現(xiàn)場安全檢查表

1、、備煤及煉焦安全檢查表序 號檢查項目依據(jù)標準事實記錄一、儲煤1堆取料機應(yīng)設(shè)置下列裝置：1、風(fēng)速計；2、防碰撞裝置；3、運輸膠帶聯(lián)鎖裝置；4、與煤場調(diào)度通話裝置；5、回轉(zhuǎn)機構(gòu)和變幅機構(gòu)的限位開關(guān)及信號；6、手動或具有獨立電源的電動夾軌鉗。焦2煤堆應(yīng)有防止自燃的措施，煤堆上宜噴覆蓋劑或水。焦3煤堆應(yīng)有防止揚塵的設(shè)施。質(zhì)量標準4煤槽的斗嘴應(yīng)為雙曲線型，煤槽應(yīng)設(shè)振煤或疏通裝置。焦5煤塔頂層除膠帶通廊外，還應(yīng)另設(shè)振煤或疏通裝置。焦二、配煤破碎及粉碎1配煤操作應(yīng)自動化；采用核子秤配煤時，其輻射量應(yīng) 滿足職業(yè)健康安全衛(wèi)生要求，應(yīng)設(shè)置醒目的警示標識。焦2粉碎機、破碎機前應(yīng)設(shè)除鐵器。焦3破碎機和粉碎機，應(yīng)有電流

2、表，盤車前應(yīng)斷電。焦4錘式粉碎機應(yīng)有打開上蓋的起重裝置。焦5混合機和成型機，應(yīng)設(shè)電流表、電壓表、超負何自動 停機的聯(lián)鎖及相互自動聯(lián)鎖裝置。焦7進入混合機的瀝青、焦油渣配管應(yīng)全封閉，并安裝蒸 汽保溫管。焦8混合機外壁應(yīng)安裝保溫材料。焦10成型機應(yīng)設(shè)門開機停的聯(lián)鎖裝置。焦11各機進出口，應(yīng)設(shè)置帶凈化器的抽風(fēng)機或集中除塵。1焦12焦油渣設(shè)備應(yīng)按啟動順序設(shè)置聯(lián)鎖；斗式提升機上下 應(yīng)設(shè)限位開關(guān)。焦三、運煤1運煤系統(tǒng)應(yīng)采用具有監(jiān)視、操作、控制和保護功能的 工業(yè)控制計算機系統(tǒng)。焦2膠帶輸送機及有關(guān)設(shè)施應(yīng)按工藝要求的啟動或停止 的順序設(shè)置連鎖裝置。皮帶輸送機設(shè)有事故緊急停車裝 置。質(zhì)量標準3膠帶輸送機應(yīng)有下列

3、裝置：a. 膠帶打滑、跑偏及溜槽堵塞的探測器；b. 機頭、機尾自動清掃裝置；C.傾斜膠帶的防逆轉(zhuǎn)裝置；d. 膠帶輸送機至機頭、機尾應(yīng)安裝緊急停機裝置（兩 側(cè)通行時，兩側(cè)均應(yīng)安裝）；e. 自動調(diào)整跑偏裝置。焦4膠帶輸送機通廊兩側(cè)的人行道，凈寬不得小于0.8 m,如系單側(cè)人行道，則不得小于1.3m。人行道上不得設(shè)置入孔或敷設(shè)蒸汽管、水管等妨礙行走的管線。焦5膠帶輸送機通廊不應(yīng)采用可燃材料建筑，并應(yīng)符合相 關(guān)規(guī)范的規(guī)定。焦6沿膠帶走向每隔50-100m,應(yīng)設(shè)一個橫跨膠帶的過橋。 過橋走臺平面的凈空咼度應(yīng)不小于1.6m。焦7膠帶輸送機側(cè)面的人行道，其傾角大于6°的，應(yīng)有防滑措施：大于12&#

4、176;的，應(yīng)設(shè)踏步。焦序 號檢查項目依據(jù)標準事實記錄8膠帶輸送機宜加罩。未加罩的，應(yīng)在機架兩側(cè)的下列 地點，設(shè)置鋼制擋板：a、人工挑揀雜物處；b、除鐵器下需要人工揀出鐵物處；C、起落膠帶分流器及清掃溜槽處；d、人工跑盤和人工采樣處；e、其他經(jīng)常有人操作的地方。焦9膠帶輸送機支架的高度，應(yīng)使膠帶最低點距地面不小 于 400mm。焦10膠帶輸送機的傳動裝置、機頭、機尾和機架等與墻壁 的距離，不得小于 1m。機頭、機尾和拉緊裝置應(yīng)有防護 設(shè)施。焦11需人工清掃的溜槽，上部應(yīng)設(shè)平臺。焦12膠帶輸送機卸料小車應(yīng)設(shè)夾軌鉗，其軌道兩端應(yīng)有限 位開關(guān)。焦13管狀膠帶送物料前，應(yīng)安裝除鐵器。焦四、焦爐:1一個

5、爐組宜由兩座焦爐組成。煉焦工藝2一個爐組的兩座焦爐之間應(yīng)設(shè)置一座煤塔。煤塔的有 效貯量應(yīng)滿足兩座焦爐連續(xù)生產(chǎn)8-16 h的用量。煤塔應(yīng)采用雙曲線斗嘴。煉焦工藝3焦爐爐組兩端應(yīng)設(shè)置爐端臺。煉焦工藝4焦爐機、焦兩側(cè)應(yīng)設(shè)置操作臺。煉焦工藝5焦爐煙囪可布置在焦爐機側(cè)、焦側(cè)或爐端臺外。煉焦工藝6焦爐爐頂表面應(yīng)平整，縱、橫拉條不得突出表面。焦7焦爐應(yīng)采用水封式上升管蓋、隔熱爐蓋等措施。焦8爐端臺頂部應(yīng)設(shè)操作工人休息室。焦9焦爐上升管應(yīng)設(shè)防熱擋板或采取其他隔熱措施。焦10集氣管放散管的排出口應(yīng)設(shè)置自動點火裝置，放散管 的高度應(yīng)高出集氣管走臺 5m以上。若為人工操作，其開 閉應(yīng)能在集氣管走臺上進行。焦11集氣

6、系統(tǒng)應(yīng)設(shè)事故用工業(yè)水管，集氣管操作臺上部應(yīng) 設(shè)清掃孔。焦12橋管、集氣管和吸氣管上的清掃孔蓋和活動蓋板等， 均應(yīng)用小鏈與其相鄰構(gòu)件固定。焦13上升管蓋、橋管承插口、裝煤孔、爐門和小爐門等， 應(yīng)采取防止冒煙的措施。焦14橫鐵可以旋轉(zhuǎn)的爐門上下橫鐵之間應(yīng)設(shè)拉桿，其他結(jié) 構(gòu)的爐門應(yīng)確保爐門橫鐵與爐框門鉤能自動鎖住。焦15爐門修理站旋轉(zhuǎn)架，上部應(yīng)有防止倒伏的鎖緊裝置或 自動插銷，下部應(yīng)有防止自行旋轉(zhuǎn)的銷釘。焦16爐門修理站卷揚機上的升、降開關(guān)，應(yīng)與旋轉(zhuǎn)架的位 置聯(lián)鎖，并能點動控制；旋轉(zhuǎn)架的上升限位開關(guān)應(yīng)準確可 靠。焦序 號檢查項目依據(jù)標準事實記錄17地卜至應(yīng)加強通風(fēng)，其兩端應(yīng)有安全出口。焦18地下室煤

7、氣管道末端應(yīng)設(shè)自動放散裝置，放散管的根 部應(yīng)設(shè)清掃孔。焦19地下室焦爐煤氣管道末端應(yīng)設(shè)防爆裝置。焦20機焦兩側(cè)煙道走廊，應(yīng)設(shè)換向前3min和換向過程中的音響報警裝置。焦21交換機室或儀表室不應(yīng)設(shè)在煙道上。焦22米用高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣等貧煤煤氣加熱的焦爐地 下室必須設(shè)置固定式一氧化碳檢測及報警裝置。焦23集氣管應(yīng)設(shè)置氨水清掃裝置。煉焦工 藝24應(yīng)設(shè)置停氨水時補充事故用水的設(shè)施。煉焦工藝25焦爐的分煙道上應(yīng)設(shè)置吸力自動調(diào)節(jié)翻板，總煙道上 應(yīng)設(shè)置手動調(diào)節(jié)翻板和排水設(shè)施。煉焦工藝26焦爐移動車輛、液壓交換機應(yīng)采用 PLC控制，焦爐移 動車輛是行走電機宜配置變頻裝置。煉焦工藝27焦爐工作場所應(yīng)設(shè)置正常

8、照明及應(yīng)急照明。煉焦工藝28焦爐應(yīng)設(shè)置加熱煤氣的低壓報警和聯(lián)鎖裝置。煉焦工藝29焦爐煙囪、煤塔和熄焦塔等必須設(shè)置防雷接地裝置。煉焦工藝30焦爐交換機室、控制室和配電室等場所必須設(shè)置火災(zāi) 檢測及報警裝置。煉焦工藝五、焦爐機械1推焦機、攔焦機、電機車、裝煤車開車前必須發(fā)出音 響信號；行車時嚴禁上、下車；除行走外，焦爐機械的各 單元操作應(yīng)實現(xiàn)程序控制。焦2推焦機、攔焦機和電機車之間，應(yīng)有通話、信號聯(lián)系 和聯(lián)鎖、并應(yīng)嚴格按信號邏輯關(guān)系操作，不應(yīng)擅自解除聯(lián) 鎖。焦3推焦機、攔焦機和電機車，應(yīng)設(shè)壓縮空氣壓力超限時 空壓機自動停轉(zhuǎn)的聯(lián)鎖。司機室內(nèi)，應(yīng)設(shè)置風(fēng)壓表及風(fēng)壓 極限聲、光信號。焦4推焦機的走行裝置應(yīng)與

9、啟閉爐門裝置及推焦、平煤等 操作設(shè)置聯(lián)鎖；裝煤車的走行裝置應(yīng)與螺旋給料、啟閉爐蓋、升降導(dǎo) 套、集塵干管對接閥啟閉裝置及煤塔受煤操作等裝置設(shè)置 聯(lián)鎖；攔焦機的走行裝置應(yīng)與啟閉爐門裝置、集塵干管對接 閥啟閉裝置及導(dǎo)焦機構(gòu)等設(shè)置聯(lián)鎖；搗固裝煤推焦機的走行裝置應(yīng)與送煤裝置、推焦裝置 以及啟閉爐門裝置等設(shè)置聯(lián)鎖；導(dǎo)煙除塵車的走行裝置與啟閉爐蓋、集塵干管對接閥 啟閉裝置等設(shè)置聯(lián)鎖。焦5推焦機和攔焦機宜設(shè)置清掃爐門、爐框以及清理爐頭 尾焦的設(shè)備。焦6推焦桿應(yīng)設(shè)行程極限信號、極限開關(guān)和尾端活牙或機械擋。焦序 號檢查項目依據(jù)標準事實記錄帶翹尾的推焦桿，其翹尾角度應(yīng)大于90°,且小于96°。7

10、推焦桿應(yīng)設(shè)手動裝置，且應(yīng)有手動時自動斷電的聯(lián) 鎖。推焦機宜設(shè)置事故停電時退回推焦桿的動力裝置。焦8攔焦機的兩條主要走行軌道均設(shè)在焦爐焦側(cè)操作臺 上時，攔焦機和焦爐爐柱上應(yīng)分別設(shè)置安全擋和導(dǎo)軌。焦9交換傳動裝置必須按先關(guān)煤氣，后交換空氣、廢氣， 最后開煤氣的順序動作。交換機應(yīng)設(shè)有手動裝置。焦六、固定煤塔式搗固裝煤1裝煤車煤槽活動壁、前擋板、鎖壁的張開和關(guān)閉應(yīng)設(shè) 置信號顯示。煤槽活動壁及前擋板未關(guān)好時，搗固機不應(yīng) 進行搗固。焦2裝煤車活動接煤板的升起和落下應(yīng)設(shè)置信號顯示，當 升起時應(yīng)設(shè)置切斷裝煤車行走的閉鎖裝置。焦3裝煤車托煤板沒有退回到原位時，應(yīng)設(shè)置切斷裝煤車 行走的閉鎖裝置。焦4搗固機搗固錘落

11、下和提起、安全擋的開、關(guān)應(yīng)設(shè)置信 號顯示。焦5搗固機應(yīng)設(shè)置搗固錘落下后切斷裝煤車行走的閉鎖 裝置。焦6裝煤車向炭化室裝煤時，在煤餅到位后，應(yīng)設(shè)置切斷 裝煤電機繼續(xù)前進的限位。托煤板抽出到位、鎖壁退回到 位，應(yīng)設(shè)置限位控制。嚴禁沒有限位設(shè)施的裝煤車進行裝 煤操作。焦七、熄焦1濕法熄焦應(yīng)符合下列要求：1、粉焦沉淀池周圍應(yīng)設(shè)置防護欄桿，水溝應(yīng)設(shè)置蓋板；2、涼焦臺應(yīng)設(shè)置水管；3、不應(yīng)使用未經(jīng)二級（生物）處理的酚水熄焦；4、粉焦抓斗司機室宜設(shè)在旁側(cè)或采用遙控操作方式。焦2濕熄焦系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：1、濕法熄焦宜采用新型濕法熄焦；2、熄焦塔頂應(yīng)設(shè)置高效捕塵裝置；3、粉焦沉淀池的尺寸應(yīng)能滿足粉焦完全沉

12、降和焦粉收集 機械作業(yè)的要求。4、收集粉焦沉淀池內(nèi)的粉焦可采用電動抓斗起重機或刮 板式焦粉收集機械。應(yīng)設(shè)置存放或修理粉焦收集機械的設(shè) 施。5、粉焦沉淀池內(nèi)的熄焦廢水應(yīng)閉路循環(huán)使用，不得外排。6、粉焦沉淀池應(yīng)設(shè)置液位控制裝置。煉焦工藝八、焦處理1敞開式的膠帶輸送機通廊兩側(cè)，應(yīng)設(shè)防止焦炭掉下的 圍擋。焦2運焦膠帶應(yīng)為耐熱膠帶、皮帶上宜設(shè)紅焦探測器、自 動灑水裝置及膠帶縱裂檢測器。焦九、其他1滑觸線高度不應(yīng)小于 3.5m，低于3.5m時，其下部應(yīng) 設(shè)防護網(wǎng)。防護網(wǎng)應(yīng)良好接地。焦2室外設(shè)備的放散管應(yīng)高出本設(shè)備2m以上，且應(yīng)高出相鄰有人操作的最高設(shè)備操作平臺2m以上。焦3交換室應(yīng)設(shè)正壓通風(fēng)。質(zhì)量標準冷凝

13、鼓風(fēng)安全檢查表丿予號檢查內(nèi)容依據(jù)事實記錄、平面布置0建筑最外邊緣距大焦爐40、小焦爐30,焦側(cè)時45焦二、生產(chǎn)設(shè)備及工藝條件1冷凝鼓風(fēng)工段應(yīng)有兩路電源焦2鼓風(fēng)機的儀表室宜設(shè)在主廠房兩側(cè)或端部，當毗鄰廠房外墻 設(shè)置時，應(yīng)用耐火極限不低于3h的非燃燒墻體與廠房隔開。焦3鼓風(fēng)機的儀表室應(yīng)有如下參數(shù)的顯示：煤氣吸力、壓力，電 機的電壓、電流和軸承溫度，以及集氣管壓力、初冷器前后煤氣 溫度、煤氣含氧量。焦4每臺鼓風(fēng)機應(yīng)設(shè)置單獨控制箱，其饋電線宜設(shè)零予保護報警 信號，并應(yīng)設(shè)如下報警、聯(lián)鎖停車裝置：1、鼓風(fēng)機的開停與油泵的聯(lián)鎖；2、鼓風(fēng)機的主油泵與副油泵自動切換聯(lián)鎖；3、鼓風(fēng)機潤滑油箱油位、油溫、油壓報警及

14、油壓聯(lián)鎖裝置；4、軸瓦溫度、電機定子溫度超限報警和聯(lián)鎖；5、鼓風(fēng)機過負荷、軸位移超限、兩臺同時運轉(zhuǎn)的鼓風(fēng)機故障 停車等報警、聯(lián)鎖裝置；6、采用液力偶合器調(diào)速時，液力偶合器進出口管應(yīng)設(shè)油溫、 油壓、油管阻力等報警和聯(lián)鎖停車裝置；7、焦爐集氣管煤氣壓力上、下限報警信號。焦5鼓風(fēng)機室應(yīng)有直通室外的走梯，底層出口不應(yīng)少于兩個。焦6電捕焦油器電瓷瓶周圍宜用氮氣保護，絕緣箱保溫應(yīng)采用自 動控制。絕緣箱溫度設(shè)自動報警并與電捕焦油器聯(lián)鎖停機：1、 未采用氮氣保護的絕緣箱，溫度低于100 C報警，溫度低 于90C時自動斷電；2、 采用氮氣保護的絕緣箱，溫度低于80 C報警，溫度低于 70C時自動斷電焦7電捕焦油

15、器應(yīng)設(shè)連續(xù)式自動氧含量分析儀，并與電捕焦油器 電源聯(lián)鎖。煤氣含氧量超過1.0%時報警，超過2.0 %自動斷電。電捕焦油器位于鼓風(fēng)機后時，應(yīng)設(shè)泄爆裝置。焦8當電捕焦油機遇到下列情況之一，自動斷電裝置失靈時，應(yīng) 立即手動斷電：1、煤氣含氧量大于 2.0 %；2、絕緣箱溫度低于 70 C（無氮氣保護為 90C）;3、煤氣系統(tǒng)發(fā)生事故時焦9各塔器、容器和管線的放散管，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 建（構(gòu)）筑物內(nèi)設(shè)備的放散管，應(yīng)咼出其建（構(gòu)）筑物2m以上；b. 室外設(shè)備的放散管，應(yīng)咼出本設(shè)備2m以上，且應(yīng)咼出相鄰有人操作的最高設(shè)備 2m以上；c. 煤氣放散管，應(yīng)遵守 GB6222的有關(guān)規(guī)定。焦10有冷凝液產(chǎn)生的

16、可燃氣體管線應(yīng)設(shè)冷凝水排水器。焦11甲、乙類生產(chǎn)場所的設(shè)備及管線，其保溫應(yīng)采用不燃或難燃 保溫材料，并應(yīng)防止可燃物滲入絕熱層。焦12化產(chǎn)工藝裝置宜布置在露天或敞開的建（構(gòu)）筑物內(nèi)。焦三、儲槽1帶蓋儲槽應(yīng)設(shè)放散管，可能堵塞的放散管應(yīng)設(shè)蒸汽吹掃管。焦2設(shè)有蒸汽加熱器的儲罐，應(yīng)采取防止液體超溫的措施。焦脫硫、硫銨系統(tǒng)安全檢查表檢查內(nèi)容依據(jù)事實記錄1應(yīng)設(shè)浴液事故槽，其容枳應(yīng)大于脫硫塔和冉生塔的浴液 體積之和。2脫硫塔、冉生塔和反應(yīng)槽等設(shè)備，宜米用不銹鋼材質(zhì);3進冉生塔旳壓縮空氣管應(yīng)咼于冉生塔液面;焦11444冉生塔與脫硫塔間旳浴液管，應(yīng)設(shè)U形管，其液面咼度應(yīng)大于煤氣計算壓力（以 mmH20計）加500

17、mm ；5生產(chǎn)過程中應(yīng)控制壓縮空氣流量及壓力，防止冉生塔溢 塔，泡沫槽溢流；6各種塔器的入口和出口管道上應(yīng)設(shè)有壓力計和溫度計。煤氣規(guī)程543.27煤氣冷卻及凈化系統(tǒng)中的各種塔器，應(yīng)設(shè)有吹掃用的蒸 汽管；煤氣規(guī)程8硫泡沫槽應(yīng)設(shè)置液位高限報警裝置。同行業(yè)經(jīng)驗9蒸氨系統(tǒng)的設(shè)備及管道應(yīng)按有關(guān)規(guī)定、規(guī)范選用相應(yīng)的 耐腐蝕材料。行業(yè)要求10各塔器、容器的對外連接管線，應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。焦11有冷凝液產(chǎn)生的可燃氣體管線應(yīng)設(shè)冷凝水排水器。焦12甲、乙類生產(chǎn)場所的設(shè)備及管線，其保溫應(yīng)米用不燃或 難燃保溫材料，并應(yīng)防止可燃物滲入絕熱層。焦13煤氣凈化各種洗滌塔下應(yīng)設(shè)有液位報警或自動調(diào)節(jié)，或 米用液圭寸。焦14濃

18、硫酸裝卸和輸送應(yīng)米取負壓抽吸、泵輸送或重力自 流，不應(yīng)米用壓縮空氣壓送。循環(huán)冷卻水 處理15化產(chǎn)工藝裝置宜布置在露天或敞開的建（構(gòu)）筑物內(nèi)。焦16甲類液體、有自燃傾向的液體及輸送時易與空氣發(fā)生化 學(xué)反應(yīng)的液體，均不應(yīng)采用壓縮空氣輸送（壓送）和清掃。焦15.11硫銨系統(tǒng)1硫酸高置槽應(yīng)設(shè)液位的高位報警、聯(lián)鎖及滿流管，滿流 管滿流能力應(yīng)大于進料能力；槽下方應(yīng)設(shè)置防漏圍堰。焦2飽和器開工前，要先保證飽和器及其滿流槽附水封槽液 位達到滿流。焦3濃硫酸輸送應(yīng)采用泵送或自流方式，不應(yīng)使用壓縮氣體 輸送；不應(yīng)使用蒸汽吹掃濃硫酸設(shè)備及管道。焦4用濃硫酸配硫胺母液時，應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)流量，防止集中放 熱造成母液飛濺。焦

19、5在酸、堿泵及其介質(zhì)易外泄的生產(chǎn)設(shè)施附近選擇相對安 全、方便的位置設(shè)置洗手盆、淋洗器、洗眼器。焦6酸液體高位儲槽，應(yīng)設(shè)滿流管或液位控制裝置。焦7腐蝕性介質(zhì)的管道，應(yīng)敷設(shè)在管線帶的下部。焦8酸、堿和易燃液體的輸送，應(yīng)采用密封性能可靠的泵。焦9乙類液體桶裝堆場和閃點大于120 C的液體儲槽（區(qū)），當采取了防止液體流散的設(shè)施時，可不設(shè)防火堤。焦10儲存、輸送酸、堿等強腐蝕性化學(xué)物料的儲罐、泵、管道等 應(yīng)按其特性選材，周圍地面、排水管道及基礎(chǔ)應(yīng)作防腐處理。石油化工企11輸送酸、堿等強腐蝕性化學(xué)物料泵的填料函或機械密封 周圍，宜設(shè)置安全護罩。業(yè)職業(yè)安全衛(wèi) 生設(shè)計規(guī)范12極度危害（I級）、高級危度（n級）

20、的職業(yè)性接觸毒和 咼溫及強腐蝕性物料的液面指示，不得采用璃璃管液面計。第條粗苯回收系統(tǒng)安全檢查表岸 號檢查內(nèi)容依據(jù)事實記錄一、工作場所1應(yīng)設(shè)人體導(dǎo)除靜電裝置焦2粗苯區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯的警告標志。焦3粗苯儲槽應(yīng)設(shè)在地上，不宜有地坑。焦4易燃與可燃性物質(zhì)生產(chǎn)廠房的門窗應(yīng)向外開。 罐區(qū)泵房靠儲槽一側(cè)不應(yīng)設(shè)門窗。焦二、生產(chǎn)設(shè)備及工藝條件1粗苯中間槽應(yīng)設(shè)液位計， 并宜設(shè)高位報警裝置， 防止溢流。焦2粗苯儲槽應(yīng)密封，并裝設(shè)呼吸閥和阻火器，或 采用其他排氣控制措施。人孔蓋和腳踏孔應(yīng)有防沖 擊火花的措施。粗苯儲槽阻火器、呼吸閥、人孔、 放散管等金屬附件應(yīng)保持等電位連接。焦3管式爐點火作業(yè)時，應(yīng)雙人配合作業(yè)，先用蒸

21、汽吹掃，然后遵循"先送富油后點火，先點引火后 送煤氣”的原則。焦4管式爐點火前，應(yīng)確保爐內(nèi)無爆炸性氣體。焦5管式爐出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停止煤氣供應(yīng)： 煤氣主管壓力降到 500Pa以下，或主管壓力 波動危及安全加熱； 爐內(nèi)火焰突然熄滅； 煙筒（道）吸力下降，不能保證安全加熱； 爐管漏油。焦6下列場所應(yīng)設(shè)消防火火設(shè)施：1、粗苯槽區(qū)應(yīng)設(shè)固定式或半固定式泡沫滅火設(shè) 施，槽區(qū)周圍應(yīng)有消防給水設(shè)施。2、粗苯的洗滌室、蒸餾室、泵房均應(yīng)設(shè)固定式 蒸汽滅火設(shè)施。3、管式爐爐膛及回彎頭箱，應(yīng)設(shè)固定式蒸汽滅 火設(shè)施。焦6.37管式爐煤氣調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)緊急切斷閥，應(yīng)與物 料流量、爐膛溫度、煤氣壓力報警聯(lián)鎖。焦4.208當加熱爐采用強制送風(fēng)的燃燒嘴時，煤氣支管 上應(yīng)裝自動可靠隔斷裝置。在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄瀑 膜。煤氣、空氣管道應(yīng)安裝低壓報警裝置。焦4.219滅火蒸汽管線蒸汽源的壓力，不應(yīng)小于0.4 MPa。焦6.410泡沫混合液管線宜地上敷設(shè)，不應(yīng)從槽頂跨越。 與泡沫發(fā)生器連接的立管段應(yīng)固定在槽壁上，防火 堤內(nèi)的水平管段應(yīng)敷設(shè)在管墩管架上，但不應(yīng)固定。焦6.511各塔器、容器和管線的放散管，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 建（構(gòu)）筑物內(nèi)設(shè)備的放散管，應(yīng)咼出其建（構(gòu)） 筑物2m以上 室外設(shè)備的放散管，應(yīng)高出本設(shè)備2m以上，且宜高出相鄰有人操作的最高設(shè)備2m以上； 煤氣