提高惠陽廠生產(chǎn)處裝配1產(chǎn)能(聯(lián)想版)

1、QCC活動總結(jié)1提高惠陽廠生產(chǎn)處提高惠陽廠生產(chǎn)處裝配裝配1線產(chǎn)能線產(chǎn)能流星小組改善匯報流星小組改善匯報 ！QCC活動總結(jié)2小組名稱：流星小組名稱：流星QCQC小組小組成立時間：成立時間：20062006年年6 6月月1515日日注冊時間：注冊時間：20062006年年1010月月2 2日日活動次數(shù)：活動次數(shù)：1 1次次課題類型：現(xiàn)場型課題類型：現(xiàn)場型指令性課題指令性課題一、小組簡介一、小組簡介制圖人：陳映紅制圖人：陳映紅 制作時間：制作時間：2006/10/232006/10/23組內(nèi)分工組內(nèi)分工職務職務小組內(nèi)職務小組內(nèi)職務工作部門工作部門性別性別姓名姓名記錄、措施實施員工圈員生產(chǎn)處女蔡春莉培

2、訓、操作措施實施工程師圈員生產(chǎn)技術(shù)處女趙娟問題分析、措施實施副組長圈員生產(chǎn)處男廖勝波問題分析、數(shù)據(jù)統(tǒng)計副組長圈員生產(chǎn)處女陳映紅指導、整理成果生產(chǎn)組長圈長生產(chǎn)處女李偉偉問題分析指導高級主管輔導員生產(chǎn)處男張寶財QCC活動總結(jié)31212月惠陽廠級產(chǎn)能指標雙班月惠陽廠級產(chǎn)能指標雙班8H8H生產(chǎn)生產(chǎn)1000010000臺臺, ,生生產(chǎn)處將此工作列為下半年重點工作，并將目標產(chǎn)處將此工作列為下半年重點工作，并將目標進行分解。流水線裝配單線勞動生產(chǎn)率目標為進行分解。流水線裝配單線勞動生產(chǎn)率目標為5.5.5 5臺臺/ /人人/ /小時，折合成產(chǎn)能，目標為小時，折合成產(chǎn)能，目標為143143臺臺/ /小小時。時。

3、裝配裝配1 1線線1010月產(chǎn)能統(tǒng)計表月產(chǎn)能統(tǒng)計表提高生產(chǎn)處裝配提高生產(chǎn)處裝配1 1線產(chǎn)能線產(chǎn)能以上統(tǒng)計結(jié)果表明:流水線裝配單線產(chǎn)能目標為143臺/H，而裝配1線現(xiàn)實際產(chǎn)能為100臺/H，需重點改善。二、選題依據(jù)二、選題依據(jù)工廠要求工廠要求部門要求部門要求確定課題確定課題制圖人：李偉偉制圖人：李偉偉 制作時間：制作時間：2006/11/012006/11/01150130110907050USLUSLProcess Capability Analysis for aCalculations Based on Weibull Distribution ModelPPM TotalPPM USLP

4、PM USLPPM LSLPpkPPLPPUPpScaleShapeSample NMeanLSLTargetUSL0.000.00 *0.000.00 *2.40 *2.40 *105.048 12.60713100.848 * *143.000Expected LT PerformanceObserved LT PerformanceOverall (LT) CapabilityProcess Data02040608010012014016010/1410/1510/1610/1710/1810/1910/2010/2110/2210/2310/2410/2510/2610/2710/2

5、810/29實際值9185901021051089511289110100108115目標值14314314314314314314314314314314314314310/1410/1510/1610/1710/1810/1910/2110/2210/2310/2410/2710/2810/29QCC活動總結(jié)4三、設(shè)定目標三、設(shè)定目標說明：生產(chǎn)處效率目標為說明：生產(chǎn)處效率目標為5.55.5臺臺/ /人人* *小時，本組標準配置小時，本組標準配置2626人，折合成產(chǎn)能目標為：人，折合成產(chǎn)能目標為：5.55.5臺臺/ /人人* *小時小時* *2626人人= =143143臺臺/H/H2006

6、年10月2006年12月2007年1月產(chǎn)能目標產(chǎn)能目標 100100臺臺143143臺臺150150臺臺制圖人：李偉偉制圖人：李偉偉 制作時間：制作時間：2006/11/22006/11/2？QCC活動總結(jié)5對流水線對流水線1010月各機型排產(chǎn)比率進行調(diào)查分析月各機型排產(chǎn)比率進行調(diào)查分析結(jié)論：流水線以生產(chǎn)啟天結(jié)論：流水線以生產(chǎn)啟天M M與家悅與家悅U U機型為主，占所有生產(chǎn)機機型為主，占所有生產(chǎn)機型的型的87%87%。四、現(xiàn)狀調(diào)查分析四、現(xiàn)狀調(diào)查分析數(shù)據(jù)來源：新業(yè)務支持處數(shù)據(jù)來源：新業(yè)務支持處 統(tǒng)計人：李樹梧統(tǒng)計人：李樹梧 統(tǒng)計時間統(tǒng)計時間2006.11.12006.11.1制圖人：廖勝波制圖

7、人：廖勝波 制作時間：制作時間：2006/11/22006/11/2QCC活動總結(jié)6結(jié)論：通過現(xiàn)狀統(tǒng)計、分析，最終確認問題結(jié)論：通過現(xiàn)狀統(tǒng)計、分析，最終確認問題的癥結(jié)在于占的癥結(jié)在于占90%產(chǎn)量預測的家悅產(chǎn)量預測的家悅U與啟天與啟天M機型，如果將此兩款機型產(chǎn)能提升到機型，如果將此兩款機型產(chǎn)能提升到150臺，臺，整體產(chǎn)能目標可達成。整體產(chǎn)能目標可達成。計算方法：計算方法：150150臺臺* *90%+9790%+97* *10%10%145145臺臺/ /小時小時1212月產(chǎn)量預測月產(chǎn)量預測數(shù)據(jù)來源：新業(yè)務支持處數(shù)據(jù)來源：新業(yè)務支持處 統(tǒng)計人：李樹梧統(tǒng)計人：李樹梧 統(tǒng)計時間統(tǒng)計時間2006.11

8、.3133000臺臺0300006000090000120000150000啟天啟天99643臺臺21300臺臺2500臺臺300臺臺1100臺臺家悅家悅揚天揚天天驕天驕開天開天鋒行鋒行04080120140160143臺臺100臺臺43臺臺143臺臺101臺臺42臺臺家悅家悅啟天啟天目標目標現(xiàn)狀現(xiàn)狀差異差異目標目標現(xiàn)狀現(xiàn)狀差異差異裝配裝配1線兩款主流機型現(xiàn)生產(chǎn)狀況調(diào)查表線兩款主流機型現(xiàn)生產(chǎn)狀況調(diào)查表52%90%98%99.0%99.7%100.0%0500001000001500000%20%40%60%80%100%120%產(chǎn)量133000996432130025001100300百分比5

9、2%90%98%99.0%99.7%100.0%啟天家悅楊天天驕開天鋒行結(jié)論結(jié)論:家悅家悅與與啟天啟天機型占機型占12月產(chǎn)量預測月產(chǎn)量預測90%四、現(xiàn)狀調(diào)查分析四、現(xiàn)狀調(diào)查分析( (續(xù)續(xù)) )制圖人：李偉偉制圖人：李偉偉 制作時間：制作時間：2006/11/32006/11/3QCC活動總結(jié)7家家悅悅U U啟啟天天M M機機型型產(chǎn)產(chǎn)能能低低機人料法環(huán)線體故障影響作業(yè)時間過長設(shè)備人員不能及時到現(xiàn)場部件掃描影響顯示器位置不合理加工物料時間過長物料未提前拆包換線時間長人員不適崗人員安排不合理作業(yè)時看不清照明不夠 員工作業(yè)不熟練設(shè)備人員處理速度慢員工不熟悉工藝文件員工士氣不高與員工溝通少設(shè)備使用不方便

10、，工裝設(shè)計，安裝問題工藝不平衡啟天貼標工位作業(yè)內(nèi)容多家悅裝硬盤工位作業(yè)內(nèi)容多看不清掃描數(shù)據(jù)男女崗位分配不當員工首件確認速度慢改錐，工裝抽屜，腳踏板擺放位置不合理五、原因分析五、原因分析小組成員利用腦力風暴進行分析小組成員利用腦力風暴進行分析制圖人：李偉偉制圖人：李偉偉 制作時間：制作時間：2006/11/42006/11/4QCC活動總結(jié)8序號末端因素確認方法標準負責人完成日期2006.11.51男女崗位分配不當現(xiàn)狀調(diào)查裝配線同崗位操作時間對比陳映紅2員工作業(yè)不熟練現(xiàn)場測試考試100分合格李偉偉2006.11.53與員工溝通少調(diào)查表每月組織2次以上李偉偉2006.11.64顯示器位置不合理分析

11、與測試作業(yè)員在2秒內(nèi)掃描完部件趙娟2006.11.65設(shè)備人員不能及時到現(xiàn)場現(xiàn)狀調(diào)查5分鐘到達現(xiàn)場陳映紅2006.11.76改錐，工裝抽屜，腳踏板擺放位置不合理現(xiàn)狀調(diào)查影響作業(yè)員作業(yè)李偉偉2006.11.107物料未提前拆包對比分析每次影響時間在20秒以上李偉偉2006.11.118家悅裝硬盤工位作業(yè)內(nèi)容多文件測試工藝文件標準時間25秒趙娟李偉偉2006.11.129啟天貼標工位作業(yè)內(nèi)容多現(xiàn)場測試工藝文件標準時間25秒趙娟李偉偉2006.11.1210員工不熟悉工藝文件文件測試文件考核100分合格廖勝波2006.11.1311照明不夠現(xiàn)場測試車間照明標準趙娟2006.11.15確認內(nèi)容各崗位作

12、業(yè)時間理論、技能考試與員工的溝通會顯示器位置設(shè)備人員到達現(xiàn)場時間改錐，工裝抽屜，腳踏板擺放位置的影響確認換物料的時間家悅裝硬盤工位作業(yè)時間啟天貼標工位作業(yè)時間工藝文件考試照明不夠五、原因分析五、原因分析制圖人：李偉偉制圖人：李偉偉 制作時間：制作時間：2006/11/42006/11/4要因確認計劃表要因確認計劃表QCC活動總結(jié)9對四條線同崗位男女作業(yè)員操作時間進行測試對比對四條線同崗位男女作業(yè)員操作時間進行測試對比線體崗位性別測試時間1測試時間2測試時間3測試時間4測試時間5標準時間測試人測試日期裝配1線外觀檢查崗女1623174715241635152618“05廖勝波2006.11.4-

13、11.8裝配2線外觀檢查崗男1324165214541525161118“05陳蘭英2006.11.4-11.8裝配3線外觀檢查崗男1425153313561627152918“05陳映紅2006.11.4-11.8裝配4線外觀檢查崗男1726161815441448154618“05陳世美2006.11.4-11.8裝配1線安裝電源崗女2228234722242335247824“65廖勝波2006.11.4-11.8裝配2線安裝電源崗男2334225221542225231124“65陳蘭英2006.11.4-11.8裝配3線安裝電源崗男2215213323562227222924“65陳

14、映紅2006.11.4-11.8裝配4線安裝電源崗男2226241823442148224624“65陳世美2006.11.4-11.8裝配1線插線崗女2028214720241935212621“53廖勝波2006.11.4-11.8裝配2線插線崗男2014195220541925201121“53陳蘭英2006.11.4-11.8裝配3線插線崗男2025203321562027192921“53陳映紅2006.11.4-11.8裝配4線插線崗男2126211819442048194621“53陳世美2006.11.4-11.8六、要因分析六、要因分析非要因非要因結(jié)論：用男孩和用女孩作業(yè)所用

15、時間差別不大，都在結(jié)論：用男孩和用女孩作業(yè)所用時間差別不大，都在要求范圍內(nèi)，此項不是要因。要求范圍內(nèi)，此項不是要因。制圖人：陳映紅制圖人：陳映紅 制作時間：制作時間：2006/11/82006/11/81 1、男女崗位分配不當、男女崗位分配不當QCC活動總結(jié)1055%45%符合要求符合要求不符合要求不符合要求姓名理論考試符合要求操作技能符合要求檢查人檢查時間羅琴100是100是李偉偉2006.11.6茍亮89否90否李偉偉2006.11.6陶雪梅100是100是李偉偉2006.11.6尤云蓮100是100是李偉偉2006.11.6史川林78否90否李偉偉2006.11.6楊浩100是85否李偉

16、偉2006.11.6徐磊78否100是李偉偉2006.11.6王建85否85否李偉偉2006.11.6李潘75否85否李偉偉2006.11.6周小鳳100是100是李偉偉2006.11.6楊舒100是80否李偉偉2006.11.6薛琴100是100是李偉偉2006.11.6鄧彬85否100是李偉偉2006.11.6楊保100是100是李偉偉2006.11.6周海明84否90否李偉偉2006.11.6袁凱100是100是李偉偉2006.11.6蔡春莉100是100是李偉偉2006.11.6薛偉林100是100是李偉偉2006.11.6張國林75否75否李偉偉2006.11.6廖紅梅85否100是

17、李偉偉2006.11.6六、要因分析六、要因分析( (續(xù)續(xù)) )要因要因員工技能進行理論與實際操作測試員工技能進行理論與實際操作測試結(jié)論：結(jié)論：11月月6日對裝配日對裝配1線線25人進行理論，技能考核，人進行理論，技能考核，一次考試通過率為一次考試通過率為60%、55%，此項是要因。，此項是要因。100100分分9595分分9292分分平均成績平均成績操作考試符合率操作考試符合率理論考試符合率理論考試符合率制圖人：陳映紅制圖人：陳映紅 制作時間：制作時間：2006/11/92006/11/92 2、員工作業(yè)不熟練、員工作業(yè)不熟練60%40%符合要求符合要求不符合要求不符合要求標準標準操作考試操

18、作考試 理論考試理論考試QCC活動總結(jié)11六、要因分析六、要因分析( (續(xù)續(xù)) )制圖人：李偉偉制圖人：李偉偉 制作時間：制作時間：2006/11/122006/11/12結(jié)論結(jié)論：顯示器位置與員工顯示器位置與員工掃描作業(yè)時間不存在影響，掃描作業(yè)時間不存在影響，因此確認此項不是要因。因此確認此項不是要因。 作業(yè)員左邊70CM4 4、顯示器位置不合理、顯示器位置不合理用實驗法分析：顯示器位用實驗法分析：顯示器位置與員工掃描作業(yè)是否存置與員工掃描作業(yè)是否存在影響。在影響。趙娟作業(yè)員前邊50CM2006/11/6趙娟2006/11/6 作業(yè)員右邊60CM2006/11/6趙娟實驗時間實驗人 1.76

19、秒 1.66秒 1.87秒掃描時間實驗：顯示器位置標準時間 2秒 2秒 2秒非要因非要因統(tǒng)計人：陳映紅統(tǒng)計時間：統(tǒng)計人：陳映紅統(tǒng)計時間：1.51.51.111.11對于線體出現(xiàn)故障時，設(shè)備人員能否對于線體出現(xiàn)故障時，設(shè)備人員能否在規(guī)定時間內(nèi)（分鐘）到達現(xiàn)場進在規(guī)定時間內(nèi)（分鐘）到達現(xiàn)場進行統(tǒng)計：行統(tǒng)計：結(jié)論：設(shè)備異常時設(shè)備人結(jié)論：設(shè)備異常時設(shè)備人員到達現(xiàn)場時間平均在員到達現(xiàn)場時間平均在分鐘內(nèi)，此項不是要因。分鐘內(nèi)，此項不是要因。5 5、設(shè)備人員不能及時到達現(xiàn)場、設(shè)備人員不能及時到達現(xiàn)場非要因非要因QCC活動總結(jié)12對員工使用改錐存放位置進行分析：對員工使用改錐存放位置進行分析：1開關(guān)1、轉(zhuǎn)身2

20、、目視掛環(huán)3、伸直大臂4、放改錐動作：4個時間：3.22秒改錐結(jié)論：改錐掛環(huán)與急停開關(guān)擺放位置不合理，作業(yè)時間上結(jié)論：改錐掛環(huán)與急停開關(guān)擺放位置不合理，作業(yè)時間上造成浪費，此項是主要原因。造成浪費，此項是主要原因。改錐開關(guān)1、目視掛環(huán)2、放改錐動作：2個時間：1.03秒改錐在急停開關(guān)右邊實驗改錐在急停開關(guān)右邊實驗統(tǒng)計人：李偉偉統(tǒng)計人：李偉偉 統(tǒng)計時間：統(tǒng)計時間：1111月月8 8日日 統(tǒng)計數(shù)據(jù)：統(tǒng)計數(shù)據(jù)：100100次次統(tǒng)計人：李偉偉統(tǒng)計人：李偉偉 統(tǒng)計時間：統(tǒng)計時間：1111月月9 9日日 統(tǒng)計數(shù)據(jù)：統(tǒng)計數(shù)據(jù)：100100次次六、要因分析六、要因分析( (續(xù)續(xù)) )要因要因制圖人：李偉偉制圖

21、人：李偉偉 制作時間：制作時間：2006/11/122006/11/126 6、改錐、工裝抽屜、腳踏板擺放位置不合理、改錐、工裝抽屜、腳踏板擺放位置不合理改錐在急停開關(guān)左邊統(tǒng)計改錐在急停開關(guān)左邊統(tǒng)計QCC活動總結(jié)132 2、改錐、工裝抽屜、改錐、工裝抽屜、 腳踏板擺放位置不合理腳踏板擺放位置不合理3 3、物料未提前拆包、物料未提前拆包4 4、家悅裝硬盤工位作業(yè)內(nèi)容多、家悅裝硬盤工位作業(yè)內(nèi)容多5 5、啟天貼標工位作業(yè)內(nèi)容多、啟天貼標工位作業(yè)內(nèi)容多六、要因分析六、要因分析( (續(xù)續(xù)) ) 1 1、員工作業(yè)不熟練、員工作業(yè)不熟練制圖人：廖勝波制圖人：廖勝波 制作時間：制作時間：2006/11/132

22、006/11/13通過通過QCQC小組成員進行逐一確認，確定以下小組成員進行逐一確認，確定以下5 5項主要因素項主要因素QCC活動總結(jié)14我們將會按對策表逐一對問題進行改善！我們將會按對策表逐一對問題進行改善！序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c責任人完成時間1員工作業(yè)不熟練強化性培訓作業(yè)標準100%符合要求1、作業(yè)技巧由專人指導；2、作業(yè)技能進行強化培訓。二樓車間李偉偉陳映紅廖勝波2006/11/302改錐，工裝抽屜、腳踏板擺放位置不合理改錐，工裝抽屜，腳踏板擺放位置調(diào)整員工使用過程中拿取使用最方便對線體上所有改錐掛環(huán)、工裝抽屜、腳踏板的位置定位裝配線體李偉偉趙娟2006/11/303物料未提前拆包換卡

23、板前與換線前提前處理物料換卡板時間26秒，換線時間9.5分鐘對管理人員進行培訓，制定物料提前處理規(guī)范；裝配線體李偉偉陳映紅趙娟2006/11/304家悅裝硬盤工位作業(yè)內(nèi)容多平衡工藝在標準時間25秒內(nèi)完成作業(yè)將裝硬盤架動作調(diào)整到插線工位裝配線體李偉偉趙娟2006/11/305啟天貼標工位作業(yè)內(nèi)容多平衡工藝在標準時間25秒內(nèi)完成作業(yè)將奧運標簽調(diào)整到檢外觀工位裝配線體李偉偉廖勝波趙娟2006/11/30七、制定對策七、制定對策制圖人：李偉偉制圖人：李偉偉 制作時間：制作時間：2006/11/152006/11/15對策表對策表QCC活動總結(jié)15八、對策實施八、對策實施1 1-(-(員工作業(yè)不熟練員工

24、作業(yè)不熟練) )1對于作業(yè)技巧由專人指導對于作業(yè)技巧由專人指導2對于作業(yè)技能進行強化培訓對于作業(yè)技能進行強化培訓培訓總培訓總課時為課時為380380小時小時姓名理論考試符合要求操作技能符合要求檢查人檢查時間羅琴100是100是李偉偉2006.11.25茍亮100是100是李偉偉2006.11.25陶雪梅100是100是李偉偉2006.11.25尤云蓮100是100是李偉偉2006.11.25史川林100是100是李偉偉2006.11.25楊浩100是100是李偉偉2006.11.25徐磊100是100是李偉偉2006.11.25王建100是100是李偉偉2006.11.25李潘100是100是

25、李偉偉2006.11.25100100分分標準標準理論考試理論考試 操作考試操作考試100100分分100100分分經(jīng)過培訓后，再次對經(jīng)過培訓后，再次對員工進行測試，平均員工進行測試，平均成績達到成績達到100100分，全分，全部符合要求，培訓目部符合要求，培訓目的達到！的達到！培訓總培訓總課時為課時為190190小時小時3強化培訓后再次對員工進行測試強化培訓后再次對員工進行測試制圖人：李偉偉制圖人：李偉偉 制作時間：制作時間：2006/11/252006/11/25QCC活動總結(jié)16改善后改善后將工裝抽屜統(tǒng)一位置，移到員工左邊5CM處，改善了員工踩腳踏板過程的碰腿問題,提高了工作效率。八、對

26、策實施八、對策實施2 2-(-(改錐，改錐，工裝抽屜，腳踏板擺放位置不合理工裝抽屜，腳踏板擺放位置不合理）23距地面高度距地面高度25CM距地面高度距地面高度10M改善前改善前改善改善后后改善前改善前通過此次改善：員工每次踩腳踏板的高度由通過此次改善：員工每次踩腳踏板的高度由1C下降到下降到C，每次踩腳踏板，每次踩腳踏板的時間由原來的的時間由原來的2秒降為秒降為.秒（每生產(chǎn)一臺主機節(jié)約秒（每生產(chǎn)一臺主機節(jié)約1.2秒）在節(jié)約作業(yè)工時的秒）在節(jié)約作業(yè)工時的同時，有效減少了員工的工作疲勞度同時，有效減少了員工的工作疲勞度腳抬高10CM頻繁疲勞度增加腳跟距地面高腳跟距地面高10CM高高0CM直接用腳尖

27、踩板制圖人：李偉偉制圖人：李偉偉 制作時間：制作時間：2006/11/252006/11/25變更工裝抽屜位置變更工裝抽屜位置腳踏板太高問題腳踏板太高問題QCC活動總結(jié)17檢查工位時間1時間2時間3時間4時間5平均值標準時間安裝電源262524272625.626安裝光驅(qū)23272526242526安裝硬盤242627252625.626安裝顯卡252724262525.426與生技人員溝通，對換線與換卡板時物料處理進行規(guī)范并升級到文件中與生技人員溝通，對換線與換卡板時物料處理進行規(guī)范并升級到文件中換線前由物料員對換線物料進行提前拆包處理換卡板前由管理人員對物料進行提前拆包處理對換線與換卡板物

28、料的處理進行跟蹤檢查，結(jié)果，各管理人員均能對對換線與換卡板物料的處理進行跟蹤檢查，結(jié)果，各管理人員均能對物料進行提前處理，無論是換卡板還是換線都能在標準時間內(nèi)完成，物料進行提前處理，無論是換卡板還是換線都能在標準時間內(nèi)完成，改善成功！改善成功！制圖人：李偉偉制圖人：李偉偉 制作時間：制作時間：2006/11/262006/11/26八、對策實施八、對策實施3 3-(-(物料未提前拆包物料未提前拆包）12改善后換卡板時間數(shù)據(jù)統(tǒng)計表改善后換卡板時間數(shù)據(jù)統(tǒng)計表統(tǒng)計人：李偉偉 統(tǒng)計時間：2006/11/25-11/26 單位：秒改善后換線時間數(shù)據(jù)統(tǒng)計表改善后換線時間數(shù)據(jù)統(tǒng)計表時間1時間2時間3時間4時

29、間5平均值標準時間8109.3108.59.169.5標準時間平均時間26秒25.4秒統(tǒng)計人：李偉偉 統(tǒng)計時間：2006/11/25-11/26 單位：分平均時間9.5分9.16分標準時間QCC活動總結(jié)18改善前改善前改善后改善后第第15工位標準時間為工位標準時間為25.5秒，屬線體瓶頸工位秒，屬線體瓶頸工位將第將第15工位所貼奧運標簽移給第一工位，線體瓶頸工位變?yōu)楣の凰N奧運標簽移給第一工位，線體瓶頸工位變?yōu)?4秒秒第第15工位實際作業(yè)時間工位實際作業(yè)時間第第15工位實際作業(yè)時間平均為工位實際作業(yè)時間平均為30秒秒改善前改善前改善后改善后將第將第15工位所貼奧運標簽移走后實際作業(yè)時間平均為工

30、位所貼奧運標簽移走后實際作業(yè)時間平均為24秒秒八、對策實施八、對策實施5 5- -（啟天貼標工位作業(yè)內(nèi)容多）（啟天貼標工位作業(yè)內(nèi)容多）通過對工藝的平衡，產(chǎn)能由原來的通過對工藝的平衡，產(chǎn)能由原來的60秒秒/30秒秒*60分分=120臺臺,可提升至可提升至60秒秒/24秒秒*60分分=150 0臺，改善成功！臺，改善成功！制圖人：李偉偉制圖人：李偉偉 制作時間：制作時間：2006/11/272006/11/27裝配線各崗位標準時間裝配線各崗位標準時間QCC活動總結(jié)19對策跟蹤檢查表對策跟蹤檢查表以上對策均在以上對策均在20062006年年1111月月3030日前落實完畢，后續(xù)將持續(xù)落實固化的標準。

31、日前落實完畢，后續(xù)將持續(xù)落實固化的標準。九、對策跟蹤檢查表九、對策跟蹤檢查表序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c責任人完成時間檢查人檢查人1員工作業(yè)不熟練強化性培訓作業(yè)標準100%符合要求1、作業(yè)技巧由專人指導；2、作業(yè)技能進行強化培訓。二樓車間李偉偉陳映紅廖勝波2006/11/25姚新安2006/12/42改錐，工裝抽屜腳踏板擺放位置不合理改錐，工裝屜，腳踏板擺放位置進行調(diào)整員工使用過程中拿取最便對線體上所有改錐掛環(huán)、工裝抽屜、腳踏板的位置定位裝配線體李偉偉趙娟2006/11/20姚新安2006/12/43物料未提前拆包換卡板前與換線前提前處理物料換卡板時間26秒，換線時間9.5分鐘對管理人員進行培訓，

32、制定物料提前處理規(guī)范；裝配線體李偉偉陳映紅趙娟2006/11/25姚新安2006/12/44家悅裝硬盤工位作業(yè)內(nèi)容多平衡工藝在標準時間25秒內(nèi)完成作業(yè)將裝硬盤架動作調(diào)整到插線工位裝配線體李偉偉趙娟2006/11/20姚新安2006/12/45啟天貼標工位作業(yè)內(nèi)容多平衡工藝在標準時間25秒內(nèi)完成作業(yè)將奧運標簽調(diào)整到檢外觀工位裝配線體李偉偉廖勝波趙娟2006/11/25姚新安2006/12/4制圖人：陳映紅制圖人：陳映紅 制作時間：制作時間：2006/12/52006/12/5QCC活動總結(jié)20數(shù)據(jù)來源：新業(yè)務支持處數(shù)據(jù)來源：新業(yè)務支持處 統(tǒng)計人：李樹梧統(tǒng)計人：李樹梧 統(tǒng)計時間統(tǒng)計時間2007.2

33、.2啟天機型產(chǎn)能改善前后對比啟天機型產(chǎn)能改善前后對比120160200家悅機型產(chǎn)能改善前后對比家悅機型產(chǎn)能改善前后對比計算方法:作業(yè)內(nèi)容變更后24秒-(改錐掛環(huán)位置變動節(jié)約2.19+換腳踏板節(jié)約1.2秒)=20.61秒/臺計算方法:作業(yè)內(nèi)容變更后23.89秒-(改錐掛環(huán)位置變動節(jié)約2.19+換腳踏板節(jié)約1.2秒)=20.5秒/臺151臺臺計算方法：計算方法：157157臺臺* *90%+9790%+97* *10%10%151151臺臺/ /小時小時數(shù)據(jù)來源：新業(yè)務支持處數(shù)據(jù)來源：新業(yè)務支持處 統(tǒng)計人：李樹梧統(tǒng)計人：李樹梧 統(tǒng)計時間：統(tǒng)計時間：2007./2/.3十、目標達成十、目標達成- -

34、效果驗證效果驗證制圖人：李偉偉制圖人：李偉偉 制作時間：制作時間：2007/2/42007/2/41 1、啟天、家悅機型產(chǎn)能目標達成、啟天、家悅機型產(chǎn)能目標達成2 2、裝配產(chǎn)能目標達成、裝配產(chǎn)能目標達成改善后最高產(chǎn)能可以達到改善后最高產(chǎn)能可以達到175臺臺/H150臺臺100臺臺04080改善前改善前改善后改善后鞏固期鞏固期10月月12月月07年年1月月158臺臺11月月改善中改善中110臺臺148臺臺101臺臺04080120160200改善前改善前改善后改善后鞏固期鞏固期10月月12月月07年年1月月156臺臺改善后最高產(chǎn)能可以達到改善后最高產(chǎn)能可以達到176臺臺/H11月月118臺臺改善中改善中144臺臺100臺臺20062006年年1010月月20062006年年1212月月20072007年年1 1月月20062006年年1111月月101臺臺QCC活動總結(jié)21收益確認人：惠陽廠財監(jiān) 蔡新華 確認時間：2月20日 制表人：李偉偉 制表時間：2007年2月22日瓶頸工位作業(yè)工時瓶頸工位作業(yè)工時3030秒秒/ /臺臺瓶頸工位作業(yè)工時瓶頸工