600M3高爐試車技術(shù)方案

1、XXXX有限公司600m3高爐技改工程試車方案工程名稱: XXXXXXXXXXXXXXX有限公司 600m³高爐技改工程 建設(shè)單位: XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司 施工單位: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 編 制: XXXX 審 核: XXXX 批 準: XXXX XXXX工程項目部 二0一七年三月十三日試車方案目錄第一章 工程概述2第二章 本方案編制的依據(jù)3第三章 試運轉(zhuǎn)原則3第四章 試車組織機構(gòu)3第四章 主要施工工藝及技術(shù)措施3第一節(jié) 開鐵口機試運轉(zhuǎn)方案3第二節(jié) 液壓系統(tǒng)及其控制設(shè)備試運轉(zhuǎn)方案5第三節(jié) 液壓泥炮試車方案6第四節(jié)

2、 上料主卷揚機試車方案8第五節(jié) 爐頂設(shè)備試車方案9第六節(jié) 礦槽設(shè)備試車方案11第七節(jié) 水泵房試車方案14第五章 試車安全措施15第六章 勞動力計劃表16第一章 工程概述XXXXXXXXXXX有限公司600m3高爐廠址位于XXX省XXX市XXX鎮(zhèn)。我司承建項目為600m3高爐系統(tǒng)，主要分為供配料系統(tǒng)礦槽、高爐本體、風口平臺及出鐵廠、送風系統(tǒng)（熱風爐系統(tǒng)）、粗煤氣系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、返礦系統(tǒng)、除塵環(huán)保系統(tǒng)（除塵器本體自帶除外）、三電系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、防腐保溫、筑爐等?，F(xiàn)場設(shè)備因安裝完畢后即進入閑置，時間約2年，前期需要對現(xiàn)場設(shè)備進行檢查，經(jīng)檢查具備試車條件后才能進行后續(xù)的試車工作。因長期閑置，在試車

3、過程中將增加試車難度。第二章 本方案編制的依據(jù)1、XXXXXXXXXXX有限公司600m3高爐工程施工圖紙。2、冶金機械設(shè)備施工及驗收規(guī)范YBJ201-19833、與工程相關(guān)的各種技術(shù)資料及圖紙第三章 試運轉(zhuǎn)原則試運轉(zhuǎn)一般規(guī)定：先手動、后電動。先點動，后連續(xù)。先慢速，后中、高速。第四章 試車組織機構(gòu)A、應急組織機構(gòu) 成立XXXXXXXX有限公司600m3高爐工程試車領(lǐng)導小組，負責試車過程中的組織和指揮： 組 長: XXXX 電話 成 員 : 辦公地點：原項目部辦公室試車小組由業(yè)主組織成立，施工方配合試車。 第四章 主要施工工藝及技術(shù)措施第一節(jié) 開鐵口機試運轉(zhuǎn)方案一、概述：KD-A型型全液壓開鐵

4、口機，由旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、送進機構(gòu)、鉆削機構(gòu)、沖擊機構(gòu)四部分組成，行走小車，液壓鑿巖機，油壓馬達，鉆桿，鉆頭各自手動換向閥操縱附屬機械組成。1、試車前各潤滑點加3#鋰基脂；2、各連接部位緊固；3、防止螺栓松動；4、各管聯(lián)接處漏油；5、設(shè)備及其附屬裝置經(jīng)驗收合格，并且通過驗收；6、能源及工作介質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定；7、液壓油達到NAS-9級；10、危險部位及易燃部位，設(shè)置安全防護和滅火設(shè)施和確認制、掛牌制度；11、設(shè)備周邊雜物清理干凈并且保持環(huán)境清潔。二、爐前開鐵口機液壓系統(tǒng)及其控制設(shè)備試運轉(zhuǎn)壓力試驗液壓鑿巖機沖擊機構(gòu)型號YYG300沖擊油壓Mpa1314沖擊流量L/min90100沖擊頻率HZ4050沖擊能

5、量J300鉆削機構(gòu)鉆削油壓Mpa1013鉆削流量L/min70鉆削扭矩N.m400540鉆削轉(zhuǎn)速r/min200400送進機構(gòu)工作油壓Mpa1012送進流量L/min4返退流量L/min7080旋轉(zhuǎn)機構(gòu)工作油壓Mpa1113工作流量L/min1316通過節(jié)流閥調(diào)節(jié)各系統(tǒng)流量以達到各機構(gòu)要求，運動速度，開口機正轉(zhuǎn)時間以12-14S，反轉(zhuǎn)時間以8-12S為宜。鉆沖小車速度為1m/min左右，鉆沖小車快速返退的速度以1m-1.2m/s為宜。1、調(diào)整及試運轉(zhuǎn)。2、油泵調(diào)試，液壓泵調(diào)整及試運轉(zhuǎn)。3、泵用手盤動時無卡阻現(xiàn)象。4、點動檢查轉(zhuǎn)向。5、無負荷試運轉(zhuǎn)10min應無異常噪音。6、在工作壓力下試運轉(zhuǎn)2

6、小時后，軸承溫度不超過70，泵體無漏油及異常振動和噪音。7、調(diào)節(jié)裝置應靈活可靠。三、系統(tǒng)壓力調(diào)試規(guī)定1、從定壓21Mpa最高閥開始，漸次調(diào)整到定壓16Mpa，壓力調(diào)定后，需將調(diào)整螺釘鎖緊。2、壓力調(diào)定值以及壓力聯(lián)鎖的動作和信號應于設(shè)計相符。四、開口機調(diào)試1、回轉(zhuǎn)裝置，各系統(tǒng)機構(gòu)往復10次，達到動作靈活，油系統(tǒng)無外泄內(nèi)漏現(xiàn)象。2、空載試車正常后，進行重載試車，各系統(tǒng)油壓達到額定值，反復動作10次，檢查各機構(gòu)是否達到設(shè)計要求，油系統(tǒng)有無外泄內(nèi)漏現(xiàn)象。3、重載試車達到要求后，進行24小時試運轉(zhuǎn)，檢查油系統(tǒng)有無外泄內(nèi)漏現(xiàn)象。4、開口機角度調(diào)整到10 o，對準鐵口中心線。第二節(jié) 液壓系統(tǒng)及其控制設(shè)備試運

7、轉(zhuǎn)方案一、準備工作1、檢查油路、閥門情況，發(fā)現(xiàn)漏油，應及時處理；2、保持液壓站內(nèi)設(shè)備、場地衛(wèi)生，定期清潔擦拭機器；3、試車人員必須熟悉本液壓系統(tǒng)的組成、工作原理、作用及使用方法，熟悉本液壓系統(tǒng)各操作開關(guān)、信號的性能、作用；4、專人負責本班油泵的啟動、停泵、換泵操作，其他非操作人員不得操作本液壓系統(tǒng)；二、 啟動油泵前的檢查：1、檢查油箱油位是否在規(guī)定位置上，低于規(guī)定位置時，應補足油液至規(guī)定位置；2、檢查各油路閥門是否處于正常狀態(tài)，本系統(tǒng)除備用回路閥門排放油閥門常閉外，其他閥門應常開；3、檢查電氣開關(guān)狀態(tài)是否正確；4、檢查各緊固聯(lián)接處，不得有松動現(xiàn)象；5、檢查電氣系統(tǒng)是否正確。三、油泵投入運行：1

8、、泵用手盤動時無卡阻現(xiàn)象。2、點動檢查轉(zhuǎn)向3、無負荷試運轉(zhuǎn)10min，應無異常噪音。4、在工作壓力下試運轉(zhuǎn)2小時后，軸承溫度應不超過70，泵體應無漏油及異常振動和噪聲。5、油泵運行中應定時檢查各部分運行情況，并且當電接點溫度表發(fā)出聲光報警信號時應人工通水冷卻油液，當溫度降至25時人工停止冷卻水；四、工作油泵的換泵操作：1、換泵時，應先停下正在工作的工作油泵；2、通過選擇開關(guān)選擇到另一工作油泵工作；3、重新啟動選擇的工作油泵，則換泵操作結(jié)束；4、將油冷卻系統(tǒng)油路上各閥門打開，啟動油冷卻自循環(huán)泵；5、天氣炎熱時，每4小時對液壓系統(tǒng)冷卻一次；6、如油箱油溫異常，應隨時對液壓系統(tǒng)進行冷卻。五 停車：可

9、按緊急停泵按鈕停泵；否則先把控制按鈕打至本地控制，然后在控制箱上按下相應油泵的停機按鈕，油泵立即停止運行。六、 緊急情況處理：1、油箱液面急劇下降且超過設(shè)定下限而液位信號器還未工作，這時應立即斷電停機；2、油泵運行中若躁聲突然增大時應立即轉(zhuǎn)換油泵并通知檢修人員及時處理。3、當油泵自動停泵時，必須仔細檢查分析，確認油泵自動停泵原因并進行有效處理后方可再啟動油泵。七、壓力試驗液壓系統(tǒng)工作壓力 Mpa，試驗壓力 Mpa，試驗壓力應緩慢上升，每升1Mpa穩(wěn)壓3min，達到試驗壓力后，持壓10min，然后降至工作壓力進行全面檢查，以所有焊縫及連接口無漏油、管道無變形為合格。第三節(jié) 液壓泥炮試車方案一、概

10、述：KDT100液壓泥炮主要有回轉(zhuǎn)機構(gòu)，打泥機構(gòu)兩大部分組成，控制聯(lián)桿、吊掛機構(gòu)、冷卻水箱、炮頭、炮嘴附屬機械組成。二、試運轉(zhuǎn)需具備條件：1、設(shè)備及其附屬裝置經(jīng)檢驗合格，檢查液壓系統(tǒng)（油路、油箱）是否正常，檢查油箱內(nèi)油標位置是否在正常需油位置。2、安裝完畢并通過驗收。3、能源及工作介質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定。4、危險部位及易燃部位應設(shè)置安全防護和滅火設(shè)施。試泥炮時周圍不得站人，遠離泥炮，泥炮設(shè)備需處理時，及時通知操作人員，停下來后再處理。5、設(shè)備周邊清理雜物，環(huán)境清潔。6、試車前各潤滑點加3#鋰基脂ZL-3，各連接部位緊固，防止螺栓松動，各管聯(lián)接處漏油。三、爐前液壓泥炮系統(tǒng)及其控制設(shè)備試運轉(zhuǎn)參數(shù)：打泥機

11、構(gòu)泥缸容積0.28m3油缸直徑400mm泥塞工作推力3140kN油缸行程1260mm泥缸單位工作推力12.2MPa工作油壓25MPa泥缸直徑580mm額定流量108L/min炮口內(nèi)徑150mm吐泥速度0.25m/s活塞有效行程1260mm回轉(zhuǎn)機構(gòu)壓炮力240kN油缸直徑180mm壓炮角度10°活塞行程1250mm工作轉(zhuǎn)角160°工作油壓25MPa回轉(zhuǎn)時間12-15s額定流量160L/min四、通過節(jié)流閥調(diào)節(jié)各系統(tǒng)流量以達到各機構(gòu)要求，運動速度，泥炮正、反轉(zhuǎn)時間以12-15S為宜。打泥速度為0.25m/min左右。1、調(diào)整及試運轉(zhuǎn)。2、油泵調(diào)試，液壓泵調(diào)整及試運轉(zhuǎn)。3、泵用手

12、盤動時無卡阻現(xiàn)象。4、點動檢查轉(zhuǎn)向。5、無負荷試運轉(zhuǎn)10min應無異常噪音。6、在工作壓力下試運轉(zhuǎn)2小時后，軸承溫度不超過70，泵體無漏油及異常振動和噪音。7、調(diào)節(jié)裝置應靈活可靠。五、系統(tǒng)壓力調(diào)試規(guī)定1、從定壓25Mpa最高閥開始，漸次調(diào)整到定壓16Mpa，壓力調(diào)定后，需將調(diào)整螺釘鎖緊。2、壓力調(diào)定值以及壓力聯(lián)鎖的動作和信號應于設(shè)計相符。六、泥炮調(diào)試步驟：1、前推"回轉(zhuǎn)"操作手柄，使泥炮從停放位置轉(zhuǎn)向工作位置。2、當泥炮炮口到達鐵口，松開"回轉(zhuǎn)"操作手柄是手柄回位。3、步驟（1）完成后，立即前推"打泥"操作手柄，打泥堵口開始。4、打泥

13、完畢，松開"打泥"操作手柄使手柄回位。泥炮停留在鐵口位置。5、在泥炮在鐵口停留時（約40分鐘左右），必須停工作油主泵及先導油泵。6、泥炮在鐵口停留完畢后，再開先導油泵，先導油壓應為3MPa，然后開工作主油泵。7、回拉"回轉(zhuǎn)"操作手柄，泥炮回轉(zhuǎn)到待命位置。（注意：此操作手柄可以根據(jù)回拉角度大小而使泥炮回轉(zhuǎn)的速度不同）8、關(guān)工作主油泵，再關(guān)先導油泵。9、回轉(zhuǎn)裝置，各系統(tǒng)機構(gòu)往復10次，達到動作靈活，油系統(tǒng)無外泄內(nèi)漏現(xiàn)象。10、空載試車正常后，進行重載試車，各系統(tǒng)油壓達到額定值，反復動作10次，檢查各機構(gòu)是否達到設(shè)計要求，油系統(tǒng)有無外泄內(nèi)漏現(xiàn)象。11、重載試車

14、達到要求后，進行24小時試運轉(zhuǎn)，檢查油系統(tǒng)有無外泄內(nèi)漏現(xiàn)象。12、泥炮角度調(diào)整到10o，對準鐵口中心線。第四節(jié) 上料主卷揚機試車方案一、試車前的準備工作：1、各部件調(diào)試完。2、液壓系統(tǒng)及潤滑工作是否可靠。3、檢查各部件連接螺栓、地腳螺栓是否緊固。4、空運轉(zhuǎn)時不纏繞鋼絲繩。二、空運轉(zhuǎn)試驗：1、首先啟動電機空轉(zhuǎn)8小時，不連接減速機，將接手脫開轉(zhuǎn)電機空運轉(zhuǎn)應達到以下要求；2、空運轉(zhuǎn)時間應約為8h，正反各運轉(zhuǎn)4小時。3、主軸裝置應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主軸承溫升不得大于20。4、行星減速器在空運轉(zhuǎn)時，應運行平穩(wěn)，不得有周期性沖擊聲響，各軸承溫升不得超過20，各密封處不得滲油。5、磨合閘瓦，使所有閘瓦的接觸面積達到

15、閘瓦總面積60%以上，磨合閘瓦應按以下方法：（1）磨合前，應先將制動盤清洗干凈。（2）預測貼閘油壓值，預測各閘瓦的厚度，作為將來判斷制動盤間隙增大時，分析原因的依據(jù)。（3）啟動運料絞車進行貼磨運轉(zhuǎn)，貼磨時的油不宜過大，應比貼閘油壓值低0.20.4Mpa，并隨時注意制動盤的表面溫度不得超過80。如超過此溫度應停止貼磨，待制動盤表面冷卻后再運轉(zhuǎn)，直到閘瓦的接觸面積符合要求。最后將所有制動器的閘瓦間隙調(diào)整到1mm，制動器的調(diào)試完畢，在貼磨過程中應隨時注意觀察制動盤的表面情況，如發(fā)現(xiàn)有金屬微粒附在制動盤上，必須及時清除，并檢查閘瓦，如有金屬粒子嵌入閘瓦內(nèi)，需清除干凈。（4）緊急制動時，制動器空行程時間

16、不應超過0.3秒。（5）空運轉(zhuǎn)試驗結(jié)束后，各操縱控制元件應動作靈敏，安全可靠。三、空負荷試車1、空運轉(zhuǎn)后進行空負荷試車，在進行空負荷試車前，應做好準備工作：（1）按要求掛好鋼絲繩，鋼絲繩應清理干凈，涂防銹油脂。（2）接入主令控制器裝置，按控制線路和位置要求，調(diào)整各凸輪塊和觸頭閉合及斷開位置并固定，整機保護系統(tǒng)全部接入并能按要求工作?？肇摵稍囓嚨某绦颍海?）首先低速運行，然后全速運行，在一個速度級上，多次運行確認沒有問題時，再升入下一個速度級，全速運行時間不少于24小時。（4）檢驗位置指示的正確性，安全保護的可靠性、停車開車的準確性。（5）檢驗限速保護的可靠性。（6）檢驗液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)的可靠

17、性。（7）檢驗各地腳螺栓，無松動現(xiàn)象。第五節(jié) 爐頂設(shè)備試車方案一、試運轉(zhuǎn)需具備的條件：1、設(shè)備及其附屬裝置經(jīng)檢驗合格，并有完整的檢驗記錄。2、能源及工作介質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定。3、危險部位及易燃部位應設(shè)置安全防護和滅火設(shè)施。4、設(shè)備及其周邊應清潔。二、試車內(nèi)容：1、爐頂干油系統(tǒng)壓力試驗、調(diào)整及試運轉(zhuǎn)2、壓力試驗爐頂干油系統(tǒng)試驗壓力為32Mpa，試壓時，測量儀表在線，當試驗壓力達到規(guī)定的壓力時對管道進行全面檢查，以無外泄漏為合格。3、調(diào)整及試運轉(zhuǎn)4、干油泵調(diào)試（1）泵用手動盤動時，應無卡阻現(xiàn)象。（2）無負荷試運轉(zhuǎn)15min，無異常噪聲。（3）傳動齒輪箱調(diào)試（4）確認潤滑油供應正常。（5）確認行星減速機

18、齒輪箱已加油。（6）脫開電動機用手盤動無卡阻現(xiàn)象。（7）點動檢查轉(zhuǎn)向。（8）無負荷試運轉(zhuǎn)30 min，無異常噪聲。（9）布料器無負荷正、反轉(zhuǎn)各1h，布料器從設(shè)計規(guī)定的最大角度依次轉(zhuǎn)向0度，然后再回到原來位置試驗5-7次，檢查各部位動作是否靈活、可靠、停止位置是否正確。5、爐頂液壓系統(tǒng)及其控制設(shè)備調(diào)整及試運轉(zhuǎn)（1）爐頂液壓試驗壓力為25Mpa，試驗壓力應緩慢上升，每升一級穩(wěn)壓3min，達到試驗壓力后，持壓10 min，然后降至工作壓力進行全面檢查，以所有焊縫及連接口無漏油，管道無永久變形為合格。（2）調(diào)整及試運轉(zhuǎn)（3）液壓系統(tǒng)的調(diào)試應在相關(guān)的機械、電氣、儀表及安全防護等工程確認具備試車條件后進行

19、。（4）系統(tǒng)調(diào)試一般應按泵站調(diào)試，系統(tǒng)壓力調(diào)試和執(zhí)行元件速度調(diào)試的順序進行，并應配合機械的單部件調(diào)試。單機調(diào)試，區(qū)域聯(lián)動機組聯(lián)動的調(diào)試順序。（5）泵站調(diào)試應近按蓄能器的充氣和調(diào)試，液位監(jiān)控裝置調(diào)試，油溫監(jiān)控裝置調(diào)試，泵的無負荷、負荷試運轉(zhuǎn)的順序進行。（6）在充油之前蓄能器必須充氣，充氣時將進油閥關(guān)閉，回油閥打開，充氣應緩慢進行，充氣壓力為15.75 Mpa。6、液壓泵調(diào)整及試運轉(zhuǎn)（1）泵用手盤動時應無卡阻現(xiàn)象。（2）點動檢查轉(zhuǎn)向。（3）無負荷試運轉(zhuǎn)10 min，應無異常噪聲。（4）在工作壓力下試運轉(zhuǎn)2h后，軸承溫度應不超過70，泵體應無漏油及異常振動和噪聲。（5）調(diào)節(jié)裝置應靈活可靠。（6）在系

20、統(tǒng)調(diào)試過程中，所有管道應無漏油及不允許的振動，所有設(shè)備和元件應無漏油現(xiàn)象，所有聯(lián)動裝置應準確、靈活、可靠。7、上密封閥、下料閥、上密封閥及上料閘調(diào)試（1）確認潤滑系統(tǒng)工作可靠（2）液壓缸往復動作3-5次，檢查油缸動作是否靈活可靠并無卡阻，停滯，爬行等現(xiàn)象。8、爐頂探尺調(diào)整及試運轉(zhuǎn)（1）確認潤滑系統(tǒng)工作正常。（2）確認減速機箱體已加油（3）電機手動無卡阻現(xiàn)象。（4）無負荷試運轉(zhuǎn)10 min，無異常噪聲。（5）電機帶負荷正、反轉(zhuǎn)各30 min。（6）帶動探尺重砣按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的位置進行“0”點定位，并調(diào)整各停止位置的行程極限，然后在待機位置到探料深度位置之間往返3-5次，“0”點定位極限偏差為

21、±20mm。第六節(jié) 礦槽設(shè)備試車方案一、皮帶機試車1、在試車前應檢查如下項目：（1）場地清掃干凈,設(shè)備周圍無雜物，試車人員配備齊全,分工明確（2）減速器和電動滾筒內(nèi)應按規(guī)定加夠潤滑油。（3）逆止器的安裝方向是否與逆止方向相符。（4）各部件的安裝情況，螺栓緊固完畢。（5）電氣信號及控制裝置的布置及接線是否正確。（6）點動電動機，觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向是否正確。2、在試車期間應進行系列工作：（1）檢查輸送機各運轉(zhuǎn)部位應無明顯噪音。（2）各軸承無異常溫升。（3）各滾筒、托輥的轉(zhuǎn)動及緊固情況。（4）清掃器的清掃效果。（5）卸料車帶料正，反向運行的情況及停車后應無滑移。（6）卸料車通過軌道接時無明顯

22、沖擊。（7）輸送帶不得與卸料車走輪摩擦。（8）調(diào)心托輥的靈活性及效果。（9）輸送帶的松緊程度。（10）各電氣設(shè)備按鈕應靈敏可靠。（11）在運轉(zhuǎn)過程中對皮帶跑偏進調(diào)整。（12）試運轉(zhuǎn)時間為2小時。二、槽下液壓系統(tǒng)調(diào)整及試運轉(zhuǎn)1、油泵調(diào)試（1）液壓系統(tǒng)的調(diào)試應在相關(guān)的機械、電氣、儀表及安全防護等工程確認具備試車條件后進行。（2）系統(tǒng)調(diào)試一般應按泵站調(diào)試，系統(tǒng)壓力調(diào)試和執(zhí)行元件速度調(diào)試的順序進行，并應配合機械的單部件調(diào)試。單機調(diào)試，區(qū)域聯(lián)動，機組聯(lián)動的調(diào)試順序。（3）泵站調(diào)試應近按蓄能器的充氣和調(diào)試，液位監(jiān)控裝置調(diào)試，油溫控裝置調(diào)試，泵的無負荷、負荷試運轉(zhuǎn)的順序進行。（4）在充油之前蓄能器必須充氣，

23、充氣時將進油閥關(guān)閉，回油閥打開，充氣應緩慢進行，充氣壓力為4.6Mpa。2、液壓泵調(diào)整及試運轉(zhuǎn)（1）泵用手盤動時應無卡阻現(xiàn)象。（2）點動檢查轉(zhuǎn)向。（3）無負荷試運轉(zhuǎn)10min，應無異常噪聲。（4）在工作壓力下試運轉(zhuǎn)2h后，軸承溫度應不超過70，泵體應無漏油及異常振動和噪聲。（5）調(diào)節(jié)裝置應靈活可靠。三、振動篩調(diào)試1、確認各潤滑點已注油。2、電機用手動無卡阻現(xiàn)象。3、點動檢查轉(zhuǎn)向。4、無負荷試運轉(zhuǎn)30 min，無異常噪聲。5、無負荷運轉(zhuǎn)4h，軸承溫度不超過75，篩面和振動上梁間螺絲發(fā)現(xiàn)松動應擰緊。四、秤量斗調(diào)試：1、確認各潤滑點已注油。2、運轉(zhuǎn)閘門510次無卡阻現(xiàn)象。第七節(jié) 熱風爐單體試車一、試

24、車所具備的條件：1、液壓站整體具備正常生產(chǎn)條件。2、液壓管路無跑、冒、滴、漏油現(xiàn)象。3、各反饋信號準確有效。4、各閥油缸，支架穩(wěn)固。5、電、水能達到正常生產(chǎn)要求。6、試車所需遠訊設(shè)備：2對對講機7、危險部位及易燃部位應設(shè)置安全防護和滅火設(shè)施。二、主要設(shè)備單機試車：1、助燃風機，由試車人員、動力、電氣調(diào)度、高壓配電室人員，施工方人員聯(lián)合確認，可以啟動風機時，操作人員開風機放散閥，關(guān)出風口，機旁啟動，調(diào)節(jié)進風口，檢查運行中有無雜音，是否平穩(wěn)無震動，軸承溫度低于60，各部位牢固無松動現(xiàn)象，電流正常，冷卻水溫差正常，如發(fā)現(xiàn)異常，停機排除故障，不得低于12小時，風機運行時專人負責。2、熱風爐液壓站試車：

25、關(guān)閉閥臺開關(guān)閥的油路，啟動油泵，正常升壓后，檢查閥臺、閥座、油路、蓄能器漏油否。檢查油壓，油溫及儀表等工作情況。3、熱風爐主要閥門：檢查冷卻水、油路、試開關(guān)信號，開關(guān)閥門運行平穩(wěn)、靈活、到位，試閥門要用機旁作業(yè)，用點開點關(guān)方法試閥門。4、熱風爐煤氣、空氣調(diào)節(jié)閥時要手動、然后用手操器，再用微機操作，結(jié)合儀表顯示閥位及其它反饋。三、調(diào)試后工作：1、切斷電源、油路，掛牌警示。2、對設(shè)備潤滑進行檢查，缺油要加足。3、對試車中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行處理使其完善。第七節(jié) 水泵房試車方案一、概述：本設(shè)備將水池中加藥處理后的水經(jīng)過水泵加壓送至各個用水點，從而達到物料加濕、設(shè)備冷卻等目的。 二、循環(huán)水系統(tǒng)（四部）組

26、成：（一）、水池（冷水池、熱水池）。（二）、循環(huán)水系統(tǒng)。（三）、新水系統(tǒng)。（四）、水泵房。三、試車內(nèi)容和程序：1、待試車準備工作（1）設(shè)備全部安裝完畢，具備單體試車條件。（2）自動化儀表測量、監(jiān)控系統(tǒng)已調(diào)試完畢，并能投入運行。（3）崗位人員配置齊全，并做好技術(shù)培訓和安全教育。（4）試車用通訊工具齊全并檢驗合格。（5）滅火器材準備到位。2、試車前檢查（1）機械部分檢查：檢查各基礎(chǔ)及電機固定螺栓緊固情況；各個閥門是否處于要求位置;各個設(shè)備是否潤滑，油量是否正常；水管道連接口是否正常。（2）電氣部分檢查：A、各電氣回路檢查，主回路各連接點的連接與接觸情況；絕緣電阻與原測結(jié)果比較情況。B、電動機檢查：測試電機絕緣電阻；檢查接線盒內(nèi)相線間對接地電氣安全距離。檢查水泵與電機連接是否正常。（3）供水檢查：檢查供水系統(tǒng)閥