焊接材料的選擇

1、焊接材料的選擇萬志勇09-1焊接材料的選取 一般根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)材料的化學(xué)成分，力學(xué)性能，焊接工藝性，服役環(huán)境（有無腐蝕介質(zhì)，高溫或低溫等），焊接結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度及剛性大小，受力情況和現(xiàn)場焊接設(shè)備條件等情況綜合考慮。具體如下： 考慮母材的力學(xué)性能和化學(xué)成分 1），碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接，根據(jù)設(shè)計(jì)部門的規(guī)定，大多數(shù)結(jié)構(gòu)要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度。因此，可按所用結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度來選擇相應(yīng)強(qiáng)度等級的焊接材料，但要注意兩點(diǎn)： A，一般鋼材是按屈服強(qiáng)度等級，而結(jié)構(gòu)鋼焊條強(qiáng)度等級是指其抗拉強(qiáng)度的最低保證值，所以應(yīng)按結(jié)構(gòu)鋼抗拉強(qiáng)度等級來選擇抗拉強(qiáng)度相同或稍高的焊接材料。（等強(qiáng)或超強(qiáng)匹配） B，焊縫金屬

2、抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材，但并不是越高越好，焊縫金屬強(qiáng)度過高反而有害。剛性大，受力情況復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)，為了改善焊接工藝，降低預(yù)熱溫度，可選用比母材強(qiáng)度低一級的焊接材料。（低強(qiáng)匹配） 2），合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接，如果需要保證焊接接頭的高溫性能或耐腐蝕性能，要求焊縫金屬的主要合金成分與母材相近或相同。 3），母材中C，S，P等元素含量較高時(shí)，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。 4）重要結(jié)構(gòu)應(yīng)采用低氫型焊接材料。 2，考慮焊件的工作條件和使用性能，根據(jù)焊件的工作條件，包括所承受的載荷，接觸介質(zhì)和使用溫度范圍等，選擇能滿足使用要求的焊條。 1），在高溫或低溫條件下工作的焊件，應(yīng)選用耐熱鋼焊條及低溫用鋼焊接材料

3、。 2）接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，應(yīng)選用不銹鋼或其他耐腐蝕的焊接材料。 3）承受振動(dòng)載荷或沖擊載荷的焊件，除保證抗拉強(qiáng)度外，還應(yīng)選用塑性和韌性較高的低氫型焊接材料。 3，考慮焊件幾何形狀的復(fù)雜程度，剛性大小，焊接坡口的制備情況及焊縫位置，對形狀復(fù)雜，結(jié)構(gòu)剛性大以及大厚度的焊件，由于焊接過程中易產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，因此，要求采用抗裂性好的低氫型焊接材料。 接頭坡口難以清理干凈時(shí)，應(yīng)采用氧化性強(qiáng)，對鐵銹，油污等不敏感的酸性焊條或焊絲。 焊接部位為空間任意位置時(shí)，必須選用能進(jìn)行全位置焊接的焊條。 4，考慮操作工藝性，設(shè)備及施工條件在保證焊縫使用性能和抗裂的前提下，用酸性焊條的操作工藝性能較好，可盡量采用酸性焊條。 在焊接現(xiàn)場沒有直流弧焊機(jī)及焊接結(jié)構(gòu)要求必須使用低氫焊條的情況下，應(yīng)選用交，直流兩用的低氫型焊條，而且要求交流弧焊機(jī)的空載電壓大于70V，才能保證焊接操作的正常進(jìn)行。 在容器內(nèi)部或通風(fēng)條件較差的情況下，由于低氫型焊條焊接時(shí)，析出的有害氣體多，應(yīng)晝考慮采用酸性焊條。 5，考慮勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)合理性，在酸性焊條和堿性焊條均可滿足性能要求的情況下，為了改善焊工的勞動(dòng)條件，應(yīng)盡量采用酸性焊條。在滿足使用性能和操作工藝性能的前提下，應(yīng)選用成本低，焊接工藝參數(shù)大，效率高的焊條（如鐵粉高效焊條等。） 發(fā)達(dá)國家和我國大型企業(yè)已廣泛使用的CO2和Ar+CO2混合氣體保護(hù)焊