冷凍機組保養(yǎng)規(guī)程3

1、冷凍機組保養(yǎng)規(guī)程1.0目的：規(guī)范冷凍機維修保養(yǎng)工作，確保冷凍機各項性能完好。2.0適用范圍：XX中心服務(wù)中心3.0職責和權(quán)限：維保工作由外包公司完成，暖通技工負責監(jiān)督。4.0規(guī)程要點：4.1對電機部件完成以下保養(yǎng)項目4.1.1檢查壓縮機電機組件的下列各項：4.1.1.1記錄電壓。 4.1.1.2用兆歐表測量和記錄電機繞組的絕緣電阻。 4.1.1.3潤滑開式電機。 4.1.1.4檢查開式電機驅(qū)動裝置的定位狀態(tài)。 4.1.1.5 檢查聯(lián)軸器。 4.1.1.6檢查入口導(dǎo)葉操作機構(gòu)和聯(lián)接機構(gòu)，潤滑需要潤滑部位。 4.1.1.7檢查密封情況。4.1.2檢查壓縮機潤滑油系統(tǒng)的下列各項。 4.1.2.1根據(jù)

2、需要更換潤滑油、油過濾器和干燥過濾器。 4.1.2.2檢查油泵、密封和油泵電機。 4.1.2.3清潔排污管。 4.1.2.4檢查加熱器和恒溫器。 4.1.2.5檢查所有其他的油系統(tǒng)部件，如冷卻器、過濾器和電磁閥等。4.1.3檢查啟動柜。 4.1.3.1清除灰塵、緊固各電器接觸部件。 4.1.3.2清潔接觸器或必要時建議更換。 4.1.3.3檢查所有接線端子并擰緊。 4.1.3.4空載運行啟動器、檢查狀態(tài)指示燈。4.1.4檢查控制面板，確定下列各項。 4.1.4.1執(zhí)行診斷檢查程序。 4.1.4.2檢查安全停機運行狀態(tài)。 4.1.4.3檢查所有接線端子并擰緊。 4.1.4.4檢查顯示數(shù)據(jù)的精度和

3、設(shè)定值。4.1.5檢查蒸發(fā)器、冷凝器的下列各項。 4.1.5.1檢查水流量。 4.1.5.2檢查水流開關(guān)的控制情況。 4.1.5.3根據(jù)運行記錄參數(shù)分析熱交換效果，建議水質(zhì)處理。 4.1.5.4根據(jù)情況確定是否拆卸冷凝器端蓋，對冷凝器進行物理清洗并根據(jù)管束結(jié)垢情況進行化學清洗。4.1.6檢查系統(tǒng)的下列各項。 4.1.6.1進行泄漏檢查，查找泄漏處并進行修理。 4.1.6.2按要求補充制冷劑。 4.1.6.3記錄視液鏡的狀態(tài)。 4.1.6.4檢查制冷劑循環(huán)，確認其處于正常平衡狀態(tài)。 4.1.6.5遵循檢查和維護步驟，修理脫落的保護層。4.2對空調(diào)水系統(tǒng)進行下列保養(yǎng)工作4.2.1完成制冷機冷凝器清

4、洗除垢工作：4.2.1.1水沖洗。用水沖洗冷凝器中的積塵、泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏松垢。4.2.1.2除垢。根據(jù)清洗對象的垢蝕程度及設(shè)備管線材質(zhì)，清洗時選擇適合的配比濃度及添加劑，待助劑混合均勻后，加入空調(diào)專用清洗除銹除垢劑進行除垢清洗。4.2.1.3中和。排凈洗液后，用清水沖洗殘留的酸洗液及固體顆粒，直至出水PH值接近中性、濁度平衡。4.2.1.4鈍化、預(yù)膜。中和結(jié)束時，將配好的鈍化液充滿系統(tǒng)，浸泡24小時，以避免二次浮銹的生成。4.2.1.5人工清理、檢查。鈍化預(yù)膜結(jié)束，打開系統(tǒng)各連接口進行一段通氣后，清理較低部分的沉渣及沉積物，并對清洗效果進行檢查、評定。4.2.2空調(diào)水處理工作：4.2.2.1殺菌滅藻。將殺菌滅藻劑投入循環(huán)水中并保持藥劑完全殺滅微生物所需的時間，以達到理想的殺菌滅藻效果。4.2.2.2粘泥剝離。投藥后，粘泥大量脫落，會有堵塞支管的現(xiàn)象，因此加一定量的分散劑，有利于微生物粘泥順利分散排出。4.2.2.3化學清洗。利用化學藥品除去系統(tǒng)中的油脂等雜物，為表面預(yù)膜和日常養(yǎng)護提供清潔的金屬表面。4.2.2.4表面預(yù)膜。即在清洗后加入預(yù)膜劑，使活化的金屬本體上形成一層完整的薄而致密的保護膜。4.2.2.5日常養(yǎng)護。經(jīng)過預(yù)膜處理后，投入適當?shù)?/p>