XX項目大體積混凝土安全專項施工方案

1、-XX 項目大體積混凝土安全專項施工方案效果圖編制：審核：審批：中國建筑第二工程局有限公司-目錄一、工程概況11.常規(guī)概況12.大體積混凝土設(shè)計情況1二、編制依據(jù)1三、大體積混凝土施工設(shè)計21、施工順序22、施工方法23.車輛和設(shè)備44.保溫和測溫設(shè)計4四、施工準備51、基礎(chǔ)筏板大體積混凝土技術(shù)指標52、勞動力準備63、主要材料準備74、主要機具材料準備7五、主要施工方法81.混凝土輸送泵、泵管布置及澆筑82. 混凝土防裂及養(yǎng)護措施103. 大體積混凝土水化熱溫度監(jiān)測124.混凝土澆筑現(xiàn)場管理16六、質(zhì)量保證措施161. 混凝土布料162. 混凝土振搗173. 混凝土的壓面174. 底板混凝土

2、防裂措施17七、安全保證措施191. 施工工序中存在的環(huán)境因素和危險源192. 針對施工工序中存在的環(huán)境因素和危險源采取的具體防范措施. 19八、應急預案20-1. 應急組織機構(gòu)及職責202.危險源識別分析213. 應急演練214. 安全事故應急流程225. 安全事故應急事故及處置226. 安全事故應急救援電話及定點醫(yī)院24九、計算書及附圖251. 混凝土澆筑能力計算252. 大體積混凝土裂縫控制計算：263. 保溫層計算38-XX項目大體積混凝土安全專項施工方案一、工程概況1.常規(guī)概況XX 項目位于，本工程組成。本工程建筑面積共，其中地下，地上，建筑基地面積，地下計容建筑面積；2.大體積混凝

3、土設(shè)計情況本工程基礎(chǔ)筏板由主塔樓基礎(chǔ)筏板和裙樓基礎(chǔ)筏板組成，其中 T1 塔樓基礎(chǔ)筏板厚度為 5000mm，T2 塔樓基礎(chǔ)筏板厚度為 3700mm，裙樓部分基礎(chǔ)筏板厚 1500mm；底板混凝土強度設(shè)計為 C40，抗?jié)B等級為 P12。由于基礎(chǔ)筏板與地下室外墻超長，需在混凝土內(nèi)添加膨脹纖維抗裂防水劑，減輕混凝土收縮裂縫。使用摻量：混凝土膠凝材料總量的8%12%；抗壓強度： 7d 20.0Mpa，28d40Mpa；凝結(jié)時間：初凝 45min，終凝 10h；纖維性能：抗拉強度 270Mpa，彈性模量 3000Mpa；對鋼筋無銹蝕侵害。基礎(chǔ)筏板與地下室外墻限制膨脹率（水中14d）不小于 0.020%?；A(chǔ)

4、筏板鋼筋保護層厚度：上部40mm，下部 70mm；地下室外墻鋼筋保護層厚度：外側(cè)迎水面：50mm，內(nèi)側(cè)背水面： 30mm；由于本工程基礎(chǔ)筏板結(jié)構(gòu)斷面最小厚度遠超過 800mm，同時水化熱引起混凝土內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫差必定超過 25° C，故為從施工質(zhì)量方面考慮 , 筏板施工將根據(jù)大體積混凝土的施工方法組織施工 , 主要從施工技術(shù)準備、 勞動力組織、 砼的組織、砼的澆筑、養(yǎng)護、測溫以及保溫等幾個方面進行控制。二、編制依據(jù)序類別名稱編號號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(2011 版)GB50204-20022國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20133大體積混凝

5、土施工規(guī)范GB50496-2009-4建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012.5建設(shè)部建質(zhì) 2009 第 87 號文行標.6XX 項目施工組織設(shè)計7XX 項目施工圖紙其它8局 452 號文.（不限于上述方案，項目根據(jù)實際情況添加，需保證標準規(guī)范有效性）三、大體積混凝土施工設(shè)計1、施工順序由于受現(xiàn)場可施工工作面的移交時間限制，計劃先澆筑 T1 塔樓基礎(chǔ)筏板， 再澆筑 T2 塔樓及部分裙房基礎(chǔ)筏板的混凝土。本次澆筑基礎(chǔ)筏板最大厚度達到8.85m，筏板混凝土澆筑采用斜向分層法進行連續(xù)澆筑，豎直方向先澆筑深坑部分再澆筑筏板部分，水平方向則分成兩部分，由中間往兩邊澆筑。2、施工方法根據(jù)本工程特點大體積

6、混凝土澆筑按平面分條，斜面分層，薄層澆筑，循序退打，一次到頂。泵管必須放置在排架上，不得直接放在鋼筋網(wǎng)片上。砼下料要按泵管布料寬度均勻后退布料。 不得在一處集中放料， 也不得以振搗鋼筋來布料， 避免砼分布不均勻。施工中嚴禁碰撞預埋件?；炷翝仓较蚴疽鈭D-本次基礎(chǔ)筏板大體積混凝土澆筑計劃采用配備的10 臺 HBT80 型混凝土輸送泵進行混凝土輸送，另配備2 臺備用泵。夜間人少的時候，可在周邊市政道路上安排汽車泵，進行澆筑。大體積混凝土澆筑平面布置圖-塔樓底板混凝土澆筑方向示意圖3.車輛和設(shè)備以單次連續(xù)澆筑混凝土方量最大的T1 塔樓為例：T1 塔樓部分澆筑計劃如下表：澆筑方計劃輸送泵計劃澆筑時平

7、均每小混凝土運輸車部位量（m3） 數(shù)（臺）間（小時）時澆筑量數(shù)量（臺）T1 塔樓基10624007024600礎(chǔ)筏板混凝土輸送能力復核HBT80 型混凝土輸送泵按每小時40（m3 /h），每小時輸送能力如下：40×10=400（ m3 /h）每小時總輸送能力為400（m3 /h） 400（ m3 /h），滿足要求：混凝土攪拌運輸車臺數(shù)計算：每小時總輸送能力為400（m3 /h）混凝土攪拌運輸車容量，取9 m3 ；攪拌站到施工現(xiàn)場的往返距離，取40km；攪拌運輸車車速，按平均取為40km/h；客觀原因造成的停車時間，取30min ；則需配備混凝土攪拌運輸車臺數(shù)為：n1=400×

8、;（ 40/40+0.5）/9=67 臺，取 70 臺。4.保溫和測溫設(shè)計4.1 保溫層設(shè)計-本工程大體積混凝土保溫層采用600mm 高蓄水覆蓋薄膜養(yǎng)護或者50mm 厚 50mm擠塑板保溫。4.2 測溫設(shè)計本工程大體積混凝土測溫將采用熱電偶測溫技術(shù)，通過預埋在混凝土內(nèi)的熱電偶，將其與電腦相連接，實現(xiàn)準確及實時的溫度監(jiān)控。底板混凝土在5000mm 厚筏板部位設(shè)置 2 個測溫點；在截面變化部位，設(shè)置2 個測溫點；在 1500mm 厚筏板部位設(shè)置1 個測溫點。表面測溫點的高度為底板頂標高下返200mm，中部均勻間隔設(shè)置3 個測溫點，底表面測溫點為底板底標高上200mm 處。具體測溫點的布置見施工方法

9、中附圖。四、施工準備1、基礎(chǔ)筏板大體積混凝土技術(shù)指標1.1 對商品混凝土塌落度要求底板混凝土采用混凝土輸送泵澆筑的方式，其塌落度要求入泵時最高不超過16cm，最低不小于 12cm；攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化、混凝土塌落度損失情況來調(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，保證混凝土供應質(zhì)量。1.2 對水泥的要求底板混凝土使用普通硅酸鹽強度等級為42.5 水泥，水泥要求有出廠合格證和復試報告。為了減少水泥用量，擬摻加適量的粉煤灰以降低單方水泥用量。（大體積混凝土用普硅水泥是否合適，單靠摻加粉煤灰來降低水

10、泥用量有沒有理論及實例支撐。）1.3 對砂石的要求本工程底板混凝土粗骨料選用525mm 的碎石，針片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于 1.0%，泥塊含量不大于0.5%。砂選用水洗中砂，含泥量按重量計2.5%，泥塊含泥量按重量計1.0%，細度模數(shù)不應小于 2.6。1.4 對抗堿集料反應要求本工程混凝土堿含量控制，水泥中鋁酸三鈣含量不宜大于8%，水泥中堿含量應小于 0.6%，并應對混凝土堿含量進行評估。1.5 對混凝土和易性要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送-過程中不泌水、不離析。1.6 對混凝土初、終凝時間要求為了保證底板混凝土連續(xù)澆筑，要求商品混凝

11、土的初凝時間保證在45min 以上；為了保證后道工序的及時插入，要求混凝土終凝時間控制在10 小時以內(nèi)。1.7 配合比要求水膠比不得大于 0.5，配合比應通過試配確定，試配時抗?jié)B等級比設(shè)計等級提高0.2N/mm2 。在混凝土級配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的級磨細粉煤灰和減水劑，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足泵送要求條件下，減少水泥用量降低水化熱。2、勞動力準備根據(jù)底板工程的工作量及進度計劃要求，合理配置各工種的勞動力數(shù)量，使之既滿足現(xiàn)場施工要求， 又不會造成勞動力過剩導致窩工。勞動力需用計劃見勞動力配置計劃。在底板澆筑時，項目經(jīng)理部對底板混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部

12、署，管理人員和勞務(wù)人員配備白班、夜班兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。人員班次按 12 小時一班，時間以 12 點為工人交接班時間，管理人員晚半小時交接班?；炷灵_盤時間距交接班時間超過 6 小時單算班次，否則并入下班次；勞務(wù)人員班組組織包括：振搗組、布料組、砼收光組、排水組、鋼筋保護組、木工看模組、鋼結(jié)構(gòu)保護、水電保護組、放線組、養(yǎng)護組、通水組、機修組、搶險組等；項目各部門安排：工程管理部：砼駐場、砼調(diào)度、現(xiàn)場指揮、安全監(jiān)督等；質(zhì)量管理部：測溫、取樣、質(zhì)檢、復核、攝影等技術(shù)管理部：跟蹤、監(jiān)督等；綜合辦公室：食堂、衛(wèi)生、搶險等；管理人員安排序號管理職責值

13、班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮1 人1 人2現(xiàn)場協(xié)調(diào)1 人1 人3攪拌站駐場代表1 人1 人-4現(xiàn)場指揮3 人3 人5質(zhì)量負責1 人1 人6質(zhì)檢員1 人1 人7試驗員2 人2 人8測溫記錄3 人3 人9標高、軸線測量3 人3 人10現(xiàn)場臨電2 人2 人11安全員2 人2 人12攝像1 人1 人13民擾接待員1 人澆筑混凝土期間每班勞動力安排工混凝土振泵管拆卸架子砼收光地泵信號養(yǎng)護種搗工工人每臺泵每臺泵每臺泵每臺泵每臺泵每臺泵數(shù)12 人4 人4 人3 人2 人3 人3、主要材料準備序號材料名稱數(shù)量進場時間2鋼管t澆筑前七天350 厚聚苯塑料保溫板m2澆筑前三天4保濕塑料薄膜m2澆筑前

14、三天5防雨塑料薄膜m2澆筑前三天4、主要機具材料準備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量電功率生產(chǎn)能力1混凝土輸送泵HBT8010 臺m3/h2柴油發(fā)電機組300KVA1 臺315KVA3插入式振搗器ZN3030 臺1× 104插入式振搗器HZ-50A50 臺1.5× 105電弧焊機BX1-3005 臺25×86混凝土抹光機6 臺油動-五、主要施工方法1.混凝土輸送泵、泵管布置及澆筑1.1 混凝土輸送泵布置1.2 泵管布置將混凝土輸送泵就位，按照底板混凝土澆筑線路布置輸送管走向，輸送管布置本著盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管的原則。混凝土輸送管采用48 鋼管進行加固，地面水平

15、部分采用鋼管將輸送管夾緊，采用普通鋼管搭成2m 見方的鋼管架從底板至地面對豎向輸送管進行加固，基坑內(nèi)水平輸送管采用普通鋼管搭設(shè)成支撐架，間隔 2500mm 設(shè)置一道，并用長鋼管將其連成一體，以增加穩(wěn)定性。1.3 混凝土澆筑平面分條，斜面分層，薄層澆筑，循序退打，一次到頂。泵管必須放置在排架上，-不得直接放在鋼筋網(wǎng)片上。砼下料要按泵管布料寬度均勻后退布料。不得在一處集中放料，也不得以振搗鋼筋來布料，避免砼分布不均勻。施工中嚴禁碰撞預埋件。為保證振搗密實，每個澆筑帶配備6 臺插入式振搗器，根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2 臺振動器。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，

16、使之順利通過面筋流入底層。第二道設(shè)置在中間部位，振搗手負責斜面混凝土的密實。第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實。夜間施工中要有足夠的碘鎢燈保證可以看到底層鋼筋。插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗棒移動方式采用“行列式”移動，移動間距不大于有效振搗作用半徑的 1.5 倍（ 300mm-400mm）。分層的厚度決定于振動棒的棒長和振動力大小，也要考慮混凝土的供應量大小和可能澆筑量的大小。每層500mm 左右。表面處理：按標高控制線，刮杠刮平后，木抹子壓實抹面，用鐵滾子碾壓

17、數(shù)遍，再用混凝土抹光機收平，然后用木抹壓實收光。及時覆蓋塑料布，防止混凝土表面失水開裂。1.4 混凝土分層厚度驗算根據(jù)混凝土澆筑平面布置， 每臺泵澆筑寬度最大約10 米，混凝土自然流淌長度按1:8 坡度計為 33.6 米計算，即澆筑面積約336 ，按分層厚度50 計算為 168 立方米；混凝土泵送量 30m3/h，澆筑 168 立方米需 5.6 小時，對混凝土提出的試配初凝時間為 8 小時，因此分層厚度 50 符合初凝時間要求。1.5.混凝土泌水處理大體積混凝土澆筑時泌水較多，地下結(jié)構(gòu)施工階段設(shè)置排水溝、集水井、沉淀池與現(xiàn)場排水溝相連。用4 臺小型吸水高壓泵將混凝土泌水吸入基坑外排水溝，沉淀后

18、進入現(xiàn)場排水系統(tǒng)。-底板砼澆筑泌水處理示意圖1.6 混凝土表面處理混凝土澆筑至設(shè)計標高后，振動棒振搗密實，用長刮尺刮平，在混凝土澆筑23h后，用鐵滾筒反復碾壓數(shù)遍壓實，用木蟹打磨，等混凝土收水后，終凝前再第二次用木蟹反復抹平壓實，以防出現(xiàn)收縮裂縫。（前面描述表面是用抹光機處理）1.7 試塊留置試塊留置要求因底板混凝土一次澆筑量超過1000m3，標準養(yǎng)護抗壓試塊每200m3 取樣一組，抗?jié)B試塊根據(jù)要求連續(xù)澆筑每500m3 留置一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于兩組。（此處不得照抄規(guī)范，應根據(jù)本工程實際情況明確：標養(yǎng)多少組、同養(yǎng)多少組、抗?jié)B試件多少組。對取樣部位、取樣頻次等應有要求）2. 混凝土防裂

19、及養(yǎng)護措施為了有效的控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，可以從控制混凝土水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件等方面綜合考慮，結(jié)合實際采取措施。（還可從鋼筋構(gòu)造措施、混凝土二次抹面等控制）2.1 優(yōu)化配合比控制混凝土裂縫，除了必須采取保溫等措施控制混凝土內(nèi)外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。粗骨料選用 5 25mm 連續(xù)級配石子，含泥量1%，針狀、片狀顆粒含量15%；細骨料用中粗砂，含泥量1%，從原材料選用方面減少水及水泥用量，降低水化熱。減少混凝土收縮。-在混凝土級配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的級磨細粉煤灰和減水劑，進一步改善混凝土的坍落度和

20、粘塑性，既能滿足可泵要求又能減少水泥用量從而降低水化熱。參考類似工程的配合比經(jīng)驗，對混凝土配合比進行試配，確定適合本工程的最佳配合比。在配合比設(shè)計中充分考慮大體積混凝土的特點，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應產(chǎn)生的巨大熱量。 為降低水泥反應水化熱，設(shè)計采用水泥，摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預防堿 -集料反應。在配合比設(shè)計中摻加混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補償收縮原理，利用自身的補償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求?，F(xiàn)場

21、施工時，混凝土配合比確定后要進行熱工計算。2.2 降低混凝土溫度差混凝土澆筑時選擇適宜的氣溫澆筑，盡量避開炎熱天氣，可采用低溫水或冰水攪拌混凝土，可對骨料噴冷水霧或冷氣進行降溫，或?qū)橇显O(shè)置遮陽設(shè)施避免日光直曬，降低混凝土入模溫度，要求攪拌站控制混凝土入模溫度不超過30?？蓳饺胂鄳木從蜏p水劑，延緩混凝土初凝時間。水泥提前 7 天入庫儲備，降低水泥溫度。2.3 加強施工中溫度控制，做好混凝土養(yǎng)護大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護工藝的實施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差，溫差控制在 25之內(nèi)

22、。 在混凝土初凝前按標高用長刮尺初步刮平后，木抹子壓實抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，待初凝后用混凝土抹光機抹平收光。之后進行灑水、覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分的損失，保溫保濕。塑料布覆蓋過程中檢查混凝土表面是否有微裂縫，若有馬上用混凝土抹子壓實收光，封閉裂縫。采用塑料薄膜（保濕層）加聚苯板（容重18kg/m3 保溫層），上再覆蓋一層防雨塑料薄膜，上面用磚壓實。5.0m 厚底板保溫用聚苯板的厚度為50mm。同時應根據(jù)測溫結(jié)果，如內(nèi)外溫差超過25，還應增加苯板的層數(shù)，如混凝土表面溫度下降較快，局部采取加厚苯板的方式來保證內(nèi)外溫差

23、不大于25。養(yǎng)護必須派專人負責?；炷琉B(yǎng)護期不-得少于 14d。當?shù)装寤炷帘砻鏈囟冉咏髿鉁囟葧r，撤除塑料布及聚苯板保溫層，改為覆水養(yǎng)護?；炷两K凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋，然后是聚苯板保溫層，進行混凝土蓄熱保溫保濕養(yǎng)護。在養(yǎng)護期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測得混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率，對養(yǎng)護措施進行及時的調(diào)整。短鋼筋壓重防雨塑料薄膜40mm擠塑板覆蓋保濕薄膜灑水養(yǎng)護底板混凝土笩板混凝土養(yǎng)護底板混凝土養(yǎng)護示意圖3. 大體積混凝土水化熱溫度監(jiān)測3.1 測試設(shè)備本工程大體積混凝土測溫將采用熱電偶測溫技術(shù)，通過預埋在混凝土內(nèi)的熱電偶，將其與電腦相連接，實現(xiàn)準確及實時的溫度監(jiān)控。測溫采用的設(shè)備及原理如下圖所示：

24、-3.2 測溫工作為及時掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應力，及時調(diào)整保溫措施，調(diào)整養(yǎng)護時間，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25及降溫速率小于3/d（ 2 /d），根據(jù)大體積混凝土的施工要求，擬對整個底板施工進行大體積混凝土信息化測溫工作。3.3 測溫點布置為了保證測溫點所測的溫度曲線能全面反映混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度的變化情況，本工程底板混凝土在 5000mm 厚筏板部位設(shè)置 2 個測溫點；在截面變化部位，設(shè)置 2 個測溫點；在 1500mm 厚筏板部位設(shè)置 1 個測溫點。豎向測溫點布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設(shè)，表面測溫點的高度為底板頂標高下返200mm，中部均勻間隔設(shè)置3 個測溫

25、點，底表面測溫點為底板底標高上200mm 處。具體測溫點的布置見下圖。-T1 塔樓測溫點布置圖T2 塔樓測溫點布置圖-筏板混凝土測溫點立面布置示意圖測溫系統(tǒng)的安裝和調(diào)試： 傳感器按測溫點布置方案， 固定在鋼筋上； 傳感器的導線，通過排線鋼管引到計算機控制室。電纜線的排布應按布點方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則進行；系統(tǒng)在正式測溫之前進行一天的系統(tǒng)調(diào)試，使其狀態(tài)完全滿足要求。3.4 測溫結(jié)果的處理測溫工作應指派專人負責，24 小時連續(xù)測溫，尤其是夜間當班的測溫人員，更要認真負責，因為溫差峰值往往出現(xiàn)在夜間。每次測溫結(jié)束后，應立刻整理、分析測溫結(jié)果并給出結(jié)論。在混凝土澆筑的7 天以內(nèi)，測溫

26、負責人應每天向業(yè)主、監(jiān)理、現(xiàn)場技術(shù)組報送測溫記錄表， 7 天以后可 2 天報送一次。在測溫過程中，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差大于 25，馬上采取措施。測溫頻率要求序號時間測溫要求1第 1天第5天每 2 小時測溫一次2第 6天第9天每 4 小時測溫一次3第 10天第14天每 8 小時測溫一次4第 15天第28天每 24 小時測溫一次各齡期實測內(nèi)部溫度值與理論最大內(nèi)部溫度比較表齡期（ d）比值36912151821242730Tt實測值-Tmax理論值4.混凝土澆筑現(xiàn)場管理在混凝土澆筑期間，派駐技術(shù)人員到混凝土供應廠家對混凝土生產(chǎn)廠家的原料、質(zhì)量規(guī)范化、計量以及坍落度進行跟蹤檢查、記錄。同時也要求混凝

27、土生產(chǎn)廠家派調(diào)度到施工現(xiàn)場，加強與攪拌站的聯(lián)系，確保混凝土供應連續(xù)、穩(wěn)定。商品混凝土到達現(xiàn)場后要進行全面的、仔細的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分離等現(xiàn)象，則應將混凝土退回攪拌站。對到場的混凝土加強坍落度和入模溫度檢測，由現(xiàn)場工程師組織實驗員對坍落度和入模溫度進行測試，并做好測試記錄。不符要求的應退回攪拌站，嚴禁使用。退回的必須做報廢處理，不得經(jīng)攪拌站處理后再次使用，以免因初凝時間無法控制而產(chǎn)生冷縫。入模溫度的測量要求如下： 白天上午 8 點到下午 6 點，全數(shù)測量；晚上按車輛的 20% 測量。坍落度每 5 輛車測一次?，F(xiàn)場工程師應詳細記錄每車混凝土裝車時間、 進場時間、開卸時間、澆筑完成時間

28、，以便準確了解供應情況及混凝土質(zhì)量是否穩(wěn)定?；炷吝\輸罐車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度。為保證現(xiàn)場澆筑秩序，對混凝土泵和罐車分別編號，對口供應，并設(shè)專人指揮。混凝土開盤根據(jù)罐車數(shù)量先開兩臺泵車，統(tǒng)計罐車往返的周期及泵車的泵送速度，重新修正泵車與罐車的配比關(guān)系，混凝土開盤先從兩個角開始，等澆筑正常時再從邊上開始（施工部署里面是從中間到兩邊澆筑）以免混凝土流淌面過大；每個澆筑面都要標識澆筑時間。整體澆筑完畢或每段底板澆筑完畢后，立即統(tǒng)計混凝土小票，并與圖紙計算用量或預算用量做比較。發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，予以糾正。六、質(zhì)

29、量保證措施1. 混凝土布料合理選擇澆筑方法： 根據(jù)本工程特點大體積混凝土澆筑按平面分條，斜面分層，薄層澆筑，循序退打，一次到頂。布料厚度必須小于50cm，一般超大體積混凝土施工時，建議控制在 30cm，更有利于初期混凝土的散熱， 否則需采用串筒或者溜槽等進行輔助下料。邊下料邊振搗，上層混凝土澆筑要在下層混凝土初凝前進行，不允許出現(xiàn)冷縫。-2. 混凝土振搗大體積混凝土施工時，振搗是關(guān)鍵。既不能過振，也不能漏振。插入混凝土的振搗棒要求垂直，要做到“快插慢拔”，每點振動的時間控制在1520s，應以混凝土表面呈水平且不再顯著下沉、 不再出現(xiàn)氣泡， 混凝土表面泛漿、且氣泡較少為宜。振搗過程中，使振搗棒上

30、下略為抽動，使振搗均勻?；炷恋恼駬v緊跟布料進行，在振搗上層混凝土時，將振搗棒插入下層混凝土約35cm，使上下層混凝土能夠更好的結(jié)合。振搗棒插點應該比較規(guī)則，可采用行列或交錯式。兩個振點間的距離應為振搗棒振動有效半徑的1.5 倍。對于模板邊緣的混凝土，建議采用25 的小振搗棒在模板與鋼筋之間進行振搗，將模板邊緣的氣泡趕盡。同時在條件允許的情況下，可以掌握好混凝土初凝前的二次振搗技術(shù)，以增加混凝土的密實度，減少內(nèi)部細微裂縫的產(chǎn)生，提高混凝土的強度和抗?jié)B性。3. 混凝土的壓面在混凝土初凝前用木抹子將以澆筑到預定標高的混凝土上表面進行抹壓， 以避免混凝土表面產(chǎn)生風干裂縫和沉降裂縫。要掌握好壓面時間，

31、壓得過早，不能避免因收縮產(chǎn)生的裂縫，壓的過完，混凝土已經(jīng)凝結(jié)。一般以手指能按動，感覺有塑性時開始壓為準。由于澆筑混凝土較厚，要隨時注意觀察混凝土表面，發(fā)現(xiàn)明顯裂縫，要及時進行二次抹壓。4. 底板混凝土防裂措施為了有效的控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，可以從控制混凝土水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件等方面綜合考慮，結(jié)合實際采取措施。（還可從鋼筋構(gòu)造措施、混凝土二次抹面等控制）4.1 優(yōu)化配合比控制混凝土裂縫，除了必須采取保溫等措施控制混凝土內(nèi)外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。粗骨料選用 5 25mm 連續(xù)級配石子，含泥量1%，針狀、片狀顆粒含量1

32、5%；細骨料用中粗砂，含泥量1%，從原材料選用方面減少水及水泥用量，降低水化熱。減少混凝土收縮。在混凝土級配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的級磨細粉煤灰和減水劑，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，既能滿足可泵要求又能減少水泥用量從而降低水化熱。參考類似工程的配合比經(jīng)驗，對混凝土配合比進行試配，確定適合本工程的最佳配-合比。在配合比設(shè)計中充分考慮大體積混凝土的特點，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應水化熱，設(shè)計采用水泥，摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預防

33、堿-集料反應。在配合比設(shè)計中摻加混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補償收縮原理，利用自身的補償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求?，F(xiàn)場施工時，混凝土配合比確定后要進行熱工計算。4.2 降低混凝土溫度差混凝土澆筑時選擇適宜的氣溫澆筑，盡量避開炎熱天氣，可采用低溫水或冰水攪拌混凝土，可對骨料噴冷水霧或冷氣進行降溫，或?qū)橇显O(shè)置遮陽設(shè)施避免日光直曬，降低混凝土入模溫度，要求攪拌站控制混凝土入模溫度不超過30?？蓳饺胂鄳木從蜏p水劑，延緩混凝土初凝時間。水泥提前 7 天入庫儲備，降低水泥溫度。4.3 加強施工中溫度控制，做好混凝土養(yǎng)護大體積

34、混凝土的表面處理和養(yǎng)護工藝的實施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差， 溫差控制在 25之內(nèi)。 在混凝土初凝前按標高用長刮尺初步刮平后，木抹子壓實抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，待初凝后用混凝土抹光機抹平收光。之后進行灑水、覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于 100mm，在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分的損失，保溫保濕。塑料布覆蓋過程中檢查混凝土表面是否有微裂縫，若有馬上用混凝土抹子壓實收光，封閉裂縫。采用塑料薄膜（保濕層）加聚苯板（容重 18kg/m3 保溫層），上再覆蓋

35、一層防雨塑料薄膜，上面用磚壓實。 5.0m 厚底板保溫用聚苯板的厚度為 50mm。同時應根據(jù)測溫結(jié)果，如內(nèi)外溫差超過 25，還應增加苯板的層數(shù)，如混凝土表面溫度下降較快，局部采取加厚苯板的方式來保證內(nèi)外溫差不大于 25。養(yǎng)護必須派專人負責?；炷琉B(yǎng)護期不得少于 14d。當?shù)装寤炷帘砻鏈囟冉咏髿鉁囟葧r，撤除塑料布及聚苯板保溫層，改為覆水養(yǎng)護。混凝土終凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋，然后是聚苯板保溫層，進行混凝土蓄熱保溫保濕養(yǎng)護。在養(yǎng)護期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測得混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率，對養(yǎng)護措施-進行及時的調(diào)整。4.4 大體積混凝土澆筑完畢后，應由專人負責保溫保濕養(yǎng)護工作，并應按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作

36、，同時應做好測試記錄。七、安全保證措施1. 施工工序中存在的環(huán)境因素和危險源1.1 混凝土車輛帶泥砂和商品砼的遺灑，混凝土運輸及澆搗時的噪音。1.2 臨時用電圍按規(guī)定敷設(shè)纏繞在金屬體上，澆筑時電線破損、拖地、漏電保護器失效 。1.3 震動棒無接地，使用震動棒時沒有防護用品， 沒有使用有漏電保護器的配電箱。1.4 未佩帶安全帽，穿絕緣手套，絕緣鞋造成的傷害事故。1.5 泵車輸料口沒有防護措施，施工人員違規(guī)操。2. 針對施工工序中存在的環(huán)境因素和危險源采取的具體防范措施2.1 進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋，袖口和褲腳應扎緊并正確使用個人勞動防護用品；嚴禁進行上下交叉作業(yè)。禁止閑雜人員進

37、入作業(yè)區(qū)域。2.2 本項工程采用商品混凝土， 并用汽車泵送。 汽車泵應指派專人看護， 一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工并采取措施，防止安全事故，保證作業(yè)安全。泵管管口要有專人扶泵送管，嚴禁管口對人，砼運輸罐車每次出料完畢后應及時清理出料口，防止砼遺灑。泵車在運轉(zhuǎn)時嚴禁將工具深入其內(nèi)，泵車輸料口必須有防護措施，必須照章作業(yè)。2.3 現(xiàn)場施工人員必須嚴格遵照規(guī)定，不得違規(guī)作業(yè)，應謹慎作業(yè)。2.4 夜間施工要有足夠的照明， 夜晚照明及其它臨時用電必須絕緣架空，嚴厲禁止將電線綁扎在鋼筋上，配備三級箱，一機一閘，必須有漏電保護器保護。電器必須接地，震動棒必須有絕緣墊板，漏電開關(guān)必須靈敏可靠。2.5 用電應按三級

38、配電二級保護進行設(shè)置，各類配電箱、開關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應標明用途，所有配電箱外觀應完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物，箱體應涂有安全色標、 統(tǒng)一編號， 箱殼、機電設(shè)備接地應良好， 停止使用時應切斷電源，箱門上鎖。2.6 砼澆筑前，應對振動器進行試運行，振動器操作人員應穿絕緣鞋，戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。棒手應嚴格按不大于500 的間距進行振搗，嚴禁漏振、少振或不振，違者將予以處罰。2.7 必須進行施工組織， 嚴防作業(yè)人員長時間疲勞作業(yè)。杜絕疲勞施工和精神不集中-造成安全事故。2.8 澆筑前應檢查模板及其支撐穩(wěn)固等情況，施工中應派至少3 個木工嚴密監(jiān)

39、視， 發(fā)現(xiàn)問題應及時加固，施工中不得踩踏模板的支撐。施工中應派至少一個鋼筋工在現(xiàn)場檢查鋼筋的位移情況，對發(fā)現(xiàn)的問題要立即予以改正。2.9 發(fā)生應急事件或事故后，現(xiàn)場人員的應急反應及采取的措施：一旦發(fā)生觸電事故立即斷開電源、輸送管爆裂傷人或出現(xiàn)異常情況或緊急事故時必須進行現(xiàn)場救治并及時上報，如情況嚴重必須立即送往醫(yī)院進行搶救；發(fā)生安全事故第一發(fā)現(xiàn)人應大聲呼喊附近人員，同時應立即向工長或帶班人員報告，并組織人員進行簡單包扎或止血處理，工長要立即報告項目經(jīng)理。八、應急預案1. 應急組織機構(gòu)及職責 1.1 應急救援機構(gòu)為對可能發(fā)生的事故能夠做出快速反應、救援，項目部成立應急救援領(lǐng)導小組，具體如下：組長

40、： XXXX ，聯(lián)系電話 XXXXXXXXXXX副組長：XXXX ，聯(lián)系電話 XXXXXXXXXXX組員： XXX 、XXX 、XXX 、XXX 、XXX （具體的哪個人，不能是部門）1.2 人員分工與職責（1）組長（第一安全責任人）：負責大體積混凝土應急救援全面工作。（2）副組長：負責應急救援工作具體實施。 安排時間有針對性的應急救援應變演習，有計劃區(qū)分任務(wù)，明確責任。（3)XXX 職責1) 提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應急方案和措施。2) 指導搶險搶修組實施應急方案和措施。3) 修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷。4) 繪制事故現(xiàn)場平面圖， 標明重點部位， 向外部救援機構(gòu)提供準確的搶

41、險救援信息資料。（4） XXX 職責1) 實施搶險搶修的應急方案和措施，并不斷加以改進。2) 尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶。-3) 在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害。4) 搶險搶修或救援結(jié)束后，直接報告最高管理者并對結(jié)果進行復查和評估。5) 在外部救援機構(gòu)未到達前，組織對受害者進行必要的搶救 (如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等 )。6) 使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機構(gòu)的救護。7) 協(xié)助外部救援機構(gòu)轉(zhuǎn)送受害者至醫(yī)療機構(gòu)，并指定人員護理受害者。（5）XXX 職責1) 保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必須的防護、救護用品及生活物質(zhì)的供給。2) 提供合格的搶險搶修或救援的物質(zhì)及設(shè)

42、備2.危險源識別分析2.1 工作人員的工作時間超過負荷極限；體力、聽力、視力超過極限。2.2. 臨時用電圍按規(guī)定敷設(shè) .纏繞在金屬體上，澆筑時電線破損.拖地 .漏電保護器失效 。2.3 震動棒無接地，使用震動棒時沒有防護用品， 沒有使用有漏電保護器的配電箱。2.4 未佩帶安全帽，穿絕緣手套，絕緣鞋造成的傷害事故。2.5 泵車輸料口沒有防護措施，施工人員違規(guī)操。2.6 工人沒有正確佩戴安全帽。2.7 操作機械人員沒有配戴絕緣手套或絕緣鞋。2.9 移動電箱沒有穩(wěn)固、未按離地面1.31.5m 要求架立。2.10 腳手架跟不上施工進度，在建工程外側(cè)安全網(wǎng)未張掛嚴密。2.11 交叉作業(yè)未增加立體防護措施

43、。2.12 應急設(shè)施是否按計劃配置，應急通道是否暢通。2.13 運料中相互追逐超車。2.14 高處混凝土施工少防護，無安全帶。2.15 泵送管道和支架之間未用緩沖物。2.16 插入式振動器操作人員無培訓上崗。3. 應急演練根據(jù)本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織了對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，定期檢查施工現(xiàn)場內(nèi)的設(shè)施、機具及消防器材。特制定本項目安裝時發(fā)生緊急情況或事故的應急措施， 開展應急知識教育和應急演練，提高現(xiàn)場操作人員應急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。-演戲或事故發(fā)生后，應對應急預案的實際效果進行評價，必要時進行修訂。4. 安全事故應急流程4.1 當事故發(fā)生時小

44、組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司， 必要時，匯報當?shù)赜嘘P(guān)部門，以取得政府部門的幫助。4.2 由應急救援領(lǐng)導小組，組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。4.2 事故發(fā)生時，組長或其他組員不在現(xiàn)場時， 由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時負責人負責指揮安排。4.4 項目部指定現(xiàn)場專職安全員滕澤春負責事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作， 并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。4.5 應急救援工作程序如圖5. 安全事故應急事故及處置施工過程中施工現(xiàn)場或駐地發(fā)生無法預料的需要緊急搶救處理的危險時，應迅速逐級上報，次序為現(xiàn)場操作人員向項目安全主管及設(shè)備安裝單位報告、項目安全主管向項目經(jīng)理或現(xiàn)場經(jīng)理報告、現(xiàn)場經(jīng)理向公司搶險領(lǐng)導小組報告、公司搶險領(lǐng)導小組向上級主管部門報告。由項目部安全部收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協(xié)調(diào)、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設(shè)備、人-員、物資等實施緊急