中建總公司鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)-整體大頂升法

1、.2.22.2 操作工藝（四支點網(wǎng)架整體頂升）(a)平面 (c)牛腿設(shè)置圖 2.22.2-1 四支點網(wǎng)架整體頂升1.網(wǎng)架拼裝1） 就地進行大拼，拼成整個網(wǎng)架，拼裝平面位置就是網(wǎng)架在水平面上的正投影位置。高度由拼成后網(wǎng)架支承在擱置于第一級牛腿的小梁上的條件確定。2） 地面上拼裝墩的高度是2m左右。3） 拼裝時，網(wǎng)架中部起拱50m，支座處未做處理。4） 網(wǎng)架拼成后，即按要求將圍護結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝上去。2.頂升設(shè)備1） 頂升時，一個支柱處各部位的結(jié)構(gòu)組裝見圖（2.22.2-2）。圖 2.22.2-2 網(wǎng)架頂升組裝示意2） 網(wǎng)架球鉸支座放在十字梁上，通過它將荷載交替地傳給上小梁和下小梁，上下小梁的規(guī)格相

2、同，都支承在鋼柱的牛腿上，但其高程相差一個步距。3） 千斤頂放在上小梁與十字梁之間。所以在頂升狀態(tài)，下小梁受力。在千斤頂回油時的擱置狀態(tài)，上小梁受力。4） 鋼牛腿步距80cm，千斤頂有效行程22cm。千斤頂要出頂若干次，才能完成一個步距。5） 配備了倒樓梯形的墊塊，墊在下小梁上的稱b墊。a、b墊有滾軸沿懸臂部滾動。此外，還備有高17.5cm的c墊、高10cm的d墊以及高5cm的e墊供各頂升程序使用。6） 為了頂升千斤頂，在十字梁與下橫梁之間，還設(shè)有自提油缸。7） 屋蓋頂升主要靠油壓千斤頂。每個支柱配兩臺，共8臺，屋蓋頂升重量1500t平均每個千斤頂187.5t，考慮出力系數(shù)0.4，故選用500

3、t千斤頂。頭直徑300mm，工作行程220mm活塞桿上裝有防止工作時回落的保險螺母。8） 每兩臺千斤頂為一組，由一個油泵供油，其性能應(yīng)與千斤頂配套。將油泵、溢流閥、換向閥、節(jié)流閥等液壓元件，組合在一起成為泵站。9） 每個千斤頂，配備一個自提油缸。其規(guī)格應(yīng)與頂升工藝配套。3.頂升過程從開始頂升到最后就位，可歸納為三種程序，即初始頂升程序、正常頂升程序和最終就位程序。其中反復(fù)循環(huán)最多的是正常頂升程序，另外兩種都只有一個循環(huán)，每完成一個循環(huán)，屋蓋就升高了80cm。1） 正常頂升程序。正常頂升透視圖2.22.2-3所示。上、下小梁互相垂直，并相差一個步距。十字梁底面與下小梁相互垂直，并相差一個步距。十

4、字梁底面與下小梁頂面之凈空80cm，比千斤頂與下橫梁底板總高度78cm略有余量，保持這個余量，對保證頂升安全及順利進行是非常重要的。圖 2.22.2-3 正常頂升透視正常頂升其過程如下：（1） 首先頂升17.5cm，將a墊的第一個臺階推入十字梁與上小梁之間；（2） 千斤頂回油，十字梁擱置在a墊的這個臺階上。首次自提下橫梁、千斤頂17.5cm。將b墊的第一個臺階推入下橫梁與小梁之間；（3） 自提油缸回油，下橫梁、千斤頂支承在b墊的這個臺階上，準(zhǔn)備第二次頂升。如此反復(fù)循環(huán)四次，a、b墊全部推入，十字梁升高70cm；（4） 第五次千斤頂頂升12cm，將a墊推出，把上小梁吊升到上級牛腿上，千斤頂回油，

5、十字梁擱置在已升高一個步距的上小梁上；（5） 提升下橫梁推出b墊，將下小梁吊升到上級牛腿上。自提油，下橫梁，千斤頂支承在已升高一個步距的下小梁上。這個步距的正常頂升已經(jīng)完成了。2） 出始頂升程序。網(wǎng)架拼裝時，是支承在擱置于第一級牛腿的上小梁上。初始頂升程序與正常頂升程序基本相同。3） 最終就位程序。最后一步距頂升，要將十字梁四端在正常頂升時兩兩輪流受力的狀態(tài)，過渡到同時均勻受力的就位狀態(tài)。為此，鋼柱最后一級牛腿的頂標(biāo)高要嚴(yán)格控制。4.同步及糾編。對同步及偏移必須控制在一個適合的范圍內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)如下：頂升時對同步的要求：同柱一組兩個千斤頂高差不得大于1cm；四個支柱，最高與最低高差不得大于3cm；

6、網(wǎng)架就位后的驗收標(biāo)準(zhǔn)：四個支承柱最高與最低高差不大于5cm；網(wǎng)架支座中心對柱基軸線的水平位移4.8cm。1） 為了滿足上述要求，在控制同步方面的措施。（1）千斤頂再使用前，空載調(diào)試。（2）千斤頂?shù)某鲰敔顟B(tài)與出頂時間做到基本一致。（3）每頂升17.5cm分四次完成。（4）對每個千斤頂，配有一套光點指示系統(tǒng)?？刂婆_可以及時采取有效措施，保持頂升同步。（5）對鋼柱各級牛腿標(biāo)高，上下小梁支承處高度，a、b墊各臺階的高度及其與懸臂部分所留的間隙必須嚴(yán)格檢查，及時修正。2） 糾偏的措施。（1）頂升前對網(wǎng)架拼裝時支座的水平位移進行檢查，作出記錄。（2）再網(wǎng)架的四個支柱附近及中心處確定五個固定點。每頂升一個步

7、距，對這五個點的水平位移進行觀測。（3）每頂升一步距，測量十字梁四個端部與鋼柱肢的導(dǎo)軌板的間隙，對照網(wǎng)架水平平面內(nèi)的偏移。（4）在頂升過程中，千斤頂要多次回油?；赜筒僮饕鄳?yīng)由總控臺統(tǒng)一指揮。（5）如已發(fā)生偏移，且其值不大，則可以讓千斤頂頂出時，略有傾斜，使之產(chǎn)生水平分力。亦可在十字梁與鋼柱肢導(dǎo)向板之間塞以鋼楔。此楔頂升時隨之上升，回油時加以錘擊，亦能起到防止和糾正偏移的作用。（6）若偏移已發(fā)展到一定程度，則可用橫頂法糾正。2.23 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.23.1 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊接 主控項目1.設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用于超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其

8、內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB 11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB 3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JG/T3034.1、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JG/T3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表2.23.1-1規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。表 2.23.1-1 一、二級焊

9、縫質(zhì)量等級及缺陷分級 焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的記數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于一條焊縫。2.23.2 管、球加工 主控項目1、 螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個。檢驗方法：10倍放大

10、鏡觀察檢查或表面探傷。2、 鋼板壓成半圓球后表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個。檢驗方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。 一般項目3、 螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表2.23.2-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個。檢驗方法：見表2.23.2-1。 表2.23.2-1 螺栓球加工的允許偏差（mm） 項目允許偏差檢驗方法圓度d1201.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d1202.5同一軸線上兩銑平面平行度d1200.2用百分表V形塊檢查d1200.3銑平面距球中心距離±0.2用游標(biāo)卡尺檢查

11、相鄰兩螺栓孔中心線夾角±30用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百表檢查球毛坯直徑d120+0.2-1.0用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d120+3.0-1.54.焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表2.23.2-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個。檢驗方法：見表2.23.2-2。表2.23.2-2 焊接球加工的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法直徑±0.005d±2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查圓度2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查壁厚減薄量0.13t，且不應(yīng)大于1.5用卡尺和測厚儀檢查兩半球?qū)阱e邊1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查5.鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加

12、工的允許偏差應(yīng)符合表2.23.2-3的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個。檢驗方法：見表2.23.2-3 表2.23.2-3 鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差 項目允許偏差檢驗方法長度±1.0用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管口曲線1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查2.23.3 支承面頂板和支承墊塊 主控項目1. 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗方法：用經(jīng)緯儀和鋼尺實測。2. 支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合表2.23.3-1的規(guī)

13、定。表 2.23.3-1 支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差（mm）項目允許偏差支承面頂板位置15.0頂面標(biāo)高0-3.0頂面水平度L/1000支座錨栓中心偏移±5.0檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實測。3. 支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗方法：觀察和用鋼尺實測。4. 網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗方法：用鋼尺實測。2.2

14、3.4 總拼與安裝 主控項目1.對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計有要求時，應(yīng)按下列項目進行節(jié)點承載力實驗，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：1） 焊接球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力實驗，其實驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計承載力為合格。2 ） 螺栓球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當(dāng)達到螺栓的設(shè)計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。檢查數(shù)量：每項實驗做3個試件。檢驗方法：在萬能實驗機上進行檢驗，檢查實驗報告。2.鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)

15、超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍。檢查數(shù)量：跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點；跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。檢驗方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀測量。 一般項目3. 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點應(yīng)將所有接焊縫用于油膩子填嵌嚴(yán)密，并應(yīng)將多余螺孔封口。檢查數(shù)量：按節(jié)點及桿件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個節(jié)點。檢驗方法：觀察檢查。4. 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合表2.21.4-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查5%外，其余全數(shù)檢查。檢驗方法：見表2.23.4-1。 表2.23.4-1 鋼

16、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差（mm） 項目允許偏差檢驗方法縱向、橫向長度L/2000，且不應(yīng)大于30.0-L/2000，且不應(yīng)小于-30.0用鋼尺實測支座中心偏移L/3000，且不應(yīng)大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實測周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/400，且不應(yīng)大于15.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實測支座最大高差30.0多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800，且不應(yīng)大于30.0注：1 L為縱向、橫向長度； 2 L1為相鄰支座間距。2.24 成品保護2.24.1 見1.8成品保護.2.25 安全環(huán)保措施2.25.1 高空散裝法1.拼裝支架必須符合穩(wěn)定性要求，以確保安全生產(chǎn)。2.采用扣件式鋼管腳手架做拼裝支架，其結(jié)構(gòu)形式應(yīng)

17、根據(jù)其工作位置、荷載大小、荷載情況、支架高度、場地條件等因素通過計算而定。3.拼裝支架，在鋪腳手板的操作層上，應(yīng)設(shè)防護欄桿。4.使用活動操作平臺。要經(jīng)過鑒定，安裝牢固，采用滑動時，設(shè)有防止活動架在滑移中出軌，應(yīng)設(shè)擋塊或安全卡。5.網(wǎng)架支座落位“精心組織，精心施工”，操作人員責(zé)任到人，出現(xiàn)問題，由分指揮向總指揮報告，由總指揮統(tǒng)一處理問題。2.25.2 分條或分塊安裝法1.采用起重機安裝時，要符合起重機安全操作規(guī)程。2.執(zhí)行“高空散裝法”安全措施。2.25.3 高空滑移法1.高空拼裝平臺根據(jù)現(xiàn)場條件，支承結(jié)構(gòu)特征，滑移方向、滑移重量、通過計算而定，以確保安全。2.中間設(shè)滑移軌道時，引起桿件變號，應(yīng)

18、采取臨時加固措施，以防失穩(wěn)出安全事故。3.滑軌之間連接處，要打磨平，以防滑移過程啃軌現(xiàn)象出安全事故 4.滑移及牽引設(shè)備索具要全面檢查、試車、試滑、方可正式滑行。5.網(wǎng)架支座落位，要責(zé)任到人，統(tǒng)一指揮。 2.25.4 整體吊裝法1.采用單機或多機抬吊時，要根據(jù)網(wǎng)架重量而定，當(dāng)多機抬吊時，其額定起重能力乘以0.75系數(shù)。2.網(wǎng)架吊點位置、索具規(guī)格，起重機起吊高度，回轉(zhuǎn)半徑、起重量、以及在吊裝過程中網(wǎng)架結(jié)構(gòu)桿件內(nèi)力變化，都應(yīng)詳細計算而定。3.現(xiàn)場起重機行駛道路平整、堅實。4.起重機型號，起吊速度盡量統(tǒng)一；確保同步起升或下降。5.采用拔桿安裝時，單根或多根拔桿（簡稱“拔桿集群”吊裝法）要根據(jù)網(wǎng)架重量而

19、定，當(dāng)拔桿集群吊裝時其額定起重能力乘以0.75系數(shù)。6.拔桿，起重滑輪組、索具、纜風(fēng)繩，地錨、卷揚機，地基等均應(yīng)驗算，必要時可進行試驗檢查。7.如支承柱上設(shè)有凸出構(gòu)造（如牛腿等），需采取措施以防止網(wǎng)架在起升過程中被凸出卡住8.拔桿的拆除應(yīng)確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安全，按拆裝方案進行施工。9.為確保同步卷揚機規(guī)格（卷筒直徑和轉(zhuǎn)速）盡量做到一致，線速度差不能太大，以防不同步造成事故。2.25.5 整體提升法1.設(shè)備安全措施1）在鋼絞線承重系統(tǒng)增設(shè)了多道錨具，如安全錨、天錨。2）每臺提升油缸上裝有液壓鎖，以防油管破裂，重物下墜。3）液壓和電控系統(tǒng)采用連鎖設(shè)計，以保證提升系統(tǒng)由于誤操作帶來的后果。4）控制系統(tǒng)具

20、有異常自動停機，斷電保護等功能。2.現(xiàn)場安全措施1）雨天或四級風(fēng)以上停止提升。2）鋼絞線在安裝時，地面應(yīng)劃分安全區(qū)，以避免重物墜落，造成人員傷亡。3）在正式施工時，也應(yīng)劃定安全區(qū)，高空要有安全操作通道，并設(shè)有扶梯，欄桿。4）在提升過程中，應(yīng)指定專人觀察地錨，安全錨，油缸、鋼絞線等的工作情況。若有異常，直接報告控制中心。5）施工過程中，要密切觀察網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的變形情況。6）提升過程中，未經(jīng)許可不得擅自進入施工現(xiàn)場。2.25.6 整體頂升法1.確保鋼柱的穩(wěn)定。鋼柱間綴條隨提升，隨拆安，下部綴條安裝后，立即進行最終固定。2.為確保網(wǎng)架受力可靠，在屋蓋試頂階段，要對網(wǎng)架進行應(yīng)力測試。3.確保液壓元件的可靠

21、，千斤頂出廠前，必須按設(shè)計荷載的125%試壓，高壓油泵、泵站、接頭及高壓膠管等，使用前均通過設(shè)計荷載的125%加壓試驗。4.確保液壓系統(tǒng)的安全可靠。5.停止工作時，在十字梁端與鋼柱肢導(dǎo)向板之間，用綱楔卡緊，以防十字梁移動。6.上、下小梁受力很大，也較復(fù)雜，為了增加它們承受偏心荷載的能力，采用螺栓拉結(jié)。7.五級以上大風(fēng)，停止頂升工作。8.在施工組織與管理上，要采取一系列措施，如明確指揮系統(tǒng)，定崗，定員，編制崗位責(zé)任制以及操作規(guī)劃，編制操作程序。進行人員培訓(xùn)，現(xiàn)場演習(xí)，劃定操作區(qū)域等。2.26 質(zhì)量記錄2.26.1 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的制作、拼裝、安裝的每個工序均應(yīng)進行檢查驗收。凡未經(jīng)檢查驗收，不得進行下道

22、工序的施工；安裝完成后必須進行交工檢查驗收，每道工序的檢查驗收均應(yīng)做出記錄并應(yīng)匯總存檔。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程的驗收應(yīng)在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)全部安裝工作完成后進行。2.26.2 網(wǎng)架交工驗收時，應(yīng)檢測網(wǎng)架的縱橫向邊長偏差、支承點的中心偏移和高度偏差及網(wǎng)架撓度值（包括網(wǎng)架自重?fù)隙燃拔菝婀こ掏瓿珊蟮膿隙龋麄兊脑试S偏差必須符合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91有關(guān)規(guī)定。2.26.3 工程驗收時，網(wǎng)架制作安裝單位尚應(yīng)提供提交下列資料：1. 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)竣工圖和設(shè)計文件。2. 設(shè)計變更文件和鋼材代用證件。3. 安裝施工組織設(shè)計或施工方案。4. 安裝時所用鋼材、連接材料和涂裝材料等材料質(zhì)量證明書和試（復(fù)）驗報告。5.

23、 工廠制作的網(wǎng)架零部件產(chǎn)品合格證書。6. 網(wǎng)架拼裝各工序檢測記錄和質(zhì)量評定資料。7. 焊縫質(zhì)量檢驗資料。8. 高強度螺栓質(zhì)量檢驗資料。9. 總拼就位后檢驗記錄和質(zhì)量評定資料。10. 網(wǎng)架安裝后涂料檢測記錄和質(zhì)量評定資料。11. 組合網(wǎng)架中混凝土結(jié)構(gòu)部分尚須按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204有關(guān)規(guī)定提供相應(yīng)驗收資料。#；1萬1千地質(zhì)測量質(zhì)量要求表（吉林參考）11萬15千12千1千1萬草測12千草測1234567一地質(zhì)觀測研究程度沉積巖1對地層劃分到組或階，如范圍大應(yīng)進一步二分或三分，確定其時代，測定其厚度及產(chǎn)狀2.對標(biāo)志層、成礦有利的巖層在圖上的寬度大于1毫米者應(yīng)擴大表示，應(yīng)注明；3研

24、究鑒別各地層的接觸關(guān)系，巖層的層理機械沉積與化學(xué)沉積分異作用，巖石的物質(zhì)成分、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造等特點；4研究噴出巖的特點，層序、層理、及巖相等特征，巖石的組成及其特點，測定其時代、厚度及產(chǎn)狀；5.與礦產(chǎn)關(guān)系的研究，含礦層或?qū)Τ傻V有利巖層的空間分布及變化規(guī)律，層位與巖性特征，測定其厚度與產(chǎn)狀1.在1萬分成的基礎(chǔ)上，按巖層、巖性特點進一步詳細劃分巖層，研究巖石的物質(zhì)成分、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造特征，膠結(jié)物性質(zhì)，結(jié)核體的形態(tài)、沉積韻律、測定各層厚度、產(chǎn)狀與空間分布關(guān)系。2.3.4.5同左6對含礦層或成礦有利的地層，或成礦的主要圍巖、對其巖石作詳細的巖石礦物鑒定與巖石化學(xué)分析，并應(yīng)控制它的厚度、產(chǎn)狀等有關(guān)特點在空間上的

25、變化。一般地段的研究程度可低于1萬或與之相似。含礦層或成礦有利的巖層其研究程度仍與1萬相同含礦層或成礦有利地層仍與12千相同，其他問題研究程度可低于12千。侵入巖1.確定侵入巖的時代、種類、規(guī)模、形態(tài)及產(chǎn)狀，研究侵入巖在時間上的變化特征；2.對侵入巖體應(yīng)詳細劃分巖相；3.研究巖體的原生構(gòu)造；對原生構(gòu)造帶的特征分布范圍與產(chǎn)狀等，在圖上應(yīng)給予標(biāo)示。4.研究巖體之間及巖體與圍巖之間的接觸關(guān)系，接觸變質(zhì)的范圍，內(nèi)外接觸帶的變化特點及產(chǎn)狀。5.脈巖的分布特點、巖性特征、規(guī)模及產(chǎn)狀，脈巖與巖體的關(guān)系，脈巖之間的關(guān)系、脈巖與成礦之間的關(guān)系。6.研究侵入體與成礦之間的關(guān)系，巖體的形態(tài)變化、產(chǎn)狀變化與巖相變化對

26、成礦的富集作用。7.巖漿巖型的礦床、對巖體的研究程度與揭露程度，應(yīng)達到對礦化研究程度的要求。除左列1-7各項內(nèi)容外應(yīng)進一步做到：1. 詳細劃分巖相、不僅要從接觸帶的變化特征出發(fā)劃分邊緣相、過渡相及內(nèi)部相，研究各自的物質(zhì)成分、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造特點，而且要從巖漿的結(jié)晶與分異作用、熔離作用、同化作用和自變質(zhì)等特點劃分巖相。2. 揭露和控制巖相及接觸帶的產(chǎn)狀變化；3. 詳細劃分原生流動構(gòu)造與原生裂隙構(gòu)造的分布特征產(chǎn)狀，研究巖體各部位的付礦物特征，近可能的標(biāo)出巖體流動前緣；4. 對巖體與脈巖應(yīng)作詳細的巖礦鑒定與成礦有關(guān)的巖石化學(xué)分析5. 與成礦有關(guān)的巖相或脈巖，在圖上的寬度大于1毫米者應(yīng)表示，小于1毫米者應(yīng)擴

27、大表示，但應(yīng)說明。同上同上1萬1千地質(zhì)測量質(zhì)量要求表（吉林參考）21萬15千12千1千1萬草測12千草測1234567一地質(zhì)觀測研究程度變質(zhì)巖1研究變質(zhì)作用特點及變質(zhì)程度，劃分變質(zhì)帶2.研究各變質(zhì)帶空間分布規(guī)律與產(chǎn)狀的變化特點，3劃分變質(zhì)相研究各變質(zhì)相系的關(guān)系4.研究變質(zhì)作用與成礦作用或礦化富集作用之間的關(guān)系5對含礦層或成礦有利的變質(zhì)帶應(yīng)詳細研究并控制空間分布與變化規(guī)律，研究其層位與巖相特點，測定其厚度與產(chǎn)狀，其厚度能填出時應(yīng)專門表示、填不出時應(yīng)擴大表示。1按變質(zhì)程度及特點，詳細劃分各變質(zhì)帶的變質(zhì)級，按巖性特點與構(gòu)造特點劃分巖層；2.詳細研究各變質(zhì)相的剩余礦物，變化礦物及其特征，礦物組合與常見

28、礦物組合特點。3.詳細研究各變質(zhì)帶的接觸關(guān)系，對各帶的片理、線理、香腸狀構(gòu)造及殘留構(gòu)造等變化特點，并精確的測定其產(chǎn)狀。4同左4.55.對各變質(zhì)基本巖石類型應(yīng)作詳細的巖礦鑒定與巖石化學(xué)分析，以便進一步建立變質(zhì)相系。同上同上構(gòu)造地質(zhì)1查明礦區(qū)的主要構(gòu)造帶與控礦構(gòu)造的特征，2.查明各種性質(zhì)構(gòu)造帶的組合、排列方式、分布規(guī)律，著重研究壓性構(gòu)造帶的分布與變化特征，研究和劃分構(gòu)造型式或體系。3查明各結(jié)構(gòu)面性質(zhì)、特點、規(guī)模及產(chǎn)狀；4區(qū)分不同級別、不同序次的結(jié)構(gòu)面空間分布規(guī)律與變化特點5.區(qū)分成礦前與成礦后的構(gòu)造帶特點與空間分布特征，不同級別構(gòu)造帶對成礦的控制作用。6.研究構(gòu)造體系的復(fù)合與聯(lián)合對巖漿的活動與成礦

29、作用的控制作用。7.對各種主要斷裂帶與褶皺軸的實際位置應(yīng)實測。同1-6，應(yīng)進一步巖研究：1不同級別、不同序次結(jié)構(gòu)面對礦體的控制作用特點。2.對成礦有關(guān)的構(gòu)造帶，在一定距離內(nèi)應(yīng)有工程控制，揭露其形態(tài)，規(guī)模、產(chǎn)狀、充填物等特征，準(zhǔn)確測量其產(chǎn)狀。3.對破壞礦體的斷裂，地表應(yīng)有工程控制，查明其性質(zhì)、規(guī)模、產(chǎn)狀及斷距，其界線與斷距應(yīng)實測。同上同上1萬1千地質(zhì)測量質(zhì)量要求表（吉林參考）31萬15千12千1千1萬草測12千草測1234567一地質(zhì)觀測研究程度蝕變圍巖1初步查明蝕變種類，規(guī)模、產(chǎn)狀、形態(tài)，確定蝕變圍巖的性質(zhì)，對蝕變帶應(yīng)有工程控制。2.圈定蝕變體或蝕變帶，判斷蝕變作用與火成活動變質(zhì)作用的關(guān)系3.研究蝕變圍巖的含礦性。1.詳細查明各蝕變帶種類，蝕變強度，礦