質(zhì)量管理部管理制度匯編

1、 13 / 13制度名稱考勤、休假和勞動紀(jì)律管理制度制度文件編號本制度共11頁編寫部門：制度審核人：簽署：生效日期：發(fā)放部門：質(zhì)量管理部管理制度目錄1. 從公司的層面來考慮產(chǎn)品質(zhì)量管理的內(nèi)容：從原材料入庫到成品出庫的各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理的規(guī)定2. 對檢驗設(shè)備的管理單獨(dú)行文規(guī)范3. 時效性、準(zhǔn)確性可以單獨(dú)行文，也可以在各個環(huán)節(jié)中分別描述4. 質(zhì)量記錄的條款按照ISO執(zhí)行5. 金屬平衡表的管理應(yīng)單獨(dú)行文，規(guī)范月度盤點(diǎn)1原輔材料管理制度2半成品內(nèi)部轉(zhuǎn)移管理制度3外銷產(chǎn)品混大樣管理制度4出廠產(chǎn)品管理制度5檢測設(shè)備管理制度6金屬平衡報表管理制度7質(zhì)量信息反饋處理管理制度8檢測時效管理制度9檢測準(zhǔn)確率管理制

2、度10物資領(lǐng)用管理制度11質(zhì)量記錄管理制度12質(zhì)量責(zé)任制管理制度 第1章 原輔材料質(zhì)量管理制度第1條 原輔材料是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件，投入使用前必須經(jīng)過質(zhì)量管理部的檢化，嚴(yán)禁未經(jīng)檢化的原輔材料投入使用。第2條 原輔材料入庫后，物資管理部以原輔材料送檢通知單的形式（說明物料名稱、數(shù)量、產(chǎn)地、存放地點(diǎn)等）與時通知質(zhì)量管理部（如有附樣，分析結(jié)果單等應(yīng)隨通知單一起交質(zhì)量管理部）。第3條 質(zhì)量管理部接到通知后，應(yīng)與時通知檢驗員按原輔材料檢驗操作規(guī)程取樣、加工，并送化。第4條 化驗員接到樣品后，按照相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行檢測，并與時報出準(zhǔn)確的分析結(jié)果。第5條 檢驗員按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定，并與時將結(jié)果單傳遞給有

3、關(guān)部門。物資管理部接到化驗單后，應(yīng)按標(biāo)識和可追溯性控制程序?qū)υo材料的檢驗、試驗狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。第6條 檢驗為不合格的原輔材料，質(zhì)量管理部應(yīng)按不合格品控制程序的規(guī)定對不合格的原輔材料作出評審結(jié)論，必要時會同技術(shù)研發(fā)部進(jìn)行評審。第7條 對有質(zhì)量異議的原輔材料，即分析結(jié)果與供應(yīng)商有差異的，質(zhì)量管理部應(yīng)拿留樣重化（再化兩次，并以兩次重復(fù)的結(jié)果為準(zhǔn)），如復(fù)查結(jié)果跟對方結(jié)果吻合，則不需要重新取樣；否則就要重新取樣和化驗。第8條 如雙方確定結(jié)果存在異議，則通過友好協(xié)商，將樣品送雙方認(rèn)可的仲裁機(jī)構(gòu)仲裁，并以仲裁結(jié)果為準(zhǔn)。第2章 半成品內(nèi)部轉(zhuǎn)移管理制度第1條 內(nèi)部轉(zhuǎn)移的半成品由各車間按照各自相應(yīng)的操作文件對半成

4、品進(jìn)行標(biāo)識；第2條 檢驗員按照相應(yīng)的檢驗操作文件對半成品進(jìn)行取樣、送化；第3條 化驗員按照相應(yīng)的試驗操作文件對樣品進(jìn)行檢測、試驗；第4條 檢驗員對車間之間相互轉(zhuǎn)移的半成品按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量判定；第5條 檢驗合格的半成品由相關(guān)車間辦理轉(zhuǎn)移手續(xù)，并按各自相應(yīng)的產(chǎn)品搬運(yùn)操作文件進(jìn)行搬運(yùn)；第6條 對檢驗不合格的半成品，由車間按照標(biāo)識和可追溯性控制程序的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識，并按照不合格品控制程序的規(guī)定進(jìn)行處理；第7條 各檢驗、化驗班組按照記錄控制程序的有關(guān)規(guī)定作好檢驗或試驗記錄第3章 外銷產(chǎn)品混大樣管理制度第1條 檢驗員、化驗員各自按照檢驗操作文件或試驗操作文件對外銷產(chǎn)品的小樣進(jìn)行檢驗、化驗，結(jié)果報出后，

5、由檢驗員對照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對小樣結(jié)果進(jìn)行判定，并按記錄控制程序的有關(guān)規(guī)定做好原始記錄；第2條 質(zhì)量管理部根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度通知單確定大樣的批號、批量，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量情況與合同要求確定組成大樣的小樣批號，并與時以配大樣通知單的形式下發(fā)到相關(guān)的車間、部門；第3條 檢驗員依據(jù)配大樣通知單，并按照相關(guān)的檢驗操作文件的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混樣或取樣，做好標(biāo)識，并與時送化；第4條 化驗員按照試驗操作文件對樣品進(jìn)行檢測，并與時報出檢測結(jié)果，并按記錄控制程序的有關(guān)規(guī)定做好原始記錄；第5條 檢驗員對照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或合同要求對檢測結(jié)果進(jìn)行判定，并按記錄控制程序的有關(guān)規(guī)定做好原始記錄，判定后的檢測結(jié)果送相第6條 關(guān)部門和車間。第4章 出廠

6、產(chǎn)品管理制度第1條 對出廠產(chǎn)品，由檢驗員按照相關(guān)的檢驗操作文件對產(chǎn)品進(jìn)行取樣，做好標(biāo)識，送化驗班組進(jìn)行檢測；第2條 化驗班組按照對應(yīng)的試驗操作文件對樣品進(jìn)行檢測，與時報出檢測結(jié)果，并按照記錄控制程序的有關(guān)規(guī)定做好原始記錄；第3條 檢驗員依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或合同要求對檢測結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量判定，做好記錄，報相關(guān)部門或車間；第4條 對于合格的出廠產(chǎn)品，由質(zhì)量管理部通知檢驗班組，對該產(chǎn)品進(jìn)行鉛封；第5條 檢驗班組按質(zhì)量管理部通知進(jìn)行鉛封，并復(fù)核批號是否正確；第6條 對出廠的產(chǎn)品，由質(zhì)量管理部根據(jù)檢測結(jié)果出具質(zhì)量證明書；第7條 市場營銷部負(fù)責(zé)將質(zhì)量證明書傳給客戶。第5章 檢測設(shè)備管理制度第1條 公司購置的新計量器

7、具、檢驗儀器與備件到貨后，應(yīng)統(tǒng)一由質(zhì)量管理部按照監(jiān)視與測量裝置控制程序的有關(guān)規(guī)定辦理質(zhì)量驗收手續(xù)，合格者方可報銷入帳。驗收合格的計量器具、檢驗儀器與備件必須由負(fù)責(zé)分類管理計量器具、檢驗儀器計量員或相關(guān)責(zé)任人按照監(jiān)視與測量裝置控制程序建立帳、卡、并按記錄控制程序保存好原始驗收記錄，方可投入使用。第2條 2.對本公司不能檢驗的新計量器具或檢驗儀器與備件，須經(jīng)質(zhì)量管理部部長批準(zhǔn)，可采取對比、免檢或送上級計量、鑒定部門檢驗。對不合格的計量器具、檢驗儀器與備件應(yīng)提交驗收報告，通知相關(guān)部門拒付、退貨、退修或索賠。第3條 .檢測設(shè)備的使用者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作、維護(hù)和安全規(guī)程，并嚴(yán)格按照設(shè)備的操作

8、規(guī)程或使用說明書進(jìn)行操作，否則不得使用這些設(shè)備；第4條 .使用者必須堅持日常的維護(hù)、保養(yǎng)，并愛護(hù)儀器設(shè)備，妥善保管，經(jīng)常保持設(shè)備、計量器具的整潔，注意設(shè)備、計量器具的防塵、防銹；第5條 .設(shè)備、計量器具在使用中發(fā)生故障，應(yīng)與時通知設(shè)備維修人員進(jìn)行維修，修復(fù)的檢測設(shè)備必須經(jīng)檢定合格且重新掛合格證后，方可重新使用，并按照記錄控制程序的規(guī)定作好記錄。 第6條 .公司內(nèi)所使用的最高計量標(biāo)準(zhǔn)器，必須以檢定規(guī)程規(guī)定的周期為最長使用期限，送檢周期由計量員按照計量標(biāo)準(zhǔn)與配套設(shè)備檢定周期制訂送檢計劃，并經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)審批后，納入上級計量部門強(qiáng)制檢定計劃，確保計量標(biāo)準(zhǔn)器的周檢合格率達(dá)到100%，任何部門，單位不準(zhǔn)超期

9、使用標(biāo)準(zhǔn)器；第7條 .公司內(nèi)所有強(qiáng)制檢定的計量器具，不準(zhǔn)越期使用；第8條 .公司內(nèi)所有在用標(biāo)準(zhǔn)器和工作計量器具，不準(zhǔn)“帶病”使用或無有效合格證使用；第9條 .公司所有計量器具由質(zhì)量管理部根據(jù)在用計量器具檢定周期或在用檢測設(shè)備校準(zhǔn)周期制訂計量器具檢定周期或檢測設(shè)備校準(zhǔn)周期，并以周期檢定通知書的形式通知使用部門。各使用部門必須按周期檢定通知書規(guī)定的時間進(jìn)行送檢，要求送檢率達(dá)到100%；第10條 10.質(zhì)量管理部應(yīng)對公司生產(chǎn)、經(jīng)營、工藝的關(guān)鍵部位、點(diǎn)設(shè)置的計量器具進(jìn)行巡回檢查，開展日常的檢測和維護(hù)。維修、檢測校準(zhǔn)計量器具時應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。確保計量器具的正常使用、運(yùn)行。第11條 11.對各部門送

10、修的計量器具應(yīng)與時進(jìn)行修理，檢定合格后，做好記錄方可交付使用。因各種原因，無法修復(fù)或無修復(fù)價值或經(jīng)多次維修仍未達(dá)到原技術(shù)指標(biāo)的，由維修、檢定人員按照監(jiān)視與測量裝置控制程序的規(guī)定提出報廢申請，經(jīng)質(zhì)量管理部部長審批后，進(jìn)行報廢，并通知使用部門。第6章 金屬平衡報表管理制度第1條 各個車間的金屬平衡盤點(diǎn)工作是企業(yè)經(jīng)營活動的重要環(huán)節(jié)，對考核生產(chǎn)車間成本，提高經(jīng)濟(jì)效益至關(guān)重要，各有關(guān)人員務(wù)必高度重視，認(rèn)真做好此項工作。第2條 各檢驗班報表編制人員負(fù)責(zé)本服務(wù)車間的金屬平衡盤點(diǎn)與報表編制工作，盤點(diǎn)時間為每月的2426日，遇節(jié)假日照常進(jìn)行。第3條 盤點(diǎn)時，固體物料計量要求：異型、合金車間、碳化鎢車間以公斤為單

11、位，鎢氧車間以噸為單位，微鉆車間以支數(shù)為單位。液體物料體積以立方米為單位，品位憑分析結(jié)果。凡是在生產(chǎn)車間內(nèi)的所有物料（包括原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、廢料、廢品等）都要進(jìn)行盤點(diǎn)。第4條 盤點(diǎn)記錄要清楚、詳細(xì)。盤點(diǎn)后，數(shù)字不準(zhǔn)隨意改動，以確保盤點(diǎn)數(shù)據(jù)的嚴(yán)肅性。第5條 金屬平衡報表的編制要做到有據(jù)可依，再產(chǎn)品結(jié)存量以盤點(diǎn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，投入、產(chǎn)出量分別以領(lǐng)料單和報產(chǎn)單為準(zhǔn)。第6條 金屬平衡報表編制要求數(shù)字準(zhǔn)確，字跡清楚并按時（最遲29日上班前）完成。第7條 報表編制人員根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量情況，編制相關(guān)質(zhì)量報表。第8條 質(zhì)量管理部要認(rèn)真審查各盤點(diǎn)人員編制的車間金屬平衡報表，發(fā)現(xiàn)問題要立即妥善處理。報表經(jīng)審查合格后蓋上

12、公章送有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。第7章 質(zhì)量信息反饋處理管理制度1 質(zhì)量管理部接到外部顧客質(zhì)量信息反饋后應(yīng)在二個工作日內(nèi)單獨(dú)或會同市場營銷部、技術(shù)研發(fā)部、生產(chǎn)安全部、生產(chǎn)車間（必要時請主管副總經(jīng)理）分析原因，按信息反饋表要求處理。2 顧客反饋質(zhì)量信息屬質(zhì)量事故的，按質(zhì)量責(zé)任制管理制度處理。3 公司內(nèi)部向質(zhì)量管理部反饋的各種質(zhì)量信息，質(zhì)量管理部應(yīng)在一個工作日內(nèi)單獨(dú)或會同技術(shù)研發(fā)部、生產(chǎn)安全部、生產(chǎn)車間作出處理意見，并將處理意見通報有關(guān)部門。4 質(zhì)量信息的反饋和處理應(yīng)按照記錄控制程序的規(guī)定作好記錄。第8章 時效的管理制度1 檢斤、地磅稱量應(yīng)在接到通知后，半小時趕到現(xiàn)場；2 計量器具的檢定、維修一般應(yīng)在收到器

13、具后二天內(nèi)完成；3 進(jìn)廠原輔材料的取樣、送樣應(yīng)在接到通知后半個工作日完成；4 正常生產(chǎn)的取樣、送樣應(yīng)在上午10：30前完成；5 臨時需檢驗出廠的產(chǎn)品要按規(guī)定時間內(nèi)完成檢驗；6 鎢精礦在接到樣品后，三天內(nèi)報出檢測結(jié)果；7 其余樣品無特殊情況應(yīng)在一個工作日報出檢測結(jié)果；8 為降低檢測費(fèi)用，經(jīng)相關(guān)車間、部門同意，在不影響生產(chǎn)、交貨的情況下，可適當(dāng)推遲報出檢測結(jié)果。第9章 準(zhǔn)確率的管理制度1 嚴(yán)格按操作文件進(jìn)行取樣，檢測，樣品對產(chǎn)品的代表性要100%符合要求，檢測結(jié)果的正確率100%；2 樣品歸類清晰，編號清楚、準(zhǔn)確，且準(zhǔn)確率達(dá)到100%；3 檢測人員認(rèn)真填寫結(jié)果報告單，報告單填寫的差錯率為零；4 取

14、樣人員做好分析結(jié)果的登記、整理工作和分析樣品的歸類保管工作，收集所有質(zhì)量信息，與時對分析結(jié)果糾偏扶正；5 檢測人員適時安排檢查樣的自查自糾，保證檢測結(jié)果準(zhǔn)確可靠；6 嚴(yán)格按檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，成品檢驗的漏檢、誤判率為零。第10章 質(zhì)量記錄管理制度1 各化驗班組應(yīng)根據(jù)試驗操作文件在檢測的同時應(yīng)做好質(zhì)量記錄。2 各檢驗、計量班組應(yīng)建立相應(yīng)的檢驗、計量質(zhì)量記錄臺帳。當(dāng)日發(fā)生的檢驗、計量等質(zhì)量記錄，必須于當(dāng)日分別按照檢驗操作文件或計量操作文件的有關(guān)規(guī)定，做好臺帳；3 各種質(zhì)量記錄必須做到記錄清晰、干凈整潔，對出現(xiàn)錯誤的數(shù)據(jù)，按照記錄控制程序文件的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修改；4 凡非本部門人員借閱資料，必須經(jīng)部門領(lǐng)

15、導(dǎo)同意后，方能辦理借閱手續(xù)；5 各班的質(zhì)量記錄由專人負(fù)責(zé)按照記錄控制程序的有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行清理，并妥善保管，防止因受潮而損壞；6 各種質(zhì)量記錄的保存期為二年。第11章 質(zhì)量責(zé)任制管理制度1 質(zhì)量責(zé)任制實行公司、部門、班組三級管理制度；2 質(zhì)量隱患參照質(zhì)量事故進(jìn)行管理；3 質(zhì)量事故按造成的經(jīng)濟(jì)損失和不良影響分為一級、二級和三級質(zhì)量事故；4 各生產(chǎn)車間內(nèi)發(fā)生三級以下的質(zhì)量事故由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)處理，處理結(jié)果應(yīng)在處理完后二日內(nèi)報質(zhì)量管理部備案；5 公司各職能部門對本部門下發(fā)的各項指令負(fù)責(zé)；6 各生產(chǎn)車間、部門要層層制定相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任制并進(jìn)行考核；7 正常程序出廠的產(chǎn)品質(zhì)量由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)；8 達(dá)不到合同標(biāo)準(zhǔn)要求需要出廠的產(chǎn)品，由技術(shù)研發(fā)部、質(zhì)量管理部和市場營銷部共同分析決定，以讓步接收的形式出廠；9 生產(chǎn)車間有責(zé)任對可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量隱患在最短的時間內(nèi)采取措施予以消除；10 各生產(chǎn)車間應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，使用經(jīng)質(zhì)量管理部檢定、校正的各種計量器具；11 質(zhì)量管理部要嚴(yán)格按有關(guān)操作文件規(guī)定取樣、化驗，準(zhǔn)確報出檢驗結(jié)果；12 市場營銷部要根據(jù)質(zhì)量管理部下發(fā)的混大樣通知單噴嘜頭，并按要求打托、交付。13 各部門有責(zé)任對各種質(zhì)量記錄按規(guī)定予以保留，以利于產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯和質(zhì)量事故原因的分析；14 各生產(chǎn)車間有責(zé)任配合質(zhì)量管理部進(jìn)行金