9樓梯施工方案

1、大眾汽車品牌體驗中心工程9#樓梯施工方案編制人: 申報人: 審批人: 編制單位： 中集建設(shè)集團有限公司編制日期： 年 月 日目 錄1、工程概況01.1設(shè)計概況21.2現(xiàn)場情況21.3地質(zhì)概況21.4水文概況22、編制依據(jù)33、施工重點及難點34、施工準備35、施工方案35.1主要施工方法35.2主要施工順序55.3主要施工注意事項55.4主要施工機械及測量工具的選擇65.5主要人員配備66、主要技術(shù)及質(zhì)量措施76.1土方開挖76.2降水86.3護坡96.4鋼筋工程96.5模板工程136.6混凝土工程146.7腳手架工程167、安全措施198、綠色施工措施201、工程概況1.1設(shè)計概況B區(qū)29軸

2、東側(cè)9#樓梯設(shè)計為現(xiàn)澆鋼筋混凝土折型梁板式樓梯，樓梯基礎(chǔ)為鋼筋混凝土板帶基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深-3.80m，基礎(chǔ)以下45o角范圍內(nèi)的基土必須挖至老土層并回填2:8灰土；樓梯投影長度為17000，分為五個折段，樓梯寬度為4113，樓梯板厚為140mm，樓梯板配筋為,8150雙層雙向；梯梁斷面為250*750，配筋為C8C25；框架梁斷面為400*700，配筋為C10C25，框架柱基礎(chǔ)底板厚度600，基礎(chǔ)埋深-6.10m，框架柱承臺3000*3000*600，配筋為C16200雙向，框架柱直徑為,800，配筋為C10C25，現(xiàn)澆梁斷面分別為600*1300和400*700/400，配筋為C10C25；樓梯

3、設(shè)計混凝土強度等級為C30。1.2現(xiàn)場情況9#樓梯基礎(chǔ)承臺已施工完畢，基槽邊坡暫用,48*3鋼管樁后背多層板支護,基坑中間設(shè)一口,800mm降水井，降水井深度為2.0米，井內(nèi)滿填河卵石并設(shè)一臺污水泵抽排水。1.3地質(zhì)概況（1）人工堆積層：分布于地表，厚度一般在1.36.4m之間，平均厚度為3.44m。（2）一般第四紀沉積層：自標高25.1830.30m，土質(zhì)分為砂質(zhì)粉土、細砂-中砂；細砂-粉砂；粘質(zhì)粉土。1.4水文概況地臺水埋深在地表下4.0-6.3米，地下水及土對混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性。2、編制依據(jù)1）結(jié)施S-507、結(jié)施S-6152）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-200

4、2(2011年版)3）鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程DB11/T583-20083、施工重點及難點1）基坑降水。2）基坑邊坡支護。3）樓梯折梁在折點內(nèi)角縱向鋼筋的錨固。4）樓梯梁板底板模板支架。5）腳手架4、施工準備1、熟悉圖紙、地質(zhì)報告等資料，核對平面尺寸，了解地質(zhì)土層。2、人員進場經(jīng)過安全教育，特殊工種持上崗證。3、開挖前應(yīng)先將施工開挖區(qū)內(nèi)垃圾和障礙物清除外運，保證場地道路暢通，以方便土方運輸。4、開挖前對建筑物的標準軸線樁、水準點進行復(fù)核，確保準確無誤。5、施工方案5.1主要施工方法1）土方開挖：采用機械分層開挖，人工配合清土。2）土方運輸：重型自卸汽車運輸，因現(xiàn)場無堆土場地，挖出

5、的土方要全部運至市政指定渣土存放地點，回填時再從場外購買土方回填。2）邊坡支護：邊坡支護采用,48*3鋼管樁后背多層板支護，在土方開挖接近基底標高時，人工大錘將鋼管打入基底以下土層不小于2.5m深，懸臂高度不大于2.5m，詳見附圖。3）分層開挖深度：第一次開挖深度為3.0m，第二次開挖至槽底。4）基坑降水：基坑中間設(shè)一口,800mm降水井，降水井深度為3.0米，井外四周滿填河卵石，井內(nèi)設(shè)一臺污水泵抽排水。5）放坡系數(shù)：土方開挖放坡系數(shù)為1：0.5，基底標高-6.10m。6）槽底預(yù)留工作面：因基礎(chǔ)為600厚鋼筋混凝土底板，考慮槽底模板支撐、加固及操作人員操作安全要求，槽底預(yù)留工作面寬度為1.2m

6、。7）鋼筋切斷采用鋼筋切斷機切斷，鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機彎曲，鋼筋調(diào)直采用無拉伸功能的調(diào)直機調(diào)直，鋼筋接頭加工采用滾軋直螺紋套絲機，鋼筋連接采用直螺紋連接（C16以上），C16及以下采用綁扎搭接連接。8）模板采用15mm厚多層板，50*100及100*100木方，模板支撐根據(jù)鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程采用,48*3鋼管支架，梁底立桿縱向間距900、立桿橫向間距600、立桿步距900；板底立桿縱橫向間距1200、立桿步距1200，詳見附圖。9）混凝土選用商品混凝土，樓梯混凝土強度等級為C30，基礎(chǔ)底板、承臺及框架柱混凝土強度等級為C35。10）腳手架根據(jù)鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)

7、規(guī)程選用落地雙排扣件式鋼管腳手架，立桿橫距1.05m，立桿縱距1.5m，立桿步距1.8m，腳手架外側(cè)立面兩端由底到頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐，腳手架外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，操作面滿鋪50厚木腳手板。5.2主要施工順序基槽放線基槽開挖邊坡支護基坑降水底板墊層基礎(chǔ)底板柱基承臺及樓梯基礎(chǔ)基礎(chǔ)柱施工土方回填框架柱施工梁底支模梁鋼筋綁扎梁側(cè)模及梯板底模支設(shè)梯板綁筋梯板側(cè)模支設(shè)梁板混凝土澆筑梁板混凝土保溫養(yǎng)護。5.3主要施工注意事項1）挖土機械施工時嚴禁碰撞已施工完的結(jié)構(gòu)，嚴禁碰撞定位樁，已施工完的結(jié)構(gòu)四周范圍內(nèi)的土方必須采用人工開挖。2）機械施工嚴禁超挖，在距基底30cm時停止機械挖土，采用人工挖土，防止基底土方被擾動。

8、3）基坑四周安全防護要牢固可靠，嚴禁人員進入防護欄內(nèi)。4）保護好邊坡支護成品，密切監(jiān)測基坑變形情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止施工，及時撤離人員。5）提前采取降水措施，確?；谉o水作業(yè)，防止基底出現(xiàn)積水、淤泥和橡皮土。6）基坑上面四周5m范圍內(nèi)嚴禁堆土、堆料和重型機械。7）樓梯折梁在折點內(nèi)角縱向鋼筋必須滿足錨固長度。8）樓梯梁板底板模板支架回填土基礎(chǔ)必須夯填密實，不得有橡皮土，支架底部鋪通長木腳手板。5.4主要施工機械及測量工具的選擇根據(jù)施工現(xiàn)場工作面大小，主要機械及測量工具配備如下：序號機械及機具數(shù)量進場時間1反鏟挖掘機1臺2015.1.232推土機1臺3土方運輸車8輛4污水泵2臺5鋼筋切斷機1臺6

9、鋼筋彎曲機1臺7鋼筋調(diào)直機1臺8直螺紋套絲機1臺9圓鋸機1臺10插入式振搗棒5條11經(jīng)緯儀1臺12水準儀1臺13鋼卷尺5把5.5主要人員配備序號工種數(shù)量進場時間1普工8人2測量工2人3技術(shù)人員2人4鋼筋工5人5木工6人6混凝土工4人7架子工3人6、主要技術(shù)及質(zhì)量措施6.1土方開挖1）工藝流程：確定開挖順序和坡度分層平均下挖和支護清底。2）土方開挖前，對施工作業(yè)人員進行技術(shù)安全交底，使施工作業(yè)人員對挖土順序、范圍、放坡坡度、各個不同設(shè)計基底標高、運土路線、棄土地點、主要施工方法等細節(jié)做到心中有數(shù)。3）土方開挖前，在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準點?？刂凭W(wǎng)要避開基坑位置和

10、土方機械的操作運行路線，并要設(shè)有保護標志。在正式開挖之前，進行土方工程的測量定位放線，放出基坑挖土灰線和水準標志，復(fù)核無誤后方可開挖。同時，工程測量人員還應(yīng)隨時監(jiān)測開挖區(qū)域的邊坡是否移位，發(fā)現(xiàn)有移位現(xiàn)象，立即停止挖土并及時上報項目經(jīng)理部。4）挖土以機械挖土為主，人工為輔，基底300mm厚土體及已完結(jié)構(gòu)四周500mm范圍內(nèi)必須用人工開挖，測量工隨時測量基底標高，挖土深底嚴禁超過設(shè)計標高，避免攪動開挖面以下的坑內(nèi)土體；嚴禁超挖。5）機械挖土時必須注意，挖機挖土時不得損壞定位樁和已完結(jié)構(gòu)。6）挖出的土體及時外運，基坑外側(cè)基礎(chǔ)施工挖出的土方也需及時外運，否則會使支護結(jié)構(gòu)變形過大，危及基坑安全。7）機械

11、挖土時要注意對已完結(jié)構(gòu)的保護。挖掘機挖土、裝土，特別是回轉(zhuǎn)時應(yīng)有專人指揮。8）土方開挖時，為防止場地水滲入基坑，在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；娱_挖后如發(fā)現(xiàn)坑底土質(zhì)與勘察報告不符，及時向業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位反映。9）土方開挖與邊坡支護要密切配合進行，要嚴格按照先支后挖的順序進行，第一次開挖深度不得超過3.0m，嚴禁超挖。10）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)及時報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)，地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施

12、工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。11）基坑四周采用1.5m高鋼管欄桿，安全網(wǎng)圍護。12）放坡系數(shù)不得大于1:0.5。6.2降水 1）降水井土方采用挖掘機挖土，井管利用挖掘機將其吊起，人工配合安裝。2）降水井四周用人工滿填河卵石，注意河卵石要經(jīng)過洗凈，不得含有泥土，防止堵塞無砂管，影響降水效果。3）污水泵要購買名牌正品，確保水泵質(zhì)量，要有12臺備用污水泵。4）必須保證污水泵的電路良好、電源穩(wěn)定，要設(shè)備用線路，防止停電影響降水。6.3護坡1）鋼管打入基底土層的深度不得小于2.5m，外露自由段長度不大于2.5m。2）鋼管間距不大于600mm。3

13、）背板厚度不得小于15mm，并用8#鉛絲與鋼管綁扎牢固。6.4鋼筋工程1）鋼筋調(diào)直機選擇無拉伸功能的調(diào)直機。2）鋼筋切斷：按照審核后的配筋單進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。3）鋼筋彎曲成型：現(xiàn)場設(shè)置的鋼筋彎曲成型機，可成型直徑6-40mm的鋼筋，將切割好的鋼筋按照配筋單分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。級鋼筋可綁扎后采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型。鋼筋彎曲應(yīng)采用機械冷彎，禁止加熱烘烤彎曲，以免損壞。4）鋼筋絲頭加工：工藝流程鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗戴帽保護絲頭質(zhì)量抽

14、驗存放待用操作要點a鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭，保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。b剝肋滾壓螺紋：用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端面加工成螺紋。c絲頭質(zhì)量檢驗：按照絲頭設(shè)計表，用螺紋環(huán)規(guī)對加工的絲頭進行質(zhì)量檢驗。d戴帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽保護，防止螺紋被磕碰或被污染。e絲頭質(zhì)量抽驗：項目質(zhì)檢員、工程部組織對自檢合格的絲頭進行抽樣檢查。f存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。5) 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎要求:基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先彈出黑色墨線， 底板下層鋼筋邊綁扎邊派專人墊好40厚M7.5水泥砂漿墊塊，墊塊位置放在縱橫鋼筋相交點處，墊塊間距800mm

15、，梅花型布置。放置鋼筋馬凳，馬凳用20HRB335級鋼筋制作，間距1.5m。馬凳放置在底板下鐵上，不允許直接放置在模板上。嚴格控制馬凳高度，避免超高。然后綁扎基礎(chǔ)底板上鐵。排放鋼筋時鋼筋接頭應(yīng)相互錯開。為了保證柱插筋位置正確，放線人員用線墜將底板上的柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，插筋與底板鋼筋綁扎外，并在底板上層鋼筋網(wǎng)片外側(cè)附加一根通長的12附加筋與插筋綁扎牢固。底板的鋼筋相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。6)柱子鋼筋綁扎要求:柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部，為了保證插筋位置準確，除插筋拐角與板筋綁扎牢固外，在底板上下層鋼筋網(wǎng)片間

16、增設(shè)一道附加箍筋，附加箍筋與板筋及插筋綁扎牢固。柱插筋按要求設(shè)置后，在其板上口設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋不偏位。鋼筋接頭相互錯開，同一截面接頭百分率不應(yīng)大于50% 。柱筋連接完后，要用線墜校正其垂直度無誤后再綁扎箍筋。先上中下各綁一道并在上口及下口放上柱定位筋，上口柱定位筋可周轉(zhuǎn)使用，下口柱定位筋距樓板結(jié)構(gòu)面15cm，一方面固定鋼筋不偏位，另一方面作為柱模板的定位撐。按箍筋的間距在對角線的主筋上劃線，從柱頂部把箍筋套上，第一道柱箍筋距混凝土結(jié)構(gòu)面不大于50mm。箍筋與主筋要垂直，開口要沿受力鋼筋方向交錯布置，箍筋與豎向鋼筋交點均應(yīng)每點綁扎牢固。轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多

17、余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。柱上下兩端箍筋加密區(qū)長度和箍筋間距按照圖紙設(shè)計施工。如有拉筋時拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱筋保護層厚度采用塑料卡控制，柱子每面每層放置兩個塑料卡，每層間距800mm。也可以采用雙“F”卡。7)梁筋綁扎主、次梁應(yīng)同時配合進行，主次梁交接處，主梁箍筋在次梁兩側(cè)應(yīng)附加箍筋，梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點或梁邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。箍筋在疊合處的彎鉤應(yīng)交錯綁扎，綁梁上部縱向筋的箍筋，宜采用套扣法綁扎。各受力鋼筋之間的綁扎搭接接頭位置宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于25%。梁底主筋保護層厚度采用塑料墊塊控

18、制，每隔800mm布置2塊，梁側(cè)面采用塑料卡間距800mm，根據(jù)梁高布置，不少于2塊。8）板鋼筋綁扎要點：在模板上彈出板下層筋分格線，先鋪主筋再鋪分布筋并墊水泥砂漿墊塊，或塑料墊塊。鋼筋較大時，間距600mm，鋼筋較小時，間距800mm，待水電預(yù)留線管安裝驗收完畢后，最后綁扎上層筋或支座負筋及分布筋、抗裂筋。板中受力鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置；板下鐵伸至支承構(gòu)件（梁或墻）中線，且錨入支座不小于5d。板支座負筋在中間支座應(yīng)彎成直鉤，平直部分長度為板厚扣除保護層厚度，在邊支座時應(yīng)留出最大水平段后彎折，總長度滿足錨固要求。當頂板鋼筋為雙層雙向時，短跨鋼筋應(yīng)位于長跨鋼筋外側(cè)。當板筋為雙層雙向鋼筋

19、時（或支座負筋處）為確保上部鋼筋（或支座負筋）的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)工字形馬凳。綁扎板筋一般用順扣，單向板外圍兩行筋須逐點綁扎，其余點可交錯綁扎；雙向板、負彎矩筋相交點須全部綁扎。板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內(nèi)接長，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接長。當采用滾軋直螺紋連接時，在同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭位置50%錯開35d鋼筋直徑且不小于500mm；當采用綁扎搭接時，在同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭位置50%錯開1.3Lae的搭接長度。6.5模板工程1）根據(jù)鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程（DB11/T583-2008）第1.0.3條規(guī)定，按本規(guī)程選用的模板支架不必進行計算。2）柱模板采用定型鋼模

20、，由廠家制作，現(xiàn)場安裝。頂板模板采用15厚多層板。3）頂板模板采用50mm*100mm、100mm*100mm木龍骨，架體采用鋼管支架。4）模板支架立桿放線位置，做支架搭設(shè)，搭設(shè)完畢后，安放主龍骨，要認真檢查木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。5）頂板模板施工前，繪制支架立桿排列布置圖。立桿下墊50mm厚通長木腳手板。 6）支架立桿頂部放置U型托，調(diào)整主龍骨平整度，然后放置次龍骨和模板，模板間采用硬拼，拼縫下方必須附加龍骨。模板檢查合格后使用空氣壓縮機將模板上的雜物清理干凈。7）回填土必須按規(guī)定分層夯實，壓實系數(shù)符合設(shè)計要求。8）模板支架

21、頂托高于立桿頂面不大于200mm，最上層的水平桿距立桿頂面間距（自由端）不大于400mm。9）每道梁底支架的水平連桿均與板底支架可靠連接，使梁底支架與板底支架成為整體。10）模板支架沿樓梯板縱向每隔6.0m設(shè)一道豎向剪刀撐，剪刀撐布置點沿樓梯板縱向“之”字形布置，見附圖。6.6混凝土工程采用商品混凝土，汽車泵澆筑，振搗棒振搗。6.6.1各級技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。6.6.2認真做好施工方案的技術(shù)交底，工長要對班組長進行交底，交底要認真、細致、可操作。6.6.3保證人員素質(zhì)，人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規(guī)模工程的管

22、理人員、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。6.6.4質(zhì)量分級管理，責任明確。6.6.5嚴格執(zhí)行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質(zhì)量的重要方法。6.6.6做好混凝土施工養(yǎng)護保溫措施，確保工程質(zhì)量。6.6.7抓好成品的保護，當達到拆模條件之后再拆除模板，拆模后及時對框架柱進行包裹養(yǎng)護，梁板混凝土強度達到1.2 Mpa（冬施為4Mpa）以后方可在上行走，拆模以同條件養(yǎng)護試塊強度達到設(shè)計的100%為標準。6.6.8，及時測溫，掌握混凝土溫度情況，確保內(nèi)外溫差不超過25。6.6.9為保證混凝土的施工質(zhì)量，每臺混凝土托式輸送泵配一名專職收料員，對每車砼的坍落度進行檢查，對砼方量進行抽檢，對小票各項內(nèi)容進行核

23、對、填寫，對不符合技術(shù)要求的混凝土堅決要求退場。6.6.10混凝土澆筑期間必須有工長跟班指揮，對現(xiàn)場澆筑和振搗人員進行具體的操作交底，并配備足夠的振搗設(shè)備，質(zhì)量員把好振搗關(guān)，并配有鋼筋工和木工隨時處理在施工中鋼筋和模板出現(xiàn)的問題，嚴防鋼筋位移和模板跑漿現(xiàn)象的發(fā)生，另外，凡模板上的孔，必須從模板內(nèi)側(cè)封貼不干膠帶。6.6.11在混凝土澆筑申請中標明混凝土強度等級、澆筑部位、數(shù)量等，在技術(shù)部門與攪拌站共同確認后，方可進行澆筑。6.6.12嚴禁混凝土澆筑過程中振搗棒敲振埋件、埋管、埋盒。6.6.13梁板混凝土在終凝之前進行二次抹壓，以控制不出現(xiàn)表面裂縫。6.6.14水平施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面

24、軟弱層，用空壓機吹凈，并澆筑30mm50mm厚的同配比的減石子水泥砂漿；豎向施工縫要剔除松散的石子，以確保施工縫處的質(zhì)量。6.6.15要選擇和培訓好振搗手，混凝土工長要對振搗手的素質(zhì)水平做到心中有數(shù)。在保證分層厚度的基礎(chǔ)上，分層厚度用分層標尺桿控制，振搗時要振到混凝土表面出漿不再下沉為止。6.6.16做好拆模用的同條件養(yǎng)護試塊，并做小鐵籠子，上鎖置于施工層進行養(yǎng)護，試塊上注明制作時間和拆模時間等，試驗資料及時歸檔。6.7腳手架工程1）根據(jù)鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程（DB11/T583-2008）第1.0.3條規(guī)定，按本規(guī)程選用的腳手架不必進行計算。2）腳手架基礎(chǔ)回填土必須按規(guī)定分層夯

25、實，壓實系數(shù)符合設(shè)計要求，架體底部沿縱向鋪設(shè)50mm厚墊木。3）腳手架搭設(shè)順序沿縱向鋪設(shè)50mm厚墊木放置縱向地桿立桿橫向掃地桿大橫桿小橫桿連墻桿剪刀撐鋪腳手板掛安全網(wǎng)4）立桿搭設(shè)立桿接頭必須采用對接扣件對接，對接應(yīng)符合以下要求：a立桿上的對接接頭應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不得設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主接點的距離不應(yīng)大于步距的1/3并小于600 mm。b立桿頂端高出建筑物檐口上皮 1.8m。腳手架里立桿距結(jié)構(gòu)外皮300mm。c當搭至需要有連墻件的部位時，搭設(shè)完該處的立桿、大橫桿、小橫桿后， 須立即設(shè)置連墻件。d每根立桿下方必須墊50m

26、m×200mm通長縱向木板。5）掃地桿搭設(shè)a縱向掃地桿采用直角扣件固定在距墊木上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿。b當立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定。6)大橫桿搭設(shè)a大橫桿設(shè)在小橫桿下，立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊。b大橫桿采用對接扣件連接，對接接頭應(yīng)交錯布置，不得設(shè)在同步同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不得小于500mm，與相近立桿的距離小于縱距的1/3。c大橫桿單根長度不宜小于3跨，并不小于4m。d同一步大橫桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外立桿固定；在任何情況下，不得拆除貼近立桿的大橫桿。7)小

27、橫桿搭設(shè)a每一主節(jié)點處必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上。b小橫桿軸線偏離主節(jié)點的距離不得大于150mm。c小橫桿端頭留置長度，靠近墻一端突出立桿250mm，外側(cè)突出立桿100mm。d在任何情況下，不得拆除貼近立桿的大橫桿。8）剪刀撐搭設(shè)a剪刀撐的接頭采用搭接，搭接長度不得小于1m，搭接長度范圍內(nèi)不得少于3個扣件連接。b剪刀撐采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿上。c剪刀撐、橫向支撐隨立桿、大小橫桿同步搭設(shè)。9)連墻桿a沿樓梯外側(cè)縱向梁的外邊，每個3米預(yù)埋150*150*10預(yù)埋件，連墻桿一端與埋件焊接，另一端與腳手架用十字扣件扣牢。b連墻件靠近腳手架主節(jié)點設(shè)置，偏離節(jié)點的距離

28、不得大于300mm，連接桿件同時貫穿連接內(nèi)外兩排立桿，形成一個整體。c連墻件必須從底步第一根縱向大橫桿處開始設(shè)置，與墻面垂直，不許傾斜。10)腳手板鋪設(shè)a沿縱向滿鋪腳手板，做到嚴密、牢固、鋪平、鋪穩(wěn)，不得超過50mm的間隙。架子上不準留單塊腳手板。腳手板在縱向的接頭應(yīng)對接鋪設(shè)。b對接鋪設(shè)的腳手架板，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm.c作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)、離開墻面150mm.d腳手板在下列部位給予固定：腳手板的兩端和拐角處；沿板長方向間隔2000mm;其他可能發(fā)生滑動和翹起的部位；11)擋腳板和欄桿a作業(yè)層都要在腳手架外立桿的內(nèi)側(cè)設(shè)三道護身欄桿和擋腳板，用扣件扣牢。b擋腳板高度為200mm。12)扣件安裝a扣件規(guī)格（48）必須與鋼管外徑相同。b固定小橫桿（或大橫桿）、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點距離不得大于150mm。c對接扣件的開口朝上或朝內(nèi)。d各桿件端頭伸出扣蓋板邊緣的長度不得小于100mm。e扣件螺栓擰緊扭矩不得小于40N/M，并不得大于65N/M。13)安全網(wǎng)布置a第一道水平安全兜網(wǎng)（大眼網(wǎng)）為雙層，設(shè)在第一道步距下，在施工作業(yè)層下方同步