《表面處理工藝》word版

1、表面處理表面處理的概念：拼音：biaomianchuli，英文：surface treatment 在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，釹鐵硼磁性材料表面處理，全新的穩(wěn)定成熟，高效率低成本的處理工藝，優(yōu)于磷化處理釹鐵硼磁性材料是釹，氧化鐵等的合金。又稱磁鋼。釹鐵硼磁性材料牌號有：N30N52；30H50H；30SH50SH；28UH40UH；30EH35EH等。第三代稀土永磁釹鐵硼是當代磁鐵中性能最強

2、的永磁鐵。它的BHmax值是鐵氧體磁鐵的5-12倍，是鋁鎳鈷磁鐵的3-10倍；它的矯頑力相當于鐵氧體磁鐵的5-10倍，鋁鎳鈷磁鐵的5-15倍，其潛在的磁性能極高，能吸起相當于自身重量640倍的重物。 由于釹鐵硼磁鐵的主要原料鐵非常便宜，稀土釹的儲藏量較釤多10-16倍，故其價格也較釤鈷磁鐵低很多。 釹鐵硼磁鐵的機械性能比釤鈷磁鐵和鋁鎳鈷磁鐵都好，更易于切割和鉆孔及復雜形狀加工。 釹鐵硼磁鐵的不足之處是其溫度性能不佳，在高溫下使用磁損失較大，最高工作溫度較低。一般為80左右，在經(jīng)過特殊處理的磁鐵，其最高工作溫度可達200。 由于材料中含有大量的釹和鐵，故容易銹蝕也是它的一大弱點。所以釹鐵硼磁鐵必

3、須進行表面涂層處理?？呻婂冩?Ni), 鋅(Zn), 金(Au), 鉻(Cr), 環(huán)氧樹脂(Epoxy)等。釹鐵硼鈍化劑,阻止生銹及產(chǎn)生花斑,主要成分：金屬表面鈍化劑、沉膜劑、表面活性劑、緩沖劑、聚和劑等。 簡 稱：Royce-799系列 適用范圍：適用于釹鐵硼材質(zhì)、鑄鐵、粉末冶金等多種材質(zhì)的表面直接鈍 化使用 物理化學性質(zhì)： 物性外觀 淺黃色透明液體狀物 PH 70-90 沉膜劑 20% 鈍化劑 20% 其他活性劑 4% 特 性: 本產(chǎn)品是昆山瑞仕萊斯公司研發(fā)部門專門針對釹鐵硼材質(zhì)的磁性材料開發(fā)的新型高效環(huán)保型鈍化劑指標符合RoHS指令；藥劑具特殊的緩沖體系，克服工件表面及內(nèi)部的腐蝕,鈍化效

4、能穩(wěn)定。 該產(chǎn)品使用簡單、方便，具有長時間放置在空氣中不生銹的特點，其鈍化膜均勻，呈均勻的本色金屬光澤膜，其鈍化膜為晶格歪曲的平面-Fe3O4。普通鋼鐵材鈍化后可通過鹽霧測試96小時，達九級以上。 使用方法: 1 使用工藝 處理濃度 原液使用 處理溫度 常 溫 處理方法 浸 泡 處理時間 100-300秒 2處理流程(參考工藝操作說明) 工件脫脂-水洗-酸洗-水洗-侵入Royce-799鈍化劑（120-180s）-Royce-789封閉劑(10-20s)-烘烤。 注意事項： 1 嚴禁藥劑與酸堿直接接觸； 2 本產(chǎn)品不宜與人體直接接觸，詳見MSDS； 本品貯存注意：避光、陰涼、干燥。昆山瑞仕萊斯

5、水處理科技表面處理的種類基於不同物質(zhì)的表面性質(zhì)有差異，而完成品所需表面新的性質(zhì)要求也各有不同，所以表面處理過程有很多種類。如: 鍍(Plating) 電鍍(Electroplating) 自催化鍍(Auto-catalytic Plating)，一般稱為"化學鍍(Chemical Plating)"、"無電鍍(Electroless Plating)"等 浸漬鍍(Immersion Plating) 陽極氧化(Anodizing) 化學轉化層(Chemical Conversion Coating) 鋼鐵發(fā)藍(Blackening)，俗稱"煲黑

6、" 鋼鐵磷化(Phosphating) 鉻酸鹽處理(Chromating) 金屬染色(Metal Colouring) 涂裝(Paint Finishing)，包括各種涂裝如手工涂裝、靜電涂裝、電泳涂裝等 熱浸鍍(Hot dip) 熱浸鍍鋅(Galvanizing),俗稱"鉛水" 熱浸鍍錫(Tinning) 乾式鍍法 PVD 物理氣相沈積法(Physical Vapor Deposition) 陰極濺射 真空鍍(Vacuum Plating) 離子鍍(Ion Plating) CVD 化學氣相沈積法(Chemical Vapor Deposition) 其他: 表

7、面硬化、加襯. 飛行器制造中常用的表面處理方法在航空史上,最初用硬鋁板材做飛機蒙皮的嘗試,因出現(xiàn)晶間腐蝕而失敗。在發(fā)明并生產(chǎn)出表面包鍍純鋁的硬鋁板材之后，飛機才有可能采用全金屬結構形式。耐熱合金葉片表面涂以耐高溫涂層，可提高渦輪進口溫度，增大發(fā)動機的推力和熱效率。玻璃表面上鍍以透明電熱薄膜，可制成防霜、防霧的風擋和觀察窗。高強度鋼、鋁合金、鈦合金和鎂合金等異種材料，因電偶腐蝕原因不能直接接觸使用，但這些材料的零件經(jīng)過適當?shù)谋砻嫣幚砗蟊憧梢匝b在一起。飛行器制造中常用的表面處理方法大體分為機械法、物理法和覆（鍍）層法3類。 機械法 典型的方法是噴丸處理，常用以改變飛行器結構和發(fā)動機零件表層的殘余應

8、力狀態(tài)，強化表層金屬，提高表層質(zhì)量，以延長疲勞壽命。 物理法 包括表面淬火和激光表面處理。表面淬火是利用鋼的淬硬性，用高頻感應電流或激光束將零件表層金屬加熱到高溫，隨后冷卻使表面硬化。利用激光束也可以使表面極薄的一層金屬熔化，表層下的冷基體使表層熔化的金屬以極高的速度冷卻，形成超微晶粒或非晶結構，從而提高材料對磨損、腐蝕和疲勞的抗力。 覆（鍍）層法 這種方法在飛行器制造中應用得最廣泛。常用的有:電鍍：各種鋼制零件,除形狀特別復雜的零件因受鍍液分散能力限制不宜電鍍外，大都經(jīng)過電鍍。包鍍：硬鋁合金板材表面均包覆純鋁。每面包鋁層的厚度一般占板材總厚度的24。熱滲（見熱處理）：在航天器制造中，純硅化物

9、與復合硅化物涂層可用于防護難熔金屬制件。料漿法涂敷鋁化物涂層則適用于鈮合金火箭噴管的高溫防護。噴鍍（涂）：向制件表面噴涂熔化或半熔化的金屬、合金、金屬間化合物、金屬氧化物或有機材料等的顆粒而形成鍍層。噴涂鋅、鋁金屬層可防止飛行器鋼焊接件的常溫腐蝕；噴涂難熔的碳化物、硼化物可防止高溫腐蝕和磨損。真空鍍：包括物理氣相沉積、化學氣相沉積和離子鍍，在飛行器制造中用于玻璃、塑料零件覆蓋鍍層，也用于各種鋼制和鈦制緊固件以及需要與鋁、鎂合金連接的航天器不銹鋼薄壁冷卻管的表面鍍鋁。其防護性能大大超過一般鍍層。轉化膜：包括鉻酸鹽處理、磷酸鹽處理、氧化等化學轉化處理和陽極化處理?；瘜W轉化處理簡單方便，可以處理形狀

10、復雜的零件。黑色金屬的發(fā)藍處理常用作航空儀表和光學儀器零件的裝飾防護層。鋁合金上的陽極氧化膜具有硬度高、耐磨、絕緣、絕熱、表層多孔而且吸附能力好和化學穩(wěn)定性高的優(yōu)點，所以重要的鋁合金零件，如蒙皮、翼肋、框架、接頭等，均經(jīng)過這種處理。硬陽極化處理主要用于飛行器上的各種耐磨鋁合金零件，如作動筒和汽缸的內(nèi)壁、軸承、艙門、地板、導軌等。有機涂層：利用刷涂、浸涂、噴涂、電泳涂覆、靜電噴涂等方法將有機涂料或塑料涂敷到零件表面上，經(jīng)固化后形成連續(xù)的薄膜，以達到防護、裝飾和偽裝的目的。特種涂料還可用于推進系統(tǒng)和高速飛行器表面的高溫防護。飛行器上的漆層要盡量的薄。漆膜的厚度由常規(guī)的0.1毫米減至0.075毫米時

11、，一架巨型運輸機的總重量約可減少1噸。 空間環(huán)境要求 航天器的表面處理還必須能耐高真空環(huán)境，防止鍍層快速升華。鋅與鎘層升華后冷凝和沉積會導致電器系統(tǒng)短路或光學鏡頭模糊。鉻的熔點比鉑高,但升華速率是后者的1010倍，因此，航天器常常不得不采用昂貴的鉑作鍍層材料。合金鍍層因升華速率不同可能導致成分變化,使性能降低。在真空環(huán)境中,吸附氣體膜不復存在，必須防止軸承或密封裝置中緊貼的金屬面間發(fā)生冷焊。飛船與外界的熱交換在真空中只能依靠輻射作用，所以改善表面輻射特性成為控制溫度和利用太陽能的唯一手段。此外，同微流星和原子碰撞會使航天器表面粗糙，輻射特性改變，這也是航天器表面處理中需要考慮的因素。 真空鍍膜

12、表面處理通常，在真空鍍膜之前，應對基材（鍍件）進行除油、除塵等預處理，以保證鍍件的整潔、干燥，避免底涂層出現(xiàn)麻點、附著力差等缺點。對于特殊材料，如PE（聚乙烯）料等，還應對其進行改性，以達到鍍膜的預期效果。 表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機械防銹涂裝質(zhì)量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。 據(jù)英國帝國化學公司介紹 , 涂層壽命受 3 方面因素制約 : 表面處理 , 占 60%; 涂裝施工 , 占 25%; 涂料本身質(zhì)量 , 占 15% 。 工程機械行業(yè) , 不同零部件的表面處理方式。 機械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮 , 消除焊接應力 , 增加防銹涂膜與金屬基體的結合力

13、, 從而大大提高工程機械零部件的防銹質(zhì)量。機械清理標準要求達到 ISO8501 1 1988 的 Sa2 . 5 級。表面粗糙度要達到防銹涂層厚度的 1 /3 。噴、拋丸所用鋼丸要達到 GB6484 要求。 薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學表面處理。工藝流程為 : 預脫脂脫脂熱水洗冷水洗酸洗冷水洗中和冷水洗表面調(diào)整磷化冷水洗熱水洗純水洗干燥 上述工藝過程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當調(diào)整 , 或不用酸洗工序 ,或不用預脫脂工序。而脫脂和磷化是化學處理工藝中的關鍵工序,這兩道工序直接影響工件化學處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關工藝參數(shù)和相關輔助設備也是影響表面處理質(zhì)量的不可忽視的因素。昆山

14、瑞仕萊斯水處理科技 冷焊機修補修補冷焊機歷史介紹 修補冷焊機在國際上叫ESD（ELECTRO SPARK DEPOSITION），是由前蘇聯(lián)的專家應用類似于放電加工機Electro Discharge Machining 的電路原理研究開發(fā)出來的。主要用途是使用高硬度的碳化鎢等材料對模具/金屬表面進行涂層加工，提高耐磨性，耐熱性，耐燒粘等性能。當初的加工機涂層厚度最大只能達到30üm 左右，因此無法滿足修補需要。之后，經(jīng)過了大量的研究開發(fā)，提高了其輸出功率，改進了焊槍結構和焊條材料成份。針對以往的前后震動式電極，采用了旋轉式電極，并且利用氬氣保護來防止熔敷金屬的氧化，氮化，實現(xiàn)了連續(xù)

15、多層修補堆焊，提高了修補堆焊厚度，從而作為金屬工件修復加工機推向市場。對于那些金屬制品制造廠家，在工件制品出現(xiàn)毛刺、針孔、氣孔、裂紋、磨損，劃痕等缺陷時，利用以往的焊接方法來修復工件的話，工件會產(chǎn)生變形，甚至熱裂或是易脫落。常常會得不到理想的修補效果，將就用或者直接報廢。直接帶來很多經(jīng)濟上的成本開支或交貨的延遲。 本公司有多年代理德國多功能修補機器的經(jīng)驗。在不斷創(chuàng)新改良的基礎上，生產(chǎn)出“智能多功能修補王”。采用國內(nèi)外資廠家生產(chǎn)的最優(yōu)質(zhì)的零配件，在性能上更勝一籌。在市場中俱有相當?shù)男詢r比。 該機型簡介： 此機型為生造智能修補機械設備產(chǎn)品，是我公司針對廣大模具業(yè)、鑄造業(yè)、電器制造業(yè)、醫(yī)療器械、汽車

16、、造船、鍋爐、建筑、鋼構、橋梁建設等行業(yè)改良生產(chǎn)，具有廣泛的適用性。在國內(nèi)是廣大中小企業(yè)的首選修補設備。 智能冷焊機修補原理：智能冷焊機是通過微電瞬間放電產(chǎn)生的高熱能將專用焊絲熔覆到工件的破損部位，與原有基材牢固熔接，焊后只需經(jīng)過很少打磨拋光的后期處理。 1工作原理： 智能修補冷焊機的原理是，利用充電電容，以103101秒的周期，106105秒的超短時間放電。電極材料與工件接觸部位會被加熱到800025000，等離子化狀態(tài)的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。圖1所示的是（堆焊，涂層）的示意圖及各種特性。A區(qū)是堆焊到工件表面的涂層或堆焊層，由于與母材之間產(chǎn)生了合金化作用，向工件內(nèi)部擴散，熔滲

17、，形成了擴散層B，得到了高強度的結合. 2 實現(xiàn)冷焊（熱輸入低）： 為什么能實現(xiàn)冷焊呢，如圖2所示，放電時間（Pt）與下一次放電間隔時間（It）相比極短，機器有足夠的相對停止時間，熱量會通過工件基本體擴散到外界，因此工件的被加工部位不會有熱量的聚集。雖然工件的升溫幾乎停留在室溫，可是由于瞬時熔化的原因，電極尖端的溫度可以達到25000左右.3 結合強度高： 利用智能修補冷焊機進行修補堆焊時，既然熱輸入低，為什么結合強度還很大呢？這是因為焊條瞬間產(chǎn)生金屬熔滴，過渡到與母材金屬的接觸部位，同時由于等離子電弧的高溫作用，表層深處開成像生了根一樣的強固的擴散層。呈現(xiàn)出高結合性，不會脫落。表面處理工藝概

18、述鍍飾工藝鍍飾是在金屬和非金屬制品的表面通過電化學的方法使金屬化合物還原為金屬，并形成符合要求的平滑致密的金屬層的過程，此過程也稱為電鍍。其中，使金屬化合物還原為金屬的過程，稱為電沉積。換而言之，鍍飾是用電沉積的方法在金屬和非金屬制品表面形成符合要求的平滑致密的金屬層的過程。鍍飾屬于鍍層被覆表面處理的范疇，是獲得金屬鍍層的先進方法之一。鍍飾時可通過控制工藝條件(電鍍時間、電流密度等)得到所需要的鍍層厚度，并可在大多數(shù)金屬材料上鍍金屬或合金層，還可通過一些特殊處理方法，在某些非金屬材料上鍍覆金屬層。鍍飾過程與獲得熔射鍍層、熱熔鍍層、真空蒸發(fā)沉積鍍層及真空氣相鍍層等相比較，其工藝設備簡單，*作也較

19、容易控制，因此鍍飾工藝在生產(chǎn)和科研部門得到了最廣泛的應用。一、鍍飾的目的和對鍍層的要求1鍍飾的目的依據(jù)于對制品要求的差異，可通過鍍飾在它們的表面上形成各種不同性質(zhì)的金屬鍍層。隨著生產(chǎn)和科技的進步，鍍飾工藝所涉及到的學科領域越來越寬廣，并對于鍍層的要求也愈來愈高。鍍飾的主要目的有兩個方面：（1）提高金屬制品或零件的抗腐蝕能力，賦予制品或零件表面以裝飾性的外觀。（2）使制品或零件的表面具有某種特殊的功能，例如提高表面的硬度、耐磨性、導電性、磁性及高溫抗氧化性等，以及減小零件接觸面間的滑動摩擦，增強金屬表面的反光能力，使零件便于釬焊，防止射線對制品的破壞作用，防止零件熱處理時滲碳或滲氮，等等。對于第

20、一方面目的性的鍍層通常稱為防護性鍍層或防護裝飾性鍍層；對于第二種目的的鍍層則統(tǒng)稱為功能性鍍層。2對鍍層的要求不同金屬的鍍層有不同的特性，同一種鍍層因應用場合差異則要求也不同。作為金屬鍍層，無論其品種和性質(zhì)如何，應有的共同要求是：鍍層結構細致緊密，鍍層厚度均勻一致，鍍層與基體材料的結合牢固等。提出這些要求是因為要有效防止基體金屬的腐蝕，鍍層必須是緊密無孔的，為保證制品或零件的使用壽命，鍍層厚度必須均勻一致，否則鍍層最薄處會首先磨損掉，導致提前報廢；又如鍍層與基體間結合不牢固，則此種鍍層并無實際的使用價值，因此，上述這些要求是鍍飾工藝必須嚴格控制的重要質(zhì)量因素。二、鍍飾鍍層的分類鍍飾鍍層的分類方法

21、很多。例如，可按鍍層的使用目的分，也可按鍍層的組合情況分，還可按金屬腐蝕過程中鍍層與基體間的電化學關系分，其中以按鍍層的使用目的分類應用較為普遍。據(jù)此將鍍層分為防護性鍍層、防護裝飾性鍍層和功能性鍍層等。1防護性鍍層這種鍍層主要用于防止金屬制品及零件的腐蝕。根據(jù)制品材料、使用環(huán)境及工作條件等，可選用不同的金屬鍍層。如鋼鐵制品在一般大氣腐蝕條件下，可用鋅鍍層保護，而在海洋氣候條件下，可用鎘鍍層保護，對于接觸有機酸的黑色金屬制品(如食品容器)則應選用銀鍍層，銀鍍層不僅防銹力強，且產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物對人體無害。2防護裝飾性鍍層這種鍍層不但能防止制品零件腐蝕，而且還能賦予制品及零件以某種經(jīng)久不變的光澤外觀。

22、這類鍍層的使用量很大，而且多半是多層的，即首先在基體上鍍“底”層，然后再鍍“表”層，有時甚至還有中間層，這是因為很難找到一種單一的金屬鍍層，能同時滿足防護與裝飾的雙重要求。某些鍍層雖然防腐能力強，但在使用條件下不能經(jīng)久保持光澤，且質(zhì)軟，易磨損，另一些鍍層雖然防腐能力較差，但它能賦予制品以悅目的光澤外觀，且不易磨損掉。利用鍍層不同的優(yōu)點，進行適當?shù)拇钆?，可獲得既抗蝕又光澤耐磨的多層防護裝飾性鍍層。在國內(nèi)以往防護裝飾性鍍層多用銅錫合金作為底層。其防腐能力較強但易氧化變色，然后再鍍上一層光亮鉻鍍層。它既具有經(jīng)久不變的銀藍色光澤，又耐磨。近來國內(nèi)采用銅鎳鉻多層防護裝飾性鍍層的制品在增多，如轎車、自行車

23、和鐘表等的外露光澤鍍層均屬此類。3功能性鍍層這種鍍層的作用是使制品在某種使用條件下具有某種特殊的功能。常用的功能性鍍層有耐磨和減磨鍍層、熱加工用鍍層、可焊性鍍層、導電性鍍層、磁性鍍層及高溫抗氧化鍍層等。功能性鍍層在工業(yè)技術中有其特殊的重要作用。三、典型鍍層制品的外露件中廣泛應用防護裝飾性鍍層，它是與產(chǎn)品設計密切相關的一類鍍層，有關這類鍍層的典型鍍飾工藝介紹如下。1鍍銅 (1)銅鍍層的性質(zhì)及用途。銅鍍層呈美麗的玫瑰色，性質(zhì)柔軟，富有延展性，易于拋光，并具有良好的導熱性和導電性。但它在空氣中易于氧化，從而迅速失去光澤，因而不適合作為防護裝飾性鍍層的“表”層。銅鍍層主要用于鋼鐵件多層鍍覆時的“底”層

24、，也常作為鍍錫、鍍金和鍍銀時的“底”層，其作用是提高基體金屬與表面或(或中間)鍍層的結合力，同時也有利于表面鍍層的沉積。當銅鍍層無孔時，可提高表面鍍層的抗蝕性，如在防護裝飾性多層鍍飾中采用厚銅薄鎳的鍍飾工藝的優(yōu)點就在于此，并可節(jié)省貴重的金屬鎳。(2)全光亮酸性鍍銅。鍍銅的工藝很多，其中廣泛使用的有氰化物鍍銅，焦磷酸鹽鍍銅及全光亮性鍍銅等。全光亮性鍍銅能直接從鍍槽中獲得高整平性的鏡面光澤鍍層，這對防護裝飾性鍍層是至關重要的。我國研制成功的有MN全光亮酸性鍍銅及SH110全光亮酸性鍍銅工藝，其中使用的電解液的性能穩(wěn)定，成本低廉，允許使用的電流密度高，可強化生產(chǎn)，允許的溫度變化范圍較寬，特別是溫度的

25、上限可達40。由于這種電解液中使用了高效整平光亮劑，可直接獲得鏡面光澤鍍層，可免去繁重的拋光工序，為多層電鍍的自動化創(chuàng)造了條件，在全光亮酸性鍍銅方面我國處于世界上領先地位。這種鍍銅工藝目前存在的缺點是電解液的分散能力還不及氰化物鍍銅及焦磷酸鹽鍍銅，并要求及時控制各種有機添加劑，且最好采用連續(xù)過濾電解液，以保證獲得高質(zhì)量的鍍層。在鋼鐵制品上直接用酸性硫酸銅電解液鍍銅的工藝問題至今還未解決，因此，鋼鐵制件在酸性鍍銅之前，還必須有預鍍過程。2鍍鎳(1)鎳鍍層的性質(zhì)及用途。金屬鎳具有很強的鈍化能力，可在制件表面迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣和某些酸的腐蝕，所以鎳鍍層在空氣中的穩(wěn)定性很高。在鎳的簡

26、單鹽電解液中，可獲得結晶極其細小的鍍層，它具有優(yōu)良的拋光性能。經(jīng)拋光的鎳鍍層具有鏡面般的光澤，同時在大氣中可長期保持其光澤。此外，鎳鍍層還具有較高的硬度和耐磨性。根據(jù)鎳鍍層的性質(zhì)，它主要用做防護裝飾性鍍層的底層、中間層和面層，如鎳鉻鍍層，鎳銅鎳鉻鍍層、銅鎳鉻鍍層及銅鎳鍍層等。由于鎳鍍層的孔隙率較高，只有當鍍層的厚度在25m以上時才是無孔的，因此一般不用鎳鍍層作為防護性鍍層。鎳鍍層的生產(chǎn)量很大，鍍鎳所消耗的鎳量約占全世界鎳總產(chǎn)量的10。(2)光亮鍍鎳。鍍鎳的方法很多，如鍍暗鎳，光亮鍍鎳，多層鍍鎳及鍍黑鎳等。獲得光亮鎳鍍層的方法有機械拋光法、化學浸亮法和采用光亮添加劑的光亮鍍鎳法。其中以采用光亮添

27、加劑的光亮鍍鎳法最好，此法不僅可以得到質(zhì)量合格的光亮鍍層，而且省略了繁重的拋光工序，能減輕對環(huán)境的污染，能節(jié)約藥品、材料和工時，因此可提高生產(chǎn)效率。光亮鍍鎳中使用的光亮劑絕大部分是有機光亮劑，其用量少，且效果顯著。在鍍液的同時加入的光亮劑，按其作用有初級光亮劑(第一類光亮劑)和次級光亮劑(第二類光亮劑)。常用的初級光亮劑有2，8萘二磺酸、2，8萘二磺酸鈉和糖精等，它們的主要作用是使鍍層的晶粒細小，能獲得結晶細致的半光亮鍍層。加入初級光亮劑的作用是在鍍層中產(chǎn)生壓應力，這能抵消次級光亮劑引起的拉應力，因而可減小鍍層的內(nèi)應力。初級光亮劑與次級光亮劑聯(lián)合使用，還能增加鍍層的延展性。常用的次級光亮劑有香

28、豆素、1，4丁炔二醇和近年研制的以1，4丁炔二醇及環(huán)氧丙烷為原料合成的全光亮鍍鎳的光亮劑等，它們的作用是產(chǎn)生全光亮鍍層。但當它們單獨使用時效果不明顯，會使鍍層產(chǎn)生較大的拉應力，并且鍍層脆性大，允許使用的電流密度范圍也不夠?qū)挕Ｈ舭汛渭壒饬羷┖统跫壒饬羷┞?lián)合使用時，則能在較寬的電流密度范圍內(nèi)獲得全光亮鍍層，并且整平快，出光快，同時也使內(nèi)應力和脆性減小。3鍍鉻(1)鉻鍍層的性質(zhì)及用途。鉻為銀白色略帶藍光色澤的金屬。鉻鍍層具有很高的硬度和耐磨性，其硬度超過最硬的淬火鋼，僅次于金剛石。鉻鍍層耐熱性好，500以下其硬度及顏色均無明顯變化。在預先經(jīng)過拋光的表面上鍍鉻，可得到銀藍色具有鏡面光澤的鍍層。鉻具有很

29、強的鈍化能力，在制件表面很容易生成極薄的鈍化膜，并在潮濕空氣中不發(fā)生變化，能長久保持其光澤的外觀，呈現(xiàn)出類似貴金屬的外觀，有極好的裝飾性。由于鉻鍍層具有許多優(yōu)異性能，所以鍍鉻工藝得到廣泛的應用，如鍍裝飾鉻可用做防護裝飾性鍍層的表層，又如火車、汽車、自行車、醫(yī)療器械、輕工產(chǎn)品、金屬家具等的外露部件都需鍍覆裝飾鉻。裝飾鉻層的光澤性好，反光能力強，也常用做反光鏡面。由于鉻鍍層具有優(yōu)良的硬度及耐磨性，所以鍍硬鉻、松孔鉻、乳白鉻和鍍雙層鉻等工藝廣泛用在軸類、切削工具類、發(fā)動機汽缸、活塞環(huán)、量具刃具等零部件的加工工藝中。(2)鍍裝飾鉻(鍍亮鉻)。鍍鉻工藝中應用最普遍的是鍍裝飾鉻和鍍硬鉻。鍍裝飾鉻的鍍覆時間

30、短(一般只鍍58分鐘)，鍍層很薄，要求被鍍制品表面全部覆蓋，并且鍍層外觀光亮、美觀，有像鏡面一樣的銀藍色光澤，為此應采用深鍍能力好和鉻酐濃度很高的電解液(鉻酐含量為300500gL)。對于形狀復雜的鍍件，除了使用象形陽極和防護陰極 外，還須施加沖擊電流。四、塑料電鍍塑料制品須進行鍍層被覆處理時，應在表面粗化、除油、敏化、活化、還原及化學鍍一系列前處理之后，在其表面形成一個導電的金屬膜，從而為塑料制品創(chuàng)造有如金屬制品表面電鍍的條件。由于化學鍍僅是給塑料制品表面施加一層導電膜，因此一般都鍍得較薄。為了滿足塑料制品的裝飾性等要求，需要在其上繼續(xù)鍍上其他金屬層，此即塑料電鍍工藝。至于具體采用何種電鍍工

31、藝，則取決于化學鍍金屬的類型及對塑料制品的使用要求。1塑料制品經(jīng)過化學鍍銅后的加厚化學鍍銅后的制件一般都用電鍍銅加厚鍍層，除強堿性氰化物鍍銅工藝不適用外，其他像酸性鍍銅和焦磷酸鹽鍍銅等工藝均可采用。值得注意的是化學鍍銅層不應被玷污，否則要用弱堿液除油，其次是鍍銅前應用5H2SO4弱酸浸蝕以活化表面，不論用何種鍍液均應帶電下槽，以免將薄銅層蝕壞，并應以較小的電流密度(約0.3A/dm2)開始電鍍，以減小“燒掉”薄銅層的危險性，待電鍍58分鐘后，再將電流密度增至規(guī)定的范圍。2塑料制品經(jīng)過化學鍍鎳后的加厚經(jīng)過化學鍍鎳的制品如有玷污也須用堿液除污。由于化學鍍鎳層比電鍍鎳層更易鈍化，因此用稀鹽酸或稀硫酸

32、活化后，最好鍍上一層閃鍍鎳，此工藝規(guī)范如下：用氯化鎳為100g/L，用鹽酸為100ml/L;電流密度為2A/dm2；電鍍時間為25分鐘。對形狀復雜的零件可在提高氯化物含量（3060g/L）的一般鍍鎳液中直接電鍍加厚。制件在閃鍍鎳后，也可進行光亮酸性鍍銅。塑料制作無論經(jīng)過化學鍍銅還是化學鍍鎳，若要求其鍍層是防護裝飾鍍層時，最好采用電鍍光亮銅、光亮鎳后套鉻的電鍍工藝，并應盡量避免機械拋光，否則鍍層易“起鼓”或“脫皮”。拉絲工藝拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連

33、續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續(xù)水平直線磨擦（如在有靠現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉的差動輪，上組為快速旋轉的磨輥，下組為慢速轉動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過，被刷出細膩的斷續(xù)直紋。亂紋拉絲是在高速運轉的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。波紋一般在刷光機或擦紋機上制取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋

34、路。 旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調(diào)和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。 手機按鍵表面的金屬拉絲效果，是雷射環(huán)狀拉絲，有專用設備，原理差不多，更精密噴砂一、功能或用途 1 工件表面的清理 可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、

35、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色 , 表面清理質(zhì)量可達到 Sa3 級。 2 工件表面涂覆前的預處理 可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。 3改變工件的物理機械性能 可以改變工件表面應力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音?？墒构ぜ砻嬗不?，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。 4工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度Ra值?？梢援a(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。二、主要參

36、數(shù) 影響噴砂加工的主要參數(shù)：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。 三、環(huán)保特點 1 極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害。 2 可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積 , 有利工件周轉。 3 工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。 4 在工作過程中磨料循環(huán)使用， 消耗量些 5 主要零部件使用壽命長，且便于維修常用噴砂工藝獲得表面結果的三要素： 壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P 磨料的類型（S） 噴槍的距離（H）、角度（） 1 壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結果的影響在S、H 、三個量設定后，P值越大，噴射流

37、的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。2 噴槍的距離、角度的變化對表面結果的影響在P、S值設定后，此項為手工噴砂技術的關鍵，噴槍距工件一般為 50-150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。3 磨料類型對表面結果的影響磨料按顆粒狀態(tài)分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H 、三值設定后，球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，

38、號數(shù)越高，顆粒度越小，在P、H 、值設定后，同一種磨料噴砂號數(shù)越高，得到的表面結果越光滑。 下表為不同材質(zhì)產(chǎn)品為達到不同的處理目的而通常采用的手段（僅供參考）材質(zhì) 處理目的工件材質(zhì)噴砂目的工藝要求 磨料種類 可采用的噴砂機類型（干、濕）不銹鋼表面去污、除焊渣及亞光效果 玻璃珠金剛砂 干、濕鐵質(zhì)工件 去銹、除污、除氧化皮，增大鍍層、涂層附著力 金剛砂 干、濕加防銹劑鋁質(zhì)工件 去氧化皮，表面強化、光飾作用 玻璃珠金剛砂 干、濕銅質(zhì)工件 去氧化皮亞光效果 玻璃珠 干、濕玻璃制品水晶 磨砂、刻圖案 金剛砂 干、濕塑膠制品 (硬木制品) 亞光效果 金剛砂 干、濕 表面處理工藝（二）激光雕刻用激光雕刻刀作

39、雕刻， 比用普通雕刻刀更方便，更迅速。用普通雕刻刀在堅硬的材料上， 比如在花岡巖、鋼板上作雕刻， 或者是在一些比較柔軟的材料， 比如皮革上作雕刻， 就比較吃力， 刻一幅圖案要花比較長的時間。如果使用激光雕刻則不同， 因為它是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料氣化或發(fā)生顏色變化的化學反應，從而留下永久性標記的一種雕刻方法。它根本就沒有和材料接觸， 材料硬或者柔軟， 并不妨礙 "雕刻" 的速度。所以激光雕刻技術是激光加工最大的應用領域之一。用這種雕刻刀作雕刻不管在堅硬的材料， 或者是在柔軟的材料上雕刻，刻劃的速度一樣。倘若與計算機相配合，控制激光束移動， 雕刻工

40、作還可以自動化。把要雕刻的圖案放在光電掃描儀上， 掃描儀輸出的訊號經(jīng)過計算機處理后，用來控制激光束的動作，就可以自動地在木板上，玻璃上，皮革上按照我們的圖樣雕刻出來。同時，聚焦起來的激光束很細，相當于非常靈巧的雕刻刀，雕刻的線條細，圖案上的細節(jié)也能夠給雕刻出來。激光雕刻可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從毫米到微米量級，這對產(chǎn)品的防偽有特殊的意義。激光雕刻是近年巳發(fā)展至可實現(xiàn)亞微米雕刻，已廣泛用于微電子工業(yè)和生物工程。 優(yōu)點： 1、精美、防偽、永久保存、極大提高產(chǎn)品檔次。 2、比傳統(tǒng)腐蝕精美，沒有絲印、移印的圖案易被擦掉以至模糊不清的缺點。3、電腦控制、圖文可隨意改動。 4、顯著增強競爭能力，速度快接近0%的廢品率。 5、沒有污染、沒有化學物質(zhì)污染產(chǎn)品表面。 6、加工精度可達到0.01mm，保證同一批次的加工效果完全一致水轉印工藝簡介水轉印是一項融合了復雜的化學及水壓原理而形成的一種轉印技術。此技術是針對一般傳統(tǒng)印刷及熱轉印、移印、網(wǎng)?。ńz印）表面涂裝所不能克服的復雜造型及死角問題所研發(fā)出來的一種革命性的轉印技術。 特點： 1、水轉印工藝適用于任何素材的復雜外