鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底

1、鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底一、工程情況1、根本風(fēng)壓力：0.55KN/ m22、屋面活荷載：0.5KN/ m3、抗震設(shè)防強(qiáng)度： 7 度4、抗震設(shè)防類別：丙類5、建筑物平安等級：二級二、施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備：1 、施工方案選擇： 根據(jù)該工程的特點(diǎn)，本工程鋼結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場制作汽車吊進(jìn)行吊裝。2、針對措施 二、針對縱向定位上采取以下措施1建立統(tǒng)一的測量儀器、鋼尺。為減少不必要的測量誤差，從 鋼結(jié)構(gòu)加工，土建根底放線、構(gòu)件安裝，應(yīng)該使用統(tǒng)一型號、經(jīng)過統(tǒng) 一校核的鋼尺。 校核時(shí)，使用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺，讀數(shù)可精確到 0.1mm。 標(biāo) 準(zhǔn)讀數(shù) =實(shí)際讀數(shù) +溫度校正值 +鋼尺修正值。 2建立復(fù)測制度。各基準(zhǔn)控制點(diǎn)、軸線、標(biāo)高等

2、都要進(jìn)行兩次 以上的復(fù)測，以誤差最小為準(zhǔn)。要求控制網(wǎng)的測距相對中誤差小于 L/25000，測角中誤差小于2。三、針對屋面防水，可采用以下措施：1、檁條焊結(jié)形成一個(gè)平整面，以免造成屋面板局部凹凸； (2)、屋面板選用高波峰，高強(qiáng)度面板且為暗扣式；3、屋面板鋪設(shè)時(shí)，要定位準(zhǔn)確，搭接密實(shí)； 4、屋面上不得有穿透釘，如需要必須特殊處理。 四、針對工期的保證措施1、嚴(yán)格控制材料方案、設(shè)備方案、人員方案、資源方案并得以 落實(shí)。2、嚴(yán)格控制各分項(xiàng)開工、竣工施工時(shí)間； 3、加強(qiáng)協(xié)調(diào)力度，保證各交叉工序順利進(jìn)行； 4、完成一道或一局部及時(shí)驗(yàn)收，下道工序及時(shí)開展； 5、關(guān)鍵時(shí)，后備設(shè)備人員及時(shí)進(jìn)場，以保證工期。三

3、、鋼結(jié)構(gòu)制作1、材料準(zhǔn)備1、鋼材的標(biāo)識 鋼材端中部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和 材質(zhì)驗(yàn)收證明書編號。 鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色。 鋼材的標(biāo) 牌應(yīng)定期檢查。 2、鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號符合。 每批鋼材 必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成 分和機(jī)械性能。對鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。 3、鋼材外表質(zhì)量檢驗(yàn)。不管扁鋼、角鋼、鋼板和型鋼，其外 表均不允許有結(jié)疤、 裂紋、折疊和分層等缺陷。 鋼材外表的銹蝕深度， 不得超過其厚度負(fù)偏差值的1/2。銹蝕等級的劃分和除銹等級見?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?4、經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量

4、保證書上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì) 標(biāo)記模糊，外表質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的不合格鋼材堵 絕使用。2、加工前的準(zhǔn)備1、提料A、根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一 定數(shù)量的損耗，提出材料用量。B、提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸提料，以減少不必要的拼接和損耗。2核對:核對來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細(xì)核對材質(zhì)。3、鋼構(gòu)件的外表處理 、鋼結(jié)構(gòu)件在涂層之前應(yīng)進(jìn)行除銹處理， 銹除得干凈那么可提高 底漆的附著力，直接關(guān)系到涂層的好壞。構(gòu)件外表的除銹方法為噴砂 除銹和手工或動(dòng)力工具除銹兩大類。構(gòu)件的除銹方法與除銹等級應(yīng)按 設(shè)計(jì)文件采用的涂料相適應(yīng)。構(gòu)件除銹等級見下表。除銹等級除銹方法噴砂除銹手工和

5、動(dòng)力具除銹除銹等級S a2S t34、鋼結(jié)構(gòu)的油漆防銹漆A、該工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求底漆刷二遍H-53-8環(huán)氧紅丹60 um。B、配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀 釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。C、涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。 當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在53 8C之間， 相對濕 度不應(yīng)大于85%。雨天不得室外作業(yè)。涂裝后4 h之內(nèi)不得淋雨， 防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。D、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出305 0 mm暫不涂裝。E、涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。F、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注

6、構(gòu)件的原編號。5、切割：A、鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切和鋸切等。氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別見下表:氣割的允許偏差mm工程允許偏差零件寬度、長度士 3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。B、機(jī)械剪切的允許偏差mm工程允許偏差零件寬度，長度士 3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.06、制孔A、制孔用鉆孔方法。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍米用的方法，能 用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切割，孑L的 精度高，對孔壁損傷較小。B、制孔的標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允

7、許偏差0+0.1810-18-0.1800+0.2118-30-0.2100+0.2530-50-0.250普通螺栓孔允許偏差mm工程允許偏差直徑+ 1.00圓度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0注：t為板的厚度7、組裝A、拼裝必須按次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施工焊接， 經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。B、為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎 具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。C、組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長度宜大于 40mm,間距宜為500600mm,點(diǎn)固焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。D板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件 組裝、焊接、矯正后

8、進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接剩余應(yīng)力，保證產(chǎn)品 的制作質(zhì)量。E、構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。F、桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時(shí)要控制軸線交點(diǎn)，其允許偏差不得大 于 3mm。G裝配時(shí)端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位，其頂緊接觸面 應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小 于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。&焊接 焊前應(yīng)去除焊件坡口外表及兩側(cè) 3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、油 污、水份等雜質(zhì)。 焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 施焊前， 焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng) 先修整合格前方可施焊。焊接連接組裝允許偏差

9、值見下表的規(guī)定。 、焊條、在使用前，必須按產(chǎn)品說明書或焊接工藝卡規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行 烘干。焊接連接組裝允許偏差值如說明書無特殊規(guī)定， 酸性焊條一般 按150° C烘干，時(shí)間12h,堿性焊條按350400° C烘干，時(shí)間12h, 焊條烘干后從取出到施焊不宜超過 2h酸性焊條不宜超過4h否那么 應(yīng)重新烘干后再用， 但焊條烘干次數(shù)不宜超過 2 次。不得使用藥皮脫 落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已經(jīng)熔燒過的渣殼。 、厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié) 構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在 100150° C,后溫度應(yīng)由試驗(yàn)確

10、定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度 均應(yīng)大于焊件厚度的 2 倍，且不應(yīng)小于 100mm。 、焊接： 定位點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相匹 配，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3且不應(yīng)大于8mm,鋼結(jié)構(gòu) 點(diǎn)焊長度不宜小于25mm，間距根據(jù)截面大小宜控制在 100400mm 范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有裂紋，必須去除干凈后重焊。A、焊接時(shí),焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道處 的母材上引弧。在組裝好的構(gòu)件上施焊,應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝 規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進(jìn)行,以控制焊后構(gòu)件變形。B、電流采用交流焊接。C、焊接電流的選擇：手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并參照下表選用焊條直徑mm1.

11、62.02.53.24.05.05.8備注電流A254040605080100130160200200270260300立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右C、外觀檢查 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼 應(yīng)在焊接24h前方可進(jìn)行外觀檢查。 焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋 及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時(shí)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。焊縫的焊 波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和 針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。 焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的要求。D、焊接缺陷的返修和補(bǔ)焊焊接缺陷返修前，應(yīng)該盡

12、可能準(zhǔn)確地確定焊接缺陷的種類、部 位和尺寸。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出 修補(bǔ)工藝前方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次， 當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng) 按返修工藝進(jìn)行。E、矯正鋼結(jié)構(gòu)矯正要通過外力或加熱作用， 使鋼材較短局部的纖維伸長； 或使較長局部的纖維縮短， 最后迫使鋼材反變形， 以使材料或構(gòu)件到 達(dá)平直，并符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法。 、 成品的外表化處理及油漆A、鋼結(jié)構(gòu)成品后應(yīng)對局部進(jìn)行補(bǔ)修底漆刷二遍 H-53-8環(huán)氧紅丹60 um,在進(jìn)行面漆涂SF起薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料。B、配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀 釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行,不得隨

13、意添加。C、涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。 當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在53 8C之間， 相對濕 度不應(yīng)大于85%。雨天不得室外作業(yè)。涂裝后4 h之內(nèi)不得淋雨， 防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。D、涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。E、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo) 明其重量、構(gòu)件重心位置和定位標(biāo)記。9、鋼結(jié)構(gòu)成品堆放成品驗(yàn)收后, 鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品大局部露天堆放, 由于成品堆放的條件 一般較差,所以堆放時(shí)更應(yīng)注意防止變形。A、成品堆放地的地基要堅(jiān)實(shí)，地面平整枯燥，排水良好。B、堆放場地內(nèi)備有足夠的墊木、墊塊， 使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn),以防構(gòu)

14、件因堆放方法不正確而產(chǎn)生變形。C、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高 200mm以上。10、鋼構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、 重量選用車輛， 鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支 點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、 不損傷 涂層。11、鋼結(jié)構(gòu)安裝本工程施工工期較緊，工作量大，為了到達(dá)承諾工期。施工 過程中，全過程有專職人員進(jìn)行工程質(zhì)量跟蹤管理，嚴(yán)格把好質(zhì) 量關(guān)。確保工程質(zhì)量等級到達(dá)優(yōu)良。平安生產(chǎn)應(yīng)做到事故為零， 在結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)中，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。在施工中，施工管 理人員把先進(jìn)的工藝、技術(shù)傳授給作業(yè)人員，使作業(yè)人員做到心 中有數(shù)，做到文明施工，提高工效。 1、鋼梁安裝鋼屋架的側(cè)向剛度較

15、差，安裝前需要加固。單機(jī)吊一點(diǎn)或234點(diǎn)加鐵扁擔(dān)方法要加固下弦。雙機(jī)起吊要加固上弦。2屋架的綁扎點(diǎn)，必須綁扎在屋架節(jié)點(diǎn)上，以防構(gòu)件在吊點(diǎn) 處產(chǎn)生彎曲變形。3第一榀鋼梁在起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)設(shè)纜風(fēng)固定。如 果端部有擋風(fēng)柱校正后可與擋風(fēng)柱固定。 第二榀鋼梁起吊就位后， 每 坡用一個(gè)屋架間調(diào)整器，進(jìn)行屋架垂直度校正，固定兩端支座處，螺栓固定或焊接T安裝垂直支撐T水平支撐T檢查無誤，成為樣板間, 以此類推。4鋼屋架垂直度校正法如下：在屋架下弦一側(cè)拉一根通長鋼 絲，同時(shí)在屋架上弦中心線反出一個(gè)同等距離的標(biāo)尺，用線錘校正。5 保證涂裝質(zhì)量，吊裝后損傷和焊縫損傷涂層要進(jìn)行修補(bǔ)。12、鋼檁條的安裝1、進(jìn)行

16、檁條的安裝， 首要對檁托架進(jìn)行測量， 保證縱橫成線， 且保證檁條外表在一個(gè)面上。2、在布檁條前，要在縱向上拉出線，來保證檁條的定位，及 保證檁條成一條直線，且上外表為一個(gè)平面。3、對材料的尺寸、 數(shù)量、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查， 保證施工需要。4、檁條布置，為焊接在檁托上面，布置檁條要保證其平直度 和焊接強(qiáng)度。5在檁條布置過程中，或施工完后必須進(jìn)行檢查，驗(yàn)收。保證 施工質(zhì)量合格；確認(rèn)無誤后，要進(jìn)行補(bǔ)漆。6檁條施工標(biāo)準(zhǔn)要求如下：A、檁條支座的間距不大于士 5mm;B檁條側(cè)彎矢高不大于L/1000，且不大于士 5mmC檁條間的水平距離的誤差不大于士 5mmD 、天溝板的不平度不大于 5/1000 ;E、檁

17、條撓曲矢高，不大于L/1000 ,且不大于10mmF、檁條間的上下不平行度不大于10mm四、屋面板的安裝1、該屋面采用夾心彩鋼板。2、屋面板的鋪設(shè)：1、屋面板在鋪設(shè)前首先檢驗(yàn)其規(guī)格、防水性等，符合國家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證且符合圖紙的要求。安裝所需的 自攻絲、拉鉚釘?shù)扰浼M足使用要求。2、鋪設(shè)鋼板時(shí)應(yīng)符合以下要求：A. 板材邊緣應(yīng)平整，無毛刺；B. 成型后的夾心彩鋼板、泛水板、包角板不得有裂紋；C. 涂層應(yīng)光潔，無肉眼可風(fēng)駁落、擦痕、色要均勻無缺陷。D. 壓型鋼板外表應(yīng)干凈、無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶。3、為確保屋面板縱橫方向通直整齊， 在檐口拉線平行于屋脊 鋪檐口第一排板時(shí)，板峰應(yīng)注意與檐口線垂直，不得歪斜。4、鋪設(shè)順序：板應(yīng)從檐口開始自下而上進(jìn)行。5、在屋面板的安裝過程中，應(yīng)定段檢測，檢查兩端平直度、 板的平直度，以保證安裝質(zhì)量。6、板在長度方面如一定要接搭， 搭接一般采用在支撐構(gòu)件上， 搭接長度應(yīng)符合圖紙要求。3、夾心彩