消防水池專項(xiàng)施工方案

1、揚(yáng)州普佳物流園項(xiàng)目工程消防水池專項(xiàng)施工方案第一章 編制依據(jù)1、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50204)2、大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明( GB 50496)3、鋼筋混凝土用鋼 -熱軋光圓鋼筋( GB 1499.1)4、地下工程防水技術(shù)規(guī)范( GB 50108)5、揚(yáng)州普佳物流園項(xiàng)目工程消防水池施工圖、設(shè)計(jì)變更及各施工規(guī)范。6、施工現(xiàn)場的實(shí)際情況。第二章 工程概況1、工程主要情況揚(yáng)州普佳物流園項(xiàng)目工程消防水池位于 A-3 庫西北角，共計(jì)有 2 個(gè)獨(dú)立分開的水池。 2個(gè)水池包外邊尺寸：長18.95m 寬9.1m、深6.85m (土 0以上高度為3.9m, 土 0以下深 度為3.1m);水池

2、底板厚度為600伽；水池側(cè)壁及中間隔墻厚度為 400伽。在水側(cè)內(nèi)部東側(cè)有2個(gè)集水坑，每個(gè)集水坑尺寸(內(nèi)凈)為長3.95m寬1.6m深1.0m= 在 2 個(gè)水池分別設(shè)有一個(gè)上人孔及鋼爬梯,上人孔具體做法見施工大樣圖三。2、技術(shù)特點(diǎn)防水、自膨脹補(bǔ)償收縮砼應(yīng)用技術(shù), 大體積砼施工技術(shù)等, 在水池中都得到了應(yīng)用。這些施工技術(shù)也是本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn),應(yīng)引起我方的高度關(guān)注。第三章 施工安排第一節(jié) 工程施工順序1 . 1施工段劃分消防水池混凝土澆筑分為 4個(gè)施工階段。具體如下：(1) 墊層混凝土施工;(2) 樁芯混凝土施工;(3) 基礎(chǔ)底板(水池側(cè)壁吊模 300)混凝土施工;(4) 側(cè)壁板墻、水池頂板混凝土

3、施工；1.2施工順序水池施工順序：水池范圍內(nèi)原土大開挖至-2.0米一井點(diǎn)降水一基礎(chǔ)土方開挖一預(yù)制 管樁處理(含樁頭防水處理)墊層砼(擋土墻)局部砌筑磚胎模底板鋼筋 綁扎一 30 cm高吊模及下部止水鋼板安裝底板砼澆筑側(cè)壁墻板(蓋板)鋼筋綁扎、 模板支設(shè)設(shè)備埋件預(yù)埋水池頂板、梁鋼筋安裝側(cè)壁墻板、水池頂梁、板砼澆 筑第二節(jié)工程管理組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)2.1安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)圖3.2安全管理組織機(jī)構(gòu)圖2.1.1 項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全措施、安全生 產(chǎn)，是項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)者和組織者，保證施工現(xiàn)場的安全。2.1.2 項(xiàng)目副經(jīng)理：直接對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，督促、安排各項(xiàng)安全

4、工作，并按規(guī)定組 織檢查、做好記錄。督促施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關(guān)部門排除施工不 安全因素，安排項(xiàng)目部安全活動(dòng)及安全教育的開展，監(jiān)督勞保用品的發(fā)放和使用。2.1.3 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：制定項(xiàng)目安全技術(shù)措施和分部工程安全方案，督促安全措 施落實(shí)，解決施工過程中不安全的技術(shù)問題。2.1.4 安全環(huán)境管理部：對(duì)項(xiàng)目實(shí)施全過程的安全專業(yè)管理，落實(shí)項(xiàng)目部安全活動(dòng) 及安全教育的開展，檢查安全生產(chǎn)措施落實(shí)情況，勞保用品的發(fā)放和使用，日常巡查， 對(duì)現(xiàn)場違規(guī)情況下發(fā)整改通知，并監(jiān)督整改、并檢查。2.1.5 專業(yè)工程師：負(fù)責(zé)上級(jí)安排的安全工作的實(shí)施，制定分項(xiàng)工程的安全方案， 進(jìn)行施工前的安全技術(shù)交底工

5、作，監(jiān)督并參與班組的安全學(xué)習(xí)。2.1.6 各施工隊(duì)和專業(yè)分包商：接受和服從總包單位的全面安全管理，對(duì)我局的安 全工作負(fù)責(zé)。2.2 技術(shù)管理機(jī)構(gòu) 以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目副經(jīng)理、工程技術(shù)管理部、各專業(yè)施工 員、各分包商負(fù)責(zé)人、各施工隊(duì)及各施工班組等各方面的管理人員組成工程的工期管理 組織機(jī)構(gòu)。圖3.3工期管理機(jī)構(gòu)第四章施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備1. 施工技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉圖紙，提出圖紙中存在的問題、施工中所要解決的問題及合理化建議等，進(jìn)行 圖紙會(huì)審。2）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)擬定的施工方法、進(jìn)度計(jì)劃以及建筑工程預(yù)算定額、有關(guān)費(fèi)用定 額，進(jìn)行施工圖預(yù)算的編制。提出詳細(xì)的材料計(jì)劃，并作好勞動(dòng)力、材

6、料及機(jī)械臺(tái)班需 用量分析。3）施工方案和技術(shù)交底：工程開工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工人員、質(zhì)安人員、班 組長分部位分工序進(jìn)行交底，針對(duì)施工的關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)、質(zhì)量安全要求、操作要 點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行全面的交底，各個(gè)班組長接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，落實(shí) 在各個(gè)施工環(huán)節(jié)之上。4）資料準(zhǔn)備：按國家和行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范及當(dāng)?shù)貦n案館 的有關(guān)要求，準(zhǔn)備好各種資料表格及電子文檔，施工工程處準(zhǔn)備項(xiàng)目部內(nèi)部報(bào)驗(yàn)表格， 對(duì)各項(xiàng)工序進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。1.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備水池計(jì)劃投入鋼筋工10人，砼工15人，木工10人。1.3 施工機(jī)械準(zhǔn)備鋼筋切割機(jī)、彎曲機(jī)、套絲機(jī)、木工切割機(jī)、電焊機(jī)、振動(dòng)棒、斗

7、車等施工機(jī)械設(shè)備。1.4 物資材料準(zhǔn)備施工時(shí)提前編制各項(xiàng)材料需用計(jì)劃及采購計(jì)劃； 材料進(jìn)場后，做好物資進(jìn)場的驗(yàn)收、入庫及保管工作； 并制定應(yīng)急措施，對(duì)材料可能不能按時(shí)到場的情況事先確定應(yīng)急方案。項(xiàng)目經(jīng)理部物資設(shè)備部材料員負(fù)責(zé)組織物資進(jìn)場。物資進(jìn)入現(xiàn)場后，由項(xiàng)目經(jīng)理部 材料員負(fù)責(zé)驗(yàn)證，核對(duì)物資的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及標(biāo)識(shí)，檢查外觀質(zhì)量及運(yùn)輸過程中是 否損壞，并驗(yàn)證隨貨的技術(shù)文件或產(chǎn)品合格證等。業(yè)主提供的物資，進(jìn)場后由項(xiàng)目經(jīng)理部材料員負(fù)責(zé)組織驗(yàn)收，并單獨(dú)做好物資進(jìn)場驗(yàn)收記錄。第五章 施工方案及工藝要求第一節(jié) 井點(diǎn)降水工程一、施工方案（一）、施工準(zhǔn)備本水池工程計(jì)劃設(shè)置2套井點(diǎn)降水，根據(jù)勘探報(bào)告可知該部位

8、地下水位在-3.81m至 -4.3m之間，為滿足施工要求，現(xiàn)必須將地下水降至 -5.3m以下。井點(diǎn)支管：38*3.5mm的無縫鋼管，長6.0m左右，一端用厚為4.0mm的鋼板焊死， 在此端1.2m長范圍內(nèi)，在管壁上鉆 15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網(wǎng)， 濾網(wǎng)采用編織布，外部再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng)，每隔5060mm用10號(hào)鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點(diǎn)管進(jìn)行連接?？偣埽?5*4.0mm,用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。抽水設(shè)備：根據(jù)設(shè)計(jì)配備離心泵、真空泵或射流泵，以及機(jī)組配件和水箱。鑿孔沖擊管：219X 8的鋼管，其長度為10m。水槍：50X 5無縫鋼管，下端焊接一個(gè)

9、16的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸 出沖擊管外，與高壓膠管連接。粗砂與豆石，不得采用中砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。（二）、井點(diǎn)安裝1 、安裝程序井點(diǎn)放線定位一鑿孔安裝埋設(shè)井點(diǎn)管一布置安裝總管一井點(diǎn)管與總管連接一安裝抽水設(shè)備試抽與檢查正式投入降水程序。2、井點(diǎn)管埋設(shè)根據(jù)施工方案放井點(diǎn)管位置線，然后在井位先挖一個(gè)小土坑，深大約1000mm以便于沖擊孔時(shí)集水、埋管時(shí)灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄多余水用水槍對(duì)準(zhǔn)井點(diǎn)位置，啟動(dòng)高壓水泵，水壓控制在0.40.8MPa在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按經(jīng)驗(yàn)，套管落 距在1000mm之內(nèi)，在

10、射水與套管沖切作用下，大約在 1015min時(shí)間之內(nèi)，井點(diǎn)管可 下沉 10m 左右，若遇到較厚的純粘土?xí)r， 沉管時(shí)間要延長， 此時(shí)可增加高壓水泵的壓力， 以達(dá)到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達(dá)到300350mm,保證管壁與井點(diǎn)管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計(jì)安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時(shí)部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持垂直，這樣才能使井點(diǎn)降水井壁保持垂直，若在鑿孔 時(shí)遇到較大的石塊和磚塊，會(huì)出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時(shí)成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，井點(diǎn)管的上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜 物

11、進(jìn)入，井在井點(diǎn)管與孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井 點(diǎn)降水的效果，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。濾管應(yīng)放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在 60100mm之間，以提高透水性， 并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。 填砂厚度要均勻， 速度要快， 填砂中途不得中斷， 以防孔壁塌土。砂石濾層的填充高度，至少要超過濾管頂以上10001800mm， -般應(yīng)填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。井點(diǎn)填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口壓實(shí)，防止漏氣而降低降水效果。3、沖洗井管將1530mm的膠管插入井點(diǎn)管底部進(jìn)行注水清洗， 直到流出清水為止。應(yīng)逐

12、根進(jìn)行清洗，避免出現(xiàn)“死井”4、管路安裝 首先沿井點(diǎn)管線外側(cè)，鋪設(shè)集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接 水箱水泵，然后拔掉井點(diǎn)管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴(yán)漏氣而降低整個(gè)管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5%。的坡度并用磚將主干管墊好。并做好冬季降水防凍保溫。5、檢查管路檢查集水 -下管與井點(diǎn)管連接的膠管的各個(gè)接頭在試抽水時(shí)是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn) 這種情況應(yīng)重新連接或用油膩?zhàn)佣氯?，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣 為止。在正式運(yùn)轉(zhuǎn)抽水之前必須進(jìn)行試抽，以檢查抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管路是否存 在漏氣現(xiàn)象。在水泵進(jìn)水管上安裝一個(gè)真空表，

13、在水泵的出水管上安裝一個(gè)壓力表。為 了觀測降水深度，是否達(dá)到施工組織設(shè)計(jì)所要求的降水深度，在基坑中心設(shè)置一個(gè)觀測 井點(diǎn)，以便于通過觀測井點(diǎn)測量水位，并描繪出降水曲線。在試抽時(shí)，應(yīng)檢查整個(gè)管網(wǎng)的真空度，應(yīng)達(dá)到 550mmHg(73.33kPa，) 方可正式投入 抽水。6、抽水 輕型井點(diǎn)管網(wǎng)全部安裝完畢后進(jìn)行試抽。當(dāng)抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后，整個(gè)抽水管路無漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。(三) 、井點(diǎn)降水注意事項(xiàng)土方挖掘運(yùn)輸車道不設(shè)置井點(diǎn)，這不影響整體降水效果。在正式開工前，由電工及時(shí)辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。抽水應(yīng)連續(xù)進(jìn) 行，特別是開始抽水階段，時(shí)停時(shí)抽，會(huì)導(dǎo)致井點(diǎn)管的濾網(wǎng)阻塞。同時(shí)由于

14、中途長時(shí)間停止抽水，造成地下水位上升，會(huì)引起土方邊坡塌方等事故。輕型井點(diǎn)降水應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，其出水規(guī)律應(yīng)“先大后小，先渾后清”。若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查。在抽水過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量，當(dāng)?shù)叵滤唤?到所要求的水位后，要減少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達(dá)到細(xì)水 長流。真空度是輕型井點(diǎn)降水能否順利進(jìn)行降水的主要技術(shù)指數(shù)，現(xiàn)場設(shè)專人經(jīng)常觀測若抽水過程中發(fā)現(xiàn)真空度不足，應(yīng)立即檢查整個(gè)抽水系統(tǒng)有無漏氣環(huán)節(jié)，并應(yīng)及時(shí)排除。在抽水過程中，特別是開始抽水時(shí)，應(yīng)檢查有無井點(diǎn)管淤塞的死井，可通過管內(nèi)水 流聲、管子表面是否潮濕等方法進(jìn)行檢查。如“死井”數(shù)量超過10

15、%，則嚴(yán)重影響降水效果，應(yīng)及時(shí)采取措施，采用高壓水反復(fù)沖洗處理。在打井點(diǎn)之前應(yīng)勘測現(xiàn)場，采用洛陽鏟鑿孔，若發(fā)現(xiàn)場內(nèi)有舊基礎(chǔ)、隱性墓地等應(yīng) 及早上報(bào)。如粘土層較厚，沉管速度會(huì)較慢，如超過常規(guī)沉管時(shí)間時(shí)，可增大水泵壓力，但不要超過1.5MP&主干管流水坡度流向水泵方向?；又車喜繎?yīng)挖好水溝，防止雨水流入基坑。井點(diǎn)位置應(yīng)距坑邊1m以上，以防止井點(diǎn)設(shè)置影響坑邊土坡的穩(wěn)定性。水泵抽出的 水應(yīng)按施工方案設(shè)置的明溝排出，離基坑越遠(yuǎn)越好，以防止?jié)B下回流，影響降水效果。第二節(jié)、土方工程及磚砌擋土墻、基坑監(jiān)測2.1基坑開挖方案由于受施工現(xiàn)場條件的限制， 本基礎(chǔ)開挖采取二級(jí)放坡， 上級(jí)放坡 1：0.5、下級(jí)放坡

16、1： 0.5、二級(jí)平臺(tái)寬度500mm （井點(diǎn)降水管打在二級(jí)平臺(tái)上）。挖土自上而下水平分層分段進(jìn)行，第一次先挖至-2.000m （作為二級(jí)平臺(tái)），第二次機(jī)械挖至-3.600m留200伽土方人工鏟平）。集水坑部位土方采用人機(jī)結(jié)合的方式開挖， 挖機(jī)先挖小坑，但不能超過設(shè)計(jì)標(biāo)高及平面尺寸，隨后人工開挖、修 45度坡。邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清 底，檢查坑底寬和標(biāo)高?；娱_挖時(shí)盡量防止對(duì)地基土的擾動(dòng)。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即進(jìn)行下 道工序時(shí)，則預(yù)留一層20cm土不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。機(jī)械開挖部分，為 避免破壞樁身受損，采取在樁頂標(biāo)高

17、以上預(yù)留一層20cm 土人工清理。在基坑槽邊緣1.5m范圍內(nèi)禁止堆土、堆物、機(jī)械走動(dòng)，確保保證坑邊坡的穩(wěn)定。 2.2磚砌擋土墻方案 由于本工程中水池集水坑與臨邊泵房交界處基礎(chǔ)高低差大：水池集水坑基礎(chǔ)底板底標(biāo) 高為-4.7米,而泵房基礎(chǔ)承臺(tái)底板底標(biāo)高為 -2.5米,凈高度差為 2.2米。在此磚砌筑擋土墻 （底 部 900為 370墻體，上部為 240墻體），具體做法見大樣圖一。2.3基坑監(jiān)測由于本工程中水池集水坑與臨邊泵房交界處基礎(chǔ)高低差大： 加強(qiáng)基坑部位的平面監(jiān) 測，并在擋土墻或基坑邊坡上做好紅色標(biāo)記，安排現(xiàn)場測量人員每天測量復(fù)核，與原先 作的標(biāo)記相比如果出現(xiàn)位移偏位，則立即向上級(jí)匯報(bào)，并復(fù)核

18、消防水池的定位，采取加 固措施。第三節(jié) 鋼筋工程3.1 工程概述本工程所用鋼材主要有：水池底板鋼筋為 HRB400 （三級(jí)鋼）18150雙層雙向， 水池側(cè)壁鋼筋為HRB400（三級(jí)鋼）16 150（ 130）雙層雙向，頂板鋼筋為HRB400 （三 級(jí)鋼）10 150 （130）雙層雙向。底板或側(cè)壁鋼筋采用的連接有搭接或直螺紋連接形 式。為保證板墻的位置精確 ,首先要保證鋼筋位置準(zhǔn)確，不位移。將采取如下措施：（ 1 ）嚴(yán)格控制鋼筋配料尺寸（2）鋼筋接頭和綁扎要確保位置正確 ,不發(fā)生位移（3）采取措施 （如電焊固定等 ）防止鋼筋位置位移3.2施工準(zhǔn)備a）人員準(zhǔn)備由于有直螺紋連接形式，因此后臺(tái)鋼筋加

19、工人員除配備一般的加工人員外，還配備 經(jīng)過專門培訓(xùn)，特殊工種必須有上崗證直螺紋套絲工人。鋼筋工要求綁扎熟練，并配備 專門的經(jīng)過培訓(xùn)的螺紋套筒連接工人。b）機(jī)械準(zhǔn)備后臺(tái)加工機(jī)械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機(jī)械員專職進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械的正常使 用及精確度的調(diào)整。c）材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場， 鋼筋進(jìn)場后要進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。d）材料管理本工程的鋼筋料場及加工場設(shè)在 A4 庫的東北角，距離 A3 庫水池距離較近，現(xiàn)場 鋼筋堆放場地將各類鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號(hào)標(biāo)識(shí)牌。鋼筋由專人采用場內(nèi)牽引平板車負(fù)責(zé)將鋼筋運(yùn)輸至指定地點(diǎn)，并標(biāo)識(shí)明確。避免

20、在 倒運(yùn)過程中混淆。鋼筋加工成品在堆放場地明確標(biāo)識(shí)規(guī)格及型號(hào)，吊裝過程中鋼筋上掛標(biāo)識(shí)布條，保 證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。e）技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋加工前要依據(jù)圖紙及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋放樣。 技術(shù)員及放樣員詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總 說明，梁、墻、板說明及設(shè)計(jì)變更和圖紙會(huì)審記錄，詳細(xì)審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)協(xié) 商解決；鋼筋放樣單必須經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)員審核后，才可以進(jìn)行加工。2.3鋼筋后臺(tái)加工a）鋼筋除銹油漬、漆污和錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。b）鋼筋切斷經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)、試驗(yàn)人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī) 范的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料。c）切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬

21、蹄或彎起現(xiàn)象，對(duì)于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋） 不得有毛刺等現(xiàn)象。d）鋼筋彎曲一般規(guī)定：一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d;梁、柱、剪力墻箍筋彎鉤構(gòu)造如下圖：梁封閉箍筋拉筋緊靠縱向鋼筋并鉤住箍筋彎曲成型工藝：根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識(shí)在定位板上，鋼筋彎曲時(shí)，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。 鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后，要貼好標(biāo)識(shí)簽后分類碼放整齊，注明使用 部位、數(shù)量等。3.4鋼筋綁扎a）

22、水池底板鋼筋綁扎:HRB400 （三級(jí)鋼）18 150雙層雙向工藝流程：劃鋼筋位置線-綁扎板底鐵下層鋼筋一綁扎板底鐵上層鋼筋一綁扎板上 鐵下層鋼筋一綁扎板上鐵上層鋼筋一墻體插筋。施工要點(diǎn):劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，讓靠近底板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為50mm,在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。馬凳支腿00馬凳形式鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。 高綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)馬凳形式（馬凳用螺紋 18凈 鋼筋焊接而成）見右圖，馬凳間距 2米，在馬凳上擺下放縱橫兩個(gè)方向上排鋼筋并且綁

23、扎，綁扣方法同底板下層鋼筋，混凝土澆注前拆除架子。根據(jù)彈好的墻位置線，將墻深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長 度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固， 第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整后保證插筋垂直。b）墻體鋼筋綁扎工藝流程：豎向鋼筋位移調(diào)整-綁扎過梁鋼筋-綁扎墻體豎向定位筋-綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平鋼筋綁扎拉鉤調(diào)整鋼筋驗(yàn)收施工要點(diǎn): 根據(jù)彈好的墻位置線。綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位筋，豎向定位筋間距為1200-1500mm 一道，排列均勻，上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm, 側(cè)各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。綁扎

24、墻體水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位筋的定距框拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步 筋距頂板面50mm,同時(shí)保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲 綁扎時(shí)，從對(duì)面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水平定位框：定位框 間距與墻體豎筋間距相同。（定位筋、定位框具體見下圖）加混凝土墊塊，間距內(nèi)、外墻 600*600,呈梅花型布置，橫豎斜均在一條直線上。 鋼筋的定位和間距控制見下圖：c）水池頂板鋼筋綁扎工藝流程：劃板筋位置線-綁扎底鐵下層鋼筋-綁扎底鐵上層鋼筋-墊墊塊加 馬凳 T拉通線綁扎上鐵下層鋼筋 T拉通線綁扎上鐵上層鋼筋 T調(diào)整墻體鋼筋的 位置 T 清理干凈 T 報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。施工要點(diǎn)：本工

25、程水池頂板配筋為西側(cè) 2跨為HRB40010 150、雙層雙向；東側(cè)2跨為HRB400 10 120、雙層雙向。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移； 鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；擺放頂板墊塊，按每 800mm 距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用12鋼筋1000mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。d）梁鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及 上部結(jié)構(gòu)定位邊線。 在模板上劃好主筋， 分布筋間距， 用紅色墨線彈出每兩根主筋的線， 依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放

26、分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配 合安裝。樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上， 短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下 部主筋之下。梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中 1/3 凈跨范圍 內(nèi)；在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。3.5直螺紋工藝a）施工準(zhǔn)備鋼筋連接采用等強(qiáng)連接，套筒場外預(yù)制，場內(nèi)連接的施工方式，所有的鋼筋均采用 場內(nèi)加工。對(duì)進(jìn)場的現(xiàn)場加工人員，要求進(jìn)行培訓(xùn)，結(jié)束后對(duì)工人進(jìn)行現(xiàn)場考核，合格 人員項(xiàng)目發(fā)上崗證，施工人員憑證上崗，嚴(yán)格禁止非專業(yè)人員操作。b）工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程：下料一套絲一抽檢10%用螺紋規(guī)檢查-（合格后）戴塑料保護(hù)帽

27、一分類 堆放一運(yùn)到現(xiàn)場備用T用套筒對(duì)接鋼筋一用扳手?jǐn)Q緊定位 一檢查套筒兩端外露絲扣不 超過一個(gè)完整扣 -現(xiàn)場檢查和記錄操作要點(diǎn)：鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。 套絲工人均應(yīng)相對(duì)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測檢查套絲質(zhì)量， 并抽檢 10%絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查， 保持在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)?，F(xiàn)場連接鋼筋時(shí)，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露 扣不超過一個(gè)完整絲扣。c）鋼筋連接 檢查套筒與鋼筋的型號(hào)是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時(shí)，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個(gè)完整絲扣，施

28、工完成 后，并將已驗(yàn)收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識(shí)。底板鋼筋如果采用冷搭 ,接頭百分率按 50%考慮搭接，下鐵接頭位置盡量避開支座彎 矩最大處；上鐵搭接盡量避開跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，專人進(jìn)行接頭檢查。鋼筋接頭試驗(yàn)在現(xiàn)場取樣，取樣時(shí)保證取樣的質(zhì)量和代表性，確保接頭合格率100%。d）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 對(duì)套筒的要求：套筒表面無裂紋和其他缺陷；外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)帽。對(duì)絲頭的要求： 筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽， 并按規(guī)格分類堆放整齊；雨期或長期堆放的情況下，對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹；絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免 雨淋、遭受機(jī)械損傷。接頭的

29、強(qiáng)度必須合格，不足 500個(gè)也作為一批，每批做 3 根試件作拉力試驗(yàn)。檢驗(yàn) 方法：檢查接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。3.6鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)格按原 規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī) 范的要求。彎鉤的朝向應(yīng)正確，搭接長度滿足的要求。箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，起步筋為 50mm （考慮與水平筋相交處可調(diào)整為 30mm）,彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d,彎鉤方向一致，角度一致，平直段 長度一致，箍筋間距一致。水平筋的位置，

30、間距要求：墻體起步筋為 50mm,與箍筋沖突時(shí)，箍筋降低到距地 30mm；墻體綁扎鋼筋時(shí)簡易腳手架，施工人員不得蹬踏墻體鋼筋，以免水平筋發(fā)生位 移。洞口加強(qiáng)筋位置尺寸要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強(qiáng)筋位置調(diào)整，綁扎加強(qiáng) 筋時(shí)應(yīng)吊線找正。剪力墻水平筋錨固長度要求：認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。在拐角、十字結(jié)點(diǎn)、端點(diǎn)、連梁等部 位鋼筋的錨固必須符合的要求。3.7成品保護(hù)措施 水池頂板的負(fù)鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專門 供施工人員走動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎筋位置的正確性。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)涂抹隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。 安裝電線管、暖衛(wèi)管或

31、其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。半成品鋼筋進(jìn)入綁扎現(xiàn)場前，作好防銹保護(hù)措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺(tái)先進(jìn)行清 理，清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢以后，才可以進(jìn)入綁扎現(xiàn)場；水電施工過程中，嚴(yán)禁踩鋼筋進(jìn)行施工，必須搭架子進(jìn)行施工。保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向 鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證鋼筋保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。 3.8安全文明施工措施1、綁扎墻體鋼筋前搭好施工腳手架，鋪好腳手板，嚴(yán)禁工人將已綁扎完畢的墻體 鋼筋當(dāng)梯子爬；2、電焊工必須持證上崗，施工前開動(dòng)火證，同時(shí)備有消防用具。施工時(shí)注意安全 用電，六級(jí)以上大風(fēng)及雷雨天氣嚴(yán)禁施工作業(yè)；3、綁扎外

32、墻外側(cè)鋼筋時(shí)，外架必須到位，防護(hù)齊全并且安全牢固；第四節(jié) 模板工程4.1工程特點(diǎn)本水池工程中剪力墻厚度為400伽，高度達(dá)7米，砼外觀質(zhì)量要求高。這就完全取 決于模板工程的施工質(zhì)量，必須做到無跑模、漲模，整體順直，表面平整度滿足設(shè)計(jì)要 求。4.2模板選用根據(jù)本工程特點(diǎn) ,模板體系的選用詳見一覽表部位模板方案剪力墻米用18厚覆面木夾板，背枋和托枋均米用50mmX 100mm木枋,葩8鋼管，用14的止水螺桿加固梁米用18厚覆面木夾板，背枋和托枋均米用50mmX 100mm木枋,曲8鋼管支撐，大刀片加固混凝土頂板米用18厚覆面木夾板，背枋和托枋均米用50mmX 100mm木枋,曲8鋼管本工程的梁板模板

33、全部采用18mm厚覆面木夾板。在模板的安裝，拆除和維修等方面要求：1）梁、頂板模板按散支散拆方式設(shè)計(jì)2）對(duì)于梁模板均采用倒角密圭寸作法。3）在模板設(shè)計(jì)中，注意加大支撐剛度，嚴(yán)防出現(xiàn)爆?，F(xiàn)象4）模板的安裝，拆除和維修 安裝模板應(yīng)嚴(yán)格按模板圖進(jìn)行，對(duì)號(hào)入座，定點(diǎn)使用，操作工人實(shí)模板承包，拆 下的模板要及時(shí)轉(zhuǎn)移到下一相同部位安裝。 拆模按支模的倒順序進(jìn)行，強(qiáng)調(diào)保護(hù)板面，嚴(yán)禁使用大錘，嚴(yán)禁強(qiáng)行砸模板。拆下 的模板用繩系吊下并及時(shí)運(yùn)離現(xiàn)場，然后清理殘?jiān)畚?，將損傷模板挑出及時(shí)修理。 對(duì)于大面積損傷的模板，可翻轉(zhuǎn)至另一面使用。模板經(jīng)檢修后涂刷隔離劑備用。墻、梁板模板施工當(dāng)墻鋼筋綁扎完畢隱蔽驗(yàn)收通過后，便進(jìn)

34、行豎向模板施工，首先在底部進(jìn)行標(biāo)高測 量和找平，然后進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置和保護(hù)層墊塊的安放，設(shè)置預(yù)留洞，安裝豎管， 經(jīng)查驗(yàn)后支墻模板。梁槿支設(shè)示意說明：梁高小于等于700時(shí)不設(shè)對(duì)拉甥栓，梁高大于70。時(shí)沿梁高同託5叩設(shè)蠱“酣握蛭栓，沿梁長方向閭SOOumo梁板模施工時(shí)先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層圖彈出梁線進(jìn)行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為 450mm以內(nèi)）支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè) 模，然后支平臺(tái)模板、梁、板交接處的節(jié)點(diǎn)模，梁底模板，梁底及板底用 48鋼管支托， 50mmX 100mm木枋加固。梁按要求起拱，支模時(shí)，控制復(fù)核梁底、板底標(biāo)高，檢查支 撐加固，保持模板拼裝整

35、齊，梁高700mm的設(shè)一排對(duì)拉螺桿加固，其水平間距600mm。對(duì)于預(yù)應(yīng)力梁及后澆帶梁板模板支設(shè)，必須與其他支撐體系隔開，且腳手架縱橫向間距為600mm。梁剪力墻接頭梁柱接頭的模板是施工的重點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，不合模數(shù)的部位用木模，并精心制作。做法是：現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際梁尺寸及設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.2.3剪力墻模板剪力墻模板模板采用18厚木夾板,背枋和托枋均采用50mmX 100mm木枋,對(duì)于水 池400厚剪力墻，背枋和托枋間距為300mm,主支撐采用48450雙鋼管，并用12450 止水螺桿固定；對(duì)于水池背枋和托枋間距為 150mm,主支撐采用48300雙鋼管，并用14止水螺桿固定（上疏

36、下密）;根據(jù)墻面制作，木方必須平直,木節(jié)超過1/3的不能用 本工程計(jì)劃在基礎(chǔ)底板上翻 300 吊模處設(shè)置止水鋼板，具體見大樣圖二。模板拆除對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆注 48 小時(shí)后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件自身不缺棱掉 角時(shí)，方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)模板部位的拆模時(shí)間，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試 件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來確定， 模板拆除時(shí)應(yīng)隨即進(jìn)行修整 及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。一般梁底模拆除時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后方可拆除底模及支撐。4.3模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（mm）位置規(guī)范允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線33預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線3

37、3預(yù)埋螺栓：中心線外露22長度位置+10、0+5、0預(yù)留洞：中心線105截面內(nèi)部尺寸+10、0+5、0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）部位規(guī)范允許偏差項(xiàng)目允許偏差軸線位置52底模上表面標(biāo)咼105截面內(nèi)基礎(chǔ) 10 5部尺寸：墻、梁+4/-5+2/-3層咼垂直：全咼 5米62全高5米83相臨兩板面咼低差21表面平整（2米以上）324.4安全文明施工1登高作業(yè)各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工 具應(yīng)掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。2、裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆 放在腳手板上和拋擲。裝拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)定的登高工具。安裝

38、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí) 支撐固定，防止傾覆。3、支、拆模過程中，特別是外墻模板，模板必須有抗傾覆措施，以防模板突然傾 倒?？箖A覆措施包括可靠的斜支撐，模板上口用鐵絲與墻體鋼筋綁扎牢固等。4、人員在未鋪木膠合板前在龍骨上行走時(shí)必須要走臨時(shí)通道，在拆除龍骨時(shí)必須 兩人合作，避免落物傷人。第五節(jié)混凝土工程5.1混凝土工程概況本水池工程基礎(chǔ)底板、側(cè)壁板墻混凝土采用C30防水混凝土，摻8%HZ-A型膨脹劑, 抗?jié)B等級(jí)不低于P6,防水等級(jí)為3級(jí)。工程不僅要保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所要求的強(qiáng)度， 而且要 有良好的外觀效果，為此從混凝土配合比、振搗養(yǎng)護(hù)措施和管理工作幾方面采取措施。（1）混凝土配制 混凝土要求顏色一致，因此要求

39、商品混凝土生產(chǎn)廠家選用同一 種標(biāo)號(hào)、品種的水泥，使用顏色純正、安定性和強(qiáng)度好的水泥；砂石也都按規(guī)定選用合 格材料；（2）混凝土澆筑前用空壓機(jī)清吹模板內(nèi)部，清理干凈后方允許澆筑。（3）澆筑墻混凝土?xí)r下料要均勻，以免側(cè)偏沖擊鋼筋或造成混凝土離析。振搗時(shí) 要掌握間距、厚度，控制時(shí)間。（4）現(xiàn)場實(shí)行振搗手應(yīng)經(jīng)過“應(yīng)知應(yīng)會(huì)”考核合格的振搗手。振搗手定崗承包， 獎(jiǎng)罰分明。大規(guī)模澆筑混凝土前先做樣板，確定標(biāo)準(zhǔn)后方能正式施工?；炷羶?nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 梁、板墻軸線通直，位置準(zhǔn)確，尺寸偏差應(yīng)符合下表的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1柱墻梁軸線位移862標(biāo)咼全咼/層咼 30/ 10 25/ 83截面

40、尺寸柱梁墻+8+64柱墻垂直度每層/全高5/H %。，且不大于204/H %。，且不大于155表面平整度84 混凝土表面平整、潔凈、顏色均勻一致，無明顯氣泡。 不得有蜂窩、麻面、漏筋、夾渣、粉化。 不得有凹凸不平，缺棱少角 棱角方正，順通一致。本工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)如下：序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1抗震設(shè)防烈度7度2砼強(qiáng) 度等 級(jí)部位砼等級(jí)水池墊層C15基礎(chǔ)底板C30P6側(cè)壁板墻C30P6水池頂梁板C301、為了確保工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，整個(gè)現(xiàn)場主體結(jié)構(gòu)工程采用商品混凝土泵送施工工藝2各階段混凝土按照現(xiàn)場流水施工情況采用分層分段澆筑 3.2混凝土施工工藝流程泵送砼施工工藝流程圖泵送砼施工工藝流程

41、圖5.2 混凝土工程的質(zhì)量要求混凝土的試配與選料 本工程混凝土主要采用商品混凝土泵送施工工藝。為確保工程質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制材 料質(zhì)量，選用級(jí)配良好， 各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料， 水泥選用同品種、 同標(biāo)號(hào)產(chǎn)品， 同一生產(chǎn)廠家。進(jìn)場后，立即組織對(duì)原材料的選擇試驗(yàn)并參考以往的施工級(jí)配，按照施工進(jìn)度可能 遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，并作好施工前期準(zhǔn)備工作?；炷翝仓?按施工區(qū)段，分段澆筑，在每一施工段內(nèi)，一次性澆筑完畢，不留冷縫，梁板混凝 土澆筑時(shí)，泵管端部安裝布料桿以提高工效?；炷琳駬v 樓板采用平板振搗器，柱、梁采用插入式振搗器，振搗時(shí)快插慢拔，以混凝土表面 不再明顯下沉，

42、出現(xiàn)浮漿，不再冒氣泡為止?；炷琉B(yǎng)護(hù) 混凝土初凝時(shí)，必須專人搓毛三遍，搓毛后覆蓋養(yǎng)護(hù)，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù) 7d 以上，遇 雨天及高溫天氣，加強(qiáng)保護(hù)措施。記錄 混凝土施工期間，做好混凝土施工記錄，寫好混凝土施工日記。按規(guī)范要求留置試 塊，并及時(shí)將到期混凝土試塊送往實(shí)驗(yàn)室做混凝土抗壓強(qiáng)度檢測，及時(shí)整理試驗(yàn)報(bào)告。泵送工藝泵送混凝土工藝具有工期短、 節(jié)約人工、速度快，施工質(zhì)量有保證， 減少施工用地， 有利于文明施工等一系列優(yōu)點(diǎn)。精選文檔施工工藝泵送混凝土施工工藝流程圖:模板的檢查與驗(yàn)收鋼管、埋件、埋管的檢驗(yàn)攪拌站混凝土簽發(fā)混凝土澆灌令混凝土施工前的交底丿混凝土輸送泵就位、垂直塌落度測試、混凝土泵送混凝土及布

43、料混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗結(jié)束；拆除管 泵管堵塞及爆管預(yù)防措施 由實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人對(duì)混凝土的攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)粗、細(xì)骨料進(jìn)行事前檢查，碎石 應(yīng)符合連續(xù)的顆料級(jí)配，偏粗規(guī)格不予使用。黃砂選用中粗砂。碎石率控制在 40%左右，細(xì)度模數(shù)以 2.5 左右為佳。 合理配置混凝土攪拌站與泵送速度相適應(yīng)，施工時(shí)，加強(qiáng)前臺(tái)與后臺(tái)的聯(lián)絡(luò)，以便 及時(shí)解決問題。澆筑混凝土前，對(duì)汽車泵等機(jī)械進(jìn)行維修，并加強(qiáng)保養(yǎng)。澆完混凝土后，及時(shí)沖洗 泵管，同時(shí)對(duì)彎管接頭處的密封性進(jìn)行檢查，以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部 損壞的現(xiàn)象。隨天氣條件的變化，對(duì)混凝土坍落度及外加劑進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足不同條 件下的施工需要。質(zhì)量保證措施及

44、注意事項(xiàng) 用混凝土骨料級(jí)配、水灰比、外加劑以及其坍落度、和易性等，應(yīng)按普通混凝 土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗(yàn)合格后方可確定。 混凝土的拌制，必須注意原材料、外加劑的投料順序，嚴(yán)格控制配料量，正確執(zhí) 行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時(shí)間，以防因攪拌時(shí)間過長而出現(xiàn)離析的事故。 嚴(yán)格實(shí)行混凝土澆筑令制度， 經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全人員檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作， 如： 施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機(jī)具和勞動(dòng)力準(zhǔn)備、墻底處理、鋼筋模板工程交 接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土 澆搗令進(jìn)行混凝土的澆搗。 注意高等級(jí)混凝土和低等級(jí)混凝土的施工配合，使兩

45、者交接面質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要 求。 汽車泵的現(xiàn)場使用應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，重視對(duì)它的維護(hù)工作；澆注砼時(shí)混凝 土的澆搗必須嚴(yán)格分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，鋼筋密實(shí)處，盡可能避免澆灌工作在 此停歇或分班分工交接，確?；炷恋臐矒v密實(shí)，梁墻節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑一次連續(xù)完成， 不留施工縫。 混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的保護(hù)工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員負(fù)責(zé)監(jiān)督其養(yǎng) 護(hù)質(zhì)量； 按我國現(xiàn)行的混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊 制作和測試；資料整理分類歸檔精選文檔混凝土工程質(zhì)量控制流程圖5.3 商品砼質(zhì)量控制由于采用商品砼外加劑等均在攪拌站完成，必須派專人（試驗(yàn)員）定時(shí)監(jiān)控，和施 工人員不定時(shí)抽查，主要

46、檢查 UEA 摻量、最低水泥用量、纖維摻量、砂石含泥量等； UEA 、纖維稱量是否有專人負(fù)責(zé)，誤差是否控制在小于 0.5%內(nèi)，對(duì)計(jì)量裝置檢查；檢查 攪拌投料順序：開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)f石子f砂子f水泥f UEA-E f干拌30s以上f加水；檢查加水 后的攪拌時(shí)間是否比普通混凝土延長 30s以上。5.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度,控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14天 設(shè)專門的養(yǎng)護(hù)班組 水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，并在混凝土澆筑完畢后12小時(shí)進(jìn)行，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。 對(duì)于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液 .5.

47、5混凝土施工質(zhì)量控制（1）混凝土試塊留置 不同標(biāo)號(hào)的混凝土每100M3包括不足ioom3）取樣不得少于一組抗壓試塊。 每個(gè)澆筑臺(tái)班留置不少于一組混凝土試塊 .（2）同條件試塊：每一施工層 ,不同標(biāo)號(hào)的混凝土取樣不得少于一組抗壓試塊。5.6注意事項(xiàng) 澆混凝土過程中 ,要專人看護(hù)鋼筋 ,尤其環(huán)梁予應(yīng)力筋 ,予埋件 ,防止偏移損壞 超長結(jié)構(gòu)施工除搞好材料關(guān)外 , 養(yǎng)護(hù)是一個(gè)重要的環(huán)節(jié) .必須制定專門的措施 . 現(xiàn)場要準(zhǔn)備發(fā)電機(jī) ,保證混凝土連續(xù)施工 澆混凝土前要專門復(fù)核預(yù)留淤埋孔洞位置 ,要求留置位置準(zhǔn)確 .封堵密實(shí)。六、基礎(chǔ)預(yù)制管樁與基礎(chǔ)底板交界處節(jié)點(diǎn)防水構(gòu)造1、具體做法參照 S32（- A-3）

48、-H 地下室、水池結(jié)構(gòu)通用工程說明圖五： 樁頭防水構(gòu) 造。七、試塊留置混凝土試塊應(yīng)在 A3 庫消防水池混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。（一）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊取樣與留置原則1本工程按照不超過ioom3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、本消防水池工程砼合計(jì)澆筑四次，澆筑部位及澆筑方量如下： C40 級(jí)樁芯混凝土約10m3,取樣一次；C15基礎(chǔ)墊層混凝土約20m3,取樣一次；C30基礎(chǔ)底板混凝土約150m3, 取樣二次；C30水池側(cè)壁（頂蓋板）混凝土約190m3，取樣二次。3、每次取樣應(yīng)留置一組（一組為 3 個(gè)立方體試塊）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。（二）同條件養(yǎng)護(hù)試塊取樣與留置原則同標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊取樣與留置原則 （如

49、上述第一條）（三）防水混凝土試塊留置原則1、防水混凝土的標(biāo)養(yǎng)、同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置原則見前（一） 、（二）條；2、抗?jié)B試塊留置原則（依據(jù)GB50208-2002）:基礎(chǔ)底板和側(cè)壁頂蓋板分別留置一組抗?jié)B 試塊（一組為 6 個(gè)抗?jié)B試塊）。八、消防水池混凝土澆筑應(yīng)急措施（一）、現(xiàn)場停電應(yīng)急措施（ 1 ）停電應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：陳偉副組長：張士路、曾文福組 員：蔡忠杰、陸勁春、曾文宏、王申文（ 2）預(yù)防措施1、配備 15KW 發(fā)電機(jī)一臺(tái),在現(xiàn)場配電房隔壁設(shè)置一間發(fā)電機(jī)房,發(fā)電機(jī)要有專人保 養(yǎng),每半月保養(yǎng)一次,防止應(yīng)急時(shí)無法發(fā)電。2、機(jī)電班組要有專人值班,停電時(shí)可采取有效、高速應(yīng)變效力。（ 3）應(yīng)急措施1

50、 、一當(dāng)工地發(fā)生停電時(shí),而混凝土還必須繼續(xù)施工,組長必須直接到現(xiàn)場協(xié)調(diào)處理此 事。2、副組長應(yīng)第一時(shí)間安排應(yīng)急措施，督促機(jī)電工長發(fā)電，督促混凝土工長做好施工現(xiàn) 場施工縫預(yù)留工作，以防混凝土不能繼續(xù)施工而施工縫預(yù)留不當(dāng)造成結(jié)構(gòu)隱患。3、機(jī)電工長立即組織電工，首先對(duì)配電房直流電輸送進(jìn)行處理，其次合理分配因臨時(shí) 發(fā)電所產(chǎn)生的一系列工作。4、發(fā)電機(jī)發(fā)電正常時(shí)，可繼續(xù)施工。5、混凝土工長要隨時(shí)掌握好混凝土初凝時(shí)間，每一交接部位都應(yīng)在初凝前完成。6、利用發(fā)電機(jī)發(fā)電施工時(shí)，混凝土工長要做好萬一發(fā)電機(jī)產(chǎn)生故障時(shí)應(yīng)變措施，隨時(shí) 跟蹤澆筑混凝土路線。7、及時(shí)做好發(fā)電機(jī)的維修工作。隨時(shí)了解正常送電時(shí)間。（二）、機(jī)械

51、故障應(yīng)急措施（1）機(jī)械故障應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：陳偉、副組長：張士路、曾文福組 員：蔡忠杰、陸勁春、曾文宏、王申文、混凝土攪拌站現(xiàn)場技術(shù)員（2）預(yù)防措施1、混凝土澆筑前，應(yīng)預(yù)先通知攪拌站，預(yù)備一臺(tái)泵機(jī)備用。2、預(yù)備 3 臺(tái)振動(dòng)棒，預(yù)防因振動(dòng)棒機(jī)械故障應(yīng)急措施。3、提前半天對(duì)振動(dòng)捧、平板機(jī)進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、提前一天通知攪拌站澆筑混凝土?xí)r間，以便攪拌站可以做好泵機(jī)維護(hù)工作。5、機(jī)修工作人員要跟蹤到時(shí)位，施工時(shí)要及時(shí)檢查。（3）應(yīng)急措施1、當(dāng)發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，應(yīng)急小組組長產(chǎn)即協(xié)調(diào)處理工作。2、當(dāng)泵機(jī)發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，副組長應(yīng)通知現(xiàn)場攪拌站技術(shù)人員，了解故障原因及搶修 最慢時(shí)間為多少，及時(shí)通知攪

52、拌站，隨時(shí)準(zhǔn)備調(diào)動(dòng)一臺(tái)泵機(jī)到現(xiàn)場。3、如故障復(fù)雜無法估計(jì)搶修時(shí)間，以免故障泵機(jī)搶修不及時(shí)，調(diào)動(dòng)一臺(tái)泵機(jī)到現(xiàn)場。4、泵機(jī)發(fā)生故障時(shí)，混凝土工長要隨時(shí)掌握好混凝土初凝時(shí)間，發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑時(shí)間快 2 個(gè)小時(shí)或用腳踩去腳印不深，就立即將另臺(tái)泵混凝土增加至該處再振搗密實(shí)，鋪設(shè) 寬度應(yīng)超過一米。5、當(dāng)利用翻斗車?yán)猎撎幨┕?，?huì)增加施工人員，應(yīng)組織預(yù)先準(zhǔn)備的代工班施工人員， 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況增加人員。6、攪拌站調(diào)動(dòng)泵機(jī)到安裝完成可以使用應(yīng)在 2 個(gè)小時(shí)內(nèi)完成。7、當(dāng)振動(dòng)機(jī)發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，可把預(yù)先準(zhǔn)備好的振動(dòng)機(jī)拿來使用，再組織機(jī)修人員對(duì) 振動(dòng)機(jī)進(jìn)行搶修。（三）、路線阻滯應(yīng)急措施（1）路線阻滯應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：

53、陳偉、副組長：張士路、曾文福組 員：蔡忠杰、陸勁春、曾文宏、王申文、混凝土攪拌站現(xiàn)場技術(shù)員（2）預(yù)防措施1、混凝土施工前應(yīng)要求攪拌站預(yù)備好不少于 5 輛混凝土車。2、要保證有一條無阻滯的交通路線，以便普通路線產(chǎn)生交通阻塞時(shí)應(yīng)急運(yùn)輸。3、如果遇到特殊情況，混凝土運(yùn)輸過程中要避開施橋鎮(zhèn)區(qū)老揚(yáng)圩路，因?yàn)樵撀范为M小、 車輛行人繁多。直接穿過施橋大橋往西走臨江路到達(dá)本工地。（3）應(yīng)急措施1、如果遇到特殊情況，混凝土運(yùn)輸過程中要避開施橋鎮(zhèn)區(qū)老揚(yáng)圩路，因?yàn)樵撀范为M小、 車輛行人繁多。直接穿過施橋大橋往西走臨江路到達(dá)本工地。2、由攪拌站現(xiàn)場技術(shù)人員負(fù)責(zé)車輛運(yùn)輸工作，保證混凝土正常運(yùn)輛。3、及時(shí)掌握混凝土澆筑路

54、線，澆筑寬度不易過高，以2 米為宜，以便壓縮來回交接時(shí)間。（四）、混凝土施工補(bǔ)救措施（1）混凝土補(bǔ)救措施領(lǐng)導(dǎo)小組組長：陳偉、 副組長：張士路、曾文福 組 員：蔡忠杰、陸勁春、曾文宏、王申文、混凝土攪拌站現(xiàn)場技術(shù)員（2）預(yù)防措施1、監(jiān)督停電應(yīng)急預(yù)防準(zhǔn)備工作情況。2、監(jiān)督機(jī)械故障預(yù)防準(zhǔn)備工作情況。3、監(jiān)督路線阻滯預(yù)防準(zhǔn)備工作情況。4、檢查混凝土澆筑路線是否正確。5、檢查混凝土澆筑方法是否正確。（3）應(yīng)急措施 1、要盡全力的做好三至五項(xiàng)預(yù)防與應(yīng)急工作。一但以上事情發(fā)生，又因混凝土運(yùn)輛或 機(jī)械等原因施工不及時(shí)而會(huì)產(chǎn)生施工冷縫時(shí)，將采取補(bǔ)救措施。2、組長、副組長要到現(xiàn)場指導(dǎo)混凝土施工補(bǔ)救工作。九、消防水

55、池頂板支撐系統(tǒng)模板工程計(jì)算書模板支架的計(jì)算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5OO10建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī) 范（GB50017等規(guī)范。（一）、消防水池頂板支撐系統(tǒng)計(jì)算1 、參數(shù)（ 1 ）、腳手架參數(shù)橫向間距或排距（m）:0.90縱距（m）:0.9Q步距（m）:1.5Q立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度（m）:0.10;滿堂腳手搭設(shè)高度（m）:6.50采用的鋼管（mm）:48X 3.5 ;扣件連接方式 :雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù) :0.80；板底支撐連接方式 :方木支撐；（2）、荷載參數(shù)模板與木板自重 （kN/m 2）:0.350；混凝土與鋼筋自重 （kN/m 3）:25.000；樓板澆筑厚度(m):0.12(局部0.15);傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m 2):1.000施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m 2):1.000；( 3)、樓板參數(shù)鋼筋級(jí)別:三級(jí)鋼HRB 400;水池頂板混凝土標(biāo)號(hào)：C30P6每平米消防水池頂板截