原漿拉毛混凝土外墻施工工法

1、.目 錄1 前言12 工法特點(diǎn)13 適用范圍14 工藝原理15 工藝流程及操作要點(diǎn)16 材料與設(shè)備57 質(zhì)量控制78 安全措施89 環(huán)保措施810 效益分析911 應(yīng)用實(shí)例9原漿拉毛裝飾混凝土外墻施工工法中建八局第三建設(shè)有限公司歐陽(yáng)召生 楊國(guó)華 沈興東 楊中源 汪仲琦1 前言南京金盛田標(biāo)準(zhǔn)化廠房工程共有六個(gè)單體廠房，由六個(gè)連廊將各廠房連成一個(gè)整體。隨著國(guó)內(nèi)外原漿清水混凝土的盛行，該廠房工程設(shè)計(jì)方根據(jù)業(yè)主要求，將整個(gè)廠區(qū)的外墻均設(shè)計(jì)為原漿混凝土面，一部分為原漿本色光面混凝土面，另一部分為原漿灰黑色拉毛混凝土面。其難點(diǎn)在于原漿灰黑色拉毛裝飾混凝土的施工，在施工過(guò)程中，通過(guò)試驗(yàn)、方案的選定和不斷總結(jié)

2、經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)完善施工工藝，形成一套完善的施工技術(shù)，該關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)2007年10月查新，查新結(jié)論為在國(guó)內(nèi)外未見(jiàn)報(bào)道。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步進(jìn)行提煉，從而形成本工法。2 工法特點(diǎn)本工法通過(guò)采用在特制大模板上粘貼橡膠墊形成原漿拉毛面，拆模后，混凝土表面達(dá)到在干掛花崗巖表面鑿出毛面的裝飾效果，提高了工程質(zhì)量，并且原漿拉毛混凝土表面拉毛均勻、有規(guī)律。通過(guò)本工法的應(yīng)用，可取消混凝土外墻的裝飾層，從而節(jié)約工程造價(jià)，縮短工期。3 適用范圍本工法適用于有立面原漿拉毛裝飾要求的混凝土外墻，也可為其他裝飾混凝土的施工提供參考。4 工藝原理充分利用橡膠墊平面具有凹凸毛面的特點(diǎn)和混凝土中摻加特種外加劑后混凝土性能的改善，并在特

3、制的標(biāo)準(zhǔn)大模板面上粘貼橡膠墊，施工時(shí)通過(guò)混凝土合理地分層澆筑、高頻振動(dòng)棒振搗、合理養(yǎng)護(hù)等措施，保證了原漿拉毛混凝土的施工成功，使得拆模后原漿本色光面混凝土表面達(dá)到了類似在花崗巖表面鑿出毛面的效果。5 工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程制作平臺(tái)搭設(shè) 大模板邊框、主、次龍骨焊接安裝成大模板鋼骨架 鏡面板制作并試拼 鏡面板與大模板骨架連接固定 橡膠墊的鋪設(shè)、粘貼 塑料堵頭和套筒螺絲安裝 明縫條安裝 刷脫模劑 檢查驗(yàn)收、編號(hào)、覆蓋保護(hù)以備用 模板安裝 混凝土澆筑 模板拆除與養(yǎng)護(hù)。5.2操作要點(diǎn)5.2.1 制作平臺(tái)搭設(shè)大模板制作平臺(tái)用48鋼管搭設(shè)，平臺(tái)支承面必須水平，距地面1.8m，配置爬梯以便操作人員上

4、下操作。5.2.2 大模板制作（1）根據(jù)廠房層高和女兒墻的高度選擇大模板的尺寸，在設(shè)計(jì)大模板的尺寸時(shí)，盡量選擇統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的標(biāo)準(zhǔn)板，另適當(dāng)?shù)呐渲靡恍┓菢?biāo)準(zhǔn)板。(2) 大模板骨架焊接前用鋁合金方管靠尺檢查骨架平面的平整度，偏差在±2mm以內(nèi)方可焊接成型。在兩側(cè)邊框方鋼管內(nèi)側(cè)焊接100×40×15mm鋼板600mm，要求鋼板與方鋼管接觸面嚴(yán)格按圖紙要求定位滿焊，在相鄰大模板安裝時(shí)，采用柏利夾具(如圖5.2-1所示)將相鄰兩塊大模板夾緊，使大模板之間接縫平整嚴(yán)密。 圖5.2-1 柏利夾具 圖5.2-2 拉毛橡膠墊 圖5.2-3 堵頭和套筒螺絲組件(3) 鏡面板制作前應(yīng)

5、對(duì)其厚度進(jìn)行實(shí)測(cè)，同一塊大模板上使用的鏡面板厚度偏差不超過(guò)±1mm。(4) 用“T”型螺栓將鏡面板與大模板骨架拉緊，其間距為雙向1200，“T”型螺栓與模板面接觸處應(yīng)事先用開(kāi)孔器沉孔34mm深，以便“T”型螺栓頂面不突出大模板表面，螺栓安裝擰緊后將沉孔部位用原子灰批平刮光。5.2.3 橡膠墊的鋪設(shè)、粘貼為達(dá)到大面平整且有凹凸感的拉毛混凝土面，定制符合拉毛效果的橡膠墊(如圖5.2-2所示)，為了保證橡膠墊粘貼平整、牢固，采用優(yōu)質(zhì)萬(wàn)能膠將橡膠墊粘貼于大模板表面，施工時(shí)，應(yīng)繃緊橡膠墊，并防止橡膠墊與鏡面板之間產(chǎn)生氣泡。由于橡膠墊具有熱脹冷縮的特性，為克服橡膠墊因降溫收縮而產(chǎn)生的收縮拉應(yīng)力，

6、施工時(shí)采用不影響混凝土表面成型效果的碼釘在大模板周邊及螺栓孔堵頭周邊進(jìn)行加強(qiáng)固定。5.2.4塑料堵頭和套筒螺絲安裝對(duì)拉螺栓孔大小要與整體飾面效果相協(xié)調(diào)，孔眼完整光滑，縱橫方向等間距均勻排列，上下對(duì)齊。每個(gè)孔位安裝塑料堵頭和套筒螺絲組件（如圖5.2-3所示），安裝時(shí)必須擰緊螺帽，確保塑料堵頭與橡膠墊的結(jié)合。5.2.5 明縫條安裝混凝土外墻的明縫、禪縫水平交圈，允許偏差不大于5mm；禪縫線寬不大于1.5mm；豎向垂直成線，要求平整、順直、光滑、均勻。明縫條采用螺絲釘固定安裝在模板上，安裝必須牢固。5.2.6 模板安裝（1）模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無(wú)色的輕機(jī)油。模板內(nèi)板縫要用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠

7、或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后應(yīng)進(jìn)行全面檢修并拋光打磨一次。（2）模板安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼，在模板背面編號(hào)，彈上二道控制線作為模板安裝的依據(jù)。根據(jù)預(yù)拼標(biāo)識(shí)進(jìn)行安裝，保證明縫、禪縫交圈。（3）對(duì)拉螺栓孔眼與構(gòu)件的鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整相鄰的幾排鋼筋，但不宜過(guò)大。（4）套穿墻體對(duì)拉螺栓時(shí)應(yīng)輕輕入位，保證每個(gè)孔位均加塑料墊圈，避免螺栓損傷穿墻孔眼。緊固對(duì)拉螺栓時(shí)要均勻用力，避免將面板局部拉變形。5.2.7 鋼筋操作要點(diǎn)（1）除按常規(guī)施工要求外，關(guān)鍵是嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。保護(hù)層宜采用塑料墊塊均勻、統(tǒng)一布置。（2）綁扎鋼筋不能接觸模板。扎絲不得接觸模板表面，扎絲結(jié)朝內(nèi)，以

8、防外露銹蝕污染混凝土表面。（3）所有鋼筋應(yīng)清除表面銹斑，防止污染混凝土。任何情況不得出現(xiàn)露筋情況(墻內(nèi)拉筋也應(yīng)控制好長(zhǎng)度)。5.2.8 混凝土施工操作要點(diǎn)（1）對(duì)混凝土粗、細(xì)骨料配比進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)骨料的大小、形狀進(jìn)行選擇，并添加顆粒較小的級(jí)粉煤灰以減少混凝土內(nèi)部形成自由空隙的機(jī)率。（2）盡量降低混凝土的水灰比，并內(nèi)摻消泡劑等措施來(lái)控制、減少混凝土內(nèi)氣泡的產(chǎn)生。（3）澆筑前進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查鋼筋保護(hù)層、墊塊數(shù)量和質(zhì)量、鋼筋扎絲的朝向、墻鋼筋的位置、預(yù)埋預(yù)留件表面與模板貼得是否嚴(yán)密，確認(rèn)合格后方可澆筑混凝土。（4）清水飾面混凝土墻體澆筑，先在根部澆筑30-50mm厚與混凝土相同配合比的水泥砂

9、漿。然后澆筑墻體混凝土，澆筑時(shí)采用標(biāo)尺桿控制分層厚度，分層下料、分層振搗，每層厚度嚴(yán)格控制在400mm，最終澆至明縫條上10mm處。（5）為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，并要求振棒插入下層混凝土50-100mm。（6）振搗棒采用“快插慢拔”、均勻的梅花形布點(diǎn)，并使振搗棒在振搗過(guò)程中上下略有抽動(dòng)，均勻振動(dòng)，使氣泡充分上浮消散，以提高混凝土的密實(shí)性并減少混凝土表面氣泡。在鋼筋較密集的梁、柱、墻接頭部位采用頻率為12000rpm的高頻振搗棒進(jìn)行振搗。（7）必須限制振搗棒的振搗位置。在大模板封模之前，對(duì)振搗棒插點(diǎn)進(jìn)行限位布置，做好記號(hào)，混凝土澆筑時(shí)按記號(hào)下振搗棒，直

10、上直下，避免斜插破壞橡膠面。振搗棒移動(dòng)間距為400mm；鋼筋較密的墻體采用直徑30mm振搗棒，移動(dòng)間距控制在300mm左右。（8）正確掌握混凝土振搗時(shí)間。振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易造成混凝土離析，過(guò)短則混凝土振搗不密實(shí)，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時(shí)即可停止，振搗時(shí)間一般控制在40S左右。（9）為減少混凝土表面氣泡，采用二次振搗工藝，第一次在混凝土澆筑完成后振搗，第二次振搗在第二層混凝土澆筑前進(jìn)行，頂層一般在0.5h后進(jìn)行振搗。（10）澆筑過(guò)程中應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)檢查模板，并經(jīng)常敲打正在澆筑部位的墻柱模板，以盡可能排除影響混凝土外觀的氣泡。5.2.9 模板拆除及混凝土

11、養(yǎng)護(hù)（1）澆筑混凝土后，夏季60h后拆模，冬季拆模時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，拆模順序與安裝模板順序相反，先拆下支撐，然后拆對(duì)拉螺栓，特別對(duì)螺栓孔注意保護(hù)。（2）如遇模板內(nèi)側(cè)被混凝土吸附不能分開(kāi)時(shí)，嚴(yán)禁用大錘砸模板，可用橡皮錘輕輕敲擊。（3）拆模后對(duì)模板及時(shí)清灰、刷脫膜劑，檢查面板尺寸，龍骨是否松動(dòng)，保養(yǎng)對(duì)拉螺栓等。并立即用塑料薄膜包裹，邊角接槎嚴(yán)密并壓實(shí)，在外側(cè)包五夾板進(jìn)行防護(hù)。5.2.10 螺栓孔封堵及表面缺陷修補(bǔ)對(duì)拉螺栓孔封堵可采用摻有外加劑和摻合料的補(bǔ)償收縮水泥砂漿，砂漿的顏色與清水混凝土顏色接近，封堵深度在凹進(jìn)墻面5mm處。修補(bǔ)后采用特制的不銹鋼圓臺(tái)將表面捻平進(jìn)行壓光處理。砂漿終凝后噴水養(yǎng)護(hù)7d

12、。盡管已采取了各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會(huì)產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應(yīng)即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無(wú)色差。5.2.11 混凝土冬季施工1）拌制混凝土使用低堿水泥，優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，在混凝土中摻入與非冬期施工外加劑性能相近的防凍劑，避免與前期澆筑混凝土產(chǎn)生色差。對(duì)預(yù)拌混凝土的水和骨料進(jìn)行加熱，其溫度根據(jù)熱工計(jì)算確定，不得超過(guò)規(guī)范的限值?；炷翑嚢钑r(shí)間比常溫時(shí)延長(zhǎng)50%

13、時(shí)間，保證混凝土拌合物出機(jī)溫度不低于15。2）混凝土運(yùn)輸與澆筑加強(qiáng)混凝土運(yùn)輸過(guò)程中的保溫，保證混凝土入模溫度不低于10，以免新澆混凝土冷卻過(guò)快，影響早期強(qiáng)度增長(zhǎng)和觀感質(zhì)量。盡量在中午氣溫相對(duì)較高的時(shí)段澆筑，分層澆筑時(shí)已澆筑完的下層混凝土，在被上層混凝土覆蓋前不能低于2。3）混凝土養(yǎng)護(hù)施工樓層形成封閉的環(huán)境，當(dāng)室外溫度低于-10時(shí)，在施工樓層采用電暖氣片進(jìn)行加熱保溫。在模板背面粘貼阻燃聚苯板保溫，拆除模板及涂刷養(yǎng)護(hù)劑后即覆蓋塑料薄膜，加蓋2層阻燃草簾保溫。做好同條件試件的留置和混凝土的測(cè)溫工作，隨時(shí)掌握混凝土的內(nèi)部溫度，根據(jù)溫度變化情況及時(shí)采取防護(hù)措施。6 材料與設(shè)備6.1 材料要求1）根據(jù)所施

14、工建筑物的高度，設(shè)計(jì)大模板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，要求大模板制作后邊框采用50×100方鋼管固定。兩塊大模板拼縫處，采用柏利夾具固定夾緊，從而達(dá)到模板拼縫嚴(yán)密的要求。2）水泥：選用的水泥應(yīng)質(zhì)量穩(wěn)定，含堿量低，C3A含量小，強(qiáng)度富余系數(shù)大，活性好，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小，水泥原材料色澤均勻。強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5級(jí)，優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。3）骨料（1）粗骨料選用的原則是強(qiáng)度高，連續(xù)級(jí)配好且同一顏色的的低堿活性集料（B類），產(chǎn)地、規(guī)格必須一致。含泥量小于1%，大于5mm的泥塊含量要小于0.5%，混凝土針、片狀顆粒含量8%，壓碎指標(biāo)值10%，內(nèi)照射指數(shù)與外照射指數(shù)均1.0%。（2）細(xì)骨料選用選擇潔凈、級(jí)

15、配良好的低堿活性天然中砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.502.90之間，含泥量2.0%，泥塊含量1.0%，內(nèi)照射指數(shù)與外照射指數(shù)均1.0%。4）摻合料摻入一定比例的摻合料可改善混凝土的流動(dòng)性和后期強(qiáng)度，宜選用磨細(xì)級(jí)粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應(yīng)廠商，定細(xì)度且不得含有任何雜物。5）外加劑要求減水效果明顯，能滿足混凝土的各項(xiàng)工作性能要求，且與水泥相適應(yīng)。要求定廠商、定品牌、定摻量。對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)復(fù)試合格后，應(yīng)“封樣”保存，以后進(jìn)場(chǎng)的每批來(lái)料均與“封樣”進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。隨氣候變化，應(yīng)調(diào)整用量。6.2 機(jī)具設(shè)備6.2.1 木工工具：電鋸、電刨、手工鋸、電鉆等。6.2.2鋼筋加工機(jī)具：切斷

16、機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)、砂輪切割機(jī)等。6.2.3混凝土施工設(shè)備：商品混凝土攪拌站、混凝土攪拌運(yùn)輸車、汽車泵、高頻振動(dòng)棒等。6.2.4金屬龍骨焊接機(jī)具：砂輪切割機(jī)、交流電焊機(jī)、磨光機(jī)等。6.2.5大模板安裝和拼縫工具：T型螺栓、大模板支撐托架、柏利夾具、塑料堵頭和套筒螺絲組件、對(duì)拉螺栓等。6.2.6測(cè)量?jī)x器：全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等。7 質(zhì)量控制7.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工法除滿足設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ812002的有關(guān)規(guī)定。經(jīng)過(guò)研究和實(shí)踐，提出如下幾點(diǎn)具體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；2）棱角方正、線條順直；3）表面平整、清

17、潔、色澤一致；4）表面無(wú)明顯氣泡，無(wú)砂帶和黑斑；5）表面無(wú)蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；6）模板接縫和對(duì)拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性；7）模板接縫與施工縫處無(wú)掛漿、漏漿。8）表面質(zhì)感要求（1）顏色：混凝土顏色基本一致，距離墻面5m看不到明顯色差；（2）氣泡：混凝土表面氣泡要保持均勻、細(xì)小，表面氣泡直徑不大于3mm，深度不大于2mm，每平方米混凝土氣泡面積小于150mm2；（3）裂縫：表面無(wú)明顯裂縫，不得出現(xiàn)寬度大于0.2mm或長(zhǎng)度大于50mm的裂縫；（4）光潔度：成型后平整光滑，色澤均勻，無(wú)油跡、銹班、粉化物、無(wú)流淌和沖刷痕跡。（5）平整度：表面垂直度、平整度達(dá)到高級(jí)抹灰質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，平整度允許偏

18、差不大于2mm。（6）觀感缺陷：無(wú)漏漿、跑模和漲模，無(wú)爛根、錯(cuò)臺(tái)，無(wú)冷縫、夾雜物，無(wú)蜂窩、麻面和孔洞，無(wú)露筋，無(wú)剔鑿或涂刷修補(bǔ)處理痕跡。9）裝飾效果要求（1）整棟建筑的明縫、禪縫水平交圈，允許偏差不大于5mm；禪縫線寬不大于1.5mm；豎向垂直成線，要求平整、順直、光滑、均勻。（2）對(duì)拉螺栓孔大小要與整體飾面效果相協(xié)調(diào)，孔眼完整光滑，縱橫方向等間距均勻排列，對(duì)拉螺栓孔不大于35mm，孔洞封堵密實(shí)平整，顏色基本與墻面一致。7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1大模板金屬骨架焊接必須牢靠、平整，其平整度偏差應(yīng)控制在2以內(nèi)。7.2.2 大模板兩側(cè)邊框內(nèi)側(cè)焊接的100×40×15mm鋼板，

19、必須位置準(zhǔn)確，焊接質(zhì)量可靠，在相鄰兩塊大模板安裝時(shí)，采用要柏利夾具將相鄰兩塊大模板夾緊，使大模板之間的拼縫平整嚴(yán)實(shí)。7.2.3 鏡面板厚度要一致，同一塊大模板上的鏡面板厚度偏差不能超過(guò)±1。7.2.4橡膠墊與大模板必須粘貼平整、牢固。采用優(yōu)質(zhì)萬(wàn)能膠將橡膠墊粘貼于大模板表面，橡膠墊必須繃緊。為防止橡膠墊產(chǎn)生收縮，施工時(shí)采用碼釘在大模板周邊及螺栓孔堵頭周圍進(jìn)行加強(qiáng)。7.2.5 嚴(yán)格控制混凝土的施工配合比和外加劑、外摻料的用量，混凝土的澆筑采用頻率為12000rpm的高頻振動(dòng)棒振搗，使混凝土內(nèi)的氣泡盡量排出。7.2.6 在大模板封模前，對(duì)振動(dòng)棒插點(diǎn)進(jìn)行限位布置，做好記號(hào)，混凝土澆筑振搗時(shí)，

20、避免斜插破壞橡膠面。8 安全措施8.1 施工前先要做好班前安全教育和安全交底。未經(jīng)三級(jí)教育的新工人不準(zhǔn)上崗。8.2 所有用電設(shè)備及配電柜應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，并張貼安全用電標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁無(wú)電工操作證人員進(jìn)行電工作業(yè)。定期進(jìn)行安全用電檢查，不符合要求的立即整改。8.3 定期對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行調(diào)試、保養(yǎng)和維修，保證施工設(shè)備安全可靠，各種設(shè)備必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。8.4 上下交叉作業(yè)時(shí)，要采取有效、可靠的安全防護(hù)措施。8.5模板起吊要平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動(dòng)，操作人員必須站在安全可靠處，嚴(yán)禁人員隨同模板一同起吊。8.6混凝土澆注前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)。9 環(huán)保措施9.1 施工過(guò)程中，最大限度減少施工中產(chǎn)生的噪音和環(huán)境污染。特別要控制夜間10點(diǎn)后的噪音，以免影響周邊居民的休息。9.2 做好施工現(xiàn)場(chǎng)污水的合理排放，工地廢水、污水通過(guò)臨時(shí)下水道排入正式污水井和污水管道中。9.3 施工過(guò)程的廢棄物：包括木工鋸沫、橡膠墊廢腳料，混凝土澆筑后的廢棄物應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，集中堆放，保持工完場(chǎng)清。9.4 膠粘劑在現(xiàn)場(chǎng)使用運(yùn)輸時(shí)，裝料不應(yīng)超過(guò)容器的3/4，提在手上走動(dòng)時(shí)不要晃蕩，避免遺灑污染地面以及浪費(fèi)材料；使用時(shí)要注意及時(shí)加蓋，避免材料報(bào)廢。9.5 嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)?/p>