1下料工藝守則

1、1. 總則1.1 操作者必須遵守安全操作守則，認(rèn)真操作。1.2 氧氣與乙炔均是易燃易爆介質(zhì)，使用中要嚴(yán)格遵守“安全操作規(guī)程”。1.3 認(rèn)真看清放樣線，鋼印標(biāo)記移植和零件形狀后方可氣割。2. 下料前的準(zhǔn)備2.1 看清配料表上的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等。2.2核對材質(zhì)、規(guī)格與工藝要求是否相符。材料代用必須嚴(yán)格履行代用手續(xù)。2.3 查看材料外觀質(zhì)量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。2.4 將不同工件所用相同材質(zhì)、規(guī)格的料單集中，考慮能否套料。2.5 號料 端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號料時必須將不規(guī)則部分讓出。鋼材表面上如有不平、彎曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前

2、，必須對有缺陷的鋼材進行矯正。 號料時，應(yīng)考慮下料方法，留出切口余量。 有下料定尺擋板的設(shè)備，下料前要按尺寸要求調(diào)準(zhǔn)定尺擋板，并保證工作可靠，下料時材料靠實擋板。3 下料3.1剪板下料鋼板、扁鋼下料時，應(yīng)優(yōu)先使用剪切下料。鋼板、扁鋼用龍門剪床剪切下料。 用剪床下料時，剪刃必須鋒利，并應(yīng)根據(jù)下料板厚調(diào)整好剪刃間隙，其值見下表鋼板厚度mm45678910剪刃間隙 mm0.150.20.250.30.350.40.45鋼板厚度mm111213141620剪刃間隙mm0.50.550.60.650.750.83.1.3 剪切最后剩下的料頭必須保證剪床的壓料板能壓牢。 下料時應(yīng)先將不規(guī)則的端頭切掉。 切

3、口斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊。 龍門剪床上的剪切工藝.1 首先清理工件并劃出剪切線，將鋼板放至剪床的工作臺面上，使鋼板的一端放在剪床臺面上以提高它的穩(wěn)定性，然后調(diào)整鋼板，使剪切線的兩端對準(zhǔn)下刀口，控制操作機構(gòu)將剪床的壓緊機構(gòu)先將鋼板壓牢，接著進行剪切。剪切狹料時，在壓料架不能壓住板料的情況下可加墊板和壓板，選擇厚度相同的板料作為墊板。.2 剪切尺寸相同而數(shù)量又較多的鋼板、型材時，利用擋板（前擋、后擋板和角擋板）定位，免去劃線工序。.3 利用擋板進行剪切時，必須先進行試剪，并檢驗被剪尺寸是否正確，然后才能成批剪切。3.2 氣割下料 氣割時，看清切割線條符號。切割前，將工件分段墊平（不能用磚和石塊

4、），將工件與地面留出一定的間隙利于氧化鐵渣吹出。 將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力。對于射吸式割炬要有射吸能力，如果割炬不正常時，應(yīng)檢查修理，否則禁止使用。 預(yù)熱火焰的長度應(yīng)根據(jù)板材的厚度不同加以調(diào)整，火焰性質(zhì)均應(yīng)采用中性火焰，即打開切割氧時火焰不出現(xiàn)碳化焰。 氣割不同厚度的鋼板時，要調(diào)節(jié)切割氧的壓力，而同一把割炬的幾個不同號碼嘴頭應(yīng)盡量不經(jīng)常調(diào)換。見表1-13.2.6 切割速度應(yīng)適當(dāng)。速度適當(dāng)時，熔渣和火花垂直方向而去；速度太快時，產(chǎn)生較大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成鐵渣往上面，容易產(chǎn)生回火現(xiàn)象。氣割速度見表4 割嘴與工件的距離.1 鋼板的氣割，割嘴與工件的距離大致等于焰芯長度加上2-4毫米左

5、右。氣割4-25毫米厚的鋼板時，割嘴向后傾斜20°-30°角，(即切割前進的反方向)。.2 氣割4毫米以下的鋼板時，割嘴向后傾斜25°-45°角，(即切割前進的反方向) 。割嘴與工件表面的距離為1015毫米，切割速度應(yīng)盡可能快。 氣割順序.1 氣割一般是從右向左方向進行，在正常工作停止時，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧閥門。.2 切割臨近終點，嘴頭應(yīng)向切割前進反方向傾斜一些，以利于鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫整齊。3.2.9 坡口的氣割.1先按坡口的角度尺寸劃線，然后將割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割，同時坡口的氣割與分離切割相比，割嘴稍慢，

6、預(yù)熱火焰能率應(yīng)適當(dāng)減少，而切割氧的壓力應(yīng)稍大。.2 切割坡口時，可采用角度靠具和角度可調(diào)的滾輪架上調(diào)節(jié)使用。 法蘭及圓盤氣割.1 用頂規(guī)將圓十字中心樣沖眼定頂。鋼板進行預(yù)熱，割嘴垂直于鋼板至鋼板達(dá)到切割溫度時（暗紅），將割嘴傾斜一些便于氧化鐵渣吹出，此時打開切割氧。開始切割時切割氧不要開太大，這時將嘴頭與鋼板垂直。割法蘭一般先割外圓，后割內(nèi)圓。 氣割表面質(zhì)量.1 對重要件的氣割表面應(yīng)修正、打磨。.2氣割面垂直度偏差不大于零件厚度的5%且不得大于2mm；仿形及半自動切割的切割面粗糙度Ra不大于（割紋深度） 110-188um；手工切割面粗糙度Ra不大于400-500um。.3 氣割下料允許的尺寸

7、偏差見表1。工作厚度mm尺寸范圍（mm）35-315315-10001000-20002000-40004000-6000仿形切割半自動切割312±1.0±1.5±2.0±3.01250±0.5±1.0±1.5±2.050100±1.0±2.0±2.5±3.0手工切割312±2.0±3.5±4.0±4.5±51250±1.5±2.5±3.0±3.5±3.550100±

8、2.5±3±3.5±4±4.5 表1 割 件 厚 度mm割 炬氧 氣壓 力MPa乙 炔壓 力MPa型號割嘴號碼4G01301或20.30.40.010.12410G011002或30.40.510251或20.40.525502或30.50.75010030.60.8表1-1 當(dāng)用氧乙炔作為預(yù)熱火焰時，預(yù)熱時間的長短和割件厚度的關(guān)系見表2 表2割件厚度（mm）20205050100預(yù)熱時間（s）679101517 預(yù)熱火焰的能率以每小時的乙炔消耗量表示（升/小時）。割件愈厚，火焰能率應(yīng)愈大，但太大時，會使切口上緣產(chǎn)生連續(xù)珠狀鋼粒，甚至熔化成圓角，同時將使

9、割件表面粘附和熔渣增多,而影響氣割質(zhì)量。預(yù)熱火焰能率和割件厚度的關(guān)系見表3。 表3割件厚度(mm)>312>1225>2540>4065>65100火焰能率(l/h)320340450840900 氧乙炔氣切割時，切割速度的快慢直接影響著切口邊緣的質(zhì)量。合適的切割速度應(yīng)使切口處于垂直位置并且分布均勻，切割速度太慢會使切口邊緣熔化，太快時會產(chǎn)生很大的后拖量或不穿。后拖量是切口表面的割風(fēng)線在割件底部與垂直位置之間的距離。割件愈厚，后拖量就愈大。后拖量和切割速度的關(guān)系見表4。 表4切割件厚(mm)5>510>1015>1520>2025>2

10、550切割速度(mm/min)500800400600400550300500200400200400后拖量(mm)12.61.42.813210115215 割嘴與割件間的傾斜角直接影響氣割速度和后拖量，當(dāng)割嘴沿氣割后方向傾斜一定角度時，其后拖量較小。傾斜角的大小主要決定于割件厚度。氣割厚度小于6mm的鋼板時，割嘴可向后傾斜5°10°；厚度為630mm時，割嘴應(yīng)垂直于鋼板；厚度大于30mm時，開始割時應(yīng)將割嘴向前傾斜5°10°，待割穿后，割嘴應(yīng)垂直于割件，將要割完時，割嘴應(yīng)逐漸向后傾斜5°10°。 氣割切口寬度應(yīng)符合表5的要求 表5

11、切割件厚度 (mm)525255050100切口寬度手工切割344556機械切割2.533445應(yīng)盡量使用半自動切割機或靠模切割機，以提高切割表面的尺寸精度和達(dá)到表面粗糙度的有關(guān)要求。切割表面應(yīng)無明顯鋸齒形，允許存在的缺陷見表6。 表6 切割件厚度mm局部凹陷深度局部凹陷寬度每米缺陷數(shù)量1023210243322434442注：當(dāng)割件厚度在34mm以上適當(dāng)放寬誤差1mm。氣割直線時，沿切割方向?qū)⑵鹬苟诉B成的直線同實際切割面之間的間隙，其直度允差見表7。 表7切割長度L(mm)直度允差P(mm)500.4503000.830010001.5100020003.0氣割后實際切斷面與被切割表面的垂

12、線之間的最大偏差見表8。 表8切割件厚度(mm)垂直度允差(mm)100.81.0>10201.52.0>20302.03.0>30403.04.04. 管子的氣割工藝4.1 鋼管的氣割，直徑小于200mm的鋼管多用手工氣割。一般從管子下部開始切割，分兩次割完。預(yù)熱時，火焰應(yīng)垂直于管子表面，待割穿后，將割嘴沿逆時針方向由下向上先割半圈，再沿順時針方向從管子下部由下向上將割開。這種操作工藝，割縫看得清，割炬移動方便，容易割出平整的端面。4.2 對直徑大于200mm以上的鋼管宜使用割管機進行切割，以獲得優(yōu)質(zhì)的斷面。5.1鋼材、型材在剪切、氣割下料后應(yīng)消除應(yīng)力，去割渣，并矯直。5.

13、2 鋸切下料5.2.1機械鋸割5.2.1.1弓鋸床用于切割扁鋼、圓鋼和各種型鋼。機械鋸割時，可將材料用夾具束成一起再起鋸。常用的型鋼可利用螺栓和壓板或?qū)Ｓ脢A具夾緊的方法。5.2.1.2 鋸割下料時，常用各種型材的鋸削下料工藝留量參見表。A 圓鋼、方鋼、鋼管的鋸削下料金加工工藝留量見表9。表9直徑或邊距離d切口寬Bmm工件長度mm夾頭mm5050-200200-500500-10001000-50005000mm端面留工藝余量2a(壁厚) (mm)30弓鋸32234561530-80234568下料板限偏差±a(壁厚)/4b 型鋼的鋸削下料工藝留量高度×邊長H×b

14、mm切口寬B(用圓錐片) mm工件長度mm10001000-50005000端面留工藝余量2a(壁厚) (mm)100×687357100×68-630×19051015下料極限偏差±a(壁厚)/45.2.1.3 鋸割分遠(yuǎn)鋸和近起鋸兩種。一般用遠(yuǎn)起鋸較好，鋸齒不易卡住。5.2.1.4 鋸割速度不能過快或過慢，推據(jù)時壓力不能過大，否則容易折斷鋸條。5.2.2 砂輪切割5.2.2.1 砂輪切割機用于切割圓鋼和異型鋼管、角鋼、扁鋼等各種型鋼。5.2.2.2 切割各種型材宜單件切割，不能幾件或多件束在一起。5.2.2.3 砂輪下料時，常用各種型材的切割下料工藝留

15、量參見表10。 表10直徑或?qū)吘嚯xmm切口寬Bmm工件長度mm10001000-50005000端面留工藝余量2a(壁厚) (mm)1004357100-1506468下料極限偏差±a(壁厚)/45.2.2.4 切割時將型材裝在可轉(zhuǎn)夾鉗上，驅(qū)動電動機通過皮帶傳動砂輪卡進行切割，用操縱手柄控制切割速度。操作時要均勻平穩(wěn)，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂。操作中人應(yīng)要站在砂輪片側(cè)面，不準(zhǔn)對面操作。6. 氣割安全操作注意事項6.1 要嚴(yán)格執(zhí)行氧氣瓶、乙炔瓶的使用規(guī)則和安全事項。6.2 工作前，要穿戴好防護用具（如工作服、手套、腳蓋、護目鏡、安全帽等，切割預(yù)涂底漆的鋼材時還要帶好防毒口罩）。6.3 操作前必須檢查割炬、吸收性能是否良好,氧氣和乙炔膠管及各接頭處有無漏氣或存在脫落的危險，膠管是否被其他重物壓住，并加以消除。6.4 在點火時，割嘴要朝外或朝下，并要使用專用點火槍（或引火繩），不允許用煙頭去點火。6.5 在切割前，要看清周圍環(huán)境及風(fēng)向，如果必須在易燃易爆品附近事先必須充分做好防范工作，必要時應(yīng)取得消防部門的同意。6.6 使用射吸式割炬，手必須握在膠木柄上，不可握在混合管上，以免回火時燙傷。6.7 發(fā)現(xiàn)回火要立即關(guān)閉乙炔氧氣，待熄滅后，