球罐整體熱處理方案#精選.

1、目錄1、編制依據(jù) 22、球罐熱處理前，應(yīng)具備下列條件 23、熱處理工藝 34、加熱方法 65、保溫方法 66、熱處理設(shè)施安裝主要要求 77、溫度控制措施 8&熱處理操作進(jìn)程 89、熱處理人員的組織與管理 1010、安全注意事項(xiàng) 1111、工作計(jì)劃安排 112000m3液化石油氣球罐熱處理方案一、編制依據(jù)1.1xxx180 萬噸/ 年催化裂化裝置及配套設(shè)施技改工程成品油罐區(qū)及泵房4臺 2000m3 液化石油氣球罐施工圖；1.2 鋼制球形儲罐 GB12337-98；1.3 球形儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50094-98。二、球罐熱處理前，應(yīng)具備下列條件2.1 球罐球體、入孔、接管及預(yù)焊件等必須全部焊

2、接完畢，并經(jīng)外觀檢察 和無損探傷檢查合格。2.2 所有無損探傷檢查工作必須作完。2.3 球罐內(nèi)外表面質(zhì)量和幾何尺寸應(yīng)檢驗(yàn)合格，記錄齊全。2.4 產(chǎn)品試板焊接檢查合格， 并經(jīng)監(jiān)檢人員確認(rèn)，試板在球殼上固定應(yīng)牢 固。2.5 所有原始資料齊全， 并經(jīng)質(zhì)保系責(zé)任人員簽字認(rèn)可， 經(jīng)監(jiān)檢單位和甲 方確認(rèn)。2.6 熱處理系統(tǒng)裝置必須全部安裝好，各系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢。2.7 供電系統(tǒng)經(jīng)全面檢查合格符合要求，并和有關(guān)部門聯(lián)系，確保熱處理期間不斷電。2.8 應(yīng)掌握氣象資料，熱處理應(yīng)避開大風(fēng)與下雨天氣。2.9 各崗位人員應(yīng)齊全到位，并經(jīng)培訓(xùn)上崗，分工協(xié)作。2.10 施工技術(shù)方案應(yīng)向有關(guān)人員交底。2.11 在腳手架及外圍

3、搭設(shè)雨布，以便防雨、防風(fēng)且備用 20kw 柴油發(fā)電 機(jī) 1 臺，防止停電，并準(zhǔn)備消防器材防止火災(zāi)的發(fā)生。三、熱處理工藝3.1 熱處理工藝系統(tǒng) 本次熱處理工程由燃油、供油、測量、柱腿移動和排煙系統(tǒng)組成。3.1.1 燃油系統(tǒng)。燃油系統(tǒng)采用槍式燃燒器，燃燒器與球罐下入孔相接， 采用一套微機(jī)系統(tǒng)對熱處理工程進(jìn)行智能化控制， 以滿足工藝要求， 燃料 采用 0號柴油通過油泵送油， 經(jīng)電磁閥控制進(jìn)入噴嘴噴出， 燃燒器鼓風(fēng)機(jī) 由底部送風(fēng)助燃，霧化燃燒油，自動電子點(diǎn)火器點(diǎn)為燃燃油進(jìn)行燃燒。3.1.2 供油系統(tǒng)。根據(jù)熱工計(jì)算， 本次罐熱處理最大耗油量為 874L/h ，單臺熱處理耗油量w 4噸，儲油罐一次裝油量應(yīng)

4、保證單臺球罐熱處理全周期所需油量的 1.5 倍，故應(yīng)設(shè)備容量為 6 噸的儲油罐。3.1.3 溫度測量控制系統(tǒng)。溫度測量監(jiān)控系統(tǒng)由熱電偶，補(bǔ)償導(dǎo)線和一套PC-WI型集散控制系統(tǒng)對溫度進(jìn)行智能化測量和控制。3.131測量點(diǎn)布置。按照GB12337-1998鋼制球形儲罐有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 的要求，本次熱處理共設(shè)測溫點(diǎn) 18個，測溫點(diǎn)應(yīng)均勻布置在球殼表面， 相鄰測溫點(diǎn)間距應(yīng)w 4500mm距入孔與球殼環(huán)縫邊緣200mn以內(nèi)及產(chǎn)品試 板上必須設(shè)測溫點(diǎn)。詳見測溫點(diǎn)布置圖（見下圖）3.132熱電偶安裝。采用儲能式熱電偶點(diǎn)焊機(jī)，按圖二要求將熱電偶牢 固地點(diǎn)焊在球殼外側(cè)，煙道氣和試板應(yīng)單獨(dú)另設(shè)熱電偶。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)妥善

5、固定，以防燒毀。各熱電偶型號均為 K型鎳鉻-鎳硅，補(bǔ)償導(dǎo)線采用K型 雙芯線。溫度監(jiān)測。溫度監(jiān)測配置兩套系統(tǒng)，一套是 EH100-24長圖自動 平衡記錄儀3臺，共可記錄72個測溫點(diǎn)，另一套是微機(jī)集散型溫度監(jiān)控 系統(tǒng)，3秒鐘掃描一個測溫點(diǎn)巡回檢測各測溫點(diǎn)的溫度，并與設(shè)置的熱處理工藝曲線進(jìn)行比較對照，從面向燃燒器給出具體燃油控制理，同時按工 藝每30分鐘打印1份各點(diǎn)溫度的報告。柱腿移動措施。熱處理前將罐支柱桿及地腳螺栓全部松開，以保證熱處理過程中位移，在每一個柱腿處安裝千斤頂一臺，并對每個柱腿處設(shè) 置垂直標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)（徑點(diǎn)環(huán)向）柱腿移動前在基礎(chǔ)板上做出移動量刻度進(jìn)行移 動。柱腿移動量由公式L=DCX ax

6、t計(jì)算。式中a材料的線膨脹系數(shù)DO-球罐直徑3.2熱處理溫度確定為 570士 20C。3.3熱處理時，最少保持恒溫時間分別為為1.6小時（按40mn厚球罐）3.4加熱時，在400 C以上，升溫速度宜控制在50-80 C /h范圍內(nèi)，降 溫時，從熱處理溫度到400 C的降溫速度宜控制在30-50 C/h范圍內(nèi), 400 C以下可在空氣中自然冷卻。3.5在400 C以上升溫或降溫時，球殼表面上相鄰兩側(cè)溫點(diǎn)的溫差不得 大于130 C。3.6根據(jù)以上要求，特制定本球罐熱處理工藝曲線圖如下：J. ；/ j .1 L). :/3.7熱處理設(shè)備系統(tǒng)由以下系統(tǒng)構(gòu)成燒嘴系統(tǒng)：即霍克式燒嘴；供油系統(tǒng)：柴油罐、齒輪

7、泵、加熱器、流量計(jì)及管路;供風(fēng)系統(tǒng)：空壓機(jī)、空氣貯罐、分氣罐及管路；液化石油氣系統(tǒng)：液化氣減壓閥及管路；測溫系統(tǒng)：熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線、溫度自動記錄儀；柱腳移動機(jī)構(gòu)：千斤頂、移動指示；保溫：保溫巖棉氈50mm兩層錯開。四、加熱方法采用輕柴油內(nèi)燃加熱法。將整臺球罐作為爐體，在上人孔處安裝一個 帶調(diào)節(jié)擋板的煙囪DN500X 3000 （煙囪大樣圖見下圖），下人孔處安裝一 組輝光火焰噴射器（霍克式燒嘴），燒嘴要設(shè)在球體中心線上，以使球殼 板受熱均勻。以0#輕柴油為燃料，以液化氣作為輔助燃料。首先點(diǎn)燃常 燃火嘴，然后用壓縮空氣將柴油霧化并點(diǎn)燃加熱球體。按照熱處理工藝曲 線要求控制加熱過程。五、保溫方法球罐

8、保溫材料采用超細(xì)玻璃纖維氈，總厚度100mm保溫棉采用鋼帶和 保溫釘固定，安裝保溫棉塊時要用14#鐵絲在保溫釘上交叉繞緊，尤其應(yīng) 注意防止下半球安裝的保溫棉塊下塌脫落。 球罐上的入孔，接管，均應(yīng)加 保溫棉，從支柱與球罐連接焊縫的下端算起向下 1m長度范圍內(nèi)的支柱需 保溫。保溫的效果具體由微機(jī)每 3秒鐘巡檢上點(diǎn)，每 2分鐘左右巡查一遍 的速度加以監(jiān)控， 能及時發(fā)現(xiàn)保溫的缺陷發(fā)生溫差信號告警， 提示加以補(bǔ) 救。六、熱處理設(shè)施安裝主要要求6.1 保溫的要求6.1.1 保溫材料選用能耐最高熱處理溫度、對球罐無腐蝕、容重低下、導(dǎo) 熱系數(shù)小和施工方便地?zé)o堿超細(xì)玻璃棉。6.1.2 保溫材料應(yīng)保持干燥，不得受

9、潮。保溫層應(yīng)緊貼殼表面，局部間隙不宜大于20mm接縫應(yīng)嚴(yán)密，雙層保溫時，各層接縫應(yīng)錯開。在熱處理過程中保溫層不得松動、脫落。6.1.4 球罐的人孔、接管、連接板均應(yīng)進(jìn)行保溫。 從支柱與球殼連接焊縫 的下端算起，向下不少于1000mn長度范圍內(nèi)的支柱應(yīng)進(jìn)行保溫。熱處理時，保溫層外面溫度應(yīng)不高于 60C。6.2熱電偶要求，應(yīng)對溫度進(jìn)行連續(xù)自動記錄。熱電偶及XWJ-300型電位差記錄儀表應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn)并在有效周期內(nèi)，儀表精確度應(yīng)達(dá)到1%的要求。6.3 供油、供風(fēng)、供氣系統(tǒng)設(shè)備在使用前應(yīng)檢修，試運(yùn)正常，配管后應(yīng)與 系統(tǒng)試壓、試漏，無漏油漏氣情況。6.4 柱腳處理6.4.1 熱處理時應(yīng)松開拉桿，在支柱底部各

10、加裝 1 臺 40t 螺旋千斤頂及 位移測量裝置。6.4.2 熱處理程中， 應(yīng)監(jiān)測支柱底板實(shí)際位移值，并按計(jì)算位移值及時調(diào) 整柱腳位移，溫度每變化100 c應(yīng)調(diào)整一次，移動柱腳時應(yīng)平穩(wěn)緩慢。6.4.3 熱處理后，應(yīng)測量并調(diào)整支柱垂直度和拉桿撓度。溫度每變化100C,每根支柱的位移值不大于 14.4mm (H*1.5/1000，且不大于15mm。七、溫度控制措施7.1 通過調(diào)節(jié)上部煙道擋板的開閉程度可控制升降溫速度。7.2 通過調(diào)節(jié)進(jìn)油量、進(jìn)風(fēng)量來控制供熱量， 調(diào)節(jié)升溫度和控制恒溫時間。7.3 通過調(diào)節(jié)油和空氣的比例來調(diào)節(jié)火焰長度，從而控制球體上下部溫 差，使球體溫度均勻化。八、熱處理操作進(jìn)程8

11、.1點(diǎn)火：點(diǎn)火前向球罐內(nèi)送風(fēng)10min ,清除漏進(jìn)罐內(nèi)的可燃?xì)怏w。然后 點(diǎn)燃常燃火嘴， 將火焰調(diào)整至正常， 接著向燒油嘴送壓縮風(fēng)， 將內(nèi)壓升至 0.4-0.5Mpa, 再次調(diào)整常燃火嘴，直到火焰燃燒穩(wěn)定，然后將壓縮風(fēng)降至 0.2Mpa。這時向油嘴送油，給油量為40-80L/h,此時噴出的油即被霧化點(diǎn) 燃，最后根據(jù)升溫和恒溫的要求加大或減少油、風(fēng)量。8.2升溫和恒溫：當(dāng)壁溫在 400 C以下時，為避免球罐下部與上部溫差 過大，應(yīng)使用短火焰加熱，以風(fēng)壓 0.2-0.4MPa ，油量 80-150L/h 為宜。 壁溫在 400-550 C 之間時應(yīng)加大風(fēng)油，使升溫速度達(dá)到 50-80 C /h ，壁

12、 溫在 550-600 C 之間時，應(yīng)適當(dāng)減少油風(fēng)量，靠球殼板的熱傳導(dǎo)使各部 分溫度趨于均衡， 逐漸進(jìn)入恒溫階段。 恒溫時應(yīng)適當(dāng)減少并嚴(yán)格控制油風(fēng) 量，保持溫度恒定；8.3 降溫：達(dá)到規(guī)定的恒溫時間后，停止供油供風(fēng)，關(guān)閉油、液化氣、風(fēng) 等燃燒系統(tǒng)。 此時應(yīng)用保氈適當(dāng)覆蓋下人孔保溫， 減少冷空氣吸入量， 同 時適當(dāng)關(guān)閉煙道擋板，以免溫度降得過快。當(dāng)溫度隆到 400C 后，可完全打開煙道擋板，除掉下人孔保溫氈，使其自然冷卻；8.4 溫度的臨測與記錄； 使用鎳鉻一鎳硅熱電偶測溫， 并將補(bǔ)償導(dǎo)線與自 動電位差記錄儀連接， 自動打印記錄各測溫點(diǎn)的溫度。 同時使用溫度記錄 卡，升溫和恒溫時，熱處理工及質(zhì)檢

13、員每 30min 記錄一次各測溫點(diǎn)的溫 度，降溫時每 1h 記錄一次。 對于有疑點(diǎn)的記錄值， 要用靈敏表面溫度計(jì) 直接進(jìn)行復(fù)測。8.5 熱處理結(jié)束后的檢驗(yàn)及合格評定8.5.1 審檢各點(diǎn)自動記錄溫度應(yīng)符合熱處理工藝曲線。8.5.2 取出產(chǎn)品試板， 作拉伸、 彎曲及沖擊試驗(yàn)： 抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材 鋼號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限；試板彎曲到100，其拉伸面未出現(xiàn)長度大于1.5mm 的任一橫向裂紋或長度大于 3mm 的任一縱向裂紋或缺陷，沖擊功 平均值不低于 27J ，即可為合格。8.5.3 在熱處理規(guī)范中要求試板與球罐的球殼板采用相同工藝進(jìn)行熱處 理。因此規(guī)定把試板放在溫帶以 120間隔放置三塊試板力求同步

14、，事實(shí) 上試板因放在球殼板外側(cè)， 靠球殼板溫度傳導(dǎo)給試板， 因此試板必定滯后 和低與球殼板的溫度。本次熱處理由微機(jī)采樣方試板附近測溫點(diǎn)的溫度， 把這一溫度作為試板的設(shè)定溫度，由智能儀表自動加以補(bǔ)溫使之保持在 士 1C的溫差內(nèi)，做到同步熱處理。當(dāng)產(chǎn)品試板判為不合格時，應(yīng)分析原因，允許將試板及其所代表的球罐重新進(jìn)行熱處理。8.5.4 熱處理合格后， 可將熱處理設(shè)施全部拆除， 并測量調(diào)整支柱垂直度 和拉桿撓度。8.5.5 熱處理完工后，應(yīng)填寫如下質(zhì)量記錄；焊后整體熱處理報告8.552測溫點(diǎn)布置圖。8.553自動溫度記錄帶及溫度記錄卡柱腿移動記錄熱處理工序檢驗(yàn)合格后，即可轉(zhuǎn)入壓力試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)工序。

15、九、熱處理人員的組織與管理9.1熱處理人員應(yīng)有專業(yè)實(shí)踐水平及操作技能，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核合格后才能上崗作業(yè)。熱處理人員必須責(zé)任心強(qiáng)，服從領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律 與工藝紀(jì)律，并在升溫、恒溫及降溫過程中需連續(xù)加班以保證熱處理過程 中對溫度變化的實(shí)施控制。9.2人員分配（見下表）序號崗位名稱人數(shù)責(zé)任范圍1指揮1負(fù)責(zé)指揮整個熱處理工藝實(shí)施和掌 握熱處理全過程各種情況及各種問題2記錄1每隔30分鐘記錄次溫度，恒溫時每隔 30分鐘記錄 次溫度及自動記錄儀溫度記錄監(jiān)視3工藝操作2負(fù)責(zé)燃燒及供油系統(tǒng)正常進(jìn)行4儀表維護(hù)1負(fù)責(zé)測溫系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)儀表正常動行及故障處理5電器維護(hù)1負(fù)責(zé)熱處理系統(tǒng)電器，機(jī)械設(shè)備正常動行及故障處理6柱腿移動4負(fù)責(zé)柱腿移動及垂直度的測量，并做好施工記錄7保溫棉檢杳2檢查保溫棉完好程度測量外層溫度，如屬 保溫棉脫落或外層溫度60 C應(yīng)及時補(bǔ)救8安全防火1熱處理防火措施落實(shí)及過程監(jiān)控十、安全注意事項(xiàng)10.1清理現(xiàn)場易燃易爆品及閑置器材，清量工作道路，裝好夜間照明， 準(zhǔn)備足夠數(shù)量的消防器材。10.2儲油罐，液化氣瓶，乙炔瓶應(yīng)離處理點(diǎn)火處20米以外。10.3保證安全送電，各種電纜線布置整齊合理。10.4堅(jiān)守崗位，盡職盡責(zé)，無關(guān)人員不得進(jìn)入熱處理施工現(xiàn)場。10.5熱處理整個過程中，應(yīng)有專人 24小時全程安全監(jiān)護(hù)。10.6及時掌握天氣預(yù)報，嚴(yán)禁