水泥有限公司4000td水泥生產(chǎn)線機(jī)電設(shè)備安裝工程設(shè)備試車方案

1、內(nèi)部資料僅供參考試車方案 設(shè)備單機(jī)空載無負(fù)荷工程名稱：扎賚特旗山水水泥4000t/d水泥生產(chǎn)線機(jī)電設(shè)備安裝工程施工單位：中國機(jī)械工業(yè)機(jī)械工程扎賚特旗項(xiàng)目部批 準(zhǔn)： 日期：審 核： 日期：編 寫： 日期：第一章通用設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案1概述本次無負(fù)荷單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)主要是針對水泥熟料線系統(tǒng)進(jìn)行的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的主要設(shè)備：回轉(zhuǎn)窯及相配套的輔機(jī)設(shè)備；篦冷機(jī)及相配套的輔機(jī)設(shè)備；原料磨及相配套的輔機(jī)設(shè)備；袋收塵器及風(fēng)機(jī)；斗式提升機(jī)和帶式輸送機(jī)等設(shè)備。測試的內(nèi)容主要有：電機(jī)的旋向、電機(jī)的電流情況、軸承的溫度、設(shè)備的振動及轉(zhuǎn)速、液壓油站的工作情況、膠帶的運(yùn)行狀況、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、管道的密封情況及設(shè)備的密封狀況等

2、。2無負(fù)荷單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織結(jié)構(gòu)2.1本次單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)參加單位： l 建設(shè)單位：扎賚特旗山水水泥；l 設(shè)計(jì)單位：山西省建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院；l 監(jiān)理單位：山東新昌隆建設(shè)咨詢；l 施工單位：中國機(jī)械工業(yè)機(jī)械工程內(nèi)蒙古扎賚特旗山水水泥項(xiàng)目部；l 設(shè)備廠家：甲方聯(lián)系；2.2施工單位試車領(lǐng)導(dǎo)小組： 職責(zé)：l 編制審查試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序；l 組織試運(yùn)轉(zhuǎn)工作；l 解決試車中出現(xiàn)的有關(guān)問題，并及時(shí)與甲方試車負(fù)責(zé)人聯(lián)系，共同制訂解決方案；試車領(lǐng)導(dǎo)小組姓名組長周慶喜副組長劉睿捷、田松森安全負(fù)責(zé)人冉王根機(jī)械負(fù)責(zé)人張孝弟電氣負(fù)責(zé)人唐忠氣3試車準(zhǔn)備3.1試車條件準(zhǔn)備：應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的測試前檢查，并及時(shí)排除檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。

3、78; 檢查所有的安裝工程的原始記錄，確認(rèn)安裝工作和質(zhì)量符合安裝規(guī)范的要求；² 檢查電氣設(shè)備安裝、電纜接線、接地線施工完成；² 電氣試驗(yàn)完成；² 土建工作、鋼結(jié)構(gòu)施工完成；² 機(jī)械設(shè)備及非標(biāo)安裝完成；² 管道系統(tǒng)（水、液壓、壓縮空氣等）完成；² 設(shè)備的潤滑油檢查加注完成；² 設(shè)備、系統(tǒng)、測試區(qū)域清理工作完成；² 試車前進(jìn)行單機(jī)盤車，運(yùn)行良好；² 試車有關(guān)人員到位；² 編制好試車程序和應(yīng)急處理措施并確保參與試車的人員熟悉。3.2工具準(zhǔn)備：設(shè)備無負(fù)荷單機(jī)試車過程中需要的基本工具如下：序號工具名稱型號

4、及規(guī)格數(shù)量用途1常用工具（扳手、螺絲刀、手電等）常用規(guī)格2套檢查螺栓緊固情況、檢查設(shè)備加油情況、拆裝聯(lián)軸節(jié)2百分表1套檢查聯(lián)軸節(jié)安裝偏差3遠(yuǎn)紅外測溫儀MX41臺測量軸承溫度4鉗型電流表T301-A1臺5測速儀1臺測量設(shè)備轉(zhuǎn)速6萬用表1臺7絕緣電阻測量儀500V、2500V1臺8接地電阻測量儀STD-11臺9雙臂電橋QJ441臺10綜合信號發(fā)生器SPMC300A1臺11潤滑工具以上測量工具的精度等級均滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、量程能滿足全廠設(shè)備進(jìn)行無負(fù)荷測試的需要。3.3. 無負(fù)荷單機(jī)試車的基本流程 無負(fù)荷單機(jī)試車主要包含試車前、試車中、試車完成三部分；這三個(gè)部分是一個(gè)有機(jī)的整體，必須合理的組織才能確保

5、試車過程的順利進(jìn)行。3.3.1試車前無負(fù)荷單機(jī)試車前安裝單位首先要進(jìn)行相應(yīng)設(shè)備的自檢；自檢合格后，邀請業(yè)主、監(jiān)理單位及相關(guān)人員一起進(jìn)行試車前的復(fù)檢，對試車條件進(jìn)行確認(rèn)。初試車計(jì)劃如下：詳見試車計(jì)劃3.3.2 試車過程中： 安裝單位按確定的試車時(shí)間組織相應(yīng)試車工作，在試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)通知業(yè)主、設(shè)備廠家代表及監(jiān)理，幾方會診，拿出合理的解決方案，修改實(shí)施后，業(yè)主、設(shè)備廠家代表及監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步的試車工作。3.3.3 試車完成試車符合要求后，安裝單位填寫單機(jī)試車記錄，然后由安裝單位、廠方代表、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理人員和業(yè)主代表在試車記錄上簽字確認(rèn)，試車工作結(jié)束。3.3.4 試車流程圖3.4

6、試車前設(shè)備檢查檢查內(nèi)容包括：設(shè)備內(nèi)部的異物清理、設(shè)備潤滑油、車間的清潔等（詳見無負(fù)荷測試前機(jī)械會檢表格）。試車前進(jìn)行充分的試車準(zhǔn)備和運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查對試車工作正常開展是至關(guān)重要的，下面是幾類主要設(shè)備在試車前需要進(jìn)行檢查工作的清單：序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標(biāo)準(zhǔn)1異物檢查人工巡回檢查設(shè)備內(nèi)無異物、轉(zhuǎn)動部位無東西卡住2設(shè)備的安全保護(hù)裝置目測齊全3操作、檢修通道平臺防護(hù)目測完好4潤滑檢查按業(yè)主提供的潤滑表檢查加油點(diǎn)、加油量及所加油的類別均符合潤滑要求5潤滑脂檢查拆開軸承座端板檢查潤滑脂應(yīng)填充軸承座的1/2-3/4左右；潤滑脂清潔、無雜物或水混入6減速機(jī)潤滑油檢查通過油標(biāo)檢查油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi)7減速機(jī)手動盤

7、車檢查人工盤動運(yùn)轉(zhuǎn)輕松、無異常聲響8聯(lián)軸器檢查百分表符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)9各部位連接螺栓檢查扳手緊固所有螺栓已經(jīng)緊固10磨機(jī)襯板安裝方向目測安裝方向正確11選粉機(jī)導(dǎo)向葉片的角度目測與初設(shè)值一樣13基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)標(biāo)高是否有變化；灌漿層符合設(shè)計(jì)要求所有地腳螺栓已經(jīng)緊固3.5 試車前電氣設(shè)備檢查序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標(biāo)準(zhǔn)1設(shè)備安裝人工檢查按設(shè)計(jì)要求安裝牢固、整齊2電纜接線人工檢查接線正確、牢固，標(biāo)記清楚3接地系統(tǒng)電阻接地儀表動力小于4歐，儀表小于10歐4接地線人工檢查聯(lián)結(jié)可靠，與主接地形成通路5高壓電機(jī)、電纜、變壓器等2500v絕緣表符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)6低壓電機(jī)、盤柜母線500 v絕緣表不小于1

8、兆歐3.6 試車前安全檢查² 在設(shè)備檢查確認(rèn)后，非指定的參與測試人員不能進(jìn)入現(xiàn)場；² 檢查參與試車人員是否熟悉設(shè)備操作手冊關(guān)于人身、設(shè)備安全方面的相關(guān)內(nèi)容；² 設(shè)備的檢修通道必須安全，試車區(qū)域應(yīng)清理干凈；² 充足的照明設(shè)施；² 準(zhǔn)備足夠數(shù)量的安全標(biāo)識及警告牌，并張貼或固定在試車車間或設(shè)備附近，送電設(shè)備應(yīng)在明顯位置標(biāo)識“設(shè)備已送電，請勿靠近”；² 仔細(xì)檢查接線是否正確，避免由于接線錯誤造成設(shè)備的逆止器、或泵類設(shè)備損壞；² 檢查設(shè)備絕緣是否良好，避免由于設(shè)備受潮造成電機(jī)損壞；² 檢查電氣保護(hù)裝置是否可靠、參數(shù)調(diào)整是否恰

9、當(dāng)；² 在啟動風(fēng)機(jī)之前，絕對不允許旋轉(zhuǎn)部件沒有防護(hù)裝置；² 壓縮空氣系統(tǒng)的安全閥是否安裝完畢并檢查有無缺陷；3.6 試車中的檢查² 減速器和主軸承的供油情況是否良好，循環(huán)潤滑系統(tǒng)的油壓是否符合設(shè)計(jì)要求；² 各傳動部位軸承的溫度和冷卻水溫度情況；² 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動情況；² 設(shè)備有無異響；² 氣管及水管有無泄漏；² 減速器運(yùn)行平穩(wěn)，應(yīng)無沖擊響聲；² 進(jìn)料和出料裝置的進(jìn)料管和出料罩子是否有摩擦現(xiàn)象；3.7 試車后的檢查² 重新檢查所有的緊固螺栓并擰緊；² 管道有泄漏的地方，及時(shí)處理；4無負(fù)

10、荷單機(jī)試車4.1 一般說明4.1.1單獨(dú)對電機(jī)進(jìn)行測試：² 對于高壓電機(jī)、變頻電機(jī)需要單獨(dú)進(jìn)行測試，高壓電機(jī)測試時(shí)間2小時(shí), 變頻電機(jī)測試時(shí)間30分鐘。4.1.2電機(jī)和設(shè)備連接后的測試：² 對于上述的高壓電機(jī)、變頻電機(jī)測定性能良好后，才能帶動機(jī)械設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，對于一般設(shè)備（如：短皮帶、小型離心風(fēng)機(jī)或其它整機(jī)設(shè)備）電動機(jī)可直接帶動機(jī)械設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 4.1.3單機(jī)無負(fù)荷測試方法設(shè)備的單機(jī)無負(fù)荷測試通常包括溫度的檢測、轉(zhuǎn)速的檢測、電流的檢測、噪音的檢測、振動的檢測、介質(zhì)流量、壓力檢測等內(nèi)容。下面是一些檢測參數(shù)的測量方法：² 溫度：溫度的檢測使用MX4遠(yuǎn)紅外

11、測溫儀，其精度等級為0.1。通常一個(gè)測試點(diǎn)的檢查記錄時(shí)間間隔為3060分鐘。² 轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速的檢測可利用紅外線測速儀。它不必接觸被測對象，而是通過在轉(zhuǎn)動的被測體上貼上感光標(biāo)簽，保持適當(dāng)?shù)臏y量距離即可。測量范圍為199999rph。² 電流：每臺設(shè)備的電機(jī)在進(jìn)行無負(fù)荷測試時(shí)均要記錄啟動電流和運(yùn)行電流兩個(gè)參數(shù)。電流的檢測可以使用便攜電流表現(xiàn)場測量，也可以通過MCC柜的電流表直接讀數(shù)。² 介質(zhì)的壓力和流量等一般都通過系統(tǒng)本身的儀表進(jìn)行測量。 5試運(yùn)轉(zhuǎn)中安全單機(jī)無負(fù)荷測試過程中，一定要遵守以下相關(guān)內(nèi)容。下面是針對本系統(tǒng)的設(shè)備以及人員的安全事項(xiàng)：² 必須準(zhǔn)備好開關(guān)鑰

12、匙，以便及時(shí)鎖定操作開關(guān)。² 在進(jìn)行設(shè)備檢查前務(wù)必確認(rèn)所檢驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)斷電，控制開關(guān)已經(jīng)打到關(guān)（OFF）位置。² 任何設(shè)備的送電都需要測試指揮人員確認(rèn)后進(jìn)行。² 非指定的參與測試人員不能進(jìn)入試車現(xiàn)場。² 如果發(fā)現(xiàn)在試車過程中有雜物進(jìn)入系統(tǒng)應(yīng)緊急停車處理。² 磨機(jī)在無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)測試過程中應(yīng)隨時(shí)注意磨機(jī)轉(zhuǎn)動的聲音，提防磨機(jī)本身或外界金屬進(jìn)入磨內(nèi)。在出現(xiàn)異常聲響或振動應(yīng)立即停機(jī)，按照操作說明書中的說明進(jìn)行處理。第二章大型設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案無負(fù)荷單機(jī)試車初步計(jì)劃試車前進(jìn)行充分的試車準(zhǔn)備和運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查對試車工作正常開展是至關(guān)重要的，下面詳列了回轉(zhuǎn)窯、原料粉磨、

13、篦冷機(jī)、袋收塵器等試車前需要進(jìn)行檢查工作的清單：3.4.1回轉(zhuǎn)窯序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標(biāo)準(zhǔn)1異物檢查人工巡回檢查筒體內(nèi)外、設(shè)備基礎(chǔ)上無異物轉(zhuǎn)動部位無東西卡住2設(shè)備的安全保護(hù)裝置目測齊全3操作、檢修通道平臺防護(hù)目測完好4潤滑檢查按業(yè)主提供的潤滑表檢查加油點(diǎn)、加油量及所加油的類別均符合潤滑要求5潤滑脂檢查拆開軸承座端板檢查潤滑脂應(yīng)填充軸承座的1/2-3/4左右；潤滑脂清潔、無雜物或水混入6輔助減速機(jī)潤滑油檢查通過油標(biāo)檢查油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi)7主減速機(jī)潤滑油檢查通過油標(biāo)檢查油箱油位在范圍內(nèi)，試車前先運(yùn)行稀油站8小齒輪潤滑檢查目測油位需在濺油輪一半左右9液壓擋輪潤滑檢查油箱油位在范圍內(nèi)10各擋托輪潤

14、滑檢查通過油標(biāo)檢查油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi)11各管道檢查連接（或焊接）良好，無漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象14筒體檢查焊接良好15減速機(jī)手動盤車檢查人工盤動運(yùn)轉(zhuǎn)輕松、無異常聲響16聯(lián)軸器檢查百分表符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)17各部位連接螺栓檢查扳手緊固所有螺栓已經(jīng)緊固18各部分焊接檢查焊縫焊接良好，符合焊接要求19基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)標(biāo)高是否有變化；灌漿層符合設(shè)計(jì)要求所有地腳螺栓已經(jīng)緊固20車間清理目測車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通21窯頭、窯尾密封目測密封良好3.4.2原料粉磨序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標(biāo)準(zhǔn)1異物檢查人工巡回檢查磨盤及選粉機(jī)內(nèi)無異物、轉(zhuǎn)動部位無東西卡住2設(shè)備的安全保護(hù)裝置目測齊全3操作、檢修通

15、道平臺防護(hù)目測完好4潤滑檢查按業(yè)主提供的潤滑表檢查加油點(diǎn)、加油量及所加油的類別均符合潤滑要求5潤滑脂檢查拆開軸承座端板檢查潤滑脂應(yīng)填充軸承座的1/2-3/4左右；潤滑脂清潔、無雜物或水混入6減速機(jī)潤滑油檢查通過油標(biāo)檢查油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi)7減速機(jī)手動盤車檢查人工盤動運(yùn)轉(zhuǎn)輕松、無異常聲響8聯(lián)軸器檢查百分表符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)9各部位連接螺栓檢查扳手緊固所有螺栓已經(jīng)緊固10磨盤襯板安裝方向目測安裝方向正確11選粉機(jī)導(dǎo)向葉片的角度目測與初設(shè)值一樣12磨盤噴水情況目測噴水良好13基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)標(biāo)高是否有變化；灌漿層符合設(shè)計(jì)要求所有地腳螺栓已經(jīng)緊固3.4.3篦冷機(jī)序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標(biāo)準(zhǔn)1異

16、物檢查（特別是兩篦板之間）人工檢查清理無異物2操作、檢修通道平臺防護(hù)目測符合要求3檢查門人工檢查各部位檢查門已經(jīng)關(guān)閉4潤滑檢查按業(yè)主提供的潤滑表檢查加油點(diǎn)、加油量及所加油的類別均符合潤滑要求5篦床檢查篦縫均勻，篦床運(yùn)行平穩(wěn)，無卡碰、跑偏現(xiàn)象6各部位連接螺栓檢查扳手緊固所有螺栓已經(jīng)緊固7電動弧行閥檢查人工檢查開啟自如8焊接及密封檢查焊縫符合焊接要求，無焊接變形，焊縫及法蘭連接口無漏氣9液壓系統(tǒng)檢查油管配備齊全，油箱加油適中，各儀表及安全保護(hù)裝置齊全10空氣炮檢查接口焊縫均勻11耐火材料檢查與各墻板等連接緊固，無脫落12車間清理目測車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通13灌漿檢查目測符合要求3.4.4錘

17、式破碎機(jī)序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標(biāo)準(zhǔn)1異物檢查人工檢查清理破碎機(jī)上游輸送系統(tǒng)無異物，破碎機(jī)內(nèi)部無異物2潤滑檢查按業(yè)主按供的潤滑表檢查加油點(diǎn)、加油量及所加油的類別均符合潤滑要求3破碎機(jī)轉(zhuǎn)子軸承潤滑脂檢查拆開端蓋檢查脂量充足；潤滑脂清潔、無雜物或水混入4破碎機(jī)皮帶松緊檢查皮帶繃緊適中5各連接螺栓檢查扳手緊固各部位螺栓全部緊固6篦板檢查測量緊固到位，篦板與錘頭間隙25mm左右7手動盤車檢查人工盤動破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)自如，無異響8檢查門各部位檢查門已經(jīng)關(guān)閉9各保護(hù)裝置檢查儀表測試與設(shè)計(jì)一致10基礎(chǔ)檢查二次灌漿已經(jīng)完成地腳螺栓已經(jīng)緊固11車間清理目測車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通3.4.5冷卻風(fēng)機(jī)序號檢查內(nèi)容檢

18、查方法合格標(biāo)準(zhǔn)1異物檢查人工檢查清理各風(fēng)機(jī)葉輪、殼體內(nèi)以及風(fēng)管內(nèi)無異物2設(shè)備的安全保護(hù)裝置人工檢查安裝完成3外觀檢查（焊接、變形等）目測焊接完整、無變形等4軸承盤車轉(zhuǎn)動靈活5電動執(zhí)行器檢查手動開關(guān)自如6潤滑檢查按業(yè)主按供的潤滑表檢查加油點(diǎn)、加油量及所加油的類別均符合潤滑要求7風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸承潤滑脂檢查打開軸承蓋檢查脂量充足；潤滑脂清潔、無雜物或水8聯(lián)軸器檢查百分表符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)9各連接螺栓檢查扳手緊固各部位螺栓全部緊固10手動盤車檢查人工盤動風(fēng)機(jī)電機(jī)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)自如，無異常聲響11基礎(chǔ)檢查人工檢查基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求灌漿層符合設(shè)計(jì)要求所有地腳螺栓已經(jīng)緊固12車間清理目測車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通3.4.

19、6袋收塵器序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標(biāo)準(zhǔn)1異物檢查人工巡回檢查灰斗及拉鏈機(jī)殼體內(nèi)外、鏈輪、設(shè)備基礎(chǔ)上無異物、轉(zhuǎn)動部位無東西卡住2設(shè)備的安全保護(hù)裝置目測齊全3操作、檢修通道平臺防護(hù)目測完好4潤滑檢查按業(yè)主提供的潤滑表檢查加油點(diǎn)、加油量及所加油的類別均符合潤滑要求5潤滑脂檢查拆開軸承座端板檢查潤滑脂應(yīng)填充軸承座的1/2-3/4左右；潤滑脂清潔、無雜物或水混入6減速機(jī)潤滑油檢查通過油標(biāo)檢查油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi)7減速機(jī)手動盤車檢查人工盤動運(yùn)轉(zhuǎn)輕松、無異常聲響8聯(lián)軸器檢查百分表符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)9各部位連接螺栓檢查扳手緊固所有螺栓已經(jīng)緊固10尾部張緊裝置檢查使之松緊適度11基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)標(biāo)高是否

20、有變化；灌漿層符合設(shè)計(jì)要求所有地腳螺栓已經(jīng)緊固3.4.7斗式提升機(jī)序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標(biāo)準(zhǔn)1主軸軸承及驅(qū)動部分軸承的潤滑脂的注入情況拆開軸承座端板檢查潤滑脂應(yīng)填充軸承座的1/2-3/4左右；潤滑脂清潔、無雜物或水混入2機(jī)體內(nèi)（包括料斗上面）異物檢查人工檢查清理無異物3各部件螺栓及地腳螺栓檢查人工檢查所有螺栓已經(jīng)緊固4電機(jī)轉(zhuǎn)向檢查目視檢查符合技術(shù)文件規(guī)定5機(jī)體門檢查人工檢查均已牢固關(guān)閉3.4.8風(fēng)機(jī)序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標(biāo)準(zhǔn)1異物檢查人工檢查清理各風(fēng)機(jī)葉輪、殼體內(nèi)以及風(fēng)管內(nèi)無異物2設(shè)備的安全保護(hù)裝置目測齊全3外觀檢查（焊接、變形等）目測焊接完整、無變形等4軸承盤車轉(zhuǎn)動靈活5風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸承潤滑

21、脂檢查打開軸承蓋檢查脂量充足；潤滑脂清潔、無雜物或水6聯(lián)軸器檢查百分表符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7各連接螺栓檢查扳手緊固各部位螺栓全部緊固8手動盤車檢查人工盤動風(fēng)機(jī)電機(jī)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)自如，無異常聲響9基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求灌漿層符合設(shè)計(jì)要求所有地腳螺栓已經(jīng)緊固3.4.9取料機(jī)序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標(biāo)準(zhǔn)1異物檢查人工檢查清理無異物2操作、檢修通道平臺防護(hù)目測符合要求3檢查門人工檢查各部位檢查門已經(jīng)關(guān)閉4潤滑檢查按業(yè)主提供的潤滑表檢查加油點(diǎn)、加油量及所加油的類別均符合潤滑要求5各部位連接螺栓檢查扳手緊固所有螺栓已經(jīng)緊固6焊接及密封檢查焊縫符合焊接要求，無焊接變形，焊縫及法蘭連接口無漏氣7液壓系統(tǒng)檢查油管配備齊全，

22、油箱加油適中，各儀表及安全保護(hù)裝置齊全8車間清理目測車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通9灌漿檢查目測符合要求10配重調(diào)整要有安全措施、分次增加3.4.10帶輸送機(jī)序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標(biāo)準(zhǔn)1異物檢查人工檢查清理破碎機(jī)上游輸送系統(tǒng)無異物，破碎機(jī)內(nèi)部無異物2潤滑檢查按業(yè)主按供的潤滑表檢查加油點(diǎn)、加油量及所加油的類別均符合潤滑要求3轉(zhuǎn)子軸承潤滑脂檢查拆開端蓋檢查脂量充足；潤滑脂清潔、無雜物或水混入4皮帶松緊檢查皮帶繃緊適中5各連接螺栓檢查扳手緊固各部位螺栓全部緊固6手動盤車檢查人工盤動膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)自如，無異響7各保護(hù)裝置檢查儀表測試與設(shè)計(jì)一致8基礎(chǔ)檢查二次灌漿已經(jīng)完成地腳螺栓已經(jīng)緊固9車間清理目測車間已

23、經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通3.5 試車前電氣設(shè)備檢查序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標(biāo)準(zhǔn)1設(shè)備安裝人工檢查按設(shè)計(jì)要求安裝牢固、整齊2電纜接線人工檢查接線正確、牢固，標(biāo)記清楚3接地系統(tǒng)電阻接地儀表接地電阻小于4歐，4接地線人工檢查聯(lián)結(jié)可靠，與主接地形成通路5高壓電機(jī)、電纜、變壓器等2500v絕緣表符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)6電機(jī)、盤柜、母線絕緣500 v絕緣表不小于1兆歐3.6 試運(yùn)轉(zhuǎn)前安全檢查² 在設(shè)備檢查確認(rèn)后，非指定的參與測試人員不能進(jìn)入現(xiàn)場；² 檢查參與試車人員是否熟悉設(shè)備操作手冊關(guān)于人身、設(shè)備安全方面的相關(guān)內(nèi)容；² 設(shè)備的檢修通道必須安全，試車區(qū)域應(yīng)清理干凈；² 充足的

24、照明設(shè)施；² 準(zhǔn)備足夠數(shù)量的安全標(biāo)識及警告牌，并張貼或固定在試車車間或設(shè)備附近，送電設(shè)備應(yīng)在明顯位置標(biāo)識“設(shè)備已送電，請勿靠近”；² 仔細(xì)檢查接線是否正確，避免由于接線錯誤造成設(shè)備的逆止器、或泵類設(shè)備損壞；² 檢查設(shè)備絕緣是否良好，避免由于設(shè)備受潮造成電機(jī)損壞；² 檢查電氣保護(hù)裝置是否可靠、參數(shù)調(diào)整是否恰當(dāng)；² 在啟動風(fēng)機(jī)之前，絕對不允許旋轉(zhuǎn)部件沒有防護(hù)裝置；² 壓縮空氣系統(tǒng)的安全閥經(jīng)過強(qiáng)檢，并進(jìn)行了鉛封；4無負(fù)荷單機(jī)試車4.1 一般說明4.1.1單獨(dú)對電機(jī)進(jìn)行測試：² 對于高壓電機(jī)、變頻電機(jī)需要單獨(dú)進(jìn)行測試，高壓電機(jī)測試時(shí)

25、間2小時(shí), 變頻電機(jī)測試時(shí)間30分鐘。4.1.2電機(jī)和設(shè)備連接后的測試：² 對于上述的高壓電機(jī)、變頻電機(jī)測定性能良好后，才能帶動機(jī)械設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，對于一般設(shè)備（如：短皮帶、小型離心風(fēng)機(jī)或其它整機(jī)設(shè)備）電動機(jī)可直接帶動機(jī)械設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 4.1.3單機(jī)無負(fù)荷測試方法設(shè)備的單機(jī)無負(fù)荷測試通常包括溫度的檢測、轉(zhuǎn)速的檢測、電流的檢測、噪音的檢測、振動的檢測、介質(zhì)流量、壓力檢測等內(nèi)容。下面是一些檢測參數(shù)的測量方法：² 溫度：溫度的檢測使用MX4遠(yuǎn)紅外測溫儀，其精度等級為0.1。通常一個(gè)測試點(diǎn)的檢查記錄時(shí)間間隔為3060分鐘。² 轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速的檢測可利用紅外線測速儀

26、。它不必接觸被測對象，而是通過在轉(zhuǎn)動的被測體上貼上感光標(biāo)簽，保持適當(dāng)?shù)臏y量距離即可。測量范圍為199999rph。² 電流：每臺設(shè)備的電機(jī)在進(jìn)行無負(fù)荷測試時(shí)均要記錄啟動電流和運(yùn)行電流兩個(gè)參數(shù)。電流的檢測可以使用便攜電流表現(xiàn)場測量，也可以通過MCC柜的電流表直接讀數(shù)。² 介質(zhì)的壓力和流量等一般都通過系統(tǒng)本身的儀表進(jìn)行測量。4.2回轉(zhuǎn)窯試車4.2.1試車4.2.1.1 測試主電機(jī)、減速機(jī)稀油站齒輪泵電機(jī)、液壓擋輪微量計(jì)量泵電機(jī)、輔傳電機(jī)的旋向；4.2.1.2 主、輔電機(jī)單機(jī)測試，測試時(shí)間為2小時(shí)，主要檢測電機(jī)的溫度和電流的穩(wěn)定性；4.2.1.3 用輔傳電機(jī)帶動窯旋轉(zhuǎn)2小時(shí)進(jìn)行單

27、機(jī)試車，記錄電流和溫升，注意是否有異常聲音； 4.2.1.4 電機(jī)單機(jī)測試完成后連接主減速機(jī)對輪，同時(shí)打開減速機(jī)稀油站和液壓擋輪稀油站加熱器，給油加熱，加熱到40后，打開減速機(jī)進(jìn)油口的截止閥，起動工作油泵給減速機(jī)供油，待系統(tǒng)工作壓力正常后再起動主電機(jī)。（注意：在啟動油泵后，根據(jù)壓力表檢查事先設(shè)定的高壓值0.4MPa、低壓值0.1 MPa、超壓值0.05Mpa、是否正確如需調(diào)整重新設(shè)定，主機(jī)停機(jī)后才能停工作油泵；）4.2.1.5 主電機(jī)帶動窯試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，這8個(gè)小時(shí)的測試計(jì)劃分如下四個(gè)連續(xù)的時(shí)間段進(jìn)行；第一個(gè)時(shí)間段：主電機(jī)轉(zhuǎn)速為100r/min時(shí)，帶動窯運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，此時(shí)窯的轉(zhuǎn)速為0.396r/m

28、in；第二個(gè)時(shí)間段：主電機(jī)轉(zhuǎn)速為400r/min時(shí)，帶動窯運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，此時(shí)窯的轉(zhuǎn)速為1.584r/min；第三個(gè)時(shí)間段：主電機(jī)轉(zhuǎn)速為700r/min時(shí)，帶動窯運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，此時(shí)窯的轉(zhuǎn)速為2.772r/min；第四個(gè)時(shí)間段：主電機(jī)轉(zhuǎn)速為1000r/min時(shí)，帶動窯運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，此時(shí)窯的轉(zhuǎn)速為3.96r/min；注意：停機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)速緩慢下調(diào)，使窯平穩(wěn)停機(jī)！4.2.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做的工作² 在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意擋輪的行程，通過調(diào)整行程開關(guān)使液壓擋輪的工作行程在正常的工作行程內(nèi)：±10mm；² 檢查電動機(jī)、減速機(jī)及傳動部件的軸承溫升，減速機(jī)的供油情況；² 檢查各托輪軸瓦

29、供油、供水和溫升情況；每個(gè)托輪軸承的溫度不超過55；² 檢查窯體竄動情況，做好托輪的調(diào)整工作，使窯平穩(wěn)地上下竄動；² 檢查窯頭、窯尾的密封情況；² 稀油站的工作情況；² 齒輪嚙合情況檢查；4.2.3停機(jī)后，進(jìn)行如下檢查：² 齒輪嚙合情況檢查；² 各部位的螺栓檢查；² 各部位的潤滑檢查；² 窯頭、窯尾密封檢查；4.2.4試運(yùn)轉(zhuǎn)中安全在燒成窯中系統(tǒng)的單機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，一定要遵守以下相關(guān)內(nèi)容。下面是針對回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的設(shè)備以及人員的安全事項(xiàng)：² 必須準(zhǔn)備好開關(guān)鑰匙，以便及時(shí)鎖定操作開關(guān)。² 在進(jìn)行設(shè)

30、備檢查前務(wù)必確認(rèn)所檢驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)斷電，控制開關(guān)已經(jīng)打到OFF位置。² 任何設(shè)備的送電都需要測試指揮人員確認(rèn)后進(jìn)行。² 非指定的參與調(diào)試人員不能進(jìn)入試車現(xiàn)場。² 如果發(fā)現(xiàn)在試車過程中有雜物進(jìn)入系統(tǒng)應(yīng)緊急停車處理?；剞D(zhuǎn)窯在無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)測試過程中應(yīng)隨時(shí)注意破碎機(jī)的聲音及振動，提防破碎機(jī)本身或外界金屬進(jìn)入破碎機(jī)。在出現(xiàn)異常聲響或振動應(yīng)立即停機(jī)，按照操作說明書中的說明進(jìn)行處理。4.3磨機(jī)試車4.3.1 調(diào)試原料磨機(jī)單機(jī)試車在試車前檢查合格后按以下程序進(jìn)行試車：第一步：確定稀油站電機(jī)、液壓泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向；第二步：液壓泵的操作² 全部打開液壓泵吸油口的閥門，再打開油泵附近的

31、壓力口的安全閥；² 通過柱塞泵的泄漏油口向泵內(nèi)灌油；² 各項(xiàng)工作完成后，通過輔傳電機(jī)的轉(zhuǎn)動檢查油泵是否灌入工作介質(zhì)（液壓油），然后使油泵在無負(fù)荷下運(yùn)行大約5分鐘；² 各部分工作正常后，讓泵在無載荷下運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，檢查油泵的發(fā)熱，震動和聲響都無異響；第三步：傳動機(jī)構(gòu)的操作在壓力控制閥達(dá)到一定值后，分別轉(zhuǎn)動傳動部分的每一部分，試車時(shí)間為8小時(shí)；4.3.2 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) a.輔傳電機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)² 輔助驅(qū)動系統(tǒng)的開機(jī)順序: 起動主減速機(jī)的供油系統(tǒng)根據(jù)運(yùn)行條件設(shè)置聯(lián)鎖系統(tǒng) 起動輔助驅(qū)動系統(tǒng) ² 檢測電機(jī)與減速機(jī)間的軸承溫度及溫升情況;² 檢測振動情況

32、;² 主電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)同上;b.選粉機(jī)電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)² 選粉機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)的開機(jī)順序:減速機(jī)加油根據(jù)運(yùn)行條件設(shè)置聯(lián)鎖系統(tǒng) 起動輔助驅(qū)動系統(tǒng),同時(shí)打開冷卻水閥, ² 檢測電機(jī)與減速機(jī)間的軸承溫度及溫升情況;² 檢測振動情況;4.3.3 聯(lián)動試機(jī)² 輔助電機(jī)帶動磨盤試運(yùn)轉(zhuǎn) : 檢查磨盤有無磕碰現(xiàn)象,檢查油站供油情況;檢查軸承溫升情況;² 在以上試運(yùn)轉(zhuǎn)中沒有任何問題的情況下,改為主電機(jī)帶動磨盤試運(yùn)轉(zhuǎn),試運(yùn)中注意磨盤運(yùn)轉(zhuǎn)情況,磨盤的噴水情況及磨輥的運(yùn)行情況;² 選粉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn):檢查選粉機(jī)驅(qū)動裝置的軸承溫升情況,轉(zhuǎn)籠的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及轉(zhuǎn)子軸和密宮環(huán)的密

33、封情況;4.3.4 停機(jī)后，進(jìn)行如下檢查： 檢查各部分的連接螺栓是否松動；檢查磨盤及殼體的密封情況；檢查密宮環(huán)的密封情況；檢查耐火襯料是否斷裂、破損；如有，則進(jìn)行必要的修復(fù)； 4.3.5運(yùn)轉(zhuǎn)中安全在原料粉磨/廢氣處理系統(tǒng)的單機(jī)無負(fù)荷測試過程中，一定要遵守以下相關(guān)內(nèi)容。下面是針對以上兩個(gè)系統(tǒng)的設(shè)備以及人員的安全事項(xiàng)：² 必須準(zhǔn)備好開關(guān)鑰匙，以便及時(shí)鎖定操作開關(guān)。² 在進(jìn)行設(shè)備檢查前務(wù)必確認(rèn)所檢驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)斷電，控制開關(guān)已經(jīng)打到OFF位置。² 任何設(shè)備的送電都需要測試指揮人員確認(rèn)后進(jìn)行。² 非指定的參與測試人員不能進(jìn)入試車現(xiàn)場。² 如果發(fā)現(xiàn)在試車過程

34、中有雜物進(jìn)入系統(tǒng)應(yīng)緊急停車處理。² 磨機(jī)在無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)測試過程中應(yīng)隨時(shí)注意磨盤轉(zhuǎn)動的聲音，提防磨盤本身或外界金屬進(jìn)入磨盤。在出現(xiàn)異常聲響或振動應(yīng)立即停機(jī)，按照操作說明書中的說明進(jìn)行處理。4.4式冷機(jī)試車4.4.1試車篦式冷卻機(jī)單機(jī)試車在試車前檢查合格后按以下程序進(jìn)行試車：第一步：確定稀油站電機(jī)、液壓泵電機(jī)、干油泵電機(jī)的旋向；第二步：液壓泵的操作² 全部打開液壓泵吸油口的閥門，再打開油泵附近的壓力口的安全閥；² 通過柱塞泵的泄漏油口向泵內(nèi)灌油；² 各項(xiàng)工作完成后，通過電機(jī)的間歇轉(zhuǎn)動檢查油泵是否灌入工作介質(zhì)（N46液壓油），然后使油泵在無負(fù)荷下運(yùn)行大約5分鐘；

35、² 各部分工作正常后，讓泵在無載荷下運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，檢查油泵的發(fā)熱，震動和聲響都無異響；第三步：傳動機(jī)構(gòu)的操作先將系統(tǒng)壓力調(diào)整到5 Mpa上5分鐘，如系統(tǒng)無異?，F(xiàn)象，再將壓力調(diào)到8 Mpa，停留片刻再將系統(tǒng)壓力分別升到10 Mpa，12Mpa等逐級升高，在系統(tǒng)壓力達(dá)到一定值（18.5Mpa）后，分別轉(zhuǎn)動傳動部分的每一部分（每段篦床），對篦床運(yùn)行進(jìn)行仔細(xì)的觀察，達(dá)到預(yù)期效果后并確定限位開關(guān)的位置和作用；達(dá)到設(shè)計(jì)沖程的次數(shù)后進(jìn)行整機(jī)試車，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為8小時(shí)；第四步：啟動備用泵 在三臺工作泵工作穩(wěn)定一段時(shí)間后，用備用泵和其它兩臺工作泵一起帶動各段篦床，對備用泵的工作情況進(jìn)行檢測；注意在備用泵啟

36、動前，要把需要替換的工作泵的常開閥門關(guān)閉，常閉閥門打開進(jìn)行試運(yùn)行。4.4.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的注意事項(xiàng)：² 各部位軸承溫度不能超過40；² 電動弧行閥是否開啟自如；² 傳動裝置是否運(yùn)行平穩(wěn)，有無異音；4.4.3 停機(jī)后，進(jìn)行如下檢查：² 檢查各部分的連接螺栓是否松動；² 檢查托輪及輪軌的接觸、磨損情況，如出現(xiàn)影響正常工作的磨損情況，進(jìn)行調(diào)節(jié)，必要時(shí)進(jìn)行零部件更換；² 檢查隔墻板和傳動軸密封用的石棉板密封情況和磨損狀況；² 檢查耐火襯是否斷裂、破損；如有，則進(jìn)行必要的修復(fù)；篦板間隙是否保持在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)4.5錘式破碎機(jī)試車4.5.1

37、試車² 試車前先針對試車前檢查表對設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行試車；² 點(diǎn)動電機(jī)的啟動按扭，觀察電機(jī)的旋向是否正確，記錄好啟動電流、平穩(wěn)工作時(shí)的電流等，設(shè)備測試時(shí)間為8小時(shí)，測試過程中記錄好相關(guān)的數(shù)據(jù)：軸承溫度、啟動電流、運(yùn)轉(zhuǎn)電流、電機(jī)轉(zhuǎn)速等。4.5.2 測試時(shí)注意事項(xiàng)：² 運(yùn)轉(zhuǎn)中聲音是否正常；² 轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；² 皮帶張緊度是否適中；² 主軸承溫度是否穩(wěn)定；² 主電機(jī)電流是否平穩(wěn)，且在額定值范圍內(nèi)；² 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各部分殼體，絕不允許打開；4.5.3 停機(jī)后，進(jìn)行如下檢查：² 檢查各部分殼體及其

38、它連接螺栓是否松動，如有松動，則擰緊松動的螺栓；² 檢查錘頭和篦板之間是否有劃痕、磨損或開裂，若有，則查明具體原因，并及時(shí)解決；² 各部位的潤滑檢查；4.6冷卻風(fēng)機(jī)試車4.6.1 試車 做好無負(fù)荷單機(jī)試車前的檢查工作并確認(rèn)后方可以開機(jī)，點(diǎn)動電機(jī)的啟動按扭，觀察電機(jī)的旋向是否正確，如反轉(zhuǎn)應(yīng)及時(shí)停機(jī)調(diào)線。按以下順序啟動冷卻風(fēng)機(jī)：啟動前先確保各風(fēng)機(jī)的閥門處于關(guān)閉位置，然后啟動第一隔室（充氣篦床部分）冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)：先啟動固定式充氣篦床（15排）的風(fēng)機(jī)，開度由小到大，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。然后啟動活動式篦床（611排）的風(fēng)機(jī)，適量調(diào)節(jié)閥門的開度。以同樣的方式啟動其它各室的冷卻風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)測試時(shí)間

39、不少于2小時(shí)，測試過程中記錄好相關(guān)的數(shù)據(jù)：軸承溫度、啟動電流、運(yùn)轉(zhuǎn)電流、電機(jī)轉(zhuǎn)速等。4.6.2 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的注意事項(xiàng)：² 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，冷卻機(jī)篦下隔室的人孔門和上殼體的人孔門不允許打開；² 轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；² 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流是否平穩(wěn)，且在額定值范圍內(nèi)；² 各軸承的溫度不高于70，溫升不高于40；² 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲音。4.6.3 停機(jī)后，進(jìn)行如下檢查：² 風(fēng)機(jī)的地腳螺栓及其它連接螺栓是否有松動現(xiàn)象；² 風(fēng)機(jī)葉輪是否有磨損或劃痕等等。4.7袋收塵試車4.7.1試車² 空載試車時(shí)間：4小時(shí)² 設(shè)備應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無異

40、常響聲，運(yùn)動部位無卡死和磕碰現(xiàn)象；² 停車檢查所有連接部位有否松動； ² 檢查；4.7.2 試車中應(yīng)做的工作² 檢查電動機(jī)、減速機(jī)及傳動部件的軸承溫升，減速機(jī)的供油情況；² 檢查進(jìn)出風(fēng)管的壓力差，其讀數(shù)應(yīng)小于800pa；² 檢查清灰程序控制儀是否按整定值進(jìn)行動作，脈沖噴吹是否正常，觀察濾袋抖動情況是否正常；² 檢查袋室的密封情況；² 稀油站的工作情況；4.7.3停機(jī)后，進(jìn)行如下檢查：各部位的螺栓檢查；各部位的潤滑檢查；袋室的密封檢查；齒輪嚙合情況檢查； 4.8提升機(jī)試車4.8.1 試車試車前先針對試車前檢查表對設(shè)備進(jìn)行檢查，

41、檢查合格后方可進(jìn)行試車；點(diǎn)動電機(jī)的啟動按扭，觀察電機(jī)的旋向是否正確，記錄好啟動電流、平穩(wěn)工作時(shí)的電流等，設(shè)備測試時(shí)間為4小時(shí)，測試過程中記錄好相關(guān)的數(shù)據(jù)：軸承溫度、啟動電流、運(yùn)轉(zhuǎn)電流、電機(jī)轉(zhuǎn)速等。4.8.2 測試時(shí)注意事項(xiàng)：² 減速機(jī)應(yīng)無異常振動和沖擊聲；² 液力偶合器及減速機(jī)無滲油現(xiàn)象，運(yùn)行平穩(wěn)；² 軸承溫度不得超過55；² 逆止器動作正常，電控器控制可靠，電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；² 牽引件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無打滑和偏移現(xiàn)象，料斗與其它件無碰撞；4.8.3 停機(jī)后，進(jìn)行如下檢查：檢查各部分殼體及其它連接螺栓是否松動，如有松動，則擰緊松動的螺栓；各部位的潤滑檢

42、查；4. 9立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)、窯尾高溫風(fēng)機(jī)、窯尾廢氣排風(fēng)機(jī)、煤粉通風(fēng)機(jī)及窯頭引風(fēng)機(jī)試車4. 9.1 試車 做好無負(fù)荷單機(jī)試車前的檢查工作并確認(rèn)后方可以開機(jī)，點(diǎn)動電機(jī)的啟動按扭，觀察電機(jī)的旋向是否正確，如反轉(zhuǎn)應(yīng)及時(shí)停機(jī)調(diào)線。風(fēng)機(jī)測試時(shí)間不少于2小時(shí)，測試過程中記錄好相關(guān)的數(shù)據(jù)：軸承溫度、啟動電流、運(yùn)轉(zhuǎn)電流、電機(jī)轉(zhuǎn)速等。4. 9.2 測試時(shí)的注意事項(xiàng)：風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)室的人孔門和上殼體的人孔門不允許打開；轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流是否平穩(wěn)，且在額定值范圍內(nèi)；各軸承的溫度70，軸承溫升應(yīng)40；風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲音；軸承部位的振動速度期望的振動速度應(yīng)2.8/s，如果達(dá)不到，至少應(yīng)4.6/s； 液力偶合器

43、出口油溫80，進(jìn)口油溫在2555范圍內(nèi)；液力偶合器進(jìn)口油壓0.05MPa；4. 9.3 停機(jī)后，進(jìn)行如下檢查：風(fēng)機(jī)的地腳螺栓及其它連接螺栓是否有松動現(xiàn)象； 風(fēng)機(jī)葉輪是否有磨損或劃痕。4. 9. 4試運(yùn)轉(zhuǎn)中安全² 必須準(zhǔn)備好開關(guān)鑰匙，以便及時(shí)鎖定操作開關(guān)。² 在進(jìn)行設(shè)備檢查前務(wù)必確認(rèn)所檢驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)斷電，控制開關(guān)已經(jīng)打到OFF位置。² 任何設(shè)備的送電都需要測試指揮人員確認(rèn)后進(jìn)行。² 非指定的參與測試人員不能進(jìn)入試車現(xiàn)場。² 如果發(fā)現(xiàn)在試車過程中有雜物進(jìn)入系統(tǒng)應(yīng)緊急停車處理。4. 10膠帶輸送機(jī)試車完成試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，輸送機(jī)方可進(jìn)入整機(jī)試

44、運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試階段。4. 10.1整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，首先必須對驅(qū)動裝置的電氣控制、聯(lián)鎖部分進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試合格后，方可進(jìn)行整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要仔細(xì)觀察設(shè)備各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。1）觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無相蹭現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時(shí)處理，防止損傷輸送帶；2）輸送帶有無跑偏，如果跑偏量超過帶寬的5%，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，處理方法詳見設(shè)備說明書；3）檢查設(shè)備各部分有無異常聲音和異常振動；4）減速器及其它潤滑部位有無漏油現(xiàn)象；5）檢查電機(jī)、減速器、軸承等處溫升情況是否正常；6）制動器各種限位開關(guān)、保護(hù)裝置等的動作是否靈敏可靠；7）清掃器刮板與輸送帶的接觸情況；8）拉緊裝置運(yùn)行是否良好，有無卡死

45、現(xiàn)象；9）基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓有無松動。4. 10.2試運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，一般應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行檢查和調(diào)整。4. 10.3在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)對操縱系統(tǒng)和制動裝置多做幾次試驗(yàn)，力求調(diào)整到最佳狀態(tài)，使之靈敏、可靠地實(shí)現(xiàn)規(guī)定要求。4. 11堆取料機(jī)試車4. 11.1 試車前檢查整機(jī)安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行一次全面，檢查內(nèi)容如下：a 人工檢查轉(zhuǎn)動部件是否能順利轉(zhuǎn)動；b 各種銷類是否正確打入、正確安裝；c 所有螺栓是否松動；d 安裝作業(yè)中所使用的工具、器具、余料是否清除；e 各種部件是否裝齊，是否正確安裝；f 檢查走臺、扶手是否漏焊、是否焊牢；g 各預(yù)留間隙是否適當(dāng)；h 各驅(qū)動裝置是否達(dá)到圖紙要求，減

46、速器、制動器、偶合器是否注油，注油牌號是否正確，是否有漏油現(xiàn)象；i 各潤滑部位是否加足潤滑油、注油是否正確、有否漏油現(xiàn)象；j 現(xiàn)場補(bǔ)漆是否全部結(jié)束、是否有漏涂地方；k 各傳動部件是否有影響使用的雜物、損傷；l 安全裝置是否齊備，有否漏裝、錯裝。4. 11.2 試車前的準(zhǔn)備 在各關(guān)鍵部位配備檢測人員、監(jiān)視人員、搶修人員。配齊必要的通訊工具和檢測儀表等。準(zhǔn)備必要的檢修工具和材料（氧氣、乙炔、焊機(jī)、滅火器等）試車前的其它準(zhǔn)備內(nèi)容與要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 試車前的準(zhǔn)備序號內(nèi) 容要 求1安全措施：制動器，檢測開關(guān)，保險(xiǎn)絲，總開關(guān)處于狀態(tài)，動作靈活，準(zhǔn)確安全，穩(wěn)定可靠，間隙合適。2金屬構(gòu)件的外觀不得有

47、斷裂、損壞、變形、油漆脫落現(xiàn) 象，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合要求。3傳動機(jī)構(gòu)及零部件裝配正確，不得有損壞、漏裝的現(xiàn)象，螺栓聯(lián)接應(yīng)擰緊，鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動靈活。膠帶和鏈條張緊程度合適。4潤滑點(diǎn)和潤滑系統(tǒng)保證各點(diǎn)潤滑、供油正常。5電氣系統(tǒng)和各種保護(hù)裝置、開關(guān)及儀表照明不得有漏接線頭及漏電現(xiàn)象，聯(lián)接應(yīng)可靠，電機(jī)轉(zhuǎn)向要正確。開關(guān)、儀表和燈光要好用。6鋼絲繩在卷筒中和滑輪卷繞正確4. 11.3 空負(fù)荷試車試車準(zhǔn)備完成并檢查合格后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試車。 空負(fù)荷試車前應(yīng)先用手傳動方式或短沖擊的方法啟動電機(jī)，使機(jī)器緩慢地運(yùn)轉(zhuǎn)一周，確定無障礙時(shí)，才能正式試車。 項(xiàng)目和內(nèi)容見表2 試驗(yàn)結(jié)果要求： 各驅(qū)動裝置單獨(dú)起動，空試不少于10次

48、，單獨(dú)試車中發(fā)現(xiàn)的問題如未解決，不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)動空試。堆取料機(jī)聯(lián)動空試各進(jìn)行5次，整機(jī)聯(lián)動進(jìn)行5次，每次空試不少于2小時(shí)。試車要求：機(jī)器運(yùn)動要平穩(wěn)可靠。電機(jī)電流正常，機(jī)構(gòu)運(yùn)動參數(shù)和極限位置應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，軸承外殼溫升不得大于40，其最高溫度不得超過80，各處不得泄漏。不得有異常噪音。膠帶機(jī)托輥不得存在不轉(zhuǎn)動的輥?zhàn)印９伟彐湕l不得存在不轉(zhuǎn)動的輥?zhàn)?。?qū)動裝置不得有異常震動。表2 空負(fù)荷試車項(xiàng)目序號項(xiàng)目內(nèi) 容1帶式輸送機(jī)按堆料方向運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行起動，制動試驗(yàn)。2堆料機(jī)回轉(zhuǎn)傳動按正反轉(zhuǎn)往復(fù)運(yùn)行并進(jìn)行起動和制動試驗(yàn)。3堆料機(jī)聯(lián)動試車回轉(zhuǎn)傳動，帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行。4刮板傳動按取料方向連續(xù)并運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行起動試驗(yàn)。5

49、取料機(jī)回轉(zhuǎn)傳動取料臂按正反轉(zhuǎn)繞中柱運(yùn)行。6變幅運(yùn)動在5.540度內(nèi)，仰起和下俯至極限位置，反復(fù)進(jìn)行，并進(jìn)行起動和制動試驗(yàn)。7取料機(jī)聯(lián)動試車刮板傳動與回轉(zhuǎn)傳動同時(shí)進(jìn)行，刮板傳動與變幅運(yùn)動同時(shí)進(jìn)行。8堆取料機(jī)聯(lián)合試車按正常堆取料工況對各驅(qū)動同時(shí)進(jìn)行4. 11.4 負(fù)荷試車 空負(fù)荷試車完成后，進(jìn)行不少于6小時(shí)的部分負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)（按50負(fù)荷進(jìn)行連續(xù)加載，無異常再逐漸增大到80、100）。 部分試車后進(jìn)行不少于8小時(shí)的連續(xù)滿負(fù)荷試車。 負(fù)荷試車試驗(yàn)項(xiàng)目于內(nèi)容見表3。 試驗(yàn)結(jié)果要求：運(yùn)動平穩(wěn)可靠，各機(jī)架無永久變形，無破裂；聯(lián)接無松動，無損壞。4. 11.5 試車的連續(xù)性 試車中檢查各項(xiàng)目有不符合要求的必須

50、停機(jī)處理，重新運(yùn)轉(zhuǎn)后必須重新檢查各項(xiàng)要求全部達(dá)到合格為止。 試車中凡是因故停車的待事故處理完畢后，重新開車時(shí)其試車時(shí)間必須重新計(jì)算，不得前后累計(jì)。無負(fù)荷測試前機(jī)械會檢設(shè)備名稱及編號 序號檢查內(nèi)容要求檢查結(jié)論1設(shè)備的安全保護(hù)裝置齊全2操作、檢修通道平臺防護(hù)完好3異物檢查無異物4潤滑狀況良好5外觀檢查（焊接、變形等）焊接完整、無變形等6冷卻水管道、風(fēng)管及殼體焊接的氣密性檢查無泄漏7連接螺栓緊固狀況 緊固8運(yùn)動部件的間隙檢查是否符合圖紙要求9試車前盤車無刮碰、轉(zhuǎn)動靈活10平臺雜物清理干凈11電機(jī)聯(lián)軸節(jié)檢查 符合安裝規(guī)范12軸承轉(zhuǎn)動靈活13電動執(zhí)行器開關(guān)動作正常14灌漿層檢查表面平整注：若有增加項(xiàng)目，

51、直接補(bǔ)充于上表中。 檢查方 結(jié)論簽名日期是否允許松動安裝單位 供貨單位 監(jiān)理單位 設(shè)計(jì)單位 建設(shè)單位 設(shè)備安裝加油檢測記錄工程名稱：扎賚特旗山水水泥4000t/d水泥生產(chǎn)線機(jī)電設(shè)備安裝工程單位工程名稱工程編號設(shè)備名稱分項(xiàng)（工序）名稱檢查加油檢測類別會檢檢測日期檢測項(xiàng)目序號加油點(diǎn)名稱用油名稱及型號數(shù)量（l）備注123456789101112131415結(jié)論建設(shè)單位：年 月 日監(jiān)理單位：年 月 日施工單位工程師：年 月 日質(zhì)檢員：年 月 日施工班組長：年 月 日 單機(jī)（空載）試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄工程名稱：扎賚特旗山水水泥4000t/d水泥生產(chǎn)線機(jī)電設(shè)備安裝工程建設(shè)單位扎賚特旗山水水泥單位工程名稱分部工程名稱安裝單位中國機(jī)械工業(yè)機(jī)械工程設(shè)備名稱設(shè)備型號電動機(jī)檢查情況：機(jī)械本體檢查情況：試運(yùn)轉(zhuǎn)類別無負(fù)荷單機(jī)試車日期啟動時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間環(huán)境溫度啟動電流運(yùn)行時(shí)間 主機(jī)軸承溫度主電機(jī)軸承溫度運(yùn)行狀況前軸承后軸承前軸承后軸承試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果