防墜落裝置技術(shù)規(guī)范書

1、2.2技術(shù)要求和性能參數(shù)2.2.1一般要求1）剛性導軌及其安裝附件的產(chǎn)品正常壽命與桿塔結(jié)構(gòu)壽命相同，自鎖器和速差式自控器的產(chǎn)品正常壽命不小于3年，系帶、連接器及其他等部件的產(chǎn)品正常壽命按照GB6095的規(guī)定執(zhí)行。2）除本招標文件規(guī)定的技術(shù)要求外，其他技術(shù)參數(shù)須滿足國家電網(wǎng)公司新建線路桿塔作業(yè)防墜落裝置通用技術(shù)規(guī)定（試行）（國家電網(wǎng)公司基建2010184號）的要求。3）防墜落裝置應(yīng)在不同型式桿塔及部位均能有效鎖止。防墜落裝置的導軌在不同型式的桿塔及部位均能安裝。4）作業(yè)人員及可能攜帶備品、備件的質(zhì)量總和最大為100kg。5）作業(yè)人員使用防墜落裝置時應(yīng)佩戴全身系帶。6）防墜落裝置與桿塔連接應(yīng)安全可

2、靠、構(gòu)造簡單，不改變或影響桿塔的正常使用，不損害桿塔結(jié)構(gòu)。7）防墜落裝置螺栓采用6.8級，導軌與桿塔連接應(yīng)全部使用1螺栓1平墊圈1普通螺母1薄螺母（與鐵塔要求一致）。其中，從塔腳基礎(chǔ)頂面以上鋼管塔12m、角鋼塔10m高度范圍內(nèi)（長短腿鐵塔以最短腿的塔腳計算）連接部件的所有連接螺栓，應(yīng)使用防卸螺栓（應(yīng)與普通螺母同厚度）。8）防墜落裝置中與作業(yè)人員身體接觸的部件，其材料應(yīng)避免對皮膚產(chǎn)生刺激、導致過敏等現(xiàn)象。9）防墜落裝置中的所有金屬部件必須采取防腐措施，如熱浸鍍鋅等。10） 本工程鐵塔在一個塔腿上安裝防墜落裝置，垂直和傾斜導軌采用T型，水平導軌采用不銹鋼鋼絞線。11） 單回路角鋼塔的塔身導軌利用主

3、材腳釘孔采用螺栓連接，并采取防松措施，橫擔導軌可采用夾具連接。防墜落裝置導軌與塔廠放樣后的鐵塔加工圖配合制作。12） 雙回路鋼管塔的塔身導軌安裝在爬梯桿上，采用夾具與爬梯桿連接，不需要焊接，防墜落裝置導軌與塔廠放樣后的鐵塔加工圖配合放樣制作。13） 鐵塔施工圖中腳釘間距按鐵塔放樣后的尺寸進行布置，導軌的安裝孔間距不宜大于1600mm,除安裝用孔外，不得出現(xiàn)多余的孔。14）塔身垂直導軌外平面與角鋼肢背或肢尖距離為100mm。15）導軌與塔材聯(lián)板厚度為8mm,材質(zhì)為Q345B。2.2.2防墜落裝置2.2.2.1 自鎖器1）自鎖器在滿足安全可靠的前提下，盡可能的輕便，質(zhì)量不超過2kg,宜控制在1.5

4、kg以內(nèi)。2）在導軌上可打開的自鎖器拆卸或安裝應(yīng)保證需要至少兩個連貫的手動操作才能完成，正常使用時，不能脫離導軌且僅在規(guī)定的方向上移動，且二者之間配合緊密、良好。3）自鎖器在人體墜落過程中被碰撞時，均不得失去鎖止功能，解除鎖止后能恢復(fù)正常工作。4）自鎖器在傾斜導軌上必須能有效鎖止。5）自鎖器應(yīng)安全可靠、輕便耐用，在薄冰、油、水、沙塵條件下，能有效鎖止。6） T型導軌使用自鎖器時，人員墜落距離不得大于1.6m,其中自鎖器鎖止距離不大于0.2m。7）自鎖器與導軌鎖止靜荷載不應(yīng)小于15kN。8）自鎖器應(yīng)與導軌有一定的配合間隙，確保自鎖器能夠在導軌上移動阻力較小，平滑順暢，無明顯卡滯現(xiàn)象。9） 自鎖器

5、應(yīng)采取措施（如加滑輪等），減少正常運行時自鎖器與導軌的摩擦力，提高自鎖器在導軌上的通過性。9.2.2.2 導軌1）導軌應(yīng)與桿塔可靠連接，并保證靜荷載為15kN時能正常工作。2）導軌末端應(yīng)設(shè)置防脫出裝置，避免誤操作導致自鎖器滑出軌道。3）導軌應(yīng)易安裝、耐腐蝕、易維護，使用壽命應(yīng)與鐵塔壽命一致。4）導軌轉(zhuǎn)向處應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)向器，轉(zhuǎn)向過程中自鎖器不得脫離導軌，轉(zhuǎn)向應(yīng)靈活、方便。自鎖器在導軌上應(yīng)能順暢通過接頭、轉(zhuǎn)向器等連接部位，無明顯障礙5）導軌加工及鍍鋅后的表面保持平滑，表面不得有鋅渣、鋅瘤、毛刺等。6）導軌的安裝要保證直線度，確保自鎖器能夠順利通過。7）轉(zhuǎn)向器應(yīng)方便使用、滑道靈活，且保證轉(zhuǎn)向靈活安全，型

6、式宜采用轉(zhuǎn)盤式。轉(zhuǎn)向器應(yīng)具有防脫和定位功能，其轉(zhuǎn)動軸部分應(yīng)采取密封措施，防止冬季進入水汽結(jié)冰而影響使用。9.2.2.3 連接器1）連接器表面應(yīng)光滑，以免傷及作業(yè)人員，防止割斷、磨損系帶或繩索。2）除螺形連接器以外，連接器必須經(jīng)過兩次及以上的手動操作才能開鎖。3）連接器破壞荷載不應(yīng)小于15kN。9.2.2.4 安全繩1）安全繩破壞荷載不應(yīng)小于22kN。2）安全繩與系帶可以通過背部、后腰或前胸連接。3）安全繩應(yīng)與連接器一并提供，其長度不應(yīng)大于0.6m。9.2.2.5 緩沖器1）使用緩沖器時沖擊力不應(yīng)大于6kN。2）緩沖器破壞荷載不應(yīng)小于22kN。3）其他技術(shù)要求參見GB6095及GB6096。2.

7、3 其他技術(shù)說明成交供應(yīng)商為本工程提供的產(chǎn)品，除滿足采購文件、本技術(shù)規(guī)范書的要求外，還應(yīng)滿足現(xiàn)行有關(guān)標準及規(guī)范。成交供應(yīng)商應(yīng)能提供有效、可靠的除冰、雪裝置，要求自鎖器具備方便地安裝除冰、雪裝置的功能。2.4 本工程型式試驗要求項目2.4.1 安全帶（包括連接器、安全繩、安全扣環(huán)）按GB6096相關(guān)規(guī)定測試。2.4.2 導軌將導軌按照產(chǎn)品說明的要求與桿塔連接，試驗樣品與桿塔的連接件、連接間距等須與供貨產(chǎn)品在桿塔上的實際連接方式一致，將15kN的荷載加載到導軌上，保持2分鐘，導軌及與桿塔的連接件不得出現(xiàn)滑移、松動、金屬部件撕裂、導軌變形等導致不能正常工作的情況。試驗完畢后，自鎖器在導軌上仍能順暢的

8、滑動。2.4.3 自鎖器1）可靠性試驗將自鎖器安裝到導軌上端，安全繩下端懸掛5kg的物體，釋放該物體后應(yīng)能使自鎖器鎖止，如此重復(fù)操作1000次。確認自鎖器每次都能正常鎖止。2）自鎖器流暢通過試驗通過固定裝置保持凸輪不與導軌接觸，將自鎖器安裝到導軌上（導軌與水平面夾角為75度），自鎖器在自重作用下能順暢下滑并通過導軌接頭。重復(fù)操作10次。此試驗?zāi)M人員下行時工作狀態(tài)，保證人員正常下行時自鎖器順暢下滑。3）特殊環(huán)境鎖止試驗為確保速差自控器、自鎖器及導軌在桿塔的各種運行工況正常工作，應(yīng)進行油、水條件下鎖止試驗。2.4.4 沖擊試驗1）試驗?zāi)康模豪媚M人形，檢驗防墜落裝置的不同部件的可靠性、兼容性及

9、鎖止距離、墜落距離等。2）廠商提供的試驗用樣品應(yīng)包括安全帶、自鎖器、導軌等。3）試驗時導軌布置應(yīng)與本工程現(xiàn)場實際安裝方式一致。試驗時利用100kg模擬人形或沙包，用自鎖器及0.6m安全繩與導軌相連，模擬人形或沙包重心與導軌中心水平偏離距離300mm,剛性導軌自由墜落距離不大于1.6m,鋼索式導軌自由墜落距離不大于1m。試驗需進行三組。4） 試驗結(jié)束后導軌與自鎖器不得出現(xiàn)金屬部件撕裂或影響正常工作的變形。5）自鎖器和速差自控器的試驗方法按照GB6096執(zhí)行。2.4.5 靜荷載試驗1）自鎖器靜荷載試驗按照GB6096執(zhí)行。2）導軌及連接件靜荷載試驗按本技術(shù)規(guī)范2.4.2款型式試驗執(zhí)行。3）試驗荷載

10、為15kN。2.4.6 其它試驗型式試驗需另增加以下內(nèi)容：1）對鋼絞線的型式試驗參考GB/T25821-2010相關(guān)要求執(zhí)行。2）本工程塔型多，剛性導軌與水平面夾角（T）變化范圍大。剛性導軌靜荷載試驗、墜落沖擊試驗應(yīng)按夾角大小分類進行試驗。鐵塔實際安裝時連接件間距及與導軌的連接方式，應(yīng)與型式試驗時保持一致（連接件間距不能超過型式試驗時間距）。a）剛性導軌與水平面夾角小于或等于75度時（T075,）,按水平導軌進行型式試驗，即試驗時導軌布置保持水平。b）剛性導軌與水平面夾角大于75度、小于或等于90度時（75<T<90）,型式試驗時導軌按與水平面夾角75度布置。供貨產(chǎn)品涉及以上兩類情

11、形的，應(yīng)分別提供以上情形的型式試驗報告。2.5 質(zhì)量檢驗2.5.1 出廠檢驗出廠檢驗由供應(yīng)商完成，采購方有權(quán)安排監(jiān)造等人員抽查和監(jiān)督，供應(yīng)商應(yīng)積極配合完成。2.5.1.1 出廠檢驗的項目（包括但不限于以下內(nèi)容）1）導軌及連接件外觀檢驗，包括鍍鋅質(zhì)量、彎曲度、尺寸等方面，具體可按照GB/T2694執(zhí)行。2）自鎖器與導軌的配合及自鎖功能的檢驗。3）自鎖器、安全帶、安全繩等部件的檢驗按照GB6095的要求執(zhí)行。其中：1）、2）項須全部檢驗，3）項抽樣比例為0.6%，并且不少于1件。4）防墜落裝置應(yīng)動作順暢，安全可靠。5）可按批次抽檢，防墜落裝置動作時，不應(yīng)造成主體結(jié)構(gòu)有明顯損壞，并不影響本次自鎖器的

12、繼續(xù)使用，抽檢不合格不得出廠，做報廢處理。2.5.1.2 出廠要求1）防墜落裝置必須經(jīng)供應(yīng)商生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后，簽發(fā)產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書，方可出廠。2）出廠檢驗有一項不合格即認定產(chǎn)品不合格，不得出廠。3）經(jīng)過破壞性試驗的樣品不得出廠，必須予以報廢。2.5.2 型式試驗本次供貨產(chǎn)品在批量生產(chǎn)前，供應(yīng)商應(yīng)提供完整、合格的型式試驗報告，型式試驗項目包括本標準第2.4節(jié)的全部項目，試驗樣品不得少于3套。型式試驗報告需經(jīng)業(yè)主或業(yè)主委托的監(jiān)造單位確認。型式試驗應(yīng)在國家授權(quán)的質(zhì)檢機構(gòu)進行。2.5.3 抽樣檢驗1）為保證批量產(chǎn)品質(zhì)量，在產(chǎn)品出廠前或運抵現(xiàn)場后，供應(yīng)商應(yīng)委托權(quán)威檢驗機構(gòu)進行第三方抽檢

13、，抽檢費用由供應(yīng)商承擔。2）第三方檢測機構(gòu)應(yīng)具有CNAS和CMA證書，具有特高壓工程同類產(chǎn)品或線路材料的抽檢業(yè)績。3）產(chǎn)品由業(yè)主或業(yè)主委托的監(jiān)造單位負責抽樣；抽樣樣品由廠家負責發(fā)貨至檢驗機構(gòu)，樣品和運輸費用由供貨廠家承擔。4）抽樣數(shù)量不小于3個，不大于10個，抽檢項目包括本標準中2.4.4沖擊試驗、2.4.5靜荷載試驗、2.4.6其它試驗。檢驗項目必須全部合格。2.6 標志、包裝、運輸、儲存2.6.1 標識2.6.1.1 永久標識產(chǎn)品標識應(yīng)清晰、不易消退，且標識不會對產(chǎn)品材料造成有害影響。產(chǎn)品標識應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：1）標識的意義，例如廠家名稱，供貨方名稱或商標；2）廠家的生產(chǎn)批次或序號或

14、其他可追溯的途徑；3）導軌標識應(yīng)有下列永久標記：制造廠名、生產(chǎn)日期（年、月）、使用方向；4） 自鎖器標識按照GB6095執(zhí)行，應(yīng)有下列永久標記：產(chǎn)品名稱、標準號、制造廠名、生產(chǎn)日期（年、月）、使用方向、鎖止距離。自鎖器要有唯一編號，并按順序編號。2.6.1.2 產(chǎn)品說明防墜落裝置產(chǎn)品說明的內(nèi)容包括但不限于以下內(nèi)容：1）生產(chǎn)廠商的名稱、地址、電話；2）裝置與桿塔結(jié)構(gòu)連接方法；3）產(chǎn)品適用和不適用對象；2.6.1.3 產(chǎn)品的安全使用年限，以及如何確定產(chǎn)品什么時候不能再被使用的建議；5）清潔、維護、貯存的方法；6）日常檢查的部位和方法；7）超過使用年限和經(jīng)過墜落沖擊的安全帶、自鎖器等不允許再使用。8

15、）運維單位每次使用之前應(yīng)進行檢查，每年進行一次例行檢驗。2.6.2 包裝1）包裝產(chǎn)品的箱體上應(yīng)注明：產(chǎn)品名稱，數(shù)量，裝箱日期，體積和重量，制造廠名和送交單位名稱。2）根據(jù)需要的情況，產(chǎn)品的包裝允許變更，但需雙方協(xié)商一致，并有文字依據(jù)。3）包裝箱的尺寸選擇和標志應(yīng)符合GB/T4892和GB190的規(guī)定。4）包裝應(yīng)牢固，保證在運輸過程中不松動，避免導軌之間、導軌與包裝物之間相互磨擦，損壞鍍鋅層。5）防墜落裝置應(yīng)根據(jù)每基鐵塔的用量進行單基包裝。2.6.3 運輸運輸過程中除導軌及其安裝附件應(yīng)防止雨淋，不能接觸腐蝕性氣體、物體。2.6.4 儲存防墜落裝置應(yīng)儲存在通風、干燥、少塵的倉庫內(nèi)，不能接觸高溫、明

16、火、酸、堿和尖銳、堅硬的物體。2.7 安裝1）供應(yīng)商提供防墜落裝置安裝設(shè)計圖紙。供應(yīng)商應(yīng)針對鐵塔實際情況設(shè)計制造導軌、轉(zhuǎn)向器、連接件等，必要時應(yīng)在廠內(nèi)模擬鐵塔構(gòu)造情況進行試組裝，保證防墜落裝置可在現(xiàn)場順利安裝。2）供應(yīng)商負責指導本工程線路施工單位完成防墜落裝置的現(xiàn)場安裝施工工作。因防墜落裝置設(shè)計制造不合理或質(zhì)量不合格等產(chǎn)品自身原因?qū)е卢F(xiàn)場安裝出現(xiàn)返工、返修，及由此產(chǎn)生的相關(guān)費用由供應(yīng)商負責。3）供應(yīng)商提供的產(chǎn)品應(yīng)能有效、可靠地在本工程鐵塔上安裝，自鎖器在正常條件下應(yīng)滑動自如、轉(zhuǎn)動靈活。剛性導軌與水平面夾角小于75度的，按水平導軌的要求進行安裝。4）供應(yīng)商對由于產(chǎn)品設(shè)計、制造、運輸?shù)仍蛞鸬陌?/p>

17、裝不能通過驗收負責。導軌安裝驗收參照國家電網(wǎng)公司Q/GDW115320121000kV架空輸電線路施工及驗收規(guī)范中鐵塔驗收標準執(zhí)行。由業(yè)主或業(yè)主委托單位組織驗收。5）采購方針對各供應(yīng)商產(chǎn)品可組織開展現(xiàn)場首基安裝試點和逐基驗收，產(chǎn)品質(zhì)量實質(zhì)性不滿足技術(shù)要求的，采購方有權(quán)終止合同。2.8 技術(shù)服務(wù)合同簽訂后，成交供應(yīng)商應(yīng)指定負責本工程的項目經(jīng)理，負責成交供應(yīng)商在工程全過程的各項工作，如工程進度、設(shè)計制造、圖紙文件、包裝運輸、現(xiàn)場安裝指導、驗收和售后服務(wù)等。防墜落裝置在安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)導軌等質(zhì)量不能滿足合同要求，成交供應(yīng)商應(yīng)進行修正或更換。需做好售后服務(wù)工作。墜落發(fā)生后，防墜落裝置按照質(zhì)量檢驗的要

18、求由供應(yīng)商、專業(yè)工程師或其他具有檢驗資質(zhì)的單位進行檢驗，合格后方可重復(fù)使用。供應(yīng)商應(yīng)積極配合。2.9 質(zhì)量保證輸電線路投產(chǎn)之后的12個月內(nèi)，最遲不超過最后一批防墜落裝置抵達目的地24個月內(nèi)，由于成交供應(yīng)商所提供的防墜落裝置不合格或材料、制造工藝、包裝、運輸和交貨不滿足合同條件的要求而使工程或其中的一部分遭到破壞、缺陷，由成交供應(yīng)商負責，成交供應(yīng)商一經(jīng)收到采購方的書面通知，應(yīng)立即著手免費向采購方補償這種破壞、缺陷的產(chǎn)品。如成交供應(yīng)商在收到這樣的書面通知后，不積極著手進行并完成對破損、缺陷、不合格品的補救工作，拖延而不能滿足采購方要求時，則采購方可以按照合同條款的要求對上述工作進行處理，以保證工程

19、處于良好的運行條件中，成交供應(yīng)商對采購方因此而蒙受損失的所有費用負有責任，成交供應(yīng)商應(yīng)立即向采購方支付所收到的由采購方核準的全部費用。2.10 關(guān)于專利的說明如投標人所投標防墜落裝置采用了他人的專利產(chǎn)品或技術(shù)，投標人要充分理解并承擔專利產(chǎn)品或技術(shù)應(yīng)用可能涉及的專利費等一切風險。1、防墜落裝置選型本工程單回路角鋼塔：a）懸垂塔：塔身及上下曲臂剛性導軌安裝在D腿；地線支架剛性導軌安裝在小號側(cè)外側(cè)，橫擔小號側(cè)安裝鋼索式導軌；b）耐張轉(zhuǎn)角塔：右轉(zhuǎn)（0度）時塔身剛性導軌安裝在B腿，左轉(zhuǎn)時塔身剛性導軌安裝在D腿；橫擔和地線支架小號側(cè)安裝鋼索式導軌。如圖1圖5所示。本工程雙回路鋼管塔：塔身剛性導軌安裝在腳釘

20、管側(cè)（D腿），導線橫擔和耐張轉(zhuǎn)角塔的地線支架均不安裝導軌。鋼管塔的防墜落裝置可采用以下方式：將防墜落導軌安裝在爬梯桿上，采用夾具與爬梯桿連接，不需要焊接。如圖6所示。圖1角鋼塔塔身剛性導軌茨塔蒙嵬圖3角鋼塔導線橫擔采用水平拉索（不銹鋼鋼絞線）導軌圖4不銹鋼鋼絞線橫擔可調(diào)張緊端不銹鋼鋼絞線防墜落裝置橫擔固定端圖5不銹鋼鋼絞線橫擔固定端圖6鋼管塔爬梯桿上安裝防墜落導軌2017.05.21.12、防墜落裝置參數(shù)表1防墜落裝置主要技術(shù)參數(shù)表項目性能參數(shù)投標人響應(yīng)參數(shù)100kg最大工作負荷鎖止跑離<0.2m破壞徇載>15kN適應(yīng)劃、境溫度范圍55c-40C正常工作允許的最大覆冰厚度>3

21、mm使用壽命相應(yīng)桿塔壽命自鎖器最小轉(zhuǎn)彎半徑<0.6m導軌材質(zhì)Q345熱浸鍍鋅鋼材、不銹鋼鋼絞線導軌截囿型式及尺寸垂直導軌T型，外表尺寸（mm）:寬36（上翼板，自鎖器接觸面）X厚6（最小厚度）X高60（最小高度）。傾斜導軌T型，外表尺寸（mm）:寬36（上翼板，自鎖器接觸面）x厚8（最小厚度）x高60（最小高度）。上翼板尺寸務(wù)應(yīng)符合國家電網(wǎng)公司新建線路桿塔作業(yè)防墜落裝置通用技術(shù)規(guī)定（試行）（國家電網(wǎng)公司基建2010184號）要求。導軌腹板實際厚度和高度根據(jù)型式試驗確定。本技術(shù)文件要求對垂直導軌（指導軌與水平面夾角為75-90度）按75度傾角開展型式試驗，對傾斜導軌（指導軌與水平間夾角為0

22、-75度）按水平布置進行型式試驗。型式試驗時導軌布置應(yīng)與鐵塔上導軌實際安裝形式及承力方向保持TL供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)本文件要求自行測算導軌截囿型式及尺寸。上翼板、腹板厚度偏差：±0.3mm;上翼板寬度偏差：±0.5mm；腹板高度偏差：±1.0mm。鋼絞線：不銹鋼鋼絞線S-1x19-12-1320-GB/T25821-2010（19股，直徑12.0mm,單絲直徑2.4mm,最小破斷力101kN）。型式試驗時鋼絞線布置與鐵塔上實際安裝形式應(yīng)保持一致。T型導軌與塔材連接板厚度Q345,8mm(最小厚度)防腐型式及有效期熱浸鍍鋅構(gòu)件與桿塔同壽命安全繩長度小于等于0.5m豎向起始安

23、裝圖度1.5m(±0.3m)橫擔安裝高度0.9m(±0.1m)T型導軌標準件長度垂直導軌：4.0m；傾斜導軌：2.0m導軌端部與第一個連接點（導軌與桿塔連接點）間距<0.4m不銹鋼鋼絞線最小破斷拉力>101kN安裝張力>2.0kN,<2.6kN枷可支點距離<5m,在彎（拐）點處應(yīng)增設(shè)過鉤器過鉤器、固定金屬附件材質(zhì)Q345熱浸鍍鋅鋼材或不銹鋼端部固定方式耐張管J-70壓接，握著強度不得小于鋼絞線設(shè)計使用拉斷力的90%過鉤器靜荷載>15kN鎖止原理（自鎖器）卡扣式或杠桿式自鎖器重量不超過2kg,宜控制在1.5kg以內(nèi)自鎖器與導軌的配合間隙&l

24、t;2mm（每邊）表2外觀質(zhì)量及尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）±2.0鋼卷尺檢測方法及示意圖長度斷面尺寸（規(guī)格、垂直度）T36x60x6（8）翼緣寬±0.5,左右對稱翼緣厚±0.3,腹板高60±0.5,腹板厚-0.3,+0.5;垂直度&±1.0,且無毛刺、銳角棱、光滑卡尺直尺T型導軌導軌彎曲度鍍鋅層（厚度、外觀）導軌接頭、鍍鋅件孔+0.5-0.2;端距-0.5錐度00.12t釘線準距0±0.5孔距0±0.5,L/1000,且04.0鋅層平均厚86pm,且無漏鍍、滴瘤、鋅渣、毛刺、結(jié)塊接頭間隙0+3.0;且接頭高差0±0.5;卡尺鋅層測厚儀目測卡尺目測365板U形板板厚L板板厚-0.25+0.6U形板開口kk:+0.2+0.5U形板孔距底20±0.1折彎角度&am