制程、材料異常不良分析報告模板

1、1異常不良分析異常不良分析(制程異常、材料異常制程異常、材料異常)2異常信息異常信息異常處理流程異常處理流程不良確認不良確認不良分析不良分析臨時對策臨時對策長期對策長期對策流程圖流程圖相關(guān)單位相關(guān)單位PD/IPQCPE/PQEPE/PQE/DQEPE/PQERD/SQE3異常不良分析異常不良分析流流 程程說說 明明異異常常信信息息1.當產(chǎn)線出現(xiàn)當產(chǎn)線出現(xiàn)”制程異常制程異?！睍r，一般由產(chǎn)線組長或指導員時，一般由產(chǎn)線組長或指導員向向PE反映，常見問題有機臺異常、產(chǎn)品電性、產(chǎn)品功能、反映，常見問題有機臺異常、產(chǎn)品電性、產(chǎn)品功能、臨時制程加工等；臨時制程加工等；例:xx產(chǎn)線反映BASE插PIN後的SD

2、 PIN第2PIN高過低,不能滿足SD仿卡電性功能。2.當產(chǎn)線出現(xiàn)當產(chǎn)線出現(xiàn)”材料異常材料異?！睍r，一般由產(chǎn)線時，一般由產(chǎn)線IPQC或組長向或組長向PE反映，常見問題有：反映，常見問題有：例:a.SD PIN來料卷料方向轉(zhuǎn)反、壓傷、電鍍等； b塑膠來料有毛邊、多膠、PIN孔堵塞等； c.cover來料刮傷、焊腳變形、彈片變形等；4流流 程程說說 明明不不良良確確認認1.根據(jù)產(chǎn)線組長及根據(jù)產(chǎn)線組長及IPQC反饋的異常問題，由反饋的異常問題，由PE進行現(xiàn)廠確進行現(xiàn)廠確認，確認其問題是否與反映問題相符合，確認完成後屬於材認，確認其問題是否與反映問題相符合，確認完成後屬於材料來產(chǎn)問題料來產(chǎn)問題(例如例

3、如:外觀不良、嚴重變形外觀不良、嚴重變形)的需填寫的需填寫“制程材料制程材料異常信息反饋表異常信息反饋表”,見附件見附件:並通知並通知PQE處理。處理。 例:xx BASE來料RS-MMC PIN孔多膠,導致PIN無法組裝,首先要確認不良材料生產(chǎn)廠商和生產(chǎn)日期及BASE模穴號.來料不良率,現(xiàn)產(chǎn)線生產(chǎn)狀況.確認不良信息後向上級進行會報. 2.反饋機臺異常反饋機臺異常,應由應由PE做現(xiàn)廠確認做現(xiàn)廠確認,並進行試裝並進行試裝,確認機臺是確認機臺是否異常否異常.異常不良分析異常不良分析5流流 程程說說 明明不不良良分分析析1.制程異常不良分析主要以制程異常不良分析主要以“人、機、物、環(huán)、法人、機、物、

4、環(huán)、法”五個五個方面為核心進行細項分析方面為核心進行細項分析,產(chǎn)線經(jīng)常出現(xiàn)問題有產(chǎn)線經(jīng)常出現(xiàn)問題有:人員作業(yè)、人員作業(yè)、操作方法、物料來料不良、機臺故障。操作方法、物料來料不良、機臺故障。人員人員-作作業(yè)業(yè)者變更者變更.晝夜班次交換晝夜班次交換,新作新作業(yè)業(yè)者者,員工作業(yè)熟練員工作業(yè)熟練度及作業(yè)出錯機率度及作業(yè)出錯機率,工作心態(tài)工作心態(tài).機臺機臺-機臺運行過程中產(chǎn)品有無壓傷機臺運行過程中產(chǎn)品有無壓傷,插插PIN深度是否到位深度是否到位,氣壓是否達到要求氣壓是否達到要求,氣缸行程是否合理氣缸行程是否合理.物料物料-來料是否有壓傷、變形、多膠、翹曲、起泡、尺寸來料是否有壓傷、變形、多膠、翹曲、起泡

5、、尺寸不良等原因不良等原因, 材料設(shè)計是否滿足產(chǎn)品組裝和電性功能要求材料設(shè)計是否滿足產(chǎn)品組裝和電性功能要求.方法方法-作業(yè)者有無按產(chǎn)線規(guī)定作業(yè)者有無按產(chǎn)線規(guī)定SOP進行生產(chǎn)進行生產(chǎn),且不可有多余且不可有多余動作執(zhí)行動作執(zhí)行,手與機臺動作配合是否合理手與機臺動作配合是否合理,異常不良分析異常不良分析6流流 程程說說 明明不不良良分分析析2.分析問題時應注意每個環(huán)節(jié)都要仔細分析分析問題時應注意每個環(huán)節(jié)都要仔細分析,利用相關(guān)實驗利用相關(guān)實驗或?qū)Ρ确椒ㄕ页鱿嚓P(guān)原因或?qū)Ρ确椒ㄕ页鱿嚓P(guān)原因.例:當產(chǎn)品出現(xiàn)組裝問題時,PE首先確認是物料來料尺寸是否在圖面管控內(nèi),量測時我們要注意量測準確性,這樣有利於減少PE

6、分析誤差, 量測完後如尺寸NG,需對樣品進行編號儲存,便於相關(guān)單位進行核查,分析完後再對兩個零件做公差配合分析以及實物配合分析.異常不良分析異常不良分析7流流 程程說說 明明臨臨時時對對策策制定的方案可以在最短時間內(nèi)臨時解決問題的有效對策制定的方案可以在最短時間內(nèi)臨時解決問題的有效對策.例1:當產(chǎn)線材料出現(xiàn)異常時,確認其它D/C是否可用,如果試做OK可換良品D/C材料進行生產(chǎn).針對材料來料尺寸不良,如需加工原材料才可以生產(chǎn),需由PE/PQE召開會議檢討,決定臨時改善方案,最後臨時對策需經(jīng)PQE驗證,合格後並通知IE制作臨時SOP,再導入產(chǎn)線生產(chǎn).例2:當確認為機臺異常時,應立即通知產(chǎn)線機修進行調(diào)機,調(diào)機後需由PE工程師進行確認,無問題後方可生產(chǎn).異常不良分析異常不良分析8流流 程程說說 明明長長期期對對策策1.長期對策是指通過某種設(shè)計修改、制程變更、治具修改及長期對策是指通過某種設(shè)計修改、制程變更、治具修改及新增等方案可以解決的問題。新增等方案可以解決的問題。例1:產(chǎn)品在客戶端出現(xiàn)PUSH不良,LINK直接跳過GUIDE “V”槽,經(jīng)過分析確認GUIDE設(shè)計不良導致,通過設(shè)計修改GUIDE 在”V”型槽塑膠避位位置補膠從而解決此問題。例2:當產(chǎn)線出現(xiàn)材料異常確認為尺寸不良時,需填寫“制程材料異常