鄧家村污水處理廠實(shí)習(xí)報(bào)告(生產(chǎn)實(shí)習(xí)和畢業(yè)實(shí)習(xí)均可用)

1、畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告一、實(shí)習(xí)時(shí)間：2021年3月8日。二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：西安市鄧家村污水處理廠。三、實(shí)習(xí)目的：1 、穩(wěn)固和深化所學(xué)理論知識(shí)，培養(yǎng)謙虛、嚴(yán)謹(jǐn)、實(shí)事求是的科學(xué)作風(fēng)，為從實(shí)習(xí)生 向職業(yè)工作著過(guò)度奠定扎實(shí)的理論與實(shí)踐根底。掌握本專業(yè)根本工作內(nèi)容、方法和專業(yè)技能，通過(guò)實(shí)踐不斷增強(qiáng)自學(xué)與獨(dú)立思考、分 析和解決問(wèn)題的能力。3、通過(guò)參觀實(shí)習(xí)，對(duì)污水廠的設(shè)計(jì)、運(yùn)行有所了解，為后期的畢業(yè)設(shè)計(jì)奠定根底。四、參觀實(shí)習(xí)正文4.1 鄧家村污水處理廠概況西安市鄧家村污水處理廠始建于 1956年，處理規(guī)模4萬(wàn)m3/ d，經(jīng)過(guò)1963年和 1979年的兩次擴(kuò)建后，處理能力到達(dá)12萬(wàn)m3/ d，并由一級(jí)物理處理提高到二級(jí)生物

2、處 理。接納污水范圍東起西安市環(huán)城西路， 西至三橋皂河 ,，南到大環(huán)河， 聚集有 130 多 家工廠的工業(yè)廢水和近 50萬(wàn)居民的生活污水， 流域面積約2500hm2,處理后出水水質(zhì) 到達(dá)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，在西安市城市環(huán)保建設(shè)中，發(fā)揮了舉足輕重的作用。該廠雖經(jīng)兩次擴(kuò)建，但是限于當(dāng)時(shí)技術(shù)設(shè)備條件，設(shè)備多為非污水處理工程專用 設(shè)備。加之經(jīng)過(guò)多年運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備嚴(yán)重老化、技術(shù)落后、故障頻繁、能耗高、難以維持 污水廠正常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。因此， 1 994年西安市市政工程管理局結(jié)合近幾年城市開(kāi)展和排 水規(guī)劃調(diào)整，對(duì)污水廠提出改造方案，經(jīng)改造后處理規(guī)模擴(kuò)大到16萬(wàn)m3/ d,污水、污泥處理工藝流程各為兩條線。污水處理：中負(fù)

3、荷系統(tǒng)采用傳統(tǒng)活性污泥法工藝 處理水量6萬(wàn)m3/ d;深度處理 系統(tǒng)采用A2/o活性污泥法+微絮凝過(guò)濾工藝處理水量6萬(wàn)m3/d;其余4萬(wàn)m3/ d污 水經(jīng)一級(jí)處理后排放。污泥處理：中負(fù)荷系統(tǒng)的污泥采用中溫一級(jí)消化+機(jī)械脫水工藝； A2/O系統(tǒng)的污泥采用污泥不經(jīng)消化僅濃縮后直接機(jī)械脫水工藝。污水廠改造堅(jiān)持充分利用現(xiàn)有建 構(gòu)筑物和廠內(nèi)管道、 道路,新建 構(gòu) 筑物盡量 利用廠區(qū)現(xiàn)有空地、不再新征土地的原那么。4.2 水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與工藝流程 1 污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)如表 1 所示：表 1 污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)工程BODCODSSTNTPNH4+-N進(jìn)水水質(zhì)275 mg/l560 mg/l265 mg/l5

4、0 mg/l11.3 mg/l33 mg/l2出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)如表 2所示:表2污水處理廠各處理工藝出水水質(zhì)工程A2/O系統(tǒng)中負(fù)荷系統(tǒng)終沉池后砂濾池后終沉池后BOD/mg/lw 20w 10w 20COD/mg/lw 100w 50w 100SS/mg/lw 20w 5w 20NH3+-N/mg/lw 10w 5w 25TN/mg/lw 15w 15TP/mg/lw 3w 13污水處理廠工藝流程如圖 1所示:圖1污水、污泥處理工藝流程4.3主要構(gòu)筑物及設(shè)備設(shè)計(jì)A2/0工藝系統(tǒng)、回用水污水處理廠主要工藝系統(tǒng)及設(shè)備有格柵間、曝氣沉砂池、處理系統(tǒng)、中等負(fù)荷系統(tǒng)及污泥處理系統(tǒng)，具體介紹如下：4.3.1 級(jí)

5、處理系統(tǒng) 1粗格柵間污水進(jìn)入提升泵站之前，要通過(guò)現(xiàn)有兩套背耙式粗格柵，格柵間隙為25mm，寬度1.5m，柵渣由螺旋輸送器和壓渣泵送至地面。設(shè)計(jì)引經(jīng)螺旋輸送機(jī)1臺(tái)，長(zhǎng)4.5m，流量4m3/d；柵渣壓送泵1臺(tái)，長(zhǎng)1.6m，流量3 m3/h,配電機(jī)功率1.55kw。粗格 柵的運(yùn)行時(shí)根據(jù)格柵前后水位差或時(shí)間來(lái)控制。2污水提升泵房污水提升泵房利用現(xiàn)有建筑物和局部設(shè)備。共計(jì) 6 臺(tái)水泵，其中4臺(tái)利用原有設(shè)備，單臺(tái)流量為2021 m3/h；2臺(tái)為新更換的設(shè)備，單臺(tái)流量為2021 m3/h， 揚(yáng)程 13m， 4 用 2 備。水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)由集水井中的液位計(jì)來(lái)控制。3細(xì)格柵間為去除污水中漂浮物質(zhì)，以保證后續(xù)處理構(gòu)筑

6、物正常運(yùn)行，設(shè)計(jì)新增細(xì)格柵。細(xì)格柵間建在單管出水井與曝氣沉砂池之間，長(zhǎng)10.6m,寬8.0 m，共兩層，一層為鼓風(fēng)機(jī)間 供沉砂池曝氣用 和電氣控制間，二層安裝 DN53 型弧型格柵共 5 臺(tái)，每 臺(tái)寬度1.05m，柵條間隙10 mm，自動(dòng)清渣，配電機(jī)功率 0.55 kW。另外，二層還設(shè)有事故 平板格柵1臺(tái)，寬度1.5 m，手動(dòng)清渣，間隙50 mm，無(wú)軸螺旋輸送機(jī)1臺(tái)，全長(zhǎng)11.8 m， 直徑285 mm，電機(jī)功率2.2 kW，除渣能力5 m3/d，用于將柵渣送出池外。格柵的運(yùn)行由格 柵前后水位差或時(shí)間來(lái)控制。4曝氣沉砂池沉砂池1座2格，每格長(zhǎng)24.0 m，寬3.3m，有效水深3.3m；水力停留

7、時(shí)間：平均流量時(shí)6min，頂峰流量時(shí)4 min。沉砂池上設(shè)有長(zhǎng)度 6.4m橋式除砂機(jī)1臺(tái)， 橋上配有淹沒(méi)式吸砂泵 2臺(tái)，流量11.0L/ s，功率1.3kW，將池底沉砂抽送入貯砂槽，經(jīng)砂 水別離器 0.75 kW 脫水后裝槽車(chē)運(yùn)出。沉砂池曝氣采用氣水比為 0.1 0.2，引進(jìn) BLS80 型 鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái)，1用1備，額定風(fēng)量 668 m3/h，功率15 kW。 5初沉池配水井及計(jì)量設(shè)備 配水井分上下兩層，上層來(lái)自細(xì)格柵的污水經(jīng)配水 井后通過(guò)管道上安裝的電磁流量計(jì)， 進(jìn)入初沉池。 電磁流量計(jì)讀數(shù)顯示在污水廠 SCADA 系 統(tǒng)中，記錄每日最大、最小的流量及日流量、月流量和年流量。6初沉池初沉池共計(jì)

8、2座，每座直徑45m，旱季流量時(shí)水力停留時(shí)間為 2.5 h，頂峰流量時(shí)停留時(shí)間為 1.7 h。結(jié)合現(xiàn)有初沉池運(yùn)行情況及污染物實(shí)際去除率，設(shè)計(jì)SS去除率為 47.5% ,， BOD 和 COD 去除率為 30%， NH3- N 去除率為 7% 10%，總磷去除率為 15%。 另外，改造后初沉池設(shè)置刮浮渣裝置。 7曝氣池配水井 設(shè)計(jì)新建 1 座曝氣池配水井，來(lái)自初沉池的污水經(jīng)此配水井 后分為三條水線：一是進(jìn)入A2/O生物處理系統(tǒng)頂峰時(shí)流量2500 m3/h，占總流量的31%; 二是進(jìn)入新建中負(fù)荷生物處理系統(tǒng)頂峰時(shí)流量3500 m3/h，占總流量的44% ;三是經(jīng)配水井后直接排放進(jìn)入接納水體頂峰時(shí)流

9、量2000m3/h，占總流量的25%。配水井為地上式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，平面尺寸為6.9m x 5.9m，出水采用固定式溢流堰，其中進(jìn)入A2/O系統(tǒng)堰長(zhǎng)L1=3.0m，進(jìn)入中負(fù)荷系統(tǒng)堰長(zhǎng) L 2 = 2.4 m,直接排放堰長(zhǎng) L3= 1.5m，堰上水頭為0.16 m。4.3.2 二級(jí)處理及回用水處理 1 A 2/O 及回用水處理系統(tǒng) A2/O系統(tǒng)曝氣池設(shè)計(jì)將現(xiàn)有曝氣池改為A2/O處理工藝，該工藝包括預(yù)反硝化池預(yù)反硝化回流污泥中的氮 、用于控制絲狀菌生長(zhǎng)的選擇池以及增強(qiáng)生物除磷脫氮的內(nèi)循 環(huán)過(guò)程。為到達(dá)上述條件，現(xiàn)有曝氣池加高0.5m，以滿足工藝要求的停留時(shí)間和池體容積。設(shè)計(jì)曝氣池分為平行兩組，每組尺寸

10、為：長(zhǎng)x寬x水深=50.0m x 6.0m x 5.1 4.9 m，其中:預(yù)反硝化池，每組容積為 1350m3,水深5.1 m ;選擇池每組容積為 260 m3,水深5.05 m ;厭 氧池每組容積為 1330m3，水深5.0m;缺氧池每組容積為665m3，水深4.95m ;好氧池每組容積為9770 m3，水深4.09m。單組系列容積 13375 m3。設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間為12.83 h,污泥負(fù)荷 0.09 kgBOD/ ( kgMLSS ?d) , MLSS 濃度 40000mg/ L ,污泥產(chǎn)率為 0.78kgSS/ kgBOD , 污泥齡為15.3d，其中好氧泥齡為 10.5 d。每組的預(yù)

11、反硝化池、厭氧池、反硝化池分別設(shè)置 水下攪拌器2臺(tái)(每組共計(jì)6臺(tái))，配電機(jī)功率3.0kW ;選擇池設(shè)置水下攪拌器2臺(tái)，配電機(jī)功率1.5kW。曝氣池好氧廊道布置 NOPON膜擴(kuò)散微孔曝氣頭，并以遞減方式安裝，以適應(yīng)不同的空氣量需要。兩組曝氣池共安裝 KKR300 型曝氣頭 3000個(gè),其中曝氣池前半局部 布設(shè) 1760 個(gè),后半池為 1240 個(gè)。為了有效地控制 A2/O 系統(tǒng)的運(yùn)行,每組設(shè)置 RCP5036 型淹沒(méi)式混合液回流泵 1 臺(tái),流量 1325 m3/h ,配電機(jī)功率 10 kW ,內(nèi)回流比為 100% 125%。 活性污泥回流系統(tǒng)設(shè) DN800 電磁流量計(jì) 1 臺(tái),同時(shí),兩組反響池內(nèi)

12、還設(shè)置溶解氧測(cè)定儀 4 臺(tái),溫度計(jì) 2 臺(tái),與中心控制室相連?？刂葡到y(tǒng)可按池中溶解氧大小自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量,在 配氣管上設(shè)置 Y 型過(guò)濾器以降低曝氣頭維修工作量。 A2/o系統(tǒng)終沉池采用圓形輻流式沉淀池，共 3座，每座直徑36m，池邊水深4.8m，外表負(fù)荷0.82m3/( m 2?h)，水力停留時(shí)間為 5.8h，每座配1臺(tái)長(zhǎng)19.6 m半橋式刮泥 機(jī)，功率為0.37kW，橋式刮泥機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，浮渣自動(dòng)排除，回流污泥量最大為2500m3/h，回流比為 80% 100% 。 A2/O系統(tǒng)污泥泵房活性污泥回流與剩余污泥排放分別采用AFB2021.1和AFP0841.1 型淹沒(méi)式潛水泵各 3臺(tái),每座終沉池

13、兩種型號(hào)的泵各 1 臺(tái),設(shè)計(jì)污泥泵房 2座, 分別建于終沉池之間，其中一座泵房寬4.0m，長(zhǎng)13.9m，另外一座泵房寬 4.0m，長(zhǎng)6.55m，均為地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)。回流污泥泵流量450 m3/h，揚(yáng)程6.0m，剩余污泥泵流量40m3/h，揚(yáng)程6.5m，電機(jī)功率分別為 11 kW和1.95kW。當(dāng)發(fā)生故障時(shí)淹沒(méi)式潛水泵更換檢修方便， 污泥泵房設(shè)于地下,一般無(wú)需專人操作管理。 A2/O系統(tǒng)終沉池藥劑投加站A2/O系統(tǒng)包括使用強(qiáng)化生物除磷，設(shè)計(jì)投加氯化鐵以降消沉淀池出水中磷的濃度, 由于氯化鐵具有較好的絮凝作用, 活性污泥在終沉池中將 會(huì)更好地沉淀。藥劑投加點(diǎn)設(shè)在終沉池配水井，選用R412型隔膜式

14、藥劑泵2臺(tái)，1用1備，投加流量為 0 550 L/ h，揚(yáng)程30 m，配電機(jī)功率為0.55kW，藥劑的投加量是按 A2/O系統(tǒng) 的進(jìn)水量通過(guò)變頻調(diào)速來(lái)控制。 砂濾池提升泵站A2/O 系統(tǒng)終沉池出水經(jīng)提升后進(jìn)入砂濾池,泵站中設(shè)有溢流堰及事故出水管路, 以防止停電或水泵機(jī)械故障設(shè)計(jì) AFP3003.1 型潛水泵 3臺(tái)(2用 1 備) ,單 臺(tái)流量1325m3/h，揚(yáng)程8m，電機(jī)功率為30kW，泵房為地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，10.0m，寬7.0m。 砂濾池及反沖洗泵房A2/O 系統(tǒng)出水經(jīng)砂濾池進(jìn)行最終凈化， 設(shè)計(jì)砂濾池分為兩組，共分12格，每格尺寸為5.5 m X 4.35m。濾料為單層，頂層為砂層，其它

15、支持層為一定 級(jí)配的礫石和碎石，濾料的組成為：頂層厚1.20m，砂層，粒徑1.7 2.2mm ;第二層厚0.10m,礫石，粒徑3 5 mm ;第三層厚0.10m，碎石，粒徑 5 8 mm ;第四層厚0.10m，碎石， 粒徑18 25 mm ;第五層厚 0.15 m,碎石，粒徑 25 35 mm ;合計(jì)總厚度1.65 m。設(shè)計(jì)濾池 采用氣水反沖洗,主要設(shè)計(jì)參數(shù)：平均外表負(fù)荷9.5m3/ ( m2?h) ,最高為 10 m3/ ( m2?h) , 氣沖強(qiáng)度60m3/ ( m2?h)，水沖強(qiáng)度40 m3/ ( m2?h)。當(dāng)砂濾池水位到達(dá)一定液位，反沖洗過(guò)程 即開(kāi)始,液位計(jì)傳輸必要的信號(hào),每次只反沖

16、洗 1 格,每格濾池每天反沖洗 1 次。 設(shè)計(jì)反沖 洗操作分為三個(gè)步驟：首先是氣沖 5 10 min ,然后是大泵開(kāi)啟水反沖洗 5 7 min ,最后是 氣水聯(lián)合反沖,其中氣沖 3 5 min ,小泵水反沖洗 5 7 min 。反沖洗水經(jīng)砂濾池后水流入反 沖洗儲(chǔ)水池，在滿足反沖洗水量(最大2500m3/ d)后，多余的水經(jīng)溢流堰進(jìn)入回用水蓄水池。反沖洗水池中安裝一大一小潛水泵，其中大泵為AFP3003型，流量為950m3/ h，揚(yáng)程8m ,配電機(jī)功率30kW ;小泵為AFP1543型，流量為350m3/h,揚(yáng)程8m，配電機(jī)功率16kW。另 外設(shè)置BLS100型羅茲鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái)，1用1備，風(fēng)量為1

17、450m3/h，風(fēng)壓為O.IMPa。 回用水蓄水池及加壓泵房由于廠地所限，蓄水池共設(shè) 1 座，分 2 格，單格平面尺寸為16m x 44m，有效水深為4.3m，單格容積為3000m，總?cè)莘e6000m3，占回用水系統(tǒng) 處理水量的 10%。蓄水池為地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，池內(nèi)設(shè)有液位變送器 1 臺(tái)。加壓泵房設(shè)計(jì) 能力為6萬(wàn)m3/h，按照回用水管網(wǎng)要求，出廠壓力為0.35MPa。泵房?jī)?nèi)設(shè)4臺(tái)流量為8641332m3/h，揚(yáng)程為30 40 m ,功率為160 kW離心泵，3用1備，均為變頻調(diào)速控制。水泵 的運(yùn)行是通過(guò)管網(wǎng)壓力和蓄水池內(nèi)液位信號(hào)來(lái)控制，實(shí)現(xiàn)恒壓供水。 加氯系統(tǒng)濾后水采用液氯進(jìn)行消毒，投氯點(diǎn)設(shè)在

18、蓄水池的進(jìn)水處，投氯量按1mg/L設(shè)計(jì)。加氯間平面尺寸23.4m x 9 m,分為三大局部：氯瓶間、加氯機(jī)間和值班室。加氯間位于濾池和蓄水池之間，離投氯點(diǎn)較近。加氯間內(nèi)設(shè)有Fx4800 型真空加氯機(jī) 2臺(tái) 1用1備及其它相應(yīng)附屬設(shè)備，加氯量為40 kg/h。根據(jù)余氯信號(hào)和流量信號(hào)控制投氯量。氯瓶間設(shè)置漏氯報(bào)警儀,以確保工作人員平安和消除環(huán)境污染。 2 中負(fù)荷系統(tǒng)曝氣池 中負(fù)荷系統(tǒng)曝氣池設(shè)計(jì)曝氣池兩組并列運(yùn)行, 主要用來(lái)去除 BOD ,不要求脫氮除磷，每組尺寸為長(zhǎng)x寬x水深 =65.0mx 9.7m x 4.9m。曝氣池前端設(shè)置控制絲狀菌生長(zhǎng)的 選擇池，選擇池容積260 m3,共2格，好氧曝氣池

19、每組容積為 5715m3,合計(jì)每組容積為5975m3, 總?cè)莘e為11950m3,水力停留時(shí)間為 5.75h，污泥負(fù)荷0.20 kgBOD/ kgMLSS ?d, MLSS濃 度3500mg /L ,污泥產(chǎn)率0.9 kgSS/kgBOD，污泥齡為6.5d。選擇池中設(shè)置水下攪拌器1臺(tái)，配電機(jī)功率為 22 kW。每組曝氣池好氧廊道分 2格，布置YMB型微孔曝氣器，并以遞減方 式安裝以適應(yīng)不同的空氣量需要。兩組曝氣池共安裝 D215 曝氣頭 4670 個(gè), 60%安裝在曝 氣池前半局部,配氣管道上設(shè)置 Y 型過(guò)濾器共計(jì) 24 個(gè)。同時(shí),兩組曝氣池中還設(shè)置溶解氧 測(cè)定儀 2 臺(tái),溫度計(jì) 2臺(tái),可按池中溶

20、解氧大小,調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)供風(fēng)量。 中負(fù)荷系統(tǒng)終沉池設(shè)計(jì)利用現(xiàn)有圓形周邊進(jìn)水周邊出水沉淀池,共 3座,每座直徑為36 m,池邊水深 m,外表負(fù)荷1.15m3/ m2?h,水力停留時(shí)間4.7h。利用原有刮泥機(jī)， 并進(jìn)行大檢修， 更換刮泥機(jī)損壞零件以及出水堰等設(shè)備。 終沉池排泥量可視池內(nèi)污泥界面高 度，調(diào)節(jié)錐形泥閥，使排泥量與產(chǎn)泥量相協(xié)調(diào)以保持沉淀池處于最正確工況。剩余污泥經(jīng)污 泥泵房排至初沉池，并與初沉污泥混合后共同沉淀。 中負(fù)荷系統(tǒng)污泥泵房利用現(xiàn)有污泥泵房的土建和集泥井并進(jìn)行適當(dāng)改造，污泥體積質(zhì)量為 7.58.0g/L ，污泥回流比為 80%，泵房安裝 AFP3003.1 型淹沒(méi)式潛水泵 3 臺(tái)2

21、用1備，流量為1050m3/h，揚(yáng)程為8m；剩余污泥采用 WQ70-12-5-5型淹沒(méi)式潛水泵 2臺(tái) 1用1備，流量為70m3/h，揚(yáng)程為12m，配電機(jī)功率為 5.5kW?；亓魑勰啾玫倪\(yùn)行由集泥 井中液位計(jì)控制 ， 污泥泵每天自動(dòng)切換,通常 2臺(tái)泵運(yùn)行。剩余污泥泵按時(shí)間控制,每天總 的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間設(shè)定在 SCADA 系統(tǒng)中 ， 每隔 20min 一臺(tái)泵運(yùn)轉(zhuǎn) ，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間約 10 min。4.3.3 鼓風(fēng)系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)1鼓風(fēng)系統(tǒng)A2/O 和中負(fù)荷系統(tǒng)共用的鼓風(fēng)系統(tǒng),利用現(xiàn)有鼓風(fēng)機(jī)房及附屬值班配電間。機(jī)房平面尺寸30 mx 12 m，安裝KA10V-GL210型離心風(fēng)機(jī)共4臺(tái)其中A2/O系 統(tǒng) 2

22、臺(tái),中負(fù)荷系統(tǒng) 1 臺(tái),另 1 臺(tái)為兩個(gè)系統(tǒng)共同備用 ,風(fēng)機(jī)具有連續(xù)可變輸氣量,單臺(tái) 輸氣量為490014 000 m 3/h，風(fēng)壓0.06MPa，配電機(jī)功率為 315 kW，風(fēng)機(jī)可調(diào)節(jié)擴(kuò)散葉片 的角度,風(fēng)量在 35% 100%范圍內(nèi)變動(dòng),相應(yīng)電機(jī)功率隨之變化。每臺(tái)風(fēng)機(jī)自配控制器，根據(jù)曝氣池中溶解氧儀傳輸?shù)男盘?hào), 自動(dòng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)葉片, 相應(yīng)調(diào)節(jié)輸氣量。 整個(gè)系統(tǒng)有 自動(dòng)開(kāi)停程序,也可手動(dòng)選擇操作。2污泥處理系統(tǒng) A2/0、中負(fù)荷污泥處理系統(tǒng)污泥處理系統(tǒng)除污泥脫水機(jī)房及附屬設(shè)備之外，均利用現(xiàn)有處理設(shè)施。其中A2/O 系統(tǒng)污泥不經(jīng)消化直接進(jìn)入原有二次重力濃縮池，其直徑為15 m，周邊水深為3.

23、9m,外表負(fù)荷為20 kg SS/ m2?d ,A2/o系統(tǒng)剩余污泥量為 900m3/d7200 kg /d，污泥含水率為99.2%，經(jīng)直接濃縮后污泥含水率為97.5% 98%，污泥量為320 m3/d。中負(fù)荷系統(tǒng)污泥需經(jīng)濃縮 -預(yù)熱 -消化過(guò)程，均利用原有處理設(shè)施，并適當(dāng)維修更換。設(shè)計(jì)初 沉池污泥量為14000kgSS/d，中負(fù)荷剩余污泥量 5300kgSS/d，合計(jì)污泥量為19300kgSS/d， 污泥含水率按 99%計(jì)，即污泥量1950m3/d。經(jīng)8座原有重力式濃縮池濃縮后，污泥含水率 降低為95% 96%，相應(yīng)污泥量為 450m3/d。污泥消化池共計(jì) 6座，其中直徑14.0m，高 10.75m, 4座，總體積為 4X 1300m3；直徑20 m,高12.8m, 2座，總體積為2X 3450m3。 污泥消化溫度控制在 33 35 C,停留時(shí)間為 27