擠塑工藝培訓(xùn)教材(共111頁).ppt

1、擠塑工藝培訓(xùn)教材第一章 概述第一節(jié)塑料電線電纜的種類一、分類主要品種有塑料電力電纜、塑料通信電纜、電氣裝備用塑料電線電纜。1.塑料電力電纜用于傳輸電力和分配大功率電能等；主要絕緣材料和產(chǎn)品：聚氯乙烯和聚烯烴塑料，產(chǎn)品有電力電纜、交聯(lián)電纜含硅烷交聯(lián)電纜和輻照電纜、架空絕緣電纜。主要規(guī)格：針對中性點不同的接地方式，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的中低壓電力電纜的電壓等級系列是： 0.6/1、1.8/3、3/3、3.6/6、6/6、6/10、8.7/10、8.7/15、12/20、18/20、18/30、21/35、26/35單位為千伏；纜 常用電力電芯數(shù)為1、2、3、4、5芯。只有低壓電力電纜采用4、5芯，低壓電纜為

2、用戶網(wǎng)，須配中性線及直接接地線芯。 電纜導(dǎo)體截面規(guī)格為：2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 630 800 1000 mm2.塑料通信電纜主要用于 、電報、 、電視及其它電訊信息的傳遞；主要絕緣材料和產(chǎn)品：聚氯乙烯和聚烯烴塑料，產(chǎn)品有市話電纜、長途對稱通信電纜、同軸通信電纜、海底通信電纜和播送電視用電線電纜。導(dǎo)體主要用軟銅線，個別用鋁線導(dǎo)線標(biāo)稱直徑0.320.9mm。有星絞和對絞結(jié)構(gòu)，對絞標(biāo)稱線對： 103600對。3.電氣裝備用塑料電線電纜用于電力系統(tǒng)的開關(guān)柜和用電設(shè)備或裝置之間,做電源連接線，還作為電氣裝備內(nèi)部的

3、安裝線、控制、信號、儀表用電線電纜主要產(chǎn)品包括：塑料絕緣軟電線、安裝線、電梯電纜、控制電纜、信號電纜、船用電纜、礦用電纜、探測電纜高壓直流軟電纜、航天用電線電纜、汽車用電纜等主要材料與電力電纜相似。二、塑料電線電纜的型號、名稱和使用情況行業(yè)中對電線電纜產(chǎn)品名稱的表達(dá)一般順序 導(dǎo)體/ 絕緣/內(nèi)護(hù)套/鎧裝結(jié)構(gòu)/外護(hù)套/附加特征/類別名稱 外護(hù)層用阿拉伯?dāng)?shù)字表示舉例: 22 鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套 23 鋼帶鎧裝聚乙烯護(hù)套 32 細(xì)鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套 43 粗鋼絲鎧裝聚乙烯護(hù)套 6 附加型號的阻燃耐火類在GB/T19666-2005 標(biāo)準(zhǔn)新規(guī)定舉例:Z- ZA- ZB- ZC- ZD- ZAN- Z

4、BN- ZCN- 第二節(jié) 塑料電線電纜的根本結(jié)構(gòu)根本結(jié)構(gòu)：導(dǎo)電線芯+絕緣層+保護(hù)層一、導(dǎo)電電芯1.根本概念導(dǎo)體的最根本要求應(yīng)有較高導(dǎo)電率，是傳導(dǎo)流的元件。在一定電壓下，導(dǎo)體電阻越小越好。根據(jù)電阻定律，在一定溫度下，有： R=L/S電阻系數(shù)；L導(dǎo)體長度； S導(dǎo)體截面積；R導(dǎo)體電阻。塑料電線電纜規(guī)格是用導(dǎo)體標(biāo)稱截面或標(biāo)稱直徑來表示。導(dǎo)體實際截面不一定等于導(dǎo)體的標(biāo)稱截面。但是某一規(guī)格下的導(dǎo)體電阻一定要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。二、絕緣層塑力纜和裝備用纜主要用實心絕緣。塑料通信電纜那么用實心絕緣、泡沫絕緣和帶皮泡沫絕緣等形式。1.絕緣層越厚，耐電壓越高；選料和絕緣層厚度設(shè)計先考慮電性能并有平安裕度，也要考慮機(jī)

5、械性和加工性。2.電力電纜目前有標(biāo)準(zhǔn)GB/T12706.112706.4-2021代替了 GB/T12706.112706.4-2002，規(guī)定一般絕緣最薄厚度不小于標(biāo)稱厚度的90-0.1。第二章 材料和半制品一、塑料根本性能的含義舉例1.體積電阻系數(shù)v：該系數(shù)越高，絕緣性能越好。2.擊穿場強(qiáng)：擊穿電壓與塑料厚度之比。3.介電常數(shù) :表示塑料極性大小的指標(biāo)。該常數(shù)越小,塑料在電場的作用下極化強(qiáng)度越小,其介質(zhì)損耗也越好。4介質(zhì)損耗角正切tg：該值越小，說明介質(zhì)損耗越小，電纜絕緣性能越好。5熔融指數(shù)：在一定溫度和壓力下，熔融樹脂在10分鐘內(nèi)從一定孔穴中被壓出的克數(shù)。用MI表示，單位g/min6.抗拉

6、強(qiáng)度：在拉力機(jī)機(jī)上，材料被拉斷時單位長度上所承受的拉力。二、聚氯乙烯PVC 是聚氯乙烯樹脂為根本成份，添加各種配合劑，在一定條件下混合而成的。分子表達(dá)式為C2H3CIn普通PVC絕緣料主要技術(shù)要求：體積電阻系數(shù)： 110的14次方；擊穿場強(qiáng)： 20kV/mm拉伸強(qiáng)度： 170N/mm軟化溫度：170-190 PVC普通護(hù)套料主要技術(shù)性能：體積電阻系數(shù)： 110的10次方；擊穿場強(qiáng)： 18kV/mm拉伸強(qiáng)度： 150N/mm軟化溫度：165-180屏蔽用半導(dǎo)電PVC料主要技術(shù)性能：體積電阻系數(shù)：110的5次方；拉斷延伸率： 100抗拉強(qiáng)度： 100N/mm200熱穩(wěn)定時間： 60min環(huán)保型防白

7、蟻、防鼠護(hù)套料 已經(jīng)不允許用氯丹等有毒添加劑。低煙低鹵阻燃護(hù)套料已經(jīng)大量使用。三、聚乙烯1.聚乙烯種類低密度聚乙烯LDPE也叫高壓聚乙烯，密度為；中密度聚乙烯MDPE也叫中壓聚乙烯，密度為；高密度聚乙烯HDPE也叫低壓聚乙烯，密度為；2.聚乙烯結(jié)構(gòu)分子式表達(dá)式為CH2-CH2n或C2H4n高壓聚乙烯分子構(gòu)型呈樹枝狀,其密度低,柔軟性好,結(jié)晶度低低壓聚乙烯分子構(gòu)型呈線型,密度高,剛性好結(jié)晶度高3.聚乙烯特性 聚乙烯乳白色，呈蠟裝，半透明。優(yōu)異的電氣性能，絕緣電阻和耐電強(qiáng)度高，介電常數(shù)和介損小，根本不受頻率變化影響，是理想的通信電纜絕緣材料。機(jī)械性能較好 耐老化性能、耐寒性、及耐化學(xué)穩(wěn)定性吸濕性極

8、低，浸水后絕緣電阻一般不下降透氣性在各塑料中最優(yōu)良比重小于1，高壓聚乙烯約0.92；低壓聚乙烯約0.94加工工藝性良好用它制作的電線電纜重量輕、使用、敷設(shè)方便、接頭容易缺點：軟化溫度低、易燃燒、易龜裂。低密度聚乙烯性能舉例密度：；抗拉強(qiáng)度：80-1600.1MPa脆化溫度：-70體積電阻系數(shù)：10的14次方擊穿場強(qiáng)：18-40kV/mm各種頻率下介質(zhì)損失角正切： 0.0005各種頻率下介電常數(shù)：熔融指數(shù)： 2.0高速加工常用0.3以下聚乙烯料種類一般聚乙烯絕緣料；耐候聚乙烯料耐環(huán)境龜裂聚乙烯料高電壓聚乙烯絕緣料半導(dǎo)電聚乙烯塑料熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料10kV耐候性高密度聚乙烯架空絕緣料四

9、、交聯(lián)聚乙烯 聚乙烯在高能射線或交聯(lián)劑的作用下，能使線形分子結(jié)構(gòu)變成立體網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)，使熱塑性材料變成熱固性材料，優(yōu)良的電性能不變其他性能提高和增強(qiáng)。長期工作溫度提高到90，瞬時短路溫度170-250 。輻照交聯(lián)聚乙烯化學(xué)交聯(lián)聚乙烯五、泡沫聚乙烯 在聚乙烯里加了發(fā)泡劑，市話電纜中的絕緣的發(fā)泡度要求為20-25六、氟塑料 分子中含有氟原子的塑料叫氟塑料。 常用有聚四氟乙烯F4俗稱塑料王 ，耐化學(xué)性極好，可在-190260長期使用，加工難度大 ；聚全氟乙丙烯 F46可在-85200長期使用，耐化學(xué)性極好，可在普通擠出機(jī)上擠出。七、聚丙烯八、聚酰胺俗稱尼龍九、聚酯塑料PET絕緣帶 幾種常用的添加劑：

10、 添加劑有防老劑含抗氧劑、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、光屏蔽劑、 增塑劑、填充劑、交聯(lián)劑、潤滑劑、發(fā)泡劑、阻燃劑、著色劑、防霉劑、驅(qū)避劑等電阻率 20時軟圓鋁線為0.0280；硬態(tài)圓鋁線為0.028264 設(shè)備和輔助設(shè)備定義：將塑料擠包到導(dǎo)體或纜芯上作為絕緣層、屏蔽層、內(nèi)護(hù)層和外護(hù)層，而采用的機(jī)械設(shè)備稱為擠出設(shè)備。擠出設(shè)備是電線電纜行業(yè)應(yīng)用最廣、數(shù)量最大的的設(shè)備系列。塑料擠出機(jī)組通常由擠塑機(jī)主機(jī)、輔助裝置、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。其中輔助裝置包括放線、預(yù)熱裝置、冷卻、牽引、計米、收排線裝置及火花機(jī)等。塑料擠出流水線一、普通擠出機(jī)根本參數(shù)設(shè)備中心高1000mm主機(jī)主參數(shù)為擠塑機(jī)的螺桿直徑和螺桿長徑比。

11、其他參數(shù)舉例如下：45/20的螺桿直徑為45mm，螺桿長徑比為20，進(jìn)線直徑，放線裝置規(guī)格：250/500，收線裝置規(guī)格：400/63090/25的螺桿直徑為90mm，螺桿長徑比為25，進(jìn)線直徑，放線裝置規(guī)格：800/1600，收線裝置規(guī)格：800/1600150/25的螺桿直徑為150mm，螺桿長徑比為25，進(jìn)線直徑，放線裝置規(guī)格：1250/2500，收線裝置規(guī)格： 1250/2500長徑比是螺桿長度與螺桿直徑之比，長徑比大，使塑料混合充分、塑化好、擠推壓力大，可以提高螺桿轉(zhuǎn)數(shù)和擠出量。擠塑主機(jī)由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)組成。1.擠壓系統(tǒng)擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗和模具等螺桿是擠

12、塑機(jī)的主要部件，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。機(jī)筒 是一個金屬圓筒，由耐熱、高強(qiáng)度、耐磨、耐腐蝕的合金鋼或復(fù)合鋼管制成。其長度是其直徑的15-30倍，以使塑料充分加熱和塑化。機(jī)筒外裝電阻絲或感應(yīng)加熱管、測溫元件和冷卻管道。機(jī)頭和模具機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成。機(jī)頭的作用：將塑料熔體由旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)槠叫兄本€運動均勻平穩(wěn)地導(dǎo)入模套，使塑料產(chǎn)生必要的成型壓力。螺桿的主要參數(shù) 螺桿的主要參數(shù)有螺桿的直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機(jī)筒的間隙等。插圖1.螺桿直徑 即螺紋的外徑。擠塑機(jī)的擠出量近似與螺桿直徑的平方成正比，影響很大，故常用螺桿直徑作為擠塑機(jī)規(guī)格。2.螺桿長徑比

13、 即螺桿工作局部的長度與螺桿直徑之比。加工聚氯乙烯采用長徑比20；聚烯烴為25。3.壓縮比 即螺桿加料段第一個螺槽容積與均化段最后一個螺槽容積之比。 加大壓縮比是為了使塑料充分塑化、壓實。 采用普通型螺桿，擠低密度PE、軟PVC壓縮比為23；硬PVC壓縮比為2.54.5； 高密度PE和聚丙烯壓縮比為35。 采用別離螺桿擠軟PVC 和聚烯烴壓縮比為1.92.0。 目前常用的是等距不等深螺桿。三、螺桿的分段和說明1.加料段又稱預(yù)熱段，此段螺桿外表光滑，螺紋深些。作用：預(yù)熱加溫，對塑料壓實和輸送。加料段長度與塑料種類有關(guān)，擠結(jié)晶聚合物較長；硬性非結(jié)晶性聚合物次之；軟性非結(jié)晶性聚合物較短。2.塑化段又

14、稱壓縮段此段螺紋比加料段螺紋淺。作用：對塑料進(jìn)一步壓實和塑化，排出塑料中的空氣。螺紋逐漸淺，濾網(wǎng)、多孔濾板和機(jī)頭產(chǎn)生阻力，塑料內(nèi)產(chǎn)生高壓被壓實；機(jī)筒外部加熱、螺桿使塑料在機(jī)筒內(nèi)強(qiáng)烈攪拌、混合、剪切開始熔融變?yōu)檎沉鲬B(tài)；PVC塑化段長可達(dá)螺桿全長PE約占螺桿全長45-50。3.均化段又稱熔融段作用：使粘流態(tài)塑料塑化更加均勻。由螺桿攪拌推動，使之定壓、定量定溫地從機(jī)頭擠出。此段約占螺桿全長地20-25。四、螺桿的冷卻螺桿轉(zhuǎn)速提高，塑料在機(jī)筒中剪切和摩擦加劇并生熱，容易分解和焦燒。為防止塑料分解和在機(jī)筒內(nèi)“打滑應(yīng)該對螺桿冷卻。加料段冷卻有利于氣體返回加料斗并排出均化段冷卻，一層溫度低的塑料會覆在螺紋槽

15、的底部，客觀上使均化段螺槽變淺。冷卻介質(zhì)可以是水或空氣，靠冷卻水管插入螺桿的長度來滿足冷卻需求。使用冷卻水本卷須知螺桿冷卻水流量不宜過大，用手摸，感覺水溫暖即可；使用螺桿冷卻水應(yīng)密切注意外徑的變化，以便對冷卻水的控制；停機(jī)應(yīng)停水，防止發(fā)生設(shè)備事故；交接班應(yīng)交清螺桿冷卻水情況。第三節(jié) 加溫系統(tǒng)一、溫度控制系統(tǒng)溫度控制系統(tǒng)由電加熱和冷卻組成。1.溫度控制機(jī)理 在接近塑料層的假設(shè)干個適當(dāng)位置上，安裝熱電偶測溫元件，在加溫或擠出過程中，測溫元件隨時測得的熱電勢信號被送到控溫儀經(jīng)放大處理后與溫度設(shè)定值比較，達(dá)不到設(shè)定值，那么繼續(xù)加熱，超過設(shè)定值，那么開動冷卻風(fēng)機(jī)，使機(jī)身冷卻，回到設(shè)定溫度，如此反復(fù)，進(jìn)行

16、自動或手動調(diào)節(jié)即可。2.擠塑機(jī)的溫控部位主要是：前機(jī)頭、中機(jī)頭、機(jī)脖、前機(jī)身、中機(jī)身、后機(jī)身六個溫控部位。3.溫控部位的作用前機(jī)頭、中機(jī)頭，只要溫度適當(dāng)、配模適當(dāng)，塑料外表就會平整光滑。機(jī)脖比機(jī)筒容積小，又有濾板，阻力大。需要較高的溫度，有利塑料熔體進(jìn)入機(jī)頭前機(jī)身、中機(jī)身為均化段和塑化段，在溫度的作用下完成塑化均勻。后機(jī)身溫控，一是預(yù)熱、二是使多余氣體從加料口排出，此區(qū)溫度最低。三、溫度設(shè)置對產(chǎn)品質(zhì)量的影響溫度過高，超過最正確塑化溫度，塑料易焦燒和老化，容易產(chǎn)生氣孔、定型不好。塑料容易在機(jī)筒內(nèi)“打滑，影響擠出量的穩(wěn)定性，造成厚度波動。溫度過低，低于最正確塑化溫度，塑料塑化不好，塑套外表有僵塊、

17、小顆粒，合縫不好，出現(xiàn)脫節(jié)、裂紋、斷膠等現(xiàn)象。在溫度設(shè)置時，也要考慮環(huán)境溫度的影響，冬天和夏天相差510第四章 工藝第一節(jié) 塑料的擠制一、擠出根本原理1.塑料擠出過程用單螺桿擠塑機(jī)采用連續(xù)擠壓方式進(jìn)行。檢查料-加熱螺桿-料預(yù)熱-參加料斗-由預(yù)熱段到塑化段-均化段，經(jīng)過機(jī)筒加熱、剪切、摩擦-塑料定溫、定壓、定量推向機(jī)頭-經(jīng)過模芯、模套成型2.擠出過程的三個階段塑化階段變粘流態(tài)在機(jī)筒完成成型階段在機(jī)頭經(jīng)模具擠出成型定型階段即擠出后經(jīng)水槽冷卻又回到固態(tài)玻璃體3.塑料的流動從加料段破碎段到塑化段熔融段到均化段均壓段正流倒流橫流漏流塑料在機(jī)筒與螺桿間隙形成倒流4.擠出量和擠出質(zhì)量 擠出量是擠塑機(jī)的重要特

18、性參數(shù)，影響擠出量的因數(shù)主要是：擠出壓力越大，擠出量越??；螺槽越淺，擠出量越穩(wěn)定；螺槽較深時，擠出壓力微小變化，擠出量將大幅度波動；螺槽越寬，那么擠出量越大；螺紋太淺，那么擠出量?。惶钅敲磾D出量不穩(wěn)，并影響塑化的均勻性。在保證擠出量的要求下，應(yīng)提高螺桿轉(zhuǎn)速、加大螺槽深度，確保塑化質(zhì)量。螺桿與機(jī)筒的間隙應(yīng)適當(dāng)，太大那么塑料容易產(chǎn)生回流和漏流，擠出壓力波動，影響擠出量，導(dǎo)致塑料過熱焦燒和成型困難。二、塑料擠制工藝流程 塑料進(jìn)廠檢驗 預(yù)熱 自動加料 塑膠機(jī)擠塑 導(dǎo)體或線芯 校直 預(yù)熱檢驗 收線盤 印字 火花 檢驗 水槽冷卻根據(jù)產(chǎn)品需要進(jìn)入其他工序。 三、塑料擠出機(jī)操作規(guī)程開車前應(yīng)檢查設(shè)備選配好模具

19、、并清潔、預(yù)熱提前2-3小時對機(jī)身、機(jī)頭加溫預(yù)熱到工藝溫度。開車前應(yīng)檢驗原材料或半制品質(zhì)量，合格前方可上車生產(chǎn)。選擇好收線盤考慮電纜彎曲半徑和裝盤量不能過滿。再次檢查傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、加溫和冷卻系統(tǒng)，、溫度到達(dá)工藝要求、無問題后，考慮開車。開車向料斗加料，翻開插板、啟動螺桿繼續(xù)跑膠，應(yīng)觀察電壓表和電流表的變化；塑料從模套擠出后，觀察塑料塑化情況，塑化良好后條，開始校正模具，使厚度均勻；按工藝要求取樣檢查塑料厚度、塑料質(zhì)量，有無氣孔等；穿頭引線，牢固接頭。啟動牽引，控制牽引和螺桿速度，有專人跟線芯端頭，以防進(jìn)水或被卡斷；使計米器回零，準(zhǔn)確計米，截去廢線，檢查厚度與偏心度，符合要求前方可上盤；人

20、員分工合作，及時加料、注意溫度、電流、電壓、線速、螺桿轉(zhuǎn)速、塑料套外觀和直徑變化，并采取措施；作好工藝質(zhì)量記錄，寫好標(biāo)簽并掛在盤上；停車停車先停牽引，再停主電機(jī)，關(guān)掉料斗插板，翻開機(jī)頭與機(jī)身連接螺栓，跑凈機(jī)筒內(nèi)塑料，拆下模芯和模套，清理機(jī)頭和篩板。遇有以下情況之一應(yīng)停車清理機(jī)頭：生產(chǎn)任務(wù)完成后；發(fā)現(xiàn)塑料焦燒時；停車一小時以上 停電停水等特殊情況。清理機(jī)頭和螺桿應(yīng)干凈，之后應(yīng)及時將機(jī)頭和螺桿裝好；記好交接班日記，為下一班做準(zhǔn)備模具、半成品、生產(chǎn)用盤；清掃機(jī)臺和環(huán)境；全面檢查機(jī)臺后，關(guān)掉電、氣和水源后，方可離開機(jī)臺。四、原材料的處理1.枯燥真空枯燥料斗、烘箱、導(dǎo)體或線芯預(yù)熱裝置2.去除固體雜質(zhì)真空

21、密閉料斗、濾網(wǎng)、建立潔凈環(huán)境，對材料廠提出高要求3.混合配合劑針對批量小、特殊要求的塑料可以在裝有攪拌器的料斗內(nèi)進(jìn)行。第二節(jié) 塑料的擠出工藝一、塑料的擠出溫度溫度控制規(guī)律為低-高-低，參考溫度如下 ：塑料名稱加料段塑化段均化段機(jī)脖機(jī)頭?？谲浘勐纫蚁?30-140150-170175-180170-180170-175170-180硬聚氯乙烯150-160160-170175-185175-180170-175170-180聚乙烯護(hù)套140-150180-190210-220210-215190-200200-210氟-46260310-320380-400380-400350250泡沫聚乙烯1

22、50-160180-190200-220210-215200-210210-220二、塑料擠出的速度需要提高螺桿轉(zhuǎn)速提高擠出速度時，必須增加加熱溫度，控制機(jī)頭壓力；擠出速度與擠出厚度、溫度、材質(zhì)有關(guān)。三、牽引速度要求牽引速度均勻穩(wěn)定，與螺桿轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào)牽引速度不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生竹節(jié)；牽引速度過慢，容易堆膠或產(chǎn)生空管現(xiàn)象牽引速度過快，容易拉薄厚度或拉斷。四、冷卻1.螺桿的冷卻 螺桿冷卻重要但不能過冷；2.機(jī)身的冷卻 以風(fēng)冷為主，尤其要注意均化段的冷卻；3.產(chǎn)品的冷卻 聚氯乙烯用冷水冷卻；聚乙烯、聚丙烯用逐級冷卻方法，第一段為75-85,以后各段逐漸冷卻,一直到室溫。各段溫差越小越好。五、擠塑工藝的技術(shù)

23、要求1.PVC和PE絕緣有直接擠包和抽真空擠包之分；絕緣厚度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)稱厚度要求；擠包的內(nèi)屏蔽層厚度應(yīng)不包括在絕緣厚度內(nèi)；絕緣的平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度；絕緣的最薄厚度應(yīng)不小于絕緣厚度標(biāo)稱值的900.1mm2.絕緣線芯的分色和打號多芯電纜的絕緣線芯應(yīng)按GB6995.4和GB6995.5進(jìn)行分色和打號；多芯電力電纜絕緣線芯應(yīng)按下表進(jìn)行分色和打號；多芯電力電纜絕緣線芯應(yīng)按下表進(jìn)行分色和打號；芯數(shù)主線芯顏色 中性線芯顏色主線芯號碼中性線芯號碼2紅淺蘭103紅 黃 綠1.2.34紅 黃 綠淺蘭1.2.303.絕緣線芯質(zhì)量要求 絕緣外表應(yīng)光滑平整，不得有連續(xù)的竹節(jié)、波浪及偏心，絕緣截面不應(yīng)有肉眼可

24、見的氣泡、砂眼、雜質(zhì)。絕緣塑化應(yīng)均勻，無焦燒；絕緣線芯兩端不應(yīng)進(jìn)水；絕緣線芯的識別標(biāo)志應(yīng)首位一致。4.墊層 多芯電纜擠包內(nèi)墊層最小標(biāo)稱厚度為1.2mm，測量任何一點的最小厚度應(yīng)不低于標(biāo)稱值的800.2mm。5.護(hù)套護(hù)套外表應(yīng)光潔圓整，不得有連續(xù)的竹節(jié)、波浪及偏心，護(hù)套橫截面不應(yīng)有肉眼可見的氣泡、砂眼、雜質(zhì)。護(hù)套應(yīng)連續(xù)完整，護(hù)套厚度應(yīng)符合規(guī)定要求。直接擠在光滑外表的護(hù)套如單芯電纜，無繞包層者的護(hù)套任意一點的最薄厚度應(yīng)不小于護(hù)套厚度標(biāo)稱值的850.1mm。直接擠在非正規(guī)圓柱形外表的護(hù)套如纜芯有繞包層、皺紋金屬套者的護(hù)套任意一點的最薄厚度應(yīng)不小于護(hù)套厚度標(biāo)稱值的800.2mm。外護(hù)套外表應(yīng)有廠名、型

25、號、規(guī)格、制造長度、制造年份等永久性識別標(biāo)志，可以是字輪凸印，也可以是色帶熱印和噴印。要求清晰、完整、連續(xù)、耐擦。擠PVC和PE護(hù)套時，采用擠管式，對較大截面應(yīng)同時抽真空。塑料護(hù)套允許修補。修補后的護(hù)套質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。第三節(jié)GB/T12706-2021 有關(guān)規(guī)定 GB/T12706-2021標(biāo)準(zhǔn)于2021年12月31日發(fā)布，2021年11月01日實施根據(jù)中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法的規(guī)定，強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)必須執(zhí)行。不符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，禁止生產(chǎn)、銷售和進(jìn)口。推薦性標(biāo)準(zhǔn)，國家鼓勵企業(yè)自愿采用。國家將采取優(yōu)惠措施，鼓勵企業(yè)采用推薦性標(biāo)準(zhǔn)。推薦性標(biāo)準(zhǔn)一旦納入企業(yè)指令性文件，將具有相應(yīng)的行使約束力。 1 標(biāo)準(zhǔn)的

26、組成特點 1.1共分四局部 第一局部 1 kV、3 kV電纜被收入GB/T 12706.1標(biāo)準(zhǔn) 第二局部6 kV30 kV電纜被收入GB/T 12706.2標(biāo)準(zhǔn) 第三局部 35 kV電纜被收入GB/T 12706.3標(biāo)準(zhǔn) 第四局部 6 kV35 kV電纜附件被收入GB/T 12706.4標(biāo)準(zhǔn)2.定義2.1尺寸值定義 標(biāo)稱值、近似值、中間值、假設(shè)值標(biāo)稱值 指定的量值并經(jīng)常用于表格之中。在本標(biāo)準(zhǔn)中通常標(biāo)稱值引伸出的量值考慮規(guī)定公差，通過測量進(jìn)行檢驗。 假設(shè)值 按附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)計算所得的值。 2.2有關(guān)試驗的定義例行試驗、抽樣試驗、型式試驗、安裝后電氣試驗 例行試驗 由制造方在成品電纜的所有制

27、造長度上進(jìn)行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。出廠時、每盤抽樣試驗 由制造方進(jìn)行，按規(guī)定的頻度在成品電纜試樣上，或在取自成品電纜的某些部件上進(jìn)行的試驗.以檢驗電纜是否符合規(guī)定要求。定期抽查、從一批中取樣型式試驗 按一般商業(yè)原那么對本標(biāo)準(zhǔn)所包含的一種類型電纜在供貨之前所進(jìn)行的試驗，以證明電纜具有能滿足預(yù)期使用條件的良好性能。該試驗的特點是：除非電纜材料或設(shè)計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗做過以后就不需要重做。一次性短樣安裝后電氣試驗 用以證明安裝后的電纜及其附件完好的試驗。供需協(xié)商2.3額定電壓 在電纜的電壓表示Uo/U(Um)中： ：電纜設(shè)計用的導(dǎo)體對地或金屬屏蔽之間的額定工

28、頻電壓；：電纜設(shè)計用的導(dǎo)體間的額定工頻電壓；：設(shè)備可承受的“最高系統(tǒng)電壓的最大值(見GB156)。3.幾點說明3.1絕緣材料應(yīng)為該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的擠包固體介質(zhì)的一種。PVC/A 、PVC/B、EPR、HEPR、XLPE，選什么要看電纜電壓等級，要對照該標(biāo)準(zhǔn)的各局部3.2絕緣厚度標(biāo)稱厚度應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.3任何隔離層的厚度應(yīng)不包括在絕緣厚度之中。隔離層是為了防止結(jié)構(gòu)之間的粘粘，易剝，相互間不發(fā)生化學(xué)作用。如導(dǎo)體外縱包聚酯帶。 3.4隔離套 當(dāng)鎧裝下的金屬層與鎧裝材料不同時，必須按該標(biāo)準(zhǔn)擠包一層護(hù)套將其隔開。 擠包隔離套的標(biāo)稱厚度(以mm計)應(yīng)按以下公式計算： Ts=0.02Du+0.6 式中：Du

29、擠包該隔離套前的假設(shè)直徑，mm。非鉛套電纜的隔離套標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.2 mm 3.5外護(hù)套外護(hù)套通常為黑色.假設(shè)制造方和購置方達(dá)成協(xié)議，允許采用非黑色的其他顏色，以適應(yīng)電纜使用的特定條件。材料 外護(hù)套為熱塑性護(hù)套混合料(聚氯乙烯或聚乙烯)或彈性體護(hù)套混合料(聚氯丁烯，氯磺化聚乙烯或類似聚合物)。 外護(hù)套材料應(yīng)與表4規(guī)定的電纜運行溫度相適應(yīng)。在特殊條件下(例如為了防白蟻)使用的外護(hù)套，可在配方中參加化學(xué)添加劑。但這些添加劑應(yīng)對人類及環(huán)境無害。厚度 假設(shè)無其他規(guī)定，擠包護(hù)套標(biāo)稱厚度值。(以mm計)應(yīng)按以下公式計算： Ts=0.035D+1.0 式中：D-擠包護(hù)套前電纜的假設(shè)直徑，mm(見附錄A(

30、標(biāo)準(zhǔn)的附錄)。 按上式計算出的數(shù)值應(yīng)修約到0.1 mm(見附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)。 無鎧裝的電纜和護(hù)套不直接包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導(dǎo)體上的電纜，其單芯電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.4 mm，多芯電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.8mm。 護(hù)套直接包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導(dǎo)體上的電纜，護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.8mm。第四節(jié) 模具模具是產(chǎn)品成型裝置,選配非常重要一、模具的形狀和說明1.模具形狀根據(jù)承線徑長度，模芯分為無嘴平嘴模芯、短嘴模芯、長嘴模芯；根據(jù)外形模套分為平面模套、凸面模套、和凹面模套。2.擠塑模具類型和工藝特性模芯和模套配合主要有三種形式：擠壓式、擠管式、半擠管式擠壓式模具由無嘴模芯

31、和任何一種模套配合而成。擠出塑料層緊密結(jié)實，并鑲?cè)刖€芯和纜芯的間隙，與制品結(jié)合緊密無隙、外表平滑，絕緣強(qiáng)度可靠。由于模芯縮在里面，不容易調(diào)偏心，選配模芯孔徑要求高，過小、過大都會出問題擠出速度慢。常用于小截面線芯擠塑或材料拉伸比過小者的擠塑。擠管式模具由長嘴模芯和任何一種模套配合，模芯嘴與模套口相平，就是擠管式模具。由于拉伸比原因，提高線速度和產(chǎn)量；容易調(diào)偏心，厚度均勻，節(jié)約原材料；拉伸取向，提高塑料機(jī)械強(qiáng)度和耐龜裂性；擠塑后的線芯柔軟；配模簡便，模具使用壽命長、每套模具通用性強(qiáng)，能擠扇形、瓦形等多種形狀；小截面提高拉伸比，大截面采用抽真空。可以改善擠包的密實性。半擠管式模具又稱半擠壓式用短嘴

32、模芯和任意一種摸套配合，模芯嘴的承線徑伸到模套承線徑的1/2處為半擠管式。避開擠壓式和半擠管式之短，容易調(diào)偏心，包緊力大，適用于大規(guī)格擠包。但太柔軟的線芯擠塑，容易偏心。3.模具設(shè)計要點.模具材料主要選用碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和合金工具鋼等。模心多用耐磨合金鋼.擠壓式模具模芯擠壓式 對于單芯：模芯內(nèi)孔直徑=線芯直徑+0.05+0.15mm 對于絞合線芯：模芯內(nèi)孔直徑=線芯直徑+0.10+0.25mm模芯大小要適宜：過大易偏心和倒膠；太小 易刮傷線芯、斷線，縮短模芯使用壽命。 方向：模芯孔徑尺寸系列化、整數(shù)化。 模芯出線端壁厚控制：0.5-1mm 模芯定徑長度是模芯孔徑0.51.5倍模套擠壓式模

33、套定徑區(qū)直徑=成品標(biāo)稱直徑 + 0.050.15 mm模套定徑區(qū)長度=模套定徑區(qū)直徑的13倍。 模套定徑區(qū)長度越長對定型有利，但是越長阻力越大，影響產(chǎn)量，所以一般不能取到上限。擠管式模具模芯擠管式 對于單芯：模芯內(nèi)孔直徑=線芯直徑+0.5+2mm 對于絞合線芯：模芯內(nèi)孔直徑=纜芯直徑+36mm模芯嘴的壁厚為0.51.5mm。定徑長度為模芯內(nèi)孔直徑的0.52倍，模芯內(nèi)孔直徑大，取下限，反之那么反之。模套擠管式 模套定徑區(qū)直徑=模芯嘴外圓直徑 +2倍擠包厚度+拉伸余量 拉伸余量一般取0.020.8倍擠包厚度。并與材料、擠包厚度、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有關(guān)。 模套定徑區(qū)長度=模套定徑區(qū)直徑的13倍。 模套定徑區(qū)長

34、度=模芯定徑區(qū)外圓柱的長度 -16mm； 擠包厚度小時，括號內(nèi)取上限，否那么反之。抽真空時，模芯的承線徑一般應(yīng)為2040mm；模套的承線徑應(yīng)為1530mm。二、工藝配模1.模具的選配依據(jù)擠壓式的選配依據(jù)：擠塑前后的電纜線芯外徑。擠管式的選配依據(jù)：主要是擠出塑料的拉伸比。拉伸比定義：模芯與模套形成的間隙截面積與制品標(biāo)稱截面積之比值，即： K=D1D2/ d1d2 其中D1模套孔徑； D2模芯出口外徑 d1擠出后制品外徑；d2擠出前制品外徑 聚氯乙烯的K為1.21.8； 聚乙烯的K為1.32.0。2.模具的選配方法測量半制品直徑，就大不就??；檢查和修正模具；絕緣線芯模具大小應(yīng)適宜，鎧裝模具應(yīng)選大些

35、，應(yīng)考慮接頭因素；選配模具應(yīng)以工藝規(guī)定的標(biāo)稱厚度為準(zhǔn)，選模芯時應(yīng)對擠塑前半制品外徑進(jìn)行實測并就大不就小如扇形或瓦形寬度。還要考慮放大值。3.配模的理論公式模芯 D1 =d+e1模套 D2=D1+2+2+e2 其中D1：模芯出線口內(nèi)徑；D2：模套出線口內(nèi)徑； d：擠塑前半 制品外徑； ：模芯嘴壁厚 ：擠出標(biāo)稱厚度；e1：模芯 放大值； e2：模套放大值。以上單位：mm e1或 e2說明開絕緣線芯時，模芯e1取0.53mm ；模套 e2 取13mm開鎧裝電纜外護(hù)套時，模芯e1取26mm ； 開非鎧裝電纜外護(hù)套時，模芯e1取24mm ； 開所有外護(hù)套時，模套 e2 取25mm。 4.模具選配舉例生產(chǎn)

36、3185實心鋁導(dǎo)體扇形絕緣線芯時，其扇形導(dǎo)體標(biāo)稱寬度為21.97mm，其最大寬度允許值22.07mm，絕緣標(biāo)稱厚度為2.0mm，其最小厚度允許值2.090%-0.1=1.7mm，模芯嘴壁厚為1.0mm，請選配模具 。 模芯D1 =d+e1=21.97+1.5=23.47mm 考慮是扇形實心且最大寬度，那么選取D1 =24mm 模套孔徑 D2=D1+2+2+e2 = 24+21+22+3=33 mm 生產(chǎn)0.6/1 VLV 240成纜后直徑為23.6mm，擠護(hù)套標(biāo)稱厚度為2.0mm，模芯嘴壁厚取1.5mm。請選配模具 。模芯孔徑D1 =d+e1=23.6+3=26.627mm模套孔徑 D2=D1

37、+2+2+e2 = 27+21.5+22+4=38 mm經(jīng)驗公式 為標(biāo)稱厚度,外徑不均,放大值取上限,提高產(chǎn)量模套取上限)擠壓式擠壓式模芯模芯mm模套模套mm單線單線絞線絞線導(dǎo)線直徑導(dǎo)線直徑+（0.050.10）絞線外徑絞線外徑+（0.100.15）導(dǎo)線直徑導(dǎo)線直徑+2+（0.050.10）絞線外徑絞線外徑+ 2 +（0.10.2）擠管式擠管式 模芯模芯mm模套模套mm絕緣絕緣護(hù)套護(hù)套線芯外徑線芯外徑+（0.11.0）纜芯最大外徑纜芯最大外徑+（26）模芯外徑模芯外徑+ +2 （0.050.10）模芯外徑模芯外徑+ 2 + （1.04.0）第五章 質(zhì)量檢驗第一節(jié) 塑料機(jī)制質(zhì)量檢驗一、常用檢查量

38、具 外觀結(jié)構(gòu)尺寸檢查常用量具的種類很多，如游標(biāo)卡尺、千分尺、直尺、放大倍數(shù)的讀數(shù)顯微鏡和各種樣板。1.游標(biāo)卡尺用途：測量制品的外徑、節(jié)距和厚度等。內(nèi)徑、深度測量范圍mm：0125；0200；0300；0500； 01000等。測量精度mm：0.02、0.05、0.1三種。我們用0.02構(gòu)造：主要有主尺、主尺量爪、游框游標(biāo)副尺、游框量爪、 和緊固螺釘?shù)染植孔x游標(biāo)卡尺方法：首先要輕輕地使量爪接觸被測局部；先讀整數(shù)局部，就是看游標(biāo)副尺“0線左邊主尺上第一條刻度線的數(shù)值；再讀小數(shù)局部，就是看游標(biāo)副尺刻度的第幾條線與主尺刻線對齊，游標(biāo)副尺上的這條線的數(shù)值即為小數(shù)；最后把兩次讀數(shù)的整數(shù)局部與小數(shù)局部相加，

39、其和就是游標(biāo)卡尺所測的尺寸數(shù)值。2.千分尺用途：測量單線導(dǎo)體的直徑、制品厚度等。測量精度mm：0.01構(gòu)造：固定測桿、活動測桿、固定套筒、微分筒、棘輪、止動器、尺架等。讀游標(biāo)卡尺方法：測量時，當(dāng)兩個測桿的測量面快要與被測件外表接觸時應(yīng)停止轉(zhuǎn)動微分筒，只轉(zhuǎn)動棘輪，等棘輪發(fā)出“卡、卡響聲后，就開始讀數(shù)；先讀整數(shù)局部，就是看微分筒左邊套筒上露出來的第一條刻度線的數(shù)值，讀時要特別注意0.5mm的刻線是否露出來，否那么會多讀或少讀0.5mm；再讀小數(shù)局部，就是看微分筒上刻度的第幾條線與固定套筒上的軸向刻線對齊，如果微分筒上0.5mm的刻線沒有露出來，那么微分筒上與固定套筒軸向刻線對齊的線就是讀得的毫米小

40、數(shù)；如果0.5mm的刻線已經(jīng)露出來，那么還要加上0.5mm才是真正的小數(shù)得數(shù)；最后把兩次讀數(shù)的整數(shù)局部與小數(shù)局部相加，其和就是千分尺所測的尺寸數(shù)值。當(dāng)固定套筒軸向刻線與微分筒上任何刻度線都不能對齊，就應(yīng)該估讀小數(shù)，此時的得數(shù)應(yīng)該是第三位小數(shù)。確保整個測量面與被測件外表接觸，不要只接觸測量面的邊緣。為了消除彈性體的測量誤差，可以在被測件同一部位多測幾次，然后讀數(shù)相加再取平均值。二、外觀檢查 絕緣、護(hù)套應(yīng)連續(xù)完整，外表應(yīng)光滑圓整，無起 棱現(xiàn)象。不得有連續(xù)的竹節(jié)、波浪及偏心，塑料截面不應(yīng)有肉眼可見的氣泡、砂眼、雜質(zhì)。塑化應(yīng)均勻，無焦燒；線芯兩端不應(yīng)進(jìn)水；線芯的識別標(biāo)志應(yīng)首位一致。絕緣或護(hù)套不應(yīng)與內(nèi)層

41、或外層相粘連，但應(yīng)對內(nèi)層包覆緊密。護(hù)套內(nèi)外表應(yīng)可見包帶痕。經(jīng)過火花試驗而擊穿的絕緣層，允許修，修理長度不超過絕緣外徑的10倍，最長不超過100mm。三、尺寸檢查1.外徑的測量直接測量法：用精度0.02游標(biāo)卡尺和0.01千分尺；與制品軸線垂直并全面接觸；同截面兩垂直方向各測一次，取算術(shù)平均值；對要求高的，離兩個端頭1米以上位置測量，選3處截面，每兩處距離應(yīng)不小于0.5m，同截面兩垂直方向各測一次，取各處數(shù)據(jù)平均值。在測最大外徑，最小外徑時，在圓周方向?qū)ΨQ多測幾點，讀出所需數(shù)值；然后按下式計算：外徑偏差=dmax-dmin mm 不圓度= /d0 100%d0為標(biāo)稱值紙帶法：測量工具：窄紙帶、鉛筆

42、、精度0.5鋼板尺繞管法顯微鏡直讀法放大2040倍，精度0.01mm可供仲裁2.厚度的測量外徑測量法測量工具：0.01千分尺、0.05游標(biāo)卡尺直接測量法即多點測量法，測量工具：0.01千分尺 護(hù)套層測量點數(shù)等于成纜主線芯芯數(shù)，但最多4點，同一截面測量四點后，取算術(shù)平均值。絕緣層測量時，在同一截面均勻分布取6點測量；扇形或瓦形線芯應(yīng)包括小圓弧處，然后對各測量點厚度取算術(shù)平均值。第二節(jié) 電氣性能測試一、直流電阻的測量1.直流電阻的測量意義 在電纜損耗總量中，導(dǎo)線電阻導(dǎo)致的損耗占主要局部。根據(jù)電阻定律： R=L/S 從式中知，導(dǎo)線電阻與長度成正比，與導(dǎo)線截面積成反比。此外還與導(dǎo)體特性、加工方法、溫度

43、密切相關(guān)。通過該項測量能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題，及時采取改進(jìn)措施。2.測量方法 采用直流電橋形式，其中包括單臂電橋和雙臂電橋。二、絕緣電阻的測量二、絕緣電阻的測量1.絕緣電阻的測量意義絕緣電阻的測量意義 絕緣電阻的大小可以反映產(chǎn)品承受電壓擊穿和熱絕緣電阻的大小可以反映產(chǎn)品承受電壓擊穿和熱擊穿的能力，電纜絕緣電阻低，說明絕緣質(zhì)量肯擊穿的能力，電纜絕緣電阻低，說明絕緣質(zhì)量肯定有問題。如絕緣厚度不夠，氣泡、偏心、有雜定有問題。如絕緣厚度不夠，氣泡、偏心、有雜質(zhì)、燒焦、受潮等；質(zhì)、燒焦、受潮等；2.測量方法測量方法 常用的有歐姆表法搖表、高阻計法、檢流計常用的有歐姆表法搖表、高阻計法、檢流計法。法。第三節(jié) 質(zhì)量

44、缺陷的產(chǎn)生及預(yù)防方法一、焦燒1.焦燒現(xiàn)象模具出口煙霧大，氣味強(qiáng)烈刺激并有劈啪聲。塑料外表有顆粒焦燒物。合逢處有連續(xù)氣泡。2.問題原因及改進(jìn)方法 螺桿長期使用，螺桿未清洗，積存燒焦物帶出，拆螺桿清洗徹底即可；加溫時間太長，塑料老化、焦燒，縮短加溫時間，檢查加溫系統(tǒng)是否有問題，及時檢修；停車時間過長，塑料分解焦燒，停車時及時換模開車，已經(jīng)焦燒的應(yīng)及時徹底清理機(jī)頭；模蓋沒壓緊，里面老膠分解焦燒，應(yīng)清洗模具壓緊模套蓋換模換料頻繁，排膠不盡而塑料焦燒，應(yīng)清洗模具排盡膠二、塑化不良1.表現(xiàn)塑料外表有蛤蟆皮現(xiàn)象。外表發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好的小顆粒。合逢處有一條明顯的痕跡2.問題原因及改進(jìn)方法溫度過低

45、，適當(dāng)提高即可；造粒時，塑料混合不均或塑料中有難以塑化的顆粒，遇此情況，模套適當(dāng)配小些，提高出膠口的壓力。螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全塑化，適當(dāng)放慢速度，延長加溫和塑化時間，提高塑化效果卻屬材料問題，換料。三、外表質(zhì)量外表缺陷原因及解決方法難以塑化的樹脂在沒有塑化時擠出，造成外表有小晶點和顆粒，分布在外表四周；應(yīng)適當(dāng)提高溫度或降低牽引線速和螺桿轉(zhuǎn)速。加料時混入雜質(zhì)，外表有雜質(zhì)疙瘩；加料時應(yīng)嚴(yán)防雜質(zhì)混入，發(fā)現(xiàn)混進(jìn)雜質(zhì)應(yīng)立即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)存膠排凈。模套承線徑外表不光滑或有缺口，或有塑料分解物堆積在?？谔?，使外表有痕跡；選模時應(yīng)仔細(xì)檢查承線徑外表是否光滑，適當(dāng)降低?？跍囟?，發(fā)現(xiàn)堆積物在?？谔?/p>

46、應(yīng)立即去除。纜芯太重，放線張力小，且冷卻不好時，塑料外表容易起皺。前者應(yīng)加大張力，后者應(yīng)降低牽引線速，保證冷卻時間。四、塑料層尺寸超差外表缺陷原因線芯或纜芯不圓，且有蛇形，使外徑變化大；半制品有質(zhì)量問題，使外表凸凹不平或有包、棱、坑；模芯配模過大或模芯口損傷，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏心溫升過高或加料口、過濾網(wǎng)堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差；電流電壓表指針左右擺動，造成螺桿和牽引的不穩(wěn)而產(chǎn)生超差。解決方法 經(jīng)常測外徑，檢查塑料厚度，跟蹤調(diào)整；合理選配模具并檢查其質(zhì)量，調(diào)好偏心后擰緊調(diào)模螺釘，把模套蓋壓緊；隨時關(guān)注牽引和螺桿的電流和電壓表，有異常應(yīng)加緊檢修；嚴(yán)格按工藝控制溫度；及時去除料斗中的條料或

47、其他料。五、粗細(xì)不均和竹節(jié)形1.現(xiàn)象和原因 由于螺桿和牽引不穩(wěn)，造成產(chǎn)品粗細(xì)不均，由于張力圈有問題，容易產(chǎn)生竹節(jié)，模具過小，或纜芯外徑變化大，造成厚度波動。2.解決方法 經(jīng)常檢查牽引、螺桿、和收放線張力裝置或速度，及時調(diào)整；選配模具要適宜，防止倒膠；經(jīng)常監(jiān)視外徑的變化。六、氣孔和氣泡 產(chǎn)生原因和消除方法 溫控局部超高造成的，發(fā)現(xiàn)了應(yīng)及時調(diào)整并嚴(yán)加控制溫度塑料受潮或進(jìn)水引起的，發(fā)現(xiàn)了應(yīng)及時停用并排凈受潮料。應(yīng)增加烘料裝置，料烘干后再用。線芯受潮應(yīng)先預(yù)熱。七、其它缺陷1.脫膠或斷膠原因?qū)щ娋€芯有水或有油；纜芯太重與模芯局部接觸，塑料因降溫而冷卻，造成塑料拉伸并脫節(jié)或斷膠；半制品出問題，如繞包帶松套

48、、接頭不牢或過大；加料脫節(jié)。消除方法 選配模具時，適當(dāng)放大；適當(dāng)縮小模心嘴的長度和厚度；降低牽引速度并適當(dāng)提高機(jī)頭控制溫度；擠包前應(yīng)嚴(yán)格檢查線芯質(zhì)量，必要時返工合格后再開車；在車上已經(jīng)出問題的，可以分頭處理，也可以剝掉塑料，重新擠塑；發(fā)現(xiàn)纜芯有水應(yīng)及時采取預(yù)熱措施。2.坑和眼坑和眼產(chǎn)生的原因：產(chǎn)生的原因：緊壓線芯絞合不緊、有空隙；緊壓線芯絞合不緊、有空隙；線芯彎曲線芯彎曲或鋼帶重合；或鋼帶重合；溫度控制較低。溫度控制較低。消除方法：及時反響，緊壓線芯絞合應(yīng)符合規(guī)定；加強(qiáng)半消除方法：及時反響，緊壓線芯絞合應(yīng)符合規(guī)定；加強(qiáng)半制品檢查；適當(dāng)調(diào)整擠塑溫度。制品檢查；適當(dāng)調(diào)整擠塑溫度。3合逢不好合逢不好

49、產(chǎn)生的原因：產(chǎn)生的原因：溫度控制較低，塑化不良；溫度控制較低，塑化不良；模具磨損；模具磨損；機(jī)頭溫度低，塑料合膠不好；機(jī)頭溫度低，塑料合膠不好；機(jī)身溫度過高，料的黏機(jī)身溫度過高，料的黏度??；度??；擠出壓力缺乏，機(jī)頭內(nèi)塑膠不密實。擠出壓力缺乏，機(jī)頭內(nèi)塑膠不密實。消除方法：嚴(yán)格按工藝控制溫度；改制或淘汰磨損模具；消除方法：嚴(yán)格按工藝控制溫度；改制或淘汰磨損模具；適當(dāng)提高機(jī)頭溫度；適當(dāng)降低螺桿和牽引速度，延長塑適當(dāng)提高機(jī)頭溫度；適當(dāng)降低螺桿和牽引速度，延長塑化時間；增加過濾網(wǎng)，以增加壓力，提高塑化程度；加長化時間；增加過濾網(wǎng)，以增加壓力，提高塑化程度；加長模具的承線徑，增加擠出壓力。模具的承線徑，增

50、加擠出壓力。第四節(jié) 不良品的修復(fù)方法根本要領(lǐng)用刀對缺陷周圍剖割成45角的坡口；修補時，采用與本體相同的材料且顏色相同；采用熱風(fēng)塑焊槍，焊接時溫度不宜過高，防止焦燒；用銅片壓緊、壓平、壓實；最后對焊接處 ，進(jìn)行火花試驗，不擊穿為合格。大接頭的修補 臨時停車，護(hù)套斷開，可以連續(xù)接頭，即把塑料套削成45角的坡口，退到機(jī)頭伸入模芯嘴內(nèi)30mm，然后排膠，用手把塑料層連接好，然后再整形修補。對有定長要求的，一端很長護(hù)套有缺陷，可以剝掉這端護(hù)套，使其先通過放大模具擠塑，到達(dá)合格處時，逐步開快車，減薄護(hù)套厚度，包在原護(hù)套上，下車后整形修補。低壓電纜絕緣擠出工序互檢工程：1、擠出用導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)尺寸；2、所有絕緣

51、料的型號、規(guī)格、顏色；3、所用導(dǎo)體的外觀質(zhì)量導(dǎo)體外表要光滑、色澤均勻、無明顯三角口、裂紋、毛刺、刃邊、梅花邊、油污、氧化；4、耐火電纜繞包云母帶后的外觀質(zhì)量；5、實物與流轉(zhuǎn)卡的一致性。自檢工程：1、擠出絕緣的外徑、平均厚度、最薄點；2、擠出絕緣的外觀質(zhì)量線芯外表光滑，無目力可見的氣泡、油污、熟膠粒子、僵塊、生料、擦傷、凹坑、松空、鼓包、壓痕、竹節(jié)狀、換色不清等缺陷；3、火花檢驗火花機(jī)珠鏈、報警必須完好，導(dǎo)體要接地，火花檢驗電壓要符合規(guī)定；4、絕緣修補質(zhì)量修補處不影響外觀質(zhì)量、符合線芯尺寸要求且再次火花檢驗合格；5、線芯不能進(jìn)水，橡套電纜絕緣與導(dǎo)體不能粘連；6、單根及軟結(jié)構(gòu)線芯擠出后導(dǎo)體的絲徑；

52、7、雙色線的各種顏色的覆蓋面積；8、盤具選用正確，排線要整齊，不能超滿；9、流轉(zhuǎn)卡的正確選用、正確填寫。自檢工程 1、擠出絕緣的外徑、平均厚度、最薄點； 2、擠出絕緣的外觀質(zhì)量線芯外表光滑，無目力可見的氣泡、油污、熟膠粒子、僵塊、生料、擦傷、凹坑、松空、鼓包、壓痕、竹節(jié)狀、換色不清等缺陷； 3、火花檢驗火花機(jī)珠鏈、報警必須完好，導(dǎo)體要接地，火花檢驗電壓要符合規(guī)定； 4、絕緣修補質(zhì)量修補處不影響外觀質(zhì)量、符合線芯尺寸要求且再次火花檢驗合格； 5、線芯不能進(jìn)水，橡套電纜絕緣與導(dǎo)體不能粘連； 6、單根及軟結(jié)構(gòu)線芯擠出后導(dǎo)體的絲徑； 7、雙色線的各種顏色的覆蓋面積； 8、盤具選用正確，排線要整齊，不能

53、超滿； 9、流轉(zhuǎn)卡的正確選用、正確填寫。中壓電纜絕緣擠出工序 互檢工程 1、導(dǎo)體的外徑、絞向、銅絲根數(shù)； 2、導(dǎo)體的外觀質(zhì)量導(dǎo)體外表要光滑、色澤均勻、無明顯三角口、裂紋、毛刺、刃邊、油污、氧化； 3、半導(dǎo)電帶繞包后的外觀質(zhì)量平整、不能有漏包及擦破、壓傷； 4、半導(dǎo)電層數(shù)及搭蓋率； 5、實物與流轉(zhuǎn)卡的一致性。自檢工程 1、使用材料型號規(guī)格的正確性； 2、外觀質(zhì)量無皺皮、焦子、凹坑、擦傷、竹節(jié)等； 3、絕緣、內(nèi)屏、外屏平均厚度、最薄點厚度、偏心度； 4、排線要整齊，盤具的正確選用大小、防線標(biāo)志及盤具質(zhì)量符合要求量； 5、外屏的剝離檢查氣孔、雜質(zhì)、彈劾、清洗料等； 6、單絲的焊接焊頭必須銼平，其外徑

54、不大于單絲外徑的110%，不允許采用膠帶等纏繞處理； 7、流轉(zhuǎn)卡的正確選用與填寫。110KV 三層共擠工序互檢工程 1、半導(dǎo)電帶繞包后的外觀質(zhì)量； 2、半導(dǎo)電層數(shù)及搭蓋率； 3、實物與流轉(zhuǎn)卡的一致性。自檢工程 1、使用材料的型號、規(guī)格的正確性； 2、跟蹤電纜冷卻情況當(dāng)室溫超過20度時，電纜在水槽中應(yīng)完全浸沒電纜冷卻 3、外觀質(zhì)量不能有竹節(jié)、焦了、凹坑等； 4、擠包平均厚度、最薄點厚度、偏心度內(nèi)屏、絕緣、外屏及外徑的檢查； 5、外屏的剝離檢查氣泡、雜質(zhì)、碳黑、清洗料； 6、接頭的焊接質(zhì)量； 7、盤具的正確使用，排線要整齊； 8、收線時筒體應(yīng)采用空紙袋或電纜紙鋪墊，兩側(cè)應(yīng)采用橡皮類或發(fā)泡類彈性材料

55、墊隔防護(hù)，電纜排線不易過緊但應(yīng)排整齊。 9、流轉(zhuǎn)卡的正確選用與填寫。護(hù)套工序互檢工程 1、鋼帶的寬度、厚度及金屬絲直徑、根數(shù)，搭蓋率； 2、鎧裝后的外觀質(zhì)量不能有發(fā)黑、生繡現(xiàn)象、卷邊、翹起、漏包、圓整度、鼓包等及焊接情況； 3、非鎧裝型的包帶、填充是否對、電纜是否圓整。 4、電纜實物與流轉(zhuǎn)卡一致性；自檢工程1、外護(hù)材料型號規(guī)格的正確性；2、外護(hù)層平均厚度、最薄點厚度；3、外護(hù)外觀質(zhì)量無明顯破洞、鼓包、未塑化和燒焦缺陷，其斷面無肉眼可見沙眼、雜質(zhì)和氣泡；4、抽真空150機(jī)及以上，外護(hù)層應(yīng)包覆緊密，以手感無明顯松動和護(hù)套不能單獨轉(zhuǎn)為準(zhǔn)；5、火花檢驗火花機(jī)珠鏈、報警必須完好，導(dǎo)體要接地，火花檢驗電壓

56、要符合規(guī)定；6、外護(hù)的印字正確、清晰、耐磨、間距符合要求，印字順序、米標(biāo)符合要求；7、內(nèi)端頭露出長度；8、外護(hù)修補質(zhì)量；9、排線要整齊，盤具的正確選用大小、防線標(biāo)志及盤具質(zhì)量符合要求；10、流轉(zhuǎn)卡的正確選用與填寫。110KV電纜護(hù)套工序互檢工程 1、焊接縫的外觀光潔、平整； 2、軋紋的間距； 3、軋紋后的外徑。 4、實物與流轉(zhuǎn)卡的一致性。自檢工程 1、外護(hù)層平均厚度、最薄點厚度； 2、外護(hù)外觀質(zhì)量無明顯破洞、鼓包、未塑化和燒焦缺陷，其斷面無肉眼可見沙眼、雜質(zhì)和氣泡； 3、外護(hù)層應(yīng)包覆緊密，以手感無明顯松動和護(hù)套不能單獨轉(zhuǎn)為準(zhǔn)； 4、火花檢驗火花機(jī)珠鏈、報警必須完好，導(dǎo)體要接地，火花檢驗電壓要符

57、合規(guī)定，外護(hù)修補情況； 5、外護(hù)的印字正確、清晰、耐磨、間距符合要求，印字順序，米標(biāo)符合要求； 6、石墨涂覆要均勻； 7、內(nèi)端頭露出長度符合規(guī)定； 8、盤具的正確選用，排線要整齊； 9、流轉(zhuǎn)卡的正確選用與填寫。分支電纜工序互檢工程 1、主桿、分支的型號規(guī)格，長度、護(hù)套外表印字； 2、電纜的圓整度，護(hù)套表觀質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸，兩端頭不能有水。自檢工程 1、連接體之間的距離，個數(shù)，外觀，接頭方向及連接體間是否完好； 2、收縮套塑封后是否完好、平整、要無皺折； 3、吊頭安裝、填充去除干凈，料正確使用； 4、分支、主干米數(shù)是否正確； 5、收線盤具正確使用，放線方向要符合要求； 6、內(nèi)端頭露出長度； 7、流

58、轉(zhuǎn)卡的正確選用與填寫。2.5 擠塑、擠橡、交聯(lián)工絕緣中高壓交聯(lián)電纜三層共擠是關(guān)鍵工序，對于交聯(lián)內(nèi)芯結(jié)構(gòu)尺寸的控制，要求操作工嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求生產(chǎn)，質(zhì)量工藝員應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)中心制訂的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢查考核糾正，三層共擠過程應(yīng)檢查使用的原材料、潔凈室凈化、擠出機(jī)及機(jī)頭清理、模具、濾網(wǎng)、交聯(lián)管道清理及密封和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸和相關(guān)，質(zhì)檢員至少在開機(jī)、中間、結(jié)束抽查交聯(lián)內(nèi)芯外屏與絕緣外表、內(nèi)屏與絕緣外表的質(zhì)量狀況，是否符合文件規(guī)定要求，對不符合質(zhì)量指標(biāo)或絕緣平均厚度不符合的每例處300-1000元罰款，絕緣最薄點或最厚點不符合的每例處300-1000元罰款，對其它指標(biāo)不符合處100-300元罰款，造成損失的另

59、承擔(dān)損失的15%-50%賠款。操作工應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求生產(chǎn)，上機(jī)和落盤應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢，對不合格的半成品不能流入下道工序。按工藝文件檢查所生產(chǎn)規(guī)格是否符合要求。假設(shè)違反處100-300元罰賠款。擠塑后的內(nèi)芯或成品外表應(yīng)圓整、光滑，不能有明顯的絞痕。假設(shè)違反那么對操作工處50元罰賠款；屬于批量的處300-1000元罰賠款, 造成損失的按15%-50%賠款。嚴(yán)格按規(guī)定如導(dǎo)體銅或鋁良好接地使用火花機(jī)，選擇電壓，并對火花檢測結(jié)果負(fù)責(zé)。假設(shè)試驗電壓超出偏差允許-0.1/+0.3kV，對責(zé)任人處50元罰賠款；火花試驗中出現(xiàn)的擊穿點應(yīng)做好明顯標(biāo)識和記錄。溫水交聯(lián)絕緣內(nèi)芯經(jīng)擠塑火花檢測合格無修補的可直接封頭流入

60、溫水房，假設(shè)需復(fù)繞修補須作記錄并交由當(dāng)班質(zhì)量工藝員核實匯總核算復(fù)繞工時。假設(shè)發(fā)現(xiàn)無標(biāo)識和記錄，對責(zé)任人處100元罰賠款；不使用火花機(jī)的，處200元以上罰賠款不需使用的除外。 流轉(zhuǎn)過程中的半成品不得用腳踢、踩產(chǎn)品或碰撞外表。假設(shè)發(fā)現(xiàn)造成撞傷或明顯污痕，對責(zé)任人處100-300元罰賠款。 在生產(chǎn)過程中，同一種顏色產(chǎn)品，不能有換色不清或顏色不均及缺失標(biāo)志色帶等現(xiàn)象。假設(shè)發(fā)現(xiàn)不符，那么對責(zé)任人處100-300元罰賠款。 生產(chǎn)的雙色線按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，雙色應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。假設(shè)發(fā)現(xiàn)不符，那么對責(zé)任人處100元罰賠款。嚴(yán)格控制擠塑、擠橡及交聯(lián)溫度，保證產(chǎn)品外表光潔、無焦子、孔洞、氣泡、開裂、僵塊、生料及欠硫