砂石材料試驗檢測技術

1、砂石材料試驗檢測技術一、砂石材料根本概念1. 砂石材料：是石料和集料（又稱骨料）的總稱。2. 石料分類：根據(jù)石料形成時的地質(zhì)條件分成巖漿巖、沉積巖、 變質(zhì)巖三大類。3. 集料的定義：在混合料中起骨架和填充作用的粒料。4. 標準篩：對顆粒性材料進展篩分試驗用的符合標準形狀和尺寸 規(guī)格要求的系列樣品篩。5. 集料劃分方法：1按集料形成過程：分為自然風化、地質(zhì)作用形成的卵石礫石和人工機械加工而成的碎石。2按粒徑大小分為粗集料和細集料又稱砂。3按化學成分分為酸性集料和堿性集 料。6. 粗、細集料劃分：水泥混凝土的分界尺寸是4.75mm瀝青混合 料的分界尺寸為2.36mm7. 集料最大粒徑和公稱最大粒徑

2、：公稱最大粒徑比最大粒徑小一個粒級。集料最大粒徑指集料 100唏E要求通過的最小標準篩篩孔尺寸。 集料公稱最大粒徑指集料可能全部通過或允許有少量篩余（篩余量不超過10%）的最小標準篩篩孔尺寸。實際上工程中所指的最大粒徑往往是指 公稱最大粒徑。二、石料1. 真密度-:石料在在規(guī)定試驗條件下（溫度20 C）,單位真實體積（不包括孔隙體積）的質(zhì)量。量綱為g/cm2. 毛體積密度：石料在規(guī)定試驗條件下，單位毛體積（包括礦質(zhì) 實體和閉口、開口孔隙的體積）的質(zhì)量。3. 孔隙率P:石料孔隙體積占其總體積即毛體積的百分率。4. 吸水性：衡量一定條件下石料吸水能力的大小稱為石料的吸水性?？捎梦屎惋査蕛身椫?/p>

3、標表示。1吸水率：石料在室溫20士 2 C和大氣壓條件下，石料試樣最大吸水質(zhì)量占烘干105 士 5 C石料試樣質(zhì)量的百分率。2）飽水率：石料在室溫20士 2C和抽真空真空度殘壓為2.67KPa）后的條件下，石料試樣最大吸水量占烘干石料 試樣質(zhì)量的百分率。飽水率比吸水率大，飽水率的計算方法與吸水率相 似。5. 耐候性：石料在自然環(huán)境下的使用過程中，首先要承受周圍環(huán) 境溫度改變引起的溫度應力作用，其次是承受因正、負氣溫的交替凍融 引起內(nèi)部組織構(gòu)造受到的破壞作用，評價石料這種抵抗自然破壞因素的 性能稱為耐候性。該性能用抗凍性和鞏固性兩項指標來評價。抗凍性：石料抵抗屢次凍融循環(huán)作用的性能稱為抗凍性。該

4、性質(zhì)采 用一定條件下受測石料經(jīng)歷數(shù)次凍融循環(huán)過程后，其強度損失的百分率 （耐凍系數(shù)）來表示。鞏固性：石料抵抗屢次由硫酸鈉結(jié)晶膨脹循環(huán)后造成的破壞作用的 性能稱為鞏固性。由于硫酸鈉從溶解的離子狀態(tài)轉(zhuǎn)化為結(jié)晶體，會產(chǎn)生 一定的晶脹作用，這類似于水在負溫時結(jié)冰產(chǎn)生的凍脹作用，但晶脹的 作用程度要比凍脹作用更為顯著。所以采用一定的試驗方法，以檢測石 料經(jīng)歷數(shù)次硫酸鈉結(jié)晶產(chǎn)生的晶脹作用后其性能的變化程度（如質(zhì)量損 失、強度降低等)，來作為石料鞏固性的測定方法。6. 力學性質(zhì)：石料力學性質(zhì)主要采用石料抗壓強度和磨耗性兩項 指標來評價。(1)單軸抗壓強度：石料在飽水狀態(tài)且?guī)缀纬叽鐬檫呴L50mnt勺正立方體在

5、一定加載速率條件下的承載能力，來表示石料的單軸抗壓強度MPa。最大荷載/受壓面積抗壓強度越高，石料越好。2磨耗性：磨耗性是石料抵抗撞擊、剪切和摩擦等綜合作用的 性能。通行的檢測方法采用洛杉磯磨耗試驗法。石料或水泥混凝土用粗 集料的磨耗率率=(mi-mb)/mi , m指試驗后過2mn篩的篩余量對于石料 或混凝土集料采用2mm篩，對于瀝青混合料及基層采用 1.7mm篩。磨 耗率越大，抗磨耗性越差。7 .化學性質(zhì)石灰?guī)r石料與瀝青拌和而成的混合料在水穩(wěn)性上要比采用花崗巖石料與瀝青拌和的混合料要好.石灰?guī)r是堿性巖，花崗巖 是酸性巖。公路工程上根據(jù)石料中氧化硅含量的多少，將其分成三種：石料類型氧化硅含量

6、%常見石料酸性石料> 65花崗巖、石英巖中性石料5265輝綠巖、閃長巖堿性石料V 52石灰?guī)r、玄武巖8. 石料分類：按礦物組成、成分含量和組織構(gòu)造分為巖漿巖類、石灰?guī)r類、砂巖和片巖類、礫石類四種。按力學性質(zhì)飽水抗壓強度和 洛杉磯杉磯耗率劃分為四個等級，1級為最強的巖石，2級為堅強的 巖石，3級為中等強度的巖石，4級為較軟的巖石。三、石料試驗檢測（一 ）1石料的真密度試驗步驟：測定在規(guī)定溫度條件下，石料自身 單位體積的質(zhì)量（體積中不包括石料內(nèi)部的閉口孔隙和外部的開口孔 隙），并結(jié)合石料毛體積密度的測定為計算石料的孔隙率提供依據(jù)。2.試驗步驟（1）過0.25篩，收集備用。（2）取大約lOOg

7、的石粉在105士5C烘箱 中加熱6-12h，冷卻至室溫待用。（3）煤油注入李氏比重瓶至刻度線內(nèi)（瓶 頸凸包下部），在恒溫水浴中保持恒溫半小時后，取出比重瓶，以彎液 面下沿為準，讀取煤油所處刻度 V1,準確至O 05mL下同）。（4）從枯燥器中取出備用粉狀石料樣品，在天平上準確稱出盛樣器 皿和樣品總質(zhì)量 ml,準確至0. 001g（下同）。（5）用牛角勺仔細地把石 粉樣品通過長頸漏斗裝入比重瓶中，裝填過程中防止石粉粘在瓶頸處。 當煤油液面廠升至接近最大刻度處，裝填過程完畢。先小心晃動比重瓶，將少量粘附在瓶頸上的樣品帶人瓶中，再揮動比重瓶排出瓶中帶進的空 氣。然后再一次將比重瓶置于恒溫水浴中保持恒

8、溫半小時，取出讀取第 二次煤油所處刻度，記作V2。（6）將剩余樣品連同盛樣皿一起在天平上 稱出質(zhì)量，記作m：（7）試驗結(jié)果計算一 一 結(jié)果計算準確至0.01g, /cm,以兩 次平行試驗結(jié)果的算術平均值作為測定值；兩次試驗結(jié)果相差大于0.02 時，應重新取樣試驗。（8）注意：裝填完畢要注意徹底排出瓶中空氣，如需要可通過減壓抽 真空的方式排氣。二石料毛體積密度試驗 ( 靜水稱重法 )(1)將待測石料通過切石機或鉆石機制成邊長50mm勺立方體試件或直徑和高均50mm的圓柱體試件，并用磨平機加工磨平。也可用小錘將 石料打成粒徑約50mm的不規(guī)那么形狀的試件至少3塊，洗凈編號備用。 試件在烘箱中加熱烘

9、至恒重，經(jīng)枯燥器中冷卻至室溫后，在天平上稱出 待測試件在空氣中的質(zhì)量， 準確至 001g。 (3) 將試件放人盛水容器中， 通過逐步加水的過程浸泡試件，時間持續(xù)約 6h，并維持浸泡狀態(tài)48h, 確保試件到達充分吸水程度。 (4) 采用靜水天平稱出試件吸飽水后在水 中質(zhì)量m。然后取出已吸飽水的試件，用毛巾擦干試件外表水分后，立 即稱出飽水狀態(tài)時的質(zhì)量 m。 5.試驗結(jié)果計算p h =m/v v=( m-m1)/ 水的密度 lgcm3計算結(jié)果對于材質(zhì)均勻的石料，取 3 個試件測試結(jié)果的平均值；不均勻的石料分別記錄最大和最小值。結(jié)果計算 準確至0. 01 g /m。6.注意：三石料的飽水抗壓強度 測

10、定石料在飽水狀態(tài)下極限受壓承載能力，求得其抗壓強度用于評 定石料強度等級(1)采用切石機或鉆石機切割并用磨平機加工磨平的邊長50mm正立方體或直徑與高均為50mm的圓柱體試件，mmh、下端面相互平行。 每組6個。(2)用游標卡尺測量尺寸，準確至 o. 1mm對于立方體試 件，以兩個底面相互平行的兩條邊長的算術平均值計算其受壓面積；對 于圓柱體試件，以兩個底面各自相互正交直徑的算術平均值計算其受壓 面積(3) 將試件編號后放入盛水容器中進展飽水處理，即三次分步加 水，每次間隔2h,直至高出試件20nm浸泡時間不少于48h。取出 試件，擦干外表水分，觀察有無外表缺陷。在壓力機上按 0.51MPa

11、的 速率均勻加載。4.結(jié)果計算MPa:壞荷載N/受壓面積MM. 6取 6 個試件計算結(jié)果的平均值作為測定值，如 6 個試件中 2 個與其他 4個試件平均值相關 3倍以上，那么取相近的 4個算術平均值 作為測定值。(5) 對于具有顯著層理的石料，其抗壓強度應為垂直層理和平行層 理兩種抗壓強度的平均值。四洛杉磯磨耗試驗：鋼球放入后，設定轉(zhuǎn)動次數(shù) 500 轉(zhuǎn)。詳 見十二四、粗集料的技術性質(zhì)1、粗集料物理性質(zhì)： (1) 物理常數(shù)密度、空隙率 。2級配3 鞏固性表觀密度視密度P a：指粗集料在規(guī)定條件下單位表觀體積指 礦質(zhì)實體體積和閉口孔隙體積之和里的質(zhì)量。毛體積密度Ph：指在規(guī)定條件下，粗集料毛體積指

12、集料自身實體體積、閉口孔隙體積和開口 孔隙之和里的質(zhì)量。堆積密度P f:粗集料按一定方式裝填于容器中， 包括集料自身實體體積、孔隙閉口孔隙體積和開口孔隙之和以及顆 粒之間的空隙體積在內(nèi)的單位體積下的質(zhì)量。空隙率：粗集料按照一定 方式堆積時， 空隙體積占試樣總體積的百分率 VV=(1-P f/P a)*100% 級 配：集料各組成顆粒的分級和搭配狀況稱為級配。鞏固性：表征材料耐 候性。2、粗集料力學性質(zhì)：主要有抗壓碎能力、磨耗性與石料的一致， 指標為磨耗率；同時包括高等級公路抗滑表層用粗集料專用指標磨光 值、磨耗值、沖擊值。壓碎值：指在連續(xù)施加荷載的試驗條件下，集 料抵抗被壓碎的能力，評價其相對

13、承載能力。壓碎值越大，集料抗壓碎 能力越差。磨光值：耐磨光性，以滿足長期使用時高速行駛車輛對路面 抗滑的要求。用石料的磨光值PSV來表示，磨光值越高，抗滑性越 好。沖擊值： 車輛在高速行駛過程中急剎車或車輛產(chǎn)生顛簸時，對路 面產(chǎn)生沖擊作用，集料抵抗連續(xù)重復沖擊荷載作用的性能稱為沖擊韌 性。用集料沖擊值AIV表示。沖擊值越小，表示集料的抗沖擊性能 越好。磨耗值：評定抗滑表層中的集料抵抗車輪磨耗的能力。采用道瑞 磨耗試驗機測定的集料的磨耗值AAV。磨耗值越小，表示抗磨耗性越 好。五、細集料的技術性質(zhì)1物理常數(shù)：包括密度、空隙率等。2級配：通過篩分試驗確定細 集料顆粒的粒級分布狀況，稱為級配。3粗度

14、：是評價細集料粗細程度 的一種指標，通常用細度模數(shù)卩f表示。特細砂卩f細砂卩f = 1.62.2 中砂 a f=2.3 3.0 粗砂卩 f =3.1 3.72細度模數(shù)計算:良心：11*型5占3#0丄-'Ath六、集料的技術要求復印155頁七、粗集料表觀密度試驗步驟：1試驗目的：測定粗集料多種形式的密度，包括表觀 ( 相對) 密度、 表干(相對)密度、毛體積 (相對)密度等，為計算空隙率和混合料配合比 設計提供依據(jù)。3試驗方法和步驟(1)將待測試樣用4.75mm的方孔篩或5mrtl勺圓孔篩過篩，然后用 四分法縮分成所需的質(zhì)量，留兩份待用。針對瀝青路面用粗集料，應對 不同規(guī)格的集料分別測定

15、，并要求每份試樣保持原有的級配。 (2) 將待 測試樣浸泡水中一段時間后， 小心漂洗干凈， 漂洗時防止顆粒損失。 (3) 取一份試樣放入盛水器皿中，注入清水，高出試樣至少20mm攪動石料， 排除其上的氣泡。在室溫下保持浸水 24h。 (4) 將吊籃浸入溢流水槽中， 控制水溫在15-25 C的范圍。水槽的水面高度由溢流口調(diào)節(jié)，試驗過程 始終保持在同一位置。天平調(diào)零。 (5) 將試樣轉(zhuǎn)入吊籃，在水面維持不 變的狀態(tài)下，稱取集料在水中的質(zhì)量(m)。6)提起吊籃稍加滴水后，將 試樣全部倒入瓷盤或直接倒在擰干的濕毛巾上。用擰干的濕毛巾輕輕擦 拭集料顆粒外表的水，直到外表看不到發(fā)亮的水跡，使石料處在飽和面

16、 干狀態(tài)；當集料顆粒較大時，也可逐顆擦干。整個過程不得有試樣顆粒 喪失。 (7) 立即在天平上稱出集料在飽和面干時的質(zhì)量(mf)。 (8) 將稱重后的試樣轉(zhuǎn)入瓷盤中，放入105± 5C的烘箱中烘干至恒，取出在枯燥器 中冷卻至室溫，稱取試樣的烘干質(zhì)量 (ma)。 (9) 每個試樣平行試驗兩次， 取平均值作為試驗的結(jié)果。m指集料烘干質(zhì)量 mw指集料水中質(zhì)量 m f 指集料飽和面干質(zhì)量。表觀相對密度丫 a= m/( m- m)，無量綱；表干相對密度丫 s= m/( m-mw)，無量綱;毛體積相對密度丫 b=ma/( m f- mw)，無量綱；集料的吸水率 w= ( mf- ma)/max

17、100% 準確至0. 01%粗集料的表觀密度P a =Y a* p t 或 p a=丫 a- a t* p w粗集料的表干密度P s =Y s* p t 或 p s=丫 S- a t* p w粗集料的毛體積密度Pbs= y b* p t 或 p b：=丫 b- a t* p wp t-試驗溫度為了 TC時水的密度，a t試驗溫度為了 T ( C) 時的水溫修正系數(shù)；試驗精度各種密度試驗的重復性精度為兩次結(jié)果相差不超過0.02 ,吸水率不超過0.2%。八、壓碎值試驗比照試驗步驟水泥混凝土用粗集料瀝青用集料集料選用10-20mm的集料，剔除針片狀13.2-16mm 集料裝試樣分兩層裝，每裝完一 層

18、，在底盤下墊一 10mm鋼筋左右父替顛擊各25下，裝填高度100mm用金屬量筒標定試樣總質(zhì)量：分二 層，每層用金屬棒從石料外表約 i50mn的高度自由下落，均勻夯擊 25次，最后用金屬棒將多余局部 刮平，稱取量筒中試樣質(zhì)量。然后 將質(zhì)量的試樣裝入壓碎值試模，方法同上，每層質(zhì)量大致一樣。加壓3-5min內(nèi)均勻加荷至200KN穩(wěn)壓5s后卸載10min內(nèi)加載到400KN,立即卸載稱量稱試樣總質(zhì)量，過2.5mm篩。篩下質(zhì)量與總質(zhì)量比值即壓碎值指標。過2.36mm篩，篩下質(zhì)量與總質(zhì)量比值即壓碎值指標。重復試驗三次平行試驗的平均值，0.1%二次平行試驗的平均值。九、粗集料針片狀顆粒含量1. 水泥砼用粗集料

19、針片狀含量規(guī)準儀法：測定大于5mm勺碎石 或卵石中針、片狀顆粒的總含量，用于評價粗集料的形狀，推測抗壓碎 能力，以評定其工程性質(zhì)。試驗方法和步驟：將待測風干試樣采用四分法縮分成規(guī)定的檢測用 數(shù)量，稱重，記作m。采用標準套篩將試樣分成不同的粒級，具體粒級 劃分界限及對應的規(guī)準儀孔寬和間距見規(guī)定。（3）先通過目測，將不可能是針狀或片狀的顆粒挑出，對疑心的逐一對應于規(guī)準儀相應的位置進 展鑒定，凡長度大于針狀水準儀上相應間距者，判定為針狀顆粒；顆粒 厚度小于片狀規(guī)準儀上相應孔者，判定為片狀顆粒。稱出由各粒級挑出 的針狀和片狀顆粒的總質(zhì)量，記作 m。m/ mo*100%2. 瀝青混合料粗集料針片狀顆粒含

20、量游標卡尺法.測定用于瀝 青混合料和基層材料的 4.75mm以上的粗集料中針狀和片狀顆粒含量,用于評價粗集料的形狀和推測抗壓碎能力，以評定其工程性質(zhì) . 試驗 方法和步驟：采用隨機取樣的方式采集待測試樣。對每一種規(guī)格按規(guī)定 備樣。待測集料用4. 75mm標準篩過篩，稱取至少800g的試樣，準確 至1g,記作m。對選定的試樣顆粒，先用目測的方式，隨后用卡尺做進 一步的甄別。觀察待測定的顆粒，找出一相對平整且面積較大的畫作為 基準面 （即底面），然后用游標卡尺逐一測量該集料顆粒的厚度 （即底面 到顆粒的最高點，記為 t） 、長度（顆粒幾何尺寸量大的方向，記作 l） 。 將l/t >3的顆粒即

21、長度方向和厚度方向之比大于等于3的顆粒挑出。計算同規(guī)準儀法。采用游標卡尺對集料顆粒進展甄別時，首先要確 定好顆?；鶞拭妫缓笤贉y量其厚度和長度等相應尺寸。十、集料抗沖擊試驗： 通過一定方式產(chǎn)生外力沖擊， 作用于粗集料， 以測定抗滑表層用粗集料的抗沖擊能力。試驗內(nèi)容和步驟： （1） 將風干 或在溫度為105士 5C的烘干的集料過13.2mm和9.5mm的粒徑作為待 測試樣。 （2） 分三次（數(shù)量各占量筒高度 1 3）將集料裝入量簡， 每層用 金屬搗棒從量筒上方不超過50mn處均勻地在集料外表搗實25次。操作 完成后，用搗棒沿筒口滾動，除去多余集料，并用手去掉阻礙滾動的顆 粒，另加顆粒填充孔隙。

22、（3） 將量筒裝填的集料倒在天平上稱出質(zhì)量， 作為試驗用量，記作 m（準確至0.1g）。（4）隨后將試樣倒人已安裝穩(wěn)妥 的沖擊儀的金屬沖擊杯中，用搗棒在集料上插搗 25 次，以到達壓實狀 態(tài)。（5）調(diào)整沖擊錘的高度，使沖擊落程離試樣外表380mm± 5mm （6）采用自由落錘的方式?jīng)_擊試樣15次，每次錘擊要有不少于1s的時間間 隔。整個過程中無需調(diào)整落錘高度。 7）錘擊完畢后，將整個試樣從杯中倒人淺盤中，并用橡膠錘敲擊金屬杯，用毛刷清掃杯的內(nèi)壁，以確保收集到所有試樣：（8）將收集到的試樣過2.36mm篩，分別稱取篩上和篩下 的試樣質(zhì)量m、m,準確至0.1g）。如果m+m與m之差超過1

23、g,那么試 驗作廢。 （9） 采用一樣質(zhì)量的試樣， 進展第二次平行試驗。 4結(jié)果計算 : 沖擊值LSV=（ m/ mo ）*100% （m 1指2.36mm篩下的質(zhì)量）沖擊值越小，抗 沖擊性能越好。十一、洛杉磯磨耗試驗：測定標準條件下粗集料抵抗磨擦、撞擊的 能力，以磨耗損失 %表示。它是集料使用性能的重要指標，尤其是 瀝青混合料和基層集料，它與瀝青路面的抗車轍能力、耐磨性、耐久性 密切相關，一般磨耗損失小的集料，集料堅硬、耐磨，耐久性好。步驟： 1選取適宜規(guī)格的粗集料，洗凈烘干備用。按規(guī)定的粒級組成配制 試驗用材料。2將準備好的試樣m和鋼球放入磨耗機筒中，加蓋密封。 調(diào)整儀器記數(shù)到 0 位，設

24、定轉(zhuǎn)動次數(shù) 500 轉(zhuǎn)。開動磨耗機，以 30-33r /min轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動規(guī)定的速度。3轉(zhuǎn)動完畢后，倒出試樣，用 2mnr|圓孔 篩瀝青混合料用1.7mni篩去石屑，并用水沖洗留在篩上的試樣烘干 至恒重，稱質(zhì)量 m2Q= m1- m2/m1*100%以兩次平行試驗結(jié)果的算術平均值作為測定值，兩次試驗誤差不大于2%。十二：粗集料磨耗試驗 （道瑞試驗 ）1. 試驗目的用于評定杭滑表層所 用粗集料抵抗車輪撞擊和磨耗的能力。 2. 道瑞磨耗試驗機。 3. 試驗內(nèi)容 和步驟：（1）將待測試樣過篩后，取圓孔篩10-15mm或方孔篩9.5-13.2mm 的部公用于制作試件。 （2） 安裝好試模，并在試模內(nèi)外表涂

25、抹一層肥皂 水，烘干待用。 （3） 用鑷子夾起集料顆粒，將其單層排列在試模內(nèi)，較 平整的面放在模底，一塊試模中排布的集料顆粒不得少于 24 塊。 (4) 集料顆粒之間的空隙用細砂(0.10.3mm)填充，填充高度約為顆粒高度 的 34，用洗耳球吹實找平，并吹去多余的局部。 (5)在環(huán)氧樹脂中按 比例參加固化劑，再參加 0.1-0.45nm 的細砂拌和均勻，要求環(huán)氧樹脂 : 固化劑：細砂=1g:0.25mL:3.8 g , 2塊試件大約需環(huán)氧樹脂30g、固化劑 7.5mL、細砂114g。然后將拌制好的環(huán)氧樹脂砂漿填入試模，并用熱的 油灰刀抹平。注意環(huán)氧樹脂砂漿盡可能地填充密實，且不要碰動排好的

26、集料顆粒。 (6) 常溫下養(yǎng)生 24h 后拆模，除去多余的砂漿和松散的砂粒。(7) 試驗操作之前，讓磨耗機在溜砂狀態(tài)下空轉(zhuǎn)一圈，事先在轉(zhuǎn)盤上留 有一層砂。 (8) 稱出平行試驗的 2塊試件的各自質(zhì)量， 記作，準確至 0.1g。 將試件分別放人 2 個托盤內(nèi)，使其徑向相對，集料裸露面的底面朝向轉(zhuǎn) 盤，然后將配重放在試件上。 (9) 在連續(xù)不斷的溜砂狀態(tài) (溜砂速率 700-900g/min)下，以28-30r / min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤100圈，要求溜砂 寬度能夠覆蓋整個試件寬度。轉(zhuǎn)動完畢后，觀察試件有無異?，F(xiàn)象。如 正常，重復上述步驟，再磨 400圈。這一過程既可一次連續(xù)完成，也可 分4個100

27、圈 4次完成。 10)全部磨耗試驗完成后，取下試件，去除試 件外表殘留砂子，稱出每個試件的，質(zhì)量記作m,磨耗值AAV=3m- m / p s,無量綱.m o指磨耗前試件的質(zhì)量，p s指集料的表干密度g/cm3. 用兩塊試件的試驗平均值作為集料磨耗值,如果單塊試件磨耗值與平均 值之差大于后者的 10%,那么試驗重做,并以 4塊試件的平均值作為試 驗結(jié)果。十三、磨光試驗步驟：集料磨光值是利用加速磨光機磨光集料,并 以擺式磨擦系數(shù)測定儀測定集料磨光后的磨擦系數(shù)值，以評定抗滑表層 用集料的抗磨光性。 2 儀器：加速磨光機、擺式摩擦系數(shù)測定儀：同路 面杭滑性能試驗檢測一致。 (3) 標準試塊：由指定生產(chǎn)

28、廠家用規(guī)定的集 料品種以標準方法制備的試件，作為整個試驗結(jié)果的參照物。即用綠簾 石化安山巖制作的試件，其磨光值應在 46-52 個單位之間。試驗步驟： (1) 待測集料過篩，取 10-15mt 粒徑的顆粒料，用水洗凈后置于溫度為 105 士 5 C的烘箱中烘干。(2)將試模拼裝并涂上肥皂水(防止試樣與試模 粘連)后烘干。另外，將干凈的干砂(0.1 0.3mm)也置于烘箱中烘干。 然后將備好的待測集料顆粒(10 15mm盡可能嚴密地排列在試模中(大 面且平整的面向下 )。 (3) 用小勺將烘干的砂 (0.1-0.3mm) 填人已排好的 粒料間隙中，并用洗耳球先輕輕吹動于砂，使之填充密實。然后再吹

29、去 多余的砂， 使砂與試模中的臺階齊平。 注意，吹動于砂時不得碰動集料； 集料外表應無干砂覆蓋。將吹過砂的試模和干砂一起置于溫度為 40C的 烘箱中預熱。 (4) 將固化劑(793) 與環(huán)氧樹脂(61 01)按質(zhì)量比例 1：41： 5 拌和均勻，然后將此粘結(jié)劑與干砂(0.1-0.3mm)按質(zhì)量比1: 4 1; 4 5的比例拌和均勻，即成為 填充試模中集料空隙的并起到粘結(jié)作用的填料。通常一個試模中填料用 量約為：環(huán)氧樹脂9.0g，固化劑2.4mL,干砂48g。(5)取出烘箱中吹 妥砂的試模，用小油灰刀將拌好的環(huán)氧樹脂砂漿填料填人試模中，并盡 量使其填充密實。填充砂漿時不應碰動粒料。然后，用熱油灰

30、刀在試模 上刮去多余的填料，并在試模外表上反復抹平，使其與試?？邶R平。對 同一種集料試樣，一次制備試件以 610個為宜。當試件外表有松動或 脫落的集料時，該試件作廢。制好的試件用鋼號碼打下相應的號碼作記 號，以便區(qū)別及查找。(6)將已填好境料的試模置于溫度為30C的烘箱中烘4h,然后升溫 至 80'C 再保持恒溫 3h 進展養(yǎng)護。夏季時，可采用室溫下放置 24h 的方 式進展養(yǎng)護 (7) 養(yǎng)護后拆模取出試件，試模撤除后應清理干凈，以便下 次再用；油灰刀、配制砂漿容器等用完后也應及時用丙酮清洗。 (8) 將 同一種集料取 4個試件分為一組， 進展編號。例如，有三種類型的試樣， 那么編號可

31、定為 1-4、5-8、9-11，并按表 5-20 順序?qū)⒃嚰惭b于道路 輪上。標準試件編號為 1314，分別位于道路輪的 1號和 8 號位置。每 兩塊試件間應置一塊橡膠石棉墊片，最后一塊試件應緊緊擠入輪槽中， 以到達各個試件擠緊的目的。然后擰緊螺絲，必要時可讓在道路輪端板 上加墊木板，用錘輕輕敲打，以保證裝緊試塊，不會造成試件在磨光過 程中松動或斷裂。 (9) 磨光試件。將道路輪安裝在試驗機的輪軸上，使 橡膠輪的輪輻完全壓著露出的集料外表。然后蓋上機蓋，接通水源并翻 開金剛砂 (30 號)儲料斗中的調(diào)節(jié)閘板。開啟電源，磨光機開場運轉(zhuǎn)，溜 砂量控制在30g士 5g/min,流水量以恰好帶走金剛砂

32、為宜，出料口有砂 滯留可不處理。操作 3h 后關掉電源，取下儲砂斗，去除斗中、溜砂槽及底座上的 積砂后換上280號金剛砂。然后重新開機，溜砂量調(diào)整控制在3g士 5g/min,流水量也應做相應調(diào)整，再使試件磨光 3h后停頓試驗。注意： 輪胎在磨光試驗120h(即20輪次)后應作廢。換用新輪后應按正常試驗 預磨6h,以便使金剛砂能嵌入輪胎外表。(10)卸下道路輪后取出試件， 用水將試件上的金剛砂洗凈，再用擺式儀測定試件摩擦系數(shù)值 ( 該值無 量綱 ) ，得到的刻度盤讀數(shù)除以 0.6 即為集料磨光值。試件的測定方向 應與“行車方向一致。注意，試驗前應對擺式儀進展檢查標定。 (11) 每個試樣測得的

33、4 個試件磨光值之差不得大于 5個擺值，假設有超出者， 需重新測量。假設仍大于 5 個擺值，那么該組試件應作廢。同一試樣至 少進展平行試驗4次，假設標準試件的平均值 PSV均標在46-52,那么試 樣的測試有效，可取同一組試樣 4個值的平均值PS仏，并按表5-21換 算磨光值作為試驗結(jié)果。十四、水泥混凝土砂的篩分試驗 通過試驗測定水泥混凝土用砂的顆粒級配,并確定砂的粗細程度。步驟：(1)首先將砂過9.5mm篩，并記錄9.5mm篩的篩余百分率。拌和 均勻后采用四分法縮分至每份不少于550g,然后在105士5C的烘箱中烘干至恒重,冷卻待用。 (2) 標準套篩按篩孔由大到小的順序排列套在 底盤上，將

34、稱重為500g(記作m)的砂樣倒在最上層4.75mm的標準篩上， 扣上篩蓋，緊固在搖篩機上。接通電源，電動過篩持續(xù)約10mi n。假設無搖篩機,也可采用手搖方式過篩 l0min。 (3)按孔徑大小順序,將過篩 后的砂樣在篩上逐個手搖,進一步過篩。首先在最大篩號上進展,新通 過的砂顆粒用一干凈的盤子收集,當每個篩子手搖篩出量每分鐘不超過 試樣總質(zhì)量的 0.1 時,過篩完畢,并將篩下的砂粒歸入下一篩號：下 一級篩號校同樣方式進展,直至所有孔徑的篩號全部完成為止。 (4) 稱 量各篩上存留質(zhì)量 mi 準確至 0.5g. 所有各篩上存留量加上底盤上保存質(zhì) 量之和與篩分試驗用量相比, 其差不得超過 1。

35、 (5) 根據(jù)各篩上存留量, 依次計算出砂的分計篩余、累計篩余、細度模數(shù) .細度模數(shù)口 f=(A 2.36 + A1.18 +A 0.60 + A0.30 +A 0.15 )-5A 4.75 )/(100-A 4.75) 十五. 瀝青混合料用砂的篩分步驟：(1)稱取待測烘干砂樣500g(記作m)，準確至0.5g(下同)。 然后將砂樣浸泡在盛有足量清水的容器中，充分攪動，使砂樣顆粒外表 洗滌干凈，使細粉顆粒懸浮在水中。 (2) 將懸浮液倒在由 1.18 和 0.075 組成的套篩上，反復數(shù)次，直至倒出的水清澈為止。注意，整個 過程盡量控制不使砂粒倒出。 (3) 用水沖洗的方法將容器中的砂和套篩 上存留的砂粒全部轉(zhuǎn)移到瓷盤中，操作過程中不得有砂粒