反應釜安全操作技術規(guī)程

1、 反應釜安全操作技術規(guī)程 編 制：技術組 審 核： 批 準： 受控狀態(tài)：內(nèi)控 2016年4月6日發(fā)布 2016年4月16日實施 一、總則1.1 本設備的主要用途1,3-丁二烯和丙烯腈在催化劑、助催化劑作用下，溫度65-75、壓力0.45MPa在反應釜（V201)內(nèi)反應生成羧基丁腈膠乳。1.2 本設備的工藝參數(shù) 序號設備名稱控制、顯示點位號控制、顯示點描述正常操作參數(shù)備注1反應釜（R201a）TICSA2102反應釜出口溫度控制4575與循環(huán)水、低溫鹽水壓力PICSA-2102A串級控制PICSA2101反應釜壓力控制0.40.48MPa不直接控制壓力，通過溫度控制進行壓力調整FIQCA2101

2、進反應釜流量控制13.36t/h根據(jù)生產(chǎn)負荷來調整FIQSA2106進反應釜CO流量11.44kNm³/h流量顯示，可判斷反應的好壞LICA2101反應釜液位控制75-80%與稀醋酸流量FIC-2207串級控制TISA2108反應釜底部溫度45-75溫度聯(lián)鎖報警二、設備的維護2.1 日常維護2.1.1 按操作規(guī)程控制各項工藝指標，防止超溫超壓想象發(fā)生。2.1.2 在設備升溫升壓時，應嚴格按照升溫速率，2.1.3 定期檢查檢漏口是否正常，發(fā)現(xiàn)隱患時及時消除。2.1.4 定期檢查氣動泵，密封液壓力是否正常。2.2 巡回檢查內(nèi)容2.2.1 按巡檢內(nèi)容要求，操作人員必須按時間頻次要求對設備運

3、行狀況進行詳細檢查和記錄（每小時一次），及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。存在隱患不具備處理條件的要縮短巡檢的時間間隔。檢查內(nèi)容包括：2.2.1.1 設備有無異常振動及響聲，軸承溫度有無異常。2.2.1.2 管道及設備密封點有無泄漏，特別是機械密封沖洗水系統(tǒng)密封點。2.2.1.3 各項工藝指標是否符合工藝及設備安全運行要求。 2.2.1.4 檢查機械密封沖洗水虹吸罐液位；檢查氣動加壓泵工作情況，在機械密封不泄漏的情況下810min工作1次；檢查密封液儲罐壓力應保證高于釜內(nèi)壓力10，禁止反壓情況出現(xiàn)。2.2.1.5 檢查檢漏口點是否存在隱患。2.2.2 保持設備及環(huán)境整潔，無積水、積油、積灰塵，達到清潔生產(chǎn)及

4、安全標準化的要求。2.2.3 按時填寫設備運行記錄，做到準確，真實完整，仿宋化。三、 反應釜的開停車3.1 反應釜R201的開車3.1。1將V102中配好的溶液通過P102泵送回反應釜V201a，R201a液位到75左右停P102。3.1.2水相及助劑合格后，引丙烯腈到V201a，并開始對V201a氮氣置換，使反應釜壓力降至-0.1MPa。3.1.3啟動v102，將計量好的丙烯腈加入V201a。然后開啟V201a攪拌，轉速控制在160轉/分，將1,3-丁二烯使緩慢加入反應釜。3.1.4關閉所有進料閥門。3.1.5經(jīng)過由反應釜外循環(huán)泵外循環(huán)換熱器組成的小循環(huán)以每小時15升溫。3.1.6當反應釜溫

5、度升到60時，開P206到X101的循環(huán)水泵，對溫度進行控制，增速不超過5/小時。3.1.7隨著溫度的升高，視溫度、壓力增速情況，若溫度、壓力增速過快，則適量開啟低溫鹽水系統(tǒng)，控制溫度。3.1.8根據(jù)化驗檢測固含量達到4445以后，降低攪拌轉速在720轉/分以下，停止低溫鹽水降溫，排空夾套、盤管鹽水，開啟P203a向夾套內(nèi)送入循環(huán)水。直至反應釜溫度降至40以下、壓力降為0。證明反應過程結束。 3.2 反應釜V201a的停車 反應釜溫度降至40以下、壓力降為0，證明反應過程結束。接到停車指令后，檢查溫度、壓力顯示。同時與現(xiàn)場儀表核對無誤時，關閉攪拌，實施停車。3.3 緊急狀況停車3.3.1當發(fā)生

6、斷電、斷水（循環(huán)水、冷凍水）、斷儀表空氣、斷CO，儀表聯(lián)鎖故障造成調節(jié)閥自動關閉，設備管道嚴重泄漏等嚴重事故時系統(tǒng)必須緊急停車。處理原則：確保人身和設備安全、環(huán)境不受污染，即設備不超溫不超壓，盡可能不損壞防爆膜，維持吸收工序正常操作，防止碘甲烷損失。3.3.2系統(tǒng)緊急停車 當系統(tǒng)或相關系統(tǒng)設備管道嚴重泄漏、發(fā)生火災、爆炸等嚴重事故時系統(tǒng)必須緊急停車。3.3.3反應釜（V201a）系統(tǒng)緊急停車 3.3.3.1控制室緊急停車操作 控制室操作人員啟動緊急停車聯(lián)鎖系統(tǒng)（ESD），操作人員必須檢查確認聯(lián)鎖動作結果：1快速切斷1,3-丁二烯、丙烯腈儲罐出料總閥HV-2106、HV-3102。2送料泵(P5

7、03A/B)停止運轉。3快速切斷1,3-丁二烯、丙烯腈計量罐出料總閥，停止向反應釜供料。4用蒸汽吹散現(xiàn)場泄漏物，降低現(xiàn)場空氣中物料濃度，預防火災爆炸事故發(fā)生。5一旦發(fā)生火災，按照應急預案進行處理。四、 操作注意事項4.1.1按工藝指標認真操作，當參數(shù)偏離正常指標時，應首先判明原因，然后緩慢調整指標到正常值，嚴防催化劑沉淀，堵塞管道和設備影響生產(chǎn)。4.1.2按時取樣分析，根據(jù)分析結果，調整各項參數(shù)。4.1.3按時巡回檢查，至少每小時一次。4.1.4投料工序與聚合工序緊密聯(lián)系，投料工序各項參數(shù)的修改必須考慮聚合工序的平穩(wěn)后在緩慢調整。4.1.5防止系統(tǒng)壓力高于密封壓力，造成機封損壞。五、 反應釜事

8、故的危險因素及安全對策措施反應釜是化學工業(yè)中最常用的設備之一，也是危險性較大、容易發(fā)生泄漏和火災爆炸事故的設備。一、固有危險性反應釜的固有危險性主要有以下幾個方面：1、物料反應釜中的物料大多屬于危險化學品。如果物料屬于自燃點和閃點較低的物質，一旦泄漏后，會與空氣形成爆炸性混合物，遇到點火源(明火、火花、靜電等)，可能引起火災爆炸;如果物料屬于毒害品，一旦泄漏，可能造成人員中毒窒息。2.設備裝置的制造問題反應釜設計不合理、設備結構形狀不連續(xù)、焊縫布置不當?shù)?，可能引起應力集?材質選擇不當，制造容器時焊接質量達不到要求，以及熱處理不當?shù)?，可能使材料韌性降低;容器殼體受到腐蝕性介質的侵蝕，強度降低或

9、安全附件缺失等，均有。操作過程危險性二、反應釜在生產(chǎn)操作過程中主要存在以下風險：1反應失控引起火災爆炸許多化學反應，如聚合反應為強放熱反應，若反應失控或突遇停電、停水，造成反應熱蓄積，反應釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會導致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災爆炸事故;反應釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過熱液體會引起2次爆炸(蒸汽爆炸);噴出的物料再迅速擴散，反應釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會發(fā)生3次爆炸(混合氣體爆炸)。導致反應失控的主要原因有：反應熱未能及時移出，反應物料沒有均勻分散和操作失誤等。2反應容器中高壓物料竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸

10、與反應容器相連的常壓或低壓設備，由于高壓物料竄入，超過反應容器承壓極限，從而發(fā)生物理性容器爆炸。3水蒸氣或水漏入反應容器發(fā)生事故如果加熱用的冷卻用的水漏入反應釜，可能與釜內(nèi)的物料發(fā)生反應，分解放熱，造成溫度壓力急劇上升，物料沖出，發(fā)生火災事故。5容器受熱引起爆炸事故反應容器由于外部可燃物起火，或受到高溫熱源熱輻射，引起容器內(nèi)溫度急劇上升，壓力增大發(fā)生沖料或爆炸事故。6物料進出容器操作不當引發(fā)事故很多低閃點的甲類易燃液體通過液泵或抽真空的辦法從管道進入反應釜，這些物料大多數(shù)屬絕緣物質，導電性較差，如果物料流速過快，會造成積聚的靜電不能及時導除，發(fā)生燃燒爆炸事故。六、安全對策措施反應釜最大的作用就

11、是實現(xiàn)原料聚合等過程，能滿足原料生產(chǎn)過程，達到理想的生產(chǎn)。不過需要注意的是要規(guī)范操作，如果在使用反應釜的時候，操作步驟錯誤就會造成損壞，影響生產(chǎn)。下面我們就簡單了解一下化工反應釜使用注意事項。一、嚴格按照制度操作嚴格規(guī)范制度操作，這是操作的最基本要求。在操作化工反應釜之前，應該了解設備的規(guī)范操作制度。雖然設備說明書上提供規(guī)范信息并不是很詳細，但是有些必須要遵守的制度一定要做到，才能保證設備操作安全。二、操作前檢查操作化工反應釜之前要檢查，檢查設備是否有異狀。如果設備在正常運行中，一定不能將上蓋和觸及板打開，以免發(fā)生觸電現(xiàn)象。在操作的時候嚴禁帶壓操作，這樣不僅損壞設備，同時有安全危險。在氮氣試壓

12、的過程中，要注重其變化，以免壓力過高。三、注重觀察操作化工反應釜的時候，要注重觀察，觀察每一個操作步驟。尤其是反應釜加熱到一定穩(wěn)定的時候，千萬不能和釜體接觸，以免燙傷。在實驗完成后，首先要進行降溫處理，等待溫度冷卻，以免溫度過高造成設備損壞，此外還及時拔掉電源。四、注意保養(yǎng)設備操作不僅要注重操作過程，同時也要注重設備保養(yǎng)。設備保養(yǎng)并不是容易的事情，只有學會了保養(yǎng)，才能使設備發(fā)揮其較好的性能，同時能延長設備使用壽命，反之則會嚴重影響設備的操作性能。注意要點：  避免反應釜發(fā)生火災爆炸事故，除了要加強安全教育培訓和現(xiàn)場安全管理、加強設備的維修保養(yǎng)、防止形成爆炸性混合物、及時清理設備管路內(nèi)

13、的結垢、控制好進出料流速、使用防爆電氣設備并良好接地外，還要嚴格按安全操作規(guī)程和崗位操作安全規(guī)程操作。蒸餾操作中要嚴格控制溫度、壓力、進料量、回流比等工藝參數(shù)，通蒸汽加熱時閥門開啟度要適宜，防止過大過猛使物料急劇蒸發(fā)，系統(tǒng)內(nèi)壓劇升。要時刻注意保持蒸餾系統(tǒng)的設備管道暢通，防止進出管道，閥門堵塞引起壓力升高造成危險。要避免低沸物和水進入高溫蒸餾系統(tǒng)，高溫蒸餾系統(tǒng)開車前必須將釜、塔及附屬設備內(nèi)的冷凝水放盡，以防其突然接觸高溫物料發(fā)生瞬間汽化增壓而導致噴料或爆炸。 7 安全環(huán)保注意事項7.1 安全注意事項7.1.1 作業(yè)時操作人員應遵守本工種的安全檢修規(guī)程及本企業(yè)的有關安全檢修規(guī)定進行作業(yè)。7.1.2

14、 開車前必須辦理有關安全分析、風險評價手續(xù)，交生產(chǎn)調度確認進行相關開車工作確認簽字。7.1.3 丙烯腈等有毒介質的管道泄露時必須佩帶防毒面具；反應液及其混合液管道泄露時必須佩帶防護面罩。7.1.4防中毒7.1.5上崗人員必須熟悉1,3-丁二烯、丙烯腈等的毒性、預防中毒，必須學會急救措施，防護器材的使用。7.1.6所有法蘭、管線保持密封，嚴防毒物滲漏中毒。7.1.7發(fā)生中毒事故時，應采取緊急措施，搶救病人，排除故障保證生和財產(chǎn)不受損失。7.1.8 置換放空或發(fā)生微量泄漏時，操作人員必須站在上風處。7.1.9 防火、防爆7.1.10認真貫徹“預防為主，防消結合”的方針，做到人人防火、防爆保證生產(chǎn)順

15、利進行。7.1.11 不得在道路、通道、樓梯安全道等處堆塞物品不利通行。7.1.12 電氣設備和器材不符合安全要求不準使用。7.1.13 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的地溝，下水井不準亂倒殘料和易燃、易爆易中毒物質。7.1.14生產(chǎn)人員必須懂得滅火器使用方法及范圍，消防設施和器材由安全員專職負責，定期進行全面檢查，保養(yǎng)、修理并進行更換。7.1.15在巡檢過程中嚴禁用金屬物敲擊走道、護欄等，防止產(chǎn)生靜電引起事故發(fā)生。7.1.16 防觸電7.1.17自覺遵守安全技術規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。7.1.18 開停倒換車，執(zhí)行操作票，嚴防壓力憋高。7.1.19 正確使用消防、防護器材，并保持良好狀態(tài)。7.1.20上班時做好兩手準備，做好設備事故預想，如發(fā)生事故，應堅守崗位及時處理，如實匯報。7.1.21 未經(jīng)車間批準，不作任何試探性操作。7.2 環(huán)境保護7.2.1主要污染源7.2.1.1廢水：羧基丁腈膠乳裝置正常生產(chǎn)中產(chǎn)生廢水主要是真空廢水，其中的污染物主要是丙烯腈，另外還可能有少量的1,3-丁二烯。其產(chǎn)生的主要途徑有：設備泄露處的沖洗水、車間及罐區(qū)的地面沖洗水、容器洗滌