機械制造技術(shù)制造_第1頁
機械制造技術(shù)制造_第2頁
機械制造技術(shù)制造_第3頁
免費預(yù)覽已結(jié)束,剩余1頁可下載查看

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)資料1、 生產(chǎn)系統(tǒng):即由原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠的整個生產(chǎn)、經(jīng)營、管理過程。整個生產(chǎn)系統(tǒng)由三個層次組成:決策層計劃管理層生產(chǎn)技術(shù)層2、 制造系統(tǒng):是生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個重要組成部分,即由原材料變?yōu)楫a(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程。制造系統(tǒng)中,存在著物質(zhì)流、信息流、能量流3、 工藝系統(tǒng):機械制造系統(tǒng)中,機械加工所使用的機床、刀具、夾具和工件組成了一個相對獨立系統(tǒng)。4、 生產(chǎn)綱領(lǐng):在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。三種生產(chǎn)類型:大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。5、 切削運動:在切削加工過程中,工件與刀具之間的相對運動,由金屬切削機床來完成。由主運動和進(jìn)給運動組成,主運動是使刀具和工件產(chǎn)生相對運

2、動已進(jìn)行切削的運動,進(jìn)給運動是使新的金屬不斷投入切削的運動。在切削過程中,工件上有三個變化著的表面:待加工表面、已加工表面、過渡表面6、 切削用量三要素:切削速度vc、進(jìn)給量f、背吃刀量ap 。切削層參數(shù):切削層公稱厚度h、切削層公稱寬度b、切削層公稱橫截面積A7、 刀具切削部分的結(jié)構(gòu)要素:前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖8、 在確定刀具標(biāo)注角度參考系時作了兩個假定:1)假定運動條件:給出刀具假定主運動和假定進(jìn)給運動方向,而不考慮進(jìn)給運動的大小。2)假定安裝條件:刀具安裝基準(zhǔn)面垂直于主運動方向,刀柄的中心線與進(jìn)給運動方向垂直,刀具刀尖與工件中心軸線等高。9、 構(gòu)成刀具標(biāo)注角

3、度參考系的參考平面通常有:基面Pr 通過切削刃上某一指定點,并與該點切削速度方向相垂直的平面。切削平面Ps 通過主切削刃上某一指定點,與主切削刃相切并垂直于基面的平面正交平面Po 通過主切削刃上某一指定點,同時垂直于基面和切削平面的平面。10、 刀具標(biāo)注角度:前角o 在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面的夾角。后角o 在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面的夾角。刃傾角s 在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面間的夾角。主偏角r 在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運動方向的夾角。副偏角r 在基面內(nèi)測量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運動反方向的夾角。11、 切削層金屬的變形分為三個區(qū):第一變形區(qū):剪切

4、滑移區(qū),剪切滑移產(chǎn)生塑性變形及加工硬化第二變形區(qū):擠壓摩擦區(qū),切屑受前刀面擠壓和摩擦,金屬纖維化第三變形區(qū):擠壓摩擦回彈區(qū),已加工表面受刀刃鈍圓部分和后刀面擠壓摩擦,產(chǎn)生變形和回彈,造成表面金屬纖維化和加工硬化。12、 刀屑接觸部分分為兩個區(qū)域,粘結(jié)區(qū)域為內(nèi)摩擦,滑動區(qū)域為外摩擦。13、 積屑瘤:在切削速度不高而又能形成連續(xù)性切屑的情況下,加工鋼料等塑性材料時,常在前刀面切削處粘著一塊剖面呈三角狀的硬塊,這塊冷焊在前刀面上的金屬即為積屑瘤。對切削過程的影響:增大前角增大切削厚度增大已加工表面粗糙度影響刀具使用壽命 避免或減小積屑瘤的措施:控制切削速度,盡量避開易生成積屑瘤的中速區(qū)使用潤滑性能好

5、的切削液,以減小摩擦增大刀具前角,以減小刀屑接觸區(qū)壓力提高工件材料硬度,減少加工硬化傾向。14、 影響切削變形的因素:工件材料:工件材料強度愈高,切屑變形愈小。刀具前角:刀具前角愈大,切削變形愈小。切削速度:無積屑瘤的切削速度X圍內(nèi),切削速度愈高,則變形系數(shù)愈?。挥蟹e屑瘤的切削速度X圍內(nèi),積屑瘤增長階段,變形隨實際前角增大而減小,積屑瘤消退階段,變形隨實際前角減小而增大切削厚度:當(dāng)切削厚度增加時,摩擦系數(shù)減小,剪切角增大,變形變小。15、 切屑種類:帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑16、 切削力:指在切削加工中刀具作用到工件上的力。切削力來源:切削層金屬、切屑和工件表層金屬的彈性變形所產(chǎn)

6、生的抗力刀具與切屑、工件表面間的摩擦阻力。切削合力分解的三個分力及對設(shè)計機床的影響:主切削力Fc 是計算切削功率和設(shè)計機床的主要參數(shù)切深抗力Fp 會使機床工藝系統(tǒng)(包括機床、刀具和工件)產(chǎn)生變形,對加工精度和已加工表面質(zhì)量影響較大進(jìn)給抗力Ff 是設(shè)計機床進(jìn)給機構(gòu)或校核其強度的主要參數(shù)。17、 影響切削力的因素(出選擇題,知道了解即可):工件材料的影響:強度、硬度越高,切削力越大;強度、硬度相近的材料,如其塑性越大,切削力越大切削用量的影響:背吃刀量和進(jìn)給量的影響 背吃刀量加大,切削力成正比例增大;進(jìn)給量加大,切削力不成正比例增大切削速度的影響 切削速度大于27m/min時,切削力隨切削速度增大

7、而減小。切削速度小于27m/min時,約在切削速度處于517m/min時,切削力隨著切削速度增大而減??;約在17m/min時,切削力最??;大于17m/min時,切削力逐步增大。刀具幾何參數(shù)的影響:前角的影響 前角加大,切削力減小。負(fù)倒棱的影響 當(dāng)負(fù)倒棱寬度小于切屑與前刀面接觸長度時,切削力增大幅度很?。划?dāng)負(fù)倒棱寬度大于切屑與前刀面接觸長度時,切削力將顯著增大。主偏角的影響 主偏角加大時,切深抗力減小,進(jìn)給抗力加大過渡圓弧刃的影響 隨著刀尖圓弧半徑增大,切深抗力增大,進(jìn)給抗力減小,主切削力略有增大。刃傾角的影響 隨著刃傾角增大,切深抗力減小,進(jìn)給抗力增大。刀具磨損的影響:后刀面磨損增大時,切削力

8、增大。切削液的影響:冷卻作用的切削液對切削力影響很小,潤滑作用的切削液可減小切削力。刀具材料的影響:在其他切削條件完全相同的條件下,一般按立方碳化硼刀具、陶瓷刀具、涂層刀具、硬質(zhì)合金刀具、高速鋼刀具的順序,切削力依次增大。18、 (選擇,知道了解即可)切削熱的傳導(dǎo)比例:車削時:50%86%由切屑帶走,10%40%傳入車刀,3%9%傳入工件,1%左右傳入空氣。鉆削時:28%由切屑帶走,14.5%傳入刀具,52.5%傳入工件,5%傳入周圍介質(zhì)。19、 影響切削溫度的因素(出選擇題,知道了解即可):切削用量:切削速度對切削溫度影響最大,進(jìn)給量次之,背吃刀量最小刀具幾何參數(shù):前角 在一定X圍內(nèi),前角大

9、,切削溫度低,前角小,切削溫度高;當(dāng)前角超過18°20°后,對切學(xué)溫度影響極小主偏角 主偏角加大,切削溫度升高。刀具磨損:刀具磨損后,切削溫度上升。工件材料:硬度和強度越高,切削溫度越高;導(dǎo)熱系數(shù)小時,切削溫度相對較高。切削液:使用切削液,切削溫度明顯降低。20、 刀具失效的形式主要有磨損和破損兩種。刀具磨損呈現(xiàn)三種形式:前刀面磨損(月牙洼磨損)、后刀面磨損、前刀面和后刀面同時磨損。刀具磨損的原因:磨料磨損冷焊磨損擴散磨損氧化磨損熱電磨損21、 刀具磨損的過程:初期磨損階段:磨損量較小正常磨損階段:磨損比較緩慢均勻劇烈磨損階段:磨損速度急劇增加,以致刀具損壞而失去切削能力。

10、22、 刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn):國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO統(tǒng)一規(guī)定以1/2背吃刀量處后刀面上測量的磨損帶寬度作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。制定磨鈍標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)考慮的因素:工藝系統(tǒng)剛性:工藝系統(tǒng)剛性差,刀具的后刀面磨損量VB應(yīng)取小值。工件材料:切削難加工材料,一般應(yīng)取較小VB值,切削一般材料,VB值可取大一些。加工精度和表面質(zhì)量:加工精度和表面質(zhì)量要求高時,VB應(yīng)取小值。工件尺寸:加工大型工件,VB應(yīng)取大值。23、 刀具壽命:刃磨好的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的凈切削時間,稱為刀具的使用壽命。一般選擇刀具使用壽命應(yīng)從三方面考慮,即以生產(chǎn)率最高、生產(chǎn)成本最低、利用率最大為目標(biāo)來優(yōu)選刀具使用壽命。制訂刀具使用壽命應(yīng)

11、具體考慮的因素:刀具構(gòu)造復(fù)雜、制造和磨刀費用高時,刀具壽命應(yīng)規(guī)定高些。多刀車床上的車刀,組合機床上的鉆頭、絲錐和銑刀,自動機及自動線上的刀具,刀具壽命應(yīng)定的高些。某工序的生產(chǎn)成為生產(chǎn)線上的瓶頸時,刀具壽命應(yīng)定的低些;某工序單位時間的生產(chǎn)成本較高時刀具的壽命應(yīng)定的低些精加工尺寸很大的工件時,刀具壽命應(yīng)規(guī)定的至少能完成一次走刀。24、 工件材料的切削加工性是指工件材料加工的難易程度。改善材料切削加工性的途徑:通過熱處理改變材料的組織和力學(xué)性能選擇易切鋼25、 選擇切削用量的基本原則:首先選取盡可能大的背吃刀量ap;其次根據(jù)機床進(jìn)給機構(gòu)強度、刀桿剛度等限制條件(粗加工時)或已加工表面粗糙度要求(精加

12、工時),選取盡可能大的進(jìn)給量f;最后根據(jù)切削用量手冊查取或者根據(jù)公式計算確定切削速度。26、 切削液的作用:冷卻、潤滑、清洗、防銹27、 磨削過程的三個階段:滑擦階段、耕犁階段、形成切屑28、 磨削力可分解為三個分力:主磨削力(切向磨削力)、切深抗力(徑向磨削力)、進(jìn)給抗力(軸向磨削力)29、 砂輪的特性由以下五個因素決定:磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織。砂輪的硬度是反映磨粒在磨削力的作用下,從砂輪表面上脫落的難易程度。30、 車刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體車刀、焊接車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。機械夾固刀片的車刀又分為機夾車刀和可轉(zhuǎn)位車刀。31、 逆銑:銑削時,銑刀切入工件時的切削速度方

13、向和工件的進(jìn)給方向相反的銑削方式。順銑:銑削時,銑刀切出工件時的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同的銑削方式。32、 (選擇題,知道了解)插齒用于加工直齒內(nèi)、外齒輪、斜齒圓柱輪和齒條,尤其是對于雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪、扇形齒輪等的加工有其獨特的優(yōu)越性,插齒的齒形精度比滾齒高、齒面粗糙度比滾齒細(xì)、運動精度比滾齒差、齒向誤差比滾齒大;滾齒:可以加工外嚙合的直齒輪、斜齒輪、標(biāo)準(zhǔn)齒輪和變位齒輪,加工齒輪的X圍很大,加工精度較高,生產(chǎn)率較高、應(yīng)用最廣,通用性較好;銑齒:用齒輪銑刀在銑床上銑齒,由于存在分度誤差及刀具的安裝誤差,所以加工精度較低,一般只能加工出910級精度的齒輪。此外,加工過程中需作多次不連續(xù)分齒,

14、生產(chǎn)率也很低。因此,主要用于單件小批量生產(chǎn)和修配工作中加工精度不高的齒輪;磨齒:加工精度很高,但是生產(chǎn)效率最低33、 機床分類:以通用性程度分通用機床、專門化機床、專用機床;以加工精度分為普通精度機床、精密機床、高精密機床。34、 機床運動按其功能分為表面成形運動和輔助運動。機床的主要組成部分:執(zhí)行機構(gòu)、動力源、傳動裝置。35、 傳動鏈:是指由動力源傳動裝置執(zhí)行件,或執(zhí)行件傳動裝置執(zhí)行件構(gòu)成的傳動聯(lián)系。機床的傳動鏈:外聯(lián)系傳動鏈聯(lián)系動力源與執(zhí)行機構(gòu)之間的傳動鏈內(nèi)聯(lián)系傳動鏈聯(lián)系一個執(zhí)行機構(gòu)和另一個執(zhí)行機構(gòu)的傳動鏈。傳動鏈中通常包含兩類傳動機構(gòu):定比傳動機構(gòu)、換置機構(gòu)36、 CA6140臥式車床組

15、成:主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、尾座、刀架、床身。適用于加工各種軸類和盤套類零件的回轉(zhuǎn)表面,還可以進(jìn)行鉆孔、擴孔、絞孔、鉆中心孔和滾花等工藝,通用性強,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜而且自動化程度低,適用于單件、小批量生產(chǎn)及修理車間。車削螺紋X圍:米制螺紋、英制螺紋、模數(shù)螺紋、徑節(jié)螺紋。37、 CA6140含義:C類別代號,車床類;A結(jié)構(gòu)特性代號,結(jié)構(gòu)不同;6組別代號,落地及臥式車床組;1系別代號,臥式車床系;40主參數(shù),最大車削直徑400mm MG1432A含義:M磨床類;G通用特性,高精度;1外圓磨床組;4萬能外圓磨床系;32最大磨削直徑320mm;A重大改進(jìn)順序號,第一次重大改進(jìn)38、 機床夾具作用:能穩(wěn)定的保

16、證工件的加工精度能減少輔助工時,提高勞動生產(chǎn)率能擴大機床的適用X圍,實現(xiàn)一機多能。分類:按專門化程度分為通用夾具、專用夾具、通用可調(diào)夾具和成組夾具、組合夾具、隨行夾具。組成:定位原件及定位裝置、夾緊裝置、對刀與導(dǎo)引元件、夾具體、其他原件及裝置39、 完全定位:根據(jù)工件被加工表面的加工精度要求,將工件的六個自由度全部限制的定位方法;不完全定位:根據(jù)工件被加工表面的加工精度要求,限制工件的自由度少于六個的定位方法;欠定位:根據(jù)工件被加工表面的加工精度要求,需要限制的自由度沒有得到完全限制的定位方法;過定位:工件的某自由度被夾具上兩個或兩個以上的定位元件重復(fù)限制的定位方法。40、 夾緊力的確定:夾緊力方向的選擇原則:夾緊力的方向應(yīng)不破壞工件定位的準(zhǔn)確性和可靠性夾緊力的方向應(yīng)使工件變形盡可能小夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小夾緊力的作用點:位置應(yīng)靠近支撐

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論