水玻璃背層型殼制造

1、職業(yè)教育材料成型與控制技術專業(yè)教學資源庫銅合金鑄件鑄造技術課程制作人：楊兵兵陜 西 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院水玻璃背層型殼制造銅合金鑄件鑄造技術課程一、任務布置二、制定計劃三、操作實施水玻璃背層型殼制造四、質量檢驗及評估銅合金鑄件鑄造技術課程圖1 硅酸乙酯面層型殼圖2 硅酸乙酯-水玻璃復合型殼任務布置工作任務：在已完成卡環(huán)鑄件硅酸乙酯面層型殼制備的基礎上，進一步實施水玻璃背層型殼的制備。銅合金鑄件鑄造技術課程涂料所需的原材料有耐火粉料（石英粉、鋁礬土）、水玻璃（密度1.321.34g/cm3，模數(shù)2.93.4）、表面活性劑（JFC聚氧乙烯烷基醇醚）。背層涂料配比如下表1。制定計劃水玻璃背

2、層涂料配方銅合金鑄件鑄造技術課程背層型殼制備工藝涂料撒砂材料撒砂粒度/目氯化氨熔液溫度/硬化時間/min自然干燥時間/min層次層別粘度/s硬化前硬化后27加強層2830石英砂或鋁礬土砂40/70303551030902030表2 水玻璃背層型殼制備工藝參數(shù)銅合金鑄件鑄造技術課程用密度計測定原水玻璃密度，并計算加水量，將水玻璃密度調節(jié)至1.32-1.34。在不斷攪拌的條件下將耐火材料粉末加入到水玻璃中，攪拌時間應大于30分鐘。攪拌后靜置四小時以上，使水玻璃和粉劑潤濕，氣泡逸出。加入消泡劑。操作實施背層涂料配制銅合金鑄件鑄造技術課程 （1）操作工藝流程為涂料-撒砂-干燥-硬化-干燥 （2）硅酸乙

3、酯-水玻璃型殼制備過程中每層型殼必須充分干燥硬化后才可制備下層型殼。 （3）對于硅酸乙酯-水玻璃復合型殼來講，必須要注意硅酸乙酯層和水玻璃層之間的過渡，第一層水玻璃型殼制備時涂料粘度應適當降低，撒砂粒度也應相應調細。水玻璃背層型殼制備操作銅合金鑄件鑄造技術課程（4）對于形狀結構復雜的工件,在干燥焙燒過程中應不斷更換模組方向和方位，確保干燥均勻，并根據(jù)環(huán)境狀況選擇干燥時間。（5）由于面層和背層之間種類的不同容易出現(xiàn)分層，因此在適當降低涂料粘度的同時，應在撒砂后延長自干時間，以改善型殼硬化效果。銅合金鑄件鑄造技術課程圖圖3 蒸汽脫蠟設備蒸汽脫蠟設備 鍋爐和耐壓蒸汽釜組成鍋爐和耐壓蒸汽釜組成 脫蠟銅合金鑄件鑄造技術課程壓力：壓力：0.60.75Mpa到達壓力時間：到達壓力時間：到達到達0.6Mpa壓力的時間壓力的時間14s脫蠟時間：脫蠟時間：610min 蒸汽脫蠟工藝參數(shù)銅合金鑄件鑄造技術課程質量檢驗及評估 1. 檢驗 （1）檢查制殼工藝設計是否合理、操作是否得當。 （2）檢查制備的型殼水玻璃加強層型殼有無缺陷，質量是否滿足要求。 2. 項目評估及討論 （1）將各小組生產(chǎn)的型殼與合格型殼進行對比，評估其產(chǎn)品質量，分析產(chǎn)生的原因。 （2）將各小組生產(chǎn)的型殼進行對比，比較各產(chǎn)品的質量，分析內在的原因。銅合金鑄件鑄造技術課程圖4 加強層型殼質量檢驗