1256鍋爐出渣系統(tǒng)改造項(xiàng)目建議書

1、陜西恒源煤電集團(tuán)發(fā)電有限公司#1、2、5、6鍋爐出渣系統(tǒng)改造項(xiàng)目建議書陜西恒源煤電集團(tuán)發(fā)電有限公司二一五年二月九日目 錄1 改造原因12 改造方案13 費(fèi)用預(yù)算24 預(yù)期效果分析35 總結(jié)4#1、2、5、6鍋爐出渣系統(tǒng)改造項(xiàng)目建議書 為了公司能夠長(zhǎng)久生存、穩(wěn)步經(jīng)營(yíng)和不斷發(fā)展壯大，同時(shí)提高企業(yè)的社會(huì)影響力，我公司積極響應(yīng)環(huán)保要求，嚴(yán)格貫徹落實(shí)新環(huán)保法，已全面建成脫硫、脫硝、除塵等先進(jìn)的環(huán)保系統(tǒng)，各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)標(biāo)，但是因煤泥摻燒，渣量較大，四輪車倒渣出渣存在安全隱患。1 改造原因1) 950高溫爐渣熱量不能有效利用，鍋爐熱效率低，煤耗增大；2) 人工用四輪車放渣過程中存在安全隱患；3) 高溫爐渣倒

2、渣過程中污染嚴(yán)重；4) 人工倒渣工作量大、費(fèi)用高；5) 、期渣場(chǎng)占地大，渣場(chǎng)周圍污染嚴(yán)重。6) 倒渣經(jīng)常出現(xiàn)放炮現(xiàn)象。7) 出現(xiàn)四輪車掉入渣池現(xiàn)象。8) 鍋爐車間環(huán)境衛(wèi)生差，影響設(shè)備安全運(yùn)行。9) 950高溫爐渣需要用水來澆滅，汽車往園區(qū)倒渣時(shí)，道路衛(wèi)生差。2 改造方案1） #1、2爐出渣系統(tǒng)改造方案#1、2爐各新配置一臺(tái)冷渣器，爐渣經(jīng)過冷卻水冷卻后進(jìn)入刮板機(jī)，刮板機(jī)安裝方式下圖所示：從#1/2爐冷渣器至、期鍋爐廠房隔墻輸煤皮帶位置處設(shè)置一臺(tái)一級(jí)刮板輸送機(jī)，然后通過一臺(tái)二級(jí)刮板輸送機(jī)、一臺(tái)斗式提升機(jī)將爐渣輸送至渣倉，#1/2爐渣倉設(shè)置在期鍋爐零米#0皮帶旁。2） #5、6爐出渣系統(tǒng)改造方案#5

3、、6爐將原多管式冷渣器更換為模式壁水冷滾筒冷渣器（多管式冷渣器易堵），爐渣經(jīng)過冷卻水冷卻后進(jìn)入刮板機(jī)，刮板機(jī)安裝方式下圖所示：分別從#5/6爐冷渣器至一次風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)位置處設(shè)置一臺(tái)一級(jí)刮板輸送機(jī)，然后通過一臺(tái)二級(jí)刮板輸送機(jī)、一臺(tái)斗式提升機(jī)將爐渣輸送至渣倉，#5、6爐渣倉利用原有渣倉。3 費(fèi)用預(yù)算#1、2、5、6鍋爐出渣系統(tǒng)改造投資費(fèi)用預(yù)算如下表所示：采用刮板機(jī)預(yù)計(jì)總投資費(fèi)用220.0萬元，采用鏈斗機(jī)預(yù)計(jì)總投資費(fèi)用260.0萬元.名稱數(shù)量費(fèi)用/萬元備注冷渣機(jī)6臺(tái)100刮板機(jī)5臺(tái)60采用鏈斗機(jī)100斗提機(jī)2套20土建及安裝費(fèi)10#1、2爐渣倉1座30總計(jì)/2202604 預(yù)期效果分析1) 經(jīng)濟(jì)效益分析

4、如下表所示，增加出渣系統(tǒng)后熱力計(jì)算及經(jīng)濟(jì)效益分析：冷渣器入口爐渣溫度/冷渣器出口爐渣溫度/排渣量 kg/h有效利用熱量kJ/h省煤t/h4臺(tái)爐合計(jì)節(jié)省/萬元/年#1/2爐950100450032512500.1182.1#5/6爐950100500036125000.121 #1、2爐排渣量4.5t/h，#5、6爐排渣量5.0t/h，冷渣器入出口爐渣溫度分別為950/100，爐渣比熱容為1.0kJ/kg/，爐渣釋放熱量有效利用率為85%。2 高溫爐渣經(jīng)過冷渣器回收熱量后，按照標(biāo)準(zhǔn)煤發(fā)熱量計(jì)算，可節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤4104.2噸/年；3 標(biāo)準(zhǔn)煤價(jià)格按照200元/噸計(jì)算，4臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐經(jīng)過出渣系統(tǒng)改造

5、后年可節(jié)省82.1萬元/年。4 冷卻水經(jīng)過冷渣機(jī)交換熱量后水溫一般可達(dá)70，可減少加熱器的投用，直接進(jìn)入除氧器，為電廠的熱量回收利用創(chuàng)造了非常有利的條件；5 設(shè)計(jì)冷渣機(jī)出入口水溫分別為70/20，每小時(shí)可將約15噸20除鹽水加熱到70。2) 改造前后費(fèi)用收支情況分析#1、2、5、6爐出渣系統(tǒng)改造前、后費(fèi)用收支情況改造前（萬元/年）改造后（萬元/年）備注（一）年費(fèi)用人工費(fèi)28.20裝載機(jī)費(fèi)30運(yùn)行費(fèi)用026.4主要是電耗費(fèi)合計(jì)31.226.4（二）年收入省煤082.1折合標(biāo)準(zhǔn)煤4104.2噸（三）凈支出31.2-55.7節(jié)省86.9萬元/年綜上，#1、2、5、6爐出渣系統(tǒng)經(jīng)過改造后人工和裝載機(jī)費(fèi)

6、用可節(jié)省31.2萬元/年；運(yùn)行成本增加26.4萬元/年；每年可節(jié)省4104.2噸發(fā)熱量為29300kJ/kg的標(biāo)準(zhǔn)煤，約合人民幣82.1萬元/年，合計(jì)每年可節(jié)省86.9萬元/年。3) 安全環(huán)保效益分析1 排渣可控，連續(xù)穩(wěn)定，避免了集中大量排渣對(duì)鍋爐運(yùn)行負(fù)荷造成的沖擊；2 控制排渣，使床層厚度適中處于最佳狀態(tài)，并能排放沉積在床下的大顆粒，避免床層局部結(jié)焦，改善了流化質(zhì)量，提高了鍋爐經(jīng)濟(jì)工況；3 鍋爐出渣溫度一般在950左右，含熱量高，車輛運(yùn)輸不安全、不經(jīng)濟(jì)，也不符合國(guó)家的環(huán)保要求，而且給工人作業(yè)帶來了安全隱患。經(jīng)過冷渣機(jī)冷卻的爐渣可以降低至100以下。按照勞動(dòng)安全要求：人體可直接接觸的溫度：60。戴防護(hù)手套可接觸的溫度：80。因此，采用冷渣機(jī)冷卻爐渣，既保證了排渣工人的安全，避免了燒燙事故的出現(xiàn)，同時(shí)也避免了因安全事故給企業(yè)造成的經(jīng)濟(jì)損失；4 爐渣冷卻后集中排放，不會(huì)引起放渣過程中的二次污染。5 總結(jié)通過出渣系統(tǒng)改造后，不但能夠提高經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)可杜絕設(shè)備和人身事故