混凝土拌制作業(yè)指導(dǎo)書

1、.新建鐵路蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運(yùn)通道工程MHSS-標(biāo)段隧道工程 編 號：MHSS-3-ZY06 混凝土拌制作業(yè)指導(dǎo)書 單位： 中鐵隧道集團(tuán)有限公司 MHSS-3標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2015年5月11日發(fā)布 2015年5月12日實(shí)施目 次1.適用范圍- 1 -2.作業(yè)準(zhǔn)備- 1 -2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備- 1 -2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備- 1 -3.技術(shù)要求- 1 -4.施工程序與工藝流程- 2 -4.1施工程序- 2 -4.2工藝流程- 2 -5.施工要求- 3 -5.1施工準(zhǔn)備- 3 -5.2施工方法- 3 -5.2.1原材料進(jìn)場- 3 -5.2.2施工配合比選定- 3 -5.2.

2、3首盤拌制、性能檢測- 5 -5.2.4混凝土攪拌- 5 -5.2.2混凝土運(yùn)輸- 6 -6.勞動組織- 6 -7.材料要求- 7 -8.設(shè)備機(jī)具配置- 8 -9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)- 8 -9.1質(zhì)量控制- 8 -9.1.1原材料進(jìn)場檢驗(yàn)- 8 -9.1.2計量系統(tǒng)- 9 -9.1.3配合比控制- 10 -9.1.4混凝土攪拌控制- 10 -9.1.5夏期施工控制- 11 -9.1.6冬期施工控制- 11 -9.2質(zhì)量檢驗(yàn)- 12 -10.安全及環(huán)保要求- 13 -10.1安全要求- 13 -10.2環(huán)保要求- 14 -1.適用范圍適用于蒙華鐵路MHSS-3標(biāo)段1#、2#、3#拌合站。2.作業(yè)準(zhǔn)

3、備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉以下規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50152-2012）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50081-2002）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）混凝土攪拌站(樓)（GB/T 10171-2005）對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)，考核合格后上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工場地建設(shè)完成，拌合站驗(yàn)收通過，信息化建設(shè)完成。原材料進(jìn)場驗(yàn)收合格，儲備量滿足施工需求。夏期

4、施工做好降溫措施，冬期施工做好防寒保溫措施。3.技術(shù)要求(1)原材料質(zhì)量滿足規(guī)范要求。(2)拌合站計量偏差符合要求。(3)混凝土性能滿足施工要求。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序混凝土采用電子全自動計量配料，強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合?？傮w施工順序?yàn)椋涸牧线M(jìn)場取樣送檢施工配合比確定首盤拌制、性能檢測混凝土拌制出廠。4.2工藝流程混凝土拌制工藝流程圖，見圖4.1。材料進(jìn)場原材料取樣送檢施工配合比確定首盤砼拌制、性能檢測混凝土拌制出廠棄置不合格合格圖4.1 混凝土拌制工藝流程圖5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備（1）人員準(zhǔn)備到位，特殊工種持證上崗。（2）原材料進(jìn)場檢驗(yàn)合格。（3）機(jī)械設(shè)備狀態(tài)良好，滿足生產(chǎn)需求

5、。5.2施工方法5.2.1原材料進(jìn)場（1）砂、碎石等集料運(yùn)至現(xiàn)場由試驗(yàn)室進(jìn)行檢測，合格后運(yùn)至料倉內(nèi)。采用裝載機(jī)對集料進(jìn)行堆碼，堆碼高度按照料倉墻體上所標(biāo)識標(biāo)高線控制，不得混倉。（2）水泥、粉煤灰進(jìn)場后，由拌合站安排專人負(fù)責(zé)引導(dǎo)水泥運(yùn)輸車至空罐體下方，將新進(jìn)場水泥泵送至空罐體。（3）外加劑進(jìn)場后，直接運(yùn)輸至庫房存儲。（4）水泥、粉煤灰、外加劑等材料進(jìn)場時，由物資部收集材質(zhì)說明書、出廠合格證等資料送至試驗(yàn)室，并組織試驗(yàn)室、質(zhì)量部相關(guān)人員對進(jìn)場原材進(jìn)行驗(yàn)收，試驗(yàn)室取樣檢測，合格后方準(zhǔn)使用。5.2.2施工配合比選定攪拌混凝土前，試驗(yàn)室測定粗、細(xì)集料的含水率，根據(jù)含水率情況按照試驗(yàn)配合比調(diào)整施工配合比。

6、隧道主要工程試驗(yàn)配合比如下：（1）拱墻、仰拱采用C25噴射混凝土，配比見表5.1。表5.1 C25噴射混凝凝土配合比膠材用量(Kg/m3)水膠比(kg/m3)用水量(Kg/m3)水泥(Kg/m3)速凝劑(Kg/m3)減水劑(Kg/m3)細(xì)骨料(Kg/m3)粗骨料(Kg/m3)4760.4119547619.044.76954725注明：坍落度控制范圍為140180mm。（2）有鋼筋段二次襯砌及溝槽蓋板采用C35普通混凝土，配比見表5.2。表5.2 C35普通混凝凝土配合比膠材用量(Kg/m3)水膠比(kg/m3)用水量(Kg/m3)水泥(Kg/m3)減水劑(Kg/m3)粉煤灰(Kg/m3)細(xì)骨

7、料(Kg/m3)粗骨料(Kg/m3)3970.391553023.97957761036注明：坍落度控制范圍為160200mm。（3）無鋼筋段二次襯砌及溝槽身采用C30普通混凝土，配比見表5.3。表5.3 C30普通混凝凝土配合比膠材用量(Kg/m3)水膠比(kg/m3)用水量(Kg/m3)水泥(Kg/m3)減水劑(Kg/m3)粉煤灰(Kg/m3)細(xì)骨料(Kg/m3)粗骨料(Kg/m3)3490.431502763.49737291148注明：坍落度控制范圍為120160mm。（4）仰拱填充采用C20普通混凝土，配比見表5.4。表5.4 C20普通混凝凝土配合比膠材用量(Kg/m3)水膠比(k

8、g/m3)用水量(Kg/m3)水泥(Kg/m3)減水劑(Kg/m3)粉煤灰(Kg/m3)細(xì)骨料(Kg/m3)粗骨料(Kg/m3)3060.491502423.06648021115注明：坍落度控制范圍為120160mm。5.2.3首盤拌制、性能檢測（1）混凝土正式攪拌前，試驗(yàn)室對首盤拌制混凝土坍落度、擴(kuò)散度、泌水率、凝結(jié)時間和含氣量等性能進(jìn)行檢測，合格后方可正式拌制。如不能滿足混凝土質(zhì)量要求，由試驗(yàn)室調(diào)整膠凝材料用量、砂率和外加劑用量，確保滿足施工。（2）試驗(yàn)室根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果填寫施工配料單并交付拌合站站長。試驗(yàn)員在拌合站配合比牌上標(biāo)明所攪拌混凝土采用的水泥品種和標(biāo)號、混凝土配合比以及每盤混凝土各

9、組成材料的數(shù)量。5.2.4混凝土攪拌（1）混凝土攪拌前，攪拌司機(jī)檢查混凝土拌和站的配料系統(tǒng)是否正常，保證能夠嚴(yán)格按照施工配料單進(jìn)行配料。（2）混凝土拌合投料順序?yàn)?集料水泥、礦物摻和料外加劑、水。集料、水泥、礦物摻和料攪拌均勻后在添加外加劑和水。加新料前應(yīng)將原有料全部卸出。（3）攪拌過程中，由試驗(yàn)員在拌制現(xiàn)場，對混凝土進(jìn)行塌落度、擴(kuò)展度及含氣量試驗(yàn)，按照1次/50m³批次檢查，且每班不得少于一次（不包括首盤檢測），做好記錄。發(fā)現(xiàn)混凝土檢測參數(shù)超出規(guī)范值時立即通知拌合站技術(shù)負(fù)責(zé)人啟動應(yīng)急程序，對已生產(chǎn)的混凝土列為不合格品進(jìn)行處理。（4）夏期、冬期混凝土拌制時，混凝土出機(jī)口溫度由試驗(yàn)人員

10、每小時檢測一次，確保出機(jī)溫度滿足規(guī)范要求。（5）攪拌機(jī)操作手按照試驗(yàn)室格式要求記錄每班混凝土生產(chǎn)情況，形成相應(yīng)的混凝土生產(chǎn)臺帳。5.2.2混凝土運(yùn)輸（1）混凝土出廠時，由拌合站操作司機(jī)打印混凝土出廠單，標(biāo)明混凝土的使用部位、方量及混凝土強(qiáng)度等級等有關(guān)信息。（2）當(dāng)混凝土質(zhì)量不合格需退回時，混凝土運(yùn)輸車司機(jī)與拌合站聯(lián)系，完善相關(guān)手續(xù)后棄置處理。6.勞動組織（1）勞動力組織方式：采用作業(yè)班組組織模式。（2）施工人員合理配置，攪拌機(jī)、裝載機(jī)、混凝土運(yùn)輸車等操作人員必須持證上崗。表6.1 人員配備表（2臺機(jī)組）工種人員數(shù)量攪拌站站長1人技術(shù)負(fù)責(zé)人1人專職安全員1人技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)人員3人調(diào)度1人攪拌司

11、機(jī)4人裝載機(jī)司機(jī)2人電工1人機(jī)修工1人7.材料要求（1）水泥 水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報告，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。同生產(chǎn)廠家、同等級、同品種、同批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，散裝水泥每500t為一批，不足也按照一批計，每批抽樣不少于一次。水泥出廠超過三個月有效期，或發(fā)現(xiàn)水泥有受潮結(jié)塊現(xiàn)象時，均應(yīng)經(jīng)過鑒定后按情況使用。（2）粗骨料粗骨料粒徑為531.5mm。（3）細(xì)骨料細(xì)骨料采用中粗砂。（4）外加劑 外加劑選用質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。 減水劑選用HM-SP聚羧酸高性能減水劑。 粉煤灰選用級粉煤灰。8.設(shè)備機(jī)具配置 表8.1 機(jī)械配備情況（2臺機(jī)組）序號設(shè)備名稱型號數(shù)量1發(fā)電機(jī)300Kw1臺2雙臥軸攪拌機(jī)

12、HLS902臺3全電子汽車衡SCS-100T1臺4鍋爐0.37Mw1臺5裝載機(jī)SEM650B1臺6灑水車SX-1001輛9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1原材料進(jìn)場檢驗(yàn)（1）原材料進(jìn)場時，要附有質(zhì)量證明文件，包括出廠檢驗(yàn)報告、合格證明等，外加劑產(chǎn)品應(yīng)有使用說明書。（2）按批次進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場使用。（3）水泥及粉煤灰應(yīng)按不同廠家、不同品種和強(qiáng)度等級分別儲存，建立臺賬，嚴(yán)禁未檢先用；出廠超過3個月要進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。（4）粗、細(xì)骨料進(jìn)倉存儲，按不同品種、規(guī)格分別堆放，不得混倉。材料堆放及上料嚴(yán)格按料倉墻體標(biāo)記線進(jìn)行控制。（5）外加劑按不同的供貨單位、品種及牌號進(jìn)

13、行標(biāo)識，單獨(dú)存放；液態(tài)外加劑儲存在密封容器內(nèi)，并采取防曬和防凍措施，如有沉淀等異常現(xiàn)象，重新檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用。（6）原材料進(jìn)場后，試驗(yàn)室及時建立原材料管理臺賬。臺賬內(nèi)容包括原材料的名稱、進(jìn)貨日期、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、質(zhì)量證明書編號、試驗(yàn)檢驗(yàn)報告編號及檢驗(yàn)結(jié)果等。（7）加強(qiáng)原材物資儲備，貯存足夠的數(shù)量，以滿足混凝土的生產(chǎn)需求。9.1.2計量系統(tǒng)（1）原材料計量采用電子計量設(shè)備。計量設(shè)備的精度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌站(樓)（GB/T 10171-2005）的有關(guān)規(guī)定。（2）原材料計量，應(yīng)根據(jù)粗、細(xì)骨料含水率的變化，及時調(diào)整粗、細(xì)骨料和拌合用水的用量。9.1.3配合比控

14、制（1）混凝土拌制過程中，嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室提供施工配合比進(jìn)行配置，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。（2）當(dāng)混凝土原材料品質(zhì)、施工工藝發(fā)生較大變化時，試驗(yàn)室應(yīng)重新進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。9.1.4混凝土攪拌控制（1）混凝土應(yīng)攪拌均勻。（2）拌制混凝土所用各項(xiàng)材料應(yīng)按重量投料。（3）使用機(jī)械拌制時，自全部材料裝入攪拌機(jī)開始至攪拌結(jié)束，攪拌時間不得小于120s。（4）混凝土的拌合要嚴(yán)格按試驗(yàn)室所發(fā)施工配料單進(jìn)行，并作好每盤電腦顯示砂、石數(shù)據(jù)記錄和水泥使用記錄，并打印留存。（5）加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，混凝土拌合過程中，試驗(yàn)人員全程旁站。（6）嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供配合比施工，確?；炷列阅軡M足要求。9.1.5夏期施工控制（1）對

15、水泥、砂、碎石的貯存?zhèn)}、料堆等進(jìn)行遮陽防曬處理。（2）攪拌站料斗、儲水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌樓，都要盡可能采取遮陽措施。（3）盡可能在棚內(nèi)或氣溫較低的夜間拌合混凝土。9.1.6冬期施工控制（1）攪拌混凝土前，經(jīng)試拌確定原材料所需的最低溫度，保證混凝土出機(jī)溫度不低于15。（2）冬施時應(yīng)將拌合水加熱，砂石料倉采取保溫措施。（3）投料前，先用熱水或蒸氣沖洗攪拌機(jī)，再投料拌合。攪拌時間較常溫時延長，直至混凝土拌合均勻?yàn)橹?。?）攪拌機(jī)溫度要保持在+10以上。（5）拌合混凝土?xí)r，要保證出罐溫度不小于+15，入模溫度不小于+10。（6）料倉采取保溫措施，保持料倉內(nèi)溫度不低于5，確保集料不受凍。（7）混凝土攪

16、拌完畢后，立即按規(guī)定數(shù)量補(bǔ)充砂石等地材，以保證砂石料有足夠的溫度回升時間。（8）混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)（1）攪拌站應(yīng)具有法定計量部門簽發(fā)的有效檢定證書，并應(yīng)定期校檢。拌合站每月應(yīng)自檢1次；每一工作班開始前，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)。（2）混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應(yīng)符合表9.1規(guī)定。表9.1 原材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量1水泥±1%復(fù)稱每工作班組抽查不少于1次2粗、細(xì)骨料±2%3水、外加劑±1%（3）混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果及時調(diào)整施工配合比，當(dāng)遇雨天

17、時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)。檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班檢查不少于一次。檢驗(yàn)方法：進(jìn)行砂、石含水率測試，提出施工配合比。（4）混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌合物的坍落度進(jìn)行測定，測定值應(yīng)不超過理論配合比坍落度的控制范圍。檢驗(yàn)數(shù)量：每拌制50m³或每工作班測試不應(yīng)少于一次。檢測方法：進(jìn)行坍落度測試。（5）混凝土的含氣量應(yīng)滿足表9.2的規(guī)定。表9.2 混凝土含氣量允許值統(tǒng)計表環(huán)境條件凍融破壞環(huán)境鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境其他環(huán)境含氣量（入模時）D1D2、D3D4Y1、Y2、Y3、Y42.0%4.0%5.0%6.0%4.0%檢驗(yàn)數(shù)量：每拌制50m³混凝土或每工作班測試不少于一次。檢驗(yàn)方法：進(jìn)行含氣量試驗(yàn)。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要