06鋼筋工程施工方案

1、六、鋼筋工程施工方案1概況1.1鋼筋工程概況本工程剪力墻、框架抗震等級為二級，所用鋼筋直徑見下表。樓號部位類型主筋箍筋（1）×號樓及周邊無梁筏板無梁筏板底板（）25×號樓底板（）252220基礎(chǔ)（）3225柱（）202225墻12（）（）10（）梁（）252014板（）1816141410×號樓及周邊無梁筏板無梁筏權(quán)底板（）3225×號樓底板（）3216141210基礎(chǔ)（）28252220柱（）25（）20（）14（）25（）12108墻12（）10（）梁25（）20（）14（）25（）1081.2鋼筋工程承包方式總 包：北京××工程

2、公司××項(xiàng)目經(jīng)理部鋼筋分包：××省建筑工程總公司××分公司××省×××建筑工程公司1.3施工條件加工場地布置在現(xiàn)場南側(cè)，見總平面布置（圖略），相關(guān)二級電箱布置到加工場，見臨電布置圖（圖略）。1.4生活條件總包方負(fù)責(zé)提供分包方工人居住、生活場地，交通電分包方自行負(fù)責(zé)。2、施工總體安排2.1施工準(zhǔn)備測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注）。頂板砼澆注完成，支設(shè)豎向模板前，

3、在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。機(jī)具準(zhǔn)備（1）剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)具1）鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)高峰期鋼筋施工時(shí)至少保證10臺鋼筋剝肋流壓直螺紋機(jī)。其技術(shù)參數(shù)如下表所求：設(shè)備型號GHG50型GHG40型滾絲頭型號50型40型可加工鋼筋范圍25501640整機(jī)質(zhì)量（kg）6005902）限位擋鐵；對鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。3）螺紋環(huán)規(guī)用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具。4）力矩扳手力矩扳手的精度為±5%。5）輔助機(jī)具砂輪切割機(jī)：用于鋼筋端面平頭。用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具。（2）冷擠壓機(jī)械連接機(jī)具1）鋼筋壓接器YJQ-

4、32（3臺）用于擠壓鋼筋接頭。2）輔助機(jī)具包括模具、檢測工具（卡板、測深尺）。2.2施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在使用期內(nèi)）。剔口鋼筋機(jī)械接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。2.3材料進(jìn)場計(jì)劃材料進(jìn)場計(jì)劃隨工程進(jìn)度施工前認(rèn)真閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋及施工中重點(diǎn)突出。2.5管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn) 項(xiàng)目技術(shù)部按規(guī)定對項(xiàng)目相前部門及分包進(jìn)行方案、措施交底(包括書面和口頭）；每周二下午1:30利用簡短時(shí)間，由分包管理層向其鋼筋操作層進(jìn)行方案、措施交底（包

5、括書面和口頭），并由項(xiàng)目技術(shù)部和質(zhì)量部參加。3.主要施工方法3.1原材采購與供應(yīng)鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳級、級、級鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。剝肋滾壓直螺紋頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。冷擠壓接頭所用的連接套筒采用20#鋼。3.2配筋及相關(guān)要求受力筋保護(hù)層部位保護(hù)層厚度(mm)備注底板、基礎(chǔ)梁、外墻迎水面50底板、基礎(chǔ)梁非迎水面35外墻非迎水面30內(nèi)墻15柱30不小于縱向主筋直徑鋼筋錨固名稱錨固長度末端彎鉤長度備注D25d25基礎(chǔ)梁35d10d底板35d40d10d墻柱查筋直接插至底板下表面10d詳見結(jié)0-48鋼筋接頭及搭接長度×

6、15;建筑分公司與××建筑公司分界處度板沉降后澆帶風(fēng)筋接頭采用冷擠壓，連接等級為A級；×號樓與××號樓分界處底板沉降后澆帶上鐵采用剝滾壓直螺紋連接，A級接頭，下鐵采用搭接連接；其他部位鋼筋；d20mm的鋼筋采用肋溢壓直螺紋連拉，機(jī)械連接等級為A級；d<20mm采用搭接連接。溫度后澆帶鋼筋直接通過，不斷開。A 鋼筋搭接長度見下表且300mm：鋼筋級別C30、C35C40D25d>25d25d>25I級鋼29dII級鋼41d47d41d47dIII鋼鋼47d53d41d47dB 接頭的末端距鋼筋彎折處10d，且不得位于構(gòu)件的最大彎

7、矩處和箍筋加密區(qū)?；A(chǔ)梁上筋接頭位置：支座或支座兩偶三發(fā)之一范圍，下筋接頭位置：跨中三分之一范圍。C 冷擠壓鋼筋接頭位置在同一截面以外，直螺紋接頭從任一接頭中心至35d且500mm范圍內(nèi)、搭接接頭任一接頭中心至共事接長度1.3范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表：序號接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接線頭25502直螺紋接頭50不受限制基礎(chǔ)梁箍筋加密范圍3.3鋼筋、套筒加工鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。A 鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，I級鋼筋冷拉加工區(qū)場地有限，鋼筋冷拉前長度為27m，鋼筋冷拉后長度為28.08m；鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回

8、程采用承重架，標(biāo)尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉直，見附表。B鋼筋變曲成型1）鋼筋的彎鉤或彎折：I級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3 在；II、III級鋼筋末端需做90°或135°彎折時(shí)，II級鋼筋直徑為4d、III級鋼筋彎曲直徑D為5d。2）箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45°/135°。套筒加工A剝肋溢壓直螺紋連接1）套筒剝肋溢壓直螺紋接頭所用的連/接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳至少結(jié)構(gòu)鋼。接頭的連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。套筒

9、的承載力及儲備系數(shù)應(yīng)符合下列要求：fslykAsl1.10fykAs，屈服強(qiáng)度儲備系數(shù)fslyk/fsl1.10式中：fslyk套筒屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fslyk套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ftk鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值A(chǔ)sl套筒的橫截面積As鋼筋的橫截面積II級鋼筋套筒強(qiáng)度計(jì)算表套筒規(guī)格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強(qiáng)度套筒屈服力鋼筋屈服強(qiáng)度屈服儲備系數(shù)套筒抗拉強(qiáng)度套筒抗拉力鋼筋抗拉力鋼筋抗拉強(qiáng)度抗拉儲系數(shù)代碼AslfalykAsfykfsltkfrk324932.61051.1355373.12804.23351.38600630.64901.6284428.6878.1355311.12615.83351

10、.51600526.94901.75253925.6679.9355241.35490.93351.47600407.94901.7223322.5457.7355162.48380.13351.28600274.64901.47203120.5424.7355150.377314.23351.43600254.84901.66級鋼筋套筒強(qiáng)度計(jì)算表套筒規(guī)格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強(qiáng)度套筒屈服力鋼筋屈服強(qiáng)度屈服儲備系數(shù)套筒抗拉強(qiáng)度套筒抗拉力鋼筋抗拉力鋼筋抗拉強(qiáng)度抗拉儲系數(shù)代碼AslfalykAsfykfsltkfrk324932.61051.1355373.12804.24001.16

11、600630.65701.38284428.6878.1355311.12615.84001.27600526.95701.5253925.6679.9355241.35490.94001.23600407.95701.46223322.5457.7355162.48380.14001.07600274.65701.27203120.5424.7355150.377314.24001.20600254.85701.42注：上表中長度單位：mm；面積單位：mm2；力單位：kN；強(qiáng)度單位：Mpa。經(jīng)驗(yàn)算上表中所有屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度儲備系數(shù)均1.10強(qiáng)度驗(yàn)算符合要求。套筒及鋼筋絲頭設(shè)計(jì)見下表：鋼筋規(guī)

12、格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度20602.520.3±0.3標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2+2P（P為螺距）22652.522.3±0.32570325.3±0.32880328.3±0.33290332.3±0.3A工藝流程B操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：采用砂輪割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)（按一頁上部絲頭計(jì)表）。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋線頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢。經(jīng)理部質(zhì)量部、工程部組織對自

13、檢合格的絲頭進(jìn)行的油樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。B 冷擠壓機(jī)械連接套筒加工1）套筒材料：冷擠壓套筒的材質(zhì)為20#鋼。2）套筒設(shè)計(jì)：鋼套筒型號幾何尺未表鋼套筒型號幾何尺寸（mm）外徑×壁厚×長度G2036×6.0×120G2240×6.5×132G2545×7.5×150G2850×8.0×168G3256×10.0×192擠壓接頭所有套筒的尺寸與材料應(yīng)與一定的擠壓工藝配套，必段經(jīng)生產(chǎn)廠型檢驗(yàn)認(rèn)定。3.4施工方法準(zhǔn)備及基本方法（1）核對成品金剛筋的鋼號、直徑

14、、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊來保證。（2）墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。（3）直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12mm金剛筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303

15、50370400鋼筋擺放位置線的標(biāo)定在防水保護(hù)層上放出軸線，基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)來標(biāo)識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）。基礎(chǔ)梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。鋼筋綁扎及安裝（1）底板、基礎(chǔ)梁鋼筋 防水保護(hù)層上放線、基礎(chǔ)梁標(biāo)高放線 搭沒梁腳手架 南北向梁上鐵放置、綁扎 東西向梁上鐵放置、綁扎 放置東西向梁箍 放置南北向梁箍 放置三道柱箍 東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎、南北向板梁下鐵放置、綁扎 放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊 拆除

16、基礎(chǔ)梁腳手架 調(diào)整基礎(chǔ)梁位置 墻柱插筋放線 放置墻柱插筋并臨時(shí)固定 放置三道墻體水平筋 底板上鐵標(biāo)高放線 放置馬凳 南北向底板上鐵放置、綁扎 東西向底板上鐵放置、綁扎 調(diào)整、固定墻柱插筋。a底板、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序?yàn)椋簴|西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間；若基礎(chǔ)梁上下鐵不只一排，東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯布置。b底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。C、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。D、多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋ma×(25d

17、)L。E、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。F、對于1200mm、1500mm、2400mm厚底板里墻、柱定位筋綁扎前應(yīng)預(yù)先在有墻、柱插筋附近的底板上筋施工時(shí)每跨留置一個(gè)下人孔，待施工完底板里墻、柱定位筋后再將下人孔附近的底板上筋準(zhǔn)確就位并且綁扎完好。g塔吊基礎(chǔ)處鋼筋：底板洞口鋼筋綁扎時(shí)不斷開，待塔吊拆除時(shí)把妨礙的鋼筋切斷，塔吊拆除后采用冷擠壓把切斷的鋼筋連上。h錨入基礎(chǔ)梁墻體水平插筋采用電弧焊，焊縫長度10d；鋼筋錯開35d且500mm。(2)沉降后澆帶鋼筋做法沉降后澆帶處鋼筋綁扎時(shí)兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固

18、定牢固，該處防水保護(hù)層上表面距最下排鋼筋150mm以上；溫度后澆帶處鋼筋不斷開，為方便拆拆模，施工時(shí)可根據(jù)拆模需要在適當(dāng)位置把上鐵斷開2000mm3000mm，以后采用冷擠壓連接。1)與×號樓分界處后澆帶鋼筋做法地下室部分與××號樓施工分界線。a底板后澆帶處鋼筋上鐵采用剝肋滾壓直螺紋連接，A級接頭，鋼筋全部伸出混凝土面150mm，下鐵采用搭接連接，鋼筋伸出混凝土面950mm。b.地下12層頂板梁鋼筋，d20mm的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，機(jī)械連接等級為A級：d20mm采用搭接連接。以下為×號樓甩頭長度：梁下筋：×號樓鋼筋甩過后澆帶(分界處)至

19、該跨支座(××號樓范圍)梁外皮(靠近×號樓處)150mm或軸線為長筋，短筋=長筋一35d。梁上筋：×號樓鋼筋甩過后澆帶(分界處)至該跨跨中為短筋，長筋：短筋+35d。板筋：×號樓鋼筋甩過后澆帶(分界處)至××號樓最近支座中心。內(nèi)墻：×號樓鋼筋甩過后澆帶處混凝土(×號樓一側(cè))短筋500mm、長筋1500mm。外墻：×號樓鋼筋甩過后澆帶處混凝上(×號樓一側(cè))短筋200mm、長筋1000mm。2)× ×分公司與× ×建筑公司施工分界處鋼筋做法 

20、5; ×分公司與× ×建筑公司施工分界線。a.分界處底板沉降后澆帶鋼筋接頭(d20mm)采用冷擠壓，連接等級為A級。相鄰兩根鋼筋伸出混凝上面分別為250mm、750mm，鋼筋在中部斷開(一個(gè)接頭)；每個(gè)面局部2m長范圍內(nèi)一根鋼筋留兩個(gè)接頭，鋼筋伸出混凝土面250mm，底板后澆帶處墊層、現(xiàn)澆防水板(邊角45°)、防水、防水保護(hù)層標(biāo)高降低100mm。b地下一層、地下二層頂板梁、內(nèi)外墻鋼筋做法同1)中b條。3)北側(cè)底板后澆帶處鋼筋全部伸出混凝土面150mm,采用剝肋滾壓直螺紋連接，機(jī)械連接等級為A級。(3)柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架 套柱箍筋 連接并綁扎豎向受力

21、筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 1)搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。 3)機(jī)械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機(jī)械連接接頭、套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 5)柱箍筋綁扎、連接箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。 6)下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。7)柱截面有變化時(shí)，下

22、層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。8)柱主筋封頭處理見下圖9)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(4)墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架 綁扎豎向梯子筋 綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋 綁扎橫筋 1)擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側(cè)各擺放并固定好墻筋腳手架(見下圖)，腳手架上的防護(hù)欄桿滿掛防護(hù)網(wǎng)。1前輪軸；2后輪軸；3牽引桿；4膠輪；6立柱；7梯子；8支桿；9立柱剪刀撐；10銷子；1銷孔；2內(nèi)支柱；3安全拉鏈；14拉鏈托架；15鉸軸；16作業(yè)臺；7撐桿；8滑輪；9絞車；20護(hù)欄；21頂緊螺栓2)綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)

23、第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。 3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫 身材北子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。4）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。5）第一排墻體保護(hù)層為將保護(hù)層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。（5）梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿 主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁

24、扎板筋綁扎：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋樓板保護(hù)層為，受力鋼筋在下，分布筋在上。1）綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。3）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距25mm或d；下部縱和鋼筋配置兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。4）梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5）板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置。6）

25、板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在去座1/3范圍連接。7）箍筋：從距墻或梁國5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。8）鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙，相關(guān)規(guī)范要求。剝肋滾壓直螺紋同械連接（1）工藝流程（2）操作要點(diǎn)1）鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運(yùn)至待連接處。2）接頭擰緊：接頭的連接用力矩板手進(jìn)行施工。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）20-2225283236-40擰緊力矩(N.m)2002502803203903）作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記

26、，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個(gè)絲扣。4）施工檢驗(yàn)：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。冷擠壓機(jī)械連接（1）檢查壓接器、模具、檢測工具（卡板、測深尺）型號是否與被連接鋼筋規(guī)格一致。（2）清除鋼筋上被連接部位的銹皮、泥沙、油污等雜物。（3）將鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋端部有嚴(yán)重馬蹄、彎折、或縱肋尺寸超大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，但嚴(yán)禁打磨鋼筋橫肋。（4）用測深尺在鋼筋上劃出定位標(biāo)志及檢查標(biāo)志（詳見驗(yàn)收規(guī)程），要求被連接在兩根鋼筋上都是劃線。建議用油漆劃線，劃的線以能看清楚、便于施工和檢查為原則，不要劃的太粗。（5）壓接時(shí)，慶先按給定壓力進(jìn)行試壓，若壓痕尺寸在規(guī)定值范圍內(nèi)，則可按此

27、壓力進(jìn)行施工，若壓痕尺寸未在規(guī)定范圍內(nèi)，則可應(yīng)適當(dāng)增大或減小23Mpa，調(diào)整到壓力合適后再進(jìn)行施工。壓力表失真過多時(shí)，則應(yīng)更換壓力表。（6）壓接順序是從鋼筋套筒中間按套筒睥油漆標(biāo)記逐扣向端頭壓接。壓力、規(guī)定壓接道次、壓接順序、壓痕尺寸見下表：同徑鋼筋擠壓工藝參數(shù)表套管型號模具型號插入深度（ mm）壓接道次壓痕尺雨（mm）壓力范圍（MpaG18M1857.53×240-45G20M20603×229-3145-50G22M22703×250-53G25M25753×236.5-3958-60G28M28844×241-43.560-63G32M3

28、2965×247-49.563-65G36M361086×253-55.562-65G40M401207×259.2-6262-654、技術(shù)質(zhì)量保證措施4.1進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收原材方面（1）進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1301）的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合，鋼筋混凝土用熱軋逞肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。熱軋鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同爐號、同牌號、同

29、規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應(yīng)6個(gè)爐號、每爐號含碳量之差為0.02%、含錳量之差為0.15%。原材試驗(yàn)報(bào)告單下部結(jié)論欄必須填上“根據(jù)××標(biāo)準(zhǔn)，該組鋼筋力學(xué)性能符合××（如填：HRB335等）技術(shù)條件：bs=××1.25s/s標(biāo)=××1.3?！保?）外觀檢驗(yàn)進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測量）。（4）力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選

30、兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包托屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。配料加工方面（1）配料加工方面（1）配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和順彎現(xiàn)象。（3）金剛筋加工的允許許偏差。項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm彎起

31、點(diǎn)高度±5mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm4.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）的要求。鋼筋安裝位置允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬±102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±203綁扎鋼筋骨架寬度、高度±54綁扎鋼筋骨架的長度±105受力鋼筋間距±106受力鋼筋排距±57鋼筋彎起點(diǎn)位置208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±209焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，010受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)

32、77;10梁、柱+5墻、板、殼±34.3剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，套筒提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)時(shí)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；（3）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級別金綱筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不少于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫截面積。4.3.3 現(xiàn)場檢驗(yàn) 現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。(1)用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力

33、矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。(2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。(3)對每一驗(yàn)收批均應(yīng)按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJl072003)中A級接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)

34、試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，驗(yàn)收批判定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判為合格。（4）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。4.4 冷擠壓連接接頭檢驗(yàn)4.4.1 冷擠壓連接接頭檢驗(yàn)同4.34.4.2 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：(1)外形尺寸：擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.10-1.15倍，壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒

35、外徑的0.80.9倍。(2)擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。(3)接頭處彎折不得大于4度。(4)擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。(5)按定位標(biāo)志將鋼筋插入套管，允許偏差不大于5mn(6)壓接時(shí)應(yīng)壓接鋼筋的橫肋，即壓接器垂直于鋼筋縱肋所在平面進(jìn)行壓接，允許偏差范圍為3°當(dāng)施工現(xiàn)場確有困難時(shí)，可適當(dāng)放寬偏轉(zhuǎn)角度，但應(yīng)在同等條件下作工藝檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)施工。4.5 質(zhì)量管理與措施4.5.1 鋼筋安裝(1)鋼筋堆放1）工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2）由于本工程采用的級、級鋼筋有同規(guī)格

36、的，容易混亂，所以必須加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識管理。鋼筋從原材進(jìn)場堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格，級別分類堆放并標(biāo)識，必要時(shí)施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。（2）定位鋼筋的安裝與綁扎1）底板部分定位筋a.底板內(nèi)柱的插筋放置三道10柱箍筋。b.墻體底板插筋時(shí)，2400mm底板放置三道25水平筋，1500mm、1200mm厚底板設(shè)置二道，有梁筏板設(shè)置一道。c.底板上口墻柱定位筋直接插于底板（沒有地梁）內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋（縱橫兩方向相遇時(shí)附加在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。d.墻柱定位筋加工尺寸詳見附圖4、5。2)

37、底板鋼筋支撐a.馬凳：無梁筏板（1200mm、1500mm、2400mm）馬凳由角鋼、方鋼管焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏板（500mm、700mm）馬凳由鋼筋焊接而成，每1.2m一榀，必須保證上層鋼筋網(wǎng)征正確位置。b.底板部分后澆帶鋼筋斷開處，斷開面采用直徑32mm的鋼筋綁扎剪刀撐，可連續(xù)綁扎剪刀撐，可連續(xù)綁扎，剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接。3）柱定位筋柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層砼柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。4）墻體定位筋 除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎

38、向定位筋每3.8米設(shè)一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。5）鋼筋保護(hù)層a.底板混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護(hù)層。b.柱混凝土保護(hù)層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8米設(shè)一道。c.梁混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，每間隔0.8米設(shè)置一道，每道設(shè)六塊（含兩側(cè)）。d.梁混凝土保護(hù)層用塑料卡，按每0.8米梅花型。e.板混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護(hù)層。6)板鋼筋支撐頂板鋼筋的支撐，每1.5m一榀，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。(3)沉降后澆帶部位防污染、腐蝕所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護(hù)方法為：