預(yù)應(yīng)力施工及管道壓漿技術(shù)交底

1、 中鐵*局集團(tuán)*標(biāo) 技 術(shù) 交 底 書施工單位：中鐵*局集團(tuán)有限公司*鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部 工程名稱*特大橋里 程工程部位預(yù)應(yīng)力施工及管道壓漿日 期交底內(nèi)容：編制范圍*特大橋31#、32#墩連續(xù)梁。二、預(yù)應(yīng)力管道箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，縱向分別由100（內(nèi)）和90（內(nèi)）波紋管成孔，橫向由7019mm波紋管成孔，豎向由45mm鐵皮套管成孔。波紋管是金屬波紋管，因此管道安裝要順穿束方向套接，波紋方向與穿束方向一致，波紋管接長采用大一號的波紋管套接，套接長度60cm，梁段內(nèi)按設(shè)計(jì)要求每隔0.50m設(shè)一“”形定位鋼筋，固定管道位置，管道定位誤差應(yīng)小于5mm。同時為避免混凝土灌注時，水泥漿進(jìn)入錨墊板發(fā)生堵塞現(xiàn)

2、象，波紋管要延伸至錨墊板口，錨墊板壓漿孔要用海綿條堵塞嚴(yán)密，本節(jié)段未張拉的管道要伸出堵頭板至少15cm，以便下一節(jié)段進(jìn)行波紋管接長。連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力管道隨梁段懸臂澆筑而逐段接長，管道接頭數(shù)量眾多，如何保證管道暢通，是施工中一個突出問題，采取如下措施進(jìn)行防護(hù)：1、管道接頭處用膠帶纏繞，再綁扎幾道鐵絲，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。2、澆筑混凝土?xí)r，振搗人員要熟悉管道位置，嚴(yán)禁振搗棒與波紋管接觸，以免管壁受傷，造成漏漿，并隨時注意防止電焊火花將波紋管燒壞。3、加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行管道安裝操作工藝要求。4、在混凝土澆筑過程中，在管道中插入內(nèi)徑略小的塑料管保護(hù)，并在混凝 編 制： 復(fù) 核： 交 底 人： 接 收

3、人：土灌注過程中，派專人根據(jù)混凝土灌注高度經(jīng)常抽動塑料管，或用略小于波紋管直徑的通孔器通孔，使漏入管道內(nèi)的水泥漿在未凝固前被掏出或趕成薄層。5錨墊板通過螺栓與鋼模板連接。 三、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工前，對預(yù)應(yīng)力材料（包括鋼絞線、鋼筋、錨具、波紋管等），設(shè)備（包括千斤頂、電動油泵及壓力表等）委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢查單位定期進(jìn)行檢驗(yàn)及校驗(yàn)，檢驗(yàn)其是否合格。鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860Mpa，彈性模量Ep=1.95105Mpa；32mm級鋼筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=785Mpa，彈性模量Ep=2.0105Mpa。（一）鋼絞線的下料、編束和穿束。 1、下料：鋼絞線一定要按設(shè)計(jì)提供的下料長度并考慮現(xiàn)場張拉千斤頂?shù)男?/p>

4、號、工作錨、錨墊板、工具錨及穿束、張拉方式下料。采用砂輪切割機(jī)切割，在切口處20cm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢，梳直理順后，每隔一米綁扎一道鐵絲，防止鋼束松散，互相纏繞。 2、按設(shè)計(jì)鋼束編號編束，掛牌存放。穿束：中短鋼束穿入端綁扎緊密后用人工穿入管道，長鋼束采用卷揚(yáng)機(jī)拖拉穿束，具體方法是：在長束穿入端套一錐形套環(huán)，在鋼束中打入一鋼鍥，將鋼束與套環(huán)鍥緊，穿入端在編束時事先留鋼絞線，將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩拉過管道另一端，鋼絲繩與鋼束穿入端的鋼絞線聯(lián)接，開動卷揚(yáng)機(jī)，將鋼束拉過管道。(二）張拉前的準(zhǔn)備工作 1、檢查梁段混凝土強(qiáng)度及彈性模量是否達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 2、檢查錨墊板下混凝土是否有蜂窩和空洞，必要時采取補(bǔ)

5、強(qiáng)措施。 3、計(jì)算鋼束理論伸長值，根據(jù)張拉控制應(yīng)力及超張拉應(yīng)力換算張拉油壓表讀數(shù)。 4、準(zhǔn)備記錄表，按表中要求記錄項(xiàng)目逐項(xiàng)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。(三)張拉操作程序 張拉程序：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%、砼的彈性模量設(shè)計(jì)值的100%，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束張拉，張拉程序?yàn)橄瓤v向，再橫向，后豎向；縱向預(yù)應(yīng)力束張拉程序?yàn)椋合雀拱?，后頂、底板；由外向?nèi)左右對稱進(jìn)行；橫向、豎向預(yù)應(yīng)力束張拉程序?yàn)椋合雀浚拷殉闪憾危?，后端部?（四）張拉伸長值張拉采用張拉力為主、張拉伸長量作為校核的原則進(jìn)行雙控，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值不相符，并超過6%時，應(yīng)停止張拉，查明原因，采取措施且予以克服。必要時按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行孔道摩

6、阻試驗(yàn)?？v向鋼束伸長量詳見附表。（五）滑、斷絲的處理在張拉過程中，如發(fā)現(xiàn)滑絲，斷絲，立即停止操作，查明原因，作好記錄。若滑絲、斷絲的數(shù)量超過有關(guān)規(guī)定時，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后重新?lián)Q束。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉應(yīng)符合以下規(guī)定：1、在頂塞錨固后，量測兩端伸長量之和不得超過計(jì)算值的6%。2、全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的5，且一束內(nèi)斷絲不得超過1絲。3、每端鋼絲回縮量之和不得大于8mm。4、每端夾片外露量不得小于5mm。 四、預(yù)應(yīng)力張拉工程預(yù)應(yīng)力筋的張拉（1）、預(yù)應(yīng)力砼張拉程序流程波紋管制孔梁體混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)清孔穿束調(diào)順拆除底板障礙物清理錨墊板安裝工作錨杯及夾片安裝限位板千斤頂安裝工具錨安裝千斤頂

7、頂進(jìn)油張拉伸長值校核持荷頂壓卸荷錨固記錄。裝工作錨環(huán)和夾片：鋼絞線通過錨環(huán)上的對應(yīng)孔后，錨環(huán)緊貼錨墊板，在每孔中鋼絞線和孔壁間裝入夾片，用20mm鐵管套在鋼絞線上將卡片打入錨孔，要求兩夾片外露面平齊，間隙均勻，再裝上環(huán)型膠（鋼絲）圈。安裝限位板：將限位板的孔通過鋼絞線后，限位板緊貼錨環(huán)且無縫。裝千斤頂：鋼束通過千斤頂?shù)目椎溃Ы镯斁o貼限位板，務(wù)使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在鋼束的軸心線上（即四對中）。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順，不能交錯，防止發(fā)生斷絲。裝工具錨環(huán)：工具夾片的光面應(yīng)先抹少許石臘或墊塑料薄膜后再裝入，便于夾片的退出。開動油泵少許加壓，千斤頂保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛髡{(diào)整千斤

8、頂，使其對中。（2）、豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉張拉順序及原則:采用單端張拉,自橫橋向中心線向兩端逐步對稱進(jìn)行, 以順橋向中心線兩側(cè)對稱進(jìn)行;靠近梁段外端的1段待下一梁段澆注后再張拉。張拉工藝流程:0初始應(yīng)力（10%con和20%con）100%con（持荷2分鐘）擰緊錨具錨固卸頂。豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉要注意以下問題：a、 豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用二次張拉工藝，第一次張拉噸位329KN，第二次張拉為檢查張拉，張拉噸位也為329KN，第一、第二次張拉間隔不得小于1天，兩次張拉應(yīng)由兩個不同的班組分別進(jìn)行，并對張拉后的粗鋼筋用不同顏色的油漆做好標(biāo)記。b、 b、由于精軋螺紋粗鋼筋較短，張拉后伸長量較少，不易區(qū)別，因此張

9、拉后的精軋螺紋粗鋼筋其頂端應(yīng)用紅漆予以標(biāo)記，以示區(qū)別，以保證其全部張拉，防止漏拉。C、張拉端螺母應(yīng)采用專用工具擰緊，確保擰緊后，卸頂后千斤頂油表基本回零。d、張拉采用雙控法，以油壓表讀數(shù)為主，油壓表的誤差不得超過+2%，伸長量的誤差不得超過+6%。（3）、縱向預(yù)應(yīng)力束張拉張拉順序及原則：先張拉腹板束，再張拉頂板束，最后張拉底板束。腹板束由高處向低處順序張拉，頂、底板束先中間后兩邊，張拉時應(yīng)以箱梁中心線為準(zhǔn)對稱張拉。張拉工藝流程：0初始應(yīng)力（10%con）初始應(yīng)力（20%con）100%con（持荷5分鐘）兩端同時卸壓自錨卸工具錨和千斤頂。張拉錨具安裝程序：安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂安裝工具

10、錨在工具錨夾片后鋼鉸線上作量測伸長量的標(biāo)記張拉。預(yù)應(yīng)力張拉:預(yù)應(yīng)力張拉兩端同步進(jìn)行，分級控制，升壓或降壓均應(yīng)緩慢進(jìn)行，兩端伸長量之和與理論計(jì)算值比較，限差為6%，符合者持荷5分鐘，一端千斤頂持荷，另一端千斤頂緩慢回油錨固;彈性回縮值6mm，卸下千斤頂;另一端千斤頂補(bǔ)足拉力后，緩慢回油錨固，彈性回縮6mm，卸下千斤頂;否則，應(yīng)重復(fù)張拉。張拉工藝流程：0初始應(yīng)力（20%con）100%con（持荷5分鐘）兩端同時卸壓自錨卸工具錨和千斤頂。張拉錨具安裝程序：安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨在工具錨夾片后鋼鉸線上作量測伸長量的標(biāo)記張拉。預(yù)應(yīng)力張拉:預(yù)應(yīng)力張拉兩端同步進(jìn)行，分級控制，升壓或降壓均

11、應(yīng)緩慢進(jìn)行，兩端伸長量之和與理論計(jì)算值比較，限差為6%，符合者持荷5分鐘，一端千斤頂持荷，另一端千斤頂緩慢回油錨固;彈性回縮值6mm，卸下千斤頂;另一端千斤頂補(bǔ)足拉力后，緩慢回油錨固，彈性回縮6mm，卸下千斤頂;否則，應(yīng)重復(fù)張拉。 （4）、橫向預(yù)應(yīng)力張拉張拉順序及原則：采用一端張拉兩端交替進(jìn)行, 自橫橋向中心線向兩端逐步對稱進(jìn)行,以順橋向中心線兩側(cè)對稱進(jìn)行;靠近梁段外端的1束待下一梁段澆注后再張拉。張拉工藝流程：0初始應(yīng)力（15%con和30%con）100%con（持荷5分鐘）張拉端卸壓自錨卸工具錨和千斤頂。張拉錨具按裝程序：安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨在工具錨夾片后鋼鉸線上作量

12、測伸長量的標(biāo)記張拉預(yù)應(yīng)力張拉:預(yù)應(yīng)力張拉單端交錯進(jìn)行，分級控制，升壓或降壓均應(yīng)緩慢進(jìn)行，伸長量與理論計(jì)算值比較，限差為6%，符合者持荷 5分鐘，千斤頂緩慢回油錨固;彈性回縮值6mm，卸下千斤頂;否則，應(yīng)重復(fù)張拉。（5）、伸長量計(jì)算與量測 a、預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值L（mm）按下式計(jì)算：L=PL/AyEg= PL1-e-(kL+)/AyEg(kL+)（分段計(jì)算）其中：P-預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端的張拉力L-從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度Ay-預(yù)應(yīng)力鋼筋的面積Eg-預(yù)應(yīng)力鋼筋的彈性模量-從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和k-孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)-預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)b、預(yù)應(yīng)力鋼束

13、伸長量的量測方法應(yīng)量測張拉過程中鋼絞線的實(shí)際伸長量，而不可量測千斤頂油缸的變位量，以免使滑絲現(xiàn)象被忽略。初應(yīng)力P0（15%）時測得伸長量1，初應(yīng)力P0（30%）時測得伸長量2，張拉到總噸位時測得伸長量3，回油，測得伸長量4，查看4-3是否大于8mm，如大于8mm，則表明出現(xiàn)滑絲，應(yīng)查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。計(jì)算實(shí)測伸長量的方法：實(shí)測伸長量=(3-2)+2（2-1） 五、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿終張拉后的24h以內(nèi)完成孔道壓漿，特殊情況時必須在48h內(nèi)完成。漿體配比嚴(yán)格按照本標(biāo)段試驗(yàn)室配比執(zhí)行。（1）、壓漿前的準(zhǔn)備工作a、切割錨外鋼絲。露在錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需切割，外露大于3cm。b、將孔道排

14、氣孔、泌水孔密封好，再將孔道兩端的錨頭用專用錨頭蓋密封好。c、沖洗管道?？椎涝趬簼{前用壓力水沖洗，以排除管內(nèi)的雜物，保持管道暢通，沖洗后的管道用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。（2）、漿體攪拌攪拌漿體之前,要將攪拌機(jī)先加水空轉(zhuǎn)3分鐘,再將積水排盡,使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的漿體要做到基本卸盡，在全部漿體卸盡之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的辦法。（3）、漿體配制按照壓漿水泥漿的配合比將稱量好的水、水泥、膨脹劑按照配合比倒入攪拌機(jī)，攪拌23min，再將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)再攪拌3min。要嚴(yán)格控制水泥漿的用水量，否則多加的水全部泌出，易

15、造成管道頂端有空隙。（5）、壓漿將攪拌好的漿體加至灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管處打出漿體，待打出的漿體濃度與灌漿泵中漿體濃度一致時關(guān)閉灌漿泵，將高壓橡膠管連接到預(yù)應(yīng)力孔道的灌漿泵上，并綁扎牢固，關(guān)閉灌漿閥，灌漿準(zhǔn)備完成之后，打開灌漿閥開始灌漿,當(dāng)漿體濃度與灌入之前一致時關(guān)掉排氣閥,繼續(xù)灌漿23min,并且保持管道內(nèi)有0.7 MPa左右的壓力,最后關(guān)閉灌漿閥。（6）、壓漿操作注意事項(xiàng)：a、壓漿操作人員在上崗前必須通過培訓(xùn)合格后,方可上崗;b、每次壓漿施工前必須用空壓機(jī)吹凈孔道并疏通孔道;c、壓漿操作人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼睛、膠皮手套及通訊聯(lián)系設(shè)備；d、錨墊板端板上應(yīng)與錨具蓋帽連接的螺孔，錨墊板與波紋

16、管的連接處需專用的連接管連接；e、水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，每次壓漿完畢后應(yīng)立即對機(jī)具、閥門進(jìn)行沖洗。 六、安全措施（1）、高空作業(yè)安全措施從事高空作業(yè)人員，定期進(jìn)行體格檢查，凡不適宜高空作業(yè)的人員，不得從事此項(xiàng)工作。嚴(yán)禁高血壓、心腦血管病人登高作業(yè),嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。作業(yè)人員拴安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋和救生衣。高空作業(yè)人員配給工具袋,小型工具及材料放入袋內(nèi)，較大的工具，拴好保險(xiǎn)繩,不得隨手亂放，防止墮落傷人，嚴(yán)禁從高空向下亂扔亂丟。雙層作業(yè)或靠近交通要道施工時，設(shè)置必要的封閉隔離措施或設(shè)置防護(hù)人員及有關(guān)施工標(biāo)志。 高空作業(yè)所用梯子不得缺檔和墊高，同一梯子不得二人同時上下。高空作

17、業(yè)與地面聯(lián)系，有專人負(fù)責(zé)，或配有通訊設(shè)備。高空作業(yè)鋪設(shè)縱、橫梁及支架時，鋪設(shè)步行板，步行板兩端綁扎，不得留探頭板。六級以上大風(fēng)，為確保施工人員的人身安全，停止高空作業(yè)。（2）、預(yù)應(yīng)力施工安全技術(shù)措施預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料，在清理干凈的硬化場地進(jìn)行。場地內(nèi)嚴(yán)禁動用電焊設(shè)備，防止電焊弧擊傷鋼絞線，造成鋼絞線在張拉時斷裂傷人。夾片、錨具進(jìn)場后仔細(xì)檢查夾片、錨具的硬度和圓錐度以及夾片有無裂紋、有無銹蝕現(xiàn)象，以保證夾具具有足夠的自錨能力，防止夾片、錨具彈出傷人。采用油頂、油表相互匹配的預(yù)應(yīng)力張拉施工設(shè)備，在使用一定時間或次數(shù)后及時校驗(yàn)，防止因油頂、油表不匹配造成張拉力控制不準(zhǔn)確，產(chǎn)生安全事故。錨墊板安裝角度位

18、置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，并采取錨筋與粱體鋼筋焊接的方法確保錨墊板角度、位置準(zhǔn)確。以防應(yīng)力過大，造成錨墊板松動，造成預(yù)應(yīng)力施工安全事故。在張拉施工時，精確調(diào)整油頂位置確保油頂、工具錨、錨具、錨墊板位于同一條線上，確保預(yù)應(yīng)力施工安全。張拉油頂采用安全可靠的鋼支架配合導(dǎo)聯(lián)吊掛，以防油頂?shù)趼?，傷及張拉操作人員。張拉作業(yè)區(qū)設(shè)立鋼筋柵欄及安全防護(hù)網(wǎng)，并設(shè)立安全防護(hù)標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。張拉或退錨時，張拉油頂后面嚴(yán)禁站人，并在張拉作業(yè)區(qū)后方設(shè)置木防護(hù)板以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。張拉作業(yè)時設(shè)置專人負(fù)責(zé)指揮，測量伸長量時，停止油頂張拉。張拉液壓系統(tǒng)的高壓油管的接頭加防護(hù)套，以防漏油傷人。高壓油管在正式

19、使用前作油管承壓檢查，保證油管的正常使用。（3） 、施工機(jī)械安全措施各種機(jī)械操作人員和車輛取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員按照機(jī)械說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。保持機(jī)械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機(jī)械，機(jī)械不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。起重作業(yè)嚴(yán)格按起重作業(yè)安全操作規(guī)程施工。起重工必須熟悉施工方法、起重設(shè)備的性能、所起重物的特點(diǎn)和確切重量以及施工安全的要求。對所有起重機(jī)械進(jìn)行指揮的信號員，專人指揮，統(tǒng)一指揮信號，哨音清晰，手勢和旗語準(zhǔn)確，不得用喊叫指揮。如遇有妨礙司機(jī)視線處，增加傳遞信號人員。起重臂下嚴(yán)禁站人。對千斤頂、千斤繩、倒鏈、滑車、卡環(huán)、拖繩、溜繩都要進(jìn)行嚴(yán)格的詳細(xì)檢查，安全合格后方可使用