球罐整體熱處理方案#精選.

1、目錄1、編制依據(jù) 22、球罐熱處理前，應具備下列條件 23、熱處理工藝 34、加熱方法 65、保溫方法 66、熱處理設施安裝主要要求 77、溫度控制措施 8&熱處理操作進程 89、熱處理人員的組織與管理 1010、安全注意事項 1111、工作計劃安排 112000m3液化石油氣球罐熱處理方案一、編制依據(jù)1.1xxx180 萬噸/ 年催化裂化裝置及配套設施技改工程成品油罐區(qū)及泵房4臺 2000m3 液化石油氣球罐施工圖；1.2 鋼制球形儲罐 GB12337-98；1.3 球形儲罐施工及驗收規(guī)范 GB50094-98。二、球罐熱處理前，應具備下列條件2.1 球罐球體、入孔、接管及預焊件等必須全部焊

2、接完畢，并經(jīng)外觀檢察 和無損探傷檢查合格。2.2 所有無損探傷檢查工作必須作完。2.3 球罐內外表面質量和幾何尺寸應檢驗合格，記錄齊全。2.4 產(chǎn)品試板焊接檢查合格， 并經(jīng)監(jiān)檢人員確認，試板在球殼上固定應牢 固。2.5 所有原始資料齊全， 并經(jīng)質保系責任人員簽字認可， 經(jīng)監(jiān)檢單位和甲 方確認。2.6 熱處理系統(tǒng)裝置必須全部安裝好，各系統(tǒng)應調試完畢。2.7 供電系統(tǒng)經(jīng)全面檢查合格符合要求，并和有關部門聯(lián)系，確保熱處理期間不斷電。2.8 應掌握氣象資料，熱處理應避開大風與下雨天氣。2.9 各崗位人員應齊全到位，并經(jīng)培訓上崗，分工協(xié)作。2.10 施工技術方案應向有關人員交底。2.11 在腳手架及外圍

3、搭設雨布，以便防雨、防風且備用 20kw 柴油發(fā)電 機 1 臺，防止停電，并準備消防器材防止火災的發(fā)生。三、熱處理工藝3.1 熱處理工藝系統(tǒng) 本次熱處理工程由燃油、供油、測量、柱腿移動和排煙系統(tǒng)組成。3.1.1 燃油系統(tǒng)。燃油系統(tǒng)采用槍式燃燒器，燃燒器與球罐下入孔相接， 采用一套微機系統(tǒng)對熱處理工程進行智能化控制， 以滿足工藝要求， 燃料 采用 0號柴油通過油泵送油， 經(jīng)電磁閥控制進入噴嘴噴出， 燃燒器鼓風機 由底部送風助燃，霧化燃燒油，自動電子點火器點為燃燃油進行燃燒。3.1.2 供油系統(tǒng)。根據(jù)熱工計算， 本次罐熱處理最大耗油量為 874L/h ，單臺熱處理耗油量w 4噸，儲油罐一次裝油量應

4、保證單臺球罐熱處理全周期所需油量的 1.5 倍，故應設備容量為 6 噸的儲油罐。3.1.3 溫度測量控制系統(tǒng)。溫度測量監(jiān)控系統(tǒng)由熱電偶，補償導線和一套PC-WI型集散控制系統(tǒng)對溫度進行智能化測量和控制。3.131測量點布置。按照GB12337-1998鋼制球形儲罐有關技術標準 的要求，本次熱處理共設測溫點 18個，測溫點應均勻布置在球殼表面， 相鄰測溫點間距應w 4500mm距入孔與球殼環(huán)縫邊緣200mn以內及產(chǎn)品試 板上必須設測溫點。詳見測溫點布置圖（見下圖）3.132熱電偶安裝。采用儲能式熱電偶點焊機，按圖二要求將熱電偶牢 固地點焊在球殼外側，煙道氣和試板應單獨另設熱電偶。補償導線應妥善

5、固定，以防燒毀。各熱電偶型號均為 K型鎳鉻-鎳硅，補償導線采用K型 雙芯線。溫度監(jiān)測。溫度監(jiān)測配置兩套系統(tǒng)，一套是 EH100-24長圖自動 平衡記錄儀3臺，共可記錄72個測溫點，另一套是微機集散型溫度監(jiān)控 系統(tǒng)，3秒鐘掃描一個測溫點巡回檢測各測溫點的溫度，并與設置的熱處理工藝曲線進行比較對照，從面向燃燒器給出具體燃油控制理，同時按工 藝每30分鐘打印1份各點溫度的報告。柱腿移動措施。熱處理前將罐支柱桿及地腳螺栓全部松開，以保證熱處理過程中位移，在每一個柱腿處安裝千斤頂一臺，并對每個柱腿處設 置垂直標準點（徑點環(huán)向）柱腿移動前在基礎板上做出移動量刻度進行移 動。柱腿移動量由公式L=DCX ax

6、t計算。式中a材料的線膨脹系數(shù)DO-球罐直徑3.2熱處理溫度確定為 570士 20C。3.3熱處理時，最少保持恒溫時間分別為為1.6小時（按40mn厚球罐）3.4加熱時，在400 C以上，升溫速度宜控制在50-80 C /h范圍內，降 溫時，從熱處理溫度到400 C的降溫速度宜控制在30-50 C/h范圍內, 400 C以下可在空氣中自然冷卻。3.5在400 C以上升溫或降溫時，球殼表面上相鄰兩側溫點的溫差不得 大于130 C。3.6根據(jù)以上要求，特制定本球罐熱處理工藝曲線圖如下：J. ；/ j .1 L). :/3.7熱處理設備系統(tǒng)由以下系統(tǒng)構成燒嘴系統(tǒng)：即霍克式燒嘴；供油系統(tǒng)：柴油罐、齒輪

7、泵、加熱器、流量計及管路;供風系統(tǒng)：空壓機、空氣貯罐、分氣罐及管路；液化石油氣系統(tǒng)：液化氣減壓閥及管路；測溫系統(tǒng)：熱電偶、補償導線、溫度自動記錄儀；柱腳移動機構：千斤頂、移動指示；保溫：保溫巖棉氈50mm兩層錯開。四、加熱方法采用輕柴油內燃加熱法。將整臺球罐作為爐體，在上人孔處安裝一個 帶調節(jié)擋板的煙囪DN500X 3000 （煙囪大樣圖見下圖），下人孔處安裝一 組輝光火焰噴射器（霍克式燒嘴），燒嘴要設在球體中心線上，以使球殼 板受熱均勻。以0#輕柴油為燃料，以液化氣作為輔助燃料。首先點燃常 燃火嘴，然后用壓縮空氣將柴油霧化并點燃加熱球體。按照熱處理工藝曲 線要求控制加熱過程。五、保溫方法球罐

8、保溫材料采用超細玻璃纖維氈，總厚度100mm保溫棉采用鋼帶和 保溫釘固定，安裝保溫棉塊時要用14#鐵絲在保溫釘上交叉繞緊，尤其應 注意防止下半球安裝的保溫棉塊下塌脫落。 球罐上的入孔，接管，均應加 保溫棉，從支柱與球罐連接焊縫的下端算起向下 1m長度范圍內的支柱需 保溫。保溫的效果具體由微機每 3秒鐘巡檢上點，每 2分鐘左右巡查一遍 的速度加以監(jiān)控， 能及時發(fā)現(xiàn)保溫的缺陷發(fā)生溫差信號告警， 提示加以補 救。六、熱處理設施安裝主要要求6.1 保溫的要求6.1.1 保溫材料選用能耐最高熱處理溫度、對球罐無腐蝕、容重低下、導 熱系數(shù)小和施工方便地無堿超細玻璃棉。6.1.2 保溫材料應保持干燥，不得受

9、潮。保溫層應緊貼殼表面，局部間隙不宜大于20mm接縫應嚴密，雙層保溫時，各層接縫應錯開。在熱處理過程中保溫層不得松動、脫落。6.1.4 球罐的人孔、接管、連接板均應進行保溫。 從支柱與球殼連接焊縫 的下端算起，向下不少于1000mn長度范圍內的支柱應進行保溫。熱處理時，保溫層外面溫度應不高于 60C。6.2熱電偶要求，應對溫度進行連續(xù)自動記錄。熱電偶及XWJ-300型電位差記錄儀表應經(jīng)過校準并在有效周期內，儀表精確度應達到1%的要求。6.3 供油、供風、供氣系統(tǒng)設備在使用前應檢修，試運正常，配管后應與 系統(tǒng)試壓、試漏，無漏油漏氣情況。6.4 柱腳處理6.4.1 熱處理時應松開拉桿，在支柱底部各

10、加裝 1 臺 40t 螺旋千斤頂及 位移測量裝置。6.4.2 熱處理程中， 應監(jiān)測支柱底板實際位移值，并按計算位移值及時調 整柱腳位移，溫度每變化100 c應調整一次，移動柱腳時應平穩(wěn)緩慢。6.4.3 熱處理后，應測量并調整支柱垂直度和拉桿撓度。溫度每變化100C,每根支柱的位移值不大于 14.4mm (H*1.5/1000，且不大于15mm。七、溫度控制措施7.1 通過調節(jié)上部煙道擋板的開閉程度可控制升降溫速度。7.2 通過調節(jié)進油量、進風量來控制供熱量， 調節(jié)升溫度和控制恒溫時間。7.3 通過調節(jié)油和空氣的比例來調節(jié)火焰長度，從而控制球體上下部溫 差，使球體溫度均勻化。八、熱處理操作進程8

11、.1點火：點火前向球罐內送風10min ,清除漏進罐內的可燃氣體。然后 點燃常燃火嘴， 將火焰調整至正常， 接著向燒油嘴送壓縮風， 將內壓升至 0.4-0.5Mpa, 再次調整常燃火嘴，直到火焰燃燒穩(wěn)定，然后將壓縮風降至 0.2Mpa。這時向油嘴送油，給油量為40-80L/h,此時噴出的油即被霧化點 燃，最后根據(jù)升溫和恒溫的要求加大或減少油、風量。8.2升溫和恒溫：當壁溫在 400 C以下時，為避免球罐下部與上部溫差 過大，應使用短火焰加熱，以風壓 0.2-0.4MPa ，油量 80-150L/h 為宜。 壁溫在 400-550 C 之間時應加大風油，使升溫速度達到 50-80 C /h ，壁

12、 溫在 550-600 C 之間時，應適當減少油風量，靠球殼板的熱傳導使各部 分溫度趨于均衡， 逐漸進入恒溫階段。 恒溫時應適當減少并嚴格控制油風 量，保持溫度恒定；8.3 降溫：達到規(guī)定的恒溫時間后，停止供油供風，關閉油、液化氣、風 等燃燒系統(tǒng)。 此時應用保氈適當覆蓋下人孔保溫， 減少冷空氣吸入量， 同 時適當關閉煙道擋板，以免溫度降得過快。當溫度隆到 400C 后，可完全打開煙道擋板，除掉下人孔保溫氈，使其自然冷卻；8.4 溫度的臨測與記錄； 使用鎳鉻一鎳硅熱電偶測溫， 并將補償導線與自 動電位差記錄儀連接， 自動打印記錄各測溫點的溫度。 同時使用溫度記錄 卡，升溫和恒溫時，熱處理工及質檢

13、員每 30min 記錄一次各測溫點的溫 度，降溫時每 1h 記錄一次。 對于有疑點的記錄值， 要用靈敏表面溫度計 直接進行復測。8.5 熱處理結束后的檢驗及合格評定8.5.1 審檢各點自動記錄溫度應符合熱處理工藝曲線。8.5.2 取出產(chǎn)品試板， 作拉伸、 彎曲及沖擊試驗： 抗拉強度應不低于母材 鋼號標準規(guī)定值的下限；試板彎曲到100，其拉伸面未出現(xiàn)長度大于1.5mm 的任一橫向裂紋或長度大于 3mm 的任一縱向裂紋或缺陷，沖擊功 平均值不低于 27J ，即可為合格。8.5.3 在熱處理規(guī)范中要求試板與球罐的球殼板采用相同工藝進行熱處 理。因此規(guī)定把試板放在溫帶以 120間隔放置三塊試板力求同步

14、，事實 上試板因放在球殼板外側， 靠球殼板溫度傳導給試板， 因此試板必定滯后 和低與球殼板的溫度。本次熱處理由微機采樣方試板附近測溫點的溫度， 把這一溫度作為試板的設定溫度，由智能儀表自動加以補溫使之保持在 士 1C的溫差內，做到同步熱處理。當產(chǎn)品試板判為不合格時，應分析原因，允許將試板及其所代表的球罐重新進行熱處理。8.5.4 熱處理合格后， 可將熱處理設施全部拆除， 并測量調整支柱垂直度 和拉桿撓度。8.5.5 熱處理完工后，應填寫如下質量記錄；焊后整體熱處理報告8.552測溫點布置圖。8.553自動溫度記錄帶及溫度記錄卡柱腿移動記錄熱處理工序檢驗合格后，即可轉入壓力試驗及氣密性試驗工序。

15、九、熱處理人員的組織與管理9.1熱處理人員應有專業(yè)實踐水平及操作技能，經(jīng)過專業(yè)培訓考核合格后才能上崗作業(yè)。熱處理人員必須責任心強，服從領導，嚴格遵守勞動紀律 與工藝紀律，并在升溫、恒溫及降溫過程中需連續(xù)加班以保證熱處理過程 中對溫度變化的實施控制。9.2人員分配（見下表）序號崗位名稱人數(shù)責任范圍1指揮1負責指揮整個熱處理工藝實施和掌 握熱處理全過程各種情況及各種問題2記錄1每隔30分鐘記錄次溫度，恒溫時每隔 30分鐘記錄 次溫度及自動記錄儀溫度記錄監(jiān)視3工藝操作2負責燃燒及供油系統(tǒng)正常進行4儀表維護1負責測溫系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)儀表正常動行及故障處理5電器維護1負責熱處理系統(tǒng)電器，機械設備正常動行及故障處理6柱腿移動4負責柱腿移動及垂直度的測量，并做好施工記錄7保溫棉檢杳2檢查保溫棉完好程度測量外層溫度，如屬 保溫棉脫落或外層溫度60 C應及時補救8安全防火1熱處理防火措施落實及過程監(jiān)控十、安全注意事項10.1清理現(xiàn)場易燃易爆品及閑置器材，清量工作道路，裝好夜間照明， 準備足夠數(shù)量的消防器材。10.2儲油罐，液化氣瓶，乙炔瓶應離處理點火處20米以外。10.3保證安全送電，各種電纜線布置整齊合理。10.4堅守崗位，盡職盡責，無關人員不得進入熱處理施工現(xiàn)場。10.5熱處理整個過程中，應有專人 24小時全程安全監(jiān)護。10.6及時掌握天氣預報，嚴禁