鋼煤斗安裝作業(yè)指導書(第二版)

1、安徽電力建設第二工程公司作業(yè)指導書版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行編號：APCC-PWTJ-ZYZD-112安徽淮南平圩電廠三期2×100萬千瓦燃煤發(fā)電機組工程鋼煤斗安裝作業(yè)指導書編 制： 日期 審 核： 日期 工 程 部： 日期 質(zhì) 保 部： 日期 安 環(huán) 部： 日期 批 準： 日期 鋼煤斗安裝作業(yè)指導書編號：APCC-PWTJ-ZYZD-112版本號：1.0狀 態(tài)：執(zhí)行目 錄1. 目的2. 適用范圍3. 編制依據(jù)4. 作業(yè)項目概述5. 作業(yè)準備6. 作業(yè)條件7. 作業(yè)順序8. 作業(yè)方法9. 工藝質(zhì)量及計量要求10. 安全管理、文明施工及環(huán)境保護11. 附錄文件修改記錄：版本號修改說明修改

2、人審核人批準人安徽淮南平圩電廠三期2×100萬千瓦燃煤發(fā)電機組工程 #1標段 鋼煤斗安裝作業(yè)指導書1 目的：規(guī)范平圩電廠三期工程鋼煤斗的安裝作業(yè)程序，從設備運輸?shù)桨惭b全過程實行質(zhì)量安全控制，提供符合工程文件和驗收標準的合格產(chǎn)品。2 適用范圍：平圩電廠三期2×100萬千瓦燃煤發(fā)電機組工程鋼煤斗的安裝。3 編制依據(jù)：3.1 電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2012）3.2 電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）3.3 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2012）3.4 電力建設安全工作規(guī)程第1

3、部分:火力發(fā)電廠(DL5009.1-2002)3.5 電力建設安全健康與環(huán)境管理規(guī)定（2002-01-21）3.6 電力工程達標投產(chǎn)管理辦法（2006版）3.7 電力工程建設標準強制性條文實施手冊（2006年版）3.8 工程建設標準強制性條文(電力工程部分2011版)3.9 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502052001)3.10 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB50661-2011）3.11 主廠房煤斗及支撐梁結(jié)構(gòu)施工圖(30-F400103S-T5210)4 作業(yè)項目概述：平圩電廠三期2×100萬千瓦燃煤發(fā)電機組工程鋼煤斗共12只，單只重量為112t，共重1344t。鋼煤斗下部為雙曲線椎

4、體，材質(zhì)為不銹鋼復合層，基材為Q235B，厚度為10mm，復層為1Cr18Ni9Ti，厚度為4mm，上部內(nèi)徑為9026mm，下部內(nèi)徑為1530mm，高度為8m，重量為13.5t。中間下部為圓筒支撐段，材質(zhì)為Q235B，厚度為30mm，內(nèi)徑為9026m，高度為3.5m，重量為35.6t。中間上部為方圓轉(zhuǎn)換段，材質(zhì)為Q235B，厚度為14mm，下部為圓段，內(nèi)徑為9026mm，上部方段內(nèi)尺寸為11200*9060，高度為4500mm，重量為31.5t。頂部為方倉段，材質(zhì)為Q235B，內(nèi)尺寸為11200*9060，高度為3000mm，含蓋板重量為31.8t。每個鋼煤斗有8個支撐點支撐在+30m混凝土支

5、墩上。鋼煤斗在40t龍門吊下組合場用三滾筒卷制，在鉚工場組合成錐體段、圓柱段、方圓轉(zhuǎn)換段、方艙段四部分，采用40t低駕平板運至安裝現(xiàn)場，煤斗使用M1800履帶吊，采用分段進行吊裝，#5機煤斗吊裝時，M1800履帶吊?？吭?5機組固定端A-B軸線之間，#6機煤斗吊裝時，M1800履帶吊?？吭?6機組擴建端A-B軸線之間。5 作業(yè)準備5.1 施工技術(shù)準備：5.1.1 施工圖紙齊全。5.1.2 有關(guān)部門組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，結(jié)合運輸、安裝等工序和圖紙，進行圖紙會檢，出現(xiàn)設計問題，及時與設計院進行書面聯(lián)系，保證施工正常進行。5.1.3 施工方案已確定，并經(jīng)專業(yè)技術(shù)負責人、項目總工程師審核批準。5.1.

6、4 作業(yè)指導書編制完畢。5.1.5 技術(shù)人員按照施工作業(yè)指導書，已對施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并進行交底雙方簽字。5.2 作業(yè)人員5.2.1 作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求備注1技術(shù)員2能夠?qū)徢灞卷椖渴┕D紙，領(lǐng)會設計思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。2質(zhì)檢員2熟悉本施工項目工藝流程、施工方法，了解作業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量標準要求，清楚施工過程中的質(zhì)量控制要點。持有效證件上崗3安全員1熟悉本施工項目的工藝流程、施工方法，了解作業(yè)過程中存在的主要危險點、危險源及預防控制措施。持有效證件上崗4班組長2熟悉本項目施工工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業(yè)指導書要求施工，熟悉施

7、工質(zhì)量和安環(huán)要求。5鉚工14熟練掌握本項目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安環(huán)要求。6電焊工8熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書持有效證件上崗7火焊工4熟悉焊接工藝及相關(guān)要求持有效證件上崗8起重工6熟悉掌握吊裝技術(shù)、要求，了解吊裝特點，具有電廠吊裝的施工經(jīng)驗，具有起重專業(yè)的上崗證書。持有效證件上崗9電工1專業(yè)技術(shù)熟練、了解電工作業(yè)的施工特點，具有施工用電專業(yè)的上崗證書持有效證件上崗10操作工4熟悉所操作吊車的機械性能，技術(shù)熟練，了解大件吊裝過程，具有大件吊裝的操作經(jīng)驗，具有其專業(yè)證書持有效證件上崗11油漆工4熟練掌握本項目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安環(huán)要求。12除

8、銹工4熟練掌握本項目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安環(huán)要求。5.2.2 管理人員職責分工和權(quán)限序號崗位名稱職責分工和權(quán)限1技術(shù)員1. 全面負責鋼煤斗安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設計變更，編制施工作業(yè)指導書、施工預算、技術(shù)、安全措施，主持技術(shù)交底工作。2. 深入現(xiàn)場指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導書的要求指導施工。3. 配合班組長進行施工驗收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗收記錄。5. 對違章操作，有權(quán)制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報。2班組長1. 負責組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工

9、。全面負責質(zhì)量、安全工作。2. 做好鋼煤斗安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3. 施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“四不放過”的原則認真分析。3作業(yè)人員1. 嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。2. 愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導，做好處理工作。4. 有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。4質(zhì)檢人員1. 熟悉相關(guān)圖

10、紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標準，參加圖紙會審，技術(shù)交底。2. 深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標準進行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢人員、監(jiān)理完成三級，四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3. 對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導部門處理。4. 整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。5安監(jiān)人員1. 全面負責鋼煤斗安裝工作的安全。2. 參加安全交底并監(jiān)督簽字工作，在工作中認真檢查指導書的執(zhí)行情況。3. 深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責令先停止工作，并立即研究處理。4. 做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。5.3 作業(yè)主要機械、工器具名 稱數(shù) 量名 稱

11、數(shù) 量200t汽車吊2臺M18000履帶吊1臺40t/42m龍門吊1臺40t平板車1臺電焊機10臺5噸手拉葫蘆6只12.5t卸扣4只10噸手拉葫蘆2臺氧、乙炔表各4套角向磨光機8只5t千斤頂2只10t千斤頂4只3628m鋼絲繩4副手錘（5磅）4把水準儀1臺撬棒6只直角尺4把50m鋼卷尺2把5m鋼卷尺4把焊縫檢驗尺1把2t、3t手拉葫蘆各8只20m繩梯4套15m速差自控器4只CC1000履帶吊1臺5.4 力能配備：5.4.1 電源：鋼煤斗安裝施工附近有不少于二處可供使用的二級盤接口，從附近二級盤接三級盤至施工位置。5.4.2 提供純度可靠的氧、乙炔氣瓶并安全拖運到位，氧氣瓶、乙炔瓶分別用專用籠子

12、放置，保持安全距離8m以上，露天放置時要有防曬措施，并在附近配備滅火器材，定期檢查滅火器材的有效性。5.5 施工場地運輸路線上有可供車輛通行的道路，寬度大于10m，道路兩側(cè)不能有高于1.2m障礙物。起重機械行走道路滿足需要。主廠房B排14軸和1720軸17m以下腳手架拆除，以免影響起重機械行走。主廠房BA排按照附錄四和五的布置修路，以滿足大型起重機械行走和吊裝要求。使用毛石敷設至立柱基礎(chǔ)頂部以上，立柱鋼筋彎曲，平整度3°夜間施工配備足夠照明。6 作業(yè)條件：6.1 由技術(shù)人員提供有效的施工圖紙（相關(guān)的工程聯(lián)系單、設計變更單）等。6.2 由電維護專業(yè)配置供電焊機的電纜、開關(guān)箱。6.3 安

13、裝應有足夠合理的空間場地。6.4 現(xiàn)場使用氧乙炔割炬，清理用的砂輪機、以及電焊機等機械工具須準備好，調(diào)試妥當。 6.5 制作防腐成品交接：6.5.1 防腐專業(yè)預留安裝口位置150毫米范圍暫緩防腐，待安裝焊接結(jié)束后進行防腐。6.5.2 鋼煤斗的制作和防腐，必須符合設計要求，經(jīng)質(zhì)檢部門驗收合格后，辦理交接手續(xù)可進行安裝。6.6 土建專業(yè)交接：6.6.1 22.7m30m煤斗安裝區(qū)域腳手架拆除改造，預留空間長寬不小于12m，高度不小于9m，需滿足煤斗下部椎體段拋錨要求。6.6.2 土建專業(yè)30m基礎(chǔ)劃線交接，提供基準標高，并辦理建筑安裝交接手續(xù)。6.6.3 30m及以上腳手架全部拆除，并清理移走。6

14、.6.4 除氧煤倉間+30m混凝土支墩已澆注結(jié)束且經(jīng)過養(yǎng)護期，具備鋼煤斗吊裝條件。6.6.5 鋼煤斗安裝位置上下方腳手架等障礙物已拆除，不影響鋼煤斗就位。6.7 道路必須寬敞平整，施工現(xiàn)場通道清理完畢，道路暢通，便于成品倒運。6.8 臨時消防、照明可靠投入。6.9 人員資質(zhì)和數(shù)量滿足作業(yè)要求。6.10 施工前，對施工人員進行技術(shù)安全交底，使施工人員熟悉施工圖紙、明確施工圖紙、作業(yè)指導書及工藝要求，明確技術(shù)要求、質(zhì)量標準及安裝工藝。6.11 焊工經(jīng)焊接工藝培訓，培訓人員必須取得合格證，并經(jīng)認可。6.12 所有參加作業(yè)的特殊工種人員（電工、電焊工、火焊工、起重工、操作工、測量工）必須持有效證件上崗

15、。6.13 選用的機械設備和工器具的狀態(tài)正常。7 作業(yè)順序：土建和制作交接 設備運輸 拋錨 安裝對口 焊接及驗收 防腐及驗收 找正驗收 交接土建7.1 開工：技術(shù)員完成作業(yè)指導書編制，進行技術(shù)交底，并協(xié)助班長檢查作業(yè)準備和作業(yè)條件滿足后開始施工。8 作業(yè)方法8.1 劃線交接：8.1.1 依據(jù)建筑施工情況和附近的測量基準，進行設備安裝中心線和基礎(chǔ)標高劃線，對標高偏差按圖紙要求進行處理。8.2 設備運輸8.2.1 在設備運輸?shù)缆愤M行壓實處理，需要滿足40t平板運輸車行走要求。8.2.2 對已驗收合格，具備移交要求的設備，在金屬結(jié)構(gòu)加工場使用200t汽車吊裝車，在設備裝車過程中使用3628m鋼絲繩兩

16、根，鋼絲繩和吊耳的選用具體見鋼絲繩和吊耳的計算校核。8.2.3 運輸使用鋼絲繩配合3t鏈條葫蘆固定，在設備邊角的鋼絲繩采用半圓弧板保護。8.3 拋錨：8.3.1 #5、#6機鋼煤斗安裝方法相同。8.3.2 鋼煤斗的名稱對應的安裝位置具體見附錄四和五，鋼煤斗的分段具體見附錄十。8.3.3 鋼煤斗安裝機械布置圖具體見見附錄四和五。8.3.4 A、B、C鋼煤斗的拋錨安裝8.3.4.1 A、B、C鋼煤斗的分段方法一致，都是分為四段，從下向上依次為a雙曲線椎體段、b圓柱支撐段(帶一節(jié)圓錐體)、c方圓轉(zhuǎn)換段和d方倉段(含蓋板)。8.3.4.2 a雙曲線椎體段高度為6.5m，重量為8.2t；b圓柱支撐段，帶

17、一段1.5m高的椎體整體組合，便于現(xiàn)場安裝和焊接，高度為4.3m，重量為41t，c方圓轉(zhuǎn)換段高度為4.5m，重量為31.5t；d方倉段(含蓋板)高度為3m，重量為31.8t。8.3.4.3 A、B、C鋼煤斗吊裝方法相同，設備吊裝順序為從下向上拋錨，依次為abcd。8.3.4.4 a段可采用兩點起吊，在端口上部需要安裝剛性臨時支撐，76*3的十字支撐，防止吊裝過程中設備變形。使用M18000履帶吊進行吊裝，73.2m主桿，39.6m付桿，主桿87°，最大就位幅度38m時，起重量為66.3t，負荷率為12.4%。M18000履帶吊能夠滿足吊裝要求。a段吊裝就位之后，直接拋錨在17m的平臺

18、上。待上部構(gòu)件全部安裝就位之后，使用10t鏈條葫蘆提升調(diào)整就位。8.3.4.5 b、c、d段采用四點起吊，M18000履帶吊位于設備起吊位置(見附錄四和五)，煤斗堆放在吊車占位位置的44m幅度內(nèi)，M18000履帶吊73.2m主桿，39.6m付桿，主桿87°，最大幅度44m時，起重量為53.2t，最大負荷率為77.1%，M18000履帶吊能夠滿足吊裝要求。8.3.4.6 b圓柱支撐段需要在起吊前翻身，使用QAY200t汽車吊配合，31.2m主桿，14m幅度，起重量為42t。滿足要求。8.3.5 D鋼煤斗的拋錨安裝8.3.5.1 D鋼煤斗分為四段，從下向上依次為a雙曲線椎體段、b圓柱支撐

19、段(帶一節(jié)圓錐體)、c方圓轉(zhuǎn)換段和d方倉段(含蓋板)。8.3.5.2 a雙曲線椎體段高度為6.5m，重量為8.2t；b圓柱支撐段，帶一段1.5m高的椎體整體組合，便于現(xiàn)場安裝和焊接，高度為4.3m，重量為41t，c方圓轉(zhuǎn)換段高度為4.5m，重量為31.5t；d方倉段(含蓋板)高度為3m，重量為31.8t。8.3.5.3 設備吊裝順序為從下向上拋錨，依次為abcd。8.3.5.4 a段可采用兩點起吊，在端口上部需要安裝剛性臨時支撐，76*3的十字支撐，防止吊裝過程中設備變形。使用M18000履帶吊進行吊裝，73.2m主桿，39.6m付桿，主桿80°，最大就位幅度46m時，起重量為61.

20、4t，負荷率為13.4%。M18000履帶吊能夠滿足吊裝要求。a段吊裝就位之后，直接拋錨在17m的平臺上。待上部構(gòu)件全部安裝就位之后，使用10t鏈條葫蘆提升調(diào)整就位。8.3.5.5 b、c、d段采用四點起吊，M18000履帶吊位于設備起吊位置(見附錄四和五)，煤斗堆放在吊車占位位置的54m幅度內(nèi)，M18000履帶吊73.2m主桿，39.6m付桿，主桿80°，最大幅度54m時，起重量為49.4t，最大負荷率為83%，M18000履帶吊能夠滿足吊裝要求。8.3.5.6 b圓柱支撐段需要在起吊前翻身，使用QAY200t汽車吊配合，31.2m主桿，14m幅度，起重量為42t。滿足要求。8.3

21、.6 E、F鋼煤斗的拋錨安裝8.3.6.1 E、F鋼煤斗分為五段，從下向上依次為a雙曲線椎體段、b1圓柱支撐段下部(帶一節(jié)圓錐體)、b2圓柱支撐上部、c方圓轉(zhuǎn)換段和d方倉段(含蓋板)。8.3.6.2 a雙曲線椎體段高度為6.5m，重量為8.2t；b1圓柱支撐段下部(帶一節(jié)圓錐體)，和一段1.5m高的椎體整體組合，便于現(xiàn)場安裝和焊接，高度為1.8m，重量為18.3t，b2圓柱支撐上部，高度為2.5m，重量為22.7t，c方圓轉(zhuǎn)換段高度為4.5m，重量為31.5t；d方倉段(含蓋板)高度為3m，重量為31.8t。8.3.6.3 設備吊裝順序為從下向上拋錨，依次為ab1b2cd。8.3.6.4 a段

22、可采用兩點起吊，在端口上部需要安裝剛性臨時支撐，76*3的十字支撐，防止吊裝過程中設備變形。使用M18000履帶吊進行吊裝，73.2m主桿，39.6m付桿，主桿70°，最大就位幅度64m時，起重量為37.7t，負荷率為21.8%。M18000履帶吊能夠滿足吊裝要求。a段吊裝就位之后，直接拋錨在17m的平臺上。待上部構(gòu)件全部安裝就位之后，使用10t鏈條葫蘆提升調(diào)整就位。8.3.6.5 b1、b2、c、d段采用四點起吊，M18000履帶吊位于設備起吊位置(見附錄四和五)，煤斗堆放在吊車占位位置的64m幅度內(nèi)，M18000履帶吊73.2m主桿，39.6m付桿，主桿70°，最大幅度

23、64m時，起重量為37.7t，最大負荷率為84.4%，M18000履帶吊能夠滿足吊裝要求。8.3.6.6 b1圓柱支撐段下部需要在起吊前翻身，使用QAY200t汽車吊配合，31.2m主桿，14m幅度，起重量為42t。滿足要求。8.3.7 鋼煤斗起吊吊具的選用8.3.7.1 鋼煤斗吊裝采用4點起吊，煤斗最重件為41t，每個吊點的重量為10.25t。鋼煤斗的起吊鋼絲繩采用一對28m6×37S+FC，公稱抗拉強度為1670Mpa，纖維芯鋼絲繩。鋼絲繩的直徑為36，鋼絲繩最小破斷拉力為714KN，鋼絲繩起吊夾角為38°，鋼絲繩受力為F=10.25*1000*9.8/COS(38/2

24、)=106.24(KN)鋼絲繩的安全系數(shù)為6鋼絲繩的允許拉力為F=714/6=119(KN)F=106.24(KN)此鋼絲繩能滿足吊裝需要。8.3.7.2 起吊卸扣采用弓形卸扣，8.8級12.5t。8.3.7.3 起吊吊耳的設計與校核焊接在鋼煤斗上吊耳厚度=130mm，吊耳材質(zhì)Q235B，焊條采用J422，雙面坡口焊透，焊縫高度為30mm，焊縫的抗拉強度為160MPa。起吊時鋼絲繩與鉛垂線夾角不大于20°，取安全系數(shù)n=6。尺寸如下圖：吊耳危險截面校核：吊耳危險截面面積s=(150-50)*30=3000mm²強度F/S</6=235/6=39.2MpaF<39

25、.2*3000=117600KN=12tG=F*cos20°=11.28t，四個吊耳起吊45t重量，能夠滿足要求。焊縫強度校核：角焊縫高130mm，最短焊縫長度為250， 焊縫長度LW=250×2=500mm，按6倍安全系數(shù)考慮。有效焊縫高度He=0.7×30=21mm 角焊縫抗拉強度值160N/mm2F抗拉160×300×21/6=168000N41000*9.8÷4÷cos20°106897N角焊縫抗拉剪度值V= 125N/mm2 F抗剪125×300×21/69.

26、8÷4×tan20°=36560N從以上計算可以看出，吊耳強度能夠滿足要求。8.4 安裝對口8.4.1 煤斗支撐段在就位前，8個支撐點應在同一個標高面上，如有誤差應用填片嵌填，支撐段吊裝至30m層就位時，根據(jù)柱底板劃線和土建基礎(chǔ)劃線，使設備和土建基礎(chǔ)的十字中心線重合。8.4.2 在鋼煤斗每段上口下方800mm處內(nèi)外均應搭設平臺，作對口安裝用。在d方倉段上固定一個20m軟爬梯和速差自鎖器，放在鋼煤斗內(nèi)部，便于安裝人員上下。在吊裝鋼煤斗上對口時，M18000履帶吊輔助，在對口處采用4只5t葫蘆調(diào)整煤斗的圓度和用撬棒處理局部變形的方法對口，直至煤斗上下部分對上口，分段電

27、焊固定后M18000履帶吊方能脫鉤。8.4.3 設備對口過程中應兼顧設備直線度和定位中心線，嚴禁隨意動火切割，嚴禁強行對口，對口允許錯邊量：1mm。8.5 焊接8.5.1 焊接具體要求參見主廠房鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導書。8.6 防腐8.6.1 防腐具體要求參見建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐作業(yè)指導書。9 工藝質(zhì)量及計量要求：9.1 相關(guān)質(zhì)量標準質(zhì)量標準：根據(jù)質(zhì)量劃分表，鋼煤斗安裝為四級驗收，質(zhì)量檢驗及評定標準執(zhí)行電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2012）；電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第 7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）。9.2 質(zhì)量要求：9.2.1 鋼煤

28、斗下口中心線對設計中心線偏移20mm。9.2.2 鋼煤斗大梁中線位移5mm。9.2.3 鋼煤斗大梁支撐點相對高差±2mm。9.3 鋼煤斗防腐質(zhì)量要求9.3.1 干膜厚度要滿足80%的測量點要達到規(guī)定的干膜厚度，剩下20%的測量點要達到規(guī)定膜厚度90%。9.3.2 對于因裝運、吊裝等機械原因造成的損傷，動用工具打磨到St3級，周邊搭接部位不小于50mm，并打磨出坡度，進行手工補漆處理。補傷處干膜總厚度不小規(guī)定要求的90%。9.3.3 涂刷后漆膜的厚度保證滿足設計要求，表面的色調(diào)均勻一致，沒有斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕等缺陷，做到工藝美觀。9.3.4 油漆復涂應留有足夠

29、的干燥時間，以保證涂膜的質(zhì)量。9.4 質(zhì)量通病的預防措施：9.4.1 必須進行施工技術(shù)交底，確保每位員工熟知工藝流程、安全措施、質(zhì)量要求等各項內(nèi)容。9.4.2 嚴格按照本作業(yè)指導書的施工工藝進行操作，并形成相關(guān)記錄。9.4.3 在施工中，若因情況變化而不能按正常程序操作，施工人員應及時反饋至技術(shù)員處，由技術(shù)員編制補充措施并經(jīng)審批，質(zhì)檢員跟蹤檢查監(jiān)督，并形成過程監(jiān)控記錄。9.4.4 檢查焊條的規(guī)格，型號與圖紙設計是否相同。9.4.5 嚴禁在設備上任意打火，切割或錘擊。9.4.6 所有焊接按圖紙要求進行。9.5 計量要求9.5.1 測量要求到計量要求的轉(zhuǎn)化：循環(huán)水管道安裝的測量要求及將其轉(zhuǎn)化為計量

30、要求（詳見附錄十二：測量參數(shù)、計量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表）9.5.2 選擇測量設備并進行測量能力分析：根據(jù)施工的計量要求配備一定數(shù)量合格的測量設備，滿足施工的需要(配備的測量設備詳見附錄十一：測量設備一覽表)。9.5.3 測量過程控制計劃：循環(huán)水管道構(gòu)件外型尺寸、焊接質(zhì)量控制是制作的一個重要的測量過程，對這個測量過程采取控制措施。(控制措施詳見附錄十三：測量過程控制計劃)。9.6 質(zhì)量風險分析和控制措施序號作業(yè)活動主要質(zhì)量影響因素控制措施備注1基礎(chǔ)劃線標高軸線偏差大，不符合圖紙要求，影響安裝質(zhì)量嚴格執(zhí)行驗收交接程序，技術(shù)員質(zhì)檢全程參與控制。2焊接作業(yè)1、 焊條型號錯用2、 焊接清根不徹底3、 焊

31、接成型差4、 不銹鋼復合板焊接工序錯誤1、 有技術(shù)員開派工單進行焊條的領(lǐng)用2、 堅持焊接清根后的檢查見證3、 焊工經(jīng)現(xiàn)場考核后上崗4、 交底到位，嚴格執(zhí)行焊接施工工序10 質(zhì)量記錄10.1 工程資料收集目錄10.2 施工技術(shù)記錄10.3 質(zhì)量檢驗評定記錄10.4 缺陷處理記錄10.5 工程聯(lián)系單、設計變更單10.6 設計變更、設計修改記錄10.7 施工檢驗記錄10.8 驗收合格通知書10.9 其它技術(shù)資料11 采用的新技術(shù)、新材料、新工藝本作業(yè)項目未采用新技術(shù)、新材料、新工藝。12 安全管理、文明施工及環(huán)境保護12.1 危險點、危險源的分析與控制在鋼煤斗安裝過程中，會出現(xiàn)設備運輸滑落、機械傷人

32、、漏電傷人、起重傷人等傷人和機械損壞等事故，我們針對這些情況進行分析，并提出有效的預防措施。12.1.1 設備運輸作業(yè)產(chǎn)生后果：設備在運輸過程中滑落。預防方法：運輸設備的重心應與車輛的承載重心相吻合；對超重、超寬、超長、異形件的運輸應用倒鏈捆綁牢固，并設專人監(jiān)護整個運輸過程；運輸車輛行駛速度不得超過5公里/小時。12.1.2 焊接切割作業(yè)12.1.2.1 不安全狀態(tài)：無漏電保護器或失靈；電焊機未接地；帶電外露部分未有防護罩；作業(yè)場地有易燃易爆物品；氧、乙炔瓶無防震圈，間距不夠或漏氣、有明火；氧、乙炔瓶內(nèi)未留余氣。12.1.2.2 不安全行為：未戴防紫外線眼鏡或面罩；氧、乙炔瓶擺放不符和要求；使

33、用不合格表計；皮管和表接頭處漏氣，皮管老化；氧、乙炔瓶混裝運輸、混處一室；使用未脫脂氧氣閥門、表計，用割具當照明；直接將帶氣源的割具放入工具箱內(nèi)；在小雨中進行電焊作業(yè)。12.1.2.3 可能導致的事故：觸電、電弧灼傷、火災、爆炸。12.1.2.4 預控措施（1） 電焊設備必須使用漏電保護器且接地良好，并定期對漏電保護器的靈敏度進行檢驗。（2） 電焊設備的傳動和帶電外露部分必須設保護罩。（3） 氧、乙炔瓶應有防震圈，瓶距保持在5m以上，距明火10m以上。（4） 嚴禁使用不合格表計、焊割工具和已老化的皮管，作業(yè)時應擰緊表接頭并用喉箍扎緊皮管等接頭，杜絕漏氣。（5） 氧、乙炔瓶必須分車運輸，分室存放

34、。（6） 每項作業(yè)結(jié)束，必須關(guān)閉氣源 、拆除焊具、割具，冷卻后再放入工具箱內(nèi)。（7） 使用的氧氣閥門、表計等必須經(jīng)過脫脂（即無油類），使用、存放過程中要遠距油類。（8） 嚴禁用割具照明。12.1.3 施工用電12.1.3.1 不安全狀態(tài)：三級盤內(nèi)未裝漏電保護器；導體裸露、接地有缺陷；開關(guān)老化；電源老化；電源線從軌道上通過；電源線過馬路未保護；電源線布置零亂。12.1.3.2 不安全行為：過負荷運行；誤操作；三相不平衡（多臺焊機接線）；先開用電設備，后送電；作業(yè)停止未斷電源；電源線直接掛在開關(guān)上；非電工操作。12.1.3.3 可能導致的事故：觸電、人員傷亡、火災、電弧燒傷、爆炸。12.1.3.4

35、 預控措施（1） 三級盤柜內(nèi)必須安裝漏電保護器，并定期檢查。（2） 所有用電設施必須做到導體不得有裸露，且接地良好。（3） 及時更換已老化的線路、開關(guān)等。（4） 多臺焊機接線必須保證線路的三相平衡。（5） 送電前應先關(guān)閉用電設備，送電后逐一開啟。（6） 檢修、安裝用電設備必須切斷電源，且掛有人作業(yè)警示牌。（7） 現(xiàn)場施工用電必須有專業(yè)電工操作。12.1.4 起重作業(yè)12.1.4.1 危害：吊物傷人、設備損壞12.1.4.2 預防措施：（1） 吊物下嚴禁站人。（2） 起重嚴格執(zhí)行“十不吊”。（3） 卸扣不準橫向受力。（4） 鋼絲繩嚴禁與吊物的棱角直接接觸，在物體棱角處要墊包箍或柔軟物加以保護。1

36、2.1.5 動火作業(yè)（1） 現(xiàn)場動火必須嚴格執(zhí)行動火審批制度，三級動火由工地安全員審批，一，二級動火由項目安全員審批。動火人員須持動火證，操作證，動火時要有專人監(jiān)護。（2） 現(xiàn)場動用明火，應清除周圍之可燃物，以防發(fā)生火災。施工現(xiàn)場必須配備足夠的消防器材，并放在易取處，不得任意移動或遮蓋，嚴禁挪作他用。 （3） 焊接或切割時，氧氣、乙炔瓶間距不得小于5m，氧氣、乙炔瓶與動火點的距離不得小于10m，在工作區(qū)的正下方用3mm的鋼板做托盤，防止火星、焊渣濺落。12.1.6 高處作業(yè)（1） 鋼煤斗安裝過程中，需到鋼煤斗外側(cè)、頂部、內(nèi)部等部位進行打磨、焊接作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶在使用前應進行檢查，并

37、應定期（每隔6個月）進行靜荷重試驗，試驗荷重為225公斤，試驗時間為5分鐘，試驗后檢查是否有變形、破裂等，并做好試驗記錄。不合格的安全帶應及時處理。安全帶的掛鉤或繩子應掛在結(jié)實牢固的構(gòu)件上或?qū)閽彀踩珟в玫匿摻z繩上，禁止掛在移動或不牢固的物件上。（2） 高處工作應一律使用工具袋。較大的工具應用繩拴在牢固的構(gòu)件上，不準隨便亂放，以防止從高空墜落發(fā)生事故。（3） 為滿足高處作業(yè)所搭設的腳手架必須符合規(guī)范要求，腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，并用鋼絲綁扎牢固，作業(yè)層腳手板離開墻面120-150mm。立桿接頭除在頂層可以采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接。立桿搭接長度不應小于1m，不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，

38、端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100 mm。（4） 施工人員在高處進行切割作業(yè)時，下方必須放置接火盆，避免火星燙傷他人。（5） 上下層同時進行工作時，中間必須搭設嚴密牢固的防護隔板，罩棚或其他隔離設施，工作人員必須戴安全帽（6） 不準將工具及材料上下投擲，要用繩系牢后往下或往上吊送，以免打傷下方工作人員或擊毀腳手架12.1.7 在6級及以上的大風以及暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應停止露天高處作業(yè)。12.2 文明施工12.2.1 參加作業(yè)人員熟悉有關(guān)文明施工規(guī)程，加強文明施工的宣傳教育，提高施工人員文明施工意識。12.2.2 開展經(jīng)常性、多樣性的安全學習、宣傳教育和崗位練兵活動，使職工熟練

39、地掌握崗位的安全操作技術(shù)及安全作業(yè)標準，不斷提高職工的安全意識和自我保護能力。12.2.3 健全以落實崗位責任制為中心的安全制度，作到安全工作事事有分工、人人有職責。12.2.4 班組安全施工應有明確的管理目標，逐步實現(xiàn)制度化、規(guī)范化、標準化。12.2.5 組織好每周一次的“安全日”活動，做到有內(nèi)容、有目的、有記錄；每天應堅持進行班前“站班會”，做到“三交”“三查”。12.2.6 做到凡是施工項目，必須先交底，并完善安全措施（設施），具備安全文明施工條件后再開工。12.2.7 設備、材料擺放整齊，有序，并標識清楚，貴重零部件交倉庫保管。12.2.8 施工中遵循“工完、料盡、場地清”的規(guī)定，施工

40、垃圾應及時清理，清洗殘液應放置在殘液桶內(nèi)，配合安環(huán)部張掛安全標志牌及安全標語。12.2.9 不操作非本專業(yè)或自已不熟悉的機械、設備。12.2.10 現(xiàn)場使用的工具箱應統(tǒng)一編號、統(tǒng)一標識、統(tǒng)一布置，施工班組不得隨意移動。12.2.11 堅持日常文明施工檢查，嚴格執(zhí)行文明施工獎懲條例，聽取安全、質(zhì)檢人員的建議、意見、嚴禁野蠻施工。12.3 環(huán)境因素分析及預防措施：12.3.1 二次油漆補漆之后，剩余油漆不得隨意傾倒，要分類存放，專人處理。12.3.2 清洗用油，要及時清理，分類存放。12.3.3 現(xiàn)場嚴禁流動吸煙，孔洞較多且深，要搭好安全圍欄和蓋好蓋板，并有安全警示牌。12.3.4 在施工過程中任

41、何人不得隨意改變施工作業(yè)指導書，如有特殊情況需進行調(diào)整時必須通過一定的程序，以保證整個過程的安全。13 附錄13.1 附錄一 鋼煤斗安裝重大危險源辨識清單13.2 附錄二 鋼煤斗安裝重要環(huán)境因素辨識評價及預防措施表13.3 附錄三 需要執(zhí)行的強制性條文13.4 附錄四 #5機鋼煤斗安裝機械布置圖13.5 附錄五 #6機鋼煤斗安裝機械布置圖13.6 附錄六 M18000履帶吊主桿73.2m+付桿39.2m工況表13.7 附錄七 M18000履帶吊主桿87°工況吊裝立面布置示意圖13.8 附錄八 M18000履帶吊主桿80°工況吊裝立面布置示意圖13.9 附錄九 M18000履

42、帶吊主桿70°工況吊裝立面布置示意圖13.10 附錄十 鋼煤斗分段示意圖13.11 附錄十一 測量設備一覽表13.12 附錄十二 測量參數(shù)、計量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表13.13 附錄十三 測量過程控制計劃13.14 附錄十四 鋼煤斗安裝計量網(wǎng)絡圖中國能建安徽電力建設第二工程公司平圩項目部 第17頁 共32頁安徽淮南平圩電廠三期2×100萬千瓦燃煤發(fā)電機組工程 #1標段 鋼煤斗安裝作業(yè)指導書附錄一 鋼煤斗安裝重大危險源辨識清單序號工程名稱施工項目作業(yè)活動危險因素可導致事故作業(yè)中危險性評價危險級別監(jiān)控級別現(xiàn)有控制措施及有效性LECD1主廠房建筑設備安裝鋼煤斗安裝。高空作業(yè)不系安全

43、帶，施工用腳手架不按規(guī)定搭設，攀登不帶自鎖器，交叉垂直作業(yè)沒有防范措施。高空墜落，起重傷害，物體打擊，墜孔下落，跌傷667252高空作業(yè)人員按規(guī)定扎好安全帶，主廠房鋼煤斗安裝垂直爬梯旁設立安全繩，攀登時帶自鎖器及時安裝帶護欄的走梯。2設備運輸起重作業(yè)（裝車、運輸、卸車、吊裝就位）設備運輸起重作業(yè)（裝車、運輸、卸車、吊裝就位）不正確使用鋼絲繩。人身設備損害667252安全系數(shù)綁扎繩10倍，千斤繩68倍，嚴禁與帶電體接觸，物體棱角處墊好管皮方木機械運動中不能與其它物摩擦。鋼絲繩打繩夾處斷裂。人身設備損害667252繩卡壓板應在主繩一側(cè)間距不小于繩直徑的6倍，繩夾數(shù)46個。滑車組合時卷揚機松動或鋼絲

44、繩斷裂，物件墜落。人身設備損害556150卷揚機設置穩(wěn)固，導向滑車與卷揚機中心一致，嚴禁吊物與其它物品碰撞或卡澀。卸扣錯誤使用。人身設備損害35690卸扣不能橫向受力，卸扣銷子不得扣在活動性較大的索具內(nèi)，不得使卸扣處于吊物的轉(zhuǎn)角處。倒鏈鏈條斷裂或滑落。人身設備損害64496使用前認真檢查，并經(jīng)負荷試驗合格嚴禁超載或雙鏈改單鏈，吊起重物時如需長時間停留，應將手鏈固定。千斤頂滑落或超載。人身設備損害665180千斤頂使用前要嚴格檢查，液壓千斤頂嚴防泄漏，使用時不能用加長手柄，不能超過規(guī)定人數(shù)，嚴禁超載多臺使用降負荷。2設備運輸起重作業(yè)（裝車、運輸、卸車、吊裝就位）設備運輸起重作業(yè)（裝車、運輸、卸車

45、、吊裝就位）指揮信號不明，司機誤操作。人身設備損害667252起重工司機要熟悉信號并加以明確，采用哨聲旗語或手勢配合，信號不明司機拒絕操作持證上崗。腳手架不穩(wěn)。人身設備損害677294腳手架搭設嚴格按規(guī)范要求進行，并掛牌驗收合格后使用。不按五步工作法進行起重作業(yè)。人身設備損害6340720吊運物件前要明確物件重量、重心位置，認真觀察吊運通道，安裝位置及周圍環(huán)境，明確吊點和吊運方法，綁扎牢固。3履帶式起重機使用。吊鉤上吊。人員傷害，設備損壞6615540經(jīng)常檢測限位開關(guān)動作可靠性。操作人員觸電。人員傷害，設備損壞6615540軌道接地和機體二次重復接地達到要求。起重機傾倒。人員傷害，設備損壞66

46、15540保證氣候條件和場地條件（有無孔洞、地耐力、坡度等）符合操作規(guī)程要求。4腳手架搭設（架子工）腳手架及腳手板選擇不合格。人員傷害556150鋼管腳手架應用4851（外徑）壁厚33.5，管長度以46.5m及2.12.8m為宜，彎管壓扁裂開不能用，扣件應有出廠合格證。腳手架搭設不規(guī)范。人員傷害6715630鋼腳手架立桿、大橫桿應錯開搭設，長度不得小于50，承插式的管接頭搭設長度不小于8，水平式承插式接頭應有穿銷，并用扣件連接，不能用鐵絲綁扎。腳手架倒塌。人員傷害6715630腳手架兩端轉(zhuǎn)角及每隔67根立柱應設支撐，支撐與立桿成60度夾角，腳手架超過7m時每隔4m腳手架應與建筑物連接牢固，并增

47、設安全爬梯及安全通道。4腳手架搭設（架子工）不慎墜落，落物傷人。人員傷害556150組合腳手架時施工人員應先培訓考試，并由專業(yè)架子工按規(guī)程搭設，無生根腳手架設施掃地桿及斜支撐、立桿每隔67根立桿應設剪刀支撐，腳手架荷載應控制在270/。架子間距不當。人員傷害35690立桿、大橫桿、小橫桿之間距離，鋼管腳手架：2m、1.2m、1.5m。附錄二 鋼煤斗安裝重要環(huán)境因素辨識評價及預防措施表序號工程名稱施工項目作業(yè)活動環(huán)境因素排放去向數(shù)量頻率環(huán)境影響時態(tài)狀態(tài)評分法控制措施ABCDEF1電焊作業(yè)（板、管、架）火焊切割、氬弧焊（二氧化碳焊）粉塵排放大地、大氣少量工作時矽肺現(xiàn)在正常37555227施工人員穿

48、防護服手套戴眼鏡煙塵排放大地、大氣少量工作時矽肺現(xiàn)在正常37555227采取有效措施排除有害有毒氣體、粉塵和煙霧（室內(nèi)設排風機）化學物質(zhì)排放大地、大氣少量工作時矽肺現(xiàn)在正常37555227乙炔排放大地少量工作時吸入毒氣現(xiàn)在正常37555227氫氣排放大地少量工作時吸入毒氣現(xiàn)在正常37555227二氧化碳排放大地少量工作時吸入毒氣現(xiàn)在正常233232152焊條保管烘干焊條頭廢棄物存放大地少量工作時矽肺現(xiàn)在正常23323215焊條頭廢棄物嚴禁亂拋集中統(tǒng)一處理焊條存放大地少量工作時矽肺現(xiàn)在正常23323215焊條存放在指定的合格通風的倉庫內(nèi)焊條烘干、化學藥皮存放大地少量工作時矽肺現(xiàn)在正常355232

49、20焊條烘干庫按要求設置“防火、防爆、通風”干燥箱存放大地少量工作時矽肺現(xiàn)在正常355232203焊條頭存放施工現(xiàn)場（室內(nèi)、外）大地少量工作時污染環(huán)境現(xiàn)在正常23323215施工現(xiàn)場設專人清理焊條頭施工現(xiàn)場（高空）大地少量工作時污染環(huán)境現(xiàn)在正常23323215高空焊接作業(yè)施工人員備小桶存放焊條頭，嚴禁從空中拋下4氣瓶存放氧氣瓶存放大地少量工作時污染環(huán)境現(xiàn)在正常23323215氧乙炔、二氧化碳、氬氣瓶要分別存放在倉庫里（柵倉）乙炔氣瓶存放大地少量工作時污染環(huán)境現(xiàn)在正常23323215二氧化碳瓶存放大地少量工作時污染環(huán)境現(xiàn)在正常23323215氬氣瓶存放大地少量工作時污染環(huán)境現(xiàn)在正常233232155起重作業(yè)鋼絲繩頭存放大地少量工作時損傷人體現(xiàn)在正常23323215廢棄鋼絲頭統(tǒng)一集中存放黃油桶存放大地少量工作時損傷人體現(xiàn)在正常23323215黃干油桶存放在指定地點腳手架（廢）存放大地少量工作時損傷人體現(xiàn)在正常23323215腳手管嚴禁隨意亂拋要集中保管跳板頭存放大地少量工作時損傷人體現(xiàn)在正常23323215木跳板頭放在指定的回收點上防腐漆存放大地少量工作時損傷