市政橋梁混凝土施工技術交底

1、.1.3 橋梁混凝土施工1.3.1 適用范圍適用于橋梁工程混凝土的施工，不含水下混凝土的灌注、真空脫水混凝土及噴射混凝土等的施工。1.3.2 施工準備1.3.2.1 技術準備1. 進行混凝 土配合比設計。2. 編制分項工程施工方案，并對班組進行培訓及交底。1.3.2.2 材料要求配置混凝土的各種原材料品種規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。水泥、外加劑及摻合料等還應進行堿含量檢測，砂、石子等應進行堿活性檢測，堿含量或堿活性應符合設計要求和有關國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。1. 水泥(1) 配置混凝土所使用的水泥，一般采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥，有特殊要求時可采用其他品種水泥。(2) 水泥

2、進場應有出廠合格證和出廠試驗報告，并應按其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查驗收，進場后應進行復試，試驗合格后方可使用。2. 砂(1) 混凝土用砂，一般采用質(zhì)地堅硬、級配良好、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的砂。各類砂應按有關標準規(guī)定分批檢驗，各項指標合格方可使用。(2) 普通混凝土所用的砂應以細度模數(shù)2.53.5之間的中、粗砂為宜，其含泥量應小于3%。3. 石子(1) 混凝土用的石子，應采用堅硬的碎石或破碎卵石，并應按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，按有關標準規(guī)定分批進行檢驗，確認合格后方可使用。(2) 石子最大粒徑應按混凝土結構情況及施工方法選擇，但最大粒徑不得超過結構物截

3、面最小尺寸的14，且不得超過鋼筋最小凈距的12；泵送混凝土時石子最大粒徑除應符合上述規(guī)定外，對碎石不宜超過輸送管徑的13，對于破碎卵石不宜超過輸送管徑的12.5；同時應符合混凝土輸送泵的使用規(guī)定。4. 外加劑：必須經(jīng)有關部門檢驗并附有檢驗合格證明，使用前應進行復驗，確認合格后方可使用，使用方法應符合產(chǎn)品說明書及現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。5. 摻合料：可采用粉煤灰、礦粉等，進場時應附有產(chǎn)品出廠檢驗報告，進場后應按有關標準規(guī)定進行復試，確認合格后方可使用。6. 水：宜采用飲用水，當采用其他水源時，應按有關標準對其進行化驗，確認合格后方可使用。1.3.2.3 機具設備1. 混凝土攪拌設備：混凝土攪拌機

4、、裝載機、計量設備、手推車等。2. 混凝土運輸設備：混凝土運輸車、機動翻斗車等。3. 混凝土澆筑設備：混凝土輸送泵、汽車吊及吊斗、混凝土振搗器等。4. 其他設備：空壓機、風鎬、發(fā)電機、水泵、水車等。5. 工具：抹子、鐵鍬、串筒、漏斗、溜槽、錘子、鐵鏨等。1.3.2.4 作業(yè)條件1. 配制混凝土的各組成材料進場并經(jīng)檢驗合格，數(shù)量或補給速度滿足施工要求。2. 混凝土攪拌站已安裝就位，并經(jīng)驗收合格。3. 混凝土澆筑作業(yè)面及攪拌站通水通電，混凝土運輸?shù)缆窌惩ā?. 模板、鋼筋及預埋件等經(jīng)驗收合格，具備混凝土澆筑條件。5. 混凝土澆筑施工方案已經(jīng)有關部門及監(jiān)理審批。1.3.3 施工工藝1.3.3.1 工

5、藝流程混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護1.3.3.2 操作工藝1. 混凝土攪拌(1) 開始攪拌前，應進行如下準備工作：1) 對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉。2) 對所有計量器具進行檢查并定磅。3) 校對施工配合比。4) 對所用原材料的質(zhì)量、規(guī)格、品種、產(chǎn)地及牌號等進行檢查，并與施工配合比進行核對。5) 對砂、石的含水率進行檢測，如有變化，及時調(diào)整配合比用水量。(2) 計量：各種衡器應定期校驗，保持準確；骨料含水率應經(jīng)常測定，雨天施工應增加測定次數(shù)。1) 砂、石計量：砂、石計量的允許偏差為±3%。2) 水泥計量：采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋

6、的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調(diào)整其他材料的用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。采用散裝水泥的，應每盤精確計量。不同強度等級、不同品種、不同廠家的水泥不得混合使用。水泥計量的允許偏差為±2%。3) 外加劑計量：對于粉狀的外加劑，應按施工配合比每盤的用量，預先在外加劑存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度。外加劑計量的允許偏差為±2%。4) 摻合料計量：對于粉狀的摻合料，應按施工配合比每盤的用量，預先在摻合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。摻合料計

7、量的允許偏差為±2%。5) 水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差為±2%。(3) 上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接注入攪拌筒。原材料匯集到上料斗的順序如下：1) 無外加劑、摻合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。2) 有摻合料時，其順序為石子、水泥、摻合料、砂。3) 有干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂，或順序為石子、水泥、砂、外加劑。(4) 混凝土應使用強制式攪拌機攪拌，混凝土最短攪拌時間可按表1-14采用。(5) 首盤混凝土拌制時，先加水使攪拌筒空轉數(shù)分

8、鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失。因此，石子的用量應按配合比減10%。從第二盤開始，按給定的混凝土配合比投料。(6) 混凝土在拌和過程中，除對攪拌時間進行控制外，還應對混凝土拌合物的均勻性進行檢查，保證混凝土顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。(7) 混凝土攪拌完畢后，應按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能：1) 混凝土拌合物的坍落度及和易性，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，評定時應以澆筑地點的測值為準，每一工作班至少兩次。如混凝土拌合物從攪拌機出料至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可以在攪拌地點取樣檢測。2) 在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌

9、合物的粘聚性和保水性。3) 按有關規(guī)定制作混凝土試塊。2. 混凝土運輸(1) 混凝土的運輸能力必須滿足混凝土澆筑的連續(xù)性，并確保在混凝土初凝前澆筑完畢。(2) 當混凝土拌合物運距較近時，可采用無攪拌器的運輸工具運輸、但容器必須不吸水漏漿。當采用攪拌運輸車運輸且運距較遠時，途中應以每分鐘約24轉的慢速進行攪動，卸料前應快轉23min，混凝土的裝載量應為攪拌筒幾何容量的23。(3) 混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水現(xiàn)象時不得使用。(4) 采用泵送混凝土應符合下列規(guī)定：1) 混凝土的供應必須保證混凝土輸送泵能連續(xù)工作。2) 輸送管線宜順直，轉彎宜緩，接頭應嚴密。如管道向下傾斜，應防止混入空氣產(chǎn)

10、生阻塞。3) 泵送前應該先用適量的與混凝土成分相同的水泥砂漿潤滑內(nèi)壁；預計泵送間歇時間超過45min時，應立即用壓力水或其他方法清理管內(nèi)殘留混凝土。4) 在泵送過程中，受料斗內(nèi)應留有足夠的混凝土，以防止吸入空氣而產(chǎn)生阻塞。3. 混凝土澆筑(1) 混凝土澆筑前應對支架、模板、鋼筋和預埋件等分別進行檢查驗收，符合要求后方能澆筑混凝土。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈；模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。(2) 混凝土自高處傾落的自由高度不宜超過2m。傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜槽等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置。(3) 混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層澆筑時應在下層混

11、凝土初凝前澆筑上層混凝土；上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^表1-15的規(guī)定。(4) 澆筑混凝土時，應采用振動器搗實，邊角處可采用人工輔助振搗。用振動器振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定：1) 使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與倒模應留有50mm100mm的距離，插入下層混凝土50mm100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐拔出振動棒；振動棒應避免碰撞模板、鋼筋、芯管和預埋件，如靠近模板處鋼筋較密，在使用插入式振動器之前先以人工仔細插搗。2) 表面振動

12、器的移動間距，應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。3) 附著式振動器的有效作用半徑和振動時間應視結構形狀、模板堅固程度及振動器的性能情況，通過試驗確定。4) 每一振動部位的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落為度。(5) 施工縫應按下列要求進行處理：1) 應鑿除混凝土表面的水泥漿和軟弱層，鑿除時，混凝土強度應滿足下列要求：水沖洗或鋼絲刷處理混凝土表面時，應達到0.5MPa；用人工鑿毛時，應達到2.5MPa。2) 經(jīng)過鑿毛處理的混凝土表面，應用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤但不積水。在澆筑混凝土前，對水平縫應鋪一層厚為10mm20mm的同配比減渣混凝土。3) 對于重要

13、部位，有防震要求的混凝土結構或鋼筋稀疏的結構，應在接縫處補插錨固鋼筋或做榫槽;有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹、凸形或設置鋼板止水帶。4) 施工縫為斜面時，應澆筑成或鑿成臺階狀。5) 施工縫處理后，須待下層混凝土達到一定強度后才允許繼續(xù)澆筑上層混凝土。需要達到的強度不得低于1.2MPa，當結構物為鋼筋混凝土時，不得低于2.5MPa?；炷吝_到上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定，如無試驗資料，可參考有關規(guī)范確定。(6) 混凝土澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，應及時采取措施，在不擾動已澆筑混凝土的條件下，將泌水排除；繼續(xù)澆筑時，應查明原因采取措施減少泌水。(7) 結構混凝土澆筑完成后，對混凝

14、土頂面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。(8) 澆筑混凝土時，嚴禁在混凝土中加水改變稠度。(9) 大體積混凝土的澆筑宜在室外氣溫較低時進行，混凝土的澆筑溫度不宜超過28，并應采取有效措施降低混凝土水化熱。(10) 混凝土在澆筑過程中，應隨時檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位或沉陷等情況時應立即停止?jié)仓?，查明原因，并在混凝土凝結前修整完好。4. 混凝土養(yǎng)護(1) 澆筑完成的混凝土，應加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，并應符合以下規(guī)定：1) 混凝土應在終凝后及時進行覆蓋養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。2) 混凝土養(yǎng)護的時間不得少于7d，可根據(jù)大氣的溫度、濕

15、度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d；預應力混凝土養(yǎng)護至預應力張拉。3) 灑水的次數(shù)應能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。4) 當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得向混凝土表面灑水。5) 混凝土養(yǎng)護用水應與拌合用水要求相同。(2) 對于大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內(nèi)，當設計無具體要求時，溫差不宜超過25。(3) 采用蒸汽養(yǎng)護混凝土時應符合下列規(guī)定：1) 混凝土澆筑完畢后，應靜放一段時間后再加溫，靜放時間為24h，靜放環(huán)境溫度不宜低于10；蒸養(yǎng)溫度不宜超過

16、80。2) 升降溫速度應符合表1-16的規(guī)定。1.3.3.3 季節(jié)性施工1. 雨期施工(1) 水泥等材料應存放于庫內(nèi)或棚內(nèi)，散裝水泥倉應采取防雨措施。(2) 雨期施工中，對骨料含水率的測定次數(shù)應增加，并及時對施工配合比進行調(diào)整。(3) 模板涂刷脫模劑后，要采取措施避免脫模劑受雨水沖刷而流失。(4) 及時準確地了解天氣預報信息，避免在雨中進行混凝土澆筑，必須澆筑時，應采取有效措施確?；炷临|(zhì)量。(5) 雨期施工中，混凝土模板支架及施工腳手架地基須堅實平整、排水順暢。2. 冬期施工(1) 室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時，混凝土施工應采取冬施措施。(2) 冬期施工混凝土的攪拌1) 應優(yōu)先選用硅酸

17、鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于32.5級，最小水泥用量不宜低于300kgm3，水灰比不宜大于0.6。2) 宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑，其摻量應根據(jù)混凝土的含氣量要求，通過試驗確定。在鋼筋混凝土和預應力混凝土中不得摻有氯鹽類防凍劑。3) 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質(zhì)。4) 混凝土的攪拌宜在保溫棚內(nèi)進行；應優(yōu)先選用水加熱的方法，水和骨料的加熱溫度應通過計算確定，但不得超過表1-17的規(guī)定。水泥不得直接加熱，宜在使用前運入保溫棚存放。當骨料不加熱時，水可加熱到100，但投料時水泥不得與80以上的水直接接觸。投

18、料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。5) 混凝土拌制前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的1.5倍；混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。(3) 冬施混凝土拌合物除應進行常溫施工項目檢測外，還應進行以下檢查：1) 檢查外加劑的摻量。2) 測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機時的溫度。3) 測量混凝土的出機溫度和入模溫度。以上檢查每一工作班應至少測量檢查4次。4) 混凝土試塊除應按常溫施工要求留置外，還應增設不少于2組與結構同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度。(4) 混凝土運輸車應采取保溫措施，宜采

19、用混凝土罐車運輸，采用混凝土輸送泵進行混凝土澆筑時，對泵管應采取保溫措施。(5) 及時準確地了解天氣預報信息，澆筑混凝土要避開寒流及雪天，必須澆筑時，應采取有效措施確?；炷临|(zhì)量。(6) 混凝土澆筑成型后，應及時對其進行保溫養(yǎng)護。1.3.4 質(zhì)量標準1.3.4.1 基本要求1. 所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關技術規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。使用預拌混凝土需有預拌混凝土出廠合格證。2. 混凝土強度必須符合設計要求。強度的檢驗一般是做抗壓試驗，設計有特殊要求時，應做抗折、抗拉、彈性模量、抗凍、抗?jié)B等試驗。3. 混凝土應振搗密實，不應有蜂窩、孔洞、裂縫及露筋現(xiàn)

20、象。4. 鋼筋混凝土結構在自重荷載下，不允許出現(xiàn)受力裂縫。5. 預應力筋的孔道必須通順、潔凈。1.3.4.2 實測項目執(zhí)行橋梁工程中相關施工技術規(guī)范、標準。1.3.4.3 外觀鑒定1. 混凝土表面應平整，施工縫應平順。2. 結構外形應輪廓清晰，線條直順。3. 封錨混凝土應密實、平整。1.3.5 成品保護1.3.5.1 在已澆筑的混凝土未達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或進行施工操作。1.3.5.2 在拆除模板時不得強力拆除，以免損壞結構棱角或清水混凝土面。1.3.5.3 不應在清水混凝土面上亂涂亂畫，以免影響美觀。1.3.5.4 在模板拆除后，對易損部位的結構棱角(如方柱的四角)應采取有效

21、措施予以保護。1.3.6 應注意的質(zhì)量問題1.3.6.1 蜂窩、麻面與孔洞1. 要求模板拼縫嚴密不漏漿，以免水泥漿流失而造成麻面甚至蜂窩。2. 模板表面應光滑，均勻涂刷脫模劑并避免脫模劑流失，以免粘模而造成脫皮麻面。3. 一次下料厚度不得過大，以免振搗不實或漏振而造成蜂窩甚至孔洞。4. 鋼筋較密時混凝土坍落度不宜過小，骨料粒徑不宜過大，以免混凝土被卡而造成蜂窩甚至孔洞。5. 混凝土振搗應適度，漏振易形成蜂窩甚至孔洞，過振易形成麻面。1.3.6.2 露筋1. 按施工方案要求的間距將鋼筋保護層墊塊綁扎牢固，不得出現(xiàn)漏放及松動位移現(xiàn)象，墊塊應具有足夠的強度。2. 混凝土澆筑時應分層振搗密實。1.3.

22、6.3 縫隙及夾層1. 施工縫處雜物應清理干凈。在澆筑混凝土前，對水平縫宜鋪一層厚為10mm20mm同強度等級的減渣混凝土。2. 墩臺混凝土澆筑前，應在基礎頂澆筑減渣混凝土，并保證混凝土供應的連續(xù)性。1.3.6.4 爛根1. 墩臺、基礎及現(xiàn)澆護欄等結構混凝土澆筑前，要認真用高強度等級砂漿將底口封嚴，并采取措施避免模板上浮。2. 箱梁混凝土澆筑應先澆底板后澆腹板，澆筑腹板混凝土時，應采取措施防止底板及埂斜處的混凝土上涌。3. 箱梁、蓋梁及預制梁等結構的側模與底模的拼縫應嚴密不漏漿。1.3.6.5 混凝土強度不足1. 嚴格控制原材料質(zhì)量，進場后應按有關規(guī)定抽樣試驗，試驗合格方可使用。2. 按混凝土配合比施工，嚴格原材料的計量，混凝土應攪拌均勻。3. 混凝土經(jīng)運輸出現(xiàn)離析等質(zhì)量問題時不得使用。4. 混凝土的養(yǎng)護應及時，養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護期滿足規(guī)范要求。5. 冬期施工的混凝土，應嚴格控制其入模溫度，成型后視氣溫情況應采取保溫措施，確?；炷猎谶_到臨界強度前不受凍。1.3.6.6 裂縫1. 首先要求配合比設計要合理，水灰比不