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文檔簡介

1、施 工 組 織 設 計第一篇 編制依據及原則一、編制依據1、104國道徐州北段改擴建工程經濟技術開發(fā)區(qū)路面施工項目G104-KFQ-LM工程招標文件2、104國道徐州北段改擴建工程經濟技術開發(fā)區(qū)路面施工項目G104-KFQ-LM工程施工圖設計3、現行的部頒設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及江蘇省、徐州市下發(fā)的有關文件4、瀝青上面層試驗段施工情況二、編制原則1、履約守信的原則 2、優(yōu)質高效的原則3、保證工期的原則 4、精心配置的原則在施工中全面平衡人工、材料、機械的需求量,力求均衡施工,確保流動資金的周轉使用,不挪用本工程建設資金。第三篇 施工組織機構根據本工程的特點,我公司本著高標準、高質量、高速

2、度、重合同、守信譽的原則,組成以徐坤為項目經理、李令龍為項目副經理,陳建國為項目項目總工的項目經理部,項目經理部下設五科、二室。即工程科、質檢科、機料科、財務科、機安科、試驗室、辦公室。調集具有豐富施工經驗的施工隊伍以及先進的機械設備和試驗設備投入本項目。第四篇 材料、設備、人員進場計劃、資源的安排一、人員配置 管理人員12名,技術人員6名,技術工人10名,勞動力40名。二、機械設備配備目前,由于已進入冬季施工,為保證面層施工質量,我項目部配備了足夠拌和、運輸、壓實機械設備。a.拌和樓:使用的拌和設備是瑞士安邁UG320型瀝青砼拌和樓,該種類型拌和機性能穩(wěn)定,目前試驗檢測人員已將機械調試完成。

3、b.攤鋪機:使用兩臺德國產ABG8620攤鋪機梯隊作業(yè)。目前已調試完好,易損件配置充足,保證施工期間不發(fā)生影響施工進度和質量的故障。c.壓路機:根據施工施工需要配備卡特CB564D振動壓路機2臺,XP302膠輪壓路機2臺,XP261膠輪壓路機1臺,XP301膠輪壓路機2臺,XD121振動壓路機1臺,以保證壓實需要、保證施工的正常進行。d.自卸汽車:經嚴格計算,拌和樓產量約為260T/H,平均運距40Km,運輸車輛最大往返時間為3.0小時(含等待攤鋪、攤鋪、接料時間),重型載重汽車平均運輸料重39.5T,即正常施工時,路上行駛20輛運輸車輛,考慮運輸車輛等待攤鋪、等待接料和預防汽車故障等因素影響

4、,正式施工時需配備25輛載重汽車以保證施工正常進行。e.其他機械 裝載機4臺,10噸灑水車2部,乳化瀝青灑布車1部,強力清掃車1臺,森林滅火器2只。三、原材料供應確保從施工的源頭抓住工程質量大關,保證各種材料在施工過程總的穩(wěn)定性,不得在施工過程中隨意變更原材料和配比。目前所需材料已在我公司房村瀝青砼拌合場準備就緒。第五篇 工程進度計劃根據開發(fā)區(qū)總的進度要求和現有的施工能力,上面層施工計劃如下:K766+480-K771+847(全幅上面層)2010年11月01日-2010年11月15日第六篇 AC-16C瀝青混凝土上面層施工技術方案一、 材料要求我部定場、定山、監(jiān)控把握原材料質量,瀝青與路面上

5、面層采用的反擊式碎石,材料進場時,公司中心試驗室根據批量對其質量進行檢測,質量合格才能進場,不合格的堅決不允許進場。材料堆放場地已經按照要求用水泥砼硬化,符合國家有關環(huán)境保護消防的規(guī)定;各種材料堆放整齊,分割儲存,細集料的場地設防雨頂棚,材料場地道路用水泥砼硬化,防止泥土對材料污染。1、 粗集料粗集料采用輝綠巖集料,各種粗集料2.36mm碎石符合規(guī)范要求,集料色澤基本一致。對瀝青粘附性4級。針片狀顆粒材料總含量不大于15%。主要技術指標滿足設計及施工規(guī)范要求。2、 細集料采用堅硬、凈潔、干燥、無風化、無雜質并有適當級配的機制砂,機制砂采用石灰?guī)r類的機制砂,細集料潔凈、干燥、無雜質,主要技術指標

6、滿足設計及施工規(guī)范要求。雨天對細集料進行覆蓋,防止雨淋。3、 填料礦粉采用石灰?guī)r經磨細得到的礦粉,礦粉干燥、潔凈,其質量符合設計及規(guī)范要求,礦粉的檢驗頻率為每200t檢驗一次。4、 瀝青本工程項目瀝青為SBS改性瀝青,由業(yè)主提供,瀝青的各項指標均符合規(guī)定,試驗頻率滿足要求。瀝青性能整套檢驗,每批到貨至少試驗一次。二、瀝青混凝土面層施工方案瀝青面層施工程序:準備下承層混合料拌和運輸攤鋪壓實及成型接縫養(yǎng)生開放交通(一)、準備工作1、配合比組成設計a、目標配合比設計階段首先計算出各種材料的用量比例,配合成符合要求的礦料級配范圍。然后,遵照試驗規(guī)程JTJ052-2000和模擬生產實際情況,以6個不同的

7、瀝青用量(間隔0.5%),采用實驗室小型瀝青混合料拌和機與礦料進行混合料拌和成型及馬歇爾試驗(包括浸水馬歇爾試驗),測定的各項指標符合規(guī)范要求后,確定最佳瀝青用量。由于徐州地區(qū)多年的降水量為830mm,瀝青混凝土的水損壞現象比較多,在做配合比設計階段對于瀝青混凝土的水穩(wěn)定性試驗將特別注意,瀝青與石料的粘附性不低于四級,浸水馬歇爾試驗(48h)殘留穩(wěn)定度不低于85%。該階段極為重要,由技術過硬的試驗工程師,在總工的指導下完成,保證試驗方法正確,結果可靠。以此礦料級配及瀝青用量作為目標配合比,供確定各冷料倉向拌和機的供料比例,進料速率及試拌使用。該項工作是技術與經驗的反映,為保險起見,作平行試驗進

8、行確定。b、生產配比設計階段從篩分后進入拌和機冷、熱料倉的各種材料進行取樣篩分試驗、調整,使生產時的各種材料滿足目標配比的要求,以確定各熱料倉的材料比例,供拌和機控制室使用,同時選擇適宜的篩孔尺寸和安裝角度,反復調整冷料倉進料比例以達到供料平衡,并取目標配合比設計的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量±0.3%等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗,確定生產配合比的最佳瀝青用量,最佳用量與目標配合比設計的結果差值不大于±0.2%。c、生產配比驗證階段拌和機采用生產配合比進行試拌并鋪筑試驗段,并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進行馬歇爾試驗和礦料篩分、瀝青用量檢驗,檢驗生產產品的質量符合程度,

9、由此確定生產用的標準配合比,作為生產控制的依據和質量檢驗的標準。標準配合比的礦料級配包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公稱最大粒徑篩孔的通過率接近目標配合比級配值,并避免在0.3-0.6處出現“駝峰”。滿足要求后,即作為生產配合比,施工過程中,不隨意更改,保證各項指標符合要求并相對穩(wěn)定,標準偏差盡可能的小。d、確定施工級配允許波動范圍根據標準配合比設計和各種篩孔的允許波動范圍,制定施工用的級配控制范圍,用以檢查瀝青混合料的生產質量。2、準備下承層a、檢查下層與清掃認真檢查下面層情況,確定處理方案。對于因行車造成局部破壞需處理的,進行清理,直至堅硬層,并補灑粘層油,以利于瀝青砼與下

10、承層的結合。對于局部因泥塊、砂漿、雜物污染的,用鐵锨鏟除,用水清洗的辦法清理,確保清潔、無污染。下面層清掃干凈、沖洗的水跡晾干后噴灑粘層瀝青,用量為0.20.3Kg/m2純?yōu)r青,以澆灑均勻、不流淌、不粘輪為準。粘層瀝青噴灑后進行交通管制,禁止任何車輛通行和人員踩踏,不粘車輪時方可攤鋪上面層。噴灑時間依據天氣具體情況確定:氣溫較高時,在施工前23小時噴灑;氣溫較低時,提前1天噴灑。保證上面層施工前,瀝青破乳完畢。b、測量放樣上面層施工前對下面層進行一次認真的檢驗,特別是重點檢查:標高是否符合要求(高出的部分用銑刨機刨除);平整度是否滿足要求,不達標段進行處理。以上檢驗有檢驗報告單及處理措施和最終

11、質量報告單。施工前認真進行現場技術準備工作,放出兩側邊線以保證攤鋪寬度。依據試鋪時采用定點測量法檢測的松鋪系數進行上面層高程及厚度的控制。3、對試驗路的總結學習我項目部于10月30日進行了試驗段施工。試驗路段的總長度為300米,通過試驗路段的鋪筑確定了拌和機的操作方式、生產用的礦料配合比和最佳瀝青用量、松鋪系數、攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實的方法和強度、自動找平方式、碾壓程序和遍數、碾壓工具的選擇和組合、施工縫的處理方法、一次鋪筑的合適長度等。項目部同時組織所有施工人員對試驗成果加以學習,以便指導下一步大面積施工。(二)、施工1、瀝青砼的拌和(1)本工程采用設在104國道K804+000北

12、側路面公司的瑞士產安邁UG320型間歇式瀝青拌和樓拌和,拌料前對拌和設備及配套設備進行了檢查,使各種儀表處于正常的工作狀態(tài)。并提前對計量裝置進行校核,保證混合料中瀝青用量及集料的允許偏差符合技術規(guī)范的要求。(2)級配的波動對混合料性質影響很大,為保證混合料級配,拌合廠內將各種集料按規(guī)格分別堆放,插牌標明,礦粉與填料裝入儲料倉,防止受潮。集料設有防雨遮蓋措施;另外對拌和樓冷料斗隔板進行加高,保證不同規(guī)格集料不發(fā)生串料現象。(3)瀝青儲罐滿足消防環(huán)保要求,儲量滿足施工需要。熱瀝青罐與拌合樓的瀝青存儲箱連通。瀝青采用導熱油加熱,瀝青加熱溫度可達到160-165、礦料加熱溫度170-180,以保證瀝青

13、混合料的出廠溫度達到170-185和連續(xù)不間斷地拌制瀝青混合料。(4)間歇式拌和樓配備自動打印記錄設備,在拌和過程中逐盤打印瀝青及各種礦料的用量、拌和溫度等,便于施工控制。(5)瀝青混合料的拌和時間,以混合料拌和均勻,所有礦料顆粒全部裹覆瀝青為度。加料次序和拌和時間為:集料礦粉纖維瀝青,噴灑瀝青的同時將松散的純木質素纖維均勻地噴入拌合鍋中,相應縮短了干拌時間。干拌時間約20秒,濕拌約40秒,從加料到出料每盤總生產時間約60-70秒。(6)拌和廠在試驗室的監(jiān)控下工作,在混合料裝車過程中拌和人員、試驗檢測人員以及現場施工技術人員及時目測檢查混合料的均勻性,及時分析異?,F象。拌和廠拌出的瀝青混合料均

14、勻、色澤一致,無花白料,冒青煙、離析和析漏等現象,如出現質量問題作廢料處理并及時予以糾正。瀝青混合料出場由質檢人員檢查質量,混和料的出廠溫度控制在170-185,高于195或低于160等予以廢棄。(7)試驗檢測人員在攤鋪過程中按照瀝青砼質量檢查標準進行混合料的各項指標檢測,嚴格監(jiān)控拌和溫度、拌和時間,油石比及礦料級配,通過瀝青用量及混合料產量進行校核。根據試驗結果及時調整生產配合比,確保瀝青砼的拌和質量。2、瀝青混凝土的運輸(1)根據混合料數量計算、配備足夠的運輸車輛,保證混合料及時運抵施工現場。車輛的運輸能力大于拌和能力和攤鋪能力,在現場等候的卸料車不少于3輛,使攤鋪機能夠連續(xù)均勻不間斷地進

15、行鋪筑。(2)在運料車側面設有專用檢測孔,孔口距車廂底面約30cm,采用溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度,插入深度大于150mm。保證混和料到達現場的溫度不低于160。符合要求后過磅測試重量,開出運輸劃碼單。(3)瀝青混合料采用大噸位自卸車運輸,車輛在裝料前車輛底部及兩側均沖洗清掃干凈,并涂一薄層隔離劑,但不得有余液積聚在車箱底部。(4)拌和機向運料車卸料時,每卸一次混合料挪動一下汽車的位置,以減少裝料過程中的離析。(5)為防止運輸過程中溫度降低過快,在每一輛運輸車上都配有保溫用的完整無損的雙層蓬布,并且覆蓋材料的面積大于車廂面積。鑒于目前已經進入冬季施工,為保證施工質量,我部采用添加溫拌劑的方

16、法降低瀝青混合料的黏度,防止瀝青混合料因溫度降低過快影響攤鋪質量。運料車出廠前,設置專人檢查運料車覆蓋情況,覆蓋保證嚴密、牢固,避免運料車中部分混合料裸露在外、運輸過程中覆蓋材料飄動等現象。(6)運料車卸料時,在距攤鋪機前1030cm處停車,不得碰撞攤鋪機,并不得踩急剎車。卸料過程中運料車掛空檔,靠攤鋪機推動前進。(7)運料車到達施工現場后,交驗出廠料單,先進行外觀檢查,然后測量溫度,符合要求后方能收料,合格后由專人指揮卸料。3、瀝青砼的攤鋪(1)采用兩臺ABG8620攤鋪機梯隊鋪筑,利用非接觸式平衡梁裝置控制攤鋪厚度。前面一臺攤鋪機攤鋪過后,攤鋪層縱向接縫上呈斜坡,后面攤鋪機跨縫5-10cm

17、攤鋪。(2)攤鋪機就位后,先預熱0.5-1h,使熨平板的溫度不低于100,并根據確定的松鋪系數1.19,計算出松鋪厚度為5.95cm,實際攤鋪按6.0cm控制。攤鋪寬度為11.25m,因下面層攤鋪時2臺攤鋪機拼裝寬度為5.75m+5.5m,為確保與下面層縱縫錯開,上面層施工2臺攤鋪機拼裝寬度為5.25m+6.0m。調整熨平板高度在下面墊木塊,厚度與松鋪厚度相等,使熨平板牢固的放在上面,并調整好熨平板仰角。(3)攤鋪范圍用紅色塑料繩標示出,并將攤鋪機導向桿置于紅色塑料繩上。(4)攤鋪機在開始受料前,在料斗內涂刷少量防止粘料用的隔離劑。另外攤鋪前檢查熨平板底,避免攤鋪過程中熨平板的“拉毛”現象。(

18、5)檢查瀝青混合料的到場溫度,攤鋪溫度不低于160。(6)拌和設備的生產能力與攤鋪機攤鋪速度相適應,保證攤鋪過程的勻速、緩慢、連續(xù)不間斷,中途不得隨意變速或停機。攤鋪中螺旋布料器均衡地向兩側供料,并保持一定料位高度以保證熨平板后松鋪面的平整和混和料初始疏密程度的穩(wěn)定,螺旋輸送器的料位保持在螺旋直徑的2/3以上的高度。(7)攤鋪過程中,有專人檢查鋪筑厚度及平整度,發(fā)現局部離析、拖痕及其它問題及時處理。(8)在攤鋪機起步5m左右時攤鋪速度可適當設低,使熨平板和夯錘溫度上升接近至混合料溫度再調整至正常攤鋪速度。規(guī)范要求正常攤鋪速度為1m/min3m/min,經嚴格計算,本工程攤鋪速度控制在2.0m/

19、min3.0m/min,通常為2.5m/min,做到緩慢、均勻、不間斷的攤鋪。當供料緊張時,放慢至1.5m/min,但不得隨意頻繁的變換速度。(9)如果攤鋪機中途出現停頓,攤鋪機下存留的混合料溫度迅速下降,等料時間過長,混合料表面會結成硬殼,影響繼續(xù)攤鋪,所以必須將硬殼去除才行。因此,如果不能連續(xù)供料,預計等候時間較長時,攤鋪機應將剩余的混合料都攤鋪完,抬起攤鋪機,做好臨時接頭,將混合料壓實,避免出現冷卻結硬的情況。(10)攤鋪選擇在當日高溫時進行,路表溫度低于10時不攤鋪。攤鋪遇雨時,立即停止施工,并清除未壓實成型的混合料,遭受雨淋的混合料予以廢棄,不得卸入攤鋪機攤鋪。(11)攤鋪機接料斗兩

20、翼板攏料要求每一料車用完即攏料一次,受料斗內的混合料不得脫空,應保持有10cm厚的混合料。攤鋪的混合料在未壓實前,施工人員不得進入踩踏。一般不用人工不斷地整修,只有在特殊情況下,需在現場主管人員指導下,允許用人工找補或更換混合料,缺陷較嚴重時予以鏟除,并調整攤鋪機或改進攤鋪工藝。(12)兩臺攤鋪機緊跟在一起,以形成良好的縱向熱接縫,防止拼接處因降溫難以壓實而漏水,兩臺攤鋪機熨平板之間的距離不超過5米。(13)攤鋪機攤鋪時,夯錘的振搗作用既提高了初始壓實度,又能使細集料下沉,粗集料上浮,促進形成路面表面粗糙、中下部密實的特點,同時為保證橫向平整度,兩臺攤鋪機夯錘振級選用相同的振級,并與攤鋪速度相

21、匹配。(14)攤鋪時,隨時注意天氣變化,加強施工前后臺的聯(lián)系,運料車備有防雨設施。4、瀝青砼的碾壓(1)碾壓遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則進行?;旌狭蠑備伜蟊仨毦o跟著在盡可能高溫狀態(tài)下開始碾壓,不得等候。不得在低溫狀態(tài)下反復碾壓,防止磨掉石料棱角、壓碎石料。根據攤鋪速度碾壓段落控制在30米左右。(2)瀝青混合料壓實分為初壓、復壓、終壓三個階段,分別采用不同型號的壓路機,并設置明顯標志牌,便于駕駛員操作,對碾壓順序、碾壓遍數、碾壓溫度設專人檢查。各個壓實階段,均不準壓路機在新鋪筑層上轉向、調頭、急剎車及停放。原則上所有機械,尤其是壓路機從開始碾壓進入角色后便不能停機,直至該段路面施工結束,

22、否則容易產生局部波浪。為避免碾壓時混合料推擠產生擁包,碾壓時將驅動輪朝向攤鋪機,碾壓慢速、均勻進行,壓路機的碾壓方式及速度按照試驗段確定的方式執(zhí)行。 (3)為使瀝青砼的溫度不致降低過快,壓路機的噴水裝置需處于良好狀態(tài),能噴出霧狀水,并在不粘輪的情況下減少噴水量。(4)初壓在不低于150的高溫下進行,由路肩一側壓向路中心,超高段由低側向高側碾壓,壓路機輪跡的重疊寬度為壓路機輪寬的1/31/2。在保證混合料不粘輪的情況下盡量減少噴水,防止瀝青混合料降溫過快。(5)復壓主要解決密實度問題。保證瀝青混合料溫度不低于130140時壓實效果較好,并緊跟初壓之后進行。(6)終壓主要是消除輪跡,改善鋪筑層的平

23、整度,碾壓終了時瀝青混合料溫度保持不低于90(7)在壓實過程中對松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數、碾壓速度及碾壓溫度設專人檢查,確保壓實遍數和壓實質量。(8)對于碾壓過程中出現的油斑和小坑洞采用人工修補,油斑用小鏟刀刮除,坑洞用粗骨料填補后碾壓。(9)碾壓終了前,用3米直尺進行平整度檢測,對間隙大于2mm的用小型壓路機碾壓平整。(10)防止漏油,施工前對所選用的壓路機進行嚴格檢查,禁止使用漏機油或柴油的壓路機。同時機械及時補充油料和水,以保持施工的連續(xù)性。機械加油、加水時不可溢灑到路面。在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土層面上,不得停放壓路機或其它車輛,并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青層面上。5、接

24、縫的處理(1)縱向施工縫:采用兩臺攤鋪機成梯隊聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫,采用斜接縫。在前部已攤鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓作為后高程基準面,并有5-10cm左右的攤鋪重疊,以熱接縫形式在最后做跨接縫碾壓以消縫跡, 瀝青上下層縱縫錯開15cm以上,盡量避開車道輪跡帶。(2)橫向施工縫:采用平接縫。用3m直尺沿縱向位置,在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀,以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置,用鋸縫機切除;繼續(xù)攤鋪時,將攤鋪層鋸切時留下的灰漿擦洗干凈,涂上少量粘層瀝青,攤鋪機熨平板從接縫處起步攤鋪;進行碾壓之前接頭處撒一些細料,以彌補大的孔隙。碾壓時用鋼輪壓路機進行橫向壓實,從先鋪路面上跨縫逐漸

25、移向新鋪面層。(3)橫向施工縫遠離橋梁伸縮縫20cm以外,不允許設在伸縮縫處及橋面上,以確保伸縮縫兩邊路面表面的平順。(4)對于舊路或結構物和新鋪路面接合部,用切割機切一條垂直與行車方向的橫縫,將切割處灰漿用拖把清理干凈,涂上乳化瀝青,攤鋪機就位攤鋪過后,用推平器找平,留好虛鋪厚度以便碾壓。(三)、施工過程中的注意事項1、拌制要求:1) 嚴格按設計文件規(guī)定的標準配合比進行混合料拌制。生產過程中,當進場材料發(fā)生變化時,瀝青混合料的礦料級配、馬歇爾試驗技術指標不符合要求時,及時調整配合比,使瀝青混合料質量符合要求并保持相對穩(wěn)定,必要時重新進行配合比設計。瀝青混合料的拌制,每日做抽提試驗。2) 當施

26、工員發(fā)現混和料出廠溫度過高并影響瀝青集料粘結力時,混合料不得使用,已鋪筑的瀝青路面予以鏟除。3)拌和的瀝青混合料應均勻一致,無花白料、無結團成塊或嚴重的粗細料分離現象,不符合要求時不得使用,并應及時調整。2、攤鋪要求1)攤鋪機在開始受料前應在料斗內刷涂少量防止粘料用的柴油。2)當施工氣溫低于10時,攤鋪瀝青混合料應采取以下措施:a、提高混合料拌和溫度,使其符合規(guī)范所規(guī)定的低溫下攤鋪溫度要求; b、運料車必須進行覆蓋保溫;c、攤鋪后緊接著碾壓,縮短碾壓長度。3)按試鋪壓實方法確定的攤鋪系數進行攤鋪。攤鋪過程中施工員隨時檢查攤鋪層厚及路拱、橫坡,不符合要求時應根據鋪筑情況及時進行調整,最后由檢驗員

27、檢查后填寫檢驗單。4)瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。在鋪筑過程中,攤鋪機螺旋送料器應不停頓地轉動,兩側應保持有不少于送料口高度2/3 的混合料,并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。在熨平板按所需厚度固定后,不得隨意調整。5)攤鋪的混合料出現下列情況時,可用人工作局部找補或更換混合料:a、橫斷面不符合要求;b、構造物接頭部位缺料;c、攤鋪帶邊緣局部缺料;d、表面明顯不平整;e、局部混合料明顯離析;f、攤鋪機后有明顯拖痕。6)攤鋪作業(yè)過程中不得污染其它構造物如橋梁護欄等。 3、碾壓要求 1)壓路機從外側向中心碾壓,相鄰碾壓帶應重疊1020cm,

28、最后碾壓路中心部分,壓完全幅為一遍。2)路面邊緣施工可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高,然后將壓路機外側輪伸出邊緣10cm以上碾壓,或在邊緣預空寬20cm,待壓完第一遍后,將壓路機大部分重量位于已壓實過的混合料上再壓邊緣,減少邊緣向外推移。3)壓路機碾壓段長度應與攤鋪速度相適應,并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次由兩端折回的位置應階梯形的隨攤鋪機向前推進,折回處不應在同一斷面上,攤鋪機連續(xù)攤鋪過程中,壓路機不得停頓。壓路機發(fā)生粘輪時,可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水,嚴禁灑柴油。4)對壓路機無法壓實的橋梁接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū),應采用小型振動壓路機壓實。4、施工要求1)確保配比準確

29、。2)嚴格控制好標高。3)嚴格控制厚度、平整度。4)施工壓實度派專人進行現場跟蹤檢測。5)不準對面層帶來任何污染。6)瀝青廢料不準拋撒到邊坡、路肩、中央分隔帶上。7)接縫一律采取垂直搭接,用三米直尺檢查,確保接縫斷面處于標準斷面,接縫處搭接時涂乳化瀝青。第七篇 相關措施一、進度保證措施我公司將采取以下措施保證本工程能在規(guī)定的工期內完成。 1、周密計劃根據合同工期認真仔細分析標段的工程量,結合我們自身的施工力量,制訂了總體施工進度計劃和分項施工進度計劃。同時對材料進場、勞動力進場和設備進場、資金使用進行了詳細地計算和計劃使用,滿足工程進度需要。根據本工程項目的重要性及緊迫性,總公司將對本項目從資

30、金及物資供應上傾斜,在與其他項目有沖突的情況下以本工程為主,全力以赴保證工程的按期完成。2、精心組織,強化管理,奮力拼搏(1)、實行項目經理部各崗位責任制。對各項施工任務,明確時間,明確任務,明確責任。項目經理部主要管理人員每天晚上要碰頭,交流各自工作及第二天的施工計劃及安排,作到群策群力,方案統(tǒng)一、步調一致。(2)、組織本單位施工能力最強的施工隊伍進場,同時根據施工現場作業(yè)面的大小及施工條件及進度情況,抽調我單位的其他施工隊進場突擊施工,以確保按期完工。(3)、加強施工機械管理,保證施工機械充足,正常運轉。(4)、加大材料采購管理,保證物資供應,滿足工程進度需要。(5)、嚴格控制工程進度,根

31、據制定的總體施工計劃制定分期計劃和每日工作計劃及每日需完成的工程量,每天對完成的工程量和計劃完成工程量進行對比,找出工程滯后的原因及時處理,保證在以后施工中加快進度、保證總體進度。(6)、制定雨季施工措施,購買足夠的防雨設備,減少雨季施工不利天氣的影響力。二、質量目標和措施1、質量目標(1)、分項、分部、單位工程交驗合格率100%,優(yōu)良率90%以上;(2)、工程質量隱患和問題整改率達100%以上;(3)、杜絕重大工程質量事故,爭創(chuàng)優(yōu)質標段。質量總體目標是建成省優(yōu)質工程,工程無質量缺陷。2、質量保證措施(1)、建立質量管理體系和質量責任制1)建立以項目經理為首的質量管理體系。2)質量責任制項目經

32、理對整個工程負責,施工隊長、工程師、技術員對所管轄的工程負責,質檢員對所試驗檢測負責,保證工程優(yōu)質、安全、按工期完成。(2)、設置專職質量管理機構和制度1)機構項目經理部設質檢科,負責工程的質量管理工作2)制度工序之間的質量檢查嚴格按技術規(guī)范要求的標準及頻數進行,嚴格執(zhí)行工序之間的交接、簽證手續(xù),上道工序不檢查簽認下道工序不準進行,本級檢查不合格的工程項目不準呈報上一級的質檢人員檢查、驗收。(3)、加強各業(yè)務部門的質量管理重點工程嚴格推行細化工序管理,明確各道工序的質量責任人。推行獎優(yōu)罰劣制度,不講情面、不詢私情。對參加施工人員加強質量意識教育,讓全體職工牢固樹立質量第一的思想。同時大力宣傳質

33、量第一和出精品,保省優(yōu)的質量目標。制定“質量創(chuàng)優(yōu)”活動計劃,責任到人,形成千斤擔子眾人挑的局面,做到人人為質量,人人抓質量的良好風尚。狠抓工程原材料質量管理,所有材料進場前必須抽樣試驗,合格后方可進場,嚴禁不合格材料成品,半成品進入施工場地或使用。(4)、積極推行ISO質量管理體系,確保ISO標準的實施,使之落到實處,從而能夠對施工過程的質量實施預控,及時解決和發(fā)現問題,防止和避免不合格項的發(fā)生。 三、安全目標及措施本項目安全目標為不發(fā)生安全責任事故1、安全教育經理部對所有參戰(zhàn)的人員,加強安全教育,施工中認真貫徹“安全第一,預防為主”的方針,項目經理為安全第一責任人,提高全體職工的安全意識和自

34、我保護意識及自我保護能力。項目經理與施工隊簽訂安全目標責任書,確保工程施工中不出現重大人員傷亡及重大機械事故。所有民工進場之前要進行安全教育及施工的安全操作方法教育后,方能上崗作業(yè)。2、施工安全各重點工序要落實安全防護措施,并在開工前向職工宣傳安全施工注意事項,做好安全技術交底工作。加強管理,做好現場文明施工。做好安全用電工作。嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程和方法,嚴禁違章指揮,違章作業(yè)。 堅持持證上崗,做好勞動保護工作。 3、交通安全由于本工程大型機具較多,各工序、各工種交叉作業(yè)。施工機械和車輛調動頻繁。因此,施工地段設置各種警告標志,現有通行道路與本工程交叉的路口,設專人指揮交通確保通行安全。嚴

35、禁無證駕駛車輛和酒后開車。所有施工人員均配戴標志帽、標志服等。四、安全制度與檢查建立健全安全管理制度,實行項目經理負責的各項安全責任制,成立以勞動安全部門為主的安全管理職能機構。項目部設專職安全員,各施工隊設兼職安全員,項目經理部負責安全人員定期到各施工隊檢查安全工作。建立安全的獎罰制度,對違反操作規(guī)程及交通引起的事故,按總公司安全管理辦法實施處理。定期召開安全工作會議。四、保障文明施工的措施文明施工是企業(yè)管理水平的重要體現,貫穿于項目施工的始終,涵蓋于施工生產的方方面面。我公司為確保優(yōu)質、高效地完成本項目,力求科學生產、文明施工,特制定了文明施工管理辦法。1 必須認真貫徹國家的有關法律、法規(guī)

36、,執(zhí)行交通部和江蘇省公路基本建設的有關規(guī)定和要求,嚴格按程序辦事。2 對全體員工進行文明施工規(guī)范教育,使員工牢固樹立文明施工意識,自覺遵章守紀、文明施工。3 加強施工駐地建設,布置合理的施工場地和生活區(qū),并加以標記。作業(yè)區(qū)場地整平。辦公室、宿舍、工地試驗室等設施修建達到通風、安全、透光、整潔等要求,生活區(qū)要做好綠化工作。要經常保持現場三通一平的良好狀況,施工現場設置圍欄,進出口安排專人看管,設置明確的消防、安全標志。4 施工現場按規(guī)定懸掛標語、彩旗等。各類施工及管理人員均須佩證上崗,證件按有關要求制作佩戴。5 在本項目設立公示牌,并按照江蘇省建委的有關規(guī)定寫明公示牌的內容。在駐地設置標示牌,寫

37、明承擔工程的概況、三大負責人的姓名及相應的建設、監(jiān)理、施工和設計單位的名稱以及質量目標;在施工現場設置醒目的質量牌,寫明工點負責人和質檢員的姓名以及工程名稱、內容、質量目標、配合比等。施工現場及駐地布設以質量為主題的彩旗、標語,以營造文明施工,質量興企的良好氛圍。6 施工現場的所有材料必須整齊堆放,妥善保管,并設置標示牌,注明規(guī)格、型號和主要用途。7 采取可靠措施保證原有交通的正常運行,維持沿線村鎮(zhèn)居民飲水、農灌、生產生活用電及通訊等管線的正常使用。確保施工期間已有道路的暢通無阻。8 保持施工現場的清潔。存放施工設備和材料要整齊有序,及時清除現場的廢料、垃圾和不必要的臨時設施,從而確保施工、辦

38、公、生活和勞務人員居住場所的清潔、衛(wèi)生和文明。9 采取有效措施保持施工現場的環(huán)境。為確保施工現場無污染、施工場地附近的居民或農作物不受影響,盡量減少由于施工引起的粉塵、有害氣體、噪音等污染源。10 保護施工工程免遭人為破壞。為了施工現場附近過往群眾的安全與方便,在監(jiān)理工程師、項目辦及有關主要部門認為有必要設置照明、護柵、警告指示標志等安全防護措施的情況下,我方將自費滿足上述要求。11 在實施和完成本合同工程及缺陷修復工程中的一切作業(yè)時要周密考慮施工安全防護,使施工作業(yè)不影響或損害臨近建筑物、構造物和農作物的安全與正常使用,更不得影響當地群眾的人身安全及日常生活。12 建立工程管理圖表,并布置張

39、貼在一定位置。圖表包括工程平面布置圖,工程進度計劃(橫道圖、網絡圖、柱狀圖),機構及人員構成圖,機械設備使用表,質保體系框圖。制作的各種圖表內容完善,制作美觀,集中布置。13 要自覺搞好施工現場的管理工作,接受項目辦和監(jiān)理單位對現場管理的檢查,并執(zhí)行監(jiān)理和項目辦對現場管理的要求。五、特殊環(huán)境和季節(jié)性施工的主要組織措施我方根據本工程和工程所在地氣候環(huán)境的具體特點,對雨季、高溫季節(jié)及夜間施工做了如下安排:1.雨季施工按照施工技術規(guī)范雨季施工的有關規(guī)定,根據現場具體情況確定可進行雨季施工地段,并編制實施性的雨季施工組織設計,并提交監(jiān)理工程師審查批準。(1)項目部成立以項目技術負責人為組長的防汛渡汛領

40、導小組,各施工隊亦成立相應組織,并組織義務搶險隊。(2)施工時及時與氣象部門取得聯(lián)系,并將氣象記錄每天發(fā)放到施工現場,便于提前作好非正常天氣條件下的施工安排和防護措施。(3)對施工人員配備雨天勞保用品。(4)物資材料要分門別類放入帶有防雨設施的倉庫,部分裸裝材料堆放地基礎用磚石砌筑,高于周圍地面10cm,下鋪油毛氈,上用篷布遮蓋。周圍挖好排水溝。(5)現場機械設備除部分有倉庫外,其余下雨時挪到遮雨地帶或用防雨罩蓋好。(6)辦公用房、宿舍、倉庫、生產用房均安置避雷設施,周圍挖好排水設施。2.高溫季節(jié)及夜間施工高溫季節(jié)施工,應按勞動保護規(guī)定做好防暑降溫措施,適當調整作息時間,盡量避開高溫時間,有條

41、件時搭設涼棚,供應冷飲,準備防暑藥品等。夜間施工時,現場必須有符合操作要求的照明設備,施工住地要設置路燈。六、交通保暢措施1加強現場指揮調度,減少施工對交通干擾2在各道口除設立相關交通標志外,還要設交通安全崗,疏導交通,夜間工地設警戒燈,避免交通事故。3運輸車輛行駛必須嚴格遵守公路交通規(guī)則,途中如制動、轉向器、喇叭、燈光發(fā)生故障時或雨天雨刷器發(fā)生故障時,應停車修復后,方可繼續(xù)行駛。4施工車輛均安裝倒車警報器,倒車時必須了解車后道路及環(huán)境情況,確知倒車的穩(wěn)妥范圍后,方可倒車,在場地狹窄,人員、車輛眾多地段,由道路暢通巡視員指揮,嚴禁長距離倒車。七、環(huán)境保護措施環(huán)境保護是生態(tài)平衡的保證,加強環(huán)境保

42、護,維護生態(tài)平衡,是施工企業(yè)義不容辭的義務和責任,也是我們長期遵循的基本原則,為了減少和避免施工對環(huán)境的污染和破壞,我們將在工程施工中采取以下措施保護環(huán)境。1切實貫徹環(huán)保法規(guī),加強全體施工人員的環(huán)保意識。2遵守關于控制環(huán)境污染的法律和法規(guī),采取必要措施防止施工中的燃料、油、瀝青、化學物質、污水、廢料和垃圾以及土方等有害物質對河流、池塘和水庫的污染,防止揚塵、噪音和汽油等物質對大氣的污染。采取科學和規(guī)范化的施工方法,把施工對周圍環(huán)境、鄰近單位和居民生活的影響減少到最低程度。3保持施工場地的良好排水狀態(tài),以免引起淤積和沖刷。施工中的臨時排水系統(tǒng),應最大限度地減少水土流失及水文狀態(tài)改變,采取有效的預

43、防措施,防止從本工程施工中沖刷產生的材料,對河流、灌溉水道或排水系統(tǒng)產生淤積。4保護植被,合理利用資源,對集料的開采必須有計劃進行,不得亂采亂挖,破壞植被及生態(tài)境,造成資源浪費。5及時清理場地上的廢料,不得影響排灌系統(tǒng)及農田水利設施。6在全部施工期間,及時對施工場地灑水使塵土飛揚養(yǎng)護到最低程度。運輸易起塵的細料和松散材料時予以覆蓋。7控制噪音,減少廢氣污染。施工中采用的施工機械要盡量減少噪音、廢氣污染。合理安排施工時間,盡可能將噪聲大于55DB的作業(yè)安排在白天(6:0022:00)施工,盡量避免夜間(22:006:00)施工,必須在夜間施工時,要征得當地政府及環(huán)境管理部門的書面同意。布置各種臨

44、時設施和料場、加工廠時,盡量遠離居民區(qū)或設在居民區(qū)主要風向的下風處。8 清洗施工機械、設備及工具的廢水、廢油等有害物質以及生活污水,不得直接排放于河流、渠道和其它水域中,也不得傾泄于施工用水源附近的土地上,以防止污染水質和土地。9 工程竣工后,認真清理沿線雜物,拆除臨建,恢復原有地貌,并將垃圾棄至指定地點,做到退場干凈利落八、節(jié)約目標及措施根據工程的特點和實際情況,本工程將推廣全面質量管理、目標管理等現代管理方法,采用新技術、新工藝、新材料、新機械,以提高效率,縮短工期,合理降低工程成本。1、控制大型機械費用不超支。首先機械要選擇合理,安放位置正確;其次提高機械的利用率,合理使用機械設備,節(jié)約

45、機械臺班費用。2、合理安排施工進度及作業(yè)計劃施工作業(yè)面,減少停、窩工現象。 3、合理安排施工程序,嚴把質量關,減少返、修事故。對于加工件應盡量集中加工預制,節(jié)約人力物力,同時做好成品保護。4、加強現場管理,合理組織材料、構件進場,按施工組織設計規(guī)劃堆放,減少二次搬運和損耗。5、對班組執(zhí)行限額領料、節(jié)約有獎,浪費罰款的獎罰規(guī)定。 第八篇 瀝青路面安全施工具體技術措施及責任劃分1、前臺施工責任人:岳忠喜安全施工內容:(1)組織前臺工人、機械、車輛的作業(yè),保證施工現場的協(xié)調有序。 (2)安排專職安全人員指揮車輛倒車。 (3)安排專職安全人員指揮機械碾壓作業(yè)。2、車輛運輸隊責任人:劉宗杰安全施工內容:

46、(1)負責車輛的安全、及時、協(xié)調到位。 (2)督促駕駛員加強車輛的日常維護保養(yǎng),做好“三查”工作,及時 排查故障,保證車輛安全性能良好,嚴禁人、車帶病作業(yè)。 (3)監(jiān)督駕駛員文明行車,做到禮讓“三先”,嚴禁酒后駕車,不開 英雄車。 (4)每天運輸結束后,指揮車輛有序地停放到安全場所,叮囑工人嚴 加看管。3、機械作業(yè)隊責任人:馬新泉安全施工內容:(1)負責機械的安全,良好運轉。 (2)督促機械操作手執(zhí)行工作前,工作中,及工作后的檢查制度。 (3)監(jiān)督駕駛員按照安全操作規(guī)程操作,禁止無關人員在機上停留。 (4)每天作業(yè)結束后,指揮機械有序地停放到安全場所,叮囑工人嚴 加看管。4、交通管制責任人:彭

47、傳強安全施工內容:(1)在施工路段實行交通管制,設置安全標志牌和禁止通行牌 (2)在運輸路口設置安全員,指揮車輛安全出入施工場所。 (3)監(jiān)督施工機械、車輛的作業(yè)情況,發(fā)現問題及時通知整改。 (4)結束作業(yè)后監(jiān)督機械、車輛停放有序,前后放置明顯的標志牌。 (5)加強夜間巡查,發(fā)現情況及時處理。5、特種機械作業(yè)責任人:具體機械操作手壓路機操作手安全施工內容:(1) 必須在壓路機前后、左右無障礙物和人員時才能啟動。(2) 變換壓路機前進后退方向應待滾輪停止后進行。嚴禁利用換向離合器作制動用。(3) 兩臺以上壓路機同時作業(yè),其前后間距不得小于3m。(4)起振和停振必須在壓路機行走時進行;在堅硬路面行

48、走,嚴禁振動;(5)換向離合器、起振離合器和制動器的調整,必須在主離合器脫開后進行,不得 在急轉彎時用快速檔;嚴禁 在尚未起振情況下調節(jié)振動頻率。(6)施工單位應為進場機械提供臨時機棚或停機場地。機械在停機棚內起動時,必 須保持通風,機械人員必須掌握所備滅火器材的使用方法。(7)機械在危險地段作業(yè)時,必須設明顯的安全警告標志,并設專人站在操作人員 能看清的地方指揮。攤鋪機操作手安全施工內容:(1)工作前必須檢查各工作裝置是否安全有效,燃油、水、潤滑油等有無漏油現象,發(fā)動機運轉、刮板運行、打料離合器及整車運行情況是否正常,儀表、指示燈、氣泵壓力是否正常等。 (2)在夜間作業(yè)時,作業(yè)區(qū)內要有充分照

49、明設備。 (3)嚴禁機械或操作手帶病作業(yè)或超負荷運轉。 (4)機械在運轉過程中禁止進行保養(yǎng)、潤滑或進行修理、調整 等工作。 (5)長距離的移動要用平板車拖運,禁止自行移動。 (6)在停機后應對攤鋪機各部進行清潔保養(yǎng),及時緊固各部連接 螺栓,添加潤滑油,填寫作業(yè)單。灑水車操作手安全施工內容:(1) 灑水車在公路上抽水時,不得妨礙交通。 (2) 在有水草和雜物的水道中抽水,吸水管端應加設過濾網罩。 (3) 灑水車在上先坡及彎道運行中,不得高速行駛,并避免緊急制動。 (4)灑水車駕駛室外不得載人。 第九篇 專項生產、生活臨時用電方案為保障用電規(guī)范,用電安全,防止安全事故的發(fā)生,根據工地本身特點,用電

50、安全制度擬定以下方案:1、生活區(qū)主電源為220V生活用電,工地試驗室和瀝青混合料拌合廠生產采用380V動力電。2、控制線路設置觸電保護器,漏電保護器空氣開關。3、主線路采用三空16A插座,有接地措施。4、所有主、支線路用PV管防水防漏電。拌合廠線路采用高空架起,以防止運輸車輛、大型機械碾壓損毀。5、食堂用電,與照明用電分開,由主電源單獨接線。6、空調插座采用三空16A插座,有接地措施。7、每個房間接電燈一個,插座一個,開關一個。8、所有電器原件,接頭處必須用防水,絕緣膠布按規(guī)范要求操作。9、規(guī)范用電,無裸線,無老化線路,電線接頭無裸露。10、嚴禁私自接線,亂拉亂扯電線。11、嚴禁使用電爐等大功率非生產電器。12、閘刀無破損,保險絲嚴禁用銅絲代替。13、定期檢查各種電器、電纜,發(fā)生老化及時更換,由專業(yè)電工負責,禁止帶電作業(yè)。14、節(jié)約用電,嚴禁出現長明燈現象。15、自覺遵守各項安全制度,發(fā)現問題及時回報。徐州市

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