現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表

1、、備煤及煉焦安全檢查表序 號(hào)檢查項(xiàng)目依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)事實(shí)記錄一、儲(chǔ)煤1堆取料機(jī)應(yīng)設(shè)置下列裝置：1、風(fēng)速計(jì)；2、防碰撞裝置；3、運(yùn)輸膠帶聯(lián)鎖裝置；4、與煤場(chǎng)調(diào)度通話裝置；5、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和變幅機(jī)構(gòu)的限位開關(guān)及信號(hào)；6、手動(dòng)或具有獨(dú)立電源的電動(dòng)夾軌鉗。焦2煤堆應(yīng)有防止自燃的措施，煤堆上宜噴覆蓋劑或水。焦3煤堆應(yīng)有防止揚(yáng)塵的設(shè)施。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4煤槽的斗嘴應(yīng)為雙曲線型，煤槽應(yīng)設(shè)振煤或疏通裝置。焦5煤塔頂層除膠帶通廊外，還應(yīng)另設(shè)振煤或疏通裝置。焦二、配煤破碎及粉碎1配煤操作應(yīng)自動(dòng)化；采用核子秤配煤時(shí)，其輻射量應(yīng) 滿足職業(yè)健康安全衛(wèi)生要求，應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)。焦2粉碎機(jī)、破碎機(jī)前應(yīng)設(shè)除鐵器。焦3破碎機(jī)和粉碎機(jī)，應(yīng)有電流

2、表，盤車前應(yīng)斷電。焦4錘式粉碎機(jī)應(yīng)有打開上蓋的起重裝置。焦5混合機(jī)和成型機(jī)，應(yīng)設(shè)電流表、電壓表、超負(fù)何自動(dòng) 停機(jī)的聯(lián)鎖及相互自動(dòng)聯(lián)鎖裝置。焦7進(jìn)入混合機(jī)的瀝青、焦油渣配管應(yīng)全封閉，并安裝蒸 汽保溫管。焦8混合機(jī)外壁應(yīng)安裝保溫材料。焦10成型機(jī)應(yīng)設(shè)門開機(jī)停的聯(lián)鎖裝置。焦11各機(jī)進(jìn)出口，應(yīng)設(shè)置帶凈化器的抽風(fēng)機(jī)或集中除塵。1焦12焦油渣設(shè)備應(yīng)按啟動(dòng)順序設(shè)置聯(lián)鎖；斗式提升機(jī)上下 應(yīng)設(shè)限位開關(guān)。焦三、運(yùn)煤1運(yùn)煤系統(tǒng)應(yīng)采用具有監(jiān)視、操作、控制和保護(hù)功能的 工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。焦2膠帶輸送機(jī)及有關(guān)設(shè)施應(yīng)按工藝要求的啟動(dòng)或停止 的順序設(shè)置連鎖裝置。皮帶輸送機(jī)設(shè)有事故緊急停車裝 置。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3膠帶輸送機(jī)應(yīng)有下列

3、裝置：a. 膠帶打滑、跑偏及溜槽堵塞的探測(cè)器；b. 機(jī)頭、機(jī)尾自動(dòng)清掃裝置；C.傾斜膠帶的防逆轉(zhuǎn)裝置；d. 膠帶輸送機(jī)至機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)安裝緊急停機(jī)裝置（兩 側(cè)通行時(shí)，兩側(cè)均應(yīng)安裝）；e. 自動(dòng)調(diào)整跑偏裝置。焦4膠帶輸送機(jī)通廊兩側(cè)的人行道，凈寬不得小于0.8 m,如系單側(cè)人行道，則不得小于1.3m。人行道上不得設(shè)置入孔或敷設(shè)蒸汽管、水管等妨礙行走的管線。焦5膠帶輸送機(jī)通廊不應(yīng)采用可燃材料建筑，并應(yīng)符合相 關(guān)規(guī)范的規(guī)定。焦6沿膠帶走向每隔50-100m,應(yīng)設(shè)一個(gè)橫跨膠帶的過橋。 過橋走臺(tái)平面的凈空咼度應(yīng)不小于1.6m。焦7膠帶輸送機(jī)側(cè)面的人行道，其傾角大于6°的，應(yīng)有防滑措施：大于12&#

4、176;的，應(yīng)設(shè)踏步。焦序 號(hào)檢查項(xiàng)目依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)事實(shí)記錄8膠帶輸送機(jī)宜加罩。未加罩的，應(yīng)在機(jī)架兩側(cè)的下列 地點(diǎn)，設(shè)置鋼制擋板：a、人工挑揀雜物處；b、除鐵器下需要人工揀出鐵物處；C、起落膠帶分流器及清掃溜槽處；d、人工跑盤和人工采樣處；e、其他經(jīng)常有人操作的地方。焦9膠帶輸送機(jī)支架的高度，應(yīng)使膠帶最低點(diǎn)距地面不小 于 400mm。焦10膠帶輸送機(jī)的傳動(dòng)裝置、機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)架等與墻壁 的距離，不得小于 1m。機(jī)頭、機(jī)尾和拉緊裝置應(yīng)有防護(hù) 設(shè)施。焦11需人工清掃的溜槽，上部應(yīng)設(shè)平臺(tái)。焦12膠帶輸送機(jī)卸料小車應(yīng)設(shè)夾軌鉗，其軌道兩端應(yīng)有限 位開關(guān)。焦13管狀膠帶送物料前，應(yīng)安裝除鐵器。焦四、焦?fàn)t:1一個(gè)

5、爐組宜由兩座焦?fàn)t組成。煉焦工藝2一個(gè)爐組的兩座焦?fàn)t之間應(yīng)設(shè)置一座煤塔。煤塔的有 效貯量應(yīng)滿足兩座焦?fàn)t連續(xù)生產(chǎn)8-16 h的用量。煤塔應(yīng)采用雙曲線斗嘴。煉焦工藝3焦?fàn)t爐組兩端應(yīng)設(shè)置爐端臺(tái)。煉焦工藝4焦?fàn)t機(jī)、焦兩側(cè)應(yīng)設(shè)置操作臺(tái)。煉焦工藝5焦?fàn)t煙囪可布置在焦?fàn)t機(jī)側(cè)、焦側(cè)或爐端臺(tái)外。煉焦工藝6焦?fàn)t爐頂表面應(yīng)平整，縱、橫拉條不得突出表面。焦7焦?fàn)t應(yīng)采用水封式上升管蓋、隔熱爐蓋等措施。焦8爐端臺(tái)頂部應(yīng)設(shè)操作工人休息室。焦9焦?fàn)t上升管應(yīng)設(shè)防熱擋板或采取其他隔熱措施。焦10集氣管放散管的排出口應(yīng)設(shè)置自動(dòng)點(diǎn)火裝置，放散管 的高度應(yīng)高出集氣管走臺(tái) 5m以上。若為人工操作，其開 閉應(yīng)能在集氣管走臺(tái)上進(jìn)行。焦11集氣

6、系統(tǒng)應(yīng)設(shè)事故用工業(yè)水管，集氣管操作臺(tái)上部應(yīng) 設(shè)清掃孔。焦12橋管、集氣管和吸氣管上的清掃孔蓋和活動(dòng)蓋板等， 均應(yīng)用小鏈與其相鄰構(gòu)件固定。焦13上升管蓋、橋管承插口、裝煤孔、爐門和小爐門等， 應(yīng)采取防止冒煙的措施。焦14橫鐵可以旋轉(zhuǎn)的爐門上下橫鐵之間應(yīng)設(shè)拉桿，其他結(jié) 構(gòu)的爐門應(yīng)確保爐門橫鐵與爐框門鉤能自動(dòng)鎖住。焦15爐門修理站旋轉(zhuǎn)架，上部應(yīng)有防止倒伏的鎖緊裝置或 自動(dòng)插銷，下部應(yīng)有防止自行旋轉(zhuǎn)的銷釘。焦16爐門修理站卷?yè)P(yáng)機(jī)上的升、降開關(guān)，應(yīng)與旋轉(zhuǎn)架的位 置聯(lián)鎖，并能點(diǎn)動(dòng)控制；旋轉(zhuǎn)架的上升限位開關(guān)應(yīng)準(zhǔn)確可 靠。焦序 號(hào)檢查項(xiàng)目依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)事實(shí)記錄17地卜至應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，其兩端應(yīng)有安全出口。焦18地下室煤

7、氣管道末端應(yīng)設(shè)自動(dòng)放散裝置，放散管的根 部應(yīng)設(shè)清掃孔。焦19地下室焦?fàn)t煤氣管道末端應(yīng)設(shè)防爆裝置。焦20機(jī)焦兩側(cè)煙道走廊，應(yīng)設(shè)換向前3min和換向過程中的音響報(bào)警裝置。焦21交換機(jī)室或儀表室不應(yīng)設(shè)在煙道上。焦22米用高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣等貧煤煤氣加熱的焦?fàn)t地 下室必須設(shè)置固定式一氧化碳檢測(cè)及報(bào)警裝置。焦23集氣管應(yīng)設(shè)置氨水清掃裝置。煉焦工 藝24應(yīng)設(shè)置停氨水時(shí)補(bǔ)充事故用水的設(shè)施。煉焦工藝25焦?fàn)t的分煙道上應(yīng)設(shè)置吸力自動(dòng)調(diào)節(jié)翻板，總煙道上 應(yīng)設(shè)置手動(dòng)調(diào)節(jié)翻板和排水設(shè)施。煉焦工藝26焦?fàn)t移動(dòng)車輛、液壓交換機(jī)應(yīng)采用 PLC控制，焦?fàn)t移 動(dòng)車輛是行走電機(jī)宜配置變頻裝置。煉焦工藝27焦?fàn)t工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置正常

8、照明及應(yīng)急照明。煉焦工藝28焦?fàn)t應(yīng)設(shè)置加熱煤氣的低壓報(bào)警和聯(lián)鎖裝置。煉焦工藝29焦?fàn)t煙囪、煤塔和熄焦塔等必須設(shè)置防雷接地裝置。煉焦工藝30焦?fàn)t交換機(jī)室、控制室和配電室等場(chǎng)所必須設(shè)置火災(zāi) 檢測(cè)及報(bào)警裝置。煉焦工藝五、焦?fàn)t機(jī)械1推焦機(jī)、攔焦機(jī)、電機(jī)車、裝煤車開車前必須發(fā)出音 響信號(hào)；行車時(shí)嚴(yán)禁上、下車；除行走外，焦?fàn)t機(jī)械的各 單元操作應(yīng)實(shí)現(xiàn)程序控制。焦2推焦機(jī)、攔焦機(jī)和電機(jī)車之間，應(yīng)有通話、信號(hào)聯(lián)系 和聯(lián)鎖、并應(yīng)嚴(yán)格按信號(hào)邏輯關(guān)系操作，不應(yīng)擅自解除聯(lián) 鎖。焦3推焦機(jī)、攔焦機(jī)和電機(jī)車，應(yīng)設(shè)壓縮空氣壓力超限時(shí) 空壓機(jī)自動(dòng)停轉(zhuǎn)的聯(lián)鎖。司機(jī)室內(nèi)，應(yīng)設(shè)置風(fēng)壓表及風(fēng)壓 極限聲、光信號(hào)。焦4推焦機(jī)的走行裝置應(yīng)與

9、啟閉爐門裝置及推焦、平煤等 操作設(shè)置聯(lián)鎖；裝煤車的走行裝置應(yīng)與螺旋給料、啟閉爐蓋、升降導(dǎo) 套、集塵干管對(duì)接閥啟閉裝置及煤塔受煤操作等裝置設(shè)置 聯(lián)鎖；攔焦機(jī)的走行裝置應(yīng)與啟閉爐門裝置、集塵干管對(duì)接 閥啟閉裝置及導(dǎo)焦機(jī)構(gòu)等設(shè)置聯(lián)鎖；搗固裝煤推焦機(jī)的走行裝置應(yīng)與送煤裝置、推焦裝置 以及啟閉爐門裝置等設(shè)置聯(lián)鎖；導(dǎo)煙除塵車的走行裝置與啟閉爐蓋、集塵干管對(duì)接閥 啟閉裝置等設(shè)置聯(lián)鎖。焦5推焦機(jī)和攔焦機(jī)宜設(shè)置清掃爐門、爐框以及清理爐頭 尾焦的設(shè)備。焦6推焦桿應(yīng)設(shè)行程極限信號(hào)、極限開關(guān)和尾端活牙或機(jī)械擋。焦序 號(hào)檢查項(xiàng)目依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)事實(shí)記錄帶翹尾的推焦桿，其翹尾角度應(yīng)大于90°,且小于96°。7

10、推焦桿應(yīng)設(shè)手動(dòng)裝置，且應(yīng)有手動(dòng)時(shí)自動(dòng)斷電的聯(lián) 鎖。推焦機(jī)宜設(shè)置事故停電時(shí)退回推焦桿的動(dòng)力裝置。焦8攔焦機(jī)的兩條主要走行軌道均設(shè)在焦?fàn)t焦側(cè)操作臺(tái) 上時(shí)，攔焦機(jī)和焦?fàn)t爐柱上應(yīng)分別設(shè)置安全擋和導(dǎo)軌。焦9交換傳動(dòng)裝置必須按先關(guān)煤氣，后交換空氣、廢氣， 最后開煤氣的順序動(dòng)作。交換機(jī)應(yīng)設(shè)有手動(dòng)裝置。焦六、固定煤塔式搗固裝煤1裝煤車煤槽活動(dòng)壁、前擋板、鎖壁的張開和關(guān)閉應(yīng)設(shè) 置信號(hào)顯示。煤槽活動(dòng)壁及前擋板未關(guān)好時(shí)，搗固機(jī)不應(yīng) 進(jìn)行搗固。焦2裝煤車活動(dòng)接煤板的升起和落下應(yīng)設(shè)置信號(hào)顯示，當(dāng) 升起時(shí)應(yīng)設(shè)置切斷裝煤車行走的閉鎖裝置。焦3裝煤車托煤板沒有退回到原位時(shí)，應(yīng)設(shè)置切斷裝煤車 行走的閉鎖裝置。焦4搗固機(jī)搗固錘落

11、下和提起、安全擋的開、關(guān)應(yīng)設(shè)置信 號(hào)顯示。焦5搗固機(jī)應(yīng)設(shè)置搗固錘落下后切斷裝煤車行走的閉鎖 裝置。焦6裝煤車向炭化室裝煤時(shí)，在煤餅到位后，應(yīng)設(shè)置切斷 裝煤電機(jī)繼續(xù)前進(jìn)的限位。托煤板抽出到位、鎖壁退回到 位，應(yīng)設(shè)置限位控制。嚴(yán)禁沒有限位設(shè)施的裝煤車進(jìn)行裝 煤操作。焦七、熄焦1濕法熄焦應(yīng)符合下列要求：1、粉焦沉淀池周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，水溝應(yīng)設(shè)置蓋板；2、涼焦臺(tái)應(yīng)設(shè)置水管；3、不應(yīng)使用未經(jīng)二級(jí)（生物）處理的酚水熄焦；4、粉焦抓斗司機(jī)室宜設(shè)在旁側(cè)或采用遙控操作方式。焦2濕熄焦系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1、濕法熄焦宜采用新型濕法熄焦；2、熄焦塔頂應(yīng)設(shè)置高效捕塵裝置；3、粉焦沉淀池的尺寸應(yīng)能滿足粉焦完全沉

12、降和焦粉收集 機(jī)械作業(yè)的要求。4、收集粉焦沉淀池內(nèi)的粉焦可采用電動(dòng)抓斗起重機(jī)或刮 板式焦粉收集機(jī)械。應(yīng)設(shè)置存放或修理粉焦收集機(jī)械的設(shè) 施。5、粉焦沉淀池內(nèi)的熄焦廢水應(yīng)閉路循環(huán)使用，不得外排。6、粉焦沉淀池應(yīng)設(shè)置液位控制裝置。煉焦工藝八、焦處理1敞開式的膠帶輸送機(jī)通廊兩側(cè)，應(yīng)設(shè)防止焦炭掉下的 圍擋。焦2運(yùn)焦膠帶應(yīng)為耐熱膠帶、皮帶上宜設(shè)紅焦探測(cè)器、自 動(dòng)灑水裝置及膠帶縱裂檢測(cè)器。焦九、其他1滑觸線高度不應(yīng)小于 3.5m，低于3.5m時(shí)，其下部應(yīng) 設(shè)防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)應(yīng)良好接地。焦2室外設(shè)備的放散管應(yīng)高出本設(shè)備2m以上，且應(yīng)高出相鄰有人操作的最高設(shè)備操作平臺(tái)2m以上。焦3交換室應(yīng)設(shè)正壓通風(fēng)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)冷凝

13、鼓風(fēng)安全檢查表丿予號(hào)檢查內(nèi)容依據(jù)事實(shí)記錄、平面布置0建筑最外邊緣距大焦?fàn)t40、小焦?fàn)t30,焦側(cè)時(shí)45焦二、生產(chǎn)設(shè)備及工藝條件1冷凝鼓風(fēng)工段應(yīng)有兩路電源焦2鼓風(fēng)機(jī)的儀表室宜設(shè)在主廠房?jī)蓚?cè)或端部，當(dāng)毗鄰廠房外墻 設(shè)置時(shí)，應(yīng)用耐火極限不低于3h的非燃燒墻體與廠房隔開。焦3鼓風(fēng)機(jī)的儀表室應(yīng)有如下參數(shù)的顯示：煤氣吸力、壓力，電 機(jī)的電壓、電流和軸承溫度，以及集氣管壓力、初冷器前后煤氣 溫度、煤氣含氧量。焦4每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)控制箱，其饋電線宜設(shè)零予保護(hù)報(bào)警 信號(hào)，并應(yīng)設(shè)如下報(bào)警、聯(lián)鎖停車裝置：1、鼓風(fēng)機(jī)的開停與油泵的聯(lián)鎖；2、鼓風(fēng)機(jī)的主油泵與副油泵自動(dòng)切換聯(lián)鎖；3、鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油箱油位、油溫、油壓報(bào)警及

14、油壓聯(lián)鎖裝置；4、軸瓦溫度、電機(jī)定子溫度超限報(bào)警和聯(lián)鎖；5、鼓風(fēng)機(jī)過負(fù)荷、軸位移超限、兩臺(tái)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的鼓風(fēng)機(jī)故障 停車等報(bào)警、聯(lián)鎖裝置；6、采用液力偶合器調(diào)速時(shí)，液力偶合器進(jìn)出口管應(yīng)設(shè)油溫、 油壓、油管阻力等報(bào)警和聯(lián)鎖停車裝置；7、焦?fàn)t集氣管煤氣壓力上、下限報(bào)警信號(hào)。焦5鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)有直通室外的走梯，底層出口不應(yīng)少于兩個(gè)。焦6電捕焦油器電瓷瓶周圍宜用氮?dú)獗Ｗo(hù)，絕緣箱保溫應(yīng)采用自 動(dòng)控制。絕緣箱溫度設(shè)自動(dòng)報(bào)警并與電捕焦油器聯(lián)鎖停機(jī)：1、 未采用氮?dú)獗Ｗo(hù)的絕緣箱，溫度低于100 C報(bào)警，溫度低 于90C時(shí)自動(dòng)斷電；2、 采用氮?dú)獗Ｗo(hù)的絕緣箱，溫度低于80 C報(bào)警，溫度低于 70C時(shí)自動(dòng)斷電焦7電捕焦油

15、器應(yīng)設(shè)連續(xù)式自動(dòng)氧含量分析儀，并與電捕焦油器 電源聯(lián)鎖。煤氣含氧量超過1.0%時(shí)報(bào)警，超過2.0 %自動(dòng)斷電。電捕焦油器位于鼓風(fēng)機(jī)后時(shí)，應(yīng)設(shè)泄爆裝置。焦8當(dāng)電捕焦油機(jī)遇到下列情況之一，自動(dòng)斷電裝置失靈時(shí)，應(yīng) 立即手動(dòng)斷電：1、煤氣含氧量大于 2.0 %；2、絕緣箱溫度低于 70 C（無氮?dú)獗Ｗo(hù)為 90C）;3、煤氣系統(tǒng)發(fā)生事故時(shí)焦9各塔器、容器和管線的放散管，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 建（構(gòu)）筑物內(nèi)設(shè)備的放散管，應(yīng)咼出其建（構(gòu)）筑物2m以上；b. 室外設(shè)備的放散管，應(yīng)咼出本設(shè)備2m以上，且應(yīng)咼出相鄰有人操作的最高設(shè)備 2m以上；c. 煤氣放散管，應(yīng)遵守 GB6222的有關(guān)規(guī)定。焦10有冷凝液產(chǎn)生的

16、可燃?xì)怏w管線應(yīng)設(shè)冷凝水排水器。焦11甲、乙類生產(chǎn)場(chǎng)所的設(shè)備及管線，其保溫應(yīng)采用不燃或難燃 保溫材料，并應(yīng)防止可燃物滲入絕熱層。焦12化產(chǎn)工藝裝置宜布置在露天或敞開的建（構(gòu)）筑物內(nèi)。焦三、儲(chǔ)槽1帶蓋儲(chǔ)槽應(yīng)設(shè)放散管，可能堵塞的放散管應(yīng)設(shè)蒸汽吹掃管。焦2設(shè)有蒸汽加熱器的儲(chǔ)罐，應(yīng)采取防止液體超溫的措施。焦脫硫、硫銨系統(tǒng)安全檢查表檢查內(nèi)容依據(jù)事實(shí)記錄1應(yīng)設(shè)浴液事故槽，其容枳應(yīng)大于脫硫塔和冉生塔的浴液 體積之和。2脫硫塔、冉生塔和反應(yīng)槽等設(shè)備，宜米用不銹鋼材質(zhì);3進(jìn)冉生塔旳壓縮空氣管應(yīng)咼于冉生塔液面;焦11444冉生塔與脫硫塔間旳浴液管，應(yīng)設(shè)U形管，其液面咼度應(yīng)大于煤氣計(jì)算壓力（以 mmH20計(jì)）加500

17、mm ；5生產(chǎn)過程中應(yīng)控制壓縮空氣流量及壓力，防止冉生塔溢 塔，泡沫槽溢流；6各種塔器的入口和出口管道上應(yīng)設(shè)有壓力計(jì)和溫度計(jì)。煤氣規(guī)程543.27煤氣冷卻及凈化系統(tǒng)中的各種塔器，應(yīng)設(shè)有吹掃用的蒸 汽管；煤氣規(guī)程8硫泡沫槽應(yīng)設(shè)置液位高限報(bào)警裝置。同行業(yè)經(jīng)驗(yàn)9蒸氨系統(tǒng)的設(shè)備及管道應(yīng)按有關(guān)規(guī)定、規(guī)范選用相應(yīng)的 耐腐蝕材料。行業(yè)要求10各塔器、容器的對(duì)外連接管線，應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。焦11有冷凝液產(chǎn)生的可燃?xì)怏w管線應(yīng)設(shè)冷凝水排水器。焦12甲、乙類生產(chǎn)場(chǎng)所的設(shè)備及管線，其保溫應(yīng)米用不燃或 難燃保溫材料，并應(yīng)防止可燃物滲入絕熱層。焦13煤氣凈化各種洗滌塔下應(yīng)設(shè)有液位報(bào)警或自動(dòng)調(diào)節(jié)，或 米用液圭寸。焦14濃

18、硫酸裝卸和輸送應(yīng)米取負(fù)壓抽吸、泵輸送或重力自 流，不應(yīng)米用壓縮空氣壓送。循環(huán)冷卻水 處理15化產(chǎn)工藝裝置宜布置在露天或敞開的建（構(gòu)）筑物內(nèi)。焦16甲類液體、有自燃傾向的液體及輸送時(shí)易與空氣發(fā)生化 學(xué)反應(yīng)的液體，均不應(yīng)采用壓縮空氣輸送（壓送）和清掃。焦15.11硫銨系統(tǒng)1硫酸高置槽應(yīng)設(shè)液位的高位報(bào)警、聯(lián)鎖及滿流管，滿流 管滿流能力應(yīng)大于進(jìn)料能力；槽下方應(yīng)設(shè)置防漏圍堰。焦2飽和器開工前，要先保證飽和器及其滿流槽附水封槽液 位達(dá)到滿流。焦3濃硫酸輸送應(yīng)采用泵送或自流方式，不應(yīng)使用壓縮氣體 輸送；不應(yīng)使用蒸汽吹掃濃硫酸設(shè)備及管道。焦4用濃硫酸配硫胺母液時(shí)，應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)流量，防止集中放 熱造成母液飛濺。焦

19、5在酸、堿泵及其介質(zhì)易外泄的生產(chǎn)設(shè)施附近選擇相對(duì)安 全、方便的位置設(shè)置洗手盆、淋洗器、洗眼器。焦6酸液體高位儲(chǔ)槽，應(yīng)設(shè)滿流管或液位控制裝置。焦7腐蝕性介質(zhì)的管道，應(yīng)敷設(shè)在管線帶的下部。焦8酸、堿和易燃液體的輸送，應(yīng)采用密封性能可靠的泵。焦9乙類液體桶裝堆場(chǎng)和閃點(diǎn)大于120 C的液體儲(chǔ)槽（區(qū)），當(dāng)采取了防止液體流散的設(shè)施時(shí)，可不設(shè)防火堤。焦10儲(chǔ)存、輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性化學(xué)物料的儲(chǔ)罐、泵、管道等 應(yīng)按其特性選材，周圍地面、排水管道及基礎(chǔ)應(yīng)作防腐處理。石油化工企11輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性化學(xué)物料泵的填料函或機(jī)械密封 周圍，宜設(shè)置安全護(hù)罩。業(yè)職業(yè)安全衛(wèi) 生設(shè)計(jì)規(guī)范12極度危害（I級(jí)）、高級(jí)危度（n級(jí)）

20、的職業(yè)性接觸毒和 咼溫及強(qiáng)腐蝕性物料的液面指示，不得采用璃璃管液面計(jì)。第條粗苯回收系統(tǒng)安全檢查表岸 號(hào)檢查內(nèi)容依據(jù)事實(shí)記錄一、工作場(chǎng)所1應(yīng)設(shè)人體導(dǎo)除靜電裝置焦2粗苯區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯的警告標(biāo)志。焦3粗苯儲(chǔ)槽應(yīng)設(shè)在地上，不宜有地坑。焦4易燃與可燃性物質(zhì)生產(chǎn)廠房的門窗應(yīng)向外開。 罐區(qū)泵房靠?jī)?chǔ)槽一側(cè)不應(yīng)設(shè)門窗。焦二、生產(chǎn)設(shè)備及工藝條件1粗苯中間槽應(yīng)設(shè)液位計(jì)， 并宜設(shè)高位報(bào)警裝置， 防止溢流。焦2粗苯儲(chǔ)槽應(yīng)密封，并裝設(shè)呼吸閥和阻火器，或 采用其他排氣控制措施。人孔蓋和腳踏孔應(yīng)有防沖 擊火花的措施。粗苯儲(chǔ)槽阻火器、呼吸閥、人孔、 放散管等金屬附件應(yīng)保持等電位連接。焦3管式爐點(diǎn)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)雙人配合作業(yè)，先用蒸

21、汽吹掃，然后遵循"先送富油后點(diǎn)火，先點(diǎn)引火后 送煤氣”的原則。焦4管式爐點(diǎn)火前，應(yīng)確保爐內(nèi)無爆炸性氣體。焦5管式爐出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停止煤氣供應(yīng)： 煤氣主管壓力降到 500Pa以下，或主管壓力 波動(dòng)危及安全加熱； 爐內(nèi)火焰突然熄滅； 煙筒（道）吸力下降，不能保證安全加熱； 爐管漏油。焦6下列場(chǎng)所應(yīng)設(shè)消防火火設(shè)施：1、粗苯槽區(qū)應(yīng)設(shè)固定式或半固定式泡沫滅火設(shè) 施，槽區(qū)周圍應(yīng)有消防給水設(shè)施。2、粗苯的洗滌室、蒸餾室、泵房均應(yīng)設(shè)固定式 蒸汽滅火設(shè)施。3、管式爐爐膛及回彎頭箱，應(yīng)設(shè)固定式蒸汽滅 火設(shè)施。焦6.37管式爐煤氣調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)緊急切斷閥，應(yīng)與物 料流量、爐膛溫度、煤氣壓力報(bào)警聯(lián)鎖。焦4.208當(dāng)加熱爐采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時(shí)，煤氣支管 上應(yīng)裝自動(dòng)可靠隔斷裝置。在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄瀑 膜。煤氣、空氣管道應(yīng)安裝低壓報(bào)警裝置。焦4.219滅火蒸汽管線蒸汽源的壓力，不應(yīng)小于0.4 MPa。焦6.410泡沫混合液管線宜地上敷設(shè)，不應(yīng)從槽頂跨越。 與泡沫發(fā)生器連接的立管段應(yīng)固定在槽壁上，防火 堤內(nèi)的水平管段應(yīng)敷設(shè)在管墩管架上，但不應(yīng)固定。焦6.511各塔器、容器和管線的放散管，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 建（構(gòu)）筑物內(nèi)設(shè)備的放散管，應(yīng)咼出其建（構(gòu)） 筑物2m以上 室外設(shè)備的放散管，應(yīng)高出本設(shè)備2m以上，且宜高出相鄰有人操作的最高設(shè)備2m以上； 煤氣