精細輕烴生產管理控制成本對策淺析

1、精細輕烴生產管理 控制成本對策淺析摘要： 管理途徑，就是通過加強企業(yè)管理 , 特別是人事和財務管理，來實現節(jié)約增效。抓住“人本管理”，提高工作效率 .人是生產力中最活躍的因素，在知識經濟時代，人也是企業(yè)的核心資本要素。人本管理的內涵就是 把人視為管理的主要對象，通過激勵，調動和發(fā)揮職工的積極性、創(chuàng)造性。企業(yè)要實現節(jié)支增效，根本的一條措 施就是要抓好勞動力的集約化管理，追求低成本生產。具體說來包括兩個方面的內容：一是做好人員和機構的合 理編制工作，實現人力資源的最佳整合配置。二是建立起有效的節(jié)約激勵機制和約束機制,完善內部獎懲制度，真正體現節(jié)約有獎、超支有罰 .關鍵詞 :成本 分解 控制1、選題

2、依據* 輕烴站始建于 19* 年，擁有各類設備 108 臺套。輕烴回收裝置主要對各配氣站的伴生氣 進行初加工，采用制冷分餾工藝，回收伴生氣中的 C3+組份，生產* * *和* * *兩種產品，同時對處 理后外輸干氣進行增壓 .今年輕烴站的生產任務是 * 噸， 但是 20* 年新更換的 *臺原料氣壓 縮機和 *臺丙烷制冷機的處理量有所下降， 我們既要完成天然氣的增壓任務， 又要保質保量的完成 全年輕烴生產任務，隨著原材料的上漲，成本特別緊張，我們加強輕烴管理出發(fā)， 力爭成本不超 ，實現輕烴效益最大化。2、成本系統(tǒng)的現狀分析從輕烴站總成本的構成看， 共分為 9個單項 ，其中不包括折舊、 檢修維護費

3、用等固定成本。 因 此，我站所控制的成本是指與我站關系密切、又有管理權限和控制能力，能管好用好的那部分成 本與輕烴產量的比值。為找出重點，便于落實責任和管理措施， 我們組織了站上有關人員 ， 對各項費用進行了進一步分析歸類。2.1 通過研究討論，我們把 9 個成本項目分為兩類 :一類是剛性成本，是指按財務管理規(guī)定，依照一定的標準提取或支付的那部分費用。包括工 資及福利、節(jié)能費、安全措施費等本站無權控制的成本。另一類是可控成本。 是指我站有權管理 ， 有能力管好用好的成本 . 包括運輸費修理費材 料費通訊費電費水費。2。2為找出控制重點，按照成本項目所占的比例，對可控成本進行ABC分類。通過分類

4、可以看出，電費、修理費占總可控成本的84 。4，為 A 類；材料費 ， 水費占總可控成本的13.4%，為B類；通訊費、運輸費占總控制成本的3.2%，為C類。成本控制的重點是加大 A 類成本的控制力度。3、減少成本投入的實施措施成本投入系統(tǒng)的任務就是在保證輕烴產量完成的前題下，最大限度地減少投入。該系統(tǒng)的優(yōu) 化實施過程如下：3.1建立分層次控制網絡圖（見圖一）3.2用目標分解法確定控制主因根據目標分解原則，由*把總目標橫向分解到負責各基層隊的干部，縱向分解到班組、個人，把目標責任和職工利益掛鉤，使全體職工都有承擔風險的危機和享受到利益的責任感，上下結合,縱橫連接，形成目標鏈管理體系。目標控制成本

5、系統(tǒng)圖（圖二）成本指標展開如表一：為確保20 *年* *輕烴站成本控制在計劃范圍內運行，我站采取了切實承包制度，按照崗位設置及設備損耗情況實行各班組承包制，實行風險抵押金制度， 年底兌現考核。把輕烴產量、C3 +收率指標層層分解，將成本納入每月的職工考核，提高職工節(jié)約成本的意識，調動了職工 節(jié)約成本的積極性和主動性。目標成本系統(tǒng)圖圖表一 20*年成本目標計劃分解總目標生產班組成本費用輕烴產量完成* *噸 全年可控成本*萬兀維修班* *萬元綜合計量班* *萬元生產運行班*萬元合計“ *萬元3。3根據各項可控成本投入的占有率和可控程度，將成本分解為A類重點控制成本、B類及時調節(jié)成本、C類實時監(jiān)控成

6、本，依據成本的性質分別采取不同的措施。3.3。1對A類重點控制成本主要采取下列相應的措施，嚴控成本的超支：(1) 加強科技增效根據站上的實際生產情況，對原料氣壓縮機進行了節(jié)電措施的改造，未改造前壓縮機電機為高壓電機，對電量消耗大。改造后把壓縮機電機改為低壓變頻電機，使得在滿足現有生產情況下， 降低了對電量的消耗，且節(jié)約了高壓占容費； 制冷機由以前的 250KW的活塞 式改為185KW螺桿機運行，每天可節(jié)約1560KWh,大大節(jié)約了耗電量。(2) 隨著時間的發(fā)展，新情況、新問題的不斷出現，為了提高發(fā)展水平，我們積極引導職工以新思維、新方法解決新問題。近兩年來，我站進行了十多項技術改造，效果顯著。

7、空壓機卸荷器的改造后，維修次數由5次/月降至1次/月左右，維修費用每月節(jié)約 2000元左右，同時確保了機 器的連續(xù)運行。針對氣源管線管損，造成較大壓降(0。1mpa),設備運行壓力提高，疲勞情況嚴重卸荷時間由15分鐘/次延長至45分鐘/次的情況又自行設計了小型干燥器，緩解了壓降造成的 不良影響。經 QC小組論證后安裝的脫硫裝置，有效地解決了硫堵及輕烴產品含硫高的問題，延長了設備使用壽命，提高了產品質量。在上級領導的支持和關心下，我站的冷箱、高壓分離器、分 子篩等制約生產的重大問題都一一給予了解決，并對罐區(qū)的儲罐進行了降溫改造(粉刷隔熱漆),使生產更加平穩(wěn)。 兩年來我站共進行技術革新10項，采納

8、合理化建議 15條，累計增產200余噸,增創(chuàng)產值92萬元。(3) 強化內部管理，實施生產成本“雙控”。生產成本雙控措施。即：“面控”和“點控 ”?！懊婵亍笔钦旧细鶕竟?jié)特點，遵循機泵高效運行的原則，合理投用設備及變頻裝置，使之與處 理的伴生氣量相匹配，杜絕“大馬拉小車”現象。同時利用秋冬季節(jié)自然通風滿足降溫而減少空 冷器開啟臺數，年節(jié)電約12萬度約合成本 6萬余元?！包c控”就是針對節(jié)能降耗點，積極在各班組內開展群眾性挖潛增效競賽活動。(4) 實行成本因素單項預警。配合ERP系統(tǒng)的運行，規(guī)范成本使用流程，實現了成本的事前預測和事中控制。對設備維修費用分析及控制：(1) 建立設備“數字臺帳 ”和設

9、備病例檔案，利用設備運行表、維修曲線圖等分析手段提供科學、準確的維修工作方向和設備管理重點。不斷加強設備標準化操作和設備維修質量，降低設備維修頻率。(2) 開展設備“半月狀態(tài)”檢測活動，確?，F場在用設備始終處于良好的調控狀態(tài)。按照設備均衡保養(yǎng)計劃及時保質保量的完成設備維護保養(yǎng)內容，提高設備運行效率。(3) 加強修舊利廢工作。(4 )強化設備資料管理.結合上級的要求和輕烴站的特點，設備資料完善充實到二十多個分類。切實做到了設備情況有據可查，設備管理有章可循，設備維修有案可鑒。 通過強化管理， 裝置設備 故障停工率降低為零。3.3。2對B類成本及時調節(jié)控制此類成本主要由材料費、水費構成，因生產需要

10、，可控性較差。主要采取以下措施：（1）將每年的材料費計劃分配到各班組控制，每月根據節(jié)超情況進行獎罰，嚴把材料入庫關，確保材料、配件質量，由材料員負責把關，站長負責監(jiān)督；（2 ）加強節(jié)約能源思想和方式方法教育，使節(jié)約意識深入人心；（3）加強水、潤滑油等的統(tǒng)計和管理，對消耗突然增大的情況及時分析處理；3。4建立運行、分析與檢查制度* *月初根據每個站的生產實際，下切成本，堅持開好每月一次的生產經營成本分析會，針對存在的問題拿出改進措施；* *成本管理小組負責對所有費用進行監(jiān)督，嚴把“三賬對口 ”關（即小隊、職能組、原始憑證），對不合理的費用堅決不予結算，并對責任者進行處罰。同時成本管理人員要經常深

11、入基層各單位，進行調查分析， 強化對小隊的監(jiān)督、 檢查與指導， 改變過去那種坐在屋里看報表、搞統(tǒng)計的作法、真正深入到生產過程的各個環(huán)節(jié)，積極有效地去做工作。3.5嚴格PDCA循環(huán)程序進行管理為保證措施的有效性和管理目標的實現，我們每月按PDCA循環(huán)程序進行管理，從生產控制評價、指標對比、原因分析到措施的修訂，進行全方位的控制，季度末進行全面檢查總結，并轉入下一個循環(huán)。4、抓好生產過程控制，優(yōu)化生產運行4。1生產過程的提出在以* * “生產過程控制"管理理念指導下，我站優(yōu)化傳統(tǒng)的調節(jié)方式，找出關鍵點，提 出節(jié)點前置、數據指導的生產指導思想生產過程控制是為了讓職工能夠自主對生產進行有效的

12、調節(jié)，并通過過程控制能夠發(fā)現問 題進行糾偏，從而保證生產效率的最大化，干部充分發(fā)揮生產指導職能.為了進一步規(guī)范生產參數控制，確保生產平穩(wěn)運行 ，分原料氣壓縮干燥系統(tǒng)、丙烷制冷系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)三個系統(tǒng)制訂了生產 節(jié)點控制的規(guī)范化流程操作標準，細致的對各節(jié)點的生產工藝流程走向、參數控制調節(jié)范圍以及生產調節(jié)和匯報流程.白天：各崗值班人員一班組長 -分管干部-* *調度夜間：夜間值班人員 -值班干部一一-* * *調度圖三生產調節(jié)和匯報流程4.2合理運用“三種方法”，狠抓生產過程控制一是實行化驗數據指導法。強化職工的化驗結果分析能力，形成對比、分析、調節(jié)、反饋一條龍的過程控制。在保證質量的前提下，產量與

13、往年同季節(jié)相比增加了*噸/天。二是實行“指標評價”法。將月底產量指標的完成結果直接與職工個人崗效薪點工資掛鉤，增強了職工的責任 心。三是推行了中心協(xié)調管理法。明確分餾工橫向運行班長的責任，實現了以主控崗為協(xié)調處理 中心的生產網絡，增強了整體運行工作的主動性，確保了安全平穩(wěn)生產。4.3實施“望聞問切”巡檢法，把好“三關”，為生產過程控制提供有利的保障“望”就是根據各崗位及不同工種的不同性質，在規(guī)定時間內按時或不定時（遇到生產不 正常時增加次數）進行巡檢,錄取現場運行參數，記錄運行報表，將重點部位、重點生產過程控制點掛牌制度?！奥劇本褪窃谘矙z過程中聞氣味，檢查各類設備、儀表、閥門等是否有跑冒滴漏現

14、象；“問”就是嚴格上現場交接班，交接雙方按照各自負責的項目現場詢問設備的運行情況，做到交的清楚，接的明白?！扒小本褪窃谘矙z時用手觸摸有關設備的部位，判斷運行情況；發(fā)現故障按照相應的措施進行維修。操作過程中，注意把好三關4。3.1協(xié)調關。干部之間的協(xié)調：在生產控制過程中出現問題，崗位職工戲長值班干部 分管干部 主管干部此程序匯報協(xié)調處理，并做好記錄.以值班干部為中心，當天的工作統(tǒng)一協(xié)調，分類記錄各項問題發(fā)生及處理的經過.班長之間的協(xié)調：接到值班干部或分管干部分派的任務后，根據實際情況進行配合，完成工作.班長與崗位職工的協(xié)調：班長在接到崗位職工的匯報或在巡檢過程中發(fā)現問題匯報值班干部后，應根據站上

15、的有關規(guī)定和措施組織崗位相關人員處理并 做好班長日記4.3。2把好檢驗關。 對各類設備由專人負責進行檢測、化驗，如設備檢測、儀表的維修調試、產品質量、來氣組分的化驗，每項都有周期及規(guī)定時間，都有臺帳，干部、班長及時對取得的數據進行定期或不定期分析檢查每周生產分析會上將存在問題及注意事項講解。4。3.3把好采集分析評價關。我站DCS微機儀表控制可儲存每一個參數的運行情況，由分管干部每天下到各班組檢查生產運行情況，收集各項資料數據，數據可真實地反映出操作人員的操作情況，對每個班組的生產情況、設備運行情況做到心中有數。技術人員根據收集的數據繪制比較直觀的圖形，做好分析對比。通過以上的生產過程控制方法，形成了符合輕烴站生產特點的控制方法，使生產過程日益合理化、規(guī)范化、制度化。5、效果檢查5。 1活動效果經過對策實施后 4個月各項數據的統(tǒng)計 ，由活動前的* *元/噸降低到* * *元/噸，確認活動 后噸烴成本的上升趨勢得到有效地控制表三噸烴成本統(tǒng)計表20 * * *年2月3月4月5月活動前平均* * *元/噸產量* * * *成本21843。 728661 。 531