質(zhì)量通病消除技術措施

1、質(zhì)量通病消除技術措施一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫（一）表現(xiàn)形式現(xiàn)澆板產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板角部產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預埋線管產(chǎn)生裂縫。（二）主要治理措施1.1 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設置梁使之形成較規(guī)則的平面。在未設梁的板邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，增強混凝土的抗裂性能。1.2 應加大現(xiàn)澆板的剛度。現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度不應小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于80mm，當埋設線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布

2、筋的配置。1.3 現(xiàn)澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。1.3.1 屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應小于8mm。1.3.2 外墻轉(zhuǎn)角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應少于710，長度應大于板跨的1/3且不得小于1.2m。1.3.3 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%，且不小于6200。1.3.4 管線應盡量布置在梁內(nèi)，當樓

3、板內(nèi)需埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時，交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應增加鋼筋網(wǎng)片，做到在應力集中部位有雙層布筋。1.4 現(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30，當大于C30時，應采取抗裂措施。1.5 剪力墻結構住宅的結構長度大于45m且無變形縫時，宜在中間位置設置后澆帶。后澆帶處應設置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。1.6 預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據(jù)工程

4、不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不應大于水泥用量的30%。1.7 對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應參與配合比設計。1.8 模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。1.9 后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。1.10 應加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝搹澗劁摻钗恢脩O置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋應設置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只。  1.11 在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部

5、位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應鋪設臨時性活動跳板。1.12 預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。1.13 現(xiàn)澆板澆筑時，應振搗充分，在混凝土終凝前應進行二次壓抹，壓抹后應及時覆蓋和澆水養(yǎng)護。1.14 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不宜在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取有效措施，減輕沖擊。1.15 主體驗收前，應對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。二、填充墻裂縫（一）表現(xiàn)形式不同基體材料交接部位產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處產(chǎn)生裂縫。（二）主要治理措施2.1 蒸壓（養(yǎng)

6、）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護28d后方可用于砌筑。2.2 嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。2.3 不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應大于20mm×20mm，其鋼絲直徑不應小于1.2mm，應采用熱鍍鋅焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。2.4 在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處

7、理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于100mm。   2.5 填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。2.6 填充墻砌筑接近梁、板底時，應留一定空間，至少間隔14d后，再將其補砌擠緊。宜采用梁、板底預留30-50mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞方法。  2.7 填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留26500拉結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網(wǎng)片，

8、兩邊壓墻不小于100mm。2.8 消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網(wǎng)片。寬度超過300mm的洞口上部，應設置過梁；對于已砌筑好的墻體，只允許用切割機切豎槽，不得用錘釬鑿，杜絕切橫槽、割斷拉接筋；剔槽深度應保持線管管壁外皮距墻面基層不小于15mm，并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊墻壓不小于100mm。三、墻面抹灰裂縫 （一）表現(xiàn)形式抹灰墻面出現(xiàn)空鼓、裂縫。（二）主要治理措施3.1 應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預拌砂漿時，應由設計單位明確強度及品

9、種要求。3.2 對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做甩漿結合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。3.3 抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。3.4 抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。3.5 墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35時，應采取加設鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。3.6 墻體抹灰完成后應及時噴水進行養(yǎng)護。四、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏（一）表現(xiàn)形式飾面層出現(xiàn)開裂，外墻產(chǎn)生滲漏

10、。（二）主要治理措施4.1 外墻外保溫施工圖及設計變更均應經(jīng)同一圖審機構審查批準。設計變更不得降低節(jié)能效果，并應獲得監(jiān)理或建設單位確認，建設、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構造和組成材料。4.2 外墻外保溫設計應明確基層抹灰要求，并應對門窗洞口四周、外墻細部及突出構件等做好防水保溫細部設計，出具節(jié)點詳圖。4.3 外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致。4.4 保溫材料應有省級住房和城鄉(xiāng)建設行政主管部門出具的產(chǎn)品認定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。4.5 涂料飾面應采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料

11、。4.6 外墻外保溫施工前應編制專項施工方案，由總承包單位報建設（監(jiān)理）單位審核批準后實施。4.7 外墻外保溫工程施工應堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后方可全面施工。4.8 外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求：4.8.1 抹灰前應先堵好腳手架眼及孔洞，封堵應由專人負責施工，施工、監(jiān)理單位應對封堵質(zhì)量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。4.8.2 封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。4.8.3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。4.9 粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應符合下列要求：4

12、.9.1 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應達到100%；點框法粘結面積不應小于50%。4.9.2 涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結為主，錨栓固定為輔的粘錨結合方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用XPS板做保溫層，應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。4.9.3 以XPS板為保溫層時，應對XPS板表面進行粗造化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。4.9.4 保溫板之

13、間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。4.9.5 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦龅嗡€。4.9.6 門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應采用整板切割成型，拼縫離開角部至少200mm。4.9.7 耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側的耐堿玻纖網(wǎng)布應互繞搭接，每邊搭接長度不應小于200mm，或可采用附加網(wǎng)處理。 4.9.8 在外墻保溫系統(tǒng)的

14、起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應做好耐堿玻纖網(wǎng)的反包處理。4.10 硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應符合下列要求：4.10.1 噴涂法施工時，外墻基層應涂刷封閉底涂。噴涂前應采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。4.10.2 噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應低于10，空氣相對濕度宜小于80%，風力不宜大于三級。嚴禁在雨天、雪天施工，當施工中途下雨、下雪時應采取遮蓋措施。4.10.3 噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制應符合下列要求：普通型3-5mm，加強型5-7mm，并應嚴格控制表面平整度超差。4.11 外墻保溫層需設置分格縫的，應由設計單位明確位置及處理

15、措施。4.12 需穿透外墻保溫層固定的管道及設備支架等，其與保溫層結合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。管道及支架的安裝應在保溫層施工前完成，避免保溫層完工后挖鑿保溫板進行安裝作業(yè)。4.13 外墻施工完后，建設單位應組織參建單位對外墻進行淋水試驗，淋水持續(xù)時間不得少于2小時，并做好檢查記錄。五、外窗滲漏  （一）表現(xiàn)形式外窗框周邊出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處出現(xiàn)滲水。（二）主要治理措施5.1 外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。5.2 窗下框應采用固定片法安裝固定, 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型

16、材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。5.3 窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應清理干凈，發(fā)泡膠應連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。5.4 外窗框四周密封膠應采用硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴密。5.5 外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺應高于外窗臺10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。5.6 組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不應少于15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫

17、采用硅酮密封膠密封。5.7 外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應根據(jù)窗型設置，滿足排水要求。5.8 外窗安裝完成后，應進行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并形成記錄。六、有防水要求的房間地面滲漏（一）表現(xiàn)形式管根、墻根、板底等部位出現(xiàn)滲漏。 （二）主要治理措施6.1 有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周應設現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于200mm，且應與樓板同時澆筑。6.2 防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應做防水附加層。6.3 管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、

18、搗實。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。6.4 對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在進入有水房間處，應沿有水房間隔墻外側抬高至防水層上翻高度以上后，再穿過隔墻進入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。對于住宅樓內(nèi)埋地敷設的給水、采暖管道不提倡通過埋設套管穿墻進入衛(wèi)生間，而應選擇從門洞口繞行敷設至用水點，且不得影響防水層的蓄水試驗。6.5 地漏安裝的標高應比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。6.6 有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應設置阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須

19、保證套管高度滿足上口高出成品地面50mm。 6.7 防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。七、屋面滲漏  （一）表現(xiàn)形式屋面細部處理不規(guī)范，產(chǎn)生漏水、滲水。（二）主要治理措施7.1 不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經(jīng)原圖審機構審核批準，圖紙設計中應明確節(jié)點細部做法。7.2 屋面防水必須由有相應資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍施工，施工前應進行圖紙會審，掌握細部構造及有關技術要求。7.3 卷材防水屋面基層與女兒墻、山

20、墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結構的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規(guī)范規(guī)定。7.4 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應做防水附加層；附加層經(jīng)驗收合格后，方可進行下一步的施工。7.5 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。7.6 伸出屋面的管道、井（煙）道、設備底座及高出屋面的結構處應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應做防水臺，防水層收頭處應箍緊，并用密封材料封口。7.7 屋面水落口周圍直徑500范圍內(nèi)應設不小于5%的坡

21、度坡向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內(nèi)部不應小于50，并用防水材料密封。 7.8 剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。屋面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于4.0m。 7.9 屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施，避免破壞防水層。7.10 屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應做淋水檢驗，淋水時間不少于2小時。八、衛(wèi)生間降板四周混凝土截面缺陷（一）表現(xiàn)形式吊模偏位、下陷，降板邊緣混凝土缺棱掉角。（二）主要治理措施8.1 根據(jù)衛(wèi)生間吊模底邊標高，利用衛(wèi)生間四周梁箍筋焊接16600水平鋼筋作

22、為吊模模底支撐。8.2 根據(jù)衛(wèi)生間四周梁邊定位控制線確定吊模外側固定支撐位置，拉線在該位置焊接16豎向限位鋼筋，豎向鋼筋要求與16水平鋼筋和衛(wèi)生間板鋼筋點牢。在衛(wèi)生間吊模安裝時，直接將定型吊模安裝在豎向限位鋼筋內(nèi)水平支撐鋼筋上。 8.3 宜選用方鋼（或角鋼）組合定型模板，利用方鋼管具有較好的剛度和表面光滑性以及拼裝牢固、方便等優(yōu)勢，替代傳統(tǒng)的木方模板，有效地克服木方支模易變型、不易加固的劣勢。8.4 待混凝土達到拆模強度后，方可進行模板拆除作業(yè)，同時要避免生掰硬翹，造成混凝土缺棱掉角。九、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結不規(guī)范（一）表現(xiàn)形式等電位聯(lián)結做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護作用。（二）主要

23、治理措施9.1 設計單位應明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結所選用的標準圖集。9.2 樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應與等電位聯(lián)結線連通，墻體為混凝土墻時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結線連通。9.3 下列部位應進行等電位聯(lián)結：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬存水彎；金屬給排水立管。9.4 散熱器的支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯(lián)結；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應進行局部等電位聯(lián)結。 9.5 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時，金屬支托架應進行局部等電位聯(lián)結。9.6 衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結不得與浴室外的PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結必須與該PE線相連。9.7 等電位聯(lián)結線應采用截面積不小于4mm銅芯軟導線，導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢固。9.8 等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應滿足設計要求，表面應進行搪錫處理。9.9 衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結施工完成后，應全數(shù)做導通測試并形成記錄。十、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足。（一）表現(xiàn)形式地漏標高控制不準確，地面坡度不符合要求，排水