四川臨港國際農產品食品城基礎施工方案

1、1、編制依據1.1 四川臨港置業(yè)有限責任公司及中冶建工集團設計院施工圖。1.2 工程施工合同、合同補充條款及基礎部分圖紙會審紀要。1.3 有關建設工程質量管理條例、工程建設標準強制性條文等法規(guī)和現行施工質量驗收規(guī)范、操作規(guī)程和標準圖集。1.4 國家及四川省廣安市、棗山物流園區(qū)在施工安全、文明施工以及環(huán)境保護等方面的有關規(guī)定及技術標準。2、工程概況2.1 概述臨港國際農產品（食品）城項目位于四川省廣安市，居于棗山物流商貿園區(qū)E4地塊。南起物流大道，北臨火山大道，西接滬蓉高速，是進出廣安市的西門戶。該項目一期工程是食品專業(yè)市場、總建筑面積71093陷，建筑類別為乙類，建筑安全等級為二級，結構設計使

2、用年限50年。一期工程分為一、二兩個標段。臨港國際農產品（食品）城一期工程二標段由三區(qū)專業(yè)市場.連廊和轉盤組成，工程體量大。工程占地面積約13000m，總建筑面積約30000m，結構類型為全現澆框架剪力墻結構。建筑工程等級為二級，抗震設防烈度為六度，設計使用年限為50年。由四川臨港置業(yè)有限責任公司投資建設，中國中冶建工集團有限公司研究院設計，四川蓉興建設監(jiān)理有限公司實施工程監(jiān)理，四川省升輝建筑安裝工程有限公司總承包。臨港國際農產品（食品）城一期工程二標段平面布局分為三區(qū).連廊和轉盤。建筑層數：地上4層。建筑高度：地上高度5.7+5.4*3m,總高度21.9m。設計標高±0.000相當

3、于絕對標高360.950m。2.2 基礎工程概況本工程柱下基礎采用人工挖孔灌注樁和獨立基坑基礎，專業(yè)市場和四個電梯井.電梯井為250厚鋼筋砼板基礎。樁間設有鋼筋砼地梁。樁基護壁為鋼筋砼護壁?；A持力層置于中風化巖層內，獨立基坑基礎嵌入中風化巖層內不小于400600mm樁基嵌入中風化巖層深度HA1.0倍樁徑。中風化砂質泥巖天然單軸抗壓強度標準值Frk>5.59Mpa。獨立基坑基礎地基承載力特征值為1500Kpa挖孔樁徑為8001900mm間，分圓樁和橢圓樁兩種，最小樁長n4m,擴大頭段樁壁斜度為30度。相鄰基（樁）底高差與其凈距之比應不大于1:1。挖孔樁共計132根，其中三區(qū)104根，連廊

4、12根，轉盤16根。獨立基坑52個（其中有超深基礎）。樁中心即為柱中心。樁頂標高為1.5m。連廊及轉盤樁頂標高為一2.4m。在三區(qū)3-13'3-15/3-A軸間、3-13'3-15"3-W軸間設有電梯井基坑，基礎尺寸長X寬X厚為2.6mx2.4mx0.25m,雙層雙向配筋?；拥讟烁邽?.5m。樁間基礎梁有250X500、250X600、300X600、（墻厚+400）X300o基礎梁頂標高平樁頂標高。基礎硅強度等級：人工挖孔樁基礎、獨立基坑基礎、地基梁采用C30硅；基礎墊層C2Q主筋凈保護層厚度：樁基為50mm獨立基坑基礎、電梯井基礎、地基梁為40mm2.3 基礎工

5、程主要實物工程量基礎工程施工主要工程量如下表所示?；A工程主要工程量一覽表序號分項工程名稱單位三區(qū)1平基土石方（平場不到位）3m14602基礎土石方開挖3m28003基礎土石方回填3m13004基礎鋼筋t2205基礎模板2m24006基礎硅3m25507地坪墊層硅3m8602.4基礎工程施工特點(1)、根據制定的階段工期目標要求，基礎工期約為1個半月，工期相對比較緊張。故需集中投入大量人力、材力及機具設備全面施工，方能保證工程進度。(2)、該基礎工程占地面積大，基礎數量多，施工工作面廣。獨立基坑位于堅硬的中風化巖層區(qū)，挖孔樁基礎中風化巖層區(qū)，基礎開挖不允許采用爆破作業(yè)(特別是嵌巖段)，只有采取

6、人工開鑿(機械鉆切輔助)，開鑿成型工作量大。(3)、本工程的材料垂直和水平運輸十分突出，基礎施工階段必須布置自升式塔吊?；A施工前應做好場內施工道路和運輸設備的布置。(4)、由于場外市政下水管網沒有及時形成，場內有些挖孔樁井水排出場外距離較遠，基礎施工時，場內施工排水無法直接排出，只有通過集水坑梯級機械排放。3、施工組織和部署3.1、 基礎質量目標基礎子分部工程、分項工程質量檢驗合格率100%基礎分部工程質量評定等級為合格。地基與基礎結構質量必須達到優(yōu)質結構工程的要求。3.2、 施工區(qū)段劃分由于本工程基礎占地面積達12300m工期相對緊張。根據現場地質報告情況，場內主要為中風化砂巖和泥巖，故采

7、用風鎬、臺式切割機、挖掘機和人工鑿打相結合的施工方法。根據現場情況分為五個施工作業(yè)區(qū)域，每個施工作業(yè)區(qū)域完成進行驗收確保施工進度。三區(qū)平面以3-1'3-12'軸間、3-A'3-J'軸間為界劃分為第一個施工區(qū)段。3-1'3-12'軸間、3-M'3-W'軸間為界劃分為第二個施工區(qū)段。3-12'3-20'軸間、3-M'3-W'軸間為界劃分為第三個施工區(qū)段。3-12'3-20'軸間、3-A'3-M'軸間為界劃分為第四個施工區(qū)段。連廊和轉盤為第五個施工區(qū)段。根據工期進度安排，第

8、一至四施工區(qū)段同時進行施工，第四施工區(qū)段和第五施工區(qū)段進行流水作業(yè)。附圖：（1） 、三區(qū)基礎施工區(qū)段劃分圖（附后）。3.3 、施工程序及流程基礎工程總施工程序及各子分部挖孔樁、基礎梁、筒體筏板基礎施工流程如下：（1） 、基礎工程施工程序（2）、挖孔樁基礎施工工藝流程：放樁的中心及開挖邊線一磚砌高于地坪30cm高的井圈一在井圈上投測標高及樁位十字軸線一挖第一節(jié)樁孔土石方一扎筋支模澆第一節(jié)硅護壁一搭設垂直運輸架、防雨棚，安裝轆朝、吊土桶、安全圍欄-第二節(jié)樁身挖土石方一清理孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑一扎筋支模澆第二節(jié)硅護壁一拆模一重復第二節(jié)挖土石方、扎筋支模、澆硅護壁、拆模工序，循環(huán)作業(yè)至設計嵌巖

9、深度一對樁孔位置、直徑、深度、持力層進行檢查驗收一清理坑底沉渣虛土、排除孔內積水一驗孔-安裝鋼筋籠一鋼筋檢查驗收一澆灌樁身硅一樁基檢測-基礎驗收。（3）、基礎梁施工工藝流程：放線一切線、分層開挖至設計標高一清理檢底一基梢驗收-基礎墊層-基礎彈線一支基礎側模一澆灌硅-養(yǎng)護一拆模一回填-基礎驗收（4）電梯井施工工藝流程：測量放線-基坑開挖一驗坑-墊層封閉-基礎扎筋、支模、澆硅一墻體水平施工縫處理一墻鋼筋綁扎一墻體支模一硅澆灌-養(yǎng)護拆模一結構驗收3.4 、主要施工方案選擇3.4.1 硅供應為了加快施工進度，保證工程質量。本工程基礎結構硅全部采用商品硅公司生產的預拌硅，硅澆筑采用硅輸送泵送到澆筑地點。

10、3.4.2 基礎工程施工根據工程的實際情況和基礎工程量的大小，基礎為一個施工作業(yè)隊。場內主要為中風化砂巖和泥巖，故采用風鎬、臺式切割機、水鉆和人工鑿打相結合的施工方法。獨立基坑、電梯井基礎采用挖掘機、臺式切割機結合人工開挖。場內多余土石方采用人工上車，自卸汽車外運至業(yè)主指定硝場?；A地梁、電梯井、集水坑基礎全部采用支模澆筑。模板采用組合木模板，木彷、釘子、鐵絲連接，鋼管架支撐。鋼筋在鋼筋加工房加工制作，現場綁扎焊接成型。地梁縱向負筋采用械直螺紋和單面焊連接相接合，鋼筋接頭位置嚴格按設計和規(guī)范要求施工。樁間基礎梁按KL梁進行錨固?；A土石方、基礎模板、鋼筋的水平及垂直運輸采用塔吊吊運。3.4.3

11、 垂直及水平運輸根據工程占地面積大、材料水平轉運突出的特點，現場共布置2臺自升式塔吊。1#塔吊采用臂長為56m的QTZ7皿自升固塔；2#塔吊采用臂長為56m的QTZ7皿自開固塔。1#塔吊布置在3-1'/J-M'軸外3米位置，2蟠吊布置在3-20/J-M'軸3米位置。詳見臨港國際農產品（食品）城施工總平面布置圖（附后）。另外考慮兩輛農用車用作材料水平運輸的輔助工具。3.5 、施工資源投入計劃3.5.1 主要機械設備計劃在舁廳P機械名稱型號數量單位額定功率總功率備注1.自開固塔QTZ702臺35KW70KW垂直及水平運輸2.碎輸送泵HBT601臺100KW100KW碎輸送3

12、.碎攪拌機JD3502臺3KW9KW護壁碎輸送4.鋼筋調直機J0-82臺3KW6KW盤園鋼筋調直5.鋼筋切斷機QJ40-14臺2.2KW8.8KW鋼筋切斷6.鋼筋彎曲機GW40B4臺2.8KW11.2KW鋼筋彎曲7.交流電焊機BX3-3002臺23.4KVA46.8KVA鋼筋鐵件焊接8.鋼筋豎焊機JSD-6002臺45KVA90KVA豎向鋼筋連接9.插入式振動器ZX506臺1.1KW6.6KW舲振搗10.平板式振動器2臺1.1KW2.2KW舲振搗11.鋼筋滾絲機2臺5.5KW11KW鋼筋機械連接12.木工圓鋸MJ1044臺3KW12KW模板、防材加工13.空壓機10臺18.5KW185KW基礎

13、開挖14.水鉆15臺3KW45KW基礎開挖15.沖擊夯HW-324臺1.5KW6KW基礎回填16.抽水泵4臺1.5KW6KW基礎排水17.加壓泵2臺3KW6KW樓層施工供水18.其它小型機械25KW25KW合計3.5.2測量、試驗和檢驗設備需用計劃序號名稱用途單位1.全站儀定位放線、軸線控制測量1臺2.DS孫準儀標高控制測量1臺3.50mt岡卷尺測量放線，同一廠家2把4.5m鋼卷尺尺寸檢查控制10把5.游標卡尺鋼材直徑測量1把6.硅試模硅試件制作15組7.於坍落度筒於坍落度控制1只3.5.3周轉材料需用計劃序號材料名稱規(guī)格單位數量備注1.鋼管48X3.5mmT10模板支撐及防護2.組合木模M2

14、850用于基礎模板3.定型工具模板套75樁護壁模板4.扣件各種型號個1000鋼管連接5.竹跳板250寬張200安全防護6.木板S=5cmm335用于基礎支模7.安全網1.8X6m床100安全防護3.5.4勞動力組織計劃根據現場施工實際情況，需要及時安排各工種足夠人員陸續(xù)進場，以保證工程進度為目標，及時合理調配勞動力。(1)、基礎土石方：石工30人；普工10人；風鎬工10人；空壓機操作工10人(2)、鋼筋工程鋼筋工30人；普工10人；電焊工2人(3)、模板工程模板工60人；普工20人(4)、硅工程振搗棒操作工2人；前臺操作工8人；電工2人4、施工進度計劃按照合同及業(yè)主要求和整個工期安排，本工程基

15、礎工期計劃在50天內完成?；A開工時間初定為2014年1月6日，具體計劃詳臨港國際農產品(食品)城一期工程二標段基礎工程施工進度網絡計劃。附圖：臨港國際農產品(食品)城一期工程二標段基礎工程施工進度計劃(附后)c5、施工現場布置5.1 、辦公、生產、生活臨設布置在擬建物南面將來修建辦公樓位置搭建辦公室、生產臨設和生活臨設，根據現場施工實際情況，南面和西面各布置一個辦公室，布置兩個生活區(qū)。沿建筑物周圍布置兩個原材料、半成品鋼筋堆放場地、鋼筋加工場地。辦公室、生產、生活臨設全部采用豪華活動板房搭設。5.2 、施工用水現場施工用水從業(yè)主指定的水源接出，水管采用DN60PV第，沿擬建物布置成環(huán)路。支管

16、和樓層上水管為030mm樓層施工用水均采用加壓泵二次加壓。在現場四周設置水龍頭和消防栓。5.3 、施工用電現場施工機械用電量詳機械設備計劃表，施工動力用電總量:P動=1.05（K1EP1/cos+K212P2）式中P1-電動機額定功率，EP1=646.6KWK1-需要系數K1=0.6cos-電動機平均功率因數，取0.75P2-電焊機額定容量P2=136.8KVAK2-需要系數取0.5則P動=1.05（0.6X646.6/0.75）+0.5X136.8=611.5KVA現場照明用電量：P照二P動X10%=61.1KVA現場供電設備總需用容量:P總=611.5+61.1=672.6KVA施工用電從

17、建設單位指定的電源接出引入現場臨時配電房中?，F場施工臨時用電系統(tǒng)線路搭設采用三相五線制（TN-S系統(tǒng)）接法。配電線路采用三級配電兩級保護結構，即總配電箱（配電室內的配電箱）經分配電箱（二級配電箱）到開關箱，分三層次逐級配送電力，開關箱內設漏電開關。按現場實際情況采用纜線或架空線路供電，懸掛明顯標志，確保用電安全。由于業(yè)主提供的總用電量只有630KVA，缺口不大，如不能滿足現場施工需要，只有在現場增加一臺100KVA發(fā)電機組。并考慮砼輸送泵采用柴油泵。5.4 、施工道路、排水及消防場內沿擬建物外圍的東面和西面設施工臨時主干道一條，寬4ml采用150厚C25硅硬化路面。材料堆放場地和加工場地采用碎

18、石或片石硬化地面，確保材料不受污染。施工出入口按文明施工要求設沖洗設施、截水溝和沉砂池。本工程占地面積大，基礎施工場內排水十分困難。由于場外市政下水管網沒有及時形成，場內施工排水只有通過多個集水坑梯級機械排放?，F場通過這樣多級有組織的排水系統(tǒng)，使基礎施工時場內污水橫流、文明施工差的現象得到徹底改觀。無論生產與生活臨設房屋，必須按防火要求留出消防通道，設置消防栓及干粉滅火器，以滿足消防需用。搭建臨時房屋必須用磚、石棉瓦等非易燃材料。附圖：臨港國際農產品（食品）城一期工程二標段施工總平面布置圖（附后）。6、施工方法及技術措施6.1 、施工測量（1） 工藝流程測量儀器的檢定、校驗（全站儀、水準儀、5

19、0m鋼尺）一檢測起始依據一場地控制網測設一建筑物的定位放線-基礎坑梢放線-標高傳遞。（2）工程定位軸線測量本工程采用坐標放樣法施工。根據業(yè)主提供的廣安市勘測院“關于臨港國際農產品（食品）城一期工程二標段放線回單及附圖”為依據，由專職測量員在現場用全站儀投放建筑物控制點，形成施工現場控制網。在此基礎上測設出建筑物縱橫控制軸線，使用統(tǒng)一的鋼尺丈量軸線距離，逐步放出全部縱橫軸線，并做出施工期間半永久性標志樁。由施工員和質檢員分別復核各相關段軸線連接關系，保證軸線誤差的精度。3）基坑、基槽定位放線根據形成的軸線交點來定位基坑、基槽。由于本工程圖紙的復雜性，挖孔樁基坑定位放線流程為：根據總圖定出各縱橫控

20、制軸線-找出各縱橫軸線的交點一根據交點處軸線與柱子的關系定出柱位，找出柱子的中心-根據柱子的中心即為挖孔樁的中心原則，放出各樁基坑的開挖邊線。施工員在基坑四方測設定位點，隨時檢查基坑位置，基坑垂直度，及時修正開挖尺寸。對損壞的測量控制點，測量員要及時恢復。（4）標高控制本工程標高控制點采用附合引測，往返法校核，并按測量規(guī)范設置半永久性控制點?；佣ㄎ环啪€完畢后，由項目部施工員全面復查每個軸線坑（孔）口標高，確保建筑物軸線標高準確。（5）測量偏差控制測量放線工作實行復核制，復測后要有完整的測量記錄。軸線控制點測角用全站儀測量，精度1/30000。兩個測回測角，角度閉合差20.5，測角總誤差3.5

21、，點位誤差15mm。距離丈量、測量三次取平均值定點。水準控制：場內主控制點往返觀測，閉合差20mm，閉合總誤差2mm,各坑（孔）口標高誤差10mm。6.2 、基礎坑（槽）開挖6.2.1 、人工挖孔樁基坑開挖本工程采用樁徑D=8001900等多種樁徑。樁端擴大頭處理，由于該工程平基已有一部分樁基顯露巖層，因此挖孔樁施工時只有一部分做護壁。場內主要為中風化砂巖和泥巖，故采用風鎬、臺式切割機、水鉆和人工鑿打相結合的施工方法。擴大頭采用人工修邊壁。巖層挖掘時以每50cm為一個循環(huán)，土層挖掘時以每100cm為一個循環(huán)，隨時控制樁的樁徑、垂直度，不超挖不欠挖。挖出的巖石屑、塊裝入吊桶內（吊桶用半截舊汽油桶

22、制作）采用轆轤運至坑外。坑內集水采用潛水泵排水，井口做高度300mm厚240mmB專護圈。挖孔樁成孔必須由人工結合機械鑿孔，嚴禁爆破，開挖過程中設防雨棚。護壁施工：為防止樁孔土體塌滑和確保施工中操作安全，回填土層、雜土層、殘坡積層按500800mrrr節(jié)垂直下挖。護壁施工采用圓臺形工具式內鋼模拼裝而成，模板間用U型卡連接，上下各設一道環(huán)形支撐，模板用3mnff鋼板加工制成，模板上口直徑按設計樁徑，下口直徑增大150mm。護壁鋼筋綁扎同設計。護壁硅澆筑：護壁硅標號為C25,硅石子宜采用510,坍落度宜為5070mm采用人工攪拌，人工邊下料，邊用鐵錘輕擊打模板，并輔以人工插釬，一邊砼振搗密實?？孜?/p>

23、檢查，工長每天檢查一次，質檢員抽查，挖孔樁制作木十字架檢查樁徑和垂直度，隨時修正孔位和垂直度。鑿至設計深度，報請監(jiān)理檢查巖層確認可作持力層后進行驗收，作好記錄，再掘放大腳和鍋底，清理殘渣，申請驗坑，辦理完驗孔手續(xù)后即行封底，作好隱蔽記錄，隨即辦理簽證收方單。樁基相鄰基底高差不大于1倍基礎凈距。當兩樁底之間的凈距小于1倍樁徑且小于2m時，應采用間隔跳梢開挖。樁底嵌巖段以外三倍樁徑范圍內，應無軟弱夾層、斷裂帶、洞隙分布。樁基施工安全保證措施：1) 為防止物體墮落傷人,地面人員誤入孔中,在每個挖孔樁孔口用木枋、模板加蓋。要有專人負責挖孔樁的管理、檢測工作，并作好記錄。2) 挖孔樁施工時,操作人員必須

24、戴上安全帽,提土(石)時,吊桶下嚴禁站人,防止掉石傷人，見以下示意圖。井下通訊聯(lián)絡要暢通,每井必須做到井上一人值守，杜絕井下操作，井上無人現象。3) 孔內必須設置應急爬梯,供人員上下井。使用的轆轤、吊籠等應安全可靠,并配有自動卡緊保險裝置,不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。轆轤、吊籠每天使用前必須檢查其安全起吊能力。4) 現場設值班安全員,特別注意隨時隨地檢查繩索、吊鉤、吊籃(鐵桶)等吊運工具,發(fā)現繩索毛糙或斷膠應及時更換。5) 棄土應遠離孔口,井口四周1.0m內，不準堆放雜物及渣土，以免吊落井中傷人。6)挖孔樁基坑開挖之前，先用磚砌300m崎井圈，防止地面雜物滾入孔內傷人及防止水倒

25、灌。7) 孔內照明應用12V以下的安全電燈或采用安全礦燈,使用潛水泵抽水時,嚴禁孔內有人。施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作,各孔用電必須分開。嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上,嚴禁拖地和埋壓土中,孔內電纜、電線有防磨損、防潮、防斷等保護措施。8) 施工中抽水挖進時,必須注意觀察周圍巖層變化,檢查是否有塌方、漏水以及空氣和水的污染情況、發(fā)現異常應立即停止作業(yè)。9)孔深若超過10m時應預防地下有害氣體對人體的危害，工作人員下孔前，先用鼓風機向孔內換氣或用提土桶在孔內上下來回提放幾次,使孔內空氣流通排出有害氣體,必要時可在下孔前用燃燒蠟燭放入孔內做試驗,反應正常,操作

26、人員方可下孔作業(yè)。并經常進行有害氣體含量的檢測。10)深度超過10m時采取送風措施，風量不小于25L/S。每班作業(yè)應先送風，后進入樁內作業(yè)。11)為防止在提升運土時桶內土石掉下傷人,裝石量為桶深的2/3為宜。12) 成孔后不能及時澆砼的樁孔必須用圍欄欄住或孔上加蓋板。13) 施工現場設置防護欄及警戒標志,未經允許非施工人員不得入內。防護欄桿用鋼管搭設,晚上亮紅燈警示。14) 施工現場電源應有專人負責,如遇停電或下班應切斷電源,下班后電源箱應上鎖。14.2.2 、獨立基坑、電梯井、基礎梁開挖開挖前，先檢查坑位確認無誤后，沿灰線挖掘。按巖層情況分層分段采用臺式切割機和風鎬進行開挖，每挖深1m,進行

27、修邊削平梢壁，矯正偏差，保持斷面。巖石渣翻出坑口外1.0米，便于檢查軸線及施工安全，挖至設計標高時,應進行找平,并應避免基巖長久曝露風化，避免雨水浸泡。由于獨立基礎嵌巖段采用原槽澆注混凝土，開挖泥巖坑壁時，應留防止風化層?？伤?:2水泥砂漿護面，厚度23mm砂巖不作此處理。開挖的泥巖暴露的時間不超過二天，驗槽合格后及時用混凝土封底。開挖出的坑底應平整，不能有斜面。如遇局部軟弱層，應將軟弱層除去，再用C30硅墊層墊至基底?；A施工前應作好場地四周排水，不論基坑（槽）封底與否，基槽內均不得有積水更不能在有積水的情況下施工?？觾确e水采用潛水泵或人力排除?；樱ú郏╅_挖至設計標高后，應及時驗槽封底，避

28、免雨水浸泡。被雨水浸泡后的巖石，應去掉軟層后再封底。電梯井應置于中風化基巖上，如遇局部軟弱層，應將軟弱層除去，再用C10砼墊層墊至池底?；娱_挖過程中,應對巖層地質情況、地下水位和標高等的變化經常檢查,作好原始記錄。如發(fā)現基底巖質與設計不符時,需經設計有關人員研究處理,并作好隱蔽工程記錄。地梁設計標高為-1.5m故開挖難度大采用機械人工相結合開挖土方。地基梁、消防水池和擋墻基礎的開挖寬度要留夠支模的工作面，工作面每邊不小于300mm。14.2.3 、坑（槽）質量檢查班組每天自查軸線、幾何尺寸，質檢員、測量員巡查并校正軸線，軸線位置允許偏差20mm,成型后測量坑井底標高。挖孔樁檢查樁位、垂直度、

29、孔徑、孔深及持力層嵌巖深度。筏基和條基檢查坑（槽）位置、平面尺寸、坑底標高、持力層嵌巖深度及坑底平整度。樁的施工容許偏差為：1） 樁孔直徑D為+50mm有護壁為+10mm;2） 樁孔位中心位移偏差為10mm;3）垂直度容許偏差為0.3%H（H為挖孔樁深度）。在業(yè)主、監(jiān)理指定取樣的坑孔位，在初步驗孔后取巖樣，送試驗室試驗，取得資料符合設計承載力強度后，申請質監(jiān)站、設計、業(yè)主、監(jiān)理驗收封底。6.3、樁基、筏基、基礎梁施工6.3.1 、鋼筋工程(1) 施工準備檢查鋼筋出廠合格證明資料、復檢報告、焊接報告。代換鋼筋必須先辦完變更手續(xù)。鋼筋外表面如有鐵銹的應在綁扎前清除干凈,銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使

30、用。應將綁扎鋼筋地點清掃干凈。按圖紙和操作工藝標準向班組進行質量技術、安全交底。(2) 鋼筋統(tǒng)一在現場鋼筋房下料成型，樁鋼筋籠現場制作，塔吊配合下孔，筏基、地梁在基坑內綁扎。為防止鋼筋籠吊放時發(fā)生扭曲變形,在主筋內側每隔2m設一道012環(huán)形的加勁箍，每一加勁箍內設三角形加強支撐與主筋焊接牢固組成骨架，鋼筋籠在場內平臥組裝，在鋼筋籠四側主筋上每隔2m焊接一個012mm弓字形鋼筋定位支撐墊塊(定位支撐伸出主筋長度為主筋保護層厚度)，以保證鋼筋的正確位置,鋼筋籠制作示意圖如下。(3) 鋼筋接頭按照設計要求，通長負筋以及縱向鋼筋接長，直徑0A22鋼筋采用單面焊接頭；直徑小22鋼筋可采用機械直螺紋。挖孔

31、樁、筏基縱向鋼筋接長采用單面焊接頭?；A地梁鋼筋接長采用機械直螺紋接頭。焊接鋼筋必須取試件送試驗室進行強度試驗，以上焊接接頭的質量標準應符合現行砼結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002)和鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)的要求和進行接頭試驗。接頭位置及接頭數量嚴格按設計和規(guī)范要求。(4) 所有鋼筋下料、成型必須符合設計圖紙和規(guī)范要求。鋼筋應按規(guī)格、型號、品種，分別掛牌堆放，扎制時應嚴格核對鋼筋型號、規(guī)格、數量仔細檢查，嚴格按規(guī)程操作，班組長應對鋼筋堆放，扎制情況逐個自檢，質檢員檢查成品應仔細核對圖紙，嚴格檢查綁扎、焊接部位是否符合要求，鋼筋的規(guī)格型號、數量是否無誤。鋼筋成型

32、就位后，辦理驗收申請，經監(jiān)理驗收合格后，辦理隱蔽記錄，再行關模，綁扎墊塊。挖孔樁主筋與地梁的關系及插筋在挖孔樁的錨固長度嚴格按設計圖紙執(zhí)行。(5) 柱插筋多肢箍的綁扎應嚴格按圖紙要求擺放，位置必須準確，不準任意更改其位置。防雷引出線必須焊接牢固，達到防雷接地要求。預埋件、預留洞、預留筋及水電預留、預埋(防雷接地)應牢固、準確，不漏埋、錯埋。(6) 柱插筋定位控制:為保證上部柱的預留插筋位置準確，柱墻預留插筋綁扎好后，用鋼管固定鋼筋，鋼筋點焊在鋼管上，基礎頂面標高上用柱箍筋按規(guī)定綁扎高度為0.60.8m。并在柱插筋頂部采用套定制的定位方框和鋼管架固定,保證主筋間距位置正確。附圖：挖孔樁基礎柱插筋

33、定位示意圖(附后)。(7) 墻體插筋定位：該工程轉盤和電梯井若有剪力墻，保證豎向鋼筋骨架位置很關鍵。關模后，墻筋的最上排水平筋與豎向鋼筋點焊,或在最上排水平筋位置增加一排定位橫向拉筋，以確保雙層墻筋間距、位置準確。(8) 電梯井底板鋼筋定位控制本工程電梯井底板厚250mm設計為雙層雙向配筋。為了保證頂層鋼筋網片的位置，采用016鋼筋制作成鋼筋馬凳支撐的方法，鋼筋馬凳支撐間距1000x1000mm成梅花形布置。頂層鋼筋網片定位示意圖如下：(9) 塔吊基礎鋼筋定位控制塔吊筏板式基礎厚1.5m，設計為雙層雙向配筋。為了保證頂層鋼筋網片的位置，采用小22鋼筋制作成鋼筋馬凳支撐的方法，鋼筋馬凳縱橫間距1

34、000mm與頂層鋼筋網片定位。(10) 鋼筋保護層厚度控制：塔基、獨立基坑、電梯井、地梁鋼筋保護層用強度高的瓜米石墊塊和小花崗石墊塊控制;挖孔樁鋼筋用特制的弓字形筋作定位墊塊控制。6.3.2 、模板工程為防止樁孔土體塌滑和確保施工中操作安全,回填土層、雜土層中按950mm一節(jié)設置護壁垂直下挖。護壁施工采用園臺形工具式內鋼模拼裝而成,模板間用U型卡連接，上下各設一道環(huán)形支撐，模板用2mrff鋼板加工制成，模板上口直徑按設計樁徑，下口直徑增大150mm模板加工示意見下圖所示。為了減少地面及地下水對護壁的側壓力，在松軟土層等透水層護壁埋048X3.5的鋼管泄水孔，每節(jié)護壁設3個，均勻分布在護壁上。樁

35、基嵌巖段不設護壁，采用沿槽澆筑。獨立基坑基礎原則上采用沿槽基礎，如泥巖開挖后坑壁不平整，可采用沿坑壁四周砌120厚磚墻模板?；A地梁和電梯井基礎采用支模澆筑。模板采用組合木模，鋼管架支撐。模板支撐確保牢固，仔細檢查拼縫，有開縫處用海綿密封，以避免漏漿和保證表面平整。模板安裝前,先復核基礎縱橫軸線和水平標高,然后放出模板安裝內邊線,模板對準墨線豎立就位后,用短鋼管支撐在巖壁上,在支撐腳下應加設墊板。模板拆除:基礎模板應在砼強度達到2.5MPa以上即保證砼表面及棱角不受損傷時方可拆除。拆除的模板應及時清理、修理并涂刷隔離劑,分類堆碼整齊,待下一次使用。6.3.3 、砼工程(1) 本工程基礎和主體結

36、構全部采用商品砼公司生產的預拌砼，泵送施工工藝。澆砼之前24小時向商品砼公司告知砼的澆筑時間、部位、數量、砼強度等級、防水砼的抗?jié)B標號等內容。(2) 砼運輸以砼輸送泵為主，塔吊為輔。以保證砼澆灌的連續(xù)性。(3) 砼澆筑樁基檢查成孔質量合格后應盡快澆筑硅,硅坍落度控制在7090mm硅下料采用串筒，分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過1000mm連續(xù)澆筑，樁身不得留設水平施工縫。樁頂水平施工縫留置在柱插筋下口位置。用長振動棒隨澆隨振搗，直至比施工縫標高高100200mm最后將高出部分的浮漿鑿去至樁頂水平施工縫標高位置。砼澆灌完畢后，在砼終凝前，檢查柱插筋位置及樁頂標高并及時進行保濕養(yǎng)護。樁帽施工：挖孔

37、樁硅澆筑至設計樁帽底標高下50mm待硅達到一定的強度后，人工剔打砼表面的浮漿，然后綁扎樁帽鋼筋、支模，復核樁頂標高及軸線尺寸，合格后經監(jiān)理驗收方可澆筑砼。電梯井基礎砼采用一次性連續(xù)澆筑，不留施工縫。施工時要嚴格控制砼坍落度，保證砼質量。根據基礎深度,全面水平分層連續(xù)澆筑,分層厚度為300mm,從最深處開始,一直澆到設計頂標高為止。獨立基坑基礎厚，砼量大。砼易產生裂縫，裂縫產生有多方面原因，如約束情況，周圍的環(huán)境溫度，砼的均勻性，結構形式原材料質量等，都可能引起砼的裂縫，情況比較復雜。但溫度裂縫是重要因素之一。因此，施工時要嚴格控制溫度及配合比，保證砼質量均勻，振搗密實，養(yǎng)護保溫及時。獨立基礎砼

38、養(yǎng)護采用保溫、保濕養(yǎng)護方法，使砼塊體處在封閉的高溫濕熱養(yǎng)護條件下，迅速提高砼抗拉強度。砼澆注完12小時內立即進行養(yǎng)護，砼養(yǎng)護采用二層塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護和澆水養(yǎng)護相結合，并保證塑料薄膜與砼表面緊密接觸，隨時保持砼表面濕潤。養(yǎng)護期一般不小于7晝夜。每個電梯井梯基礎和承臺基礎砼采用一次性連續(xù)澆筑，不留施工縫。地梁原則上不留施工縫，如特殊原因必須留設時，設在距梁錨固端頭不小于1m施工縫必須垂直。施工時要嚴格控制砼坍落度，保證砼質量。根據基礎深度,全面水平分層連續(xù)澆筑，分層厚度為300mmA最深處開始，一直澆到設計頂標高為止。護壁硅澆筑：用2mml¥鋼板制作圓臺形進料模具，進料模具由模蓋和模圈組

39、成,模蓋制成定型鋼模,模圈上口為定型尺寸與模蓋吻合,下口按挖孔樁樁徑加工制作,見下圖。(4)硅用插入式振動棒振搗，插入深度400mm插點成梅花狀分部，振搗密實，排盡砼內空氣，避免產生蜂窩麻面。(5) 試驗員在砼澆筑時應嚴格按規(guī)定在監(jiān)理的監(jiān)督下，按時取樣制作試塊，作好標記，送養(yǎng)護室標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護。樁身砼必須留試件，直徑大于1m的樁每根樁應有1組試塊，硅量超過50m應增加1組試塊，每組3件。(6) 砼澆筑后，注意成品養(yǎng)護。在砼澆筑完12小時后應立即澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。各工段應指定專人負責，以保證砼質量。(7) 樁基檢測：每個施工區(qū)段樁基施工完畢后，必須按有關規(guī)定進行低應變動力檢測

40、法檢測和超聲波檢測。樁基檢測數量按規(guī)范要求一樁一測。樁基檢測必須在地梁砼澆筑前進行，且砼強度應在設計強度的75%以上。6.4、地梁施工6.4.1 施工工藝確定地梁設計采用C30硅，采用木模預拼裝成大模板，夾具固定，鋼管支撐。砼采用預拌砼泵送施工。6.4.2 地梁支模地梁模板支模程序為：放線一鋼筋綁扎、綁墊塊及檢查一設置定位基準一抹砂漿支承面一安放預埋件一吊裝就位一側模板-安裝支撐-穿入對拉螺栓一吊裝就位另側模板及支撐-調整模板位置一緊固對拉螺栓一夾具固定支撐一檢查校正。6.4.3 砼施工A. 砼供應砼采用商品砼公司生產的預拌砼，砼輸送泵泵送至澆灌地點。B. 砼澆筑(1) 綜合檢查:澆筑前,應詳

41、細檢查有關各項準備工作,如模板及其支撐、對拉螺桿、鋼筋、預埋件及止水帶設置情況等是否符合要求,并應填好隱蔽記錄和砼澆灌許可證送監(jiān)理報驗。(2) 預鋪砂漿層：澆筑第一層防水硅前，必須鋪一層厚3050mmi配比無石子水泥砂漿,其所用材料和水灰比應與砼的材料和水灰比相同,以確保新砼與基層砼墊層的良好結合。(3)自由傾落高度：硅入模時自由傾落高度應不大于2m超過2m應加串筒。(4) 澆筑層厚度:采用分層、分段連續(xù)澆筑的施工工藝。每層澆筑厚度為300mm。施工縫處澆灌砼時,要在止水帶兩側表面鑿毛,然后清除砼表面上的浮漿及其他雜物,并用水沖洗干凈,易于保證后澆砼的質量,做到不滲、不漏。C澆筑時注意事項：(

42、1) 澆筑時,應隨澆隨平倉,不得堆積,在傾斜面上澆筑砼時,應從低處開始,且澆筑面應保持水平。(2) 澆筑時,應經常觀察模板、支撐、鋼筋、預埋件、預留孔,止水帶情況,如有變形、移位、應立即停止?jié)仓?并應在已澆砼初凝前修整完好。(3) 防水砼中預埋有大管徑套管,或面積較大的預埋金屬件時,應在套管底部模板上臨時開設砼澆筑用孔,以利砼澆筑。D. 砼的振搗采用50插入式振搗器振搗，以硅不再顯著出現氣泡，并開始泛漿為止。振搗厚度300400mm不得漏振，欠振或過振。振動棒移動間距不得大于400mmE. 砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢后，12h內立即進行澆水養(yǎng)護,并始終保持砼表面處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不得少于14d。為

43、了防止開裂，硅拆模時強度不得低于設計強度的70%。7、工程質量保證及過程控制措施“質量責任重于泰山”。在臨港國際農產品(食品)城一期工程二標段工程施工中，我們將按照公司質量方針，根據IS09001:2000質量管理體系標準要求，采取一系列有效措施，堅持“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”的指導思想，對該工程從材料采購、入場驗證、施工過程控制管理、質量通病的防治和細部處理到竣工驗收進行全過程和全方位的質量控制。7.1 認真加強施工技術和質量管理,在施工過程中,全體管理人員必須嚴格執(zhí)行國家和地方各級政府部門頒發(fā)的各項規(guī)范、規(guī)程和標準,嚴格執(zhí)行本公司制定的各項技術和質量管理制度,嚴格執(zhí)行崗位責

44、任制和質量責任制,樹立牢固的質量意識。7.2 開工前,施工管理人員和質檢員必須認真熟悉圖紙,領會設計意圖,做好技術交底,各分部分項施工前,工長向作業(yè)工人班組進行細致的技術質量交底使一線操作人員做到心中有數。7.3 嚴格質量評定。每道工序完成后,工作班組應認真進行自檢、互檢、交接檢,做到上不清下不接;每一個分項工程完成后應在班組自檢基礎上由專職質量員組織班組長和工長對該分項進行質量檢驗評定。7.4 加強材料管理,保證材料質量。材料部門應按設計要求供應原材料。原材料力求貨比三家、擇優(yōu)選用。不合格的不進場、不驗收、不使用。各種原材料和成品、半成品均應有合格的質量保證資料,工程用材應現場取樣復核合格后

45、方能使用。進場原材料和成品應妥善保管,不得雨淋、浸泡、日曬、發(fā)霉、變質、變形。7.5 鋼筋工程質量控制措施a、鋼筋由鋼筋專業(yè)技術人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預埋洞口等處理必須符合設計和施工驗收規(guī)范標準要求。b、鋼筋保護層厚度控制：獨立基坑、電梯井、地梁鋼筋保護層用強度高的瓜米石墊塊控制;挖孔樁鋼筋用特制的弓字形筋作定位墊塊控制。c、鋼筋定位控制:柱插筋定位：柱插筋頂部采用套定制的定位方框和鋼管架固定,保證主筋間距位置正確。梁筋定位：梁上下排筋用025鋼筋控制，間距1000mm墻筋定位:墻筋的最上排水平筋與墻豎向鋼筋焊接,保證墻筋間距,雙排墻筋之間增設

46、定位箍，規(guī)格為12500呈梅花形布置。d、箍筋制作：按設計類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機制作135°角、平直段長度10d,確保準確無偏差。e、鋼筋除銹后表面必須清潔，彎鉤朝向正確，搭接長度符合規(guī)范。綁扎鋼筋網片,其缺扣、松扣不超過應綁扎扣數的10%,且不應集中。f、鋼筋焊接接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm焊接部位無裂紋及明顯燒傷，焊縫均勻。g、防止鋼筋污染：豎向柱插筋在施工縫上60cm穿030塑料導筒，硅澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物。h、扎絲綁扎鋼筋的擰扣絲尾均面向結構件內側，確保絲尾不接觸模板。7.6 根據結構布置合

47、理配制各種模板及支撐體系。模板及支架必須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。模板最大接縫寬度控制在1.5mm以內，模板在周轉使用時，要鏟出模板表面砼等雜物，用清潔劑清理干凈。模板再次使用前要先刷脫模劑。模板防“爆肚”措施:地梁采用對拉螺桿和夾具控制。7.7 認真做好施工記錄、隱蔽工程記錄及結構驗收記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續(xù),定期檢查工程質量,保證資料的收集、整理、審核與工程同步進行。所有隱蔽工程記錄，必須經業(yè)主、監(jiān)理等有關驗收單位簽字認可，才能組織下道工序施工。7.8 加強成品保護工作,對已完工的工程及各種設施采取切實有效的成品保護措施予以保護,同時制定保護成品的獎懲制度,并對成品采取“護、包

48、、蓋、封”等保護措施。7.9 基礎結構施工完進行中間驗收時，應先請公司質量技術部門進行初驗,整改消缺后再書面通知業(yè)主、監(jiān)理以及質監(jiān)站進行中間驗收。8、基礎檢驗批劃分及質量檢驗試驗計劃8.1 檢驗批劃分根據建筑工程施工質量驗收規(guī)范和工程設計施工圖，為便于合理組織工程施工和施工過程的質量控制、檢查驗收，使工程的分部工程、分項工程、驗收批的劃分合理和規(guī)范化，現將基礎分部工程按如下進行劃分。工程質量檢驗批劃分一覽表分部工程子分部工程分項工程檢驗批地基與基礎挖孔樁基礎土石方、鋼筋、模板、硅為一驗收批獨立基礎土石方、鋼筋、模板、硅為一驗收批基礎梁土石方、鋼筋、模板、硅為一驗收批基礎驗收鋼筋、模板、硅、資料

49、為一驗收批8.2質量檢驗試驗計劃8.2.1 原材料檢驗制度原材料質量保證由提供者直接負責，凡達不到規(guī)定標準者一律不得采購與投入使用。所有投入使用的材料或半成品、成品的構件必須有質量合格證明書，按規(guī)定需進行質量檢驗的材料，將檢驗合格的有關資料報監(jiān)理簽認后，方可投入施工，未經檢查或復檢不合格的材料不得投入工程使用。所有應檢查的材料必須按業(yè)主、監(jiān)理和質監(jiān)站指定單位組織送檢。嚴格執(zhí)行材料有見證送檢制度。8.2.2 檢驗試驗項目及數量本工程基礎施工需檢驗試驗項目有：基坑巖芯、鋼筋、鋼筋焊接接頭、硅試件、樁基檢測等。(1)鋼筋1) 鋼筋原材料每一批每一種規(guī)格的鋼筋原材料按每60t數量抽取一組試件，不足60

50、t也抽取一組，每組4根試件，進行抗拉、抗彎等性能檢驗。2) 鋼筋焊接接頭a本工程基礎鋼筋采用機械直螺紋和單面焊連接方式。b每種規(guī)格鋼筋的直螺紋接頭和單面焊接頭按每300個接頭抽取一組試樣，其中3根進行拉伸試驗。單面焊接頭取3根試件進行拉伸試驗。(2) 混凝土抗壓、抗?jié)B試塊混凝土按規(guī)范建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-94)和硅結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定制作標養(yǎng)試塊和同條件養(yǎng)護試塊。(3) 基礎巖芯樁孔開挖至持力層后，根據巖層地質情況，由業(yè)主、監(jiān)理、施工三方共同確定基礎巖芯取樣部位和數量。巖芯取樣的原則是：不同地質巖性的樁要分別進行取樣；取樣的巖芯要能代表該片區(qū)的巖石

51、代表值。巖芯取樣的比例不少于35%(4) 樁基檢測每個施工區(qū)樁基施工完畢后，必須按有關規(guī)定進行檢測。一樁一測，樁檢測必須在地梁砼澆筑前進行。8.2.3檢驗方式有見證送檢進場后，我公司指派專人負責該工程的材料及半成品、成品的檢驗工作。材料的取樣在現場建設單位或監(jiān)理方的見證下進行，實驗報告單上蓋上“有見證送檢”印章，作為工程交工驗收時提交的有效質保資料。監(jiān)督抽檢廣安市質量監(jiān)督站委托專人對該工程的施工質量進行全過程控制，由該質量監(jiān)督人員負責取樣并送指定的質量檢測中心進行檢驗，抽檢比例最低不少于單位工程同種規(guī)格試驗總次數的3。9、 安全文明施工保證措施9.1 安全施工保證措施為了提高安全生產工作的管理

52、水平，預防傷亡事故的發(fā)生，確保職工的安全和健康。本工程將根據建設部<<建筑施工安全檢查標準>>(JGJ59-99)的要求，采用安全系統(tǒng)工程原理，結合建筑施工中傷亡事故的規(guī)律，遵循國家有關法規(guī)，標準和規(guī)程，實施安全管理工作的標準化、規(guī)范化，實現科學的建筑施工安全生產狀態(tài)。9.1.1 、安全施工組織管理(1) 落實安全生產責任制,建立以項目經理部、施工班組二級安全保證體系(見下圖)。項目部設專職安全員,班組設兼職安全員,認真貫徹各項安全制度和法規(guī),各級專職安全員要嚴格履行職責,實行安全監(jiān)督檢查,分段分部位做好安全檢查和防護,使之做到經?；⒅贫然?、標準化。(2) 職工入場教

53、育隊伍進場及時進行三級教育，針對工程施工各階段特點，切實做好施工各階段教育，提高職工整體安全意識。(3) 加強安全管理標準化堅持“五同時”、“四不放過”制度。堅持“工前安全交底，工中檢查，工后講評”的制度。堅持安全周日活動，每周安排一個晚上開展施工班組安全活動，并作為安全記錄，對存在問題及時發(fā)出警告，限期整改。堅持定期檢查制度，項目經理部每月兩次，施工班組每周一次。項目部安全組實行定期安全例會制度。每月必須召開24次安全例會,例會主要內容有：a. 分析近期安全形式，查找安全工作中的主要問題；b. 通報上一時段隱患整改和違章考核情況；c. 布置近期安全工作重點和防范措施；d. 協(xié)調各作業(yè)體、分包單位之間交叉作業(yè)和配合關系，解決相互矛盾；建立施工方案安全技術交底制度。編制分項工程施工方案時其中必須編制安全技術措施且應進行交底討論，審批安全技術措施必須符合實際針對性強的原則。施工現場的醒目部位要設立安全警示牌，“四口”“五臨邊”必須防護，外腳手架全封閉。特殊工種堅持持證上崗。9.1.2 、安全施工保證措施為了確保安全生產,特制定以下保證措施。(1) 嚴格執(zhí)行建設部<<建筑施工安全檢查標準>>(JGJ59-99)的要求，確保施工正常進行。施工現場與外界完全隔斷。(2)