蒸汽管道施工方案計劃

1、-!至蒸汽管道施 工 方 案編制： 審核： 批準(zhǔn)：目錄1、安裝技術(shù)準(zhǔn)備工作32、安裝工藝流程43、安裝工藝54、焊接85、無損檢測及水壓試驗96、管道的油漆與保溫117、安全技術(shù)要求118、質(zhì)量保證體系16編制說明本施工方案依據(jù) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97；1.3 現(xiàn) 場設(shè) 備、 工 業(yè) 管 道焊接 工 程 施 工及驗 收 規(guī) 范 GB50236-98；1.4 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計規(guī)定DL/T5054-1996；1.5 火電工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)DL/T5366-2006；1.6 工 業(yè) 設(shè) 備 、 管 道 防 腐 工 程 施 工 及 驗 收 規(guī) 范 HGJ229-91

2、；1.7 工 業(yè) 設(shè) 備 及 管 道 絕 熱 工 程 施 工 規(guī) 范 GB50126-2008；1.8 1.8輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2008；1.9 1.9高壓鍋爐用無縫鋼管GB5310-2008；1.10 工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GB/T50316-2000（2008 版）；1.11 電 力 建 設(shè) 施 工 及 驗 收 技 術(shù) 規(guī) 范 （ 管 道 篇 ）DL5031-1994；1.12 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗篇）DL/T5048-1995；1.13 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004；1.14 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫

3、接頭射線檢驗篇）DC/T5069-1996；1.15 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T429-2009；標(biāo)準(zhǔn)編制而成。1、安裝技術(shù)準(zhǔn)備工作1.1 由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)整體安裝工作，組織并管理技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組、安裝領(lǐng)導(dǎo)小組、質(zhì)量管理小組。技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)審查圖紙及技術(shù)把關(guān)。做到深刻領(lǐng)會圖紙中每個細(xì)節(jié)，管道平、立面及其相互之間的關(guān)系一定要搞清、搞明，遇到圖紙不清等問題及時與設(shè)計部門聯(lián)系。安裝領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)檢查各項工作、工藝準(zhǔn)備情況。管道及其配件是否齊全。按圖紙組織施工人員安裝，確保安裝施工質(zhì)量。質(zhì)量管理小組的職責(zé)對所用原材料按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行檢查，對安裝過程中每個環(huán)節(jié)必須進(jìn)行監(jiān)督，并得出檢查報告，

4、保送施工技術(shù)部。1.2 施工準(zhǔn)備技術(shù)資料審查、會審管道全套安裝圖紙。場地清理，施工現(xiàn)場具備路、水、電三通，在場地平整的基礎(chǔ)上， 為適應(yīng)設(shè)備、材料、半成品的堆放和吊車、汽車拖車的進(jìn)退，對場地進(jìn)行人工找平和清理。設(shè)備、材料吊裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況工區(qū)自行安排。2、安裝工藝流程管子、管件、管道附件、閥門質(zhì)量的檢驗管道滑動、固定支架的制作與安裝管道除銹及端部坡口制作主管道吊裝、組對與焊接主管道上放空及疏水裝置的安裝閥門和法蘭的安裝管道無損檢測管道水壓試驗管道的刷柒與保溫3、安裝工藝管子、管件、管道附件、閥門質(zhì)量的檢驗：管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，證明書上的規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符

5、合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。外觀表面質(zhì)量要求如下：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過 1.5mm ，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的 5，且不大于 40mm 。對于合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在安裝前應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。對于閥門應(yīng)按 10的比例抽查進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。閥門嚴(yán)密性試驗應(yīng)按 1.25倍的公稱壓力進(jìn)行水壓試驗，試驗時間不少于 10 分鐘，以閥瓣密封面不滲漏為合格。管道滑動、固定支架的制作與安裝管道滑動、固定支架的型式、材質(zhì)、加工精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。制作后應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及其熱影響區(qū)不

6、允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。制作合格后的支架應(yīng)在地面上進(jìn)行防腐處理?；瑒又Ъ艿墓ぷ髅鎽?yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象，活動零件與其支撐件接觸良好，確保自由膨脹。管道滑動、固定支架安裝間距、安裝高度應(yīng)符合圖紙要求。所有活動支架的活動部分均應(yīng)裸露，不要被保溫層覆蓋。管道除銹及端部坡口制作管道安裝前應(yīng)進(jìn)行手工或機(jī)械除銹，除銹后及時噴刷一道紅丹醇防銹漆，并安裝圖紙要求制作管道對接坡口。管道單面坡口角度為 30 35，鈍邊高度為 12mm。主管道吊裝、組對與焊接該項工作進(jìn)行前應(yīng)具備下列條件 :與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢；管子、管件、管道附件及

7、閥門等已經(jīng)檢驗合格，內(nèi)部已清理完畢，無雜物。管道安裝采用組合件方式時，組合件應(yīng)具有足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時固定應(yīng)牢固可靠。管子組合前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物 ， 并裝設(shè)臨時封堵。管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。否則應(yīng)符合下列要求：焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于 100mm ；管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于 150mm ；支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于 50mm ；管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于 50mm ，且不應(yīng)小于孔徑；管子在穿過隔墻、樓板時，其內(nèi)的管

8、段不得有接口。管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁 1015mm 范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等， 在對口前應(yīng)清除干凈，直至露出金屬光澤。管子對口時一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心 200mm 處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差應(yīng)為 a：管子 D N100mm，a2mm； 管子D N100mm，a3mm。管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固。管道冷拉必須符合設(shè)計規(guī)定。管道冷拉后，焊口應(yīng)經(jīng)檢驗合格。管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合以下要求：項目標(biāo)格架空地溝埋地水平管道彎曲度注：DN 為管子公稱允許偏差（mm ） 室內(nèi)室外室內(nèi)室外DN 100 DN 1001015151520 1/10

9、00且201.5/1000且20管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉管口。主管道上放空及疏水裝置的安裝安裝疏、放水管時，接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。管道開孔應(yīng)盡量采用鉆孔。疏、放水管接入母管處應(yīng)按介質(zhì)流動方向稍有傾斜，疏、放水管布線應(yīng)短捷，且不影響運(yùn)行通道和其他設(shè)備的操作。有熱膨脹的管道應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施。所有立管鉛垂度2/1000且15。閥門和法蘭的安裝閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，并嚴(yán)格按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門的手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對接。法蘭安裝時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不大于 2mm ，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平面應(yīng)與管子軸線相

10、垂直，連接時應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓應(yīng)對稱均布、松緊適度。連接緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計要求。4、焊接機(jī)具的配備：逆變式直流電焊機(jī) 20 臺套（ZX7-400ST ），氬弧焊槍 型號 150A ，交流弧焊接機(jī)(BX1-315)，切割機(jī) 5 臺套，氣割、打磨設(shè)備各 3 臺套及相適應(yīng)的運(yùn)輸機(jī)具等。材料：焊絲為 TIG-J50 ，規(guī)格為 2.5 。 鎢極:WCe 20 規(guī)格2.5 。保護(hù)氣體：氬氣，純度99.96；手工蓋面焊焊條為E4303 ，氧氣、乙炔、砂紙等清理：管端內(nèi)外壁 20 范圍內(nèi)，采用機(jī)械清理法，將鐵銹、氧化皮和油污清除干凈，露出金屬光澤。清理后，管壁厚度不得小于公稱壁厚的

11、90% ，且不得有裂紋、重皮等缺陷。用砂布將焊絲表面的漆、氧化皮清理掉，露出金屬光澤。使用時最好用丙酮或酒精擦洗。以保證焊接質(zhì)量。焊接方法：氬弧焊接采用直流電流90-110A電壓 1012V ，氬氣流量:6-10L/分。作為打底焊接。手工蓋面焊接采用交流電流，電壓2224V ，電流 90120A焊縫的質(zhì)量要求（1） 焊接過程中，環(huán)境溫度低于0時，焊件應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到手觸溫度（約15）。（2） 焊縫及熱影響區(qū)表面不得裂紋、氣孔、咬邊、未熔合、夾渣等現(xiàn)象，焊縫表面應(yīng)平整、圓滑。（3） 焊縫外型尺寸，焊縫余高 0.5-1mm。5、無損檢測和水壓試驗5.1 無損檢測管道焊接完工后應(yīng)及時

12、進(jìn)行管道的無損檢測工作。無損檢測應(yīng)在焊口除去渣皮、飛濺及表面清理干凈的情況下進(jìn)行。按照 JB/T4730承壓設(shè)備無損檢測進(jìn)行抽樣射線照相檢驗，抽樣比例為5，其質(zhì)量不低于III級。當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出標(biāo)準(zhǔn)時，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按規(guī)定方法重新進(jìn)行檢驗，直至合格。5.2 水壓試驗管道安裝完畢，無損檢測合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗應(yīng)以液體水為試壓介質(zhì)。當(dāng)進(jìn)行壓力試驗時應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗，壓力試驗合格后應(yīng)及時進(jìn)行施工記錄會簽。壓力試驗時管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置臨時約束裝置。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，壓力表量程為最大壓力的 1.5

13、2倍，壓力表不得少于兩塊。待試壓管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。試壓管道上的安全閥及儀表元件已經(jīng)拆下或加以隔離。試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)。試驗前，應(yīng)排盡系統(tǒng)空氣，環(huán)境溫度不得低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于時應(yīng)采取防凍措施。本管道試驗壓力為 1.5 倍的介質(zhì)工作壓力，介質(zhì)工作壓力為 1.25MPa, 試驗壓力為 1.5x1.25=1.875MPa。液壓試驗應(yīng)緩慢進(jìn)行，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，在將試驗壓力降至設(shè)計壓力（1.25MPa），停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗結(jié)束后，應(yīng)及時擦除盲板、膨脹節(jié)的限位設(shè)施，排盡積液。當(dāng)試驗中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。缺陷消除后，應(yīng)重新進(jìn)行壓力

14、試驗，直至合格。6、管道的油漆與保溫管道在組裝前先刷一道紅丹醇防銹漆，焊接完工，水壓試驗合格后即可進(jìn)行管道的保溫工作。本管道內(nèi)部采用巖棉管保溫，巖棉管厚度為 80mm，鐵絲捆扎，其外部采用厚度為 0.3-0.5mm 的鍍鋅鐵皮，鉚釘連接，美觀大方。7、安全技術(shù)要求7.1施工要求：(1)為確保施工進(jìn)度，應(yīng)設(shè)立安裝指揮部， 配備各專業(yè)和各行業(yè)人員。(2)按計劃實施，不得誤期，如有誤期現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)各自加班補(bǔ)上。(3)設(shè)備材料計劃要及時，同時供應(yīng)及時。(4)土建工作應(yīng)保證和配合。(5) 夏季雨多，為確保進(jìn)度應(yīng)按計劃進(jìn)行，各專業(yè)應(yīng)保證室外工作的搭配工作。(6) 服從領(lǐng)導(dǎo)，提高職工素質(zhì)，確保進(jìn)度的實施。 7

15、.2施工現(xiàn)場安全措施：7.2.1 應(yīng)搞好施工現(xiàn)場平面總布置圖，確定施工區(qū)域以及料物存放地點，在施工中遵照執(zhí)行。7.2.2 施工前應(yīng)搞好施工現(xiàn)場的三通一平工作，整理施工現(xiàn)場各計劃區(qū)域，場地平整，道路暢通，水電安排符合最佳位置。7.2.3 施工現(xiàn)場的危險地帶，應(yīng)有保護(hù)措施，所有坑井、溝道以及運(yùn)轉(zhuǎn)層的孔洞，均應(yīng)鋪以地面平齊的固定蓋板，面積較大而不能鋪設(shè)的， 應(yīng)有圍欄，吊裝地點以及危險地帶，應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志牌，夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。7.2.4 施工現(xiàn)場設(shè)備、料物堆放應(yīng)整齊，不得有存水，道路應(yīng)暢通， 有的料物應(yīng)加保護(hù)及防雨裝置。7.2.5 施工現(xiàn)場的道路應(yīng)平坦，主要運(yùn)輸?shù)缆穼挾炔簧儆?6 米，并形成環(huán)形。其架設(shè)

16、的管道或線路不得低于 5 米。最好設(shè)臨時地埋。7.2.6安裝設(shè)備、機(jī)具應(yīng)按系統(tǒng)布置安排存放，并有專人專門管理， 電焊設(shè)備、切割設(shè)備應(yīng)按安全距離分開存放，并應(yīng)隨時整理，嚴(yán)禁隨時亂拉。砂輪面的磨擦方向應(yīng)避開施工人員，所有的設(shè)備應(yīng)加保護(hù)裝置。7.2.7 施工臨時用電應(yīng)專設(shè)電工敷設(shè)，定人管理，電源控制應(yīng)有總盤及分項控制，并應(yīng)設(shè)有接地?？偪刂票P內(nèi)應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)設(shè)“有電”標(biāo)志字樣。7.2.8 現(xiàn)場照明：潮濕地點、坑井或金屬容器內(nèi)部工作，必須使用行燈電壓，并不得超過 36 伏，不得將電線接觸金屬構(gòu)件或接近熱源， 工地臨時用電一律為電纜線，禁止將電源線裸露插入插座中或裸露鉤掛在電源開關(guān)上，非電氣工作人

17、員不得修理、處理電氣設(shè)備。 7.2.9施工現(xiàn)場的所有人員，必須戴安全帽，不得穿拖鞋或高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，所有施工人員一律穿工作服，高空施工人員應(yīng)配有安全使用工具，應(yīng)有繩索，分層施工應(yīng)裝設(shè)防護(hù)層。7.2.10 吊裝時應(yīng)搞好吊升旗， 重要設(shè)備的吊裝措施應(yīng)切實可行，并在吊裝時加強(qiáng)守護(hù)，嚴(yán)明吊裝次序及紀(jì)律，吊裝桅桿下不得有人，鋼絲繩的地滑輪處不得有人。7.2.11 各工種所配備的勞保防護(hù)應(yīng)穿戴整齊，施工中應(yīng)相互配合， 嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場大聲喧嘩或打架、斗毆。7.2.12 施工機(jī)具、吊裝用具、繩索，使用前必須重新檢查一遍，達(dá)不到要求的嚴(yán)禁使用。7.2.13 土建與安裝同時施工時，應(yīng)采取相應(yīng)隔離措施，嚴(yán)禁土建

18、及安裝上下層施工。7.2.14 施工現(xiàn)場應(yīng)有專職或兼職安全員，工區(qū)主任、班組長應(yīng)切實保證安全，施工人員加強(qiáng)安全思想教育，絕對不能盲目施工，違反操作規(guī)程。7.2.15 定期定時搞好安全生產(chǎn)檢查。7.3 設(shè)備材料保管、存放、吊運(yùn)、使用措施：7.3.1 設(shè)備到廠后，應(yīng)按安裝順序和廠地布置合理安排堆放地點，但不得擠壓，以免造成設(shè)備變型，開箱檢查時附件應(yīng)按順序堆放，小件可存放在倉庫內(nèi)，排列應(yīng)整齊、掛牌，以備檢查使用，嚴(yán)禁將清點完的構(gòu)件亂放，尤其是施工場所、路邊或吊裝壁下。7.3.2 進(jìn)廠的物料，能露天存放的應(yīng)按順序存放，不得防礙交通，鋼材應(yīng)進(jìn)入材料保管處，并應(yīng)分類掛牌。砌體材料、保溫材料應(yīng)防雨防水，少量

19、材料及特殊材料應(yīng)存放倉庫內(nèi)，并有專人負(fù)責(zé)。7.3.3 設(shè)備、材料進(jìn)廠裝卸不得撞傷，所有器材的箱體不得倒置及擠壓，設(shè)備存放應(yīng)有防雨裝置，開箱檢查的設(shè)備暫不安裝時應(yīng)重新封閉。7.3.4設(shè)備材料存放，大宗鋼材進(jìn)入鋼材保管處，砌筑保溫材料可存露天加防護(hù)，較重設(shè)備應(yīng)進(jìn)倉庫，閥門、儀表進(jìn)倉庫，易燃易爆物品應(yīng)有專用倉庫，分別存放。7.3.5 設(shè)備開箱后，箱內(nèi)的設(shè)備安裝使用說明書以及產(chǎn)品合格證，應(yīng)保管存檔，材料應(yīng)有質(zhì)量證明，有的材料應(yīng)有復(fù)驗證明，應(yīng)妥善保管存檔以備查對。7.3.6 設(shè)備材料存放、保管搬運(yùn)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并具有設(shè)備明細(xì)記錄及材料出放計量證明。7.3.7 嚴(yán)格設(shè)備及材料的看管工作，凡設(shè)備、材料購置，

20、保管人員應(yīng)分類存放并搞好記錄，為設(shè)備、材料安全負(fù)責(zé)。7.3.8 同抓共管，設(shè)備的保管是安裝前主要工作，必須嚴(yán)格看管，所有附屬部件應(yīng)完整無缺，設(shè)備材料看管人員和保衛(wèi)人員應(yīng)嚴(yán)守。 7.4文明施工：文明施工反映著企業(yè)的素質(zhì)，施工中的精神文明關(guān)系到施工中的信 譽(yù)，因此在施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)精神文明建設(shè)，保證相互關(guān)系以及施工進(jìn)度和質(zhì)量： 7.4.1施工規(guī)定：(1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定， 服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。(2)精心施工，確保工程進(jìn)度和質(zhì)量。(3) 相互團(tuán)結(jié)，互敬互愛，遵師愛徒。(4) 有組織有層次的工作，尊敬領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督指正。 (5)搞好施工中兄弟單位的團(tuán)結(jié)，互敬互讓。 7.4.2施工工地紀(jì)律：(1)遵

21、守工地作息時間，不得遲到和早退。(2)定期完成分配任務(wù)，確保工程進(jìn)度。(3)認(rèn)真對待技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證施工質(zhì)量。(4)愛護(hù)設(shè)備和材料，相互監(jiān)督，認(rèn)真負(fù)責(zé)。(5)施工中要有責(zé)任心，不得換崗和離崗。(6)遵守國法和廠紀(jì)廠規(guī)，不準(zhǔn)打架斗毆。(7)節(jié)約用電用水，愛護(hù)公共設(shè)施。7.5安全生產(chǎn)：(1) 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全規(guī)程和現(xiàn)場管理辦法，嚴(yán)格遵守建筑安裝工人技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定。(2) 現(xiàn)場指定專職安全員，組織全體施工人員，定期進(jìn)行安全活動，做好每個單項工程施工前的安全技術(shù)交底。(3)施工現(xiàn)場必須保持道路暢通， 不允許在道路兩側(cè)任意堆放東西。(4)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽， 高空作業(yè)系好安全帶，穿戴好勞動保護(hù)用品，非施工人員，未經(jīng)許可，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。(5) 臨時用電線路布置應(yīng)整齊，符合安全