機械制造技術基礎典型例題(精心整理)

1、機械制造技術基礎習題1、 試確定在批量生產條件下，上圖所示階梯軸的加工工藝過程。材料為45鋼,表面硬度要求35-40HRC。請擬定工序，定位粗基準和精基準，工序內容，加工方法。（7分）2、 根據所給條件可知，該軸為一般精度和表面粗糙度要求的普通軸，材料為45鋼，表面硬度要求35-40HRC，所以可通過調質處理達到（0.5分）。因兩端20的軸頸要求同軸度0.02，所以應該以軸線作為外圓車削加工的定位粗、精基準（0.5分）。毛坯可采用熱軋45鋼棒料，尺寸為40×100經過鍛造后形成（0.5分）。基本工藝過程為鍛造-調質處理-粗車-半精車（0.5分）。其工序及相關內容如下表所示：批量生產4

2、5鋼階梯軸的加工工藝過程2、試確定在單件小批量生產條件下，下圖所示階梯軸的加工工藝過程。材料為40Cr,表面硬度要求45-50HRC。請擬定工序，定位粗基準和精基準，工序內容，加工方法。（6分根據所給條件可知，該軸為具有較高精度和較低的表面粗糙度要求的精密軸，材料為40Cr鋼,表面硬度要求45-50HRC，所以需通過淬火加中溫回火達到（0.5分）。盡管兩端50的軸頸沒有同軸度要求,但因軸的長度為600，為便于加工和定位，應該以軸線和外圓作為外圓和端面車削加工的定位粗、精基準（0.5分）。毛坯可采用熱軋40Cr鋼棒料，尺寸為105×380經過鍛造后形成（0.5分）?；竟に囘^程為鍛造-

3、粗車-半精車-淬火+中溫回火-粗磨-精磨（0.5分）。其工序及相關內容如下表所示：單件小批量生產40Cr鋼階梯軸的加工工藝過程如上圖所示，已知工件外徑mm，內孔直徑mm，用V形塊定位在內孔上加工鍵槽，要求保證工序尺寸mm。若不計內孔和外徑的同軸度誤差，求此工序的定位誤差，并分析定位質量。解：（1）基準不重合誤差 mm（2）定位副制造不準確誤差 = 0.01414mm（3）定位誤差 （4）定位質量 ，T=0.2mm，由于 定位方案可行。在車床加工一批孔，其設計尺寸為mm，加工后內孔直徑尺寸呈正態(tài)分布，其平均尺寸為49.96mm。均方根偏差為mm。求：（1）試畫出正態(tài)分布圖；（2）計算常值系統(tǒng)性誤

4、差；（3）計算工序能力系數；（4）計算該批零件的合格率、廢品率。Z1.802.003.03.23.44.0.0.46410.47720.498650.499310.499660.5.解：（1）作工件尺寸分布圖（2） 常值系統(tǒng)性誤差 mm（3） （3）工藝能力系數 4）作標準變換，令查表，可得右圖為一帶鍵槽的內孔簡圖?？讖絤m，鍵槽深度尺寸mm。其工藝過程為：1）精鏜內孔至mm；2）插鍵槽至尺寸A3）熱處理：淬火4）磨內孔至尺寸，同時保證鍵槽深度mm。畫出尺寸鏈圖，指出尺寸鏈中的增環(huán)，減環(huán)和封閉環(huán)，并求工序尺寸A及其公差和上下偏差。解：（1）求出直徑尺寸和的半徑值及其公差，畫出尺寸鏈圖： （2）

5、尺寸mm為封閉環(huán)，尺寸A、mm為增環(huán)，尺寸mm為減環(huán)。（3）A0=A增-A減，則有90.4A + 42.5-42.4ES0=ES增-EI減，則有ES（90.4）ES（A）+ES(42.5)-EI(42.4)EI0=EI增-ES減，則有EI（90.4）EI（A）+EI(42.5)-ES(42.4)于是A90.4 + 42.4 - 42.590.3mmES（A）0.200.01750.1825mmEI（A）00.0350 = 0.035mm T（A）ES（A）EI（A）0.14750.148mm故： (4)按入體原則標注 3.分析如下圖所示定位方案，回答如下問題：帶肩心軸、手插圓柱銷各限制工件的哪

6、些自由度？該定位屬于哪種定位類型？該定位是否合理，如不合理，請加以改正。答案：1）帶肩心軸限制X 、Y、Z的直線移動和旋轉運動四個自由度；手插圓柱銷限制Y的直線移動，X的旋轉運動。2）屬于自為基準定位方式：目的是使小孔獲得較均勻的加工余量，以提高孔本身的加工精度。3）不合理。因為帶肩心軸和手插圓柱銷重復限制了沿兩孔中心線方向的自由度，即都限制了Y的直線移動。改進方法為將手插圓柱銷改為削邊銷，削邊銷的長軸與圖中Y軸相垂直，如圖所示。6.簡述建立裝配尺寸鏈的過程。為什么要對裝配尺寸鏈進行簡化？如何簡化？答：裝配尺寸鏈是由各有關裝配尺寸（零件尺寸和裝配精度要求）組成的尺寸鏈。建立過程如下：首先明確封

7、閉環(huán)：裝配精度要求就是封閉環(huán)；再以封閉環(huán)兩端的兩個零件為起點，沿封閉環(huán)的尺寸方向分別找出影響裝配精度要求的相關零件，直到找到同一個基準零件或同一基準面為止。因為機械產品的結構通常比較復雜，影響某一裝配精度的因素很多，在查找該裝配尺寸鏈時，在保證裝配精度的前提下，可以忽略那些影響較小的因素，使裝配尺寸鏈適當簡化。在簡化中遵循：裝配尺寸鏈的組成環(huán)最少原則和裝配尺寸鏈的方向性原則：在同一裝配結構中，在不同的方向都裝配精度要求時應按不同方向分別建立裝配尺寸鏈。六、分析計算題1.如圖所示工件成批加工時用端面用B定位加工表面A(用調整法)，以保證尺寸 ，試計算銑削表面A時的工序尺寸及上、下偏差。L2=60

8、±0.05L1=30+0.05L0= 10+0.2L3=？答：尺寸鏈如圖所示，L0間接獲得為封閉環(huán)，L3為工序尺寸在加工過程要使用，需要計算出來。經分析可知，L1，L3為循環(huán)，L2為減環(huán)。依據公式：L0=L1+L3-L2,可以得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mmESL0=ESL1+ESL3-EIL2, 可以得出ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=0.2+0.05-0=0.25mmEIL0=EIL1+EIL3-ESL2, 可以得出EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0+0.05+0=0.05mm所以L3=40-0.05+0.25mm2.加工一批尺寸為的小軸外圓

9、，若尺寸為正態(tài)分布，均方差=0.025，公差帶中點小于尺寸分布中心0.03mm。試求：這批零件的合格率及廢品率？解：正態(tài)分布曲線如圖所示，依據分析計算如下：ZA=(0.5T+a)/=(0.05+a)/=0.08/0.025=3.2F(ZA)=0.4993ZB=(0.5T-a)/=(0.05-a)/=(0.05-0.03)/0.025=0.8F(ZB)=0.2881合格率= F(ZA)+ F(ZB)=78.74%不可修復廢品率=0.5- F(ZA)%=0.82%可修復廢品率=0.5- F(ZB)%=15.87%總廢品率=100%-合格率=21.26%3.加工如圖所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為

10、，鍵槽深度尺寸為 ，有關的加工過程如下：1）半精車外圓至 ；2）銑鍵槽至尺寸A1；3）熱處理；4）磨外圓至，加工完畢。求工序尺寸A1。解：AO是要通過加工保證的尺寸，是封閉環(huán)；A1是加工要使用的工序尺寸，需要計算出來，且為增喚；A3也為增環(huán)，A2為減環(huán)。A2=15.3-O.O50;A3=15-O.O160,A0=26-O.O20A0=A1+A3-A2,A1=A0+A2-A3=26+15.3-15=26.3mmESA0= ESA1+ ESA3- EIA2, ESA1= ESA0+ EIA2- ESA3=0-0.05=-0.05mmEIA0= EIA1+ EIA3- ESA2, EIA1= EIA

11、0+ ESA2- EIA3=-02+0+0.016=-0.184mm所以A1=26.3-0.05-0.184mm4.磨削一表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為mm 。為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為0.3±0.05，若不考慮淬火時工件的變形，求淬火前精車的直徑工序尺寸。解：建立尺寸鏈如圖所示，其中Z=0。3±0。05是尺寸鏈的封閉環(huán)；R2=300-0.015mm，是尺寸鏈的減環(huán)；R1是尺寸的增環(huán)，待求。解此尺寸鏈可得到；R1=30.3+0.035-0.05mm由此可求出淬火前精車的直徑工序尺寸為；D1=60.6+0.07-0.1mm 6. 用無心磨床磨削

12、一批銷軸的外圓，整批工件直徑尺寸服從正態(tài)分布，其中不可修復廢品率為0.82%，實際尺寸大于允許尺寸而需修復加工的零件數占15.87%，若銷軸直徑公差，試確定代表該加工方法的均方根偏差為多少？z122.2F(z)0.34130.47720.48612.444.50.49180.4999680.49999解：解：若正態(tài)分布曲線與公差中心點重合的話，則可修廢品與不可修廢品率是對稱分布的，但本題不是對稱分布，并且可修廢品率高，據此可以知道正態(tài)分布曲線頂峰偏離公差中心點且處于右端設偏移量為a有下式：ZA=(0.5T+a)/=(0.05+a)/不可修復廢品率=0.5- F(ZA)%= 0.82%F(ZA)

13、=0。4918ZA=2.4ZB=(0.5T-a)/=(0.085-a)/可修復廢品率=0.5- F(ZB)%=15.87%F(ZB)=0.3413, ZB=1所以:=0.05mm,a=0.035mm7. 加工一批小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，公差T=0.3mm均方差=0.025，公差帶中點小于尺寸分布中心0.05mm。試求：這批零件的可修復廢品率和不可修復廢品率？z122.2F(z)0.34130.47720.48612.42.62.70.49180.49530.4965解:依題意,正態(tài)分布曲線如圖所示:ZA=(0.5T+a)/= F(ZA)=ZB=(0.5T-a)/= F(ZB)=合格率= F

14、(ZA)+ F(ZB)=不可修復廢品率=0.5- F(ZA)%=可修復廢品率=0.5- F(ZB)%=8.如圖所示零件，A、B兩端面已加工完畢。在某工序中車削內孔和端面C時，圖中，。車削時以端面B定位，圖樣中標注的設計尺寸不便直接測量，如以端面A為測量基準測量孔深尺寸，試求的基本尺寸及其上下偏差。 解:尺寸鏈如圖所示:在該尺寸鏈中,A0為封閉環(huán),A1為減環(huán),A2為增環(huán),按尺寸鏈計算公式有:基本尺寸:A2=A0+A1=30+10=40mm上偏差:ES2=ES0+EI1=0-0.1=-0.1mm下偏差:EI2=EI0+ES1=-0.2-0=-0.2mm因此,所求尺寸為A2=40-0.2-0.1mm

15、16.機械加工中獲得零件尺寸精度的方法有：（試切法）、定尺寸刀具法、調整法、自動控制法。17.機械裝配的基本作業(yè)包括清洗、（聯接）、平衡、校正及調整、驗收試驗等。24.安排裝配順序的一般原則是（先下后上）、先內后外、先難后易、先精密后一般、先重大后輕小。28.機器的裝配精度一般包括零部件間的（位置精度）、配合精度、運動精度。9. 互換裝配法：零件按圖紙公差加工，裝配時不需要經過任何選擇、修配和調節(jié)，就能達到規(guī)定的裝配和技術要求，這種裝配方法叫互換裝配法。10.組合機床：是選用預先設計制造好的標準化及通用化的零件部件組成的專用機床，可以同時從幾個方向采用多把刀具對一個或幾個零件進行切削，它是實現

16、工序集中的最好途徑，是提高生產率的有效設備。14.工藝系統(tǒng)剛度：是以切削力和在該力方向上（誤差敏感方向）引起的刀具和工件之間相對變形位移的比值。21.刀具耐用度：耐用度是指刀具在兩次刃磨之間，對工件進行切削的實際時間22. 機械加工工藝過程：用機械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程，稱為機械加工工藝過程，又稱工藝路線或工藝流程。23.零件的工藝過程：在生產過程中凡直接改變生產對象的尺寸、形狀、性能(包括物理性能、化學性能、機械性能等)以及相對位置關系的過程，統(tǒng)稱為工藝過程。24.工序尺寸：是指工件在某工序加工后所應保證的尺寸。25.系統(tǒng)性誤差：相同工藝條件，當

17、連續(xù)加工一批工件時，加工誤差的大小與方向保持不變或按一定規(guī)律變化，稱為系統(tǒng)性誤差，前者叫常值性系統(tǒng)性誤差，后這叫變值性系統(tǒng)性誤差。27.精基準：作為定位基準的表面如果是經過加工的表面則稱為精基準。29. 切削深度：通常說的是刀具在某個方向上切入工件表面的深度。對于車削過程，切削深度指的是刀具在工件半徑方向的切入尺寸，即通常說的單邊吃刀深度或厚度。對于銑刀來說，則是指的刀具在其軸線方向的切入深度，通常以ap來表示。30. 工藝能力：所謂工藝能力就是指生產工序在一定時間內處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力。它反映某一工藝在穩(wěn)定狀態(tài)下，所加工的產品質量特性值的總體離散程度。產品質量是工藝能力的綜合反映。3

18、1.機床工藝范圍：是指機床上能夠加工的工序種類、被加工工件的類型和尺寸、使用的刀具種類及材料等。10.某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點不重合，則可以認為：D A、無隨機誤差 B、無常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時存在常值系統(tǒng)誤差和隨機誤差 14. 零件加工時，粗基準面一般為：A A、工件未經加工的毛坯表面；B、工件的已加工表面；C、工件的待加工表面；D、工件的過渡表面；15.工程上常講的“一面兩孔”定位，一般限制了工件的自由度個數是：CDA、3個 B、4個 C、5個 D、6個18.一次性調整誤差所引起的加工誤差屬于：B A、隨機誤差 B、常值系統(tǒng)誤差 C、變值系統(tǒng)誤差

19、D、形位誤差19.裝配的組織形式主要取決于： D A、 產品重量 B、產品質量 C、產品成本 D、生產綱領22.原始誤差是指產生加工誤差的"源誤差"，即：D A 機床誤差 B 夾具誤差 C 刀具誤差 D 工藝系統(tǒng)誤差30. 在大批量生產中，工件的裝夾方法應采用( C )。A.直接找正裝夾 B.按畫線找正裝夾 C.專用夾具裝夾 D.組合夾具裝夾1.敘述在機械加工過程中選擇粗基準和精基準時各應遵循什么原則？答案：粗基準選擇原則：1）當必須保證不加工表面與加工表面之間相互位置關系時，應選擇該不加工表面為粗基準。2）粗基準選擇應保證合理分配個加工表面的余量要足夠和均勻。3）選作粗基

20、準的毛坯表面應盡可能光滑平整，不應該有澆口、冒口的殘跡與飛邊等缺陷。4）粗基準避免重復使用。精基準選擇原則：1）盡可能選用工序基準為精基準，減少因基準不重合引起的定位誤差。2）盡可能在多數工序中采用同一基準做精基準，叫基準統(tǒng)一原則。3）在某種情況下可以選用加工表面自身作為精基準，叫自為基準。4）當需要或得均勻加工余量或較高的相互位置精度時可以遵循互為基準原則，反復加工。5）精基準選擇應使定位準確、夾具結構簡單、夾緊可靠。2.何謂工件材料的切削加工性？工件材料的切削加工性衡量的指標通常有哪些？答案：工件材料的切削加工性是指在一定的切削條件下，工件材料切削加工的難易程度。衡量指標主要有：1）以刀具

21、使用壽命來衡量，相同條件下刀具使用壽命長，工件材料的切削加工性好。2）以切削力和切削溫度來衡量，相同條件下切削力大和切削溫度高，工件材料的切削加工性差。3）以加工表面質量衡量：容易獲得好的加工表面質量，工件材料切削加工性好。4）以斷屑性能來衡量：相同條件下形成切屑便于清除，工件材料切削加工性好。六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸100.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）L七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.8-0.16mm，試計算定位誤差并分析這種定位是否可行。（8分）定0.022mm，定位裝置可行。8、 試制定圖示零件（單件小批生產）的

22、工藝路線。（12分）工序1：粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏜60孔；精車96外圓、端面B與端面C（車床）工序2：插槽（插床）工序3：鉆620孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺）加工下述零件，要求保證孔的尺寸B300.2，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。L 制訂下述零件的機械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料70，單件生產。（12分）工序1：粗測各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準面，精鏜30孔，精車60及端面（車床）。工序2：銑鍵槽（銑床）工序3：鉆46孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺）四、 九圖示撥叉零件，材料HT300，單件小批生產（12分）1 對零

23、件進行工藝分析。2 制訂該零件的加工工藝過程。工序1： 粗精銑尺寸40左右端面（銑床）工序2： 鉆絞24孔（車床）工序3： 粗精銑尺寸12左右端面、R25圓弧面（銑床）工序4： 鉆攻M8螺紋孔（鉆床）工序5： 去毛刺（鉗工臺）根據所學知識，列出提高零件加工質量的措施。（10分）提高加工精度的措施：減少誤差，誤差補償，誤差分組，誤差轉移，就地加工，誤差平均，誤差控制。提高表面質量措施：采用合理的切削用量與刀具參數，采用冷壓強化與光整工藝，采用良好的切削液，減少積屑瘤、鱗刺和震動。六點定位“完全定位” 多于六點定位“過定位”或“重復定位”少于六點定位（1）允許的是“不完全定位” （2）不允許的是“

24、欠定位”1 基準不重合誤差 由于定位基準與設計基準不重合引起的。 【例題1】尺寸 不便測量，改測量孔深A2，通過 A1間接保證尺寸 A0，求工序尺寸A2及偏差。解析：1.畫尺寸鏈 2. 封閉環(huán)A0，增環(huán)A1，減環(huán)A23. 計算封閉環(huán)基本尺寸：10=50-A2A2=40封閉環(huán)上偏差：0=0-EI2EI2=0封閉環(huán)下偏差：0.36=-0.17-ES2 ES2=0.19如圖所示套筒形零件，本工序為在車床上車削內孔及槽，設計尺寸A0=mm，在加工中尺寸A0不好直接測量，所以采用深度尺測量尺寸x來間接檢驗A0是否合格，已知尺寸A1=mm，計算x的值。解析：1.畫尺寸鏈,如圖b所示2.采用列表法計算基本尺

25、寸 上偏差 下偏差 增環(huán) 50 -0.1 -0.2 減環(huán) ？ ？ ？ 封閉環(huán) 10 0 -0.2 解得：X=【例題3】加工如下圖所示某零件，定位基準與設計基準不重合時工序尺寸的計算。圖中所示為鏜孔的工序圖，定位基準面是N，M、N已加工，圖中L0的尺寸為 ，L2為 ，試求鏜孔調整時的工序尺寸L1?！绢}解】：鏜孔時要確定的工序尺寸L1為軸線到定位基準的距離，由加工保證。圖中孔線的設計基準是M面，其位置尺寸L0通過工序尺寸L1和已加工尺寸L2簡介獲得。 畫出尺寸鏈如圖 從上分析知L0為閉環(huán) L1為增環(huán)，L2為減環(huán)。則進行計算得基本尺寸 100=L1-200 L1=300上偏差 0.15=ES（L1）

26、-0 ES（L1）=0.15下偏差 -0.15=EI（L1）-0.1 EI（L1）=-0.05結果為 L1=【例題4】下圖所示為軸套零件加工40沉孔的工序圖，其余表面已加工。因孔深的設計為橫孔軸線，尺寸mm無法測量，測量A0以間接保證，求A0尺寸。A1=，A2=，A4=【題解】：畫出尺寸鏈，如下圖右所示，由題知封閉環(huán)為A4，A0為減環(huán)，A2、A3為增環(huán)，則基本尺寸 30=25+20-A0 A0=15上偏差 0.15=0.1+0-EI（A0） EI（A0）=-0.05下偏差 -0.15=-0.1+（-0.05）-ES（A0） ES（A0）=0即 A0=【例1】如圖所示零件的A、B、C面，

27、8;10H7mm孔已加工。試分析加工ø12H7孔時， 選用哪些定位表面最合理？為什么？ 分析：此定位為典型的“一面兩孔”，常用“一面兩銷”的定位方式。 【題解】：選A面（定位元件為支承板）、ø30H7孔（定位元件為圓柱銷）、ø10H7（定位元件為削邊銷）作為定位基準面。選ø30H7孔和A面可以符合基準重合原則。 【例2】如下圖所示為軸類零件加工的幾種裝夾情況。試分析各屬于何種定位？都限制了工件哪些自由度？有無不合理之處？怎樣改進？分析：考察定位限制自由度的知識。 【題解】：圖a三抓卡盤限制工件的x、y、z的移動自由度，y、z的轉動自由度，而后頂尖單獨限制

28、x、y、z的移動自由度，與三抓卡盤配合后轉化為y、z的移動自由度。屬于過定位現象。應該將卡盤的夾持長度減少一些，去掉y、z的移動自由度的限制，而且將后頂尖改為可移動后頂尖去掉x移動自由度的重復定位，以避免重復定位造成的干涉。 圖b卡盤限制了y、z的移動和轉動自由度，中心架單獨限制y、z的移動自由度，與卡盤配合則轉化為y、z的轉動自由度。屬于過定位現象。應該將卡盤夾持長度減短一點。圖c卡盤限制工件的y、z的移動自由度，后頂尖單獨限制x、y、z的移動自由度，與卡盤配合則轉化為限制y、z的轉動自由度和x的移動自由度。此定位是合理的。 【例3】在三臺車床上各加工一批工件的外圓表面，加工后經度量發(fā)現有如

29、圖所示的形狀誤差：（a）錐形；（b）腰鼓形；（c）鞍形。試分析產生上述各種形狀誤差的主要原因。 分析：加工誤差因素是一個比較繁瑣的地方，要分析加工誤差的產生就要明白加工誤差產生的來源，然后一步一步解答。 【題解】：對于（a） 1）導軌對主軸的回轉軸線在水平面內的平行度誤差（由床頭向后斜）；2）刀具磨損； 3）誤差復映。 對于圖（b）1）導軌在水平面內的直線度誤差（導軌前凸）2）工件的剛度差； 3）誤差復映。 對于圖（c）1）導軌在水平面內的直線度誤差（導軌后凸）； 2）機床床頭和尾座的剛度較差； 3）誤差復映。 【例4】：精車薄壁內孔，試分析加工后工件的尺寸、形狀、位置誤差的來源有哪些？ 分析

30、：也是需要知道加工誤差因素的來源，主要從原始誤差進行分析。 【題解】：（1）產生孔徑尺寸誤差的主要原始誤差項目有 1）車刀的尺寸調整誤差； 2）車刀與刀架的受力變形；（調整法加工一批工件時可不計此項） 3）車刀的尺寸磨損；（單件小批加工小尺寸工件時可不計此項） 4）工件的熱變形； 5）測量誤差。 （2）產生形狀誤差的主要原始誤差項目有 1）工件的夾緊變形； 2）工件的徑向剛度不足受切削力作用變形；3）工件的熱變形；（工件兩端散熱條件差異大時） 4）加工前，內孔原有的圓度誤差； 5）機床主軸回轉誤差及機床導軌誤差。 （3）產生內孔與外孔同軸度誤差的主要原始誤差有 1）三抓卡盤的制造與安裝誤差；

31、2）加工前內孔與外圓的同軸度誤差； 3）機床主軸幾何偏心； 4）定位基準不重合誤差。 【補充總結】：加工誤差綜合分析 （1）機床導軌誤差產生的加工誤差 （2）由工藝系統(tǒng)剛度引起的加工誤差（3）由工藝系統(tǒng)熱變形引起的 （4）刀具的磨損，萬能的誤差復映等。 說明：分析時一定是從原始誤差影響因素開始的，這是主要，其次從別的方面再分析。 【例5】：如圖為連桿小端孔精鏜工序的定位簡圖。選擇大端孔及其端面和小端孔為定位基準，分別用帶臺肩定位銷和可插拔的削邊銷定位。試分析各定位元件限制工件的自由度。 分析：由于是精鏜小端孔，其位置精度由鏜桿軸線保證，且小孔與大孔軸線的平行度較好。 【題解】：臺肩定位銷限制x

32、、y、z的移動自由度和y、z的轉動自由度，削邊銷配合限制x、z的轉動自由度。由于鏜小孔前，工件大小孔之間有較好的平行度，故不會由于表面上y轉動自由度的過定位而產生干涉。 【例6】：如圖所示零件簡圖，其內、外圓均已加工完畢，外圓尺寸為ø mm，內孔尺寸為ø mm。現銑鍵槽，其深度要求為 mm，該尺寸不便直接測量，為檢驗槽深是否合格，可直接測量哪些尺寸？試標出它們的尺寸及公差?！绢}解】：可直接測量鍵槽底部至內孔上母線的尺寸。 設此尺寸為L。則畫出尺寸鏈如上圖右，判斷閉環(huán)、增環(huán)和減環(huán)如下 閉環(huán)為 ，增環(huán)為 ，其余為減環(huán)。 具體解法略去。 【例7】：如圖所示的軸套類零件的外圓、內孔

33、及端面均已加工，現銑缺口，求以A和B軸向定位基準，M和N為徑向定位基準時的工序尺寸。分析：要找出軸向和徑向銑缺口時的設計基準，然后求解。 【題解】：根據加工要求及零件圖知，軸向的設計基準是A面，而徑向的設計基準是M軸線。 （1）以A面定位時，定位基準與設計基準重合，則工序尺寸為 。 （2）以M定位時，定位基準與設計基準重合，則工序尺寸為 。 （3）以B為軸向定位基準時，設工序尺寸為x做出尺寸鏈如下 閉環(huán)為減環(huán)為60+0其余為增環(huán) （4）以N為徑向定位基準時，設工序尺寸為y，做出尺寸鏈如下 閉環(huán)為減環(huán)為增環(huán)為y說明：此類型的題，當定位基準與設計基準不重合時，需用調整法加工，讓設計基準與定位基準重

34、合，確定工序尺寸。而在畫出的尺寸鏈圖中，以設計基準到加工面間的那個尺寸就是閉環(huán)。 【例8】工件定位如圖所示。已知：工件外徑為 ，內孔直徑為 ，外徑與內孔的同軸度為2e。本工序加工鍵槽，要求保證尺寸A。試分析計算（1）該定位方案引起工序尺寸A的最大變化量是多少？（2）采取什么定位方案可使工序尺寸A的變化量最小？ 【題解】：先計算定位誤差 （1）jb= jw= 由于jb和jw無公共誤差因素 dw= jb+ jw（2）若以D的上母線為定位基準，則定位基準與設計基準重合，此時jb為0，所以可采取此方法。 說明：一般對于不滿足加工精度的改進方法，都首先考慮將定位基準與設計基準重合。 【例9】：在圓柱工件上銑缺口的定位如圖所示，試分析該定位方案能否滿足工序要求？若不能滿足，提出改進方法。 【題解】：由圖知徑向設計基準為徑向軸線，而定位基準為工件的軸線，則jb=0 jw= =0.07 dw=0+0.07=0.07 又 0.07> 該定位方案不滿足定位要求 改進方法可以增大V型塊的頂角角度或者提高前加工工序的精度。 【例10】：如圖所示的套筒類工件以間隙配合