互質(zhì)整數(shù)，加上一個(gè)方括號(hào)即為所求的晶向指數(shù)uvw，如有某一數(shù)為負(fù)值，則將負(fù)號(hào)標(biāo)注在該數(shù)字上方。17晶面指數(shù)表征：建立如前所述的參考坐標(biāo)系，但原點(diǎn)應(yīng)位于待定品晶面之外，以避免出現(xiàn)零截距；找出待定晶面在三軸的截距，如果該晶面與某軸平行，則截距為無(wú)窮大；取截距的倒數(shù)，將其化為一組互質(zhì)的整數(shù)，加圓括號(hào)得到晶面指數(shù)(hkl)。18柏氏食量物理意義：在于表示了位錯(cuò)區(qū)域點(diǎn)陣畸變總量的大小和方向。特性：表示晶格畸變的大小。 b越大，晶格畸變?cè)酱?；表示晶體滑移的

26、方向和大小，b方向是晶體滑移方向，滑移大小是b的大小；重要特性就是具有守桓性；柏氏矢量是唯一的，與柏氏回路的大小和回路在位錯(cuò)線上的位置無(wú)關(guān)；19晶體長(zhǎng)大的條件：液體不斷地向晶體擴(kuò)散供應(yīng)原子，這就要求液相有足夠的溫度，使液態(tài)金屬有足夠的擴(kuò)散能；晶體的表面能能不斷而牢靠地接納原子，其位置多少與晶體的表面結(jié)構(gòu)有關(guān)，并應(yīng)符合結(jié)晶過程的熱力學(xué)條件，這意味著晶體長(zhǎng)大時(shí)的體積自由能降應(yīng)大于晶體表面能的增加。20晶體長(zhǎng)大機(jī)制：1具有粗糙界面的物質(zhì)，界面上有一半的結(jié)晶位置空著，液相中的原子可直接添加到這些位置使晶體整個(gè)界面沿法線方向向液相長(zhǎng)大。這種長(zhǎng)大方式叫連續(xù)長(zhǎng)大機(jī)制。2具有光滑界面的物質(zhì)的長(zhǎng)大機(jī)制可能有以下

27、兩種長(zhǎng)大機(jī)制：二維晶核臺(tái)階生長(zhǎng)機(jī)制；螺型位錯(cuò)缺陷長(zhǎng)大22成分過冷對(duì)晶體長(zhǎng)大形狀和鑄錠組織的影響：純金屬結(jié)晶時(shí)的生長(zhǎng)形態(tài)與溫度梯度有關(guān)，在正的溫度梯度下，液固界面保持平面生長(zhǎng)，而在負(fù)的溫度梯皮下呈樹枝形態(tài)生長(zhǎng)。固溶體結(jié)晶時(shí)的生長(zhǎng)形態(tài)卻和成分過冷有關(guān)。根據(jù)液固界面前沿液相中出現(xiàn)成分過冷傾向大小，固溶體生長(zhǎng)形態(tài)除了平面狀和樹枝狀外，還有胞狀形態(tài)。23金屬良好的導(dǎo)電性：金屬在很小的外電場(chǎng)作用下，自由電子即可沿著電場(chǎng)方向流動(dòng)，形成電流；良好的導(dǎo)熱性：金屬正離子的振動(dòng)與自由電子的運(yùn)動(dòng)都可以傳遞熱能；正的電阻溫度系數(shù)：隨著溫度的升高，金屬正離子振動(dòng)的振幅增大，阻礙自由電子通過，使電阻升高；不透明性：自由電子很容易吸收可見光的能量；具有光澤：吸收了能量從被激發(fā)態(tài)回到基態(tài)時(shí)所產(chǎn)生的幅射；良好的塑性：在固態(tài)金屬中，電子云好像是一種流動(dòng)的萬(wàn)能膠，把所有的正離子都結(jié)合在一起，所以金屬鍵并不挑