12500kvA工業(yè)硅爐設(shè)計方案

1、設(shè) 計 方 案項目名稱：l2500kVA工業(yè)硅爐制作方：-2009年7月6日公 司 簡 介-是專業(yè)從事工業(yè)電爐、冶金設(shè)備、環(huán)保設(shè)備的開發(fā)、設(shè)計、銷售、安裝、調(diào)試、技術(shù)轉(zhuǎn)讓和鐵合金工藝服務(wù)的高科技企業(yè)。是一家專門從事冶金和化學(xué)工業(yè)電爐設(shè)備節(jié)能新技術(shù)、新產(chǎn)品開發(fā)及制造的綜合型企業(yè)。公司采用先進的管理模式，是“以科技求發(fā)展，以質(zhì)量求生存，以信譽求效益”宗旨和“團結(jié)進取、誠信敬業(yè)”的企業(yè)精神，為客戶提供先進和高質(zhì)量的產(chǎn)品，不斷研究開發(fā)新一代冶金電爐和環(huán)保產(chǎn)品，全心全意地服務(wù)于冶金和化工企業(yè)。公司擁有一批知識層次高、業(yè)務(wù)精通、經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員和管理人才；尊重科學(xué)、尊重人才，注重引進國際先進技術(shù)的消

2、化吸收和科技成果的轉(zhuǎn)化以及售前、售后服務(wù)；為用戶提供高效可靠、節(jié)能降耗的設(shè)備。我公司的產(chǎn)品被國內(nèi)很多家大中型企業(yè)采用，同時出口到美國、越南、剛果、哈薩克斯坦等國。以其先進的技術(shù)水平、精良的制造質(zhì)量和完善的售后服務(wù)，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，受到用戶的好評和信賴。12500kVA工業(yè)硅爐是我公司吸收了國外設(shè)備的經(jīng)驗，結(jié)合我國同類產(chǎn)品廠家的冶煉工藝具體情況推出的新型礦熱爐，是我國礦熱爐的優(yōu)化產(chǎn)品，在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。我公司的優(yōu)勢：1、我公司多年來從事礦熱爐、短網(wǎng)技術(shù)的研制、開發(fā)出同相逆并聯(lián)的短網(wǎng)，修正平面布置短網(wǎng)，倒三角形短網(wǎng)，由于其具有短網(wǎng)阻抗低、三相不平衡系數(shù)低、功率因數(shù)高、節(jié)電效果顯著

3、。2、通過對大電流母線附近鋼構(gòu)感應(yīng)發(fā)熱的深入研究，證明了鐵合金電耗高，是因為有相當(dāng)一部份電能轉(zhuǎn)變?yōu)殇摌?gòu)的發(fā)熱，根據(jù)這個理論，對舊爐型進行新設(shè)計，從而創(chuàng)造出新型礦熱爐。3、我們認真吸取了國外先進礦熱爐的經(jīng)驗，將許多適合我國的經(jīng)驗移植在我們的新型礦熱爐上，從而使我公司在礦熱爐設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試上具有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢。 我公司愿以一流的技術(shù)，完善的服務(wù)，為您提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。2Xl2500kVA工業(yè)硅爐技術(shù)規(guī)格書1 設(shè)備概述：1.1設(shè)備名稱：2Xl2500kVA工業(yè)硅爐及配套除塵設(shè)備；1.2冶煉品種及產(chǎn)量：工業(yè)硅，額定容量下單臺日產(chǎn)量20t24t,年產(chǎn)7000t；1.3建成投產(chǎn)時間：合同生效后三個月建

4、成投產(chǎn)。1.4電耗：1300015000kW·h/t1.5年工作時間:330天2 工業(yè)硅工藝流程：2.1工業(yè)硅合金牌號及用途工業(yè)硅又稱結(jié)晶硅或工業(yè)硅。工業(yè)硅的主要用途是作為非鐵基合金的添加劑。工業(yè)硅也用作要求嚴格的硅鋼的合金劑，冶煉特種鋼種和非鐵基合金的脫氧劑。工業(yè)硅經(jīng)一系列工業(yè)處理后，可拉制成單晶硅，供電子工業(yè)使用。工業(yè)硅現(xiàn)今廣泛用于配制合金、制取高純半導(dǎo)體材料、生產(chǎn)太陽能電池、制作耐調(diào)溫材料和有機硅等方面。當(dāng)今社會已進入信息化時代，在工業(yè)發(fā)達國家已被廣泛用于科學(xué)研究以及電氣、航空、機械、化工、醫(yī)藥、國防等各個領(lǐng)域。工業(yè)硅牌號及化學(xué)成份品 級牌 號（代號）化 學(xué) 成 份Si(>

5、;)雜質(zhì)含量（）雜質(zhì)總和(<)FeAlCa化工硅Si220299.50.200.200.030.5Si330399.00.300.300.031.0Si330599.00.300.300.051.0Si44199.00.400.400.10冶金硅Si55398.50.500.500.301.5Si198.00.70-0.502.02.2生產(chǎn)工藝流程圖硅 石 煙 煤 石油焦 木 塊原料 破 碎 篩 分 破 碎準 水 洗 備 篩 分 水 洗 (<8mm棄掉) 30100mm 030mm 030mm 合格料（50-150mm） 合格料 合格料 合格料 配 稱 量 稱 量 稱 量 稱 量料

6、 配 料 熔 水煉 電 電爐熔煉 電極精 氧氣 液體硅煉 取樣分析定級 鑄 錠 清整抬包渣產(chǎn) 固體硅破碎 品 挑 渣 篩 分破 碎 合格粒度硅塊（6200mm）包 裝 稱量包裝 入 庫2.3原材料及主要輔助材料2.3.1 主要原材料硅石是冶煉工業(yè)硅的主要原料 (1)一臺工業(yè)硅爐每年需合格硅石約40000t。(2)工業(yè)硅冶煉所需的還原劑，有以下幾種：低灰分的無煙煤、木碳、石油焦、木塊等。2.3.2 輔助材料生產(chǎn)工業(yè)硅所需電極，氧氣等輔助材料均由市場購進，主要原材料，輔助材料的年消耗量見表。1臺12500工業(yè)硅爐主要原材料、輔助材料年消耗量 名 稱單 耗（t/t）日 耗（t/日）月 耗（t/月）年

7、耗量（t）硅 石2.65116.93312.539750煤、木碳0.8537.51062.512750石油焦1.044.12125015000玉米芯0.6629.128259900氧 氣0.75瓶33瓶937.5瓶11250瓶用水量12.78563.815975191700電 極0.0652.8781.259752.3.3 原料化學(xué)成分及物理性能要求硅石化學(xué)成分：SiO2Fe2O3Al2O3CaO>99.00%<0.03%<0.066%<0.03%硅石粒度要求880mm，其中小于20mm不大于20%，粒度合格率要求在90%以上。煤化學(xué)成分固定碳灰分揮發(fā)分水分>80

8、%1%<8.5%<8.5%煤的物理狀態(tài)，粒度610mm，其中小于1mm的含量應(yīng)小于入爐總量的20%，高溫比電阻大，化學(xué)反應(yīng)性好，氣孔率高，粒度合格率在90%以上。采用經(jīng)過水選的粒度均勻的小塊煤。石油焦化學(xué)成分固定碳灰分揮發(fā)分水分>87%<0.26%<12%<0.74%石油焦的物理狀態(tài)，粒度030mm，其中小于3mm的含量應(yīng)小于入爐總量的20%，過篩30mm以上的破碎。（4）木塊：10150mm，小于30mm的含量不大于20%。2.4生產(chǎn)過程簡述本技術(shù)方案設(shè)計每23小時出一爐，每班出34爐，每天出工業(yè)硅約22t。(1)原料準備:硅石及木炭、石油焦等原料由汽車經(jīng)

9、地磅運進廠區(qū)，經(jīng)分選后，合格料存放在原料場;(2)秤量配料:各種原料按冶煉合金的配方要求進行電子秤秤量配料，原料提升至主廠房的5.0m平臺上，經(jīng)人工混料加入爐內(nèi)。(3)電爐熔煉:爐料進入半封閉式礦熱爐中，35kV電源由變壓器經(jīng)三相電極將電流導(dǎo)入爐內(nèi)，在整個冶煉過程中，當(dāng)料面板結(jié)時，用搗爐機搗撥料面。爐內(nèi)還原反應(yīng)進行到一定周期時，用燒穿器打開爐眼，放出硅水到硅水包。(4)精煉:從硅水包底吹入氧氣進行精煉.(5)澆鑄:然后在錠模中澆鑄成錠。(6)破碎:合金錠經(jīng)冷卻、破碎后運往成品庫。(7)除塵:煙塵經(jīng)爐口上吸煙罩進入排塵煙道，出爐的煙塵經(jīng)過冷卻器降溫進入布袋除塵器，經(jīng)處理后的煙塵排放濃度達到國家規(guī)

10、定排放標(biāo)準（50mg/m3）。(8)循環(huán)冷卻水:由循環(huán)水泵站供水，冷卻水進入電爐后利用落差重力回流至冷卻水池，在水池中自然冷卻后用水泵將水供至爐前。3工廠配置3.1車間構(gòu)成本項目是按2X12500kVA工業(yè)硅爐組成一個車間進行設(shè)計的。根據(jù)生產(chǎn)需要，在主廠房內(nèi)有冶煉跨、澆注跨、主變跨、高低壓配電室、操作室、休息室；附屬設(shè)施有原料儲存庫、原料露天堆放場、成品庫、除塵設(shè)施、循環(huán)水池及泵房、機修間及化驗室等。2X12500KVA車間的組成及主要設(shè)備配置見表序 號名稱長度(m)跨度(m)面積(m2)作業(yè)內(nèi)容主要設(shè)備1.冶煉跨6015900冶煉工業(yè)硅爐體主要設(shè)備2.澆鑄跨60181080澆鑄冷卻、脫模Q=

11、10/3t橋式起重機3.主變跨186108電爐供電變壓器、高、低壓柜4.原料場60503000 堆放硅石、還原劑5.精整跨6012720破碎、分級、稱量、包裝、入庫5 t電葫蘆6.循環(huán)水池及泵房602X402.3深4800冷卻水循環(huán)循環(huán)水泵400立方米/小時、冷卻塔7.機修間3018540機加工及維修8.化驗室129108原材料化學(xué)分析及工業(yè)硅成份分析化驗設(shè)備9.動力變壓器室12672提供動力電源及控制電源動力變壓器10.除塵設(shè)備50552750除塵、加密、收塵布袋除塵裝置3.2工藝布置（見工藝平面圖）(1)2X12500KVA電爐冶煉間為三層廠房結(jié)構(gòu);1） 兩臺爐中心距30米；2） 變壓器跨

12、寬度6米；3） 冶煉跨寬度15米；4） 澆注跨寬度18米；5） 精整跨寬度12米；6） 電爐中心距變壓器6米；7） 操作平臺高度5米；8） 電極升降平臺高度12.5米；9） 電極鋼平臺高度16.5米：10） 操作室及水冷裝置布置于5米平臺；11） 液壓系統(tǒng)布置在12.5米平臺上。12） 電極提升天車兩臺位于 22米平臺；13） 加料均為人工加料，由提升架上料，不設(shè)加料管。14） 電爐為矮煙罩、半封閉式.序號平臺標(biāo)高主要設(shè)備備注1±0.00電爐基礎(chǔ)，爐殼，出爐口，擋板，出爐排煙管，燒穿器，電動硅水車、硅水包，吹氧裝置，壓縮機氣動系統(tǒng)。出硅水、精煉2+5.0矮煙罩，把持器，短網(wǎng)

13、，水冷電纜，密封裝置，水管路、搗爐機。平臺混料、加料，操作平臺3+12.50液壓系統(tǒng)，氣動系統(tǒng)，導(dǎo)向輪裝置把持器吊掛，鋼平臺，調(diào)整框架，氣囊抱閘。4+16.50鋼平臺加放電極5+22.005t懸掛式單梁起重機吊裝電極(2)澆鑄間 澆鑄跨為單層廠房，占地面積為1080m2，配有雙粱橋式起重機2臺，Q=10/3t，Lk=16.5m，Jc=40%，軌底標(biāo)高為+10.00m，澆鑄間主要作業(yè)為工業(yè)硅的澆鑄冷卻，脫膜，按出爐編號堆放。(3)精整間(成品間) 精整跨為單層廠房，占地面積為720m2，配有單粱橋式起重機1臺，Q=5t，Lk=10.5m，Jc=40%，軌底標(biāo)高為+8.00m，精整間主要作業(yè)為工業(yè)

14、硅的破碎、分級、稱量、包裝、入庫。(3)變壓器室 變壓器室為二層廠房，變壓器室占地面積為108m2，內(nèi)安裝有12500kVA變壓器，附配套油水冷卻器2套。(4)高、低壓配電室高壓配電室設(shè)在兩個變壓器室之間一層，內(nèi)裝高壓配電柜，占地80m2；動力變壓器設(shè)在予留變電所內(nèi)，占地48 m2；低壓配電室設(shè)在主變跨二層，內(nèi)裝低壓配電柜，占地約48 m2。(5)操作室操作室設(shè)在二層，在低壓配電室內(nèi)，占地約為12m2，裝有主操作臺，控制電爐供電情況及升降設(shè)備。(6)原料堆場分為露天料場和原料庫，原料堆場需劃成格棚式，分別存放成品無煙煤、石油焦及電極等原料，存堆量按60天考慮。(7)成品庫磚混結(jié)構(gòu)，900m2，

15、在成品庫進行工業(yè)硅成品的破碎，分級、稱量，分批包裝入庫儲存。(8)循環(huán)水池及水泵房 循環(huán)水池及水泵房主要承擔(dān)電爐冷卻、變壓器冷卻、除塵風(fēng)機冷卻裝置等其它用水，電爐冷卻回水經(jīng)橫流式冷卻塔至循環(huán)水池，變壓器室冷卻水獨立供給，采用自然冷卻。(9)機修間機修間主要承擔(dān)電爐設(shè)備及輔助設(shè)備的保養(yǎng)、維護及小修，電氣設(shè)備的維修。設(shè)備的中、大修由外委承擔(dān)。(10)化驗室化驗室主要承擔(dān)原料硅石、煤、石油焦等的化學(xué)成分分析及產(chǎn)品工業(yè)硅的全分析。4 設(shè)備的選型及技術(shù)參數(shù)4.1設(shè)備形式(1)12500kVA工業(yè)硅:主體設(shè)備采用矮煙罩半封閉固定式爐型。(2)除塵設(shè)備:正壓式反吸風(fēng)布袋除塵器4.2主要技術(shù)參數(shù) (1)125

16、00kVA工業(yè)硅爐(單臺)序號名 稱單 位參 數(shù)備 注1變壓器額定容量kVA12500過載20%2變壓器一次電壓kV353變壓器二次額定電壓V120-162V（3V）15檔4變壓器二次額定電流kA144V/50118A5電極直徑mm960碳素電極6爐膛直徑mm60007爐膛深度mm23008爐殼直徑mm75009爐殼高度mm460010電極極心圓直徑mm2450可調(diào)±5011出鐵口數(shù)量/夾角2/120o12半封閉矮煙罩直徑/高度/8000/230013電極行程mm150014電極升降速度M/min0.515電極電流密度A/cm27.816自然功率因素COS0.8217電極銅瓦數(shù)量塊/

17、根8X318冷卻水用量t/h25019冷卻水壓力MPa0.20.320液壓系統(tǒng)壓力MPa81221爐襯材質(zhì)碳質(zhì)22設(shè)備作業(yè)率95%(2)除塵設(shè)備技術(shù)參數(shù)序號名 稱單 位參 數(shù)型 號1除塵器規(guī)格型號LFSF-100002處理煙氣量m3/h3500003系統(tǒng)引入煙氣溫度300-5004引入煙氣含塵濃度g/m33.6-105排放煙氣含塵濃度mg/m3506引風(fēng)機風(fēng)量m3/h2X1750007風(fēng)機全壓Pa55008電機功率kW2X3559分室數(shù)量 室14雙列10濾袋總數(shù) 條109211濾袋規(guī)格mm292X10000氟美斯12過濾風(fēng)速m/min0.58213濾袋運行阻力Pa150014除塵器運行阻力Pa

18、200015濾袋壽命年116清灰方式自動反吸清灰17冷卻器面積m2271218加密密度Kg/m3400-60019除塵器漏風(fēng)率%320除塵器效率%985主要設(shè)備組成及概述：5.1 12500kVA工業(yè)硅爐設(shè)備組成(1)機械部分:主要設(shè)備有：爐體、矮煙罩、煙氣導(dǎo)出管、把持器系統(tǒng)（包括電極保護筒、電極升降油缸、液壓式壓力環(huán)，懸掛缸式液壓升降裝置）、氣囊抱閘、水冷電纜、液壓系統(tǒng)、水冷銅管短網(wǎng)、出爐系統(tǒng)設(shè)備等。輔助設(shè)備有：雙梁橋式起重機、懸掛式電葫蘆、電極提升機、搗爐機等。 爐體：爐殼是爐體的主要組成部分,它采用=18鋼板焊接成7700的圓筒體，高為4600，爐底板采用20mm厚鋼板，爐體采用工字鋼支

19、撐，爐體有二個出爐口。規(guī)格尺寸：7700X4600mm 爐襯：采用碳磚、耐火黏土磚、高鋁磚和鎂磚等新工藝砌筑。 矮煙罩：矮煙罩8000，高2300，置于爐體上方，煙罩采用水冷骨架及水冷蓋板，煙罩上設(shè)有三個調(diào)節(jié)極心圓裝置，煙罩側(cè)壁由碳鋼立柱支持，設(shè)有三個操作大門三個小門，供搗爐、扎眼、撥料、觀察爐況和處理電極事故用。煙罩內(nèi)采用耐火磚砌筑，爐內(nèi)金屬構(gòu)件部分均涂抹耐熱混凝土。規(guī)格尺寸：8000X2300mm 煙囪: 在矮煙罩上部有二個排煙口與1800的二個水冷彎管煙道，直通煙囪或除塵裝置相聯(lián)。 短網(wǎng)：采用正三角布置。短網(wǎng)包括：從變壓器出線端子至銅瓦采用一對一全水冷卻方式，三相銅管均采用往返電流雙線布

20、置，互感補償，磁感抵消，并采用全冷水進入水冷電纜的新工藝，不易產(chǎn)生水垢，而堵塞水冷電纜，可有效地提高短網(wǎng)的入爐功率和作業(yè)率。短網(wǎng)包括變壓器補償器、水冷銅管、水冷電纜、導(dǎo)電銅管、銅瓦8塊及其吊掛、固定聯(lián)接等裝置。變壓器二次側(cè)電流經(jīng)水冷銅管、水冷電纜、導(dǎo)電銅管、銅瓦送到電極。規(guī)格型號:一)鍛造銅瓦規(guī)格：材料 T2高度 1000重量 360二) 同相逆并聯(lián)大電流線路： 水冷電纜 S=140Omm2 L=1000mm 48根補償器 S=1400mm2 L=2300mm 48根銅管規(guī)格 65×10 48根電極把持系統(tǒng)：電極把持系統(tǒng)共3套；每套包括上把持筒1個、下把持筒1個、保護套1個、壓力環(huán)

21、1 個、氣囊抱閘3個、電極升降油缸2個、電極壓放油缸3個等。把持器裝置：把持器是將變壓器二次側(cè)電流經(jīng)短網(wǎng)銅管、水冷電纜、銅瓦送至電極進行冶煉。銅瓦與電極之間滑動接觸，并保持一定壓力。每根電極上銅瓦采用鍛造銅瓦，銅瓦與電極間接觸壓力是靠銅瓦外側(cè)的壓力環(huán)來實施。壓力環(huán)上一對一頂緊銅瓦。銅瓦對電極的壓力大小可以通過液壓支路來調(diào)整控制?？杀ＷC每塊銅瓦對電極的壓力均勻，并易調(diào)整銅瓦對電極的壓強。它克服了過去常用錐形環(huán)式電極把持作用在每塊銅瓦上的力有不均勻現(xiàn)象的缺點。可有效地提高電爐作業(yè)率，減少設(shè)備維修工作量。在電極系統(tǒng)上我們采用了國際上較先進的德馬克，南非PYROMET等技術(shù)，如采用懸掛油缸式的電極升降

22、裝置，能靈活、可靠、準確地調(diào)節(jié)電極的上、下位置。把持筒上部由臺架與二個升降油缸聯(lián)接，油缸的支座是固定在三層平臺的鋼平臺上，在鋼平臺可以很方便調(diào)整極心圓直徑。新型把持器下部和保護大套及極心圓調(diào)整裝置，煙罩中心部位三角區(qū)采用不銹鋼制作，使大電流導(dǎo)體通過時產(chǎn)生的磁損能降低到最小程度。從而提高爐子的功率因數(shù)。每根電極上設(shè)有單獨電極自動壓放裝置，由氣囊抱閘和二個壓放油缸，及上下限位開關(guān)組成。規(guī)格型號:一) 保護套 3個 外徑 1440 內(nèi)徑 1340 高度 2000材料 Ocr18Ni9二) 壓力環(huán)油缸數(shù) 4個油缸直徑 125油缸行程 40壓力環(huán)高度 420壓力 Mpa 35三) 氣囊抱閘：是用來抱緊電

23、極的，進氣時抱緊電極，放氣時松開電極，上、下氣囊抱閘設(shè)在把持筒臺架上，氣囊抱閘和壓放油缸組成電極帶電自動壓放裝置。氣囊抱閘 6個規(guī)格尺寸： 1170×970×500壓力： MPa 0.18-0.2四) 電極壓放裝置電極壓放油缸 9個 油缸直徑： 125油缸行程： 200五) 電極升降裝置電極升降油缸 6個油缸直徑：mm 200油缸行程：mm 2000油缸最大長度：mm 4288油缸最小長度：mm 2288壓力： 812MPa液壓(氣動)系統(tǒng)：液壓氣動系統(tǒng)設(shè)在三層平臺。液壓系統(tǒng)由液壓站、管道、絕緣組件等構(gòu)成，液壓站由2套油泵（1用1備）、控制閥、蓄能器、過濾器、油箱等組成。整

24、個系統(tǒng)壓力自動控制，可控制調(diào)壓回路、電極升降回路、壓放油缸。蓄能器能平穩(wěn)系統(tǒng)液壓壓力，減少各回路相互切換時產(chǎn)生的液壓沖擊，可減少電機、泵、閥的工作時間，延長使用壽命。液壓系統(tǒng)規(guī)格參數(shù)：系統(tǒng)壓力 Mpa 812油箱容積 m3 1.5電動機 KW 2X11（一用一備） r/min 1450工作介質(zhì) 46 號抗耐磨液壓油(15-65)儲能器數(shù)量 個 4X60L供液范圍 電極升降，電極壓放油缸，壓力環(huán)油缸。爐內(nèi)冷卻水系統(tǒng)：它由分水器、集水箱、壓力表、閥門、管道及膠管、接頭等組成。是對在高溫條件下工作的構(gòu)件、短網(wǎng)、壓力環(huán)、保護大套、煙罩、煙囪等進行通水冷卻的裝置，對短網(wǎng)、壓力環(huán)、保護大套等均設(shè)有充氣放水

25、裝置，用于搶修時可在幾分鐘內(nèi)完成快速排水。冷卻水系統(tǒng)參數(shù)進水壓力 2×105pa進水溫度 32冷卻水耗量 360m3/h（每臺爐子）變壓器冷卻水壓力 2×105pa出水溫度 42冷卻水補給量 20m3/h冷卻水的水質(zhì)應(yīng)符合以下要求(GB10067.1-88)PH值 7-8.5總硬度 CaO mg當(dāng)量10懸浮性固體 10mg/L導(dǎo)電率 500s/出硅系統(tǒng)：由燒穿器、硅水包、電動硅包車、擋火墻等設(shè)備組成，在出爐口上方裝有一套抽風(fēng)排煙系統(tǒng)。大約150分鐘出工業(yè)硅一次，用燒穿器燒開爐口，把工業(yè)硅液體排入鋼包內(nèi)。堵上爐眼后由電動硅包車拉至澆鑄間，用行車進行澆注，凝固后把硅錠運至成品庫

26、，冷卻后破碎包裝。精煉系統(tǒng):采用氧氣與空氣混合底吹精煉工藝，主要由氧氣瓶組、空壓機、儲氣罐、壓力表、流量表、截止閥、截流閥、無縫管、不銹鋼波紋管等組成底吹供氣系統(tǒng)。 精煉系統(tǒng)參數(shù):1t工業(yè)硅耗氧氣 3-5m3/t;壓縮空氣 2-4m3/t;供氣流量 7-9m3/h。四層鋼平臺及夾放電極裝置搗爐機：采用BYDL-2000型半液壓搗爐機。 3臺搗爐機參數(shù):搗桿行程: 2000-2500mm水平調(diào)整角: 360度垂直調(diào)整角: 20-45度搗桿往復(fù)速度: 20.2m/min升降力: 6-7 t插入力: 3-5t（2）高低壓電氣設(shè)備部分: 本套電氣設(shè)備主要包括：高壓供電系統(tǒng)、低壓供電系統(tǒng)、低壓電氣控制系

27、統(tǒng)、電極升降調(diào)節(jié)系統(tǒng)。設(shè)備組成高壓供電系統(tǒng) 1套電爐變壓器 1臺低壓電氣設(shè)備 1套其中包括：（1）電源動力柜 1面（2）PLC柜 1面（3）液壓控制柜 1面（5）出鐵操作箱 1臺（6）液壓操作箱 1臺（7）油水冷卻器控制臺 1個（8）調(diào)壓控制箱 1個注：動力柜內(nèi)增設(shè)有三路獨立備用電源開關(guān)，供臨時加負荷用電需要。電控柜采用GGD型低壓開關(guān)柜，采用表面噴塑處理，外形美觀。高壓供電系統(tǒng)： 高壓供電系統(tǒng)主要給工業(yè)硅爐提供高壓電源,所選用的高壓斷路器是真空型的,斷路器用來切斷由于電弧短路或其它故障而造成的過電流。高壓供電系統(tǒng)由高壓隔離開關(guān)及電壓互感器、高壓真空斷路器及電流互感器組成。設(shè)備均安裝在高配室內(nèi)

28、。高壓設(shè)備和變壓器之間是由高壓電纜系統(tǒng)聯(lián)接的。 高壓開關(guān)柜：GBC-40.5 3面 主要技術(shù)參數(shù)： 進線額定電壓 35KV 、50Hz三相 高壓開關(guān) YZN-35戶型 額定電壓35KV 額定電流 1250A 開斷電流 25KA 絕緣水平 40KV / 1 min 操作機構(gòu) CD10 - I型直流電磁操作機構(gòu) 操作電源 DC 220V 進線方式 底進頂出 保護等級 IP 20 隔離開關(guān) 額定電流1250A 操作方式 手車式 電壓互感器JDZJ6-40 額定電壓 35KV / 3 二次電壓 100 / 3 - 100 / 3 真空斷路器 真空型斷路器ZN-10C 操作方式 電動 操作機構(gòu) 電磁操作

29、 額定電壓 35KV 額定電流 1250A 最高工作電壓下最大開斷電流 25KA 固有分閘時間不大于0.05S 固有分含閘時間不大于0.15S 操作電壓（合閘線圈）DC220V / 98A 電流互感器 LZ2QB6-10 額定值 400A/5A 高壓系統(tǒng)的真空斷路器合、分閘控制由高壓柜和控制室的主操作臺兩地操作控制。高壓主回路二次回路的計量儀表設(shè)置在控制室的計量柜，同時高壓柜也設(shè)有電壓、電流表。所有測量儀表選用指針式儀表，其精度為2.0級。有功電度計量儀表采用脈沖式儀表，其信號輸出給計算機進行電能計算。測量的參數(shù)有： 高壓電壓 6L2 - V 高壓電流 6L2 - A 功率因數(shù) 6L2 - C

30、os 有功功率 6L2 - W有功電度 MDS21高壓合閘、高壓控制回路的直流220V電源由高壓柜提供。配置大電容進行儲能，以保證在低壓斷電的情況下使高壓真空斷路器順利分閘。12500kVA工業(yè)硅爐變壓器主要技術(shù)參數(shù)型 號： HCSSP-12500KVA/35KV額定容量（KVA）：12500，長期過載20%，允許過載30%冷卻方式：OFWF，強油水冷，進水溫度不大于30，出水溫度不大于40。一次電壓(KV)： 35二次額定電壓(V)：142二次電壓(V)： 121142163V共15級，級差3V調(diào)壓方式： 有載調(diào)壓118142檔為恒電流輸出，145163檔為恒功率輸出二次額定電流(KA):

31、50.82阻抗電壓(短路電壓)：ex%=6%二次繞組個數(shù)(個)： 8變壓器聯(lián)結(jié)組別： Yd11出線方式： 側(cè)出線，銅管式，48個端子繞組材料： 銅變壓器的保護有：高壓側(cè)過電流；高壓缺相；電源欠壓；變壓器重瓦斯；變壓器釋壓器；變壓器輕瓦斯；變壓器油溫；高壓側(cè)過電流采用速斷保護，低壓側(cè)過流采用有限反時限保護。高壓柜安裝于高配室，變壓器及油水冷卻器操作臺安裝在變壓器室。低壓供配電系統(tǒng)1）電源動力柜：接受車間饋電,進線電壓為380V/ 220V三相四線制,經(jīng)由刀開關(guān)進行隔斷,自動開關(guān)進行開斷及保護。各支路低壓動力電源采用分路自動開關(guān)分別供給液壓泵電機、包車電機、搗爐機、油水冷卻器等動力電源。控制系統(tǒng)電

32、源引自動力柜，通過電源柜的總自動開關(guān)、由各分路的自動開關(guān)饋送給液壓、儀表、PLC等各控制系統(tǒng)。PLC電源通過隔離變壓器及UPS電源供給相應(yīng)主機?？刂齐娫床捎酶綦x變壓器與系統(tǒng)電網(wǎng)隔離，以減少電網(wǎng)波動及脈沖干擾對控制回路的影響。電源動力柜的儀表板上安裝有電壓表、電流表及信號燈，指示系統(tǒng)電壓、電流。自動開關(guān)選用DZ20Y系列和C45N系列，配置復(fù)式脫扣器。接觸器采用LC1系列接觸器并配置相應(yīng)熱繼電器。低壓動力電源和控制電源技術(shù)參數(shù)：進線電壓： 380V 三相四線電源頻率： 50Hz動力電源裝機容量：約125KW其中：包車電機： 15KW ×1 =15KW液壓泵電機（1工1備）：11KW &

33、#215;2=22KW搗爐機電機： 15KW ×3=45KW油水冷卻器電機（1工1備）：4KW× 2=8KW其它： 10KW控制電源： 15KW合閘整流電源： （DC220 / 98A） 10KW直流24V電源： 24V 10A / 20A控制電源： 220V液壓閥控制電源： DC 24V2）PLC柜：低壓電氣控制采用西門子PLCS7-200可編程控制器控制，控制精度高，故障率低。三相電極的壓放倒拔電極實現(xiàn)手動、自動控制，操作簡便可靠?？刂葡到y(tǒng)電源通過開關(guān)電源，由各分路自動開關(guān)饋送給以下控制系統(tǒng)：液壓，氣動控制系統(tǒng)，電極升降系統(tǒng)，電極壓放系統(tǒng)，PLC及測量儀表。采用開關(guān)電源

34、是為了減少電網(wǎng)波動及脈沖干擾對控制回路的影響。PLC柜內(nèi)兩臺標(biāo)準直流24V電源箱，提供兩路直流24V電源，以供給液壓系統(tǒng)電磁閥、PLC輸入、儀表用24V電源。3）液壓控制柜：控制調(diào)壓回路、電極升降回路、壓放電極回路、壓力環(huán)控制回路組成，整個液壓系統(tǒng)由壓力繼電器和電接點壓力表的高低壓限位，二級保護控制油泵電機，實現(xiàn)自動控制。4）主操作臺主操作臺儀表面板上裝有分別顯示三相弧流、三相電壓的廣角儀表，分別顯示三相電極電流和電壓數(shù)值，調(diào)壓檔位顯示器和對應(yīng)調(diào)檔操作的開關(guān)指示燈。主操作臺操作面板上設(shè)有高壓系統(tǒng)操作允許鑰匙開關(guān)，高壓合分閘轉(zhuǎn)換開關(guān)，高壓緊急分閘紅色蘑菇狀按鈕。爐前操作臺實際是礦熱爐系統(tǒng)的一個現(xiàn)

35、場操作站。5）出鐵操作箱在操作平臺上設(shè)置一面電動包車控制爐前臺,爐前臺主要用于控制包車行走操作。6）液壓操作盒液壓操作盒安置在液壓室,主要用于液壓泵現(xiàn)場手動各調(diào)試,安裝有操作控按鈕和信號燈。7）油水冷卻器控制臺:油水冷卻器控制臺安置在變壓器室油水冷卻器旁(可根據(jù)現(xiàn)場具體布置情況同油水冷卻器一起安裝在其他地點)。該控制臺主要用于控制油水冷卻啟動運行。8）調(diào)壓控制箱:調(diào)壓控制箱隨同變壓器一起配套供應(yīng),安裝在變壓器本體上。主要用于現(xiàn)場操作變壓器調(diào)壓控制。5.2電爐煙氣凈化系統(tǒng)：設(shè)備名稱：正壓式反吸大布袋除塵裝置設(shè)備型號：LFSF-10000 一臺主要組成部分：煙氣輸送管道、U形空氣冷卻器、旋風(fēng)處理器、主引風(fēng)機、正壓式布袋除塵器、反吸清灰系統(tǒng)、加密包裝系統(tǒng)等。工作過程：工業(yè)硅爐采用矮煙罩集煙形式，電爐煙氣通過主引風(fēng)機經(jīng)煙氣輸送管道進入U形空冷器對煙氣進行降溫，此時溫度從450降至250左右，再進入旋風(fēng)處理器，進一步對煙氣中的粉塵進行沉降分級及降低煙氣溫度，顆粒教大的粉塵被分離，細小的粉塵進入布袋除塵器（14個室），此時的煙氣最佳溫度約180-230，煙氣通過引風(fēng)機進入正壓過濾反吸清灰布袋除塵器，粉塵被濾袋內(nèi)表面捕集下來，凈化后的煙氣從濾袋除塵器箱體上部的出風(fēng)口排入大氣。當(dāng)設(shè)備運行阻力或時間達到設(shè)定值時，清灰過程開始，反吸清灰下來的粉塵落到單元濾室的下部灰斗，由卸灰閥排出，通過螺旋輸送機