3D三維可視化模板安全施工方案BIM(共94頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上 XXXXXXX有限公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX三維可視化 模板安全專項施工方案XXXXXXXXXXXXX有限公司 2018年1月 寫在前面的話！1、版權歸作者銀良熏所有，嚴禁用于出售等商業(yè)活動，違權必究。2、無水印版方案可在如下兩個鏈接中進行購買，由于上傳至網站時word大小要求小于60M，所以網站中的方案大小為50多M，而在淘寶購買的方案大小為110多M，淘寶中的方案圖片更清晰網站鏈接：淘寶網鏈接：3、由于三維圖片在插入word時會自動壓縮，導致方案中圖片不是很清晰，作者將方案中所有的圖片做了一個壓縮包，壓縮包包含方案中的所

2、有圖片，即含有文字說明的圖片，每張圖片大小達1M5M不等（比方案中的清晰好多）；而且還包含未經編輯的原圖片，即圖片上不含有文字說明，每張圖片大小在30M左右，超清晰！壓縮包大小1.2G，一并出售，購買鏈接如下所示： 專心-專注-專業(yè)目 錄601、編制依據表1 編制依據一覽表序號名稱編號1本工程施工圖、工程變更2本工程施工組織設計3建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20134混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20155混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-20116建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJ130-20117建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范JGJ300-2013

3、8建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-919建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-200810建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ166-200811建筑施工安全檢查標準JGJ59-201112危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號13公司質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系SBC3QESMS012013，版本C14其他相關地方標準、法律法規(guī)等2、工程概況2.1總體概況表表2-1 總體概況表序號項目內容1工程名稱2工程地址。3建設單位XXXXXXXX股份有限公司4設計單位XXXXXX設計集團有限公司5監(jiān)理單位XXXXX建設監(jiān)理咨詢有限公司6質量監(jiān)督單位XXX質量監(jiān)督站7施

4、工總承包XXXXXX有限公司8合同工期2018年1月10日開工，2019年10月11日竣工9合同質量目標確保質量合格2.2設計概況表2-2 建筑概況表序號項 目內 容1建筑面積地下總建筑面積2.1萬平方米2建筑層數地下1層，部分夾層。3建筑層高及標高部位南區(qū)北區(qū)基礎底板標高10.8m、8.9m8.9m、10.8m、10.4m、16.9m頂板標高17.0m、16.8m、17.5m、16.45m、18.3m、16.1m、18.0m夾層標高15.8m、15.7m、15.2m頂板標高16.1m、17.0m、17.7m、18.0m、20.9m、20.3m、層高6.2m、8.1m、6.0m、6.7m、5.

5、65m、7.55m、9.4m、5.3m、7.2m、9.1m夾層層高5m、6.8m、4.2m頂板層高4m、4.5m、5.3m、6.2m、6.9m、7.2m、8.1m、8.8m、9.1m4耐火等級一級5建筑類別大型公共建筑6防水等級一級7抗震設防烈度6度抗震等級4級表2-3 結構概況表序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式樁基+筏板主體結構形式現澆鋼筋混凝土框架結構2結構斷面尺寸底板厚度（mm）600基礎承臺高度1200、1600、1800、2200等；基礎梁400800、4001000、4001100、4001400、5001500、6001200、6001400、8001400墻體厚度（mm）

6、地下室墻體300、400、600柱子截面（mm）600600、600700、600800、600900、700700、800800、8001000、900900、9001550、10001000、1050900、11001100、 1000、1100:；局部異型柱:四邊形柱、六邊形柱。暗柱：400600、400400鋼筋混凝土梁斷面尺寸（載重梁）(mm)400500、400600、4001000、4001100、4501100、4001300、4001200、4001800、4002950、5501100、5002100、6001200、6002700、6003000、6002300、6001

7、400、6004400、6002100、6002000、6001800、6001000、6003500、6001900、7001200、7001400、7001600、7001800、7001500、8001400、8001500、8001200、8001600、8001800、8002100、9001300、9002100等樓板厚度（mm）2503樓梯結構形式板式樓梯4施工縫留置位置 地下室外墻水平施工縫留在基礎底板+300標高位置；其余水平施工縫留在基礎底板頂和樓板頂；梯段板兩側無墻體時，樓梯梯段板的施工縫可留置于第三步臺階。梯段板兩側有墻體時，樓梯梯段板的施工縫宜留在休息平臺自踏步往外1

8、3的地方，樓梯梁應有入墻12墻厚的梁窩。5混凝土強度等級基礎（承臺、基礎梁、基礎板）C35、設計抗?jié)B等級P8豎向構件（剪力墻、柱）C40地下室頂板C35、設計抗?jié)B等級P8基礎墊層C15構造柱、圈梁、壓頂、過梁、豎板、女兒墻等二次構件C252.3現場情況XXXXXXXXX工程總建筑面積為21401，層高為7.2m，設計南北向長度為670m，東西向寬度為3251m，其中本工程南區(qū)緊貼地鐵車站，北區(qū)臨近地鐵區(qū)間。整體為一層地下室，純地下工程，與主市場地下二層有7個出入口連接，結構底板頂標高為10.8m，相對主市場底板面低0.55m，在中間2-3軸交4-15軸部位沿南北向有一條深1.9m綜合管溝，管溝

9、部位的底板頂標高為8.9m。本工程頂板面標高為15.8m20.9m，相鄰頂板最大高差為2.3m，層高為7.2m，中間管溝部位層高為9.1m。設計相對標高0.000=絕對標高22.05m，地鐵商業(yè)與臨近建筑物關系見下圖。圖2-1 項目位置圖本工程進出工地的主要道路有2條，進出工地共3個大門，工地場內四周采用主市場已完成施工道路，布置七臺塔吊，新立四臺為TC5610，兩臺借用主市場地塊塔吊TC6015及一臺借用長薪河地塊塔吊TC6015，現場鋼筋及模板堆放區(qū)等詳見平面布置圖。（見附圖1：平面布置圖）本工程分兩個區(qū)，按現場情況南區(qū)施工區(qū)劃分為9個施工段分兩次施工，北區(qū)施工區(qū)劃分為5個施工段，每個區(qū)按

10、所含施工段進行流水作業(yè)（詳見附圖2-1、2-2：地下施工平面流水段布置圖）。2.4方案編制范圍2.4.1本方案針地下室車庫部分地下室基礎、墻柱、汽車坡道、預留洞口、樓板降板、夾層梁板及未超限的梁板等部位進行模板設計；超限模板方案見高大模板及支撐安全專項施工方案。2.4.2根據根據危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號文）及江西省危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則要求：搭設高度8m 及以下；搭設跨度18m 及以下；施工總荷載10kN/及以下；集中線荷載15kN/m 及以下的混凝土模板支撐工程。2.5工程施工重點和難點2.5.1本工程屬于地下工程，施工難度大、同時對安全管理

11、、文明施工、環(huán)境管理的要求非常高是本工程施工重點；2.5.2因建設單位工期要求較緊，搶工過程中工程質量、安全的保證是本工程的重點及難點。2.5.3 本工程東側為主體結構已經施工完成主市場地塊、西側為未施工地鐵施工項目，施工場地狹小。3、方案選型設計3.1底板內基坑模板設計（1）本工程電梯井、基礎梁、承臺、底板外側及集水坑采用標準頁巖多孔（19019090）磚砌磚胎膜，h1.2m厚度統(tǒng)一為180mm墻；h1.2m厚度統(tǒng)一為360mm墻；h2m厚度統(tǒng)一為540mm墻，都為非漸變墻體。（2）磚胎膜內側抹20mm厚1:2.5水泥砂漿，陰角和陽角抹成半徑為50mm的圓弧狀。底板周圈砌筑擋墻，用于底板的澆

12、筑及防水卷材的上返，砌筑自墊層至底板頂面處。做防水層，防水層做完后在墻上面再砌兩皮磚作為防水保護層。圖3-1 磚胎膜做法示意圖（3）集水坑、電梯井坑側模采用12mm厚覆膜木膠合板，集水坑、電梯井內側模板采用埋置預先拼裝好的箱盒現場制作。當集水坑、電梯井邊長尺寸2000mm時，采用4080mm木方橫龍骨間距300mm，4080mm木方支撐、水平間距400mm；當集水坑、電梯井邊長2000mm時采用48鋼管腳手架支撐，中間設鋼管400x300mm?；幽０逯гO完成后注意混凝土澆筑前做好抗浮措施，采用袋裝水泥或沙子等放置到筒模內的壓重方法，防止?jié)仓炷習r模板上浮。具體作法見如下附圖：集水坑模板模型

13、購買鏈接： 3.2導墻模板設計外墻混凝土隨底板一同澆筑的高度一般為基礎底板上表面300mm高，在基礎底板面向上300mm外墻體處留設水平施工縫，預埋止水鋼板、止水鋼板開口方向朝向迎水面，即朝向肥槽方向，止水鋼板依靠止水螺桿托住固定。防水保護墻（磚胎膜）砌筑高度至基礎頂標高處，磚墻外側與護坡土壁間空隙按照設計要求采用粘土回填夯實，壓實系數0.94，內側抹20mm厚1:2.5水泥砂漿，陰角和陽角抹成半徑為50mm的圓弧狀。在做底板卷材防水時，卷材沿磚胎膜墻內側向上順延至磚墻頂，上用兩皮磚壓住保護防水接頭，方便后續(xù)外墻防水接茬使用。磚胎膜墻作為基礎底板外模使用。底板上300mm高導墻模板橫向次龍骨采

14、用4080mm木方，間距150mm，木方要經壓刨刨平，以保證模板的平整度，豎向主龍骨采用2482.8鋼管，間距500mm；300mm高導墻中間加一排M14止水穿墻螺桿水平間距300mm，上口用482.8鋼管加固，下口采用鋼筋地錨與底板馬凳焊接固定。模板立在T形鋼筋上。T形鋼筋構造：采用16鋼筋焊接，豎筋長200mm、上部水平筋長100mm，豎筋與底板馬凳鋼筋焊接，嚴禁與主筋焊接，具體做法見下圖：外墻導墻revit模型購買鏈接：鋼板止水帶長度不夠時使用搭接進行加長，鋼板止水帶搭接長度為100mm，采用雙面焊接，兩端均應滿焊。焊縫高度不低于鋼板厚度。焊條應采用E43XX焊條。焊接之前應進行試焊，調

15、試好電流參數：電流過大易燒傷甚至燒穿鋼板；電流過小又起弧困難，焊接不牢固。鋼板止水帶接頭應盡量避開拐角處。鋼板止水帶在陰陽角拐角處，可將鋼板翼緣切開，在彎折后，再將翼緣焊接在一起，當在陽角時，彎折后兩側翼緣之間空隙可使用零星鋼板片焊接補滿。在不同標高導墻處需要跟隨變標高時，水平及豎向變標高處止水鋼板之間應使用T型或7型連接焊接。 圖3-2 鋼板止水帶接頭示意 圖3-3 鋼板止水帶穿柱處安裝示意 圖3-4 鋼板止水帶橫、豎向轉彎接頭示意 圖3-5 鋼板止水帶穿柱處安裝3.3墻體模板設計3.3.1地下室外墻模板外墻模板采用12mm厚覆膜木膠合板；豎肋次龍骨采用4080木方間距250mm，橫肋主龍骨

16、采用248鋼管間距500mm，穿墻螺桿為M14防水型穿墻桿，豎向間距500mm、水平間距500mm，墻體第一道對拉螺桿距需加固底面高度為200mm,最后一道螺桿距澆筑面小于300mm,止水螺桿中間焊接50x50x3mm的鋼板止水片，必須滿焊，防止?jié)B漏。為保證墻根不漲模，最下面三排對拉螺栓采用雙山型螺母加強,為防止漏漿，在新舊混凝土交界處加設20-25mm寬、3-4mm厚的雙面膠帶。詳見如下附圖。無水印方案購買鏈接：3.3.2地下室內墻體模板地下室內墻體模板采用12mm厚覆膜木膠合板，豎肋次龍骨采用40mm80mm木方間距250mm，橫肋主龍骨采用248x2.8鋼管，間距500mm。墻體陽角模板

17、（含門窗洞口）采用套角做法。穿墻螺桿為M14水平、豎向間距500mm，提前預埋PVC20套管。為保證墻根不漲模，最下面三排對拉螺栓采用雙山型螺母加強，墻體第一道對拉螺桿距需加固底面高度為200mm,最后一道螺桿距澆筑面小于300mm。詳見如下附圖：地下室內墻墻體模板安裝詳圖，計算書詳見附件2：600厚內墻體計算書。內墻墻體模板支設revit模型購買鏈接：3.4柱模板設計3.4.1方柱模板采用12mm厚覆膜木膠合板，用4080mm木方間距200mm作豎肋。2482.8mm鋼管作柱箍，柱箍第一檔距樓面200mm，以上間距400mm；采用 M14對拉螺桿，截面尺寸600600mm柱中間需用M14對拉

18、螺栓進行對拉,柱寬大于1000mm時，在柱中間設置兩道對拉螺栓水平間距均分（預埋PVC20套管），為保證柱根不脹模，最下面三排對拉螺栓采用雙山型螺母加強。柱模每邊設2根482.8鋼管斜撐加固，水平間距1200mm。澆筑混凝土時距離柱外側邊350mm搭設雙排操作架，掃地桿距地200mm，操作架間距為800mm800mm，步距為1500mm，操作面滿鋪腳手板，下掛大眼兜網，頂部欄桿高度為1200mm，外掛密目網，操作架不得與模板支撐體系連接。具體作法詳見如下附圖，計算書詳見附件3:12401650方柱模板。無水印方案購買鏈接：結構柱revit模型購買鏈接：3.4.2圓柱模板圓柱模板采用17mm厚內

19、外環(huán)氧樹脂覆膜樺楊木膠合板（屬于定型模板）現場組合拼裝，30mm寬水平固定鋼帶及固定卡作柱箍，柱箍第一檔距樓面100mm，以上間距300mm。用4080mm木方沿四周（4根）做豎楞，用482.8鋼管間距1500mm沿四周拉接做水平橫楞與操作架相連。澆筑混凝土時搭設落地式雙排操作架，掃地桿距地200mm，操作架間距為800mm800mm，步距為1500mm，操作面滿鋪腳手板，下掛大眼兜網，頂部欄桿高度為1200mm，外掛密目網。具體作法詳見如下附圖，計算書詳見附件4：1100mm圓柱模板。無水印方案購買鏈接：圓柱模板支設revit模型購買鏈接：3.4.3連墻柱模板采用12mm厚覆膜木膠合板現場預

20、拼成定型模板，模板安裝與墻體一并進行，并連成整體, 連墻柱操作架同墻體操作架，陰角處用12mm厚覆膜木膠合板加工成定型角模。連墻柱采用4080mm木方作縱肋間距250mm；2482.8mm鋼管作橫肋，間距500mm，模板安裝后接縫部位用海綿條塞嚴，以防漏漿，內墻采用M14對拉螺桿（預埋PVC20套管），外墻螺栓中間焊接50503mm的鋼板止水片，水平、豎向間距為500mm，為保證底部不脹模，最下面三排對拉螺栓采用雙山型螺母加強。具體作法詳見如下附圖：連墻柱模板支設revit模型購買鏈接：3.5梁模板設計根據南昌市要求梁截面0.4m2屬于超過一定危險性較大的分項工程，本工程超過此范圍的梁需進行專

21、家論證，具體詳見高大模板及支撐安全專項施工方案。普通梁模板采用12mm厚覆膜木膠合板模板，40mm80mm木方間距150mm作縱肋，48x2.8鋼管作托梁，扣件架支撐，步距1500mm。梁側背楞采用2482.8雙鋼管500mm。梁高600mm設置一道M14對拉螺栓(梁高每增加300mm增加一道M14對拉螺栓)。梁兩邊板底立桿距離梁截面不能超過1500mm。具體布置立桿時，需對主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距整體考慮，使三者立桿縱橫方向均在同一條直線上，不能在同一條直線上時，立桿上水平桿應延伸至相連一側的架體兩跨，并用扣件與縱向水平桿連接固定，調整平分立桿間距時，以方案中立桿間距為最大極限值，間

22、距只能調小，不能調大。梁模板支設詳見如下附圖：梁模板支設revit模型購買鏈接：本工程混凝土梁扣件式鋼管模板支架選用架體參數表如表3-1表3-1混凝土梁類構件扣件式鋼管模板支架梁高mm301-600601-900901-12001201-15005m立桿縱向間距（mm）800800800800立桿橫向間距（mm）800800800800步距（mm）15001500150015005mH8m立桿縱向間距（mm）800800800800立桿橫向間距（mm）800800800800步距（mm）15001500150015003.5.1當滿足下表要求時，梁下可不設置立桿。表3-2 梁下不設置立桿時鋼管

23、模板支架支架高度HH3m3mH5m5mH8m梁截面mmb300且h500梁邊板厚mm250剪刀撐無無有立桿縱距mm800800800梁兩側立桿橫距mm800800800步距mm150015001500梁底小橫桿間距8008008003.5.2當滿足下表要求時，梁下可只設置1根立桿。表3-3 梁下設置1根立桿時鋼管模板支架-無剪刀撐框架式模板支架支架高度H3m3mH5m梁截面積m20.270.40.20.4梁邊板厚mm250立桿縱距mm800800800800梁兩側立桿橫距mm800800800800步距mm1500150015001500梁底小橫桿間距800800800800表3-4 梁下設置

24、1根立桿時鋼管模板支架-有剪刀撐框架式模板支架（此部位屬于高支模）支架高度5mH8m梁截面積m20.4梁邊板厚mm250立桿縱距mm800步距mm1500梁兩側立桿橫距mm800梁底小橫桿間距8003.5.3梁模板支撐搭設要求。結構梁的模板支架的縱向立桿應沿梁長方向布置；橫向立桿應沿梁截面中心線兩側對稱布置，且最外側立桿距梁外側邊的距離不得大于150mm。根據第二種情況按附圖11進行搭設（其余種類詳見高大模板方案），計算書見附件5-1、附件5-2。3.6樓板模板設計本工程混凝土樓板模板支撐體系采用扣件式鋼管支撐架，根據南昌市要求板厚200mm屬于超過一定危險性較大的分項工程，超過此范圍的混凝土

25、板需進行專家論證，本工程頂板厚度統(tǒng)一為250mm，無其他厚度樓板，屬于超過一定危險性較大的分項工程，具體做法詳見本工程高大模板及支撐安全專項施工方案，本方案中不展開描述。3.7樓梯模板設計樓梯模板支撐架采用扣件架，立桿垂直于梯板。樓梯底模板采用12mm木膠合板，次龍骨采用4080mm木方間距250mm，主龍骨采用2根40x80mm木方間距1000mm,鋼管支架采用鋼管，立桿間距1200mm，橫桿步距1200mm。樓梯踏步采用12mm厚覆膜木膠合板現場制作定型模板。施工縫留置：梯段板兩側無墻體時，樓梯梯段板的施工縫留置于第三步臺階；梯段兩側有墻體時，樓梯梯段的施工縫宜留在休息平臺自踏步往外1/3

26、處，樓梯梁留置入墻1/2墻厚的梁窩。施工縫留設必須要求垂直于平面，采用12mm厚梳子模板作為間隔。詳見如下附圖：樓梯模板支設圖。樓梯模板支設revit模型購買鏈接：3.8樓板降板模板設計3.8.1樓板降板高度小于100mm時，模板采用定型鋼框模板（角鋼框、方鋼管框等），利用鋼板焊接成直角連接件，直角連接件上可用圓鋼焊接吊環(huán)。支設定型鋼框模板時底部采用混凝土墊塊控制混凝土保護層，墊塊高度=降板處樓板厚度，利用降板四周墻梁的水平筋、箍筋焊接定位筋固定定型鋼框模板，待混凝土強度達到7.5MPa時可拆除并做好成品保護。做法如下圖所示：無水印方案購買鏈接：3.8.2當降板高度大于100mm 小于300m

27、m，可采用膠合板后背木方進行支模處理，可對撐的用鋼管進行對撐，不可對撐的采用C10鋼筋焊接三角形支架800進行回頂，如下附圖所示。以上三種降板和以下一種降板，共四個revit模型購買鏈接：圖3-6 樓板降板模板設計3.8.3本工程結構底板頂標高為10.8m，在中間2-3軸交4-15軸部位沿南北向有一條深1.9m綜合管溝，管溝部位的底板頂標高為8.9m。高低差為1.9m，底板厚度都為600mm。采用12mm厚覆膜木膠合板，澆筑時先施工低跨部分底板，待混凝土初凝前再施工高跨底板及側墻，支設詳見下圖：3.9預留洞、門窗洞口模板設計門窗預留洞口模板參考局混凝土結構施工典型做法圖集，預留洞口和門洞采用定

28、型模板，模板整體采用木方制作，表面覆一層12mm覆膜木膠合板，四角用角鋼夾具連接。注意窗洞口模板下設排氣孔，支設洞口模板時，必須在洞口模板側面加貼海綿條防止漏漿。澆筑混凝土時從門窗兩側同時澆筑，避免洞口模板偏位。詳見下圖： 以上門窗的revit模型購買鏈接：3.10后澆帶模板設計底板后澆帶為800mm寬膨脹后澆帶，止水鋼板采用HRB400直徑18mm鋼筋焊接固定，HRB400直徑18mm鋼筋橫向固定鋼筋與豎向固定鋼筋焊接，鋼絲網與豎向及橫向固定鋼筋綁扎。 圖3-8 底板后澆帶處模板加固示意圖地下室外墻后澆帶兩側采用12mm厚木膠合板，背部4080mm木方。兩側木方間采用4根482.8mm鋼管對

29、撐沿墻高方向1000mm，止水鋼板處模板木方斷開單獨支設。樓板后澆帶處模板應單獨進行支撐，后澆帶處的主次龍骨及木模在后澆帶兩側第二根立桿外500mm距離處斷開，后澆帶范圍模板支撐架單獨支設，周邊模板支撐架拆除時此處不得拆除，待后澆帶混凝土澆筑完達到設計強度后再拆除；4080mm木方做次龍骨；2482.8mm鋼管做主龍骨；482.8mm立桿間距1000mm1000mm，橫桿步距1500mm。樓板混凝土達到強度并拆除支撐體系時，后澆帶處模板支撐體系不拆除。具體支設做法詳見下圖：后澆帶支設架體及梳子板revit模型購買鏈接：3.12模板體系匯總表表3-5 模板體系匯總表序號施工部位模板選型背楞或龍骨

30、支撐體系計算書詳細附圖1基礎底板側邊、導墻底板側邊：240mm厚磚砌磚胎膜外墻導墻：12mm厚覆膜木膠合板豎向主龍骨采用248x2.8鋼管，間距300mm；橫向次龍骨采用40x80木方，間距150mm300mm高導墻中間加一排M14止水穿墻螺桿水平間距300mm，上口用482.8鋼管加固，下口采用鋼筋地錨與底板馬凳焊接固定/附圖4集水坑電梯井12mm厚覆膜木膠合板橫向次龍骨為 鋼管400x300mm，/附圖32墻體地下室外墻12mm厚覆膜木膠合板豎肋采用4080木方間距250mm，橫肋采用248鋼管間距500mm，穿墻螺桿為M14間距500mm，墻體第一道對拉螺桿距需加固底面高度為200mm,

31、最后一道螺桿距澆筑面小于300mm,止水螺桿中間焊接50x50x3mm的鋼板止水片沿墻體高度方向設上中下三道斜撐，第一道斜撐高度為離底板1000mm，三道斜撐間距1500mm,斜撐地錨為25鋼筋，澆筑底板前預埋。地下室外墻外側斜撐頂在護坡上。附件1附圖5、附圖6地下室內墻12mm厚覆膜木膠合板豎肋采用40mm80mm木方，間距250mm,橫肋采用248x2.8鋼管，間距500mm。穿墻螺桿為M14間距500mm。沿墻體高度方向設上中下三道斜撐，第一道斜撐高度為離底板1000mm，三道斜撐間距1500mm,斜撐地錨為25鋼筋，澆筑底板前預埋。附件2附圖73門窗洞口12mm厚覆膜木膠合板定型角鋼4

32、0x80木方做橫撐間距400mm,角部斜撐采用40x80木方，豎撐采用40x80mm木方門窗洞口四角用鋼夾具連接角鋼進行加強/附圖134方柱12mm厚覆膜木膠合板豎楞：4080mm木方200mm；柱箍：2482.8mm鋼管400mm；M14穿墻螺栓柱模每邊設2根48x2.8鋼管斜撐加固，第一道距地1000mm,斜撐豎向間距1200mm附件3附圖85圓柱17mm厚內外環(huán)氧樹脂覆膜樺楊木膠合板柱箍：30mm寬水平固定鋼帶及固定卡豎楞：四根4080mm木方地錨：底部HRB400鋼筋直徑16mm斜撐：482.8mm鋼管1200附件4附圖96連墻柱12mm厚覆膜木膠合板陰角：處用14mm厚覆膜木膠合板加

33、工成定型角模；縱肋：4080mm木方250mm；橫肋：2482.8mm鋼管500mmM14穿墻螺栓地錨：底部HRB400鋼筋直徑16mm斜撐：482.8mm鋼管1200mm附圖107樓梯12mm厚覆膜木膠合板次龍骨采用4080mm木方間距250mm，主龍骨采用2根40x80mm木方間距1000mm鋼管支架采用48x2.8鋼管，立桿間距1200mm，橫桿步距1200mm/附圖128頂板本工程混凝土樓板模板支撐體系采用扣件式鋼管支撐架，根據南昌市要求板厚200mm屬于超過一定危險性較大的分項工程，超過此范圍的混凝土板需進行專家論證，本工程頂板厚度統(tǒng)一為250mm，無其他厚度樓板，屬于超過一定危險性

34、較大的分項工程，具體做法詳見本工程高大模板及支撐安全專項施工方案，本方案中不展開描述。9框架梁12mm厚覆膜木膠合板40mm80mm木方間距150mm作縱肋，48鋼管作托梁，扣件架支撐，步距1500mm。梁側背楞采用2482.8雙鋼管500mm。梁高600mm設置一道M14對拉螺栓(梁高每增加300mm增加一道M14對拉螺栓)梁底支撐體系設計與板支撐體系協(xié)同連接受力，梁底水平桿須與板底支撐連接兩跨。梁底獨立支撐桿設置見表3-3、3-4附件5附圖1110后澆帶基礎底板鋼絲網豎楞：HRB400鋼筋直徑18mm橫楞：HRB400鋼筋直徑18mm豎向固定鋼筋，上部與筏板板筋焊接，底部和筏板底部鋼筋焊接

35、方案中附圖3-8外墻12mm梳子板4080mm木方沿墻高方向1000mm2根48鋼管對撐在木方上沿墻高方向1000mm附圖15樓板梳子板次龍骨：4080mm木方主龍骨：2482.8mm鋼管48立桿間距1000mm1000mm，步距1500mm附圖14、附圖1611細部梁柱接頭12mm厚覆膜木膠合板豎向背楞采用40x80木方，橫向主龍骨采用2482.8雙鋼管400/附圖17墻體穿墻螺桿及其孔洞處理/止水螺桿采用三節(jié)可拆防水型螺桿，模板拆除后將圓臺頭取出，采用微膨脹1:2.5水泥砂漿封堵填平。止水螺桿間距500X500附圖183.13模板計算荷載取值范圍3.13.1被支撐的結構自重標準值(G1)應

36、按實際重量計算確定。3.13.2支撐結構自重標準值(G2)應按實際支撐結構重量計算。3.13.3其他材料自重(G3)的標準值按照表3-6取值采用。表3-6 腳手板、欄桿、擋腳板自重標準值（kN/m2）材料類別標準值沖壓鋼腳手板0.30竹串片腳手板0.35木腳手板0.35竹笆腳手板0.10欄桿、沖壓鋼腳手板擋板0.16欄桿竹串片腳手板擋板0.17欄桿、木腳手板擋板0.173.13.4可變荷載標準值應符合下列規(guī)定：1）施工荷載(Q1)的標準值不應低于表3-7的規(guī)定。表3-7 施工荷載標準值（kN/m2）類別標準值模板支撐結構2.5鋼結構施工支撐結構3其他支撐結構根據實際情況確定，不小于22）風荷載

37、(Q2)的標準值，應按照下式計算：式中：風荷載標準值（N/mm2） 高度z處的風振系數，按照現行GB50009規(guī)定采用；基本風壓（N/mm2），按照現行GB50009規(guī)定采用，取重現值n=10對應的風壓值；風壓高度變化系數，按照現行GB50009規(guī)定采用；支撐結構風荷載體型系數，按照表3-10采用取值。表3-8 支撐結構風荷載體型系數背靠建筑物情況全封閉墻敞開、框架和開洞墻支撐結構情況全封閉、半封閉1.01.3敞開3）密目式安全立網全封閉支撐結構擋風系數不宜小于0.8；4）泵送混凝土或不均勻堆載等因素產生的附加水平荷載(Q3)的標準值應符合現行國家標準混凝土結構施工規(guī)范GB50666的有關規(guī)定

38、。3.13.5荷載分項系數應按照表3-9確定。表3-9 荷載分項系數序號驗算項目荷載分項系數永久荷載可變荷載1穩(wěn)定性驗算強度驗算永久荷載控制1.351.4可變荷載控制1.21.42傾覆驗算傾覆1.351.4抗傾覆0.903變形驗算1.01.03.13.6支撐結構設計時應取最不利荷載計算，參與支撐結構計算的各項荷載組合應符合表3-10的規(guī)定。表3-10參與支撐結構計算的各項荷載組合計算內容荷載效應組合水平桿內力計算水平桿變形計算節(jié)點剪力計算永久荷載(G1 ,G2 ,G3)+施工荷載(Q1)立桿內力計算立桿基礎底面處的平均壓力計算單元桁架內力計算永久荷載(G1 ,G2 ,G3)+施工荷載(Q1)永

39、久荷載(G1 ,G2 ,G3)+0.9施工荷載(Q1)+ 風荷載(Q2)4、施工安排和部署4.1施工總控節(jié)點計劃本工程的合同工期2017年4月10日2018年10月11日。根據業(yè)主單位的要求和我項目對本工程的整體規(guī)劃，模板施工主要節(jié)點工期如下：序號節(jié)點名稱開始時間結束時間1南區(qū)地下室結構施工2018年1月15日2019年5月10日2北區(qū)地下室結構施工2018年1月1日2019年8月10日4.2現場流水段劃分根據施工總進度計劃及圖紙、現場具體情況，本工程地下室結構施工分南北兩區(qū)，每個區(qū)以后澆帶為分界線劃分為施工流水段，南區(qū)劃分9個施工流水段，北區(qū)劃分5個施工流水段。地下室頂板梁與地下室墻柱分二次

40、澆筑砼，先施工墻柱豎向構件，拆完模板后再支設水平板、梁構件。地下施工段劃分見附圖2-1、附圖2-2。4.3勞動組織及職責分工4.3.1管理層負責人及職責如表4-1、表4-2.表4-1 管理層負責人一覽表施工區(qū)域工長質檢員安全員技術員測量員材料員生產經理項目總工安全總監(jiān)項目經理表4-2管理層負責人職責一覽表崗位職責工長在施工前對施工班組進行施工技術和安全技術交底；編制外腳手架施工生產安排計劃，對人員、機具、材料進行合理的調配和安排、檢查現場各專業(yè)組現場工作，對方案實施全面負責，自驗合格報請生產經理組織驗收質檢員參與架體材料和搭設驗收、參與架體有關隱蔽工程進行驗收安全員負責對外架搭設、拆除進行旁站

41、，對日常使用期間外架進行日常巡視、安全監(jiān)督檢查技術員負責方案編制及方案交底，并參與驗收測量員按方案要求進行施工測量放線；對支撐架立桿垂直度及縱向水平桿高差進行觀測材料員按現場實施負責人的計劃和方案要求及相關規(guī)范要求組織材料進場和保證材料質量合格，對各項材料供應及材料質量負責生產經理負責組織架體驗收工作，負責外施工任務部署，組織、檢查各專業(yè)組的工作，監(jiān)督落實施工生產和任務等項目總工組織編制專項施工方案和方案交底工作，在施工過程中進行技術指導，對施工技術工作全面負責安全總監(jiān)負責監(jiān)督施工中的安全保證措施的落實，及時發(fā)現施工中的安全隱患并監(jiān)督班組整改，參與架體各項驗收項目經理全面負責施工任務，組織、檢

42、查各專業(yè)組的工作，制定規(guī)章制度，明確有關人員的職責，是外腳手架施工安全第一責任人4.3.2勞務分包單位負責人及職責表4-3 勞務層負責人及職責表施工隊伍責任人勞務層負責人職責建筑勞務有限公司負責按施工方案、技術交底及施工工長要求操作，負責組織好班前安全活動，進行班組內部自檢，對施工質量、安全承擔直接施工責任5、施工準備5.1技術準備5.1.1熟悉審查圖紙，認真學習國標、地標、企業(yè)標準。5.1.2搜集有關覆膜木膠合板的資料，做好模板體系選擇的材料準備。5.1.3根據審批后的模板施工方案，（各級交底）項目技術負責人組織對工長、質量員、安全員、勞務現場負責人等進行方案交底；工長對施工隊班組長進行交底

43、，勞務工長對班組工人進行交底。技術交底要明確模板安裝及拆除標準及要求，做到操作步驟明確，質量目標鮮明。技術交底要有書面簽字記錄、影像資料，原件交資料室保存。5.1.4按照局、公司年度工程質量專項治理項清單，方案中應針對上述專項治理內容，在2.5節(jié)工程重點難點和3.12節(jié)其他細部模板設計中采取有效措施控制模板體系的施工質量。5.2機具準備5.2.1運輸機械設備本工程塔吊等大型機械情況：本工程共設置7臺塔吊，1#、3#塔吊型號為TC5610，2#塔吊型號為TC6015，臂長均為56m、60m。自由高度40.5m，覆蓋區(qū)域為北區(qū)地下室；5#、6#塔吊型號為TC5610，4#、7#塔吊型號為TC601

44、5，臂長均為56m、60m，自由高度40.5m，覆蓋區(qū)域為南區(qū)地下室。場內利用型號4臺T5610、3臺TC6015、共7臺塔吊進行吊運作業(yè)，進行模板的垂直運輸?，F場各作業(yè)隊均設有圓盤鋸供木板、木方切割使用。5.2.2加工及安裝機具電刨、斧子、圓盤鋸、小型手提電鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。5.3材料準備表5-1 材料準備表序號材料名稱規(guī)格型號數量進場時間1模板面板及厚度915*1830*12mm1700張2017年11月1日開始分批進場2木方及尺寸50*100*2000mm13000根2017年11月1日開始分批進場40*80*3000mm7000根2017年11月1

45、日開始分批進場40*80*4000mm10000根2017年11月1日開始分批進場3對拉螺栓及型號M148000個2017年11月1日開始分批進場5鋼管及尺寸48*2.8*1200mm24000根2017年11月1日開始分批進場48*2.8*1500mm6000根2017年11月1日開始分批進場48*2.8*2000mm3300根2017年11月1日開始分批進場48*2.8*2500mm6000根2017年11月1日開始分批進場48*2.8*3000mm5800根2017年11月1日開始分批進場48*2.8*3700mm3200根2017年11月1日開始分批進場48*2.8*4000mm880

46、0根2017年11月1日開始分批進場48*2.8*4500mm1000根2017年11月1日開始分批進場48*2.8*6000mm21000根2017年11月1日開始分批進場6U型頂托8000個2017年11月1日開始分批進場7扣件直角扣件個2017年11月1日開始分批進場對接扣件16000個2017年11月1日開始分批進場旋轉扣件12300個2017年11月1日開始分批進場8大眼兜網3*6m35002017年11月1日開始分批進場9密目網1.5*6m3000張2017年11月1日開始分批進場5.4勞動力準備表5-2 人員及勞動力計劃表序號人員及工種計劃數量（人）操作內容1專職安全管理員4施工

47、過程中專職安全檢查2塔吊司機、指揮14現場材料吊運3木工南區(qū)地下室30人/棟北區(qū)地下室25人/棟模板支設施工4小工南區(qū)地下室20人/棟北區(qū)地下室10人/棟輔助搭設及拆除6、施工方法及措施6.1模板現場制作與加工6.1.1覆膜木膠合板及木方的實際質量應符合相關質量證明材料的所規(guī)定標準。例如木膠合板的面層強度、表面光潔平整度、層間粘結度；木方的斷面尺寸、方正、順直，有無破損。在進場時須由項目材料、質檢和技術部有關人員共同驗收，凡存在翹曲變形、局部破損、含水率過高等質量問題的材料一律不得進入施工現場，嚴把材料進場驗收關。6.1.2在模板制作加工前，根據模板設計要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底

48、。6.1.3加工期間對模板加工機械（如木工電鋸、木工電刨、手電鉆等）進行安全檢查，以防使用中出現事故。6.2模板安裝6.2.1一般要求1）模板及支撐結構應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2）固定在模板上的預埋件和預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。重要預埋件，必須根據相關設計圖紙精確加工，輔以經緯儀、水準儀準確定位，牢靠固定。3）梁、板、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，報監(jiān)理驗收，合格后方可進入下一道工序。6.2.2承臺側模1）磚胎模砌筑前先復查墊層標高及中心線位置，彈出邊線。模板面標高應符合設計要求。2）模板預檢：模板安裝后，應

49、對斷面尺寸、標高等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。6.2.3基礎底板側模安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線?；A模板面標高應符合設計要求。墊層施工完成后，放基礎線及外墻邊線位置，在基礎四周砌240mm厚防水保護墻，做完防水后同時作為基礎底板外模使用。鋼筋綁扎完畢后焊接安放止水鋼板，外墻與底板一起支模至300mm，澆完混凝土，再向上支墻模。6.2.4墻體模板1）施工程序：鋼筋隱檢組裝前檢查安裝門窗洞口模板檢查驗收安裝一側模板、橫龍骨臨時支撐安裝穿墻螺栓、調整支模頭安裝另一側模板、橫龍骨安裝豎龍骨安裝支撐調整模板檢查驗收2）模板安裝前，必須在樓板面放三條線，內線為墻

50、體截面尺寸，中間線為墻體模板外側尺寸，外線為500mm控制線。3）模板安裝前，將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體上附加鋼筋固定，并安裝好預埋件等。4）安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻螺栓，并將兩側模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用碟形扣件固定于模板肋上，調整兩側模的平直。在拼板過程中將10mm寬，5mm厚雙面膠條貼于模板側面，以防漏漿。5）用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內楞外側安裝外楞，并將其用蝶形扣件與螺栓固定，穿墻螺栓由內外楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直，

51、調整模板垂直度，并復核模板上口尺寸。吊線找垂直時，每面從上面吊兩點，使線墜準確吊到樓地面上的500mm控制線，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。穿墻螺栓要連接牢靠，松緊力度一致。6.2.5框架柱模板1）施工程序：彈柱位置線柱模范圍抄平安裝柱模板安裝鋼管柱箍柱模板支撐加固調整垂直度復核上口尺寸預檢2）柱模安裝前，必須在樓板（承臺）面放三條線，內線為柱子截面尺寸，中間線為柱子模板外側尺寸，外線為500mm控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關鍵工序。3）為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。4）為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作，在柱模周邊150mm范圍內施工樓板混凝土時壓光找平，當高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨到位。5）柱模板與樓板（