3發(fā)電機運行規(guī)程要點

1、大盈江（四級）水電站運行規(guī)程發(fā)電機 1 主題內(nèi)容及適用范圍1.1 主題內(nèi)容 本規(guī)程主要內(nèi)容包括發(fā)電機及其保護規(guī)程、運行規(guī)程、操作規(guī)程、事故處理規(guī)程。 本規(guī)程對發(fā)電機、GCB裝置及發(fā)變組保護的運行方式、設(shè)備操作、事故處理等做出具體規(guī)定。1.2 適用范圍 本規(guī)程適用于大盈江水電站（四級）的運行管理。 大盈江水電站（四級）運行人員應掌握本規(guī)程，其他生產(chǎn)技術(shù)管理人員應熟悉本規(guī)程；本規(guī)程也可供有關(guān)維護專業(yè)人員參考。2 依據(jù)與引用規(guī)程2.1 水輪發(fā)電機運行規(guī)程 DL/T751-20012.2 立式水輪發(fā)電機使用維護說明書東芝水電設(shè)備（杭州）有限公司2.3 電力安全工作規(guī)程（發(fā)電廠、變電所部分） 國家電網(wǎng)公

2、司2.4 FKG2S型發(fā)電機斷路器成套設(shè)備說明書2.5 WFB-800A微機型發(fā)電機變壓器組成套保護裝置技術(shù)說明書 許繼公司 3 設(shè)備運行3.1 設(shè)備概述3.1.1 發(fā)電機基本參數(shù)：序號技術(shù)參數(shù)1型式三相 立軸、半傘、凸極、混流同步發(fā)電機2型號SF17520/70503額定容量200000KVA4額定電壓13800V5額定電流8368A6功率因數(shù)（COS）0.8757相數(shù)38額定轉(zhuǎn)速300r/min9飛逸轉(zhuǎn)速542 r/min10額定頻率50HZ11額定勵磁電壓371V12額定勵磁電流1370A13最大勵磁電壓430V14最大勵磁電流1590A15空載勵磁電壓175V16空載勵磁電流755A1

3、7勵磁方式靜止可控硅18定子槽數(shù)540 槽19定子線圈數(shù)量1080根20定子鐵芯外徑7050mm21定子鐵芯內(nèi)徑6080mm22定子鐵芯高度1900mm23定、轉(zhuǎn)子絕緣等級F/F24發(fā)電機效率（額定工況）98.73%25并聯(lián)支路數(shù)426轉(zhuǎn)子磁極數(shù)2027定子接線方式4Y28發(fā)電機冷卻方式密封循環(huán)空氣冷卻29推力軸承冷卻方式外循環(huán)油冷卻30發(fā)電機滅火方式水噴霧31發(fā)電機制動方式機械制動32發(fā)電機勵磁方式靜止可控硅33發(fā)電機旋轉(zhuǎn)方向俯視順時針34轉(zhuǎn)子起吊重量（包括吊軸）590T35飛輪力矩（GD2）6300t×3.1.2 水輪發(fā)電機采用具有上下兩個導軸承的立軸半傘型結(jié)構(gòu)。推力軸承位于轉(zhuǎn)子

4、下部的下機架上，與下導軸承合用一個油槽。軸系由上端軸、轉(zhuǎn)子支架中心體和主軸組成，并由發(fā)電機上、下導軸承和水輪機水導軸承支撐。3.1.3 定子：定子由定子機座、定子鐵心、定子繞組等組成。3.1.4 機座：定子機座為焊接結(jié)構(gòu)正十六邊形，對邊尺寸8300mm,高3205mm。機座設(shè)頂環(huán)、上環(huán)、下環(huán)。機座壁上開有空氣冷卻窗，主、中引出線孔及測溫引線孔。上下齒板采用分塊式齒壓板結(jié)構(gòu)。上下齒壓板的壓齒均采用高強度非磁性材料。3.1.5 定子鐵芯：定子鐵芯采用50A270硅鋼片整體沖制成。鐵芯采用一片一疊，上下層按搭接9個槽的方式疊片，定子鐵芯內(nèi)徑6080mm,外徑7050mm，高1900mm。共設(shè)有51段

5、，高5mm通風洞。3.1.6 定子繞組：定子繞組為雙層條式波繞組、4支路星形連接。繞組絕緣為F級。定子線棒換位方式采用槽內(nèi)360度羅貝爾換位。線棒的槽部、出槽口及彎曲過渡部分均作防暈處理。單根線棒在1.5倍額定電壓時不起暈，定子裝配完后整體繞組在1.1倍額定電壓時不起暈。3.1.7 發(fā)電機中性點采用單相干式銅芯環(huán)氧澆注變壓器接地，變壓器基本參數(shù)：型號THT-FZG-13.8/2.85額定容量80KVA（短時）額定電壓13.8kV型式干式額定頻率50HZ額定電流180 A相數(shù)單相絕緣等級H級二次電阻1 轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子由勵磁繞組、磁極、磁軛和中心體組成。磁極由鐵芯，線圈，阻尼繞組等組成。阻尼繞組為連續(xù)

6、連接型式。磁軛采用疊片型式，鏈式結(jié)構(gòu)。中心體采用圓盤形結(jié)構(gòu)，由輪轂和上、下圓板以及連接周向立筋的腹板組成。集電環(huán)由硅鋼片制成，安全地緊固在集電環(huán)支架上。 導軸承：發(fā)電機設(shè)有兩個導軸承，一個在轉(zhuǎn)子上方，一個在轉(zhuǎn)子下方。上導軸承有6塊軸瓦，采用分塊、油浸式、自潤滑、可調(diào)式巴氏合金瓦結(jié)構(gòu)；下導軸承有12塊軸瓦，布置在推力軸承的推力頭的外側(cè)，構(gòu)成“組合軸承”的結(jié)構(gòu)。推力軸承和下導軸承共用同一個油槽.攜帶著油霧的壓縮空氣將通過管路進入發(fā)電機機坑外部的油霧收集器里。上導軸承油槽布置一只由環(huán)形銅管做成的油冷卻器。在發(fā)電機風洞外布置一只筒式下導軸承油冷卻器。 推力軸承：發(fā)電機推力軸承采用彈簧簇支撐結(jié)構(gòu)。推力軸

7、承有14塊軸瓦。推力軸承和下導軸承布置在轉(zhuǎn)子下方。推力頭的垂直面作為下導軸承的軸頸面。推力鏡板用碳素鋼制成，為單一環(huán)狀結(jié)構(gòu)。推力瓦采用分塊結(jié)構(gòu)，由包含一些添加劑的聚四氟乙烯材料和瓦坯復合而成。推力瓦由固定在彈簧座上的彈簧簇支撐。推力瓦可以通過在油槽上的進入窗口方便的拆卸。3.1.11 在發(fā)電機定子機座四周對稱地布置8只空氣冷卻器,構(gòu)成密閉循環(huán)的通風冷卻系統(tǒng)。空冷器出口的冷風溫度不超過40。3.1.12 機組采用機械制動系統(tǒng)，當發(fā)電機轉(zhuǎn)速下降到20額定轉(zhuǎn)速時投入制動，在發(fā)電機下機架上布置6只單缸制動器，制動器活塞（兼頂起活塞）等部件組成。在拆卸或組裝推力軸承時，由高壓油驅(qū)動頂起活塞以頂起發(fā)電機轉(zhuǎn)

8、子和水輪機轉(zhuǎn)輪。在檢查軸承時，當轉(zhuǎn)子處在完全提升位置時，通過鎖緊裝置可以可靠的鎖緊千斤頂。鎖緊裝置的作用：當轉(zhuǎn)子處在頂起位置時，無需在千斤頂中保持油壓而保證轉(zhuǎn)子不落下。制動塊托板和制動塊由制動活塞可靠的支撐。發(fā)電機風罩內(nèi)的制動氣管路尺寸設(shè)計充裕。所有發(fā)電機共用一套可移動式電動高壓油泵。 制動粉塵收集裝置由吸塵器、自動裝置四周管路、用于收集粉塵的集塵箱和用于連接集塵箱與吸風機的軟管等幾部分組成。油混水裝置為固態(tài)類型，帶有一根浸沒于軸承潤滑油中的傳感器，以電阻原理進行工作 。軸承油槽內(nèi)的油的電阻率隨油中水的含量而變化，并由傳感器發(fā)出一個信號給顯示部件或中繼放大器。當油中的水的含量超過預設(shè)值的時候，

9、可以由中繼器給出報警信號。3.1.14 軸電流檢測裝置由軸電流互感器和繼電器等部件組成。軸電流互感器由原繞組和在鐵心表面均勻繞制的副邊繞組組成。原繞組由圍繞大軸的環(huán)形薄硅鋼片卷繞而成的鐵心構(gòu)成。互感器在鐵心上還有一附加繞組，利用電磁感應進行保護測試。鐵心和副邊繞組裝配在“U”形銅環(huán)上，繼電器設(shè)有測試開關(guān)、報警和跳閘指示器；如有軸電流流經(jīng)大軸時，在鐵心中將產(chǎn)生一定的磁通量，從而在副邊繞組上產(chǎn)生感應電壓，通過檢測回路產(chǎn)生感應電流。 滅火裝置：發(fā)電機采用水滅火方式；滅火系統(tǒng)設(shè)備包括上、下環(huán)管、噴頭、管路及其配件、火警探測元件、火災報警控制器、自動化元件及連接電纜、控制盤和端子箱；水滅火裝置及其附件的

10、設(shè)計壓力為0.4MPa0.6MPa，最末端的噴霧頭連接處壓力不小于0.35MPa，試驗水壓為其設(shè)計壓力的2倍。試驗時在試驗水壓下保持30min，然后將壓力降到設(shè)計壓力，保持30min，無滲漏和損壞；每個噴霧頭噴出的水成霧狀，當進水壓力為0.35MPa，在距離噴嘴0.3m處取樣時，水滴平均直徑為0.3mm左右；發(fā)電機滅火系統(tǒng)按火災自動報警和手動自動起動滅火裝置設(shè)計；發(fā)電機火災自動報警系統(tǒng)在火災探測元件（感煙型、感溫型及紅外線型等）各自單獨動作時只發(fā)報警信號，其中兩個同時動作時作用停機并可延時啟動自動滅火裝置。探測元件在動作后，能自動復歸。6 防潮裝置：在機坑內(nèi)下機架層沿圓周方向均布4只2KW的電

11、加熱器，電加熱器與發(fā)電機控制系統(tǒng)相互閉鎖，加熱器在機組停機時能自動投入，機組運行時能自動退出。7 發(fā)電機頂罩頂部設(shè)置紅色燈罩的指示燈，以辨別機組是否運行。發(fā)電機機坑內(nèi)設(shè)有50 X 5m的接地銅排，接地銅排圍繞機坑一周。在下機架側(cè)設(shè)接地碳刷。3.2 運行規(guī)定3.2.1 備用中的機組應具備啟動條件，未經(jīng)值長許可，不得在運行機組和備用機組上進行任何作業(yè)。3.2.2 運行中發(fā)電機中性點必須經(jīng)接地變壓器可靠接地,不允許發(fā)電機中性點不接地運行。 3.2.3 正常時全廠機組運行臺數(shù)應按調(diào)度的要求和負荷確定，全廠有兩臺及以上機組運行時應保證每一聯(lián)合單元有一臺機組運行。3.2.4 發(fā)電機采用自動準同期方式與系統(tǒng)

12、并列，在主變由系統(tǒng)充電正常后發(fā)電機與主變低壓側(cè)進行同期并列。3.2.5 機組所帶負荷應躲過振動區(qū)域運行，并做到經(jīng)濟合理地分配負荷，盡量設(shè)法使機組在最優(yōu)工況下運行。3.2.6 當進入發(fā)電機的冷風不超過規(guī)定溫度時,在下列條件下發(fā)電機能輸出額定功率3.2.6.1 在額定轉(zhuǎn)速及額定功率因數(shù)時,電壓與額定值的偏差不超過±5%；3.2.6.2 發(fā)電機定子電壓變化時定子電流允許值：百分值（%）50-5電壓（kV）14.4913.8013.11電流（kA）8.78648.36807.94963.2.6.3 在額定電壓時，頻率與額定值的偏差不超過±1%；3.2.6.4 當電壓及頻率同時發(fā)生偏

13、差,若電壓和頻率同時為正偏差時, 兩者偏差之和不超過6%；若電壓和頻率不同時為正偏差時,兩者偏差的百分數(shù)之和不超過5%；3.2.6.5 當電壓與頻率偏差超過規(guī)定值運行時，勵磁電流不超過額定值，定子電流不超過額定值的105%（8.7864kA）。3.2.7 正常情況下發(fā)電機應在功率因數(shù)為0.8751（滯后）的范圍內(nèi)運行，系統(tǒng)需要時發(fā)電機可進相運行，進相運行時定子和轉(zhuǎn)子溫度不得超過允許值。發(fā)電機帶額定有功時，無功進相不得大于（59 ）Mvar；機組有功為零時，無功進相不得大于（ 96）Mvar。3.2.8 發(fā)電機運行最高電壓不得大于額定值的110%（15.18kV）。發(fā)電機的最低運行電壓應滿足穩(wěn)定

14、運行的要求，一般不應低于額定值的90%(12.42kV)。3.2.9 運行中發(fā)電機電流不平衡時，機組不得發(fā)生異常振動，任何一相電流不得超過額定電流值（8368A），且不平衡電流與額定電流之比不得超過9%(753.12A)。3.2.10 發(fā)電機在額定負荷下連續(xù)運行時，冷風溫度不得超過40，最低冷風溫度以空冷器不凝結(jié)露為準。3.2.11 在系統(tǒng)發(fā)生事故情況下，為了防止系統(tǒng)的靜態(tài)穩(wěn)定的破壞，允許發(fā)電機短時間內(nèi)事故過負荷運行，在過負荷運行期間應注意監(jiān)視線圈、軸承、熱風溫度不得過高，事故過負荷允許的數(shù)值應符合下表：過負荷電流與額定電流比值1.11.121.15實際定子電流值（A）920493719622

15、允許持續(xù)時間（min）6030153.2.12 當進入發(fā)電機的冷卻空氣溫度不超過規(guī)定溫度時，發(fā)電機在額定電壓、功率因數(shù)和頻率下持續(xù)發(fā)出額定出力時其定子線圈溫度不得超過125，定子鐵芯溫度不得超過125，磁極線圈的最高溫度不得超過135。3.2.13 發(fā)電機正常運行時冷卻器水壓應小于0.4MPa,當一臺空氣冷卻器退出運行不影響發(fā)電機的正常運行。3.2.14 當發(fā)電機長期停機時，發(fā)電機的內(nèi)部溫度不得低于10，發(fā)電機機坑加熱器和除濕器應該根據(jù)設(shè)定的溫度和濕度自動起停，機坑溫度18時，自動啟動機坑加熱器；機坑溫度25時，自動停止機坑加熱器，機組運行時加熱器不投入運行。3.2.15 發(fā)電機啟動前絕緣應滿

16、足以下要求3.2.15.1 定子線圈吸收比R60"/R15"1.3；3.2.15.2 定子絕緣電阻R60"14M；3.2.15.3 轉(zhuǎn)子回路絕緣電阻應0.5M。3.2.16 發(fā)電機絕緣不滿足要求時可啟動發(fā)電機進行短路干燥，短路干燥時發(fā)電機差動保護及低壓過流保護應退出運行。3.2.17 機組大修或故障后應按要求對機組進行遞升加壓試驗。3.2.18 啟動發(fā)電機空載干燥時應關(guān)閉空冷器冷卻水，干燥時機組各部溫度不得超過規(guī)定值。3.2.19 機組帶主變遞升加壓時,應斷開廠用變低壓側(cè)開關(guān)。3.2.20 發(fā)電機出口GCB裝置3.2.20.1 FKG2S型GCB裝置正常運行時控制

17、方式置“遠方”，通過計算機監(jiān)控遠方發(fā)令進行斷路器和隔離開關(guān)的操作，接地刀閘在現(xiàn)地進行操作。發(fā)電機出口斷路器試驗時可將發(fā)電機出口GCB控制方式置“現(xiàn)地”，出口隔離開關(guān)在分開時現(xiàn)地手動合上出口斷路器。3.2.20.2 FKG2S型GCB裝置運行中，斷路器SF6氣壓不得低于0.75 MPa （20時）。各部溫升不得超過規(guī)定值。3.2.21 發(fā)電機保護裝置3.2.21.1 備用和運行中的發(fā)電機，保護裝置A、B兩套保護均應投入運行，機組在無保護時不得啟動和運行。 3.2.21.2 保護裝置退出運行時應先退出保護所有出口壓板，再停用保護裝置電源。投運時應先送上保護裝置電源，檢查保護裝置上電正常（無報警和出

18、口信號）后，再投入保護出口壓板。3.2.21.3 保護裝置投入和正常運行時，應檢查保護壓板投入正確并接觸良好。3.2.21.4 發(fā)電機保護裝置A、B屏上的轉(zhuǎn)子一點接地保護裝置不得同時投入運行。3.2.22 正常和備用中的發(fā)電機，其故障錄波裝置應投入運行。3.2.23 正常運行時機組穩(wěn)定監(jiān)錄儀應正確投入運行。3.2.24 發(fā)電機離相封閉母線QTK熱風保養(yǎng)裝置不得在封閉母線帶電下投入運行。正常時應在手動方式運行，機組停運30分鐘后啟動發(fā)電機封閉母線熱風保養(yǎng)裝置運行30分鐘，機組停運時間超過6小時應啟動發(fā)電機封閉母線熱風保養(yǎng)裝置運行60分鐘。發(fā)電機開機前必須先停用熱風保養(yǎng)裝置。3.2.25 發(fā)電機中

19、性點干式接地變壓器加熱裝置應自動投入運行,最高溫度(環(huán)境溫度40時)不得超過80。3.2.26 機組不得在低轉(zhuǎn)速下長期運行，機組制動裝置故障和制動氣源消失時不得啟動。3.3 設(shè)備巡檢 發(fā)電機巡回檢查項目3.3.1 檢查機旁監(jiān)控盤運行正常，機組狀態(tài)顯示正常，機組運行參數(shù)顯示正常；3.3.2 機組保護裝置運行正常，信號指示正確，機組各保護投入正確，裝置面板上綠色“運行”燈亮，無任何報警信號；3.3.3 機組故障錄波裝置運行正常，無故障和告警信號；3.3.4 機組制動柜制動氣壓正常，各電磁閥位置正確，測速裝置運行正常，轉(zhuǎn)速信號正確；3.3.5 機組軸電流檢測裝置運行正常，發(fā)電機軸電流小于規(guī)定值；3.

20、3.6 機組振動擺度測量裝置運行正常，各部振動擺度正常；3.3.7 機組電氣柜運行正常，各參數(shù)及信號正確；3.3.8 發(fā)電機出線、中性點引出線連接良好，中性點接地刀閘接觸良好，干式接地變壓器運行正常，接地良好；3.3.9 發(fā)電機滑環(huán)、刷架、碳刷、引線等清潔、完整，接線緊固，運行中碳刷無火花、無跳動，碳刷磨損量在正常范圍內(nèi)；3.3.10 發(fā)電機轉(zhuǎn)子回路、勵磁系統(tǒng)各設(shè)備運行正常，各表計指示正確，各元件及接頭無發(fā)熱,勵磁調(diào)節(jié)裝置無故障、無報警，發(fā)電機轉(zhuǎn)子過壓保護柜運行正常；3.3.11 發(fā)電機勵磁變壓器各部溫度正常，各接頭接觸良好無發(fā)熱；3.3.12 發(fā)電機GCB運行正常，位置指示正確，斷路器SF6

21、氣體壓力與密度值正常，操作機構(gòu)彈簧位置及油位正常。各連接部分無過熱現(xiàn)象，外殼接地線接地良好；3.3.13 各電壓互感器完好，一、二次接線及電壓互感器二次熔斷器完好，電壓指示正常；3.3.14 發(fā)電機出口封閉母線各部溫度正常，外殼接地線接地良好；3.3.15 發(fā)電機上導、推力軸承及下導油槽油位、油色正常，各部無漏油，排油霧裝置正常；3.3.16 機組各部水壓正常，表計指示正確，閥門位置正確，管路閥門無滲漏；3.3.17 風洞內(nèi)清潔無雜物，空氣冷卻器完好，各冷卻水管無破裂，冷卻水壓正常，空冷器無結(jié)露和滲漏，風洞內(nèi)無積水和積油；3.3.18 風洞無異音、異味，轉(zhuǎn)動和固定部分無摩擦，發(fā)電機機坑加熱器和

22、除濕器無異常；3.3.19 發(fā)電機熱風保養(yǎng)裝置動力電源和控制電源投入正常，熱風保養(yǎng)裝置操作方式在“手動”位置, 控制屏上各指示燈顯示正確，溫度控制儀顯示正常。加熱器前、后端手動閥和封閉母線出風口的手動閥均在全開位置。4 設(shè)備操作4.1 機組開機、停機主要控制方式4.1.1 正常運行時應由計算機監(jiān)控系統(tǒng)操作員工作站遠方發(fā)令，自動開、停機；4.1.2 全廠AGC投入運行時，機組可通過全廠AGC進行負荷分配，自動開、停機；4.1.3 機組可在現(xiàn)地控制單元（LCU）發(fā)令，自動開、停機；4.1.4 試驗時可現(xiàn)地進行機組手動分步開、停機；4.1.5 機組發(fā)生事故而保護未動作時，機組可在現(xiàn)地或遠方進行事故停

23、機。4.2 機組負荷調(diào)整4.2.1 單機運行時通過操作員工作站進行負荷調(diào)整；4.2.2 全廠AGC投入運行時，由省調(diào)或本廠給定負荷，全廠機組負荷自動分配；4.2.3 機組現(xiàn)地控制單元（LCU）進行負荷調(diào)整；4.2.4 進行試驗或特殊工況時，調(diào)速器切電手動運行，手動調(diào)整負荷。4.3 發(fā)電機檢修后啟動前的準備工作4.3.1 發(fā)電機檢修后恢復備用前，有關(guān)設(shè)備回路的檢修工作必須全部結(jié)束，將有關(guān)工作票全部收回，拆除臨時裝設(shè)的安全措施（接地線、標示牌、臨時遮欄），并恢復常設(shè)遮欄；4.3.2 按發(fā)電機巡回項目對發(fā)電機各個部分進行全面檢查滿足啟動條件；4.3.3 在發(fā)電機恢復備用前，應測量發(fā)電機定子及轉(zhuǎn)子回路

24、的絕緣電阻，并作好記錄。機組絕緣不滿足要求時，發(fā)電機不得投入運行，應按要求進行空載干燥或短路干燥；4.3.4 機組出口斷路器、磁場斷路器分合閘試驗和保護聯(lián)動試驗正常。4.4 機組開機條件4.4.1 機組在停機態(tài)；4.4.2 機組無電氣事故和故障；4.4.3 機組無機械事故和故障；4.4.4 制動閘全部落下； 4.4.5 制動系統(tǒng)氣源正常；4.4.6 空氣圍帶無氣壓；4.4.7 導葉在全關(guān)位置；4.4.8 氣動剪斷銷氣源正常；4.4.9 剪斷銷未剪斷；4.4.10 進水球閥全開；4.4.11 機組壓油裝置壓力正常；4.4.12 接力器鎖錠拔出。4.5 發(fā)電機檢修4.5.1 檢查機組全停，發(fā)電機出

25、口斷路器在斷開；4.5.2 斷開發(fā)電機出口隔離開關(guān)；4.5.3 斷開機端電壓互感器二次開關(guān)；4.5.4 拉開發(fā)電機中性點接地刀閘；4.5.5 勵磁系統(tǒng)停電；4.5.6 退出發(fā)電機保護出口壓板；4.5.7 通知維護人員配合測量機組絕緣(定子、轉(zhuǎn)子及勵磁變壓器)；4.5.8 驗電并按要求推上地刀和裝設(shè)接地線；4.5.9 懸掛標示牌和裝設(shè)遮攔。4.6 發(fā)電機檢修恢復4.6.1 查發(fā)電機臨時安全措施已拆除,常設(shè)安全措施已恢復；4.6.2 查發(fā)電機出口斷路器及隔離開關(guān)在分；4.6.3 投入發(fā)電機出口GCB裝置電源；4.6.4 查發(fā)電機保護及故障錄波裝置運行正常，發(fā)電機保護投入正確；4.6.5 查計算機監(jiān)

26、控系統(tǒng)、勵磁系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)等恢復正常；4.6.6 合上機端電壓互感器二次開關(guān)；4.6.7 推上發(fā)電機中性點接地刀閘；4.6.8 檢查發(fā)電機出口GCB操作壓力及SF6氣壓正常；4.6.9 合上發(fā)電機出口隔離開關(guān)。4.7 機組手動開機4.7.1 所有檢修工作全部結(jié)束；4.7.2 檢查機組滿足開機條件；4.7.3 檢查機組機坑加熱器在切除；4.7.4 檢查機組氣動剪斷銷氣源投入正常；4.7.5 手動投入機組技術(shù)供水；4.7.6 啟動機組軸承排油霧裝置；4.7.7 將調(diào)速器控制方式置“電手動”位置；4.7.8 在調(diào)速器電氣柜上調(diào)整導葉開度至空載位置；4.7.9 監(jiān)視機組轉(zhuǎn)速逐步上升至額定轉(zhuǎn)速；4.7.

27、10 檢查機組在空轉(zhuǎn)態(tài)。4.8 機組手動停機4.8.1 檢查制動氣源氣壓正常；4.8.2 將機組有、無功負荷減至空載；4.8.3 斷開發(fā)電機出口斷路器；4.8.4 將發(fā)電機勵磁調(diào)節(jié)柜“整流/逆變”切換開關(guān)置“逆變”4.8.5 檢查機端電壓為零；4.8.6 將調(diào)速器控制方式置“電手動”方式； 4.8.7 手動關(guān)閉導葉開度至零；4.8.8 監(jiān)視機組轉(zhuǎn)速下降正常；4.8.9 檢查機組轉(zhuǎn)速下降至20%額定轉(zhuǎn)速時手動投入機組除塵器；4.8.10 機組轉(zhuǎn)速下降至20%額定轉(zhuǎn)速時，投入制動裝置；4.8.11 監(jiān)視機組轉(zhuǎn)速至零時，手動復歸機組制動閘；4.8.12 退出機組除塵器；4.8.13 退出機組排油霧裝

28、置；4.8.14 關(guān)閉機組技術(shù)供水電動閥。4.9 機組自動開機4.9.1 機組開機條件滿足；4.9.2 機組現(xiàn)地控制單元（LCU）運行正常；4.9.3 在監(jiān)控系統(tǒng)操作員工作站（或現(xiàn)地）發(fā)開機令；4.9.4 監(jiān)視自動開機流程及自動裝置動作情況；4.9.5 機組并網(wǎng)正常后按調(diào)令調(diào)整機組負荷。4.10 機組自動停機4.10.1 檢查機組制動系統(tǒng)氣源氣壓正常；4.10.2 機組現(xiàn)地控制單元（LCU）運行正常；4.10.3 調(diào)機組有功負荷、無功負荷至空載；4.10.4 在監(jiān)控系統(tǒng)操作員工作站（或現(xiàn)地）發(fā)停機令；4.10.5 監(jiān)視自動停機流程及自動裝置動作情況。4.11 發(fā)電機零起升壓試驗4.11.1 發(fā)

29、電機零起升壓試驗應具備的條件4.11.1.1 發(fā)電機臨時安全措施已拆除,常設(shè)安全措施已恢復；4.11.1.2 發(fā)電機出口斷路器及隔離開關(guān)在分閘；4.11.1.3 發(fā)電機中性點接地刀閘在合閘；4.11.1.4 機端電壓互感器投入，二次開關(guān)合上；4.11.1.5 發(fā)電機保護及故障錄波裝置投入運行正常，發(fā)電機保護按要求投入；4.11.1.6 計算機監(jiān)控系統(tǒng)、勵磁系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)各系統(tǒng)恢復正常；4.11.1.7 油壓裝置及漏油裝置自動運行正常； 4.11.1.8 機組振動、擺度測量裝置投入。4.11.2 發(fā)電機零起升壓試驗操作步驟4.11.2.1 查機組滿足遞升加壓條件；4.11.2.2 查直流起勵電源

30、正常；4.11.2.3 投入“零起升壓”功能；4.11.2.4 開機至額定轉(zhuǎn)速，檢查機組各部運行正常；4.11.2.5 檢查機組運行各部振動、擺度是否正常；4.11.2.6 合上磁場斷路器FMK；4.11.2.7 按“起勵”鍵，投入啟勵；4.11.2.8 檢查起勵正常；4.11.2.9 按“增磁”按鈕將電壓由“255075%100%”的順序加至額定；4.11.2.10 在升壓過程中檢查發(fā)電機、勵磁變壓器及其引線各部無異常。 4.12 機組短路干燥4.12.1 發(fā)電機短路干燥前應做如下工作4.12.1.1 測量發(fā)電機定子及轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻；4.12.1.2 發(fā)電機勵磁系統(tǒng)正常，外接勵磁電源接線

31、正確；4.12.1.3 檢查發(fā)電機出口側(cè)專用三相短路板裝設(shè)完畢；4.12.1.4 投入發(fā)電機出口電壓互感器，發(fā)電機中性點干式接地變壓器；4.12.1.5 關(guān)閉空冷器進水閥；4.12.1.6 檢查發(fā)電機密封完好；4.12.1.7 查發(fā)電機按要求保護投入正確（退出發(fā)電機差動保護和低壓過流保護）。4.12.2 短路干燥的注意事項4.12.2.1 定子繞組采用短路干燥時，將定子繞組三相短路，發(fā)電機在額定轉(zhuǎn)速下運行，轉(zhuǎn)子繞組加適當勵磁電流，使定子繞組電流為額定電流的60%100%（5020A8368A）進行干燥，直到絕緣電阻在45小時內(nèi)穩(wěn)定，并滿足規(guī)定要求； 4.12.2.2 短路干燥時發(fā)電機溫度應按要

32、求控制，發(fā)電機定子繞組的升溫速度，應緩慢上升，在40以下時，每小時溫升不超過510，溫度在40以上時，每小時溫升不得超過1015。升溫過程中，應每小時記錄一次溫度、定子電流、勵磁電流和絕緣電阻，當溫度穩(wěn)定后每小時記錄一次；4.12.2.3 發(fā)電機干燥的溫度不應超過90，絕緣電阻達不到要求時，可適當提高干燥溫度，但發(fā)電機定子線圈不得超過100；4.12.2.4 干燥過程中注意觀察電刷和滑環(huán)，發(fā)電機中性點和出口短接線接觸是否良好，有無發(fā)熱、火花等現(xiàn)象發(fā)生，并檢查機內(nèi)是否有異常聲音和氣味，監(jiān)視短接線發(fā)熱情況，并注意定子線圈是否有局部過熱、焦臭味和煙氣等。4.13 機組空載干燥試驗4.13.1 空載干

33、燥前發(fā)電機所處的狀態(tài)與發(fā)電機手動遞升加壓前所處的狀態(tài)相同；4.13.2 空載干燥前的起始電壓應根據(jù)定子線圈的絕緣情況確定，絕緣逐漸恢復時，可逐漸提高空載電壓，但不得超過發(fā)電機額定電壓，空載電壓的調(diào)整與遞升加壓相同；4.13.3 干燥結(jié)束后測定轉(zhuǎn)子絕緣。4.14 封閉母線熱風保養(yǎng)4.14.1 手動啟動封閉母線微正壓熱風保養(yǎng)裝置4.14.1.1 將控制柜QK轉(zhuǎn)換到微正壓控制檔；4.14.1.2 按下控制柜按鈕SB1；4.14.1.3 檢查微正壓工作指示燈亮；4.14.1.4 合上微正壓柜斷路器QF；4.14.1.5 按下啟動按鈕SB2；4.14.1.6 檢查微正壓機工作正常；4.14.1.7 將控

34、制柜QK轉(zhuǎn)換到加熱器控制檔；4.14.1.8 按下啟動按鈕SB2；4.14.1.9 檢查加熱器工作正常。4.14.2 手動停止封閉母線微正壓熱風保養(yǎng)裝置4.14.2.1 按下封閉母線熱風保養(yǎng)裝置停止按鈕SB1；4.14.2.2 檢查熱風保養(yǎng)裝置溫控儀停止正常；4.14.2.3 檢查熱風保養(yǎng)裝置封母進、出口電磁閥關(guān)閉正常；4.14.2.4 檢查封閉母線熱風保養(yǎng)裝置送風停止正常。5 事故處理5.1 發(fā)電機過負荷5.1.1 現(xiàn)象5.1.1.1 監(jiān)控系統(tǒng)報“發(fā)電機過負荷”信號； 5.1.1.2 機旁發(fā)變組保護屏液晶屏上“發(fā)電機過負荷”報警；5.1.1.3 發(fā)電機定子或轉(zhuǎn)子電流超過額定值；5.1.1.4

35、 發(fā)電機負荷超過額定值。5.1.2 處理5.1.2.1 監(jiān)視機組和系統(tǒng)電壓、頻率、電流及機組溫度的變化；5.1.2.2 調(diào)整機組負荷或啟用備用機組轉(zhuǎn)移負荷。5.2 發(fā)電機溫度過高5.2.1 現(xiàn)象5.2.1.1 監(jiān)控系統(tǒng)報“發(fā)電機定子溫度越高限”信號；5.2.1.2 發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子線圈、鐵芯及冷、熱風溫度超過正常值。5.2.2 處理5.2.2.1 根據(jù)有關(guān)溫度表計指示，判明報警信號是否正確；5.2.2.2 檢查機組負荷和定子電流，機組負荷引起溫度升高時，應聯(lián)系調(diào)度并調(diào)整機組負荷；5.2.2.3 檢查發(fā)電機空氣冷卻器進出風溫和冷卻水壓是否正常；5.2.2.4 檢查風洞內(nèi)是否有絕緣焦臭味及其它異?，F(xiàn)

36、象，發(fā)電機內(nèi)部故障引起溫度升高時，聯(lián)系調(diào)度停機并通知維護處理。5.3 發(fā)電機出口開關(guān)彈簧操作機構(gòu)未儲能5.3.1 現(xiàn)象5.3.1.1 監(jiān)控系統(tǒng)報“發(fā)電機斷路器彈簧未儲能”信號；5.3.1.2 發(fā)電機斷路器彈簧儲能行程開關(guān)至合閘閉鎖位置時，監(jiān)控和現(xiàn)地報“出口斷路器合閘閉鎖”信號；5.3.1.3 發(fā)電機斷路器彈簧儲能行程開關(guān)至分閘閉鎖位置時，監(jiān)控和現(xiàn)地報“出口斷路器分閘閉鎖”信號。5.3.2 處理5.3.2.1 現(xiàn)場檢查彈簧儲能機構(gòu)指示位置，判斷報警信號是否誤報；5.3.2.2 機組在并網(wǎng)前，如發(fā)電機斷路器彈簧儲能行程開關(guān)在合閘閉鎖位置時，應立即停止操作，聯(lián)系維護處理，在故障未排除前，禁止進行合閘

37、操作；5.3.2.3 機組并網(wǎng)運行時，如發(fā)電機斷路器彈簧儲能行程開關(guān)在分閘閉鎖位置時，應做好防止開關(guān)分閘的措施并通知維護；5.3.2.4 如系油泵故障或漏油引起出口斷路器分閘閉鎖而短時無法恢復時，應立即聯(lián)系調(diào)度減負荷，用500kV開關(guān)將該機組與系統(tǒng)解列，做好安全措施通知維護處理。5.4 斷路器油泵打壓超時5.4.1 現(xiàn)象：監(jiān)控系統(tǒng)報“GCB泵長時間運行報警”信號。5.4.2 處理5.4.2.1 現(xiàn)場檢查彈簧位置是否正常；5.4.2.2 檢查油泵是否停運，如系油泵控制回路故障，應立即通知維護處理；5.4.2.3 當斷路器彈簧儲能行程開關(guān)在合閘或分閘閉鎖位置時，禁止進行相應操作并做好措施通知維護處

38、理；5.4.2.4 機組并網(wǎng)運行中壓力降至分閘閉鎖短時無法消除時，應立即聯(lián)系調(diào)度用500kV開關(guān)將該機組解列。5.5 斷路器SF6氣壓低閉鎖5.5.1 現(xiàn)象5.5.1.1 監(jiān)控系統(tǒng)報“GCB SF6充氣報警”和“GCB SF6閉鎖報警”信號；5.5.1.2 現(xiàn)地報“GCB SF6閉鎖報警”信號。5.5.2 處理5.5.2.1 啟動電氣廊道通風機，戴防毒面具，現(xiàn)地檢查SF6氣體壓力是否降低，判斷壓力傳感器是否誤動及SF6是否泄漏，并立即通知維護處理；5.5.2.2 當開關(guān)SF6氣體壓力降至閉鎖分閘時，GCB禁止操作并做好防止開關(guān)分閘的措施，并立即聯(lián)系調(diào)度轉(zhuǎn)移負荷，并用500kV開關(guān)將該發(fā)變組單元

39、退出運行；5.5.2.3 做好安全措施通知檢修處理。5.6 發(fā)電機轉(zhuǎn)子一點接地5.6.1 現(xiàn)象5.6.1.1 中控室有“轉(zhuǎn)子一點接地”報警信號；5.6.1.2 發(fā)變組保護屏上有“轉(zhuǎn)子一點接地”信號。5.6.2 處理5.6.2.1 如轉(zhuǎn)子回路上有工作應立即停止工作；5.6.2.2 根據(jù)發(fā)變組保護屏上報警信號，判明接地性質(zhì)和部位，通知維護；5.6.2.3 查找發(fā)電機勵磁和轉(zhuǎn)子回路接地點，查找過程中應防止造成兩點接地； 5.6.2.4 檢查發(fā)電機滑環(huán)及碳刷等部件，如因碳粉沉積過多導致轉(zhuǎn)子一點接地，則清掃滑環(huán)和碳刷；5.6.2.5 確認轉(zhuǎn)子回路接地時，應立即聯(lián)系調(diào)度停機處理。5.7 WFB-800A保

40、護裝置異常5.7.1 現(xiàn)象5.7.1.1 計算機監(jiān)控系統(tǒng)有相應的保護裝置故障報警信號；5.7.1.2 現(xiàn)地保護裝置液晶顯示面板上有相應的故障信號顯示；5.7.1.3 現(xiàn)地保護裝置有相應的故障信號燈點亮。5.7.2 處理5.7.2.1 保護裝置上 “報警”、“TV斷線”、“TA斷線”信號燈亮或保護裝置液晶顯示屏上有報警信號時，保護裝置可繼續(xù)運行，及時通知維護打印保護裝置事件報文并處理；5.7.2.2 保護裝置“報警”燈亮，“運行”燈滅，表示裝置自檢出錯（EPROM、RAM、VFC、EEPROM等），應及時匯報并退出該套保護屏上全部出口跳閘壓板并通知維護進行處理；5.7.2.3 保護裝置動作跳閘后

41、 “出口燈”亮時，不得隨意復歸有關(guān)信號，應及時對保護裝置液晶面顯示屏信息和面板指示燈等有關(guān)信號進行記錄，打印保護裝置動作報告并通知維護處理。在維護確認并準確記錄后再復歸信號。5.8 發(fā)電機發(fā)生振蕩或失去同步5.8.1 現(xiàn)象5.8.1.1 定子電流的指示來回劇烈地擺動，定子電流的擺動可能超過正常值；5.8.1.2 有功功率、無功功率指示發(fā)生劇烈擺動；5.8.1.3 轉(zhuǎn)子電流的指示在正常值附近擺動，強勵裝置可能間歇動作；5.8.1.4 發(fā)電機發(fā)出轟鳴聲，其節(jié)奏與上列各項指示的擺動合拍。5.8.2 處理5.8.2.1 盡可能增加勵磁電流，以創(chuàng)造恢復同步的有利條件；5.8.2.2 在發(fā)電機振蕩過程中應密切監(jiān)視發(fā)電機的擺度和振動，調(diào)速器及壓油裝置的運行情況，確認勵磁系統(tǒng)PSS投入正常；5.8.2.3 如短時無法恢復同步應立即匯報調(diào)度聯(lián)系停機；5.8.2.4 發(fā)電機非同期并列引起機組振蕩或失步時，應立即將該機組與系統(tǒng)解列并進行全面檢查。5.9 發(fā)電機電氣保護動作5.9.1 現(xiàn)象 5.9.1.1 發(fā)電機有沖擊聲，監(jiān)控系統(tǒng)有相應的保護動作報警信號；5.9.1.2 發(fā)電機保護屏上