硫酸設(shè)備施工方案

1、A2編號(hào):施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱(chēng)：廣西金川有色金屬加工項(xiàng)目160萬(wàn)t/a硫酸工程致：吉林夢(mèng)溪工程管理有限公司廣西金川 項(xiàng)目監(jiān)理部我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：施工組織設(shè)士（方案）承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理 日期專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn):專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn):項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 廣西金川160萬(wàn)噸硫酸工程設(shè)備安裝施工方案文件編號(hào)：BY/ 安-QH04-2012批準(zhǔn)：審核：編制：八冶建設(shè)集團(tuán)廣西金川工程指揮部安裝項(xiàng)目部1、工程概況1.1 工程名稱(chēng)：160萬(wàn)t/a硫酸

2、工程設(shè)計(jì)單位：中國(guó)蒽菲工程技術(shù)有限公司建設(shè)單位：廣西金川有色金屬公司監(jiān)理單位：吉林夢(mèng)溪工程管理有限公司施工單位：八冶建設(shè)集團(tuán)廣西金川工程安裝項(xiàng)目部項(xiàng)目地點(diǎn)：廣西防城港市企沙鎮(zhèn)金川工業(yè)園區(qū)內(nèi)工程子項(xiàng)包括煙氣凈化，煙氣脫硫，干吸，轉(zhuǎn)化，廢酸廢水，綜合管網(wǎng)， 綜合樓，循環(huán)水，風(fēng)機(jī)房，風(fēng)機(jī)循環(huán)水，雨水收集池 11 個(gè)子項(xiàng)，各類(lèi)泵、風(fēng) 機(jī)、槽罐為 177 臺(tái)。1.2 質(zhì)量目標(biāo)：符合設(shè)計(jì)要求、國(guó)家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，單位工程質(zhì)量一 次驗(yàn)收合格率 100%。1.3 工期目標(biāo)：嚴(yán)格按照進(jìn)度計(jì)劃要求， 合理安排、精心組織施工，確保于 2013 年 3 月 30 日完成本合同范圍內(nèi)的全部施工內(nèi)容。1.4 環(huán)境、

3、職業(yè)健康安全管理目標(biāo)：嚴(yán)格按照 GB/T28001-2001 標(biāo)準(zhǔn)建立職業(yè) 健康安全管理體系，依據(jù)八冶公司頒布的環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系管 理辦法 /作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)本項(xiàng)目的環(huán)境、職業(yè)健康安全工作進(jìn)行管理，杜絕重 大傷亡事故、機(jī)械事故、交通事故和火災(zāi)事故的發(fā)生，千人負(fù)傷率控制在 3%o 以?xún)?nèi)。嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-99）,施工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔有 序， 定期檢查 ， 樹(shù)立 文明施工 的 良好 形象， 創(chuàng)文明 工 地。嚴(yán) 格按照 GB/T24001-2004 標(biāo)準(zhǔn)建立環(huán)境管理體系，依據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定和八冶公司頒布 的環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系管理辦法 /作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求，對(duì)本項(xiàng)目 的

4、環(huán)境進(jìn)行管理，控制污染，確?，F(xiàn)場(chǎng)噪音、污水、粉塵和固體廢棄物達(dá)標(biāo) 排放。2、編制依據(jù)2.1廣西金川160萬(wàn)t/a硫酸工程合同文件。2.2中國(guó)恩菲工程設(shè)計(jì)有限公司施工圖。2.3國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和相關(guān)法律、法規(guī)。GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工和驗(yàn)收規(guī)范GB50275-2010壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝施工和驗(yàn)收規(guī)范SH/T3542-2007石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50484-2008石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范2.4八冶公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、管 理辦法/作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

5、2.5我公司現(xiàn)有的人力、物力、財(cái)力和機(jī)械設(shè)備裝備情況。2.6我公司承擔(dān)類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。3、工程量3.1煙氣凈化設(shè)備：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量備注1稀酸冷卻塔3臺(tái)2一級(jí)洗滌器泵2臺(tái)3氣體冷卻塔泵2臺(tái)4二級(jí)洗滌器泵2臺(tái)5壓濾機(jī)1臺(tái)6上清液輸送泵2臺(tái)7電除霧器沖洗水泵2臺(tái)8Na2SiO3溶液泵2臺(tái)9Na2SiO3溶液輸送泵2臺(tái)10污酸輸送泵2臺(tái)11共計(jì)20臺(tái)3.2干吸設(shè)備:序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量備注1干燥酸冷卻器2臺(tái)2最終吸收酸循環(huán)泵4臺(tái)3最終吸收酸冷卻器2臺(tái)4成品酸冷卻器2臺(tái)5地下槽泵2臺(tái)6空氣過(guò)濾器2臺(tái)7SO2風(fēng)機(jī)2臺(tái)8空氣風(fēng)機(jī)2臺(tái)9共計(jì)18臺(tái)3.3循環(huán)水設(shè)備:序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量備注1立式泵4臺(tái)2過(guò)濾器2臺(tái)

6、3共計(jì)6臺(tái)3.4風(fēng)機(jī)循環(huán)水設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量備注1立式泵2臺(tái)2過(guò)濾器1臺(tái)3共計(jì)3臺(tái)3.5轉(zhuǎn)化設(shè)備:序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量備注1省煤器4臺(tái)2共計(jì)4臺(tái)3.6廢酸廢水設(shè)備:序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量備注1污酸提升泵2臺(tái)2硫化反應(yīng)槽4臺(tái)3硫化濾液提升泵4臺(tái)4石灰石反應(yīng)槽6臺(tái)5離心機(jī)2臺(tái)6硫化段濃密機(jī)底流泵6臺(tái)7Na2S溶解槽2臺(tái)8Na2S溶液加壓泵2臺(tái)9通風(fēng)機(jī)2臺(tái)10石膏底流給料泵4臺(tái)11石灰石漿化槽2臺(tái)12石灰石漿輸送泵2臺(tái)13污水提升泵4臺(tái)14中和槽8臺(tái)15氧化槽4臺(tái)16中和段污水提升泵4臺(tái)17除氟反應(yīng)槽2臺(tái)18中和段污泥回流泵4臺(tái)19中和段污泥提升泵4臺(tái)20除氟段污泥回流泵2臺(tái)21除氟段污泥提升泵2臺(tái)22污泥

7、濃縮池底流泵2臺(tái)23中間水加壓泵4臺(tái)24膜過(guò)濾器F=93 m24臺(tái)25膜過(guò)濾器底流提升泵2臺(tái)26中水回用泵2臺(tái)27預(yù)堿化槽I1臺(tái)28石灰乳制備槽2臺(tái)29石灰乳輸送泵2臺(tái)30鐵鹽制備槽2臺(tái)31鐵鹽計(jì)量泵2臺(tái)32PAM制備槽2臺(tái)33PAM計(jì)量泵2臺(tái)34回水箱1臺(tái)35空氣儲(chǔ)罐1臺(tái)36稀鹽酸儲(chǔ)罐1臺(tái)37過(guò)濾器鹽酸清洗泵2臺(tái)38稀硫酸儲(chǔ)罐1臺(tái)39稀硫酸泵2臺(tái)40除砷段事故水泵2臺(tái)41預(yù)堿化槽n1臺(tái)42除氟段吸水池儲(chǔ)罐2臺(tái)43鋁鹽制備槽2臺(tái)44Na2S溶液投加泵2臺(tái)45鋁鹽計(jì)量泵2臺(tái)46配N(xiāo)a2S溶液循環(huán)泵2臺(tái)47除氟段事故水泵2臺(tái)48管道混合器4臺(tái)49共計(jì)126臺(tái)4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)施工需要收

8、集項(xiàng)目必需的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集等。本工程設(shè)計(jì)到的各專(zhuān)業(yè)施工圖紙：施工前對(duì)項(xiàng)目部所有職能人員和施工班組進(jìn)行交底，組織項(xiàng)目部各專(zhuān)業(yè) 技術(shù)人員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)和自審，并參加圖紙會(huì)審。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和建設(shè)單位要求，編制詳細(xì)且指導(dǎo)施工的施工組織設(shè) 計(jì)（施工方案）、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、環(huán)境管理計(jì)劃、安全管理 計(jì)劃。4.2人力資源準(zhǔn)備在勞動(dòng)力的配備上要結(jié)合工程特點(diǎn)和工期要求，能充分體現(xiàn)作業(yè)性強(qiáng)、 工種技能要求高和各工種相互配合的特點(diǎn)。硫酸設(shè)備施工方案4.2.2 項(xiàng)目部對(duì)作業(yè)班組實(shí)行包工制， 并簽定項(xiàng)目勞務(wù)合同， 以明確各自的責(zé)、 權(quán)、利，確保項(xiàng)目勞務(wù)合同的全面履行。4.2.3 為確保工程工期，須按

9、照開(kāi)工日期和施工進(jìn)度計(jì)劃和時(shí)地組織勞動(dòng)力進(jìn) 場(chǎng)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取動(dòng)態(tài)管理的辦法，編制各主要節(jié)點(diǎn)的施工計(jì)劃。 做到合理利用勞動(dòng)力，定期檢查工程進(jìn)度完成情況，和時(shí)調(diào)整施工力量，為 工程施工提供保證，盡量避免出現(xiàn)空閑操作面。按照招標(biāo)文件要求每班工作 10 小時(shí)，高峰期采用兩班倒班作業(yè)。4.3 施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 施工機(jī)械設(shè)備根據(jù)工程需要配置，并經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后投入使用。檢測(cè)設(shè) 備應(yīng)根據(jù)專(zhuān)業(yè)方面需要配置，并經(jīng)校檢合格后投入使用。所有施工設(shè)備首次 進(jìn)場(chǎng)時(shí)，須通過(guò)建設(shè)單位相關(guān)人員檢查。4.4 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.4.1 臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆?、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣和照明等，應(yīng)能滿(mǎn) 足機(jī)械設(shè)備安裝工程的需

10、要；4.4.2 安裝過(guò)程中，宜避免與建筑或其他作業(yè)交叉進(jìn)行；4.4.3 應(yīng)有防塵、防雨和排污的措施；4.4.4 應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施；4.4.5 應(yīng)符合衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)的要求。4.5 設(shè)備、構(gòu)配件入場(chǎng)前準(zhǔn)備4.5.1 相關(guān)人員應(yīng)做好配合，盡早確定工程所需設(shè)備、構(gòu)配件的種類(lèi)、規(guī)格、 用量和需用日期，將用設(shè)備、構(gòu)配件計(jì)劃通知甲乙雙方有關(guān)部門(mén)，使各方面 為工程開(kāi)工作好充分的設(shè)備、構(gòu)配件供應(yīng)，從計(jì)劃、供應(yīng)、采購(gòu)、保管、使 用五個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格管理，并接受業(yè)主和監(jiān)理單位的監(jiān)督檢查。凡進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、構(gòu)配件必須具有產(chǎn)品合格證，必要時(shí)還需出具材質(zhì)復(fù)檢報(bào) 告，不合格產(chǎn)品一律嚴(yán)禁使用。5、施工方案5.1設(shè)備基礎(chǔ)放線、設(shè)備就位、

11、找正和調(diào)平（通用部分）機(jī)械設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和相關(guān)建筑物的軸線、邊緣線、標(biāo)高線, 劃定安裝的基準(zhǔn)線。相互有連接、銜接或排列關(guān)系的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線, 并應(yīng)按設(shè)備的具體要求埋設(shè)中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)應(yīng) 正確和牢固，其材料宜選用銅材或不銹鋼材。平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻、柱的實(shí)際軸線、邊緣 線的距離，其允許偏差為士 20mm。機(jī)械設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)與安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許 偏差，應(yīng)符合表的規(guī)定。表3. 0.4機(jī)械設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)與安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm）標(biāo)高與其他機(jī)械設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的10-20

12、-10與其他機(jī)械設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的土 21機(jī)械設(shè)備找正、調(diào)平的測(cè)量位置，當(dāng)隨機(jī)技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，宜在下列 部位中選擇：1機(jī)械設(shè)備的主要工作面；2支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；3軸頸或外露軸的表面；4部件上加工精度較高的表面；硫酸設(shè)備施工方案5 機(jī)械設(shè)備上應(yīng)為水平或垂直的主要輪廓面；6 連續(xù)輸送設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)宣選在主要部件的基準(zhǔn)面的部位，相鄰兩測(cè) 點(diǎn)間距離不宜大于 6m。5.1.6 機(jī)械設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)確定后，其找正、調(diào)平應(yīng) 在確定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)，且應(yīng)做好標(biāo)記，復(fù)檢時(shí)應(yīng)在原來(lái)的測(cè)量 位置。5.1.7 機(jī)械設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：1 能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差；

13、2 能補(bǔ)償使用過(guò)程中磨損所引起的偏差；3 不增加功率損耗；4 使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)；5 有利于提高工件的加工精度。5.2 設(shè)備地腳螺栓、墊鐵和灌漿（通用部分）5.2.1 地腳螺栓5.2.1.1 安裝預(yù)留孔中的地腳螺栓（圖 ），應(yīng)符合下列要求：1 地腳螺栓在安放前，應(yīng)將預(yù)留孔中的雜物清理干凈；2 地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直；3地腳螺栓任一部分與孑L壁的間距不宜小于15mm;地腳螺栓底端不應(yīng) 碰孔底；bc圖4. L 1安設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)一地腳螺栓任一部分與孔毆的間距；b內(nèi)模板至設(shè)備底座外緣的閭距# 一外模板至設(shè)備底座外緣的間距1基礎(chǔ)，三一地坪麻甌；3設(shè)備底座展面節(jié)A內(nèi)模板,5螺母卡6墊圈匚7灌漿層斜面；

14、8灌漿層；9成對(duì)爲(wèi)墊鐵；10外模板匸11 一平墊鐵；12-地腳螺栓4地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂上油脂；5螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密；6擰緊螺母后、螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長(zhǎng)度宜為 23個(gè)螺距；7應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上后擰緊地腳螺栓，各螺 栓的擰緊力應(yīng)均勻。安裝“T”形頭地腳螺栓（圖），應(yīng)符合下列要求:圖4J* 2安裝T號(hào)頭地嘟摞栓d-螺栓公轄豊徑；h-輟栓籃出設(shè)舒底操匕我血的悅盛 5設(shè)爺?shù)鬃┞菟ㄌ幍亩锥?3護(hù)瞥裔度丨4一錨機(jī)厚癥f L-ilTH形頭地腳摞建長(zhǎng)鷹1錨械,g護(hù)管；3“匸猶頭地購(gòu)螺陽(yáng)4設(shè)備底瘞匚5墊片,0螺母1 “T”

15、形頭地腳螺栓應(yīng)與“ T”形頭地腳螺栓用錨板配套使用；2 “ T”形頭地腳螺栓相關(guān)的尺寸，宜符合表 的規(guī)定；3埋設(shè)“T”形頭地腳螺栓用錨板應(yīng)牢固、平正；螺栓安裝前，應(yīng)加設(shè)臨 時(shí)蓋板保護(hù)，并應(yīng)防止油、水、雜物掉人孔內(nèi)；護(hù)管與錨板應(yīng)進(jìn)行密 封焊接；4地腳螺栓光桿部分和錨板應(yīng)涂防銹漆；5預(yù)留孔或護(hù)管內(nèi)的密封填充物，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。墊鐵找正調(diào)平機(jī)械設(shè)備用的墊鐵，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí), 宜按GB50231-2009規(guī)范附錄A的規(guī)定制作和使用。522.2當(dāng)機(jī)械設(shè)備的載荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的安放應(yīng)符合下列要求:硫酸設(shè)備施工方案1 每個(gè)地腳螺栓的旁邊應(yīng)至少有一組墊鐵；2 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響

16、灌漿的條件下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座 主要受力部位下方；3相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為 5001000mm;4 設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)，應(yīng)各安放一組墊鐵；墊鐵組的使用，應(yīng)符合下列要求：1 承受載荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵;2 承受重負(fù)荷或有連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，宜使用平墊鐵;3每一墊鐵組的塊數(shù)不宜超過(guò) 5塊;4 放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間;5 墊鐵的厚度不宜小于 2mm;6 除鑄鐵墊鐵外，各墊鐵相互間應(yīng)用定位焊焊牢。5.2.2.4 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，并接觸良好。機(jī)械設(shè)備調(diào)平后，每組墊 鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊昕音檢查。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備的墊 鐵組，當(dāng)采用 0.05

17、mm 塞尺檢查墊鐵之間和墊鐵與設(shè)備底座面之問(wèn)的間 隙時(shí)，在墊鐵同一斷面兩側(cè)塞人的長(zhǎng)度之和不應(yīng)大于墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?1/3。5.2.2.5 機(jī)械設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣;平墊鐵宜露出 1030m m;斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超 過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。5.2.2.6 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊 牢。5.2.3 灌 漿硫酸設(shè)備施工方案5.2.3.1 預(yù)留地腳螺栓孔或機(jī)械設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，其配制、性能和 養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB 50119-2003 和普 通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JG

18、J 55-2000的有關(guān)規(guī)定。5.2.3.2 預(yù)留地腳螺栓孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝 土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，不應(yīng)使地 腳螺栓歪斜和影響機(jī)械設(shè)備的安裝精度。523.3灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。但用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿 層，其厚度可小于 25mm。灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座外緣的間距不宜小于60mm；模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。5.2.3.5 當(dāng)機(jī)械設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)設(shè) 置內(nèi)模板。5.3 泵類(lèi)設(shè)備安裝（動(dòng)設(shè)備安裝）5.3.1 泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：5.3.1.1 整體出廠

19、的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。 當(dāng)超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備 技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無(wú)損傷；冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通；5 . 3 . 1 . 1 . 3管道泵和共軸式泵不宜拆卸；解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不 得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷和其它缺陷。清洗潔凈后應(yīng)去 除水分并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油和按裝配的順序分類(lèi)放置；泵殼垂直中分面不宜折卸和清洗。5.3.2 整體安裝的泵，縱向安裝

20、水平偏差不應(yīng)大于 0.1/1000，橫向安裝水平偏 差不應(yīng)大于 0.2/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量； 解 體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 0.05/1000，并應(yīng)在水平中分 面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。5.3.3 泵的找正應(yīng)符合下列要求：5.3.3.1 驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器 的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定 時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工和驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定；5.3.3.2 驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合現(xiàn) 行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)

21、備安裝工程施工和驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定；5.3.4 高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時(shí)，應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、 平衡盤(pán)、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動(dòng)值，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備、技 術(shù)文件的規(guī)定。5.3.5 轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5.3.6 葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級(jí)泵的軸向尺寸均應(yīng)符 合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；多級(jí)泵各級(jí)平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫 泵平衡盤(pán)（鼓）和平衡套之間的軸向間隙， 單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為 。5.3.7 葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對(duì)準(zhǔn)；多級(jí)泵在平衡盤(pán)與平衡板 靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍內(nèi)。

22、5.3.8 滑動(dòng)軸承軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過(guò)盈值應(yīng)在 0.02-0.04mm 的 范圍內(nèi)；軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5.3.9 滾動(dòng)軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動(dòng)軸承與端蓋間的軸向間隙以和 介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙和其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工和驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。5310組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進(jìn)液口與液封管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)或使填料環(huán)稍 向外側(cè)。4 2蛆雅填料密封的毎甸黑間mm2鋰向汝問(wèn)際LOOO

23、.LB*dL 207Mr _xn. so有陸嚇tH武殲野越喬0.7&-LOOI機(jī)械密封、浮動(dòng)環(huán)密封、迷宮密封和其它形式的軸密封件的各部間隙和 接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工和驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定。軸密封件組裝后，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)備 技術(shù)文件的規(guī)定。雙層殼體泵的內(nèi)殼。外殼組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定保持對(duì)中；雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)；各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)

24、格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有 預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；各指示儀表、安全保護(hù)裝置和電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；5314.7盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象。5315泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)打開(kāi)吸入管路閥門(mén)，關(guān)閉排出管路閥門(mén)；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；泵的平衡盤(pán)冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿(mǎn)輸送液體，并排盡空氣，不得在無(wú)液體情況下啟動(dòng)；泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開(kāi)出口管路的閥門(mén)，出口管路閥門(mén)的開(kāi)啟不宜超過(guò)3 min,并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；轉(zhuǎn)子和各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得

25、有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于 70C ;滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于 80C ;特 殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文 件的規(guī)定；潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的安全保護(hù)和電控裝置和各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5mL /h,填料密封的泄漏量不應(yīng)大于下 表規(guī)定，且溫升應(yīng)正常；雜質(zhì)泵和輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵， 密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值；* 4. 2. IS 填斜密封的潢5316.8工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)

26、控制電動(dòng)機(jī)的 電流不得超過(guò)額定值，且水流量不應(yīng)小于額定值的2 0% ;用有毒、有害、 易燃、易爆、顆粒等介質(zhì)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī) 定;低溫泵不得在節(jié)流情況下運(yùn)轉(zhuǎn);5.3.16.10 需要測(cè)量軸承體處振動(dòng)值的泵，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)汽蝕的條件下測(cè)量;振 運(yùn)速度有效值的測(cè)量方法可按本規(guī)范附錄二執(zhí)行;泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h;高速泵和特殊要求 的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：5.3.17.1 離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門(mén)，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥 門(mén);5.3.17.2 高溫泵停車(chē)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行;停車(chē)后應(yīng)每隔 20

27、-30min 盤(pán)車(chē)半圈，直到泵體溫度降至 50 C為止；低溫泵停車(chē)時(shí)，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿(mǎn)液體;吸入閥和排 出閥應(yīng)保持常開(kāi)狀態(tài);采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封 腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌泵壓力;輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并和時(shí) 用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道;應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。5.4 風(fēng)機(jī)類(lèi)設(shè)備安裝（動(dòng)設(shè)備安裝）5.4.1 風(fēng)機(jī)的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：5.4.1.1 應(yīng)將機(jī)殼和軸承箱拆開(kāi)并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承;但葉輪直接裝 在電動(dòng)機(jī)軸上的風(fēng)機(jī)可不拆卸;硫酸設(shè)備施工方案5.4.1.2 軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通，并應(yīng)對(duì)整個(gè)

28、系統(tǒng)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)符 合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，其壓力不應(yīng)低于 0.4MPa5.4.1.3 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。軸承箱的找正、調(diào)平應(yīng)符合下列要求：軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合；5.422整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/100 0;并應(yīng)在軸承箱中分面上進(jìn)行測(cè)量，其縱向安裝水平也可在主軸上進(jìn)行 測(cè)量；5.4.2.3 左、右分開(kāi)式軸承箱的縱向和橫向安裝水平，以和軸承孔對(duì)主軸軸線 在水平面的對(duì)稱(chēng)度應(yīng)符合下列要求：每個(gè)軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000;每個(gè)軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000;主軸軸頸

29、處的安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.04/1000;軸承孔對(duì)主軸軸線在水平面內(nèi)的對(duì)稱(chēng)度偏差不應(yīng)大于0.06mm,可測(cè)量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應(yīng)大于 0.06mm。具有滑動(dòng)軸承的通風(fēng)機(jī)、除應(yīng)符合本規(guī)范第條的規(guī)定外，尚 應(yīng)使軸瓦與軸頸的接觸弧度和軸向接觸長(zhǎng)度、軸承間隙和壓蓋過(guò)盈量均符合 設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,當(dāng)不符合規(guī)定時(shí),應(yīng)進(jìn)行修刮和調(diào)整。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí), 宜符合下列要求：一、軸瓦表面與軸頸接觸應(yīng)均勻；接觸弧面不應(yīng)小于6 0;接觸面與非接 觸面之間不應(yīng)有明顯的界限。軸向接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于軸瓦長(zhǎng)度的80%;二、軸承推力瓦與主軸推力盤(pán)的接觸應(yīng)均勻,其接觸面面積不應(yīng)小于止推面 積的7 0%;三、 軸瓦與軸頸之

30、間的徑向總間隙宜為軸頸直徑的2/ 1 0 003 / 10 00；四、軸瓦與壓蓋之間的過(guò)盈量宜為0 .030.06mm。第條機(jī)殼組裝時(shí)，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置；機(jī)殼進(jìn) 風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度S1和徑向間隙S2應(yīng)調(diào)整到設(shè) 備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)（圖3.2.4），同時(shí)尚應(yīng)使機(jī)殼后側(cè)板軸孔與 主軸同軸，并不得碰刮。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，軸向插入深度應(yīng)為葉輪 外徑的1 0 / 1 0 0 0;徑向間隙應(yīng)均勻，其間隙值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/10003 /1000（外徑小者取大值）。高溫風(fēng)機(jī)尚應(yīng)預(yù)留熱膨脹量。 第條電動(dòng)機(jī)與離心通風(fēng)機(jī)找正時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、兩半聯(lián)軸器之間的間

31、隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)具有滑動(dòng)軸承的 電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在測(cè)定電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力中心位置后再確定聯(lián)軸器間的間隙；二、聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0. 025mm； 軸線傾斜度不應(yīng)大于0. 2 /1000。第條風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后，方可按規(guī)定加注潤(rùn)滑油；二、電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向相符；三、盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象；四、軸承的油位和供油應(yīng)正常；五、各連接部位不得松動(dòng)；六、冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常；七、應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門(mén)。第條風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；二、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)度為05之間的小

32、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于20min;三、小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)門(mén)但電動(dòng)機(jī)電流不得超過(guò)額定值， 直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h;四、具有滑動(dòng)軸承的大型通風(fēng)機(jī)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2h后應(yīng)停機(jī)檢查軸承，軸承 應(yīng)無(wú)異常，當(dāng)合金表面有局部研傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于6 h；/h;五、高溫離心通風(fēng)機(jī)當(dāng)進(jìn)行高溫試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其升溫速率不應(yīng)大于5 0C 當(dāng)進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其電機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；六、試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度4 0C ;滑動(dòng)軸承溫度不得 超過(guò)6 5C ;軸承部位的振動(dòng)速度有效值（均方根速度值）不應(yīng)大于6.3 mm / s,其振動(dòng)速度有

33、效值的測(cè)量和方法應(yīng)符合附錄一的要求。 第三節(jié)軸流通風(fēng)機(jī)第3.3. 1條軸流通風(fēng)機(jī)的清洗和檢查除應(yīng)按本規(guī)范第3.2. 1條的規(guī) 定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：一、葉片根部應(yīng)無(wú)損傷;葉片的緊固螺母應(yīng)無(wú)松動(dòng)，可調(diào)葉片的安裝角度應(yīng) 符合設(shè)備技術(shù)文件的要求;二、立式機(jī)組應(yīng)清洗變速箱、齒輪副或蝸輪副。 第條整體出廠機(jī)組的安裝水平和鉛垂度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上進(jìn)行測(cè) 量，其偏差均不應(yīng)大于1 /1000。第條解體出廠的機(jī)組組裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、水平剖分機(jī)組應(yīng)將主體風(fēng)筒下部、軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后再調(diào) 平;二、垂直剖分機(jī)組組裝應(yīng)符合下列要求：1.應(yīng)將進(jìn)氣室放在基礎(chǔ)上，用成對(duì)斜墊鐵調(diào)平后安裝軸承座，其軸承座與底

34、座平面應(yīng)接觸均勻；2 .以進(jìn)氣室密封圈為基體、將主軸裝入軸承中，主軸和進(jìn)氣室的同軸度不 應(yīng)大于2mm;3 .應(yīng)依次裝上葉輪、機(jī)殼、靜子和擴(kuò)壓器；三、水平剖分機(jī)組和垂直剖分機(jī)組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.1 / 1 0 0 0,并應(yīng)分別在主軸和軸承座中分面上進(jìn)行測(cè)量；對(duì)左、右分 開(kāi)式軸承座的風(fēng)機(jī)，兩軸承孔與主軸頸的同軸度不應(yīng)大于0.1mm;四、立式機(jī)組的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1 0/ 1 0 0 0,且應(yīng)在輪轂上進(jìn)行測(cè)量；具有減速器的立式機(jī)組安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1 / 1 0 0 0,且 應(yīng)在減速器加工面上進(jìn)行測(cè)量。第條各葉片的安裝角度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查和校正， 其允

35、許偏差為2，并應(yīng)鎖緊固定葉片的螺母；拆、裝葉片均應(yīng)按標(biāo)記進(jìn) 行，不得錯(cuò)裝和互換；更換葉片應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。第條轉(zhuǎn)子和軸承的組裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第條風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子部件的連接螺栓應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的力矩?cái)Q緊。第條可調(diào)動(dòng)葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機(jī)殼間的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，其間隙的算術(shù)平均值宜為轉(zhuǎn)子直徑的1/ 10 002 / 1 0 0 0;其最小間隙不應(yīng)小于轉(zhuǎn)子直徑的1/ 1 0 0 0。第條電動(dòng)機(jī)軸與風(fēng)機(jī)軸找正時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、無(wú)中間傳動(dòng)軸機(jī)組的聯(lián)軸器找正時(shí)，其徑向位移偏差不應(yīng)大于0 .025mm ;兩軸線傾斜度偏差不應(yīng)大于0.2/ 1 0 0 0；二、

36、具有中間傳動(dòng)軸的機(jī)組找正時(shí)應(yīng)符合下列要求：硫酸設(shè)備施工方案1.應(yīng)計(jì)算并留出中間軸的熱膨脹量，同時(shí)使電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子位于電動(dòng)機(jī)所要求 的磁力中心位置上，然后，再穩(wěn)定兩軸之間的距離；2 .測(cè)量同軸度時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)軸系應(yīng)每隔9 0分別測(cè)量中間軸兩端每對(duì)半聯(lián)軸器 兩端面之間四個(gè)位置的間隙差，其差值應(yīng)控制在圖的范圍內(nèi)。第條可調(diào)葉片和其調(diào)節(jié)裝置在靜態(tài)下應(yīng)檢查其調(diào)節(jié)功能、調(diào)節(jié)角 度范圍、安全限位的可靠性和角度指示的準(zhǔn)確性。各供油系統(tǒng)和液壓控制系 統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。第3.3.1 0條進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與機(jī)殼之間，進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與前后風(fēng)筒 之間的連接應(yīng)對(duì)中，并貼平。各部分的連接不得使機(jī)殼（主風(fēng)筒）產(chǎn)生葉頂 間隙改變的變形。第3.3

37、.1 1條軸流通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào) 節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機(jī)管道內(nèi)不得留有 任何污雜物；二、葉片角度可調(diào)的風(fēng)機(jī)，應(yīng)將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的啟動(dòng)角 度；三、盤(pán)車(chē)應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象，并關(guān)閉所有人孔門(mén)；四、應(yīng)啟動(dòng)供油裝置并運(yùn)轉(zhuǎn)2h,其油溫和油壓均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)第條風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：一、啟動(dòng)時(shí)，各部位應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象；當(dāng)有異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明 原因并應(yīng)消除；二、啟動(dòng)后調(diào)節(jié)葉片時(shí)，其電流不得大于電動(dòng)機(jī)的額定電流值； 三、運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi);四、滾動(dòng)軸承正常工作

38、溫度不應(yīng)大于70C，瞬時(shí)最高溫度不應(yīng)大于95C, 溫升不應(yīng)超過(guò)5 5C ;滑動(dòng)軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于75C;五、風(fēng)機(jī)軸承的振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于6.3 mm / s;軸承箱安裝在機(jī)殼 內(nèi)的風(fēng)機(jī)，其振動(dòng)值可在機(jī)殼上進(jìn)行測(cè)量；六、主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于6h;停機(jī)后應(yīng)檢查管道 的密封性和葉頂間隙。5.5槽罐類(lèi)設(shè)備安裝（靜設(shè)備安裝）6、質(zhì)量、技術(shù)保證措施6.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)6.2技術(shù)保證措施硫酸設(shè)備施工方案6.2.1 做好施工準(zhǔn)備工作，制定切實(shí)可行的施工方案，科學(xué)合理的劃分施工區(qū) 段，采用流水節(jié)拍施工方法，實(shí)現(xiàn)小流水均衡節(jié)拍施工。我公司在以往的許 多工程中均實(shí)施流水施工達(dá)到了工期短

39、、質(zhì)量高、投入少的綜合效益。6.2.2 采用長(zhǎng)計(jì)劃與短計(jì)劃相結(jié)合的多級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃的控制和 管理，通過(guò)施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)的實(shí)施來(lái)保證各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)， 從而進(jìn)一步通過(guò)各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)確?？傔M(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。6.2.3 技術(shù)人員深入現(xiàn)場(chǎng)，作好現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底和技術(shù)指導(dǎo)工作，并和時(shí)解 決施工中的問(wèn)題。一般問(wèn)題不過(guò)夜，重要問(wèn)題要提出處理意見(jiàn)供設(shè)計(jì)、監(jiān)理 方面參考，以期盡快處理。6.2.4 合理安排工序，科學(xué)合理地組織平面交叉作業(yè)施工，形成各分部分項(xiàng)工 程的時(shí)間上、工序上、空間上的充分利用與合理搭接。6.2.5 內(nèi)部管理上，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目目標(biāo)責(zé)任考核，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)各作業(yè)班組嚴(yán)格

40、執(zhí)行施工定額任務(wù)書(shū)和限額領(lǐng)料制度， 工程質(zhì)量管理執(zhí)行 ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 做到工程的三檢制度和掛牌制。6.2.6 項(xiàng)目經(jīng)理部按各負(fù)其責(zé)的原則，做到任務(wù)、責(zé)任層層落實(shí)，逐日檢查落 實(shí)不完成的工種工序不過(guò)夜，切實(shí)落實(shí)日、旬、月進(jìn)度計(jì)劃，每周開(kāi)一次協(xié) 調(diào)會(huì)，做到干一、想二、考慮三的全面計(jì)劃合理安排，為施工創(chuàng)造一切便利 條件。6.2.7 技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握設(shè)備，材料供應(yīng)狀況，合理安排施工項(xiàng)目。6.2.8 提供齊全、準(zhǔn)確的施工記錄，試驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)資料和驗(yàn)收資料，和時(shí)進(jìn) 行工程驗(yàn)收。6.3 質(zhì)量保證措施硫酸設(shè)備施工方案6.3.1 施工準(zhǔn)備階段：優(yōu)化施工方案，合理配置機(jī)具和人力，加快臨建設(shè)施建

41、設(shè)，積極創(chuàng)造開(kāi)工條件，按照合同要求工期，對(duì)建筑工程項(xiàng)目進(jìn)行分解，確 定合理施工進(jìn)度目標(biāo)。6.3.2 合理安排施工工序，加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度。6.3.3 每周定期召開(kāi)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，和時(shí)協(xié)調(diào)處理和解決該工程施工中存在的技 術(shù)、質(zhì)量、工藝和勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)、施工配合等方面的問(wèn)題， 檢查與督促施工計(jì)劃如期完成。6.3.4 嚴(yán)格執(zhí)行并落實(shí)施工進(jìn)度控制計(jì)劃，按總工期確定季度計(jì)劃，按照季度 計(jì)劃編制月計(jì)劃，按月計(jì)劃編制詳細(xì)的日、旬計(jì)劃，逐日對(duì)照進(jìn)行落實(shí)，做 到日保旬、旬保月、月保季，近而保證總工期。6.3.5 按施工階段分解，突出控制節(jié)點(diǎn)。以關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃起止 點(diǎn)為控制點(diǎn)進(jìn)行全面、全過(guò)程控制。在

42、施工中要針對(duì)不同階段的重點(diǎn)和施工 時(shí)的相關(guān)條件，制定施工細(xì)則，做出更加具體的分析研究和更加合理的平衡 協(xié)調(diào)，以保證控制節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。6.3.6 按專(zhuān)業(yè)工種分解，確定交接日期。在不同專(zhuān)業(yè)和同工種或不同工種的任 務(wù)之間，要強(qiáng)調(diào)相互之間的銜接配合，確定相互間交接日期，強(qiáng)調(diào)為下道工 序服務(wù)，并需承擔(dān)耽誤下道工序而造成的窩工等損失和總工期（關(guān)鍵線上） 損失。強(qiáng)化工期嚴(yán)肅性，保證工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。通過(guò)掌握對(duì)各 道工序完成的質(zhì)量與時(shí)間的控制達(dá)到各分項(xiàng)、分部工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)的目 的。6.3.7 施工階段進(jìn)度的控制是循環(huán)漸進(jìn)的動(dòng)態(tài)控制過(guò)程，施工現(xiàn)場(chǎng)的條件與情 況千變?nèi)f化。項(xiàng)目經(jīng)理部要隨時(shí)了解和掌握與施

43、工進(jìn)度相關(guān)的各種信息，不 斷將實(shí)現(xiàn)進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度比較，從中明了二者之間的差異狀況，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)硫酸設(shè)備施工方案度拖后，首先分析產(chǎn)生偏差的原因，并系統(tǒng)地分析對(duì)后續(xù)工序產(chǎn)生的影響， 在此基礎(chǔ)上提出修改措施，以保證項(xiàng)目最終按預(yù)計(jì)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。6.3.8 利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，深入細(xì)致的劃分施工過(guò)程，做到連續(xù)流水作業(yè)，和時(shí)安 排穿插交叉施工，加快施工進(jìn)度，對(duì)各關(guān)鍵工序重點(diǎn)控制，確保施工進(jìn)度計(jì) 劃圓滿(mǎn)實(shí)現(xiàn)。7 安全、環(huán)境保證措施7.1 工程施工安全管理措施7.1.1 項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作。各管理人員認(rèn)真按各自的生產(chǎn)責(zé)任 制履行自己的職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)管理制度、安全生產(chǎn)管理?xiàng)l理，落實(shí)施工 組織設(shè)計(jì)措施規(guī)定的有

44、關(guān)安全措施。7.1.2 堅(jiān)持開(kāi)展“三違”和“三不傷害”宣傳活動(dòng)。項(xiàng)目經(jīng)理、施工員在安排 施工生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，必須做好分部分項(xiàng)工程的安全技術(shù)交底工作，現(xiàn)場(chǎng)配 置專(zhuān)職安全員來(lái)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理工作，發(fā)揮監(jiān)督、檢查的作用。安全檢查標(biāo)準(zhǔn) 按 JGJ59 2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7.1.3 對(duì)安全生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行必要的合理投入，重要?jiǎng)趧?dòng)防護(hù)用品須購(gòu)買(mǎi)定點(diǎn)廠 家的產(chǎn)品。使所有員工會(huì)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。7.1.4 防護(hù)設(shè)施的變動(dòng)須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部安全員批準(zhǔn)， 變動(dòng)后要有相應(yīng)防護(hù)措施， 作業(yè)完成后按原標(biāo)準(zhǔn)恢復(fù)，所有資料由項(xiàng)目部安全員管理。7.1.5 在施工過(guò)程中對(duì)安全薄弱環(huán)節(jié)要予以重點(diǎn)控制，凡

45、設(shè)備性能不符合安全 的一律不準(zhǔn)使用。公司每月2025日對(duì)項(xiàng)目部進(jìn)行安全檢查。項(xiàng)目經(jīng)理部每周組織一次現(xiàn) 場(chǎng)安全檢查，班組堅(jiān)持每天班前進(jìn)行安全檢查并做好記錄。檢查出的隱患要 定人、定時(shí)間、定措施整改。堅(jiān)持每周一的安全例會(huì)，做到不流于形式硫酸設(shè)備施工方案7.1.8 以各種形式，加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，提高職工的安全意識(shí)，提高職工 的自我防護(hù)能力。7.1.9 安全技術(shù)交底：管理人員需根據(jù)工程特點(diǎn)、環(huán)境、危險(xiǎn)程度，預(yù)計(jì)可能 出現(xiàn)的危險(xiǎn)因素，進(jìn)行書(shū)面交底，交底人和被交底人必須簽字。班前檢查： 工長(zhǎng)組織監(jiān)督和檢查施工方法， 班組長(zhǎng)或安全員必須根據(jù)作 業(yè)環(huán)境和工作特點(diǎn)向作業(yè)人員交待安全生產(chǎn)措施和應(yīng)注意事項(xiàng)，并做

46、好記錄， 履行簽字手續(xù)。7.1.11 持證上崗：特殊工種必須有上崗操作證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。危急情況停工：一旦出現(xiàn)危和職工生命安全險(xiǎn)情，要立即停工，同時(shí)上 報(bào)，和時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。7.2 工程施工安全防護(hù)措施7.2.1 吊裝工程1、吊裝前編制吊裝方案，明確起重吊裝安全技術(shù)要點(diǎn)和保證安全技術(shù)措 施。2、吊裝作業(yè)前，須對(duì)吊裝人員進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底和培訓(xùn)， 配備好安全防護(hù)用品，明確安全生產(chǎn)責(zé)任制和具體分工。3、吊裝前安全部門(mén)須對(duì)運(yùn)輸和起重設(shè)備以和所用索具、吊環(huán)、夾具、纜 風(fēng)繩等的規(guī)格、技術(shù)性能進(jìn)行仔細(xì)、全面的檢查或試驗(yàn)。4、吊裝作業(yè)執(zhí)行交接班制度，交接班時(shí)進(jìn)行吊裝作業(yè)有關(guān)安全注意事項(xiàng) 等內(nèi)

47、容的交接工作，吊裝工具須在交接班時(shí)進(jìn)行安全檢查，已磨損或有隱 患的須和時(shí)更換。5、地面和高空作業(yè)人員均須帶安全帽，高空作業(yè)人員還須佩安全帶。安 全帶要高掛低用，并系在安全可靠的地方。吊裝人員不得穿硬底鞋和易滑 鞋工作，雨、雪天要穿防滑鞋。硫酸設(shè)備施工方案6、吊裝工作區(qū)須有明顯標(biāo)志，設(shè)專(zhuān)人警戒，與吊裝無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)， 起重臂下嚴(yán)禁站人。7、運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材 料、工具。吊移操作平臺(tái)時(shí)，其上亦不得站人。8、高空操作人員傳遞物件時(shí)，須有保險(xiǎn)繩，不得隨意上下拋擲工具、物 件，防止滑脫傷人或意外事故。9、吊裝時(shí)，不得在構(gòu)件上堆放東西或懸掛零星物件，零星材料和物

48、件必 須用吊盤(pán)或鋼絲繩捆扎牢固才能吊運(yùn)。10、高空用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)有防止割下的金屬件或火花落下傷人措 施。11、構(gòu)件或設(shè)備綁扎必須牢固，在固定前不得解開(kāi)吊裝索具或者拆除臨時(shí) 固定工具，以防脫落傷人。12、起吊時(shí)，速度不應(yīng)太快，不能在高空停留過(guò)久，嚴(yán)禁猛升降，以防構(gòu) 件脫落。13、構(gòu)件或設(shè)備安裝后，須檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，檢查合格后，方可 松鉤、卸索。14、起吊使用交互捻制的鋼絲繩， 要求有一定的安全系數(shù)， 鋼絲繩有扭結(jié)、 變形、斷絲、銹蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。15、編結(jié)繩扣應(yīng)使各股松緊一致，編結(jié)長(zhǎng)度不小于鋼絲繩直徑的1.5 倍，并不短于300mm,用卡子連成繩扣時(shí)，卡子不得少

49、于3個(gè)。使用繩卡應(yīng)將 有壓板的放在長(zhǎng)頭一面。使用兩根以上繩扣吊裝時(shí)，吊繩間夾角如大于 100,應(yīng)采取防滑措施,用四根鋼絲繩扣吊裝時(shí),應(yīng)在繩扣間加鐵扁擔(dān)等 調(diào)節(jié)松緊程度。硫酸設(shè)備施工方案16、起重機(jī)行駛的道路，必須平整、堅(jiān)實(shí)、可靠、停放地點(diǎn)必須平坦、堅(jiān) 實(shí)。綁扎用的吊具、吊環(huán)等應(yīng)經(jīng)計(jì)算，綁扎方法正確、牢靠，以防吊裝中 吊索破斷或滑脫，使起重機(jī)突然滑脫失重而傾倒。垂直而大的構(gòu)件，必須 查明重量和綁扎可靠，重量不明，綁扎不牢的構(gòu)件不得起吊，以防造成車(chē) 臂桿折斷。起吊構(gòu)件時(shí)，吊索要保持垂直，不得超出起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑斜向 拖吊，以免超負(fù)荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索，使起重機(jī)失穩(wěn)。起重機(jī)盡量 避免滿(mǎn)負(fù)荷行駛，在滿(mǎn)負(fù)荷或接近滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行提升與回轉(zhuǎn)兩 種動(dòng)作。吊裝時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，非司機(jī)人員不得擅自開(kāi)動(dòng)起重 設(shè)備。7.2.2 臨時(shí)用電安全措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行 JGJ46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全 技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2、施工現(xiàn)場(chǎng)必須根據(jù)甲方提供的電源位置和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和特點(diǎn)，編制 臨時(shí)用電施工方案，由技術(shù)部門(mén)審核后實(shí)施。3、施工現(xiàn)場(chǎng)線路