粉末冶金原理與模具

1、2022-2-231粉末冶金原理及模具粉末冶金原理及模具2022-2-2323.1 3.1 壓制過程和精整過程中力的計算壓制過程和精整過程中力的計算 3.2 3.2 壓坯密度分布與壓制方式的關(guān)系壓坯密度分布與壓制方式的關(guān)系 3.3 不等高壓坯壓模的設(shè)計原理粉末裝填系數(shù)相同或相近壓制時壓縮比相同或相近壓制速率相同或相近 3.4 組合模具的設(shè)計原理 第3章 粉末冶金模具設(shè)計原理目的目的 壓坯：相對均勻的壓實密度壓坯：相對均勻的壓實密度形狀完整，具有一定強度形狀完整，具有一定強度3.5 壓制過程的圖示壓制過程的圖示2022-2-233壓制壓力的計算壓制壓力的計算模壓過程的總壓制力等于凈壓力與外摩擦力

2、之和單位壓制壓力與壓坯密度定量關(guān)系的研究，是近60年來粉末成形理論研究的主要內(nèi)容脫模力的計算脫模力的計算壓制壓力去掉后，側(cè)壓力因為高度方向的彈性后效，側(cè)壓力會下降3577%2022-2-234在低速高單位壓制壓力條件下，塑性金屬粉末易發(fā)生“模瘤”；模具表面質(zhì)量差、潤滑不良和模溫過高，加重模瘤現(xiàn)象。嚴重時脫模壓力超過壓制壓力，使得模具拉傷。無潤滑塑性金屬粉末應(yīng)當(dāng)避免高壓壓制 F脫靜P側(cè)剩S側(cè) P側(cè)剩ER剩(m2-1)/2R P側(cè)剩=j0P2022-2-235其中： R剩：卸壓后陰模半徑上剩余的變形量； j：剩余側(cè)壓強與側(cè)壓強之比，決定于模具的剛度；m：陰模外徑與內(nèi)徑之比；：壓坯的相對密度當(dāng)相對密

3、度為：0.800.85時，m=24，可粗略估算：對于鐵基：P側(cè)剩=0.180.20P對于銅基： P側(cè)剩=0.200.22P2022-2-236精整壓力的計算精整壓力的計算外箍內(nèi)的精整： 精整壓力Fc=F1+F2+F3其中：F1為實現(xiàn)軸套純變形所需要的力； F2為克服整形區(qū)外摩擦所需的力； F3克服內(nèi)摩擦所需的力。精整壓力計算公式Fc=Pc (S+Q)+0.58S2其中：Pc 為精整區(qū)的平均單位壓力；Q為陰模精整區(qū)的工作面積；為精整件的塑性變形抗力(三向壓力)；為陰模入口端的角度；S2為精整區(qū)軸套的橫截面積2022-2-237內(nèi)脹外精整精整壓力計算與外箍內(nèi)時相同；整形區(qū)的單位精整壓力為 Pc=/

4、1+(S+Q)/2S2在此： 為單向壓縮條件下材料塑性變形的抗力通常內(nèi)脹外精整方式的精整壓力幾乎只有外箍內(nèi)精整方式的十分之一材料塑性變形抗力與材質(zhì)、組織和孔隙率密切關(guān)連2022-2-238壓坯密度分布與壓制方式的關(guān)系壓坯密度分布與壓制方式的關(guān)系壓坯密度分布不均勻的地方，常常是壓坯截面積發(fā)生變化的分界處；脫模時這種部位也容易產(chǎn)生裂紋，燒結(jié)時易引起變形。影響壓坯密度分布均勻性的因素：粉末成分和性能模具表面質(zhì)量摩擦力壓制時粉體產(chǎn)生柱式流動，幾乎不產(chǎn)生明顯的橫向流動2022-2-239壓坯中中立層的位置可以表示壓坯密度分布的均勻程度。通過壓制方式和壓模結(jié)構(gòu)合理選擇使中立層2邊受相同壓縮，提高密度分布均

5、勻性2022-2-2310d粉粉粉末松裝密度；粉末松裝密度；d1第一次壓制后壓坯平均密度；第一次壓制后壓坯平均密度；第一次壓制后：第一次壓制后：d粉粉H粉粉=d1h1x=h1-hd粉粉H粉粉=d1(h+x)x=(d粉粉H粉粉-d1h)/d1第二次壓制后：第二次壓制后：d粉粉H粉粉=dhd粉粉=d h/H粉粉x=(d-d1)h/d1; k=H粉粉/h=(l+h)/hx=(d-d1)l/d1(k-1); y=x/l 100%2022-2-2311壓力相等時雙向壓制與非同時雙向壓制的效壓力相等時雙向壓制與非同時雙向壓制的效果相同果相同非同時雙向壓制中第二次壓制的模沖移動距離： x=(d2-d1)h/

6、d1 或者 y=x/l=100(d2-d1)/d1(k-1)其中：d2為要求的壓坯平均密度；d1為單向壓制的平均密度；h為壓坯高度；k為壓縮比；l為裝粉高度與壓坯高度之差。2022-2-2312非同時雙向壓制原理為壓模結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了非同時雙向壓制原理為壓模結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了壓坯密度均勻分布的理論基礎(chǔ)；也為粉末壓壓坯密度均勻分布的理論基礎(chǔ)；也為粉末壓機的設(shè)計提供了重要基礎(chǔ)，使得多凸輪和凸機的設(shè)計提供了重要基礎(chǔ)，使得多凸輪和凸輪曲柄粉末壓機更好地滿足粉末壓坯密度均輪曲柄粉末壓機更好地滿足粉末壓坯密度均勻分布的要求。勻分布的要求。2022-2-2313摩擦壓制摩擦壓制在壓制過程中，讓陰模或芯桿與樣品側(cè)面

7、產(chǎn)生同向相對移動，即運動得更快，借助粉末與模壁之間的摩擦，帶動與陰?；蛐緱U接觸的粉末層移動，從而可改善沿壓坯高度方向的密度分布均勻性。2022-2-23142022-2-23152022-2-2316壓制方式的選擇依據(jù)壓制方式的選擇依據(jù)壓制方式和方法不同，上、下模沖、芯桿和陰壓制方式和方法不同，上、下模沖、芯桿和陰模相對于粉末壓坯的相對運動方向及速度也不模相對于粉末壓坯的相對運動方向及速度也不同，從而使外摩擦對壓坯密度的均勻分布產(chǎn)生同，從而使外摩擦對壓坯密度的均勻分布產(chǎn)生有害或者有利的影響。有害或者有利的影響。單向壓制單向壓制S側(cè)側(cè)max/S=1-(下下/上上)m/=K當(dāng)柱狀壓坯當(dāng)柱狀壓坯S側(cè)

8、側(cè)/SK或者圓柱體壓坯高徑比或者圓柱體壓坯高徑比H/DK/4時，采用單向壓制可以滿足壓坯密度時，采用單向壓制可以滿足壓坯密度分布均勻性的要求分布均勻性的要求2022-2-23172022-2-2318雙向壓制S側(cè)max/S=1-(中/上)m/=2K當(dāng)柱狀壓坯KS側(cè)/S2K，或者圓柱體K/4H/DK/2時，采用雙向壓制、非同時雙向壓制、浮動陰模雙向壓制或者下拉式壓制可以滿足壓坯密度分布均勻性要求2022-2-23192022-2-2320摩擦芯桿壓制上模沖強迫芯桿一起向下移動，且芯桿下移的速度大于粉末下移的速度，因而靠芯桿與粉末之間的摩擦力帶動粉末向下移動。 (S側(cè)陰-S側(cè)芯)/Smax=1-(

9、下/上)m/=K對于圓筒形壓坯的高與壁厚之比： h/T=K(1+D內(nèi)/T)/2摩擦芯桿壓制特別適合于大孔薄壁壓坯2022-2-2321選擇原則選擇原則(S側(cè)陰側(cè)陰+S側(cè)芯側(cè)芯)/SK或者圓筒形壓坯或者圓筒形壓坯h/TK時，如果時，如果(S側(cè)陰側(cè)陰+S側(cè)芯側(cè)芯)/2 (S側(cè)陰側(cè)陰-S側(cè)芯側(cè)芯)，或者圓筒形壓坯或者圓筒形壓坯D內(nèi)內(nèi)K時，如果時，如果(S側(cè)陰側(cè)陰+S側(cè)芯側(cè)芯)/2 (S側(cè)陰側(cè)陰-S側(cè)芯側(cè)芯)，或者圓筒形壓坯或者圓筒形壓坯D內(nèi)內(nèi)T，可采用摩擦芯桿壓制，可采用摩擦芯桿壓制2022-2-23222022-2-23232022-2-2324不等高壓坯壓模的設(shè)計原理不等高壓坯壓模的設(shè)計原理影響

10、壓制過程中粉末流動方式的因素：影響壓制過程中粉末流動方式的因素：粉末的流動性粉末的流動性裝粉方法裝粉方法外摩擦力外摩擦力上下模沖設(shè)計上下模沖設(shè)計壓坯橫截面形狀壓坯橫截面形狀在壓制的不同階段，粉末流動方式也不同在壓制的不同階段，粉末流動方式也不同2022-2-2325裝粉階段裝粉階段粉末以散狀流動的方式充填模腔，由于摩擦力的粉末以散狀流動的方式充填模腔，由于摩擦力的影響容易產(chǎn)生影響容易產(chǎn)生“拱橋拱橋”現(xiàn)象?，F(xiàn)象。采用添加潤滑劑、振動裝粉、過量裝粉和吸入裝采用添加潤滑劑、振動裝粉、過量裝粉和吸入裝粉方法可以消除拱橋現(xiàn)象。粉方法可以消除拱橋現(xiàn)象。壓制開始階段壓制開始階段拱橋現(xiàn)象被破壞；當(dāng)壓坯各橫截面

11、上的粉末受到拱橋現(xiàn)象被破壞；當(dāng)壓坯各橫截面上的粉末受到相同程度的壓縮時，只發(fā)生柱狀流動；如果壓坯相同程度的壓縮時，只發(fā)生柱狀流動；如果壓坯各橫截面上的粉末受到不同程度的壓縮，先受壓各橫截面上的粉末受到不同程度的壓縮，先受壓縮或者受壓縮程度大的截面上的粉末會向其他處縮或者受壓縮程度大的截面上的粉末會向其他處發(fā)生橫向流動。發(fā)生橫向流動。是否發(fā)生橫向流動取決于各截面的受壓縮程度和是否發(fā)生橫向流動取決于各截面的受壓縮程度和模沖形狀模沖形狀2022-2-2326壓制最后階段壓制最后階段相鄰截面由于高壓力的作用可能形成滑動面，導(dǎo)相鄰截面由于高壓力的作用可能形成滑動面，導(dǎo)致剝落和裂紋，該現(xiàn)象特別容易發(fā)生在壓

12、坯的截致剝落和裂紋，該現(xiàn)象特別容易發(fā)生在壓坯的截面變化分界處面變化分界處不等高壓坯壓模的設(shè)計原理不等高壓坯壓模的設(shè)計原理粉末填裝系數(shù)相同或相近粉末填裝系數(shù)相同或相近壓坯密度分布的均勻性首先決定于裝粉高度壓坯密度分布的均勻性首先決定于裝粉高度粉末填裝系數(shù)粉末填裝系數(shù)K=H粉粉/h壓壓=d壓壓/d粉粉，其大小等于壓縮，其大小等于壓縮比比先受壓縮或者受壓縮程度大的橫截面上的粉末填先受壓縮或者受壓縮程度大的橫截面上的粉末填裝系數(shù)應(yīng)比高度小的橫截面上大裝系數(shù)應(yīng)比高度小的橫截面上大0.10.52022-2-2327壓制時壓縮比相同或相近壓制時壓縮比相同或相近保證各橫截面上的粉末受到相同或相近的壓縮比保證各

13、橫截面上的粉末受到相同或相近的壓縮比各個模沖的移動距離不同：各個模沖的移動距離不同：l=(k-1)H粉粉/k組合模沖設(shè)計中，各個模沖在壓制過程中應(yīng)該按照組合模沖設(shè)計中，各個模沖在壓制過程中應(yīng)該按照壓縮比相同或相近的要求移動不同距離壓縮比相同或相近的要求移動不同距離壓制速率相同壓制速率相同為了避免滑動面，壓坯各橫截面上粉末的壓制速率為了避免滑動面，壓坯各橫截面上粉末的壓制速率應(yīng)該相等應(yīng)該相等壓制速率壓制速率=(V粉粉-V壓壓)/V粉粉t；即單位時間內(nèi)粉末被壓；即單位時間內(nèi)粉末被壓縮減小的體積與壓制前粉末松裝體積的比縮減小的體積與壓制前粉末松裝體積的比2022-2-2328在壓制不等高壓坯時，各個

14、模沖移動的距離和速度在壓制不等高壓坯時，各個模沖移動的距離和速度是不同的，但各個模沖的壓制速率應(yīng)該相同是不同的，但各個模沖的壓制速率應(yīng)該相同對于高度不同的對于高度不同的A、B橫截面，當(dāng)壓制速率相同時橫截面，當(dāng)壓制速率相同時滿足以下關(guān)系：滿足以下關(guān)系：VA/H粉粉A= VB/H粉粉B ，V為壓制速度為壓制速度為減少粉末橫向流動實際常用的壓制方法：先壓縮為減少粉末橫向流動實際常用的壓制方法：先壓縮裝粉高度較大的粉末，待壓到相同高度時再同時壓裝粉高度較大的粉末，待壓到相同高度時再同時壓縮整個壓坯；采用非同時雙向壓制，在粉末的等高縮整個壓坯；采用非同時雙向壓制，在粉末的等高端進行后壓。特別是由于目前通

15、常使用的壓機和壓端進行后壓。特別是由于目前通常使用的壓機和壓模不能夠滿足各模沖的壓制速率相同的要求。模不能夠滿足各模沖的壓制速率相同的要求。壓制速率相同和最后壓制速度相同的設(shè)計要求，是壓制速率相同和最后壓制速度相同的設(shè)計要求，是不等高壓坯壓模設(shè)計的重要原則之一。不等高壓坯壓模設(shè)計的重要原則之一。2022-2-2329組合模具的設(shè)計原理組合模具的設(shè)計原理組合模沖設(shè)計與裝粉方式的關(guān)系組合模沖設(shè)計與裝粉方式的關(guān)系第一、二類壓坯：第一、二類壓坯：整體模沖實現(xiàn)相同的移動速率和速度；整體模沖實現(xiàn)相同的移動速率和速度；裝粉高度裝粉高度H粉粉=d壓壓h壓壓/d粉粉第三、四類壓坯：第三、四類壓坯：如果一端帶有一

16、個或者多個臺階，需要按照壓坯的如果一端帶有一個或者多個臺階，需要按照壓坯的不同橫截面設(shè)計組合下模沖；各橫截面上的粉末填不同橫截面設(shè)計組合下模沖；各橫截面上的粉末填裝系數(shù)相同或者相近，并控制各個模沖不同的移動裝系數(shù)相同或者相近，并控制各個模沖不同的移動距離，用先壓縮高區(qū)粉末再同時壓縮高低區(qū)粉末的距離，用先壓縮高區(qū)粉末再同時壓縮高低區(qū)粉末的方法，使壓坯各橫截面上的粉末受到相同的壓縮程方法，使壓坯各橫截面上的粉末受到相同的壓縮程度度。2022-2-23302022-2-2331如果壓坯中間帶內(nèi)、外臺階，除不同橫截面需要如果壓坯中間帶內(nèi)、外臺階，除不同橫截面需要設(shè)計組合下模沖外，還有根據(jù)粉末移動成形法

17、的設(shè)計組合下模沖外，還有根據(jù)粉末移動成形法的要求設(shè)計組合上模沖。要求設(shè)計組合上模沖。首先將全部粉末裝入模腔，使各部的粉末填裝系首先將全部粉末裝入模腔，使各部的粉末填裝系數(shù)相同或者相近；數(shù)相同或者相近；壓制時，成形主體的下模沖向上推移粉末，或者壓制時，成形主體的下模沖向上推移粉末，或者成形臺階的上模沖將粉末和成形臺階的浮動下模成形臺階的上模沖將粉末和成形臺階的浮動下模沖向下推移，或者利用組合上模沖將粉末和帶內(nèi)沖向下推移，或者利用組合上模沖將粉末和帶內(nèi)臺階浮動陰?；蛐緱U向下推移，把臺階部分的粉臺階浮動陰模或芯桿向下推移，把臺階部分的粉末推到所要求的位置。末推到所要求的位置。2022-2-2332帶

18、斜面的第五類壓坯帶斜面的第五類壓坯當(dāng)壓坯斜面與垂直方向的夾角超過當(dāng)壓坯斜面與垂直方向的夾角超過2530，或，或者具有多個斜面和平面時，一般按照斜面和平面的者具有多個斜面和平面時，一般按照斜面和平面的分界線設(shè)計組合下模沖。斜面的裝粉高度等于斜面分界線設(shè)計組合下模沖。斜面的裝粉高度等于斜面的壓坯平均高度乘以粉末填裝系數(shù)。的壓坯平均高度乘以粉末填裝系數(shù)。當(dāng)壓坯斜面與垂直方向的夾角小于當(dāng)壓坯斜面與垂直方向的夾角小于2530時，時，可以通過陰?；蛘咝緱U來成形斜面，不需要單獨設(shè)可以通過陰?；蛘咝緱U來成形斜面，不需要單獨設(shè)置成形斜面的下模沖。置成形斜面的下模沖。當(dāng)壓坯斜面與垂直方向的夾角超過當(dāng)壓坯斜面與垂直

19、方向的夾角超過2530，且，且斜面很長時，應(yīng)該設(shè)計組合模沖來成形斜面部分。斜面很長時，應(yīng)該設(shè)計組合模沖來成形斜面部分。2022-2-2333帶曲面的第五類壓坯帶曲面的第五類壓坯要根據(jù)曲面變化分界線設(shè)計組合下模沖；裝粉高度要根據(jù)曲面變化分界線設(shè)計組合下模沖；裝粉高度等于這部分曲面的壓坯平均密度與粉末填裝系數(shù)之等于這部分曲面的壓坯平均密度與粉末填裝系數(shù)之積。積。粉末移動成形法分類：側(cè)向移動成形法和軸向移動粉末移動成形法分類：側(cè)向移動成形法和軸向移動成形法成形法多臺階壓坯的組合模沖設(shè)計多臺階壓坯的組合模沖設(shè)計一般可以按照臺階分別設(shè)計模沖，以保證各橫截面一般可以按照臺階分別設(shè)計模沖，以保證各橫截面上的

20、粉末填裝系數(shù)和壓縮比相同或者相近。當(dāng)壓坯上的粉末填裝系數(shù)和壓縮比相同或者相近。當(dāng)壓坯相鄰臺階的高度差較小時，可以用一個模沖來壓制相鄰臺階的高度差較小時，可以用一個模沖來壓制這二個臺階。這二個臺階。當(dāng)相連臺階的高度差不超過壓坯較高臺階高度的當(dāng)相連臺階的高度差不超過壓坯較高臺階高度的25%時，可以采用整體模沖來壓制。時，可以采用整體模沖來壓制。2022-2-23342022-2-2335相鄰臺階的孔隙率差：相鄰臺階的孔隙率差： 1-2=(d粉粉/dm)(k2-k1)100%，dm為致密材料密度為致密材料密度采用整體下模沖壓制帶臺階壓坯時，相鄰二臺階的采用整體下模沖壓制帶臺階壓坯時，相鄰二臺階的壓縮

21、比是不同的，二者的孔隙率差與粉末松裝時的壓縮比是不同的，二者的孔隙率差與粉末松裝時的相對密度成正比，與它們的壓縮比之差成正比。相對密度成正比，與它們的壓縮比之差成正比。鐵基制品相鄰臺階用整體模沖時所允許的孔隙度差鐵基制品相鄰臺階用整體模沖時所允許的孔隙度差2022-2-2336例題：多臺階壓坯組合模沖設(shè)計例題：多臺階壓坯組合模沖設(shè)計鐵粉末松裝密度：鐵粉末松裝密度：d粉粉=2.3g/cm3壓坯密度：壓坯密度：d壓壓=5.85g/cm3，理論，理論密度密度d=7.8g/cm3hA=20mm，hB=30mm，hC=32mm，hD=90mm2022-2-2337壓縮比壓縮比k=d壓壓/d粉粉2.5HA

22、=khA，HD=khD采用組合下模沖時，采用組合下模沖時，HB1=khB，HC1=khC采用整體下模沖時的實際裝粉高度：采用整體下模沖時的實際裝粉高度：HB2=(HB1+HC1)/2-(hC-hB)/2HC2= (HB1+HC1)/2+(hC-hB)/2實際壓縮比：實際壓縮比：kB=HB2/hB，kC=HC2/hC2022-2-23382022-2-2339斜面壓坯的組合模沖設(shè)計斜面壓坯的組合模沖設(shè)計斜面壓坯的密度差隨著斜面坡度角的增加而加大；斜面壓坯的密度差隨著斜面坡度角的增加而加大；粉末的橫向流動也隨著斜面坡度角的增加有所增大粉末的橫向流動也隨著斜面坡度角的增加有所增大斜面壓坯的平均高度計

23、算：斜面壓坯的平均高度計算：222bax斜面的裝粉高度：斜面的裝粉高度：Hx=kx從斜面短邊到從斜面短邊到x線的距離：線的距離：中等密度中等密度(6.37.1g/cm3)的斜面壓坯：的斜面壓坯：b(a-b)時，采用帶斜面的整體下模沖壓制；時，采用帶斜面的整體下模沖壓制；b(a-b)時，需要采用組合下模沖來壓制。時，需要采用組合下模沖來壓制。abxblbabxl2022-2-23402022-2-23412022-2-2342成形斜面的組合下模沖（二個模沖）的分模線：成形斜面的組合下模沖（二個模沖）的分模線：模沖上壓坯平均高度大的，其寬度也要大些。模沖上壓坯平均高度大的，其寬度也要大些。采用三個

24、組合下模沖壓制斜面壓坯時，二個分模線采用三個組合下模沖壓制斜面壓坯時，二個分模線的高度分別為：的高度分別為：acb dab2323adc 將每個下模沖所對應(yīng)的壓坯平均高度線延長與論理裝將每個下模沖所對應(yīng)的壓坯平均高度線延長與論理裝粉線相交，則每個下模沖的斜斷面均通過該交點。粉線相交，則每個下模沖的斜斷面均通過該交點。2022-2-2343曲面壓坯的組合模具設(shè)計曲面壓坯的組合模具設(shè)計為了使曲面壓坯的密度分布比較均勻，采用組合上為了使曲面壓坯的密度分布比較均勻，采用組合上模沖是比較可取的方法，依靠浮動內(nèi)上模沖將模腔模沖是比較可取的方法，依靠浮動內(nèi)上模沖將模腔中心的粉末向四周推移，即用粉末側(cè)向移動法

25、來壓中心的粉末向四周推移，即用粉末側(cè)向移動法來壓制凹面壓坯。制凹面壓坯。組合陰模成形法可壓制外球面、鼓形、雙錐形、非組合陰模成形法可壓制外球面、鼓形、雙錐形、非對稱臺階等壓坯。其特點是將陰模分為上、下二半。對稱臺階等壓坯。其特點是將陰模分為上、下二半。壓制時，用輔助上模沖將上半陰模壓緊。脫模時，壓制時，用輔助上模沖將上半陰模壓緊。脫模時，上半陰模與壓坯一起脫出。該成形法又稱為上半陰模與壓坯一起脫出。該成形法又稱為Olivette法。法。組合芯球成形法可壓制內(nèi)球面壓坯組合芯球成形法可壓制內(nèi)球面壓坯2022-2-23442022-2-2345斜齒輪壓坯的旋轉(zhuǎn)壓模設(shè)計斜齒輪壓坯的旋轉(zhuǎn)壓模設(shè)計直齒齒輪

26、壓坯：雙向壓模直齒齒輪壓坯：雙向壓模斜齒齒輪壓坯：旋轉(zhuǎn)壓模，壓制時，模沖隨著陰模斜齒齒輪壓坯：旋轉(zhuǎn)壓模，壓制時，模沖隨著陰模的螺旋形角一面旋轉(zhuǎn)、一面下降。的螺旋形角一面旋轉(zhuǎn)、一面下降。壓制斜齒齒輪壓坯時，齒部的粉末不能沿壓制方向壓制斜齒齒輪壓坯時，齒部的粉末不能沿壓制方向直線向下移動，而將沿陰模內(nèi)斜齒槽向下移動。同直線向下移動，而將沿陰模內(nèi)斜齒槽向下移動。同時，帶齒的上模沖如同螺釘擰進螺母那樣，旋轉(zhuǎn)下時，帶齒的上模沖如同螺釘擰進螺母那樣，旋轉(zhuǎn)下降。降。在壓制和脫模過程中，模沖和陰模在上、下相對移在壓制和脫模過程中，模沖和陰模在上、下相對移動的同時，必須有相對轉(zhuǎn)動，因此要求模沖和陰模動的同時，必須有相對轉(zhuǎn)動，因此要求模沖和陰模能夠旋轉(zhuǎn)，通常